JP2004306602A - 物品の水圧転写方法および水圧転写体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 水圧転写フィルムを水圧転写体に転写させた後水槽内に浮遊した残存フィルムを除去して、水圧転写体への残存フィルムの付着を防止し、かつ水槽内の水質悪化を防止する物品の水圧転写方法を提供すること。
【解決手段】 物品の水圧転写方法であって、水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルム２ａと支持体フィルム２ａ上に設けた有機溶剤に溶解可能な疎水性の転写層２ｂとを有する水圧転写フィルム２を、転写層２ｂを上にして水槽１１に貯溜された水１に浮かべ、有機溶剤により転写層２ｂを活性化し、転写層２ｂが転写される物品である被転写体３を上から水圧転写フィルム２に押し付けて、被転写体３のうち、水圧転写フィルム２の転写層２ｂを転写させる転写部位３ａを含む部分を水槽１１内の水中に水没させた後、被転写体３を水上に引き上げる前に、水槽１１内に残存している残存フィルムを除去することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

この発明は、物品の水圧転写方法および被転写体の製造方法に関する。

水圧転写装置は、曲面等の３次元形状面を表面に有する被転写体を、水圧転写フィルムを水面上に浮かべた水槽内に浸水あるいは水没させ、水圧転写フィルムを被転写体の転写部位に水圧によって付着させて転写する装置である。
ここで、水圧転写フィルムは、水溶性あるいは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと、その支持体フィルム上に設けた有機溶剤に溶解可能な疎水性物質からなる転写層とを有している。支持体フィルムとしては、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等があり、また、転写層としては、例えば印刷インキ皮膜または塗装皮膜等がある。

また、水圧転写フィルムにおいて、その転写層が、活性エネルギー線照射あるいは加熱の少なくとも一種で硬化可能な硬化性樹脂層を有する水圧転写フィルムがあり、その水圧転写フィルムについては、特にトップコート付水圧転写フィルムと呼んでいる。ここで、硬化性樹脂層としては、例えば下記の（１）〜（６）が挙げられる。
（１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含む硬化性樹脂層。
（２）活性エネルギー線硬化性樹脂と非重合性の熱可塑性樹脂を含む硬化性樹脂層。
（３）熱硬化性樹脂を含む硬化性樹脂層。
（４）熱硬化性樹脂と非重合性の熱可塑性樹脂を含む硬化性樹脂層。
（５）活性エネルギー線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂を含む硬化性樹脂層。
（６）活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂および非重合性の熱可塑性樹脂を含む硬化性樹脂層。

この水圧転写装置を用いて、転写層が転写される物品である被転写体に水圧転写フィルムを付着させて転写する場合、水圧転写フィルムの転写層を転写させる転写部位を含む部分を水槽内の水中に水没させると、その転写部位に水圧転写フィルムが付着されるとともに、水圧転写フィルムの一部が転写部位に付着されずに水槽内に浮遊あるいは沈降して残存フィルムとして残存する。この残存フィルムは、転写部位に水圧転写フィルムを付着させた後、水槽から除去される。

従来の物品の水圧転写方法としては、例えば、転写槽と接続して浄化槽を設け、転写槽と浄化槽の間に高さの低い仕切り板を配置し、浄化槽から転写槽へ給水パイプを接続し、その中間にポンプを設けた水圧転写装置において、浄化槽の水をポンプによって転写槽へ供給すると、転写槽の水が溢れて仕切り板を越えて浄化槽へ水が流れ込むとともに水面に浮かぶ塗料カスが流れ込んで、その塗料カスが浄化槽に集められるという方法がある（特許文献１参照）。
特開平４−４３１００号公報（第４頁、第４図）

水槽内に残存する残存フィルムは、被転写体の転写部位に水圧転写フィルムが付着した直後には水槽内で浮かんでいるが、時間が経過するとともに膨潤して水槽内に沈降する。このことは、トップコート付水圧転写フィルムにおいて顕著である。このトップコート付水圧転写フィルムは、硬化性樹脂層が含まれていることで通常のフィルムに比べて２〜２０倍程度の膜厚を有しており、かつ被転写体に転写される際に多量の有機溶剤を必要とするため、この転写後にその一部が残存して残存フィルムとして水槽内を汚染しやすくなっている。
さらに、水槽内に沈降した残存フィルムは、時間が経過するとともに溶解して比重が軽くなるため、水槽内で再び浮上する。水槽内に浮かんでいる残存フィルムについてはある程度除去できるが、水槽内に沈降している残存フィルムを除去することができないという問題があった。

