JP2011101961A - 水圧転写装置の残滓回収システム及びその残滓回収方法 - Google Patents

Abstract

【課題】転写フィルムの転写時に発生したフィルムの残滓を効率よく確実に回収することができる水圧転写装置の残滓回収システムを提供すること。
【解決手段】残滓回収システム１の水圧転写装置２では、転写槽１１の水面１２に転写フィルム１００を浮かべた状態で、その上方から被転写体２００を押し付け、水圧によって被転写体２００の表面に印刷模様層及び硬化性樹脂層を転写する。転写槽１１の下流側に設けられた回収槽２１の上方にＵＶランプ５が配置され、転写槽１１から回収槽２１に流入したフィルムの残滓１０５に紫外線を照射する。回収槽２１にはフィルタ２２が設けられており、紫外線照射によって硬化したフィルムの残滓１０５をフィルタ２２で回収する。
【選択図】図１

Description

本発明は、水圧転写によって被転写体の表面に装飾を施す水圧転写装置に用いられ、転写フィルムの転写時に発生したフィルムの残滓を回収する水圧転写装置の残滓回収システム及びその残滓回収方法に関するものである。

自動車の内装部品などでは、デザイン性や品質を高めるために成形体の表面に水圧転写によって装飾を加えるようにした表面加飾品（例えば、コンソールボックス、インストルメントパネル、アームレストなど）が多く実用化されている。

水圧転写では、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）などの水溶性または水膨潤性フィルムからなる基材上に印刷模様層（木目模様層や幾何学模様層など）を形成してなる転写フィルムが用いられる。そして、転写フィルムを転写槽の水面に浮かべて所定サイズに膨潤させた後、転写フィルムの上方から被転写体を押し付け、水圧によって被転写体の表面に印刷模様層を転写する。

転写フィルムには、基材と印刷模様層との間に紫外線照射により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層が形成されたトップコート付与フィルムも実用化されている。このトップコート付与フィルムを用いれば、被転写体の表面に印刷模様層に加えて表面保護コートを同時に水圧転写することができる。このため、表面保護コートを別工程で形成する必要がなくなり、作業効率が向上する。

上記水圧転写を行う場合、転写槽の水面で膨潤させた水圧転写フィルムのサイズは被転写体よりも大きく、水圧転写後において被転写体に転写されなかった余剰フィルムは、フィルムの残滓として転写槽の水面に浮遊したり水中に沈降したりする。ここで、転写槽の水面にフィルムの残滓が浮遊している状態で次の被転写体の水圧転写を行うと、そのフィルムの残滓が被転写体に付着して転写不良となってしまう。このため、従来の水圧転写装置では、転写領域の下流側にフィルムの残滓を流して回収している（例えば、特許文献１参照）。

具体的には、特許文献１の水圧転写装置は、水圧転写を行うための本槽（転写槽）と、その本槽の上流端から下流端に向けて移動する仕切り板と、その仕切り板に付着したフィルムの残滓を回収する回収手段とを備えている。この水圧転写装置では、本槽の上流端から下流端に向けて仕切り板を移動させることで、水面近傍の水とフィルムの残滓とを下流側に押し流す。また、水圧転写装置の本槽の下流側には副槽が設けられており、本槽の下流端から漏れた水やフィルムの残滓をその副槽に収容している。副槽は、フィルタやポンプを介して本槽に接続されている。そして、副槽内のフィルムの残滓がフィルタで除去され、フィルムの残滓が除去された水がポンプによって本槽に戻される。このように、本槽と副槽とで水を循環させ再利用することで、水圧転写装置で使用する水量を抑えるようにしている。

