JP2004251656A - 計器用指針組付構造および組付方法 - Google Patents
計器用指針組付構造および組付方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】指針軸の下部先端が下ケースの底面から突出するのを防ぐことのできる計器用指針組付構造を提供する。
【解決手段】上ケース１２と下ケース１３からなるケース本体と、上ケース１２および下ケース１３にそれぞれ回動自在に軸支され、かつ上端部１９Ａが上ケース１３より外部に突出し、その突出部に指針３２が取り付けられる指針軸１９とを備えた計器用指針組付構造であって、下ケース１３の底面のうち指針軸１９の軸支部分に凹部３４を設け、その凹部３４内まで指針軸１９の下端部１９Ｂを突出させるとともに、その突出量を凹部３４の深さよりも小さくする。
【選択図】 図１
【解決手段】上ケース１２と下ケース１３からなるケース本体と、上ケース１２および下ケース１３にそれぞれ回動自在に軸支され、かつ上端部１９Ａが上ケース１３より外部に突出し、その突出部に指針３２が取り付けられる指針軸１９とを備えた計器用指針組付構造であって、下ケース１３の底面のうち指針軸１９の軸支部分に凹部３４を設け、その凹部３４内まで指針軸１９の下端部１９Ｂを突出させるとともに、その突出量を凹部３４の深さよりも小さくする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステッピングモータ内蔵計器における指針の指針軸への組付構造および組付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に自動車用の速度計等の計器においては、図７に示すように、上ケース１と下ケース２からなるケース本体３と、上部が上ケース１に下部が下ケース２にそれぞれ回動自在に軸支され、中間部にギア４を有する指針軸５とが設けられている。指針軸５の上端部５Ａは上ケース１より外部に突出し、その上端部５Ａに指針６が取り付けられる。
【０００３】
指針軸５の上端部５Ａに指針６を取り付けるには、通常、圧入方法が用いられる。すなわち、ケース本体３を基台（図示省略）上に水平に載置して指針軸５を垂直方向に向け、この状態で、指針６の嵌合孔６Ａを指針軸５の上端部５Ａに位置合わせし、図の白抜き矢印のように指針６を下方に押圧して指針軸５の上端部５Ａに圧入するのが一般的である。
【０００４】
しかし、従来の自動車用計器では、下ケース２の内側に凹状の軸受２Ａが形成され、この軸受２Ａで指針軸５の下端部５Ｂを軸支する構造であるため、指針６圧入の際、下ケース２は指針軸５から局所的に大きな力を受ける。下ケース２を含めてケース本体３は合成樹脂で形成されており、局所的に大きな力を受けると、変形を起こしたりして強度的に問題が生じる。
【０００５】
なお、図８に示すように、指針軸５中間のギア４のボス部４Ａを、下ケース２内側の突出部２Ｂに当接させて、指針６の圧入時に下ケース２に加わる力を分散させる方法もあるが、下ケース２の変形を防ぐには充分ではなく、またギアを変形させる恐れがある。
【０００６】
そこで、下ケースに貫通孔を形成し、この貫通孔に指針軸の下端部を挿通させるとともに、下ケースの下側に治具を設置して、指針軸の下部先端を治具の上に載せた状態で、指針軸の上部先端に指針を圧入することにより、圧入の際の力が下ケースに直接加わらないようにした方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３１７９７０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術では、貫通孔は下ケースの平坦な底面に開口しており、貫通孔の開口縁部と下ケースの底面とが同一高さであるために、貫通孔に指針軸の下端部を挿通させると、指針軸の下部先端が下ケースの底面より突出してしまう問題がある。指針軸の下部先端が下ケースの底面より突出すると、梱包に手間が掛かるとともに、梱包ケースも大きくなる。また、指針軸が外部にあたって変形する恐れがある。
【０００９】
また、下ケースの貫通孔を加工する際に貫通孔周縁部にはバリが発生するが、従来技術では、上述のように貫通孔の開口縁部と下ケースの底面とが同一高さであるため、貫通孔周縁部に他の部品にぶつかりやすく、もし他の部品にぶつかると貫通孔内にバリが入ってしまい、指針軸の安定な回動に支障をきたすという問題がある。
【００１０】
