CN113086239B - 一种航空仪表指针组件加工装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及航空仪表零件装配技术领域，公开了一种航空仪表指针组件加工装配方法，步骤S1：定位指针套：加工出一底座和指针套，在底座内加工出第二活动孔以用于安装指针套，指针套顶部露出底座，指针套顶部加工出一条长条形的安装凹槽，调整好指针套的安装凹槽长度方向；步骤S2：定位指针：加工出指针，将指针安装于指针套正上方且水平布置，调整指针的位置，使得指针首尾端到指针套中心的距离相等且指针长度方向与安装凹槽长度方向一致；步骤S3：装配：按压指针使其下移，直至指针完全压合在指针套的安装凹槽内，本发明采用正向装配法，即先固定指针套，再将指针装配进指针套上，装配时可保证指针受力均匀，从而提高产品装配质量。
Description
技术领域
本发明涉及航空仪表零件装配技术领域，具体的说，是一种航空仪表指针组件加工装配方法，用于航空仪表指针组件的装配。
背景技术
航向指示器用于指示飞机航向方位，是无线电罗盘的终端显示仪。本指示器接收罗盘输出的直流正、余弦电压信号，通过正余弦步进电机，解析并指示出飞机的航向角度。当飞机配装两个航指时，对两个航向指示器指示一致性要求更高。产品的一致性与指示精度相关，而指示精度直接与指针装配精度密切相关。
企业生产某型号航向指示器的指针组件时，其装配直接影响整机指示精度，装配合格率不易保证，如图9所示，该指针组件2由指针2.1和指针套2.2两个零件组成，该两个零件的尺寸比较小，在进行装配工作时，需要将指针2.1镶嵌在指针套2.2上的安装凹槽2.2.1内，设计需保证要求：（1）指针2.1完全镶嵌在安装凹槽2.2.1内，二者上表面齐平；（2）指针2.1两侧距离指针套2.2中心距离相等；（3）指针2.1中心轴线与指针套2.2中心轴垂直；（4）不损伤零件。
现有技术中，一般采用倒向装配法，即先指针2.1固定定位，再将指针套2.2对位压配合，倒向装配法缺点有：指针2.1受力不均匀、无法控制装配力度、指针2.1易损伤、效率和合格率都不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种航空仪表指针组件加工装配方法，以达到装配时保证指针受力均匀、提高产品装配质量的作用。
本发明通过下述技术方案实现：一种航空仪表指针组件加工装配方法，包括以下步骤：
步骤S1：定位指针套：加工出一底座和指针套，在底座内加工出第二活动孔以用于安装指针套，指针套顶部露出底座，指针套顶部加工出一条长条形的安装凹槽，调整好指针套的安装凹槽长度方向；
步骤S2：定位指针：加工出指针，将指针安装于指针套正上方且水平布置，调整指针的位置，使得指针首尾端到指针套中心的距离相等且指针长度方向与安装凹槽长度方向一致；
步骤S3：装配：按压指针使其下移，直至指针完全压合在指针套的安装凹槽内。
本发明采用正向装配法，即先定位安装固定好指针套，再定位安装固定好指针，最后移动指针装配进指针套上，装配时可保证指针受力均匀，从而提高产品装配质量。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述步骤S2是通过在底座上装配定位运动机构的方法进行定位指针的操作；
所述定位运动机构包括若干导向限位销和两支撑限位销；
所述步骤S2具体包括以下操作步骤：
步骤S2-1：在所述底座内对应位置加工出若干第一活动孔；
步骤S2-2：将两所述支撑限位销分别安装于对应第一活动孔内，将指针首尾两端安装在两所述支撑限位销顶部之间，使得指针位于指针套正上方且水平布置，两支撑限位销分别位于指针套两侧且与指针套的距离相等，使得指针首尾端到指针套中心的距离相等；
