JP2004247248A

JP2004247248A - 燃料電池セル及び燃料電池

Info

Publication number: JP2004247248A
Application number: JP2003038341A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Hamada; 紀彰浜田; Masahito Nishihara; 雅人西原
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2023-02-17
Also published as: JP3935086B2

Abstract

【課題】本発明は、ガス流路形状を最適化することにより、電流径路における電気抵抗を小さくし、発電能力の高い燃料電池セル及び燃料電池を提供することを目的とする。
【解決手段】複数のガス流路３４が軸長方向に形成された板状の導電性支持体３３ａの一方側主面に、少なくとも固体電解質３３ｃ、外側電極３３ｄを順次設け、前記導電性支持体３３ａの他方側主面にインターコネクタ３３ｆを設けてなる燃料電池セル３３であって、前記導電性支持体３３ａの厚み方向におけるガス流路３４の径をＲ１、前記導電性支持体３３ａの厚みと直交する方向における径をＲ２としたとき、Ｒ１＞Ｒ２を満足することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料電池セル及び燃料電池に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
近年、次世代エネルギーとして、燃料電池セルのスタックを収納容器内に収納した燃料電池が種々提案されている。
【０００３】
図４は、従来の固体電解質型燃料電池の燃料電池セル１を示すもので、燃料電池セル１は、軸長方向に複数のガス流路３を有する多孔質の支持体を兼ねた扁平な内側電極１ａ上の外周面に緻密質な固体電解質１ｂ、多孔質な導電性セラミックスからなる外側電極１ｃを順次設けて構成されており、固体電解質１ｂ、外側電極１ｃから露出した内側電極１ａには、外側電極１ｃに接続しないようにインターコネクタ１ｄが設けられ、内側電極１ａと電気的に接続している。
【０００４】
このような燃料電池セル１では、燃料電池セル１の形状を扁平状とすることにより、燃料電池セル１当たりの発電部の面積を増加させることができ、発電量を増加させることができる。
【０００５】
燃料電池は、上記燃料電池セル１を収納容器内に複数収納して構成され、例えば、内側電極１ａ内部に酸素ガス注入管５を通じて酸素含有ガスを供給し、外側電極１ｃに燃料ガス（水素）を供給して６００〜１０００℃で発電される。
【０００６】
この燃料電池セル１の内側電極１ａと固体電解質１ｂ、外側電極１ｃが重なり合っている部分が発電部であり、この発電部で発生した電流は内側電極１ａを電流経路とし、インターコネクタ１ｄを介して他の燃料電池セル１へと接続される（特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６３−２６１６７８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような燃料電池セル１でも、理論上得られる発電性能は十分でなく、低いという問題があった。かかる問題に関して、本発明者らは鋭意検討した結果、燃料電池セル１内部に形成されたガス流路３の形状が、燃料電池セル１の発電性能に影響を及ぼすことを見出した。
【０００９】
即ち、図４に示す燃料電池セル１では、燃料電池セル１の一方側の主面に形成された発電部から、内側電極１ａ内におけるガス流路３間を介して、燃料電池セル１の他方側の主面に形成されたインターコネクタ１ｄへ電流が流れるが、ガス流路３の断面形状が円形であったため、ガス流路３間の電流経路が狭く、発電部からインターコネクタ１ｄへの電流の流れがガス流路３によって迂回することになり、電流経路における電気抵抗が大きいという問題があった。
【００１０】
本発明は、ガス流路形状を最適化することにより、電流径路における電気抵抗を小さくし、発電能力の高い燃料電池セル及び燃料電池を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の燃料電池セルは、複数のガス流路が軸長方向に形成された板状の導電性支持体の一方側主面に、少なくとも固体電解質、外側電極を順次設け、前記導電性支持体の他方側主面にインターコネクタを設けてなる燃料電池セルであって、前記導電性支持体の厚み方向におけるガス流路の径をＲ１、前記導電性支持体の厚みと直交する方向における径をＲ２としたとき、Ｒ１＞Ｒ２を満足することを特徴とする。
【００１２】