上記従来の物品の水圧転写方法においては、水圧転写フィルムを水槽に貯溜された水の水面に浮かべ、有機溶剤により転写層を活性化し、転写層が転写される物品である被転写体を上から水圧転写フィルムに押し付けて、転写部位を含む部分を水槽内の水中に水没させて被転写体に水圧転写フィルムを付着させると、被転写体に付着されなかった水圧転写フィルムの一部が残存フィルムとして水槽内に浮遊する。これを残存したまま、水没させた被転写体を水上に引き上げると、その水の流れによって、水上に浮遊していた残存フィルムを一部水中に巻きこんだり、非転写物表面に付着して転写欠陥となったり、多方向へ拡散せしめたりする。さらに、水中に巻きこまれた残存フィルムの水溶性支持体部分が膨潤して沈降したり、拡散した残存フィルムが、フィルムガイドや水槽側壁に付着する。沈降や、付着した残存フィルムは、除去に多くの労力を必要とし、作業効率を低下させる問題があった。

一方、浮遊する残存フィルムは、水流等によって流しあるいは転写フィルムガイドが移動して、ろ過槽まで導き、下流に設けた網や不織布でろ過することによってろ過されるものの、ろ過槽に流れ込む水によって、ろ過された残存フィルムの水溶性支持体が溶解し、水槽内のＰＶＡなどの水溶性支持体の濃度が高まる問題があった。

また、沈降している残存フィルムを除去せずに放置しておくと、時間が経過するとともに水槽内で再び浮上するため、水圧転写装置において被転写体に水圧転写フィルムを付着させて転写する工程を連続して行う場合、残存フィルムに溶剤が含まれていることにより、新たに水没される被転写体の転写部位に残存フィルムが付着するため、被転写体に転写された転写層に欠陥を生じさせてしまうという問題があった。
さらに、沈降している残存フィルムを除去せずに放置しておくことで、水槽内のＰＶＡの濃度が高くなるため、水質が悪化してしまうという問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、水圧転写フィルムを被転写体に付着させた後水槽内に浮遊した残存フィルムを除去して、被転写体への残存フィルムの付着を防止し、かつ水槽内の水質悪化を防止する物品の水圧転写方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明は、物品の水圧転写方法であって、水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと前記支持体フィルム上に設けた有機溶剤に溶解可能な疎水性の転写層とを有する水圧転写フィルムを、前記転写層を上にして水槽に貯溜された水に浮かべ、有機溶剤により前記転写層を活性化し、前記転写層が転写される物品である被転写体を上から前記水圧転写フィルムに押し付けて、前記被転写体のうち、前記水圧転写フィルムの転写層を転写させる転写部位を含む部分を前記水槽内の水中に水没させた後、前記被転写体を水上に引き上げる前に、前記水槽内に残存している残存フィルムを除去することを特徴とする。

本発明によれば、水圧転写フィルムを水槽に貯溜された水の水面に浮かべ、有機溶剤により転写層を活性化し、転写層が転写される物品である被転写体を上から水圧転写フィルムに押し付けて、転写部位を含む部分を水槽内の水中に水没させて被転写体に水圧転写フィルムを付着させると、水圧転写フィルムに含まれる支持体フィルムが溶解するとともに、被転写体に付着されなかった水圧転写フィルムの一部が残存フィルムとして水槽内に浮遊する。これを水没させた被転写体を水上に引き上げる前に残存フィルムを除去することにより、残存フィルムが水槽内で浮かんでいる状態で除去されるため、水槽内に沈降した後時間が経過すると再浮上して被転写体に付着するような残存フィルムが水槽内に蓄積されることがない。また、残存フィルムが水槽内に蓄積されないことによって、その残存フィルムに含まれる支持体フィルムが溶解して、支持体フィルムに含まれる溶剤の濃度を高くすることが回避される。
さらに、転写層が有機溶剤に溶解可能な活性エネルギー線硬化性樹脂層を含んだ水圧転写用フィルムの場合、残存フィルムの除去をする前に、残存フィルムに対し活性エネルギー線を照射すると、残存フィルムを除去しやすくなり、生産性を向上することができる。

本発明によれば、水槽内に残存している残存フィルムを被転写体を水上に引き上げる前に除去することにより、残存フィルムが水槽内で浮かんでいる状態で除去され、また、残存フィルムが水槽内に蓄積されないことによって、その残存フィルムが溶解して支持体フィルムに含まれる溶剤の濃度を高くすることが回避されるので、水圧転写体への残存フィルムの付着を防止し、かつ水槽内の水質悪化を防止することができる。さらに、残存フィルムの除去をする前に、残存フィルムに対し活性エネルギー線を照射すると、残存フィルムを除去しやすくなり、生産性を向上することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明における第１の実施の形態を示す図であって、本発明を適用した物品の水圧転写方法を示す図である。
水圧転写装置１０は、水槽１１と、昇降装置１２と、吸引手段としてのバキューム装置２０，２０Ａとを備えている。