特開２００６−１２３９４７号公報

ところで、転写フィルムは水溶性の材料を含むため、フィルムの残滓は時間経過とともに水に溶けて細かい残滓となってしまう。このため、フィルムの残滓がフィルタに引っ掛かりにくくなり、その一部がフィルタを通過してしまう。この場合、フィルムの残滓を含んだ水が副槽から本槽に戻るため、そのフィルムの残滓が被転写体の表面に付着して転写不良となることがある。また、フィルムの残滓は粘り気のある状態でフィルタにて濾過されるため、フィルタの目詰まりが起き易くなる。さらに、フィルムの残滓がフィルタに一旦付着すると、その除去が困難であるため、定期的な交換作業が必要となるが、他の部位を汚さないように注意して作業しなければならず、メンテナンス作業が煩雑となる。また、副槽から本槽に水を戻すためにポンプを使用しているが、フィルムの残滓がポンプに付着すると、ポンプが故障するといった問題も生じてしまう。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、水圧転写時に発生したフィルムの残滓を効率よく確実に回収することができる水圧転写装置の残滓回収システム及び水圧転写装置の残滓回収方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、手段１に記載の発明は、水溶性または水膨潤性フィルムからなる基材とその片面に形成した印刷模様層との間に紫外線照射により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層が形成された転写フィルムを前記印刷模様層が上側となるように転写槽の水面に浮かべた状態で、前記転写フィルムの上方から被転写体を押し付け、水圧によって前記被転写体の表面に前記印刷模様層及び前記硬化性樹脂層を転写する水圧転写装置に用いられ、前記転写フィルムの転写時に発生したフィルムの残滓を回収する残滓回収手段と、前記フィルムの残滓を除去した水を前記転写槽に戻して再利用するための水循環手段と、前記被転写体の表面に前記転写フィルムを転写する転写領域よりも下流側であって前記残滓回収手段よりも上流側の領域に配置され、前記フィルムの残滓に紫外線を照射する紫外線照射手段とを備えたことを特徴とする水圧転写装置の残滓回収システムをその要旨とする。

手段１に記載の発明によると、紫外線照射手段により、転写フィルムの転写時に発生したフィルムの残滓に紫外線が照射されて、そのフィルムの残滓が硬化される。この紫外線照射による硬化後には、フィルムの残滓は水に溶解しにくくなり大きな塊の状態を維持するため、従来のようにフィルムの残滓が細かくならない。従って、残滓回収手段によってフィルムの残滓を効率よく確実に回収することができる。このため、フィルムの残滓を除去した水を水循環手段で循環させることができ、フィルムの残滓が付着して水循環手段が故障するといった問題を回避することができる。また、フィルムの残滓は、硬化した状態で残滓回収手段に回収されているので、残滓回収手段に付着しにくい。この結果、残滓回収手段の定期的なメンテナンスを容易に行うことができる。

手段２に記載の発明は、手段１において、前記転写槽において、前記転写領域よりも下流側の領域に前記紫外線照射手段が設けられるとともに、前記被転写体への前記紫外線の照射を遮光する遮光部材が設けられることをその要旨とする。

手段２に記載の発明によると、転写槽において、転写フィルムの転写時に発生したフィルムの残滓に対して迅速に紫外線を照射することできるため、フィルムの残滓を比較的大きな塊の状態で硬化させることができる。また、転写槽において、紫外線照射手段の紫外線が遮光部材によって遮光されることで、印刷模様層及び硬化性樹脂層が転写された被転写体の表面に紫外線が誤って照射されることを防止することができる。

手段３に記載の発明は、手段１または２において、前記残滓回収手段は、前記転写槽の下流側に配置され、前記フィルムの残滓を含んだ排水が前記転写槽から流入する回収槽と、前記回収槽内に配置され、前記排水に含まれる前記フィルムの残滓を除去するフィルタとを備えたことをその要旨とする。

手段３に記載の発明によると、転写フィルムの転写を行う転写槽の下流側に回収槽が別途設けられ、フィルムの残滓を含んだ排水が転写槽から回収槽に流入される。そして、回収槽内に配置されたフィルタによって排水に含まれるフィルムの残滓が効率よく除去される。