步骤S2-3：将若干导向限位销分别安装于对应第一活动孔内，调整导向限位销安装位置，使导向限位销均位于两所述支撑限位销之间，且指针两侧端均接触设置有导向限位销，所述导向限位销的顶面高于支撑限位销的顶面，使得指针长度方向与安装凹槽长度方向一致。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述定位运动机构还包括若干第一弹簧和一个第二弹簧，第一弹簧分别安装于对应第一活动孔内且与对应的导向限位销和支撑限位销底部接触，第二弹簧安装于第二活动孔内且与指针套底部接触；
所述步骤S3具体包括以下操作步骤：
步骤S3-1：对导向限位销施加压力使其下移；
步骤S3-2：继续施加压力直至接触支撑限位销，使支撑限位销和导向限位销同时下移；
步骤S3-3：继续施加压力直至接触指针，使支撑限位销、导向限位销和指针同时下移，直至指针嵌入指针套的安装凹槽内；
步骤S3-4：撤销压力，支撑限位销和导向限位销在第一弹簧作用下复位，指针和指针套成为一体的指针组件被第二弹簧弹起，取出指针组件。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述步骤S3-1具体包括如下操作：
加工出一块压板，将压板贴合在导向限位销顶面，对压板施加压力，使导向限位销受到压力下移。
为了更好的实现本发明，进一步地，在步骤S2-2中，将指针首尾两端安装在两所述支撑限位销顶部之间时，具体包括如下操作：
在所述支撑限位销顶部靠近指针套的一侧均加工出台阶面，所述台阶面与指针套顶面齐平，将所述指针首尾两端分别安装于两台阶面上。
为了更好的实现本发明，进一步地，在步骤S2-3中，调整导向限位销安装位置时，具体包括如下操作：
选用四个导向限位销，每两个导向限位销为一组，所述指针套位于两组导向限位销之间，每组的两导向限位销分别安装于指针两侧并与指针接触。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述底座顶面开设有与指针配合的条形槽。
为了更好的实现本发明，进一步地，在步骤S3-2中，使支撑限位销和导向限位销同时下移时，需对支撑限位销进行导向，具体导向方法包括如下操作：
步骤a1：选取两个第一导向钉，将第一导向钉安装于底座侧壁靠近对应支撑限位销的位置；
步骤a2：在所述支撑限位销侧壁开设出与对应第一导向钉配合的第一导向槽，所述第一导向槽竖直布置；
步骤a3：支撑限位销下移时，第一导向钉一端在第一导向槽内做相对滑移运动。
为了更好的实现本发明，进一步地，在步骤S3-2中，使支撑限位销和导向限位销同时下移时，需对导向限位销进行导向，具体导向方法包括如下操作：
步骤b1：选取若干和导向限位销数量相等的第二导向钉，将第二导向钉安装于底座侧壁靠近对应导向限位销的位置；
步骤b2：在所述导向限位销侧壁开设出与对应第二导向钉配合的第二导向槽，所述第二导向槽竖直布置；
步骤b3：导向限位销下移时，第二导向钉一端在第二导向槽内做相对滑移运动。
为了更好的实现本发明，进一步地，将压板贴合在导向限位销顶面，对压板施加压力时，需对压板进行导向，具体导向方法包括如下操作：
步骤c1：在所述底座顶部加工出若干导向销，所述导向销位于定位运动机构外侧；
步骤c2：在所述压板上加工出若干与导向销配合的安装孔，所述导向销顶部加工成圆头；
步骤c3：将压板的安装孔对准导向销放下，直至接触到导向限位销上表面，对压板施加压力使其沿着导向销下移。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明采用正向装配，即先定位安装固定好指针套，再定位安装固定好指针，通过移动指针使其装配进指针套的安装凹槽内，相比传统倒向装配，本发明通过移动指针的方式完成装配，便于对准，提高装配精确度，且移动过程中可保证指针受力均匀，便于控制装配力度，指针不易损伤，从而提高产品装配质量，同时提高了装配效率；
