JP2001327149A - 指示計器及び該指示計器の組み立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゼロ点検知を正確に行うことができる指示計
器及び該指示計器の組み立て方法を提供すること。 【解決手段】 本発明の指示計器は、ステッピングモー
タ５０と、指針２０と、文字板６０とからなる。ステッ
ピングモータ５０は、ロータギア５６ａを備えたロータ
５６と、ステータ５４と、励磁コイル５５と、検出コイ
ル６３と、指針ギア５７ａを備えた出力軸５７と、ロー
タギア５６ａの回転を指針ギア５７ａに伝達する中間ギ
ア５８と、ケース部材５１，５２とを備えている。指針
２０は、出力軸５７の先端に取り付けられている。文字
板６０は、ステッピングモータ５０と指針２０の間に配
置されている。ケース部材５１，５２は、その一部に立
設されたストッパ５９を備えている。指針ギア５７ａ
は、ストッパ５９に当接する突起５７ａ１を備えてい
る。ロータ５６は、検出コイル６３と一定の位置関係に
あることを識別する第１の識別手段５６ａ２を備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、指示計器、特にス
テッピングモータを用いた指示計器及び該指示計器の組
み立て方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両、各種ＯＡ機器、家電製品等
の分野における指示計器として、ステッピングモータを
用いた指示計器が利用されている。例えば、車両には車
両速度及びエンジン回転数等の計測値を表示する車両用
指示計器が搭載されており、この車両用指示計器におい
ては、文字板の前面に配置される指針を駆動する内機と
してステッピングモータが用いられている。

【０００３】図６は、従来のステッピングモータを用い
た車両用指示計器の構造例を示す断面図である。図６に
おいて、車両用指示計器は、ステッピングモータ５０
と、ステッピングモータ５０の出力軸としての指針軸５
７に取り付けられた指針２０と、ステッピングモータ５
０と指針２０の間に配置された文字板６０とからなる。

【０００４】ステッピングモータ５０は、車両用指示計
器用の配線板４０に取り付けられる取付面５２ｃを有す
るケース部材を有している。このケース部材は、合成樹
脂製の上部ケース５１と下部ケース５２から構成されて
おり、下部ケース５２の底面が取付面５２ｃに相当して
いる。また、ケース部材内には、中間ギア５８を介して
指針軸（出力軸）５７を駆動するための動力源となるロ
ータ５６と、ステータ５４に固定されてロータ５６を励
磁する励磁コイル５５と、ステータ５４に固定され、ロ
ータ５６の停止時の誘導電圧を検出するための検出コイ
ル６３とが収容されている。

【０００５】ステータ５４は、例えばケイ素鋼板などか
らなる複数枚（例えば、３枚）の金属板を積層して、下
部ケース５２の形状に応じたフレーム状に形成されてい
る。

【０００６】励磁コイル５５は、合成樹脂等で形成され
たコイルボビン５５ａと、コイルボビン５５ａに巻回さ
れた銅線等からなるコイル線５５ｂと、コイルボビン５
５ａに圧入され、それぞれコイル線５５ｂの両端すなわ
ち巻き始めと巻き終わりに半田付け等の手段により電気
的に接続された端子５５ｃ、５５ｄとから構成されてい
る。

【０００７】同様に、検出コイル６３は、合成樹脂等で
形成されたコイルボビン６３ａと、コイルボビン６３ａ
に巻回された銅線等からなるコイル線６３ｂと、コイル
ボビン６３ａに圧入され、それぞれコイル線６３ｂの両
端すなわち巻き始めと巻き終わりに半田付け等の手段に
より電気的に接続された端子（図６では、一方の端子６
３ｃのみ示されている）とから構成されている。

【０００８】励磁コイル５５及び検出コイル６３は、そ
れぞれの端子を、下部ケース５２の取付面５２ｃから突
出させ、配線板４０に設けられた貫通孔４１から貫通さ
せることで、ステッピングモータ５０を配線板４０に取
り付けている。

【０００９】ロータ５６は、ステッピングモータ５０の
駆動源となるものであり、プラスチック及びマグネット
（例えば、１０極）によって形成しており、下部ケース
５２に固定されたロータ用軸部材５３ａが貫通する貫通
孔（図示しない）を有している。また、ロータ５６の上
部表面には、ロータ５６の貫通孔に連結する貫通孔を有
するロータギア５６ａが装着されている。

【００１０】指針軸５７は、金属部材によって形成され
ており、その一端は、上部ケース５１の凸部５１ｃから
突出し、他端を下部ケース５２の軸受部５２ｅに嵌合し
ている。そして、文字板６０の中心穴６０ａから突出さ
せた指針軸５７の先端に指針２０が取り付けられると共
に、その中ほどに例えばプラスチックで形成された指針
ギア５７ａが圧入によって固着されている。