本発明の課題は、指針軸の下部先端が下ケースの底面から突出するのを防ぎながら、下ケースを変形させることなく指針を組付けることができる計器用指針組付構造および組付方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、上ケースと下ケースからなるケース本体と、前記上ケースおよび前記下ケースにそれぞれ回動自在に軸支され、かつ上端部が前記上ケースより外部に突出し、その突出部に指針が取り付けられる指針軸と、を備えた計器用指針組付構造であって、前記下ケースの底面のうち前記指針軸の軸支部分に凹部を設け、その凹部内まで前記指針軸の下端部を突出させるとともに、その突出量を前記凹部の深さよりも小さくしたことを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、指針軸の下部先端は凹部内に収まり、下ケースの底面より突出することはないので、梱包が容易である。また、貫通孔周縁部に他の部品にぶつかりにくく、貫通孔周縁部のバリが貫通孔内に入ってしまうのを防ぐことができるため、指針軸の安定な回動を確保できる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、上部が上ケースに下部が下ケースにそれぞれ回動自在に軸支され、上端部が前記上ケースより外部に突出した指針軸に指針を組付ける計器用指針組付方法であって、前記下ケースの底面のうち前記指針軸の軸支部分に凹部を設けるとともに、前記指針軸の下部を前記凹部内に突出させておき、前記指針を前記指針軸の上端部先端に圧入するとき、前記指針軸の下端部を受ける治具を前記下ケースの底面側に設置し、前記指針圧入の際の力を前記治具で受けることを特徴としている。
【００１４】
さらに、請求項３に記載の発明は、ロータと、ステータと、前記ステータに取り付けられたコイルと、前記ロータ、前記ステータおよび前記コイルを収納する上ケースおよび下ケースからなるケース本体と、前記上ケースおよび前記下ケースにそれぞれ回動自在に軸支され、かつ上端部が前記上ケースより外部に突出し、その突出部に指針が取り付けられた指針軸と、を備えたステッピングモータ内蔵計器であって、前記下ケースの底面のうち前記指針軸の軸支部分に凹部を設け、その凹部内まで前記指針軸の下端部を突出させるとともに、その突出量を前記凹部の深さよりも小さくしたことを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図４〜図６は本実施の形態によるステッピングモータ内蔵計器を示しており、図４はその外観斜視図、図５は分解斜視図、図６は図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１６】
図４〜図６に示すように、ステッピングモータ内蔵計器１０は合成樹脂で形成されたケース本体１１を有し、このケース本体１１は上ケース１２と下ケース１３とから構成されている。上ケース１２の上壁１２Ａには一対の嵌合孔１４が、下ケース１３の側壁１３Ａには、嵌合孔１４に対応して一対の嵌合突起１５がそれぞれ設けられ、嵌合突起１５を嵌合孔１４に嵌合させることにより、上ケース１２は下ケース１３に対して位置決めされる。また、上ケース１２の側壁１２Ｂには係合片１６が、下ケース１３の側壁１３Ａには係合突起１７がそれぞれ設けられ、係合片１６を係合突起１７に係合させることにより、上ケース１２と下ケース１３とは結合される。
【００１７】
また、上ケース１２の上壁１２Ａには貫通孔１８が設けられ、この貫通孔１８に指針軸１９の上端部１９Ａが挿通されている。下ケース１３の底壁１３Ｂには、貫通孔２０が設けられ、この貫通孔２０に指針軸１９の下端部１９Ｂが挿通されている。指針軸１９には、その中間部にギア２１が固定されている。
【００１８】
下ケース１３の底壁１３Ｂの内面側には、固定軸２２を支持する支持部２３と、固定軸２４を支持する支持部２５とが設けられている。固定軸２２には、ギア２１と噛み合うギア２６、およびギア２６に一体化されたギア２７がそれぞれ回転自在に取り付けられている。また固定軸２４には、ギア２７と噛み合うギア２８、およびギア２８に一体化されたロータ２９が回転自在に取り付けられている。
【００１９】
上ケース１２と下ケース１３からなる本体ケース１１内には、一対のコイル３０を備えたステータ３１が設けられている。コイル３０はコイル線３０Ａが巻き回されたコイルボビン３０Ｂを有し、そのコイルボビン３０Ｂの端面には孔３０Ｃが形成されている。そして、孔３０Ｃにはステータ３１の棒状突起３１Ａが挿入されており、これにより、コイル３０はステータ３１に固定されている。
【００２０】