手段４に記載の発明は、手段３において、前記回収槽において、前記フィルタよりも上流側に前記紫外線照射手段が設けられることをその要旨とする。

手段４に記載の発明によると、回収槽において、フィルタよりも上流側に配置された紫外線照射手段が紫外線を照射することでフィルムの残滓が硬化される。そして、硬化されたフィルムの残滓を下流側のフィルタで効率よく確実に除去することができる。またこの場合、回収槽に紫外線照射手段が設けられているので、転写槽において、印刷模様層及び硬化性樹脂層が転写された被転写体の表面に紫外線が誤って照射されることを防止することができる。

手段５に記載の発明は、水溶性または水膨潤性フィルムからなる基材とその片面に形成した印刷模様層との間に紫外線照射により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層が形成された転写フィルムを前記印刷模様層が上側となるように転写槽の水面に浮かべた状態で、前記転写フィルムの上方から被転写体を押し付け、水圧によって前記被転写体の表面に前記印刷模様層及び前記硬化性樹脂層を転写する水圧転写装置に用いられ、水圧転写時に発生した前記転写フィルムの残滓を回収する残滓回収方法であって、前記転写フィルムの残滓に紫外線を照射してその残滓を硬化させるステップと、前記硬化させた転写フィルムの残滓を回収するステップとを含むことを特徴とする水圧転写装置の残滓回収方法をその要旨とする。

手段５に記載の発明によると、転写フィルムの転写時に発生したフィルムの残滓に紫外線が照射されて、そのフィルムの残滓が硬化される。この紫外線照射による硬化後には、フィルムの残滓は水に溶解しにくくなり大きな塊の状態を維持するため、フィルムの残滓を効率よく確実に回収することができる。

以上詳述したように、請求項１乃至５に記載の発明によると、水圧転写時に発生したフィルムの残滓を効率よく確実に回収することができる。

第１の実施の形態の残滓回収システムを示す概略構成図。 転写フィルムを示す断面図。 残滓回収方法を示す説明図。 残滓回収方法を示す説明図。 残滓回収方法を示す説明図。 残滓回収方法を示す説明図。 残滓回収方法を示す説明図。 第２の実施の形態の残滓回収システムを示す概略構成図。

［第１の実施の形態］
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施の形態における水圧転写装置の残滓回収システムの概略構成図である。

図１に示されるように、残滓回収システム１は、水圧転写装置２と、残滓回収装置３（残滓回収手段）と、水循環装置４（水循環手段）と、ＵＶランプ５（紫外線照射手段）とを備えている。

水圧転写装置２は、転写フィルム１００を用いて被転写体２００（例えば、自動車のアームレストに設けられる装飾パネル）に水圧転写印刷を行う装置である。水圧転写装置２は、内部に水Ｗ１を貯留した転写槽１１と、被転写体２００を保持した状態で転写槽１１の水面１２下への下降及び水面１２上への上昇を行う昇降装置１３と、転写槽１１における一方の側壁（図１では右側の側壁）の上部に設けられた注水口１４を介して転写槽１１に水Ｗ１を供給するための給水槽１５とを備えている。

本実施の形態の転写フィルム１００は、水溶性または水膨潤性フィルムからなる基材１０１（具体的には、ＰＶＡキャリア部）とその片面に形成した印刷模様層１０２（具体的には、木目模様の柄インキ部）との間に紫外線照射により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層１０３（具体的には、ＵＶトップコート）を形成してなる（図２参照）。つまり、転写フィルム１００は、被転写体２００の表面に印刷模様層１０２に加えて表面保護コートを転写するためのＵＶ硬化型のトップコート付与フィルムである。

転写フィルム１００は、転写槽１１の水面１２の中央部分において、印刷模様層１０２を上側に向けた状態で浮かべられて膨潤させられる。この転写槽１１の水面１２において転写フィルム１００を浮かべる領域が転写領域Ｒ１であって、その転写領域Ｒ１における転写フィルム１００の上方から被転写体２００を押し付けることで被転写体２００の表面に印刷模様層１０２及び硬化性樹脂層１０３を転写する。また、膨潤後の転写フィルム１００のサイズは、被転写体２００よりも若干大きい。このため、転写フィルム１００の水圧転写時には、被転写体２００に転写されない余剰フィルム（フィルムの残滓）が発生する。

