JP2004307846A - 表示素子基板用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 エポキシ樹脂(a)、酸無水物(b)、および硬化促進剤(C)からなり
、硬化物のガラス転移温度が200℃以上であり、かつ400nm以上における光線透過率が80%以上である表示素子基板用エポキシ樹脂組成物。酸無水物(b)は、水添メチルナジック酸無水物誘導体を硬化剤の主成分とするのが好ましく、硬化促進剤(C)は、1−ベンジル−2−フェニルイミダゾール誘導体が好ましい。
Description
表示素子用プラスチック基板に用いられる樹脂は例えば特許文献1には脂環式エポキシ樹脂、酸無水物系硬化剤、アルコール、硬化触媒からなる組成物、特許文献2には脂環式エポキシ樹脂、アルコールで部分エステル化した酸無水物系硬化剤、硬化触媒からなる樹脂組成物が、特許文献3には脂環式エポキシ樹脂、カルボン酸を有する酸無水物系硬化剤、硬化触媒からなる樹脂組成物が、また特許文献4にはo−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、酸無水物系硬化剤からなる樹脂組成物が示されている。しかしながらこれらの文献に示さる従来の表示素子基板用樹脂は透明性は高いもののガラス転移温度が200℃以下であり高温プロセスを必要とする場合には高温での基板の強度や弾性率が不十分で基板が変形するおそれがあった。また、ガラス転移温度が200℃以上のエポキシ樹脂も公知であるが表示素子用プラスチック基板として用いるには透明性が不十分であった。
(1) エポキシ樹脂(a)、酸無水物(b)、および硬化促進剤(C)からなり、硬化物のガラス転移温度が200℃以上であり、かつ400nmにおける光線透過率が80%以上である表示素子基板用エポキシ樹脂組成物
(2) 前記エポキシ樹脂(a)が、下記一般式(1)で示される多官能脂環式エポキシ樹脂を主成分とする(1)記載の表示素子基板用エポキシ樹脂組成物
誘導体を硬化剤の主成分とする(1)〜(6)記載の表示素子基板用エポキシ樹脂組成物。
ことを特徴とする(1)〜(7)記載の表示素子基板用エポキシ樹脂組成物。
である。
本発明の表示素子用プラスチック基板のガラス転移温度は200℃以上で、厚み300μmのシートで波長400nmの光線透過率が80%以上であり、さらに好ましくは、85%以上である。厚み300μmのシートで波長400nmの光線透過率が80%以下の場合は、着色が認められる傾向にあり好ましくない。
本発明に用いられるエポキシ樹脂(a)としては硬化後に硬化物のガラス転移温度が200℃以上でかつ400nmにおける光線透過率が80%以上となるものであれば特に限定されない。ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート型エポキシ樹脂、脂環式多官能エポキシ樹脂などが上げられるが、高耐熱性でかつ高い透明性を得るためには下記の一般式(1)で表される多官能脂環式エポキシ樹脂、
類、およびこれらの誘導体等があげられ、これらのなかでも透明性が優れることからリン化合物や1−ベンジル−2−フェニルイミダゾール等のイミダゾール類が好ましく、1−ベンジル−2−フェニルイミダゾールが最も好ましい。これら硬化促進剤は、単独で用いても2種以上を併用して用いても良い。
脂環式多官能エポキシ樹脂(商品名EHPE−3150、ダイセル化学(株)製)100重量部、メチルヘキサヒドロフタル酸(商品名MH−700)82.3重量部、1−ベンジル−2−フェニルイミダゾール1重量部を溶融混合し、100℃/2h、200℃/2h硬化し厚さ300μmのシートを得た。
脂環式多官能エポキシ樹脂(商品名EHPE−3150、ダイセル化学(株)製)100重量部、水添メチルナジック酸無水物(商品名HNA−100)91.9重量部、1−
ベンジル−2−フェニルイミダゾール1重量部を溶融混合し、100℃/2h、200℃/2h硬化し厚さ300μmのシートを得た。
トリグリシジルイソシアネート型エポキシ樹脂(商品名TEPIC、日産化学(株)製)10