コイル３０には複数の端子３０Ｄが設けられ、これら端子３０Ｄの一つは下ケース１３の底壁１３Ｂを貫通して外部に露出している。また、指針軸１９の上端部１９Ａには指針３２が取り付けられている。
【００２１】
上記構成において、コイル３０のコイル線３０Ａに端子３０Ｄを介してパルス信号が入力されると、そのパルスに応じてロータ２９が回転し、その回転は、出力ギア２８、ギア２７、ギア２６およびギア２１の順に伝達される。ここで、出力ギア２８の径はギア２７の径よりも小さく、ギア２６の径はギア２１の径よりも小さいため、ロータ２９が回転したとき、その回転は減速されてギア２１に伝達され、指針３２は指針軸１９と共にゆっくりと回動する。なお、ギア２７とギア２６は一体となって回転する。
【００２２】
次に、本発明の特徴部分について説明する。
図２は、指針軸１９の下端部１９Ｂを回転自在に軸支する軸受部の詳細構成を示している。図２に示すように、下ケース１３の底壁１３Ｂには、その内面１３Ｃに円柱形状の凸部３３が、底面１３Ｄに円錐台形状の凹部３４がそれぞれ形成され、指針軸１９の下端部１９Ｂが挿通された貫通孔２０は、凸部３３および凹部３４を貫通して設けられている。また、指針軸１９の下端部１９Ｂは凹部３４内に突出しており、その突出量は凹部３４の深さよりも小さくなっている。
【００２３】
そして、本実施の形態では、指針軸１９の上端部１９Ａに指針３２を取り付ける際には、図１に示すように、円柱形状の突起部３５を有する治具３６を下ケース１３の底壁１３Ｂの下側に設置する。このとき、治具３６の突起部３５を底壁１３Ｂの凹部３４内に挿入して、突起部３５の上面を指針軸１６の下端部１６Ｂの底面に当接させる。
【００２４】
そして、指針３２基部の嵌合孔３２Ａを指針軸１９の上端部１９Ａに位置合わせし、指針３２を下方に圧入することにより、指針３２を指針軸１９に取り付ける。指針３２を取り付けた後、治具３６は取り除く。
【００２５】
本実施の形態によれば、指針３２を圧入する際に指針軸１９に加わる力は治具３６で受けられ、下ケース１３の底壁１３Ｂには作用しないため、底壁１３Ｂの変形を防ぐことができる。
【００２６】
また、指針軸１９の下部先端は凹部３４内に収まり、下ケース１３の底面より突出することはない。その結果、ステッピングモータ内蔵計器１０の梱包が容易となる。
【００２７】
また、下ケース１３の底壁１３Ｂに貫通孔２０を加工したときには、図３に示すように、貫通孔２０の凹部３４側周縁部にはバリ３７が生じることがある。このようなバリ３７があると、ステッピングモータ内蔵計器１０の組立時に、バリ３７が他の部品にぶつかって貫通孔２０内に入り不具合発生の原因となるが、本実施の形態では、貫通孔２０は凹部３４内に開口しているので、バリ３７が生じても、バリ３７が貫通孔２０内に入るのを防ぐことができる。その結果、指針軸１９の安定な回動を長期間に亘って維持できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、指針軸の下部先端は凹部内に収まり、下ケースの底面より突出することはないので、梱包が容易となる。
【００２９】
また、貫通孔が凹部内に開口しているので、貫通孔周縁部が他の部品とぶつかりにくく、仮に貫通孔周縁部にバリが生じていても、そのバリが貫通孔内に入ってしまうのを防ぐことができ、指針軸の安定な回動を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る計器用指針組付構造を示しており、指針を指針軸に圧入する様子を示した断面図である。
【図２】本発明に係る計器用指針組付構造を示しており、指針を指針軸に圧入する前の様子を示した断面図である。
【図３】貫通孔の周縁部にバリが発生することを示した断面図である。
【図４】本発明に係るステッピングモータ内蔵計器の外観斜視図である。
【図５】本発明に係るステッピングモータ内蔵計器の分解斜視図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】従来例によって指針を指針軸に圧入する様子を示した断面図である。
【図８】他の従来例によって指針を指針軸に圧入する様子を示した断面図である。
【符号の説明】
１０ ステッピングモータ内蔵計器
１１ ケース本体
１２ 上ケース
１３ 下ケース
１８，２０ 貫通孔
１９ 指針軸
２１，２６，２７ ギア
２８ 出力ギア
２９ ロータ
３０ コイル
３１ ステータ
３２ 指針
３３ 凸部
３４ 凹部
３５ 突起部
３６ 治具