水槽１１には、例えば摂氏３０度の水１が貯溜されており、その水面には膜状に形成された水圧転写フィルム２が図示しないフィルム引き込み装置によって引き込まれ、水上に浮かべて設置される。この水圧転写フィルム２は、水溶性あるいは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルム、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）２ａと、有機溶剤に溶解可能な疎水性物質からなる転写層、例えばインキ皮膜２ｂとを有している。水圧転写フィルム２は、下部にＰＶＡ２ａが配置され、上部にインキ皮膜２ｂが配置されている。それらＰＶＡ２ａとインキ皮膜２ｂとの間には、活性エネルギー線照射あるいは加熱の少なくとも一種で硬化可能な硬化性樹脂層、例えば活性エネルギー線硬化性樹脂２ｃが介在されている。なお、この水圧転写フィルム２には、活性エネルギー線硬化性樹脂２ｃが含まれていない場合もある。

昇降装置１２は、昇降ユニット１３と、保持部１４と、吸引部１５，１６とを備え、水槽１１の上方に設けられている。
昇降ユニット１３は、昇降装置１２の昇降駆動部（図示略）によって昇降される。
保持部１４は、昇降ユニット１３の下部に複数配置され、転写部位３ａを含む被転写体３を保持するようになっている。

吸引部１５は、図２（ａ）に示すように、ホース２３Ａを介してバキューム装置本体２２Ａと接続されており、バキューム装置２０Ａの駆動部２４Ａが駆動して発生する吸引力によって吸引口１５ａから水１に浮遊する物体を吸引できるようになっている。
吸引部１６は、昇降ユニット１３の側面から突出されたアーム部１６ｂの先端に取り付けられている。ここではアーム部１６ｂ自体を、バキューム装置２０Ａと吸引部１６との間の吸引用配管の一部として機能させているが、これに限定されず、別途ホース等を設けてもよい。

バキューム装置２０は、図２（ｂ）に示すように、吸引部２１と、バキューム装置本体２２と、ホース２３と、駆動部２４とを備えている。
吸引部２１は、水槽１１の周縁部に設けられ、その吸引口２１ａが水面の位置となるように、水面に対して上下あるいは左右方向に移動可能となるように複数配置されている。

バキューム装置本体２２は、その内部に不織布袋２５を備え、吸引部２１とバキューム装置本体２２とを接続するホース２３が取り付けられている。
駆動部２５は、バキューム装置本体２２の下部に設けられ、図示しない電源を入れて稼働させると吸引力を発生させ、吸引部２１から吸引した物体をホース２３および不織布袋２５を通過させてバキューム装置本体２２内に吸引させるようになっている。
また、水圧転写装置１０には、制御部５０が設けられている。この制御部５０は、昇降装置１２およびバキューム装置本体２２に接続されており、これら昇降装置１２およびバキューム装置本体２２の駆動を制御するものである。

この水圧転写装置１０を用いて被転写体３に水圧転写フィルム２を付着させて転写を行う際、水圧転写フィルム２の一部が被転写体３の転写部位３ａに付着されずに、残存フィルムとして水槽１１内に貯溜されている水１の水面に浮かんでいる。この残存フィルムは時間の経過とともに膨潤して沈降するため、残存フィルムを除去する場合、その残存フィルムが沈降する前に吸引によって除去する。

すなわち、水槽１１内に貯溜された水１の表面に、水圧転写フィルム２を設置する。このとき、水１と水圧転写フィルム２との間に気泡を含まないように静かに着水させながら水圧転写フィルム２をその水面上に設置する。
水圧転写フィルム２が水面上に設置されると、水圧転写フィルム２の下面側に具備されたＰＶＡ２ａは、水膨潤性を有していることから水１を吸着して軟化する。一方、水圧転写フィルム２の上面側に具備されたインキ皮膜２ｂは、疎水性を有していることから、固体状態を保持している。ＰＶＡ２ａは、水温が摂氏３０度の場合、２分程度で軟化する。

ＰＶＡ２ａが軟化した後、図示しないノズルを水圧転写フィルム２の表面の上方で左右に移動させながら、活性剤である有機溶剤を水圧転写フィルム２の表面の隅々まで均一に噴霧して、水圧転写フィルム２の表面を活性化させる。このとき、水圧転写フィルム２の上面側に具備されたインキ皮膜２ｂが噴霧された有機溶剤によって活性化されて軟化する。