（2）本发明通过底座来安装定位指针套，然后再通过定位运动机构来定位安装好指针，此时指针位于指针套的安装凹槽正上方，通过压板带动定位运动机构使指针平稳地压合在安装凹槽内，即完成指针组件的装配，这里定位运动机构结构设计巧妙，通过两支撑限位销对指针进行纵向限位，通过若干导向限位销对指针进行横向限位，指针在下移过程中不会偏移，运行稳定，受力均匀，即可保证指针完全镶嵌在指针套顶部安装凹槽内，装配结束后松开压板，在第一弹簧作用下使导向限位销和支撑限位销复位，同时在第二弹簧作用下弹出指针套，方便取出整个指针组件，操作方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。本发明所有构思创新应视为所公开内容和本发明保护范围。
图1为本发明一种航空仪表指针组件加工装配方法的流程示意图；
图2为本发明装配时用到的底座、定位运动机构和压板的结构示意图；
图3为本发明采用底座、定位运动机构和压板装配时的结构示意图；
图4为本发明中底座、定位运动机构和压板的爆炸结构示意图；
图5为本发明中底座、定位运动机构和压板组装后的透视结构示意图；
图6为本发明中底座的结构示意图；
图7为本发明中导向限位销的结构示意图；
图8为本发明中支撑限位销的结构示意图；
图9为本发明中指针组件的结构示意图。
其中：1-底座，1.1-第一活动孔，1.2-第二活动孔，1.3-条形槽，2-指针组件，2.1-指针，2.2-指针套，2.2.1-安装凹槽，3-定位运动机构，3.1-导向限位销，3.1.1-第二导向槽，3.2-支撑限位销，3.2.1-台阶面，3.2.2-第一导向槽，3.3-第一弹簧，3.4-第二弹簧，4-压板，4.1-安装孔，5-第一导向钉，6-第二导向钉，7-导向销。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种航空仪表指针组件加工装配方法，如图1、图2和图9所示，包括以下步骤：
步骤S1：定位指针套2.2：加工出一底座1和指针套2.2，在底座1内加工出第二活动孔1.2以用于安装指针套2.2，指针套2.2顶部露出底座1，指针套2.2顶部加工出一条长条形的安装凹槽2.2.1，调整好指针套2.2的安装凹槽2.2.1长度方向；
步骤S2：定位指针2.1：加工出指针2.1，将指针2.1安装于指针套2.2正上方且水平布置，调整指针2.1的位置，使得指针2.1首尾端到指针套2.2中心的距离相等且指针2.1长度方向与安装凹槽2.2.1长度方向一致；
步骤S3：装配：按压指针2.1使其下移，直至指针2.1完全压合在指针套2.2的安装凹槽2.2.1内。
本实施例中，采用正向装配，即先定位安装固定好指针套2.2，再定位安装固定好指针2.1，通过移动指针2.1使其装配进指针套2.2的安装凹槽2.2.1内，相比传统倒向装配，本发明通过移动指针2.1的方式完成装配，便于对准，提高装配精确度，且移动过程中可保证指针2.1受力均匀，便于控制装配力度，指针2.1不易损伤，从而提高产品装配质量，同时提高了装配效率。
需要说明的是，这里指针2.1和安装凹槽2.2.1为过盈配合，这里指针2.1呈扁长形状、主体段横截面为矩形，这里指针套2.2呈圆柱形，其顶部有圆形凸台，安装凹槽2.2.1即开设在圆形凸台顶部。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1-9所示，所述步骤S2是通过在底座1上装配定位运动机构3的方法进行定位指针2.1的操作；
所述定位运动机构3包括若干导向限位销3.1和两支撑限位销3.2；
所述步骤S2具体包括以下操作步骤：
步骤S2-1：在所述底座1内对应位置加工出若干第一活动孔1.1；
步骤S2-2：将两所述支撑限位销3.2分别安装于对应第一活动孔1.1内，将指针2.1首尾两端安装在两所述支撑限位销3.2顶部之间，使得指针2.1位于指针套2.2正上方且水平布置，两支撑限位销3.2分别位于指针套2.2两侧且与指针套2.2的距离相等，使得指针2.1首尾端到指针套2.2中心的距离相等；