３７ バリ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステッピングモータ内蔵計器における指針の指針軸への組付構造および組付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に自動車用の速度計等の計器においては、図７に示すように、上ケース１と下ケース２からなるケース本体３と、上部が上ケース１に下部が下ケース２にそれぞれ回動自在に軸支され、中間部にギア４を有する指針軸５とが設けられている。指針軸５の上端部５Ａは上ケース１より外部に突出し、その上端部５Ａに指針６が取り付けられる。
【０００３】
指針軸５の上端部５Ａに指針６を取り付けるには、通常、圧入方法が用いられる。すなわち、ケース本体３を基台（図示省略）上に水平に載置して指針軸５を垂直方向に向け、この状態で、指針６の嵌合孔６Ａを指針軸５の上端部５Ａに位置合わせし、図の白抜き矢印のように指針６を下方に押圧して指針軸５の上端部５Ａに圧入するのが一般的である。
【０００４】
しかし、従来の自動車用計器では、下ケース２の内側に凹状の軸受２Ａが形成され、この軸受２Ａで指針軸５の下端部５Ｂを軸支する構造であるため、指針６圧入の際、下ケース２は指針軸５から局所的に大きな力を受ける。下ケース２を含めてケース本体３は合成樹脂で形成されており、局所的に大きな力を受けると、変形を起こしたりして強度的に問題が生じる。
【０００５】
なお、図８に示すように、指針軸５中間のギア４のボス部４Ａを、下ケース２内側の突出部２Ｂに当接させて、指針６の圧入時に下ケース２に加わる力を分散させる方法もあるが、下ケース２の変形を防ぐには充分ではなく、またギアを変形させる恐れがある。
【０００６】
そこで、下ケースに貫通孔を形成し、この貫通孔に指針軸の下端部を挿通させるとともに、下ケースの下側に治具を設置して、指針軸の下部先端を治具の上に載せた状態で、指針軸の上部先端に指針を圧入することにより、圧入の際の力が下ケースに直接加わらないようにした方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３１７９７０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術では、貫通孔は下ケースの平坦な底面に開口しており、貫通孔の開口縁部と下ケースの底面とが同一高さであるために、貫通孔に指針軸の下端部を挿通させると、指針軸の下部先端が下ケースの底面より突出してしまう問題がある。指針軸の下部先端が下ケースの底面より突出すると、梱包に手間が掛かるとともに、梱包ケースも大きくなる。また、指針軸が外部にあたって変形する恐れがある。
【０００９】
また、下ケースの貫通孔を加工する際に貫通孔周縁部にはバリが発生するが、従来技術では、上述のように貫通孔の開口縁部と下ケースの底面とが同一高さであるため、貫通孔周縁部に他の部品にぶつかりやすく、もし他の部品にぶつかると貫通孔内にバリが入ってしまい、指針軸の安定な回動に支障をきたすという問題がある。
【００１０】
本発明の課題は、指針軸の下部先端が下ケースの底面から突出するのを防ぎながら、下ケースを変形させることなく指針を組付けることができる計器用指針組付構造および組付方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、上ケースと下ケースからなるケース本体と、前記上ケースおよび前記下ケースにそれぞれ回動自在に軸支され、かつ上端部が前記上ケースより外部に突出し、その突出部に指針が取り付けられる指針軸と、を備えた計器用指針組付構造であって、前記下ケースの底面のうち前記指針軸の軸支部分に凹部を設け、その凹部内まで前記指針軸の下端部を突出させるとともに、その突出量を前記凹部の深さよりも小さくしたことを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、指針軸の下部先端は凹部内に収まり、下ケースの底面より突出することはないので、梱包が容易である。また、貫通孔周縁部に他の部品にぶつかりにくく、貫通孔周縁部のバリが貫通孔内に入ってしまうのを防ぐことができるため、指針軸の安定な回動を確保できる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、上部が上ケースに下部が下ケースにそれぞれ回動自在に軸支され、上端部が前記上ケースより外部に突出した指針軸に指針を組付ける計器用指針組付方法であって、前記下ケースの底面のうち前記指針軸の軸支部分に凹部を設けるとともに、前記指針軸の下部を前記凹部内に突出させておき、前記指針を前記指針軸の上端部先端に圧入するとき、前記指針軸の下端部を受ける治具を前記下ケースの底面側に設置し、前記指針圧入の際の力を前記治具で受けることを特徴としている。