転写槽１１において、給水槽１５が設けられている側壁の内側上部には、エア吹き出し口１７が設けられており、エア吹き出し口１７は転写領域Ｒ１に向けてエアを吹き付ける。また、転写槽１１において、給水槽１５が設けられている側壁と対向する側壁には、その上端部に排出口１８が設けられている。排出口１８は、転写槽１１の側壁にて他の部位よりも低く形成された部位である。転写槽１１において、給水槽１５からの給水により転写槽１１内の水位が上がると、排出口１８となる側壁の上端を越えてオーバーフローした水Ｗ１が排出口１８から排出される。従って、転写槽１１においては、水面１２近傍にて給水槽１５側から排出口１８側に向かって流れる水流が生じ、フィルムの残滓１０５がその水流によって排出口１８に流される。またこのとき、エア吹き出し口１７からのエアの風圧によって、水面１２上に浮遊するフィルムの残滓１０５が排出口１８側に確実に流される。そして、転写槽１１の排出口１８から排水Ｗ１とともにフィルムの残滓１０５が排出される。

残滓回収装置３は、転写槽１１の下方位置（下流側）に配置された回収槽２１と、その回収槽２１内に配置されるフィルタ２２とを備える。回収槽２１において、一方の端部側（図１では左側）には転写槽１１の排出口１８から排出された排水Ｗ１が流入され、他方の端部側（図１では右側）には水循環装置４が接続される。また、回収槽２１内におけるフィルタ２２は、水循環装置４が接続される端部の近傍にて着脱可能な状態で配置されている。

水循環装置４は、回収槽２１と給水槽１５とを接続する配管２４と、配管２４の途中に設けられるポンプ２５とを備え、ポンプ２５の駆動により、配管２４を通して回収槽２１内の水Ｗ１を給水槽１５に供給する。この結果、回収槽２１内において、一方の端部側（転写槽１１から排水Ｗ１が流入する側）から他方の端部側（水循環装置４が接続される側）に向けて排水Ｗ１が流れる。そして、排水Ｗ１がフィルタ２２を通過することでその排水Ｗ１に含まれるフィルムの残滓１０５が除去される。さらに、フィルムの残滓１０５が除去された水Ｗ１がポンプ２５の駆動によって給水槽１５に戻されて再利用される。

また、本実施の形態では、回収槽２１の上方であってフィルタ２２よりも上流側の位置に、複数のＵＶランプ５が所定の間隔をあけて配置されている。各ＵＶランプ５は、水面１２の上方から水中のフィルムの残滓１０５に向けて紫外線を照射する。

次に、本実施の形態における水圧転写装置２の残滓回収方法について説明する。

先ず、作業者は、転写槽１１において、印刷模様層１０２が上側となるよう転写フィルム１００を水面１２に浮かべ（図３参照）、印刷模様層１０２の表面に活性剤を塗布する。

このとき、転写フィルム１００を例えば６０秒間水面１２に浮かべることにより、被転写体２００への転写に適した状態となるまで転写フィルム１００が膨潤させられる。転写フィルム１００の膨潤後、昇降装置１３により被転写体２００を下降させて転写フィルム１００の上方から被転写体２００を押し付けることで、水圧によって被転写体２００の表面に印刷模様層１０２及び硬化性樹脂層１０３が転写される（図４参照）。

この水圧転写時には、昇降装置１３により被転写体２００を水面１２下に下降させて水中に完全に沈める。なお、昇降装置１３による被転写体２００の下降時間は１０秒程度である。その後、エア吹き出し口１７からエアＡ１を吹きつけてフィルムの残滓１０５を排出口１８側に流す（図５参照）。またこのとき、水循環装置４のポンプ２５を駆動して、回収槽２１から給水槽１５を介して転写槽１１に水Ｗ１を注水する。その結果、転写槽１１の水面１２付近の水Ｗ１とフィルムの残滓１０５とが排出口１８側に流された後、排出口１８から回収槽２１に排出される。