【００１１】中間ギア５８は、ロータ５６の回転を指針
軸５７に伝達するものであり、例えば合成樹脂で作ら
れ、下部ケース５２に固定されたギア用軸部材５３ｃが
貫通する貫通孔（図示しない）を有し、ロータ５６のロ
ータギア５６ａと噛み合う大ギアと、指針ギア５７ａと
噛み合い、かつ大ギアより径の小さい小ギアとを一体的
に形成している。

【００１２】ステッピングモータ５０と指針２０の間に
配置された文字板６０には、指示量のゼロ点に相当する
位置にストッパ６０ａが立設されており、指針２０がゼ
ロ点に戻ったときに、指針２０を当接させて停止させ
る。

【００１３】指針２０は、圧入により、ステッピングモ
ータ５０の指針軸５７の先端に、取り付けられている。

【００１４】上述の構造を有する車両用指示計器では、
指針２０が文字板６０上のゼロ点、すなわちストッパ６
０ａの位置に戻ったことを、検出コイル５８に発生する
誘導電圧を測定することにより検知することができる。

【００１５】図７は、従来のステッピングモータを用い
た車両用指示計器の他の構造例を示す断面図である。図
７の車両用指示計器の構造は、ほぼ図６の構造と同一で
あるが、ゼロ点検出のための構成を、文字板６０のスト
ッパ６０ａに代えて、下部ケース５２において指示量の
ゼロ点に相当する位置に立設したストッパ５９に指針ギ
ア５７ａの底面から一体的に突出形成された突起５７ａ
１を当てるようにした点が異なっている。

【００１６】図７の構造を有する車両用指示計器でも、
指針２０が文字板６０上のゼロ点に達したこと、すなわ
ち、指針ギア５７ａの突起５７ａ１がストッパ５９の位
置に戻って当たったことを、検出コイル５８に発生する
誘導電圧を測定することにより検知することができる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な構造では、駆動源であるロータ５６から出力軸５７を
駆動するためにギア（すなわち、ロータギア５６ａ、中
間ギア５８、指針ギア５７ａ）が介在しているため、図
６のようにステッピングモータ５０の外部にストッパ６
０ａがある場合は、指針２０を指針軸５７に圧入する際
の位置ズレにより、検出コイル６３とロータ５６におけ
るマグネットの磁極との位置がずれて、ゼロ点検出時の
誘導電圧の検出波形が一定でなくなり位相ズレを起こし
て、測定ミスを起こすおそれがある。

【００１８】同様の理由で、図７のようにステッピング
モータ５０の内部にストッパ５９がある場合も、指針２
０を指針軸５７に圧入する際の位置ズレにより、検出コ
イル６３とロータ５６におけるマグネットの磁極との位
置がずれて、ゼロ点検出時の誘導電圧の検出波形が一定
でなくなり位相ズレを起こして、測定ミスを起こすおそ
れがある。

【００１９】そこで、本発明は、上述した指針圧入時の
ロータと検出コイルの位置ズレによる不具合を解消する
ことができ、ゼロ点検知を正確に行うことができる構造
を有する指示計器及び該指示計器の組み立て方法を提供
することを目的としている。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明によりなされた請求項１記載の指示計器は、
ロータギアを備えたロータと、ステータと、上記ステー
タに取り付けられる励磁コイルと、上記ステータに取り
付けられる検出コイルと、指針ギアを備えた出力軸と、
上記ロータギアの回転を上記指針に伝達する中間ギア
と、上記ロータ、上記ステータ、上記励磁コイル、上記
検出コイル及び上記出力軸を収容するケース部材とを備
えたステッピングモータと、上記出力軸の先端に取り付
けられた指針と、上記ステッピングモータと上記指針の
間に配置された文字板とからなる指示計器であって、上
記ケース部材は、その一部に立設されたストッパを備
え、上記指針ギアは、上記ストッパに当接する突起を備
え、上記ロータは、上記検出コイルと一定の位置関係に
あることを識別する第１の識別手段を備えていることを
特徴とする。

【００２１】請求項１記載の発明によれば、指示計器
は、ステッピングモータと、指針と、文字板とからな
る。ステッピングモータは、ロータギアを備えたロータ
と、ステータと、ステータに取り付けられる励磁コイル
と、ステータに取り付けられる検出コイルと、指針ギア
を備えた出力軸と、ロータギアの回転を指針ギアに伝達
する中間ギアと、ロータ、ステータ、励磁コイル、検出
コイル及び出力軸を収容するケース部材とを備えてい
る。指針は、出力軸の先端に取り付けられている。文字
板は、ステッピングモータと指針の間に配置されてい
る。ケース部材は、その一部に立設されたストッパを備
えている。指針ギアは、ストッパに当接する突起を備え
ている。ロータは、検出コイルと一定の位置関係にある
ことを識別する第１の識別手段を備えている。