【００１４】
さらに、請求項３に記載の発明は、ロータと、ステータと、前記ステータに取り付けられたコイルと、前記ロータ、前記ステータおよび前記コイルを収納する上ケースおよび下ケースからなるケース本体と、前記上ケースおよび前記下ケースにそれぞれ回動自在に軸支され、かつ上端部が前記上ケースより外部に突出し、その突出部に指針が取り付けられた指針軸と、を備えたステッピングモータ内蔵計器であって、前記下ケースの底面のうち前記指針軸の軸支部分に凹部を設け、その凹部内まで前記指針軸の下端部を突出させるとともに、その突出量を前記凹部の深さよりも小さくしたことを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図４〜図６は本実施の形態によるステッピングモータ内蔵計器を示しており、図４はその外観斜視図、図５は分解斜視図、図６は図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１６】
図４〜図６に示すように、ステッピングモータ内蔵計器１０は合成樹脂で形成されたケース本体１１を有し、このケース本体１１は上ケース１２と下ケース１３とから構成されている。上ケース１２の上壁１２Ａには一対の嵌合孔１４が、下ケース１３の側壁１３Ａには、嵌合孔１４に対応して一対の嵌合突起１５がそれぞれ設けられ、嵌合突起１５を嵌合孔１４に嵌合させることにより、上ケース１２は下ケース１３に対して位置決めされる。また、上ケース１２の側壁１２Ｂには係合片１６が、下ケース１３の側壁１３Ａには係合突起１７がそれぞれ設けられ、係合片１６を係合突起１７に係合させることにより、上ケース１２と下ケース１３とは結合される。
【００１７】
また、上ケース１２の上壁１２Ａには貫通孔１８が設けられ、この貫通孔１８に指針軸１９の上端部１９Ａが挿通されている。下ケース１３の底壁１３Ｂには、貫通孔２０が設けられ、この貫通孔２０に指針軸１９の下端部１９Ｂが挿通されている。指針軸１９には、その中間部にギア２１が固定されている。
【００１８】
下ケース１３の底壁１３Ｂの内面側には、固定軸２２を支持する支持部２３と、固定軸２４を支持する支持部２５とが設けられている。固定軸２２には、ギア２１と噛み合うギア２６、およびギア２６に一体化されたギア２７がそれぞれ回転自在に取り付けられている。また固定軸２４には、ギア２７と噛み合うギア２８、およびギア２８に一体化されたロータ２９が回転自在に取り付けられている。
【００１９】
上ケース１２と下ケース１３からなる本体ケース１１内には、一対のコイル３０を備えたステータ３１が設けられている。コイル３０はコイル線３０Ａが巻き回されたコイルボビン３０Ｂを有し、そのコイルボビン３０Ｂの端面には孔３０Ｃが形成されている。そして、孔３０Ｃにはステータ３１の棒状突起３１Ａが挿入されており、これにより、コイル３０はステータ３１に固定されている。
【００２０】
コイル３０には複数の端子３０Ｄが設けられ、これら端子３０Ｄの一つは下ケース１３の底壁１３Ｂを貫通して外部に露出している。また、指針軸１９の上端部１９Ａには指針３２が取り付けられている。
【００２１】
上記構成において、コイル３０のコイル線３０Ａに端子３０Ｄを介してパルス信号が入力されると、そのパルスに応じてロータ２９が回転し、その回転は、出力ギア２８、ギア２７、ギア２６およびギア２１の順に伝達される。ここで、出力ギア２８の径はギア２７の径よりも小さく、ギア２６の径はギア２１の径よりも小さいため、ロータ２９が回転したとき、その回転は減速されてギア２１に伝達され、指針３２は指針軸１９と共にゆっくりと回動する。なお、ギア２７とギア２６は一体となって回転する。
【００２２】
次に、本発明の特徴部分について説明する。
図２は、指針軸１９の下端部１９Ｂを回転自在に軸支する軸受部の詳細構成を示している。図２に示すように、下ケース１３の底壁１３Ｂには、その内面１３Ｃに円柱形状の凸部３３が、底面１３Ｄに円錐台形状の凹部３４がそれぞれ形成され、指針軸１９の下端部１９Ｂが挿通された貫通孔２０は、凸部３３および凹部３４を貫通して設けられている。また、指針軸１９の下端部１９Ｂは凹部３４内に突出しており、その突出量は凹部３４の深さよりも小さくなっている。
【００２３】
そして、本実施の形態では、指針軸１９の上端部１９Ａに指針３２を取り付ける際には、図１に示すように、円柱形状の突起部３５を有する治具３６を下ケース１３の底壁１３Ｂの下側に設置する。このとき、治具３６の突起部３５を底壁１３Ｂの凹部３４内に挿入して、突起部３５の上面を指針軸１６の下端部１６Ｂの底面に当接させる。