步骤S2-3：将若干导向限位销3.1分别安装于对应第一活动孔1.1内，调整导向限位销3.1安装位置，使导向限位销3.1均位于两所述支撑限位销3.2之间，且指针2.1两侧端均接触设置有导向限位销3.1，所述导向限位销3.1的顶面高于支撑限位销3.2的顶面，使得指针2.1长度方向与安装凹槽2.2.1长度方向一致。
进一步地，所述定位运动机构3还包括若干第一弹簧3.3和一个第二弹簧3.4，第一弹簧3.3分别安装于对应第一活动孔1.1内且与对应的导向限位销3.1和支撑限位销3.2底部接触，第二弹簧3.4安装于第二活动孔1.2内且与指针套2.2底部接触；
所述步骤S3具体包括以下操作步骤：
步骤S3-1：对导向限位销3.1施加压力使其下移；
步骤S3-2：继续施加压力直至接触支撑限位销3.2，使支撑限位销3.2和导向限位销3.1同时下移；
步骤S3-3：继续施加压力直至接触指针2.1，使支撑限位销3.2、导向限位销3.1和指针2.1同时下移，直至指针2.1嵌入指针套2.2的安装凹槽2.2.1内；
步骤S3-4：撤销压力，支撑限位销3.2和导向限位销3.1在第一弹簧3.3作用下复位，指针2.1和指针套2.2成为一体的指针组件2被第二弹簧3.4弹起，取出指针组件2。
进一步地，所述步骤S3-1具体包括如下操作：
加工出一块压板4，将压板4贴合在导向限位销3.1顶面，对压板4施加压力，使导向限位销3.1受到压力下移。
本实施例中，当采用正向装配时，则需要保证移动指针2.1的过程中指针2.1位置不会偏移，且指针2.1各处受力均匀，因此通过两支撑限位销3.2分别设置于指针2.1首尾两端从而对指针2.1进行纵向限位，并使每组的两导向限位销3.1分别与指针2.1两侧接触，即通过导向限位销3.1对指针2.1进行横向限位，压板4下压时，首先与导向限位销3.1顶面接触，导向限位销3.1和压板4同时下移，然后压板4再与支撑限位销3.2顶面接触，支撑限位销3.2同时下移直到压板4与指针2.1接触，带动指针2.1也随之下移，指针2.1在下移过程中在支撑限位销3.2和导向限位销3.1对共同作用下不会发生位置偏移，运行稳定，受力均匀，即可保证指针2.1完全镶嵌在指针套2.2顶部安装凹槽2.2.1内，装配结束后松开压板4，在第一弹簧3.3作用下使导向限位销3.1和支撑限位销3.2复位，便于下次继续使用，同时在第二弹簧3.4作用下可弹出指针套2.2，方便取出整个指针组件2，操作方便快捷，使用灵活，整个装配过程稳定性好，通过机械定位，保证了装配精度，同时定位运动机构3具有弹性复位功能，取消对定位运动机构3的压力后，即可弹出组装好的指针组件2，方便将其取出，操作方便快捷。
通过第一活动孔1.1来安装导向限位销3.1和支撑限位销3.2，对导向限位销3.1和支撑限位销3.2的上下移动起到平稳导向作用，同理，通过第二活动孔1.2对指针套2.2的上下移动起到平稳导向作用，且整体方便拆卸和组装，便于更换零件，提高利用率，使用灵活。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例2的基础上做进一步优化，如图2-9所示，在步骤S2-2中，将指针2.1首尾两端安装在两所述支撑限位销3.2顶部之间时，具体包括如下操作：
在所述支撑限位销3.2顶部靠近指针套2.2的一侧均加工出台阶面3.2.1，所述台阶面3.2.1与指针套2.2顶面齐平，将所述指针2.1首尾两端分别安装于两台阶面3.2.1上。
通过开设台阶面3.2.1，将指针2.1安装在两支撑限位销3.2的台阶面3.2.1之间，使得指针2.1首尾端抵紧，即对指针2.1进行纵向限位。
本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例3的基础上做进一步优化，如图2-9所示，在步骤S2-3中，调整导向限位销3.1安装位置时，具体包括如下操作：
选用四个导向限位销3.1，每两个导向限位销3.1为一组，所述指针套2.2位于两组导向限位销3.1之间，每组的两导向限位销3.1分别安装于指针2.1两侧并与指针2.1接触。