その後、水槽１１の上方に設けられた昇降装置１２に保持された被転写体３を昇降装置１２によって下方に移動させてその被転写体３を水圧転写フィルム２に接触させ、そのまま昇降装置１２を下方に移動させることによって被転写体３を水圧転写フィルム２に押し付けて被転写体３を沈下させて、被転写体３の表面に水圧転写フィルム２を付着させる。このとき、水圧転写フィルム２と被転写体３との間に気泡が入らないように被転写体３を沈下させる。また、昇降装置１２に設けられた吸引部１５の吸引口１５ａが水面の位置となるまで、昇降装置１２を下方に移動させる。

図３に示すように、被転写体３を沈下させると、被転写体３の転写部位３ａに水圧転写フィルム２が付着し、水圧転写フィルム２の一部は転写部位３ａに付着されずに残存フィルム２’となって水圧転写フィルム２からトリミングされる。この残存フィルム２’は、被転写体３の転写部位３ａに水圧転写フィルム２が付着した後には被転写体３に対して不用の物体となって水面上に浮かんで、残存フィルム２’に含まれているＰＶＡ２ａ’が溶解するとともに膨潤して、沈降しやすくなる。

水圧転写フィルム２の一部が被転写体３の転写部位３ａに付着されずに残存フィルム２’となって水圧転写フィルム２からトリミングされた直後、残存フィルム２’に含まれるＰＶＡ２ａ’が溶解するとともに膨潤して沈降する前に、吸引部１５，１６，２１それぞれを備えたバキューム装置を作動させ、水槽１１内に貯溜された水１の表面に浮遊する残存フィルム２’をそれぞれの吸引部１５，１６，２１から吸引して、その残存フィルム２’を水面から除去する。ここで、例えばバキューム装置２０の駆動部２４を作動させて残存フィルム２’が吸引部２１から吸引されると、ホース２３を通過して不織布袋２５に蓄積されて塊状になるとともに、その残存フィルム２’と同時に吸引された水がホース２３を通過した後不織布袋２５を通過して、バキューム装置本体２２に蓄積されることとなる。

また、水圧転写フィルム２の転写層が活性エネルギー線硬化性樹脂２ｃを含有している場合、残存フィルム２’は、水で膨潤した水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルム上に、活性剤を含んで膨潤した転写層が積層された状態になっており、これらの成分が水面上に次々と溶出していく。このため、吸引除去は残存フィルム２’が溶出する前、またはできるだけ溶出する初期の段階で行う必要がある。しかしながら、溶出の速さ・程度はフィルムと転写基材の大きさ、形によっても左右される。したがって、できるだけ効率的に吸引除去するためには、吸引除去前に残存フィルムの溶出を固定化するために活性エネルギー線を照射することが有用な手段である。つまり、水圧転写フィルム２の一部が被転写体３の転写部位３ａに付着されずに残存フィルム２’となって水圧転写フィルム２からトリミングされた直後に残存フィルム２’に活性エネルギー線を照射すると、残存フィルム２’は硬化し、残存フィルムの水面上への溶出を抑制し、続いて、吸引部１５，１６，２１を作動させることにより吸引除去しやすくなる。

活性エネルギー線を残存フィルム２’に方法には何ら制限はないが、
１）水面に向かってフィルム上に直接、活性エネルギー線を照射する方法、
２）転写水槽の底面または側面の全面または一部に活性エネルギー線を透過する材質を用い、転写水槽の内部に活性エネルギー線を照射する方法、
３）水中に向かって活性エネルギー線を照射し、転写水槽床面に敷いた鏡で反射させる方法
等が挙げられる。

印刷インキ皮膜または塗料皮膜越しに活性エネルギー線硬化性樹脂層に到達する活性エネルギー線量を制御する方法よりも、水中を透過して到達する活性エネルギー線量を制御する方法の方が容易であることから、２）の転写水槽の底面または側面の全面または一部に活性エネルギー線を透過する材質を用い、転写水槽の内部に活性エネルギー線を照射する方法、または、３）の水中に向かって活性エネルギー線を照射し、転写水槽床面に敷いた鏡で反射させる方法が好ましい。
活性エネルギー線の照射量は、活性剤を含んでいる残存フィルム２’の水面上への溶出を抑制することが出来る照射量、すなわち、活性エネルギー線硬化性樹脂層の最終硬化に必要なエネルギーの０．０１％以上であればよい。

また、被転写体３にも活性エネルギー線が照射されてしまうことを考慮すると、活性エネルギー線硬化性樹脂層の最終硬化する活性エネルギー線量を照射してもよい。ただし、活性剤を含んだ活性エネルギー線硬化性樹脂層が一気に硬化すると、硬化性樹脂層の表面に凹凸が生じたり、クラックが生じやすい。このため、活性エネルギー線の照射量は、活性エネルギー線硬化性樹脂層の表面に凹凸を生じず、かつ支持体フィルムを水洗などで除去により水洗い痕ができない程度の硬化度に抑えることが好ましい。この観点から活性エネルギー線の照射量は、活性エネルギー線硬化性樹脂層の最終硬化に必要な活性エネルギー線照射量の４０％以下が好ましく、より好ましくは０．１〜２５％以下である。すなわち、この段階での硬化はいわゆる半硬化の状態であることが好ましく、この後、水圧転写体から支持体フィルムを除去し、該水圧転写体を乾燥させて活性剤を除去した後、さらに、前記水圧転写体に活性エネルギー線を照射して、水圧転写体の活性エネルギー線硬化性樹脂層を完全に硬化させる。