0重量部、メチルヘキサヒドロフタル酸(商品名MH−700)148重量部、1−ベン
ジル−2−フェニルイミダゾール1重量部を溶融混合し100℃/2h、200℃/2h硬化し厚さ300μmのシートを得た。
トリグリシジルイソシアネート型エポキシ樹脂(商品名TEPIC、日産化学(株)製)1
00重量部、水添メチルナジック酸無水物(商品名HNA−100)164重量部、1−
ベンジル−2−フェニルイミダゾール1重量部を溶融混合し100℃/2h、200℃/2h硬化し、厚さ300μmのシートを得た。
化学式(3)で示される脂環式エポキシ樹脂(商品名セロキサイド2021、ダイセル化学(株)製)100重量部、無水メチルナジック酸(商品名HNA−100)117重量部、1−ベンジル−2−フェニルイミダゾール1重量部を溶融混合し100℃/2h、
200℃/2h硬化し厚さ300μmのシートを得た。
化学式(4)で示される脂環式エポキシ樹脂(ダイセル化学(株)製E−BP)100重量部、無水メチルナジック酸(商品名HNA−100)152重量部、1−ベンジル−
2−フェニルイミダゾール1重量部を溶融混合し100℃/2h、200℃/2h硬化し厚さ300μmのシートを得た。
化学式(5)のXが−(CH3)2−で示される脂環式エポキシ樹脂(ダイセル化学(株)製E−DOA)100重量部、無水メチルナジック酸(商品名HNA−100)125重量部、1−ベンジル−2−フェニルイミダゾール1重量部を溶融混合し100℃/2h、
200℃/2h硬化し厚さ300μmのシートを得た。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂樹脂(商品名エピコート828、JER(株)製)100重量部、メチルヘキサヒドロフタル酸(商品名MH−700)78重量部、1−ベン
ジル−2−フェニルイミダゾール1重量部を溶融混合し100℃/2h、200℃/2h硬化し厚さ300μmのシートを得た。
脂環式エポキシ樹脂(商品名セロキサイド‐2021P)100重量部、メチルヘキサヒドロフタル酸(商品名MH−700)114重量部、1−ベンジル−2−フェニルイミ
ダゾール1重量部を溶融混合し100℃/2h、200℃/2h硬化し厚さ300μmのシートを得た。
実施例、比較例の配合及び結果を表1、表2にそれぞれ示す。
a)耐熱性(Tg)
セイコー電子(株)製DMS―210型粘弾性測定装置で測定し、1Hzでのtanδの最大値をガラス転移温度(Tg)とした。
b)光線透過率
分光光度計U3200(島津製作所製)で400nm及び550nmの光線透過率を測定した。
Claims (8)
- エポキシ樹脂(a)、酸無水物(b)、および硬化促進剤(C)からなり、硬化物のガラス転移温度が200℃以上であり、かつ400nm以上における光線透過率が80%以上である表示素子基板用エポキシ樹脂組成物。
- 前記エポキシ樹脂(a)が、下記一般式(1)で示される多官能脂環式エポキシ樹脂を主成分とする請求項1記載の表示素子基板用エポキシ樹脂組成物。
- 前記エポキシ樹脂(a)が下記化学式(2)で示されるトリグリシジルイソシアヌレート型エポキシ樹脂を主成分とする請求項1記載の表示素子基板用エポキシ樹脂組成物。
- 前記エポキシ樹脂(a)が下記化学式(3)で示される脂環式エポキシ樹脂を主成分とする請求項1記載の表示素子基板用エポキシ樹脂組成物。
- 前記エポキシ樹脂(a)が下記化学式(4)で示される脂環式エポキシ樹脂を主成分とする請求項1記載の表示素子基板用エポキシ樹脂組成物。
- 前記エポキシ樹脂(a)が下記化学式(5)で示される脂環式エポキシ樹脂を主成分とする請求項1記載の表示素子基板用エポキシ樹脂組成物。
- 前記酸無水物(b)が下記化学式(6)で示される水添メチルナジック酸無水物誘導体を硬化剤の主成分とする請求項1〜6いずれか記載の表示素子基板用エポキシ樹脂組成物。
- 前記硬化促進剤(C)が1−ベンジル−2−フェニルイミダゾール誘導体であること
を特徴とする請求項1〜7いずれか記載の表示素子基板用エポキシ樹脂組成物。
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