【００２２】それにより、指針が文字板のゼロ点に合う
ように取り付けられるとき、ロータと検出コイルの位置
関係を一定に保つことができ、検出コイルからの誘導電
圧を位相がずれることなく正確に測定することができ
る。

【００２３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の指示計器において、前記中間ギア及び前記指針ギア
は、それぞれ、上記ロータと互いに一定の位置関係にあ
ることを識別する第２及び第３の識別手段を備えてい
る。ことを特徴とする。

【００２４】請求項２記載の発明によれば、中間ギア及
び指針ギアは、それぞれ、ロータと互いに一定の位置関
係にあることを識別する第２及び第３の識別手段を備え
ている。それにより、指針が文字板のゼロ点に合うよう
に取り付けられるとき、ロータ、中間ギアおよび指針ギ
アの相互位置関係を一定に保つことができ、検出コイル
からの誘導電圧を位相がずれることなく正確に測定する
ことができる。

【００２５】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載の指示計器において、前記第１、第２及び第
３の識別手段は、点または線であることを特徴とする。

【００２６】請求項３記載の発明によれば、第１、第２
及び第３の識別手段は、点または線である。それによ
り、指針が文字板のゼロ点に合うように取り付けられる
とき、ロータ、中間ギアおよび指針ギアの相互位置関係
を一定に保つことができ、検出コイルからの誘導電圧を
位相がずれることなく正確に測定することができる。

【００２７】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の指示計器において、前記線は、前記ロータ、前記中
間ギア及び前記指針ギアの各直径を表すことを特徴とす
る。

【００２８】請求項４記載の発明によれば、線は、ロー
タ、中間ギア及び指針ギアの各直径を表す。それによ
り、ロータ、中間ギア及び指針ギアの各直径を表す各線
が一直線に整列するようにロータギア、中間ギア及び指
針ギアを噛み合わせることができ、検出コイルからの誘
導電圧を位相がずれることなく正確に測定することがで
きる。

【００２９】また、請求項５記載の発明は、請求項２記
載の指示計器において、前記第１の識別手段は、前記ロ
ータに形成された第１の穴であり、前記第２の識別手段
は、前記中間ギアに形成された第２及び第３の穴であ
り、前記第３の識別手段は、前記指針ギアに形成された
第４の穴であり、前記ロータが前記検出コイルと一定の
位置関係にあるとき、前記ロータギア、前記中間ギア及
び前記指針ギアは、上記第１の穴と上記第２の穴が整列
しかつ上記第３の穴と上記第４の穴が整列するように噛
み合わせられていることを特徴とする。

【００３０】請求項５記載の発明によれば、第１の識別
手段は、ロータに形成された第１の穴であり、第２の識
別手段は、中間ギアに形成された第２及び第３の穴であ
り、第３の識別手段は、前記指針ギアに形成された第４
の穴である。ロータが検出コイルと一定の位置関係にあ
るとき、ロータギア、中間ギア及び指針ギアは、第１の
穴と第２の穴が整列しかつ第３の穴と上記第４の穴が整
列するように噛み合わせられている。それにより、検出
コイルからの誘導電圧を位相がずれることなく正確に測
定することができる。

【００３１】また、請求項６記載の発明の指示計器の組
み立て方法は、請求項４記載の指示計器を組み立てる方
法であって、前記ロータギア、前記中間ギア及び前記指
針ギアの各直径を表す各線が一直線に整列するように前
記ロータギア、前記中間ギア及び前記指針ギアを噛み合
わせるステップと、前記指針軸に指針を取り付けるステ
ップと、からなることを特徴とする。

【００３２】請求項６記載の発明によれば、請求項４記
載の指示計器を組み立てる方法は、ロータギア、中間ギ
ア及び前記指針ギアの各直径を表す各線が一直線に整列
するようにロータギア、中間ギア及び指針ギアを噛み合
わせるステップと、針軸に指針を取り付けるステップと
からなる。それにより、検出コイルからの誘導電圧を位
相がずれることなく正確に測定することができる。

【００３３】また、請求項７記載の発明の指示計器の組
み立て方法は、請求項５記載の指示計器を組み立てる方
法であって、前記第１の穴と前記第２の穴に第１の固定
棒を挿入するステップと、前記第３の穴と前記第４の穴
に第２の固定棒を挿入するステップと、前記指針軸に指
針を取り付けるステップと、上記第１の固定棒を上記第
１及び第２の穴から引き抜くステップと、上記第２の固
定棒を上記第３及び第４の穴から引き抜くステップと、
からなることを特徴とする。