したがって、残存フィルム２’を除去するためには、活性エネルギー線硬化性樹脂層が完全に硬化するのに必要なエネルギーの０．１〜２５％を照射することが最も好ましい。ここでいう、最終硬化とは、活性エネルギー線硬化性樹脂層が所望の物性値（例えば鉛筆硬度F）に達する最低限の照射による硬化レベルを示すものであり、反応性基が完全に消失するレベルを示すものではない。

昇降装置１２が下方に移動することによって被転写体３を水没させたとき、その被転写体３が水没したことを検出する信号が図示しない検出装置によって制御部５０に入力されると、残存フィルム２’が溶解するとともに沈降する前に、この制御部５０からバキューム装置本体２２に対して吸引開始の指令が出力され、バキューム装置本体２２による吸引が開始されることとなる。

吸引部１５，１６，２１によって残存フィルム２’が除去された後、被転写体３が昇降装置１２によって保持されたまま水槽１１から引き上げられる。このとき、被転写体３の転写部位３ａに付着した水圧転写フィルム２の表面には、ＰＶＡ２ａが膨潤して付着した状態を維持している。

このような水圧転写方法によって水中から引き上げられた被転写体３に付着しているＰＶＡ２ａを除去して、インキ皮膜２ｂが被転写体３の転写部位３ａに付着されて一体化された水圧転写体が得られる。

この場合、水槽１１内に残存している残存フィルム２’をその残存フィルム２’に含まれるＰＶＡ２ａ’が溶解を開始するとともに膨潤して沈降する前に除去することにより、残存フィルム２’が水槽１１内で浮かんでいる状態で除去されるため、水槽１１内に沈降した後時間が経過すると再浮上して被転写体３の転写部位３ａに付着するような残存フィルム２’が水槽１１内に蓄積されない。また、残存フィルム２’が水槽１１内に蓄積されないため、その残存フィルム２’が溶解してＰＶＡ２ａの濃度を高くすることが回避される。

上記の構成によれば、残存フィルム２’に含まれるＰＶＡ２ａ’が溶解するとともに膨潤して沈降する前に水槽１１内に残存している残存フィルム２’を吸引部１５，１６，２１から吸引して除去することにより、残存フィルム２’が水槽１１内に蓄積されないので、被転写体３への残存フィルム２’の付着を防止することができる。また、残存フィルム２’が水槽１１内に蓄積されないため、その残存フィルム２’が溶解してＰＶＡ２ａの濃度を高くすることが回避されるので、被転写体３に対する残存フィルム２’の付着を防止することができ、かつ水槽１１内の水質の悪化を防止することができる。

図４は、この発明における第２の実施の形態を示す図であって、この発明を適用した水圧転写装置を示す図である。
上記第１の実施の形態と同一の構成要素については同一の符号を付してその説明を省略する。

水槽１１の周縁部には、吸引手段としての吸着装置３０が複数配置されている。この吸着装置３０は、吸着体３１と、アーム３２と、駆動部３３とを備えており、駆動部３３を作動させることによって吸着体３１がアーム３２を介して水面上で移動自在となるようになっている。

また、昇降装置１２は、昇降ユニット１３と、保持部１４と、吸着装置４０とを備え、水槽１１の上方に設けられている。
吸着装置４０は、吸着体４１と、アーム４２と、駆動部４３とを備えており、駆動部４３を作動させることによって吸着体４１が昇降ユニット１３に取り付けられたアーム４２を介して水面上で移動自在となるようになっている。

制御部５０は、昇降装置１２の駆動によって、被転写体３の転写部位３ａが水没された後、吸引装置３０，４０を駆動させて、残存フィルム２’の除去作業を開始させる機能を有する。制御部５０が吸引装置３０，４０の駆動を制御することにより、残存フィルム２’の除去作業は、残存フィルム２’のＰＶＡ２ａの沈降までに完了されるようになっている。

この水圧転写装置１０を用いて被転写体３の転写部位３ａに水圧転写フィルム２を付着させて転写する工程は、上記第１の実施の形態と同様であるので説明を省略する。ここでは、時間の経過とともにＰＶＡ２ａ’が溶解して膨潤する残存フィルム２’が沈降する前に吸着装置３０，４０によって吸引して残存フィルム２’を除去する工程について説明する。