回収槽２１では、複数のＵＶランプ５を点灯させることにより、水中のフィルムの残滓１０５に対して紫外線Ｌ１を照射することで、そのフィルムの残滓１０５を硬化させる（図６参照）。そして、そのフィルムの残滓１０５が回収槽２１の下流側に流れてフィルタ２２で除去される。さらに、ポンプ２５の駆動を継続させることによって、フィルムの残滓１０５が除去された水Ｗ１が給水槽１５に戻され再利用される。ここで、転写槽１１の水面１２にて浮遊する全てのフィルムの残滓１０５が流されて排出口１８から排出されたときに、ポンプ２５の駆動が停止される。なお、このポンプ２５の駆動時間は２０秒程度である。

その後、昇降装置１３により、被転写体２００を上昇させ水面１２から引き上げる（図７参照）。さらに、印刷模様層１０２及び硬化性樹脂層１０３が転写された被転写体２００を昇降装置１３から取り外して、その被転写体２００を後工程の洗浄装置等に搬送する。以上の工程を経て被転写体２００の水圧転写が行われる。

従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。

（１）本実施の形態では、転写フィルム１００の転写を行う転写槽１１の下流側に回収槽２１が別途設けられ、フィルムの残滓１０５を含んだ排水Ｗ１が転写槽１１から回収槽２１に流入される。また、回収槽２１において、フィルタ２２よりも上流側にＵＶランプ５が配置されており、ＵＶランプ５が紫外線Ｌ１を照射することでフィルムの残滓１０５が硬化される。この紫外線照射による硬化後には、フィルムの残滓１０５は水Ｗ１に溶解しにくくなり大きな塊の状態を維持するため、従来技術のようにフィルムの残滓１０５が細かくならない。従って、硬化されたフィルムの残滓１０５を下流側のフィルタ２２で効率よく確実に除去することができる。このため、フィルムの残滓１０５を除去した水Ｗ１を水循環装置４で循環させることができ、フィルムの残滓１０５が付着してポンプ２５が故障するといった問題を回避することができる。また、フィルタ２２で回収される残滓１０５が硬化しているので、その残滓１０５がフィルタ２２に付着しにくく、フィルタ２２の定期的なメンテナンスを容易に行うことができる。

（２）本実施の形態において、転写槽１１とは別に設けられた回収槽２１にＵＶランプ５が配置されているので、ＵＶランプ５による紫外線Ｌ１が転写後の被転写体２００に誤って照射されることを防止することができる。

（３）本実施の形態において、複数のＵＶランプ５が回収槽２１の上方に配置されており、回収槽２１における水面の上方から水中のフィルムの残滓１０５に紫外線Ｌ１を効率よく照射することができる。
［第２の実施の形態］

次に、本発明を具体化した第２の実施の形態を図８に基づき説明する。本実施の形態の残滓回収システム１Ａは、水圧転写装置２Ａと水循環装置４とによって構成されており、第１の実施の形態における残滓回収装置３の機能を水圧転写装置２Ａ内に設けた点が第１の実施の形態と異なっている。なお、水循環装置４（配管２４及びポンプ２５）の構成は、上記第１の実施の形態と同じである。また、本実施の形態で用いる転写フィルム１００も、上記第１の実施の形態と同様に、基材１０１、印刷模様層１０２、硬化性樹脂層１０３を有するトップコート付与フィルムである（図２参照）。以下、水圧転写装置２Ａの構成について詳述する。

図８に示されるように、水圧転写装置２Ａは、水Ｗ１を溜めておく転写槽１１Ａと、転写フィルム１００を転写槽１１Ａの水面１２に浮かべて送り出す転写フィルム給送装置６と、被転写体２００を移送して転写フィルム１００の上方から水中に押し付ける転写ロボット（図示略）とを備える。