【００３４】請求項７記載の発明によれば、請求項５記
載の指示計器を組み立てる方法は、第１の穴と第２の穴
に第１の固定棒を挿入するステップと、第３の穴と第４
の穴に第２の固定棒を挿入するステップと、指針軸に指
針を取り付けるステップと、第１の固定棒を第１及び第
２の穴から引き抜くステップと、第２の固定棒を第３及
び第４の穴から引き抜くステップとからなる。それによ
り、検出コイルからの誘導電圧を位相がずれることなく
正確に測定することができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明による指示計器の実
施の形態を、図１〜図４の図面を参照して説明する。な
お、本実施の形態では、従来の技術のところで説明した
ものと同一あるいは相当する部分には同一符号を付して
説明する。

【００３６】図１は、本発明による指示計器に用いられ
るステッピングモータの外観を示す斜視図であり、図２
は、図１のステッピングモータの分解斜視図であり、図
３は、図１のステッピングモータを用いた本発明の指示
計器の断面図である。

【００３７】本発明による車両用指示計器は、図３に示
すように、ステッピングモータ５０と、ステッピングモ
ータ５０の出力軸としての指針軸５７に取り付けられた
指針２０と、ステッピングモータ５０と指針２０の間に
配置された文字板６０とからなる。

【００３８】ステッピングモータ５０は、合成樹脂など
で形成された上部ケース５１と下部ケース５２とを有し
て構成している。上部ケース５１と下部ケース５２は、
上部ケース５１の一対の嵌合孔５１ａに、それぞれに対
応する下部ケース５２の嵌合突起５２ａを嵌合して位置
決めするとともに、上部ケース５１の一対の係合孔５１
ｂを、下部ケース５２の外壁に設けている係合突起５２
ｂに係合して固定している。

【００３９】上部ケース５１の上面には、後述する指針
軸（出力軸）５７が貫通する貫通孔を有する凸部５１ｃ
が設けられている。また、上部ケース５１の側壁には、
アーム状のフック５１ｅが設けられており、フック５１
ｅの端部には配線板４０を貫通してその表面と係合する
係合部を有している。また、下部ケース５２を構成する
底板の外面が、車両用計器装置の配線板４０に固定され
る取付面５２ｃになっており、この取付面５２ｃの裏側
に位置する下部ケース５２の内面が第１の内面５２ｄと
なっている。

【００４０】下部ケース５２は、後述する指針軸５７を
回転自在に嵌合する軸受部５２ｅと、ロータ用軸部材５
３ａの一端が固定されるロータ用軸受部５２ｆと、位置
決め部材５３ｂの一端が固定される軸受部５２ｇとを有
している。なお、ロータ用軸部材５３ａ及び位置決め部
材５３ｂの下部ケース５２に固定される部分をローレッ
ト加工することで、ロータ用軸部材５３ａ及び位置決め
部材５３ｂが回転することを防止している。さらに、下
部ケース５２には、ストッパ５９が一体形成にて立設さ
れている。

【００４１】ステータ５４は、例えばケイ素鋼板などか
らなる複数枚（例えば、３枚）の金属板を積層して、下
部ケース５２の形状に応じたフレーム状に形成されてい
る。また、ステータ５４は、２つの励磁コイル５５を取
り付けるために、フレーム内側に直交する位置関係に形
成された２つの伸長部５４ａ，５４ｂを備えている。ま
た、ステータ５４には、位置決め部材５３ｂに対応する
位置に位置決め部材５３ｂを挿入するための位置決め用
穴５４ｃが設けられている。さらに、ステータ５４は、
検出コイル６３を取り付けるために、２つの伸長部５４
ａ，５４ｂと対向する側に伸長部５４ｄを備えている。

【００４２】励磁コイル５５は、合成樹脂等で形成さ
れ、コイルボビン５５ａと、コイルボビン５５に巻回さ
れた銅線等からなるコイル線５５ｂと、コイルボビン５
５ａに圧入され、それぞれコイル線５５ｂの両端すなわ
ち巻き始めと巻き終わりに半田付け等の手段により電気
的に接続された端子５５ｃ、５５ｄとから構成されてい
る。端子５５ｃ、５５ｄの一端は、下部ケース５２に設
けられた端子用貫通孔５２ｈを貫通して下部ケース５２
の取付面５２ｄから突出している。

【００４３】同様に、検出コイル６３は、合成樹脂等で
形成されたコイルボビン６３ａと、コイルボビン６３ａ
に巻回された銅線等からなるコイル線６３ｂと、コイル
ボビン６３ａに圧入され、それぞれコイル線６３ｂの両
端すなわち巻き始めと巻き終わりに半田付け等の手段に
より電気的に接続された端子６３ｃ、６３ｄとから構成
されている。