すなわち、被転写体３を沈下させると、被転写体３の転写部位３ａに水圧転写フィルム２が付着され、水圧転写フィルム２の一部は被転写体３に付着されずに残存フィルム２’となって水圧転写フィルム２からトリミングされる。この残存フィルム２’は、被転写体３の転写部位３ａに水圧転写フィルム２が付着された後には被転写体３に対して不用の物体となって水面上に浮かんで、残存フィルム２’に含まれているＰＶＡ２ａが溶解するとともに膨潤して、時間の経過とともに沈降しやすくなる。

水圧転写フィルム２の一部が被転写体３に付着されずに残存フィルム２’となって水圧転写フィルム２からトリミングされた直後、残存フィルム２’に含まれるＰＶＡ２ａ’が溶解するとともに膨潤して沈降する前に、吸着装置３０，４０にそれぞれ備えられた駆動部３３，４３をそれぞれ作動させ、水槽１１内に貯溜された水１の水面に浮かぶ残存フィルム２’の位置にアーム３２，４２を介して吸着体３１，４１を水面上で移動させ、それら吸着体３１，４１に残存フィルム２’を接触させることで吸引して、その残存フィルム２’を水面から除去する。残存フィルム２’が吸着体３１，４１に吸引されると、その残存フィルム２’が水槽１１内に拡散されずに吸着体３１，４１に吸引されたままとなる。

昇降装置１２が下方に移動することによって被転写体３を水没させたとき、その被転写体３が水没したことを検出する信号が図示しない検出装置によって制御部５０に入力されると、残存フィルム２’が溶解するとともに膨潤して沈降する前に、この制御部５０から吸着装置３０，４０に対して吸引開始の指令が出力され、吸着体３１，４１による吸引が開始されることとなる。

吸着体３１，４１によって残存フィルム２’が除去された後、被転写体３が昇降装置１２によって保持されたまま水槽１１から引き上げられる。このとき、被転写体３の転写部位３ａに付着した水圧転写フィルム２の表面には、ＰＶＡ２ａが膨潤して付着した状態を維持している。

このような水圧転写方法によって水中から引き上げられた被転写体３に付着しているＰＶＡ２ａを除去して、インキ皮膜２ｂが被転写体３の転写部位３ａに付着されて一体化された水圧転写体が得られる。

この場合、水槽１１内に残存している残存フィルム２’をその残存フィルム２’に含まれるＰＶＡ２ａ’が溶解するとともに膨潤して沈降する前に吸着体３１，４１によって吸引して水面上から除去することにより、残存フィルム２’が水槽１１内で浮遊している状態で除去されるため、水槽１１内に沈降した後時間が経過すると再浮上して被転写体３に付着するような残存フィルム２’が水槽１１内に蓄積されない。また、残存フィルム２’が水槽１１内に蓄積されないため、その残存フィルム２’に含まれるＰＶＡ２ａ’が溶解して水槽１１内のＰＶＡの濃度を高くすることが回避される。
したがって、上記第１の実施の形態と同様の効果が得られる。

なお、上記第１の実施の形態において、吸引部１５，１６，２１は、上記の位置に配置されているものに限らず、残存フィルム２’に含まれるＰＶＡ２ａ’が沈降する前に、その残存フィルム２’を除去する際に有効な位置に配置されていればよい。
また、上記第２の実施の形態において、吸着体３１は、上記の位置に配置されているものに限らず、残存フィルム２’に含まれるＰＶＡ２ａ’が沈降する前に、その残存フィルム２’を除去する際に有効な位置に配置されていればよい。

また、吸引手段として、水圧転写装置にバキューム装置と吸着体との両方を設置してもよい。この構成において、残存フィルム２’に含まれるＰＶＡ２ａ’が沈降する前に、その残存フィルム２’を吸引による除去と吸着による除去との双方が可能である。

以下、本発明を実施例により説明する。特に断わりのない限り「部」、「％」は質量基準である。
（参考例１）活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の調製
トリメチロールプロパン２モル当量とヘキサメチレンジイソシアネート５モル当量とヒドロキシエチルメタクリレート４モル当量を６０℃で反応して得られる平均４官能ウレタンアクリレート６５部とロームアンドハース社製のアクリル樹脂、商品名パラロイドＡ−１１（Ｔｇ１００℃、質量平均分子量１２５，０００）３５部とチバガイギー社製光重合開始剤イルガキュア１８４（アセトフェノン系光重合開始剤）を全樹脂量に対して３％を有機溶剤（酢酸エチル：メチルエチルケトン１：１）に溶解し、固形分量が４０質量％になるように調製して、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物Ａ１を得た。