転写槽１１Ａは、本槽３１とその後側に位置する副槽３２とに分かれている。そして、副槽３２内には、フィルタ２２が設けられおり、そのフィルタ２２よりも下方位置に水循環装置４の配管２４が接続されている。配管２４はポンプ２５を介して本槽３１の前側に接続されている。そして、ポンプ２５が駆動されると、本槽３１内の水Ｗ１が本槽３１の側壁を越えて副槽３２の中に流入し、その水Ｗ１がフィルタ２２でろ過された後、再び本槽３１内に供給される。このように、本実施の形態の転写槽１１Ａは、水Ｗ１が循環する方式の水槽となっており、転写フィルム１００を受け入れる受入側から転写フィルム１００を放出する放出側に向かう表面流（水流）が本槽３１の水面１２に発生されるようになっている。

本実施の形態における転写槽１１Ａにおいて、被転写体２００に転写フィルム１００を転写する転写領域Ｒ１よりも下流側に、複数のＵＶランプ５が設けられている。また、各ＵＶランプ５の近傍には、被転写体２００への紫外線Ｌ１の照射を遮光するための遮光部材３４が設けられている。この遮光部材３４は、断面がＬ字状の板材であって、ＵＶランプ５の上方と転写領域Ｒ１側となる側方とを遮光している。転写槽１１Ａにおいて、本槽３１の転写領域Ｒ１から副槽３２に至るまでの区間は１０００ｍｍ程度の距離であり、フィルムの残滓１０５はその区間を３０秒程度で流れた後に副槽３２に流入する。従って、フィルムの残滓１０５は、本槽３１の転写領域Ｒ１から副槽３２に向けて流れている間にＵＶランプ５の紫外線Ｌ１が確実に照射され、その紫外線照射によって硬化した状態となる。

このように、本実施の形態の水圧転写装置２Ａでは、転写槽１１Ａにおける転写領域Ｒ１の下流側にＵＶランプ５が設けられている。また、水圧転写装置２Ａにおいて、転写フィルム１００の転写直後は、フィルムの残滓１０５が水面１２近傍に浮いた状態で転写領域Ｒ１から下流側に流される。このため、転写領域Ｒ１の下流側に設けたＵＶランプ５によって、効率よく迅速にフィルムの残滓１０５に紫外線Ｌ１を照射することできる。この場合、フィルムの残滓１０５を比較的大きな塊の状態で硬化させることができ、副槽３２内のフィルタ２２によってフィルムの残滓１０５をより確実に回収することができる。また、転写槽１１Ａにおいて、ＵＶランプ５の紫外線Ｌ１が遮光部材３４によって遮光されることで、印刷模様層１０２及び硬化性樹脂層１０３が転写された被転写体２００の表面に紫外線Ｌ１が誤って照射されることを防止することができる。

なお、本発明の各実施の形態は以下のように変更してもよい。

・上記各実施の形態では、水面１２よりも上方にＵＶランプ５を設け、水面１２の上方から紫外線Ｌ１を照射するよう構成したが、これに限定されるものではない。例えば、防水構造のＵＶランプ５を水中に配置して、そのＵＶランプ５によって水中に浮遊するフィルムの残滓１０５に紫外線Ｌ１を照射するよう構成してもよい。また、ＵＶランプ５の照射によってそのランプが高温となる場合には、ＵＶランプ５を冷却するための冷却手段をさらに設けるように構成してもよい。

・上記各実施の形態では、紫外線照射によって硬化したフィルムの残滓１０５をフィルタ２２で回収するように構成していたが、これに限定されるものではない。例えば、可動式の金網などからなる残滓回収手段を用いて水面上に浮遊するフィルムの残滓１０５をすくい取るように構成してもよい。また、紫外線照射によって硬化したフィルムの残滓１０５がフィルムの状態を維持して比較的大きなサイズである場合には、そのフィルムの残滓１０５を作業者が手で回収してもよい。さらに、掃除機のような吸引装置を用いて水面上に浮遊するフィルムの残滓１０５を吸引するように構成してもよい。なおこの場合、フィルムの残滓１０５とともに吸引した水Ｗ１をフィルタで濾過した後、給水槽１５に戻すように構成する。