【００４４】ロータ５６は、ステッピングモータ５０の
駆動源となるものであり、プラスチック及びマグネット
（例えば、１０極）によって形成しており、ロータ用軸
部材５３ａが貫通する貫通孔（図示しない）を有してい
る。また、ロータ５６の上部表面には、ロータ５６の貫
通孔に連結する貫通孔を有するロータギア５６ａが装着
されている。

【００４５】指針軸５７は、金属部材によって形成され
ており、その一端は、上部ケース５１の凸部５１ｃから
突出し、他端を下部ケース５２の軸受部５２ｅに嵌合し
ている。また、指針軸５７の中ほどには、例えばプラス
チックで形成された指針ギア５７ａが圧入によって固着
されている。指針ギア５７ａの底面には、突起５７ａ１
が一体的に突出形成されている。

【００４６】中間ギア５８は、ロータ５６の回転を指針
軸５７に伝達するものであり、例えば合成樹脂で作ら
れ、ロータ５６のロータギア５６ａと噛み合う大ギア
と、指針ギア５７ａと噛み合い、かつ大ギアより径の小
さい小ギアを一体的に形成している。

【００４７】次に、ステッピングモータ５０を用いた指
示計器の組み立て方法について説明する。

【００４８】まず、ステータ５４の伸長部５４ａ、５４
ｂに、それぞれ、励磁コイル５５を装着する。次に、ス
テータ５４の伸長部５４ｄに検出コイル６３を装着す
る。次に、下部ケース５２のロータ用軸受部５２ｆ及び
軸受部５２ｇに、それぞれ、ロータ用軸部材５３ａの一
端及びギア用軸部材５３ｂの一端を装着する。そして、
この状態で、ギア用軸部材５３ｂにステータ５４の穴５
４ａを貫通させかつステータ５４の外形の一部を周壁５
２ｉの一部を切り欠いて形成された切り欠き部５２ｉ１
に嵌合することにより、ステータ５４を位置決めしなが
ら、励磁コイル５５の端子５５ｃ、５５ｄを下部ケース
５２の端子用貫通孔５２ｈから貫通させると共に検出コ
イル６３の端子６３ｃ、６３ｄを下部ケース５２の端子
用貫通孔（図示しない）から貫通させることにより、ス
テータ５４を下部ケース５２の周壁５２ｉ内に装着す
る。

【００４９】次に、ロータ５６を、ロータ用軸部材５３
ａに回転自在に嵌合するとともに、指針ギア５７ａが固
着された指針軸５７を、回転自在に下部ケース５２の軸
受部５２ｅに嵌合する。そして、中間ギア５８の大ギア
がロータ５６のロータギア５６ａと噛み合い、かつ小ギ
アが指針ギア５７ａと噛み合うように、中間ギア５８を
位置決め部材５３ｂに回転自在に取り付ける。

【００５０】このとき、ロータ５６、中間ギア５８及び
指針ギア５７ａの噛み合いは、相互の位置関係が一定と
なり、かつロータ５６と検出コイル６３の位置関係が一
定となるように取り付ける必要がある。そこで、本発明
では、図４に示すように、ロータ５６の上面、すなわ
ち、マグネット５６ｂの上面にあるプラスチック部分５
６ａ１の上面とロータギア５６ａの上面とに、印刷、刻
設、成型溝等の手段により、ロータ５６の直径を表す線
５６ａ２を第１の識別手段として設けている。この線５
６ａ２は、図４に示すように、マグネット５６ｂの磁極
（例えば、１０極）を分割する垂直線に直交するように
設けられ、ロータ５６、すなわちマグネット５６ｂの各
磁極と検出コイル６３との一定の位置関係を示す。

【００５１】同様に、印刷、刻設、成型溝等の手段によ
り、中間ギア５８の上面にその直径を表す線５８ａを第
２の識別手段として設け、指針ギア５７ａの上面にその
直径を表す線５７ａ２を第３の識別手段として設けてい
る。線５７ａ２は、指針ギア５７ａの底面に設けられた
突起５７ａ１の真上またはその近傍の位置に設けられ
る。

【００５２】そして、ロータ５６、中間ギア５８及び指
針ギア５７ａは、取り付け時、指針ギア５７ａを回転さ
せて突起５７をストッパー５９に当てた状態を基準とし
て、各線５６ａ２，５８ａ，５７ａ２が一直線に整列す
るような一定の位置関係になるように噛み合わせられ
る。