需要说明的是，根据指针组件2规格的不同，其尺寸规格可能有所不同，本发明可根据指针组件2规格进行定制，也可设计成通用性结构，因此这里导向限位销3.1不限于两组，也可设置两组以上，以提高对指针2.1的横向限位作用，同时这里的两支撑限位销3.2的间距可设计成距离可调的结构，调整好距离好再通过限位结构固定好，形成通用性结构，以提高适用范围，提高利用率，其限位结构具体形式这里应当不受限制，可根据实际加工工艺需求进行选择。
进一步地，底座1顶面开设有与指针2.1配合的条形槽1.3，条形槽1.3用于为指针2.1让位，即指针2.1刚好嵌入条形槽1.3内后，则完成装配，同时这里底座1上的第二活动孔1.2顶部为台阶孔，台阶孔用于到位后支撑指针套2.2。
需要说明的是，这里在按压压板4到一定位置后，导向限位销3.1、支撑限位销3.2、指针2.1、指针套2.2会一起向下移动一段距离，这个过程中在第二弹簧3.4作用下对指针套2.2有一个缓冲作用，相当于指针2.1接触到指针套2.2并嵌入时是在移动缓冲过程中进行的，相比刚性装配更具有稳定性，装配质量更高，当指针套2.2顶部的圆形凸台下端面接触到底座1的第二活动孔1.2的台阶孔即代表完成装配。
本实施例的其他部分与上述实施例3相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例3或4的基础上做进一步优化，如图2-8所示，在步骤S3-2中，使支撑限位销3.2和导向限位销3.1同时下移时，需对支撑限位销3.2进行导向，具体导向方法包括如下操作：
步骤a1：选取两个第一导向钉5，将第一导向钉5安装于底座1侧壁靠近对应支撑限位销3.2的位置；
步骤a2：在所述支撑限位销3.2侧壁开设出与对应第一导向钉5配合的第一导向槽3.2.2，所述第一导向槽3.2.2竖直布置；
步骤a3：支撑限位销3.2下移时，第一导向钉5一端在第一导向槽3.2.2内做相对滑移运动。
同理，在步骤S3-2中，使支撑限位销3.2和导向限位销3.1同时下移时，需对导向限位销3.1进行导向，具体导向方法包括如下操作：
步骤b1：选取若干和导向限位销3.1数量相等的第二导向钉6，将第二导向钉6安装于底座1侧壁靠近对应导向限位销3.1的位置；
步骤b2：在所述导向限位销3.1侧壁开设出与对应第二导向钉6配合的第二导向槽3.1.1，所述第二导向槽3.1.1竖直布置；
步骤b3：导向限位销3.1下移时，第二导向钉6一端在第二导向槽3.1.1内做相对滑移运动。
当支撑限位销3.2在压板4作用下开始下移时，由于第一导向钉5与第一导向槽3.2.2的互相配合作用，可限制支撑限位销3.2绕其轴线转动，同理，当导向限位销3.1下移时，可通过第二导向钉6限制导向限位销3.1绕其轴线转动，起到导向作用，从而保证对指针2.1下移的平稳性。需要说明的是，这里第二导向钉6可进行微调，从而调整对导向限位销3.1的限位程度。
本实施例的其他部分与上述实施例3或4相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例5的基础上做进一步优化，如图2-6所示，将压板4贴合在导向限位销3.1顶面，对压板4施加压力时，需对压板4进行导向，具体导向方法包括如下操作：
步骤c1：在所述底座1顶部加工出若干导向销7，所述导向销7位于定位运动机构3外侧；
步骤c2：在所述压板4上加工出若干与导向销7配合的安装孔4.1，所述导向销7顶部加工成圆头；
步骤c3：将压板4的安装孔4.1对准导向销7放下，直至接触到导向限位销3.1上表面，对压板4施加压力使其沿着导向销7下移。
这里导向销7设置四个即可，分别设置在底座1顶部四角处，这里导向销7下段过盈连接在底座1内，安装时将压板4套进导向销7上，导向销7对压板4起到导向和限位作用，按压压板4时可使其平稳运动，导向销7顶部均为圆头，圆头与压板4上的安装孔4.1对接，便于对准。
本实施例的其他部分与上述实施例5相同，故不再赘述。
具体操作时：