・上記第１の実施の形態において、回収槽２１にＵＶランプ５を設けているが、これに加えて転写槽１１における転写領域Ｒ１の下流側にＵＶランプ５を設けるようにしてもよい。このように構成すると、ＵＶランプ５による紫外線Ｌ１の照射時間を十分に確保することができるため、フィルムの残滓１０５をより確実に硬化させることができる。

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した各実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。

（１）手段１乃至４のいずれかにおいて、前記紫外線照射手段を冷却する冷却手段を備えることを特徴とする水圧転写装置の残滓回収システム。

（２）手段１乃至４のいずれかにおいて、前記紫外線照射手段は、水面の上方から紫外線を照射することを特徴とする水圧転写装置の残滓回収システム。

（３）手段１乃至４のいずれかにおいて、前記転写槽において、水面に浮かぶ前記フィルムの残滓をエアの風圧によって前記転写領域の下流側に流すエア吹き出し口を設けたことを特徴とする水圧転写装置の残滓回収システム。

１，１Ａ…残滓回収システム
２，２Ａ…水圧転写装置
３…残滓回収手段としての残滓回収装置
４…水循環手段としての水循環装置
５…紫外線照射手段としてのＵＶランプ
１１,１１Ａ…転写槽
１２…水面
２１…回収槽
２２…フィルタ
２４…水循環手段を構成する配管
２５…水循環手段を構成するポンプ
３４…遮光部材
１００…転写フィルム
１０１…基材
１０２…印刷模様層
１０３…硬化性樹脂層
１０５…フィルムの残滓
２００…被転写体
Ｌ１…紫外線
Ｒ１…転写領域
Ｗ１…水

Claims (5)

1. 水溶性または水膨潤性フィルムからなる基材とその片面に形成した印刷模様層との間に紫外線照射により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層が形成された転写フィルムを前記印刷模様層が上側となるように転写槽の水面に浮かべた状態で、前記転写フィルムの上方から被転写体を押し付け、水圧によって前記被転写体の表面に前記印刷模様層及び前記硬化性樹脂層を転写する水圧転写装置に用いられ、
   前記転写フィルムの転写時に発生したフィルムの残滓を回収する残滓回収手段と、
   前記フィルムの残滓を除去した水を前記転写槽に戻して再利用するための水循環手段と、
   前記被転写体の表面に前記転写フィルムを転写する転写領域よりも下流側であって前記残滓回収手段よりも上流側の領域に配置され、前記フィルムの残滓に紫外線を照射する紫外線照射手段と
   を備えたことを特徴とする水圧転写装置の残滓回収システム。
2. 前記転写槽において、前記転写領域よりも下流側の領域に前記紫外線照射手段が設けられるとともに、前記被転写体への前記紫外線の照射を遮光する遮光部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載の水圧転写装置の残滓回収システム。
3. 前記残滓回収手段は、
   前記転写槽の下流側に配置され、前記フィルムの残滓を含んだ排水が前記転写槽から流入する回収槽と、
   前記回収槽内に配置され、前記排水に含まれる前記フィルムの残滓を除去するフィルタと
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の水圧転写装置の残滓回収システム。
4. 前記回収槽において、前記フィルタよりも上流側に前記紫外線照射手段が設けられることを特徴とする請求項３に記載の水圧転写装置の残滓回収システム。
5. 水溶性または水膨潤性フィルムからなる基材とその片面に形成した印刷模様層との間に紫外線照射により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層が形成された転写フィルムを前記印刷模様層が上側となるように転写槽の水面に浮かべた状態で、前記転写フィルムの上方から被転写体を押し付け、水圧によって前記被転写体の表面に前記印刷模様層及び前記硬化性樹脂層を転写する水圧転写装置に用いられ、水圧転写時に発生した前記転写フィルムの残滓を回収する残滓回収方法であって、
   前記転写フィルムの残滓に紫外線を照射してその残滓を硬化させるステップと、
   前記硬化させた転写フィルムの残滓を回収するステップと
   を含むことを特徴とする水圧転写装置の残滓回収方法。

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