【００５３】換言すれば、ロータ５６、中間ギア５８及
び指針ギア５７ａが噛み合わせられたとき、第１、第２
及び第３の識別手段としての各線５６ａ２，５８ａ，５
７ａ２が一直線に整列していれば、ロータ５６、中間ギ
ア５８及び指針ギア５７ａが、相互に一定の位置関係で
取り付けられたことが識別できる。

【００５４】次に、上述の位置関係を保ったまま、指針
軸５７の先端を上部ケース５１の凸部５１ｃから突出さ
せ、ロータ用軸部材５３ａの他端及び位置決め部材５３
ｂの他端を、上部ケース５１の第２の内面に設けた軸支
部（図示しない）に嵌合する。それと同時に、下部ケー
ス５２の嵌合突起５２ａを上部ケース５１の嵌合孔５１
ａに嵌合して位置決めし、上部ケース５１の係合孔５１
ｂを下部ケース５２の係合突起５２ｂに係合させること
により、上部ケース５１と下部ケース５２とを合わせ固
定する。

【００５５】次に、突起５７ａ１のストッパ５９への当
接と上述の各ギアの位置関係を維持しながら、指針軸５
７の先端を文字板６０の中心穴６０ａから上方に突出さ
せ、指針２０を、その指示方向を文字板６０上のゼロ点
に一致させて、適当な圧入荷重（たとえば、１０ｋｇ）
をかけて圧入する。以上のようにして、ステッピングモ
ータ５０の指針軸５７に指針２０を取り付けた指示計器
が完成する。

【００５６】このように完成した指示計器では、突起５
７がストッパー５に当たって停止するときは、常にロー
タ５６のマグネット５６ｂと検出コイル６３の位置関係
が一定に保たれることになる。

【００５７】次に、上述のようにして完成した指示計器
の配線板４０への取り付けについて説明する。

【００５８】上述のように組み立てられた指示計器の配
線板４０への取り付けは、上部ケース５１の側壁に設け
たフック５１ｅを配線板４０の取付孔（図示しない）
に、かつ、下部ケース５１の取付面５２ｃから突出した
端子５５ｃ、５５ｄのそれぞれの一端を配線板４０に設
けられた貫通孔４１に貫通させて、配線板４０の表面と
ステッピングモータ５０の取付面５２ｃを接触させて固
定する。そして、配線板４０の裏面から突出した端子５
５ｃ、５５ｄを半田付けすることで、電気的に接続され
ることとなる。

【００５９】配線板４０に取り付けられた指示計器は、
配線板４０に設けられた配線パターンを通じて励磁コイ
ル５５の端子５５ｃ、５５ｄへの電気信号の供給が可能
となり、計測量に応じた電気信号を励磁コイル５５に供
給させることで、計測量に応じたロータ５６の回転が中
間ギア５８を介して指針軸５７に伝達され、この指針軸
５７の先端に取り付けた指針を計測量に応じて駆動させ
ることとなる。

【００６０】また、ロータ５６の回転、停止を、検出コ
イル６３から得られる誘導電圧で検知することができ
る。図５に示すように、ステップ周期Ｔで２つの励磁コ
イル５５に位相の異なるステップ電圧が供給されて、ロ
ータ５６が回転している時は、曲線Ａで示す誘導電圧が
検出コイル６３から得られる。また、指針２０が文字板
６０上のゼロ点に復帰し、指針ギア５７ａの突起５７ａ
１がストッパー５９に当たって、ロータ５６が停止した
時は、曲線Ａよりもレベルの低い曲線Ｂで示す誘導電圧
が検出コイル６３から得られる。

【００６１】そして、曲線ＡおよびＢにおける誘導電圧
のピーク値の差ΔＶに基づいて、指示計器は、指針ギア
５７ａの突起５７ａ１がストッパ５９に戻ったこと、す
なわち、指針２０が文字板６０上のゼロ点に復帰したこ
とを検知し、指示計器の制御を停止することができる。

【００６２】また、上述のように、ロータ５６、中間ギ
ア５８及び指針ギア５７ａは、取り付け時、一定の位置
関係になるように噛み合わせられているので、突起５７
がストッパー５に当たって停止するときは、常にロータ
５６のマグネット５６ｂと検出コイル６３の位置関係が
一定に保たれ、その結果、検出コイル６３から得られる
停止時の誘導電圧を正確に測定することができ、正確な
ゼロ点検知が可能となる。