【００２４】
そして、指針３２基部の嵌合孔３２Ａを指針軸１９の上端部１９Ａに位置合わせし、指針３２を下方に圧入することにより、指針３２を指針軸１９に取り付ける。指針３２を取り付けた後、治具３６は取り除く。
【００２５】
本実施の形態によれば、指針３２を圧入する際に指針軸１９に加わる力は治具３６で受けられ、下ケース１３の底壁１３Ｂには作用しないため、底壁１３Ｂの変形を防ぐことができる。
【００２６】
また、指針軸１９の下部先端は凹部３４内に収まり、下ケース１３の底面より突出することはない。その結果、ステッピングモータ内蔵計器１０の梱包が容易となる。
【００２７】
また、下ケース１３の底壁１３Ｂに貫通孔２０を加工したときには、図３に示すように、貫通孔２０の凹部３４側周縁部にはバリ３７が生じることがある。このようなバリ３７があると、ステッピングモータ内蔵計器１０の組立時に、バリ３７が他の部品にぶつかって貫通孔２０内に入り不具合発生の原因となるが、本実施の形態では、貫通孔２０は凹部３４内に開口しているので、バリ３７が生じても、バリ３７が貫通孔２０内に入るのを防ぐことができる。その結果、指針軸１９の安定な回動を長期間に亘って維持できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、指針軸の下部先端は凹部内に収まり、下ケースの底面より突出することはないので、梱包が容易となる。
【００２９】
また、貫通孔が凹部内に開口しているので、貫通孔周縁部が他の部品とぶつかりにくく、仮に貫通孔周縁部にバリが生じていても、そのバリが貫通孔内に入ってしまうのを防ぐことができ、指針軸の安定な回動を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る計器用指針組付構造を示しており、指針を指針軸に圧入する様子を示した断面図である。
【図２】本発明に係る計器用指針組付構造を示しており、指針を指針軸に圧入する前の様子を示した断面図である。
【図３】貫通孔の周縁部にバリが発生することを示した断面図である。
【図４】本発明に係るステッピングモータ内蔵計器の外観斜視図である。
【図５】本発明に係るステッピングモータ内蔵計器の分解斜視図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】従来例によって指針を指針軸に圧入する様子を示した断面図である。
【図８】他の従来例によって指針を指針軸に圧入する様子を示した断面図である。
【符号の説明】
１０ ステッピングモータ内蔵計器
１１ ケース本体
１２ 上ケース
１３ 下ケース
１８，２０ 貫通孔
１９ 指針軸
２１，２６，２７ ギア
２８ 出力ギア
２９ ロータ
３０ コイル
３１ ステータ
３２ 指針
３３ 凸部
３４ 凹部
３５ 突起部
３６ 治具
３７ バリ
Claims (3)
- 上ケースと下ケースからなるケース本体と、前記上ケースおよび前記下ケースにそれぞれ回動自在に軸支され、かつ上端部が前記上ケースより外部に突出し、その突出部に指針が取り付けられる指針軸と、を備えた計器用指針組付構造であって、
前記下ケースの底面のうち前記指針軸の軸支部分に凹部を設け、その凹部内まで前記指針軸の下端部を突出させるとともに、その突出量を前記凹部の深さよりも小さくしたことを特徴とする計器用指針組付構造。 - 上部が上ケースに下部が下ケースにそれぞれ回動自在に軸支され、上端部が前記上ケースより外部に突出した指針軸に指針を組付ける計器用指針組付方法であって、
前記下ケースの底面のうち前記指針軸の軸支部分に凹部を設けるとともに、前記指針軸の下部を前記凹部内に突出させておき、
前記指針を前記指針軸の上端部先端に圧入するとき、前記指針軸の下端部を受ける治具を前記下ケースの底面側に設置し、前記指針圧入の際の力を前記治具で受けることを特徴とする計器用指針組付方法。 - ロータと、ステータと、前記ステータに取り付けられたコイルと、前記ロータ、前記ステータおよび前記コイルを収納する上ケースおよび下ケースからなるケース本体と、前記上ケースおよび前記下ケースにそれぞれ回動自在に軸支され、かつ上端部が前記上ケースより外部に突出し、その突出部に指針が取り付けられた指針軸と、を備えたステッピングモータ内蔵計器であって、
前記下ケースの底面のうち前記指針軸の軸支部分に凹部を設け、その凹部内まで前記指針軸の下端部を突出させるとともに、その突出量を前記凹部の深さよりも小さくしたことを特徴とするステッピングモータ内蔵計器。
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