1、先将指针套2.2放在底座1中间的第二活动孔1.2内，调整指针套2.2顶端的安装凹槽2.2.1位置，将指针2.1放在两支撑限位销3.2的台阶面3.2.1之间，由支撑限位销3.2和指针套2.2三点支撑，且指针套2.2顶端安装凹槽2.2.1与指针方向一致；
2、将压板4沿导向销7放下，直至接触到4个导向限位销3.1上表面；
3、将压板4沿导向销7用力按压，导向限位销3.1向下移动，压板4接触到支撑限位销3.2上表面；
4、继续将压板4沿导向销7用力按压，导向限位销3.1和支撑限位销3.2向下移动，压板4会接触到指针2.1上表面；
5、继续将压板4沿导向销7用力按压，导向限位销3.1、支撑限位销3.2、指针2.1、指针套2.2一起向下移动，指针套2.2顶部的圆形凸台下端面接触到底座1的第二活动孔1.2的台阶孔，指针套2.2被台阶孔顶住不动，此时指针2.1被按压到指针套2.2的安装凹槽2.2.1内；
6、压力撤销后，指针2.1和指针套2.2成为一体（即指针组件2）被弹起，压板4被弹起，取走压板4，即可取出装配好的指针组件2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种航空仪表指针组件加工装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：定位指针套（2.2）：加工出一底座（1）和指针套（2.2），在底座（1）内加工出第二活动孔（1.2）以用于安装指针套（2.2），指针套（2.2）顶部露出底座（1），指针套（2.2）顶部加工出一条长条形的安装凹槽（2.2.1），调整好指针套（2.2）的安装凹槽（2.2.1）长度方向；
步骤S2：定位指针（2.1）：加工出指针（2.1），将指针（2.1）安装于指针套（2.2）正上方且水平布置，调整指针（2.1）的位置，使得指针（2.1）首尾端到指针套（2.2）中心的距离相等且指针（2.1）长度方向与安装凹槽（2.2.1）长度方向一致；
步骤S3：装配：按压指针（2.1）使其下移，直至指针（2.1）完全压合在指针套（2.2）的安装凹槽（2.2.1）内。
2.根据权利要求1所述的一种航空仪表指针组件加工装配方法，其特征在于，所述步骤S2是通过在底座（1）上装配定位运动机构（3）的方法进行定位指针（2.1）的操作；
所述定位运动机构（3）包括若干导向限位销（3.1）和两支撑限位销（3.2）；
所述步骤S2具体包括以下操作步骤：
步骤S2-1：在所述底座（1）内对应位置加工出若干第一活动孔（1.1）；
步骤S2-2：将两所述支撑限位销（3.2）分别安装于对应第一活动孔（1.1）内，将指针（2.1）首尾两端安装在两所述支撑限位销（3.2）顶部之间，使得指针（2.1）位于指针套（2.2）正上方且水平布置，两支撑限位销（3.2）分别位于指针套（2.2）两侧且与指针套（2.2）的距离相等，使得指针（2.1）首尾端到指针套（2.2）中心的距离相等；
步骤S2-3：将若干导向限位销（3.1）分别安装于对应第一活动孔（1.1）内，调整导向限位销（3.1）安装位置，使导向限位销（3.1）均位于两所述支撑限位销（3.2）之间，且指针（2.1）两侧端均接触设置有导向限位销（3.1），所述导向限位销（3.1）的顶面高于支撑限位销（3.2）的顶面，使得指针（2.1）长度方向与安装凹槽（2.2.1）长度方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种航空仪表指针组件加工装配方法，其特征在于，所述定位运动机构（3）还包括若干第一弹簧（3.3）和一个第二弹簧（3.4），第一弹簧（3.3）分别安装于对应第一活动孔（1.1）内且与对应的导向限位销（3.1）和支撑限位销（3.2）底部接触，第二弹簧（3.4）安装于第二活动孔（1.2）内且与指针套（2.2）底部接触；
所述步骤S3具体包括以下操作步骤：
步骤S3-1：对导向限位销（3.1）施加压力使其下移；