【００６３】したがって、上述のようにして組み立てら
れた指示計器はどれでも、正確なゼロ点検知が可能とな
り、器差が生じない。

【００６４】以上のように、本発明の実施の形態につい
て説明したが、本発明は、これに限らず、種々の変形、
応用が可能である。

【００６５】たとえば、上述の実施の形態では、各線５
６ａ２，５８ａ，５７ａ２は、それぞれ、ロータ５６、
中間ギア５８及び指針ギア５７ａの上面の直径を表す線
としているが、これに限らず、各上面を中心以外の部分
で横切る線分としても良く、この場合、各線分が一直線
に整列するようにロータ５６、中間ギア５８及び指針ギ
ア５７ａを取り付ければ良い。

【００６６】また、線に代えて、複数の点をロータ５
６、中間ギア５８及び指針ギア５７ａの各上面に突起ま
たは穴で形成し、これらの点が一直線上に整列するよう
にロータ５６、中間ギア５８及び指針ギア５７ａを取り
付けても良い。

【００６７】また、他の実施例として図６に示すよう
に、第１の識別手段として、ロータ５６のプラスチック
部分の上面に第１の穴５６ａ３を形成し、第２の識別手
段として、中間ギア５８に、ロータ５６の第１の穴５６
ａ３に対応する位置に第２の穴５８ｂを形成すると共に
ギア中心に対して第２の穴５８ｂと対向する位置に第３
の穴５８ｃを形成し、第３の識別手段として、指針ギア
５７ａに、中間ギア５８の第３の穴５８ｃに対応する位
置に第４の穴５７ａ３を形成しても良い。

【００６８】この場合、さらに、第１の穴５６ａ３及び
第２の穴５８ｂに対応する位置に上部ケース５１の穴５
１ｇを形成すると共に、第３の穴５８ｃ及び第４の穴５
７ａ３に対応する位置に、上部ケース５１の穴５１ｆ及
び／または下部ケース５２の穴５２ｊを形成する。

【００６９】そこで、ステッピングモータ５０を組み立
てる際、ロータ５６、中間ギア５８及び指針ギア５７ａ
の取り付け時、突起５７ａ１をストッパー５９に当てた
状態で、穴５８ｂ及び穴５６ａ３に固定棒６２を挿入
し、穴５８ｃと穴５７ａ３に固定棒６１を挿入する。そ
して、上部ケース５１と下部ケース５２を合わせるとき
に、固定棒６２を上部ケースの穴５１ｇから突出させ、
固定棒６１を上部ケース５１の穴５１ｆ及び／または下
部ケース５２の穴５２ｊから突出させる。そして、上部
ケース５１と下部ケース５２とを合わせ固定した後、指
針軸５７に指針２０を取り付け、固定棒６２を第１の穴
５６ａ３、第２の穴５８ｂ、穴５１ｇから引き抜くと共
に、固定棒６１を第３の穴５８ｃと、第４の穴５７ａ３
と、穴５１ｆ及び／または穴５２ｊとから引き抜く。

【００７０】以上のように、ロータ５６、中間ギア５８
及び指針ギア５７ａは、取り付け時、固定棒６１，６２
で一定の位置関係に維持されるので、検出コイル６３か
らの誘導電圧を位相がずれることなく正確に測定するこ
とができる。

【００７１】また、上述の実施の形態では、ステッピン
グモータ５０を配線板４０に取り付ける場合を説明した
が、本発明はこれに限定するものではなく、ステッピン
グモータ５０を取り付ける対象が車両用計器装置の文字
板、導光板、ケース等でも良い。

【００７２】さらに、上述した本実施の形態では、ステ
ッピングモータ５０の取付面５２ｃを下部ケース５２に
設けた場合について説明したが、本発明はこれに限定す
るものではなく、指針軸５７が突出した上部ケース５１
に設けるようにすることができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、指針が文字板のゼロ点に合うように取り付
けられるとき、ロータと検出コイルの位置関係を一定に
保つことができ、検出コイルからの誘導電圧を位相がず
れることなく正確に測定することができる。

【００７４】請求項２記載の発明によれば、指針が文字
板のゼロ点に合うように取り付けられるとき、ロータ、
中間ギアおよび指針ギアの相互位置関係を一定に保つこ
とができ、検出コイルからの誘導電圧を位相がずれるこ
となく正確に測定することができる。

【００７５】請求項３載の発明によれば、指針が文字板
のゼロ点に合うように取り付けられるとき、ロータ、中
間ギアおよび指針ギアの相互位置関係を一定に保つこと
ができ、検出コイルからの誘導電圧を位相がずれること
なく正確に測定することができる。

【００７６】請求項４載の発明によれば、ロータ、中間
ギア及び指針ギアの各直径を表す各線が一直線に整列す
るようにロータギア、中間ギア及び指針ギアを噛み合わ
せることができ、検出コイルからの誘導電圧を位相がず
れることなく正確に測定することができる。