（参考例２）水圧転写用フィルムＢ１の作製
東洋紡株式会社製の無延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）に、大日本インキ製ウレタンインキ（商品名：ユニビアＡ）を用い、グラビア４色印刷機で木目柄（厚さ３μｍ）を印刷して印刷フィルムＣを得た。
トーセロ株式会社製のポリビニルアルコールフィルム（厚さ３０μｍ）に参考例１の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物Ａ１をグラビアコーターで固形分膜厚２０μｍになるように塗布した。６０℃で２分乾燥した後、このフィルムのトップコート層と印刷フィルムＣの印刷インキ層を合わせて、６０℃で加熱ラミネートし、ラミネートしたフィルムを巻き取って保管した。水圧転写に際して、得られたフィルムからポリプロピレンフィルムを剥離し、トップコート層と装飾層を有する水圧転写用フィルムＢ１を得た。

（実施例１）
残存フィルム吸引ノズルを付したステンレス製の水槽に２８℃の温水を入れ、水圧転写用フィルムＢ１の硬化樹脂層側を上面にして水に浮かべた。２分秒後、活性剤（キシレン：ＭＩＢＫ：酢酸ブチル：イソプロパノール＝５：２：２：１）を４０ｇ／ｍ^２噴霧し、ＡＢＳ製自動車内装パネルを残存フィルム吸引ノズルつき挿入機に設置し、水圧転写用フィルムの硬化樹脂層面に押しつけながら水中へ沈めて、硬化樹脂層からなる転写層をＡＢＳ製自動車内装パネルに水圧転写した。（フィルム面積の７０％を転写）

得られた被転写体を水から引き上げることなく、被転写物が全面水没すると同時に、挿入機に設置された吸引機と、水槽左右に設置した吸引機が同時に作動を開始し、１５秒の吸引で残存フィルム回収した。回収できなかったフィルムは、転写フィルムの約３％であった。
被転写物は、吸引終了後に、水上に引き上げられ、わずかに残った残存フィルムは、水面を平行移動する吸引ノズルによって除去した。回収した残存フィルムから算出した除去率は約９９％であった。転写終了から、次のフィルムを養生させる間での時間は、４５秒であった。

高圧水銀ランプを３秒間点灯し６ｍＪ／ｃｍ^２の照射量の紫外線を被転写体に照射した。この被転写体を水から引き上げ、水で洗浄することによりＰＶＡフィルムを除去した後、７０℃で３０分乾燥し、さらに２００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量でＵＶ照射を２回行い、硬化性樹脂層（トップコート層）を完全硬化させた。表面平滑性と光沢に優れた成形品を得た。カス付着による欠陥は０〜１個／ｍ^２であった。また、転写前に溶解したフィルムを１％、回収できなかったフィルムカスを１％と見積もると、１回転写当たりのＰＶＡ濃度増加量は約０．８ｇと計算され、１．５ｍ^３の水槽容量に対しては、０．０５ｐｐｍ／ｍ^２の濃度増加となることがわかった。

（実施例２）
実施例１と同様の方法で水圧転写を行なった後、得られた被転写体を水から引き上げることなく、被転写物が全面水没すると同時に、高圧水銀ランプを水中に向けて５秒間点灯し、水槽床面に敷いた鏡で反射させることにより、３〜６ｍＪ／ｃｍ^２の照射量の紫外線を被転写体及び転写されずに周囲に残ったフィルムに照射した。続いて、挿入機に設置された吸引機と、水槽左右に設置した吸引機が同時に作動を開始し、１５秒の吸引で残存フィルム回収した。回収した残存フィルムから算出した除去率は約９９％であった。転写終了から、次のフィルムを養生させる間での時間は、３０秒であった。

この被転写体を水から引き上げ、水で洗浄することによりＰＶＡフィルムを除去した後、７０℃で３０分乾燥し、さらに２００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量でＵＶ照射を２回行い、硬化性樹脂層（トップコート層）を完全硬化させた。表面平滑性と光沢に優れた成形品を得た。カス付着による欠陥は０〜１個／ｍ^２であった。また、転写前に溶解したフィルムを１％、回収できなかったフィルムカスを１％と見積もると、１回転写当たりのＰＶＡ濃度増加量は約０．８ｇと計算され、１．５ｍ^３の水槽容量に対しては、０．０５ｐｐｍ／ｍ^２の濃度増加となることがわかった。

（比較例１）
残存フィルム濾過槽を付したステンレス製の水槽に２８℃の温水を入れ、実施例１と同様に水圧転写した。
得られた被転写体をそのまま水から引き上げ、被転写物を引き上げてから、水槽内のガイドを移動させ、残存フィルムを下流の濾過槽まで移動させた。
被転写物は、実施例１と同様に後処理され、表面平滑性と光沢に優れた成形品を得たが、残存フィルムが数多く付着し、カス付着による欠陥は約５０〜１００個／ｍ^２であった。転写終了から、次のフィルムを養生させる間での時間は、沈降したものを無視すれば３分であった。