步骤S3-2：继续施加压力直至接触支撑限位销（3.2），使支撑限位销（3.2）和导向限位销（3.1）同时下移；
步骤S3-3：继续施加压力直至接触指针（2.1），使支撑限位销（3.2）、导向限位销（3.1）和指针（2.1）同时下移，直至指针（2.1）嵌入指针套（2.2）的安装凹槽（2.2.1）内；
步骤S3-4：撤销压力，支撑限位销（3.2）和导向限位销（3.1）在第一弹簧（3.3）作用下复位，指针（2.1）和指针套（2.2）成为一体的指针组件（2）被第二弹簧（3.4）弹起，取出指针组件（2）。
4.根据权利要求3所述的一种航空仪表指针组件加工装配方法，其特征在于，所述步骤S3-1具体包括如下操作：
加工出一块压板（4），将压板（4）贴合在导向限位销（3.1）顶面，对压板（4）施加压力，使导向限位销（3.1）受到压力下移。
5.根据权利要求2所述的一种航空仪表指针组件加工装配方法，其特征在于，在步骤S2-2中，将指针（2.1）首尾两端安装在两所述支撑限位销（3.2）顶部之间时，具体包括如下操作：
在所述支撑限位销（3.2）顶部靠近指针套（2.2）的一侧均加工出台阶面（3.2.1），所述台阶面（3.2.1）与指针套（2.2）顶面齐平，将所述指针（2.1）首尾两端分别安装于两台阶面（3.2.1）上。
6.根据权利要求2或5所述的一种航空仪表指针组件加工装配方法，其特征在于，在步骤S2-3中，调整导向限位销（3.1）安装位置时，具体包括如下操作：
选用四个导向限位销（3.1），每两个导向限位销（3.1）为一组，所述指针套（2.2）位于两组导向限位销（3.1）之间，每组的两导向限位销（3.1）分别安装于指针（2.1）两侧并与指针（2.1）接触。
7.根据权利要求6所述的一种航空仪表指针组件加工装配方法，其特征在于，所述底座（1）顶面开设有与指针（2.1）配合的条形槽（1.3）。
8.根据权利要求3所述的一种航空仪表指针组件加工装配方法，其特征在于，在步骤S3-2中，使支撑限位销（3.2）和导向限位销（3.1）同时下移时，需对支撑限位销（3.2）进行导向，具体导向方法包括如下操作：
步骤a1：选取两个第一导向钉（5），将第一导向钉（5）安装于底座（1）侧壁靠近对应支撑限位销（3.2）的位置；
步骤a2：在所述支撑限位销（3.2）侧壁开设出与对应第一导向钉（5）配合的第一导向槽（3.2.2），所述第一导向槽（3.2.2）竖直布置；
步骤a3：支撑限位销（3.2）下移时，第一导向钉（5）一端在第一导向槽（3.2.2）内做相对滑移运动。
9.根据权利要求3或8所述的一种航空仪表指针组件加工装配方法，其特征在于，在步骤S3-2中，使支撑限位销（3.2）和导向限位销（3.1）同时下移时，需对导向限位销（3.1）进行导向，具体导向方法包括如下操作：
步骤b1：选取若干和导向限位销（3.1）数量相等的第二导向钉（6），将第二导向钉（6）安装于底座（1）侧壁靠近对应导向限位销（3.1）的位置；
步骤b2：在所述导向限位销（3.1）侧壁开设出与对应第二导向钉（6）配合的第二导向槽（3.1.1），所述第二导向槽（3.1.1）竖直布置；
步骤b3：导向限位销（3.1）下移时，第二导向钉（6）一端在第二导向槽（3.1.1）内做相对滑移运动。
10.根据权利要求4所述的一种航空仪表指针组件加工装配方法，其特征在于，将压板（4）贴合在导向限位销（3.1）顶面，对压板（4）施加压力时，需对压板（4）进行导向，具体导向方法包括如下操作：
步骤c1：在所述底座（1）顶部加工出若干导向销（7），所述导向销（7）位于定位运动机构（3）外侧；
步骤c2：在所述压板（4）上加工出若干与导向销（7）配合的安装孔（4.1），所述导向销（7）顶部加工成圆头；
步骤c3：将压板（4）的安装孔（4.1）对准导向销（7）放下，直至接触到导向限位销（3.1）上表面，对压板（4）施加压力使其沿着导向销（7）下移。
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