【００７７】請求項５載の発明によれば、検出コイルか
らの誘導電圧を位相がずれることなく正確に測定するこ
とができる。

【００７８】請求項６記載の発明によれば、検出コイル
からの誘導電圧を位相がずれることなく正確に測定する
ことができる。

【００７９】請求項７記載の発明によれば、検出コイル
からの誘導電圧を位相がずれることなく正確に測定する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による指示計器の実施の形態に用いられ
るステッピングモータの外観を示す斜視図である。

【図２】図１のステッピングモータの分解斜視図であ
る。

【図３】図１のステッピングモータを用いた本発明によ
る指示計器の実施の形態を示す断面図である。

【図４】図３の指示計器におけるロータ、中間ギア及び
指針ギアの位置関係を示す略図である。

【図５】図３の指示計器の検出コイルから得られる誘導
電圧の波形図である。

【図６】本発明による指示計器の他の実施例を示す部分
断面図である。

【図７】従来の指示計器の構造例を示す断面図である。

【図８】従来の指示計器の他の構造例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】 ２０ 指針 ５０ ステッピングモータ ５１ 上部ケース（ケース部材） ５２ 下部ケース（ケース部材） ５４ ステータ ５５ 励磁コイル ５６ ロータ ５６ａ２ 線（第１の識別手段） ５６ａ３ 第１の穴（第１の識別手段） ５７ 指針軸（出力軸） ５７ａ１ 突起 ５７ａ２ 線（第３の識別手段） ５７ａ３ 第４の穴（第３の識別手段） ５８ 中間ギア ５８ａ 線（第２の識別手段） ５８ｂ 第２の穴（第２の識別手段） ５８ｃ 第３の穴（第２の識別手段） ５９ ストッパー ６０ 文字板 ６３ 検出コイル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータギアを備えたロータと、ステータ
   と、上記ステータに取り付けられる励磁コイルと、上記
   ステータに取り付けられる検出コイルと、指針ギアを備
   えた出力軸と、上記ロータギアの回転を上記指針ギアに
   伝達する中間ギアと、上記ロータ、上記ステータ、上記
   励磁コイル、上記検出コイル及び上記出力軸を収容する
   ケース部材とを備えたステッピングモータと、上記出力
   軸５７の先端に取り付けられた指針と、上記ステッピン
   グモータと上記指針の間に配置された文字板とからなる
   指示計器であって、 上記ケース部材は、その一部に立設されたストッパを備
   え、 上記指針ギアは、上記ストッパに当接する突起を備え、 上記ロータは、上記検出コイルと一定の位置関係にある
   ことを識別する第１の識別手段を備えていることを特徴
   とする指示計器。
2. 【請求項２】 前記中間ギア及び前記指針ギアは、それ
   ぞれ、上記ロータと互いに一定の位置関係にあることを
   識別する第２及び第３の識別手段を備えていることを特
   徴とする請求項１記載の指示計器。
3. 【請求項３】 前記第１、第２及び第３の識別手段は、
   点または線であることを特徴とする請求項１または２記
   載の指示計器。
4. 【請求項４】 前記線は、前記ロータ、前記中間ギア及
   び前記指針ギアの各直径を表すことを特徴とする請求項
   ３記載の指示計器。
5. 【請求項５】 前記第１の識別手段は、前記ロータに形
   成された第１の穴であり、 前記第２の識別手段は、前記中間ギアに形成された第２
   及び第３の穴であり、 前記第３の識別手段は、前記指針ギアに形成された第４
   の穴であり、 前記ロータが前記検出コイルと一定の位置関係にあると
   き、前記ロータギア、前記中間ギア及び前記指針ギア
   は、上記第１の穴と上記第２の穴が整列しかつ上記第３
   の穴と上記第４の穴が整列するように噛み合わせられて
   いることを特徴とする請求項２記載の指示計器。
6. 【請求項６】 請求項４記載の指示計器を組み立てる方
   法であって、 前記ロータギア、前記中間ギア及び前記指針ギアの各直
   径を表す各線が一直線に整列するように前記ロータギ
   ア、前記中間ギア及び前記指針ギアを噛み合わせるステ
   ップと、 前記出力軸に指針を取り付けるステップと、 からなることを特徴とする指示計器の組み立て方法。
7. 【請求項７】 請求項５記載の指示計器を組み立てる方
   法であって、 前記第１の穴と前記第２の穴に第１の固定棒を挿入する
   ステップと、 前記第３の穴と前記第４の穴に第２の固定棒を挿入する
   ステップと、 前記出力軸に指針を取り付けるステップと、 上記第１の固定棒を上記第１及び第２の穴から引き抜く
   ステップと、 上記第２の固定棒を上記第３及び第４の穴から引き抜く
   ステップと、 からなることを特徴とする指示計器の組み立て方法。