残存フィルムは、一部ガイドに付着したり沈降して、濾過槽でろ過できた量から、回収除去できなかった比率は転写フィルムに対して約１０％であった。１０％のフィルムは水槽内でＰＶＡが完全溶解し、ろ過槽内のＰＶＡもやがて完全溶解すると仮定すれば、この転写では１ｍ^２あたり３０％のフィルムのＰＶＡが水槽内に溶解すると考えられ、これによる濃度上昇は、０．７８ｐｐｍ／ｍ^２と算出された。

（比較例２）
実施例１と同様の残存フィルム吸引ノズルを付したステンレス製の水槽に２８℃の温水を入れ、実施例１と同様な手法で水圧転写した。
得られた被転写体を水から引き上げた後に、挿入機に設置された吸引機と、水槽左右に設置した吸引機が同時に作動を開始し、１５秒の吸引で残存フィルム回収した。回収できなかったフィルムは、転写フィルムの約７％であった。
被転写物は、吸引終了後に、水上に引き上げられ、わずかに残った残存フィルムは、水面を平行移動する吸引ノズルによって除去したが、数％のフィルムが沈降し、回収不可能となった。回収した残存フィルムから算出した除去率は約９５％であった。転写終了から、次のフィルムを養生させるまでの時間は、１分４０秒であった。

高圧水銀ランプを３秒間点灯し６ｍＪ／ｃｍ^２の照射量の紫外線を被転写体に照射した。この被転写体を水から引き上げ、水で洗浄することによりＰＶＡフィルムを除去した後、７０℃で３０分乾燥し、さらに２００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量でＵＶ照射を２回行い、硬化性樹脂層（トップコート層）を完全硬化させた。表面平滑性と光沢に優れた成形品を得た。カス付着による欠陥は５〜１０個／ｍ^２であった。また、転写前に溶解したフィルムを１％、回収できなかったフィルムカスを５％と見積もると、１回転写当たりのＰＶＡ濃度増加量は約２．４ｇと計算され、１．５ｍ^３の水槽容量に対しては、０．１５ｐｐｍ／ｍ^２の濃度増加となることがわかった。

本発明における第１の実施の形態に係る水圧転写装置の断面図である。 本発明における第１の実施の形態に係る吸引部の接続を説明する図である。 本発明における第１の実施の形態に係る水圧転写装置の断面図である。 本発明における第２の実施の形態に係る水圧転写装置の断面図である。

符号の説明

１ 水
２ 水圧転写フィルム
３ 水圧転写体
１０ 水圧転写装置
１１ 水槽
１２ 昇降装置
１５ 吸引部
１６ 吸引部
２０ バキューム装置
２０Ａ バキューム装置
２１ 吸引部
３０ 吸着装置
３１ 吸着体
４０ 吸着装置
４１ 吸着体

Claims (7)

1. 水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと前記支持体フィルム上に設けた有機溶剤に溶解可能な疎水性の転写層とを有する水圧転写フィルムを、前記転写層を上にして水槽に貯溜された水に浮かべ、有機溶剤により前記転写層を活性化し、前記転写層が転写される物品である被転写体を上から前記水圧転写フィルムに押し付けて、前記被転写体のうち、前記水圧転写フィルムの転写層を転写させる転写部位を含む部分を前記水槽内の水中に水没させた後、前記被転写体を水上に引き上げる前に、前記水槽内に残存している残存フィルムを除去することを特徴とする物品の水圧転写方法。
2. 前記転写層が、前記支持体上に、有機溶剤に溶解可能な硬化性樹脂層を積層させるか、または該硬化性樹脂層とその上に更に有機溶剤に溶解可能な印刷インキ皮膜または塗料皮膜から成る装飾層とをこの順に積層させた請求項１記載の水圧転写用フィルム。
3. 前記除去が、吸引手段による吸引である請求項１または２に記載の物品の水圧転写方法。
4. 前記吸引手段が、バキューム装置である請求項３に記載の物品の水圧転写方法。
5. 前記吸引手段が、吸着体である請求項３に記載の物品の水圧転写方法。
6. 前記除去をする前に、残存フィルムに対し活性エネルギー線を照射する請求項２から５のいずれか一項に記載の水圧転写方法。
7. 請求項１〜６の物品の水圧転写方法によって水中から引き上げた被転写体に付着している支持体フィルムを除去して、前記転写層が前記転写部位に付着されて一体化された水圧転写体を得ることを特徴とする水圧転写体の製造方法。
   
   

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