このような燃料電池セルでは、燃料電池セル内部に形成されたガス流路の形状をＲ１＞Ｒ２とすることで、燃料電池セルの発電に要するガスをガス流路を介して燃料電池セルに十分に供給できるとともに、燃料電池セル内の電流経路の電流の流れ方向に直交する断面積を増やすことができ、しかも、電流が内側電極、固体電解質、外側電極からなる発電部から、インターコネクタへほぼ直線上に流れるため電流経路が短くなり、電流経路の電気抵抗を小さくでき、燃料電池セルの発電性能を向上させることができる。
【００１３】
なお、板状の導電性支持体の主面とは、導電性支持体の平坦部を意味している。
【００１４】
なお、本発明の板状の導電性支持体は、内側電極となる材料から形成してもかまわない。即ち、内側電極が燃料側電極である場合には、導電性支持体と内側電極とを燃料側電極材料から形成してもよく、また、内側電極が酸素側電極である場合には、導電性支持体と内側電極とを酸素側電極材料から形成してもよい。
【００１５】
また、本発明の燃料電池セルは、ガス流路間の距離をＬ１としたとき、Ｌ１＞Ｒ２であることを特徴とする。
【００１６】
このような燃料電池セルでは、Ｒ１＞Ｒ２、Ｌ１＞Ｒ２を満たすようにすることで、燃料電池セル内の電流経路の幅を広くすることで電気抵抗を小さくすることができ、燃料電池セルの発電性能を向上できる。
【００１７】
また、本発明の燃料電池セルは、外側電極が酸素側電極であることを特徴とする。
【００１８】
燃料電池セルの外側電極を酸素側電極とし、内側電極を酸素側電極よりも電気抵抗の小さい燃料側電極とすることで、燃料電池セル内の電流経路の電気抵抗を小さくすることができ、燃料電池セルの発電性能を向上できる。
【００１９】
また、本発明の燃料電池セルは、導電性支持体が希土類酸化物とＮｉ及び／又はＮｉＯとを主成分とするとともに、導電性支持体の一方側主面に燃料側電極、固体電解質、酸素側電極が順次設けられていることを特徴とする。
【００２０】
希土類酸化物とＮｉ及び／又はＮｉＯとを主成分とする導電性支持体を用いることで、導電性支持体主面に形成された燃料側電極や固体電解質へ悪影響を及ぼす元素の拡散を防止でき、燃料電池セルの性能劣化を防止できる。
【００２１】
また、本発明の燃料電池セルは、導電性支持体の希土類酸化物は、Ｙ、Ｌｕ、Ｙｂ、Ｔｍ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｄｙ、Ｇｄ、Ｓｍ及びＰｒから選ばれた１種以上の元素を含む希土類酸化物であることを特徴とする。
【００２２】
このような燃料電池セルでは、希土類酸化物を熱膨張係数が小さい上記の希土類酸化物とすることで、導電性支持体の熱膨張係数を固体電解質の熱膨張係数に近づけることができ、導電性支持体と、燃料側電極、固体電解質の界面へのクラック、剥離の発生を防止することができる。
【００２３】
本発明の燃料電池は、上記した燃料電池セルを収納容器内に複数収納してなることを特徴とする。このような燃料電池では、燃料電池セルの電流経路の電気抵抗を小さくすることができるため、燃料電池セルの発電性能を向上させることができ、また、導電性支持体と固体電解質の熱膨張差による燃料電池セルの破損を防止できるため、発電性能及び耐久性に優れた燃料電池セルおよび燃料電池を提供できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の燃料電池セルは、図１に示すように断面が板状で、全体的に見て柱状の多孔質な導電性支持体３３ａの一方側主面に、多孔質な燃料側電極３３ｂ、緻密質な固体電解質３３ｃ、多孔質な導電性セラミックスからなる酸素側電極３３ｄを順次積層し、酸素側電極３３ｄと反対側の導電性支持体３３ａの主面に中間膜３３ｅ、ランタン−クロム系酸化物材料からなるインターコネクタ３３ｆ、Ｐ型半導体材料からなる集電膜３３ｇを形成して構成されている。
【００２５】
また、この導電性支持体３３ａは、Ｙ、Ｌｕ、Ｙｂ、Ｔｍ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｄｙ、Ｇｄ、Ｓｍ及びＰｒから選ばれた１種以上の元素を含む希土類酸化物とＮｉ及び／又はＮｉＯとを主成分とし、導電性支持体３３ａの内部には複数のガス流路３４が形成されている。
【００２６】
即ち、燃料電池セル３３は、断面形状が、幅方向両端に設けられた弧状部ｍと、これらの弧状部ｍを連結する一対の平坦部ｎとから構成されており、一対の平坦部ｎは平坦であり、ほぼ平行に形成されている。これらの燃料電池セル３３の平坦部ｎのうち一方は、導電性支持体３３ａ上に中間膜３３ｅ、インターコネクタ３３ｆ、集電膜３３ｇを形成し構成され、他方の平坦部ｎは、燃料側電極３３ｂ、固体電解質３３ｃ、酸素側電極３３ｄを形成し構成されている。
【００２７】
燃料側電極３３ｂ、固体電解質３３ｃ、酸素側電極３３ｄが重なり合っている部分が発電部である。この発電部分は弧状部ｍにまで形成されていてもかまわない。
【００２８】
なお、弧状部ｍは、発電に伴う加熱や冷却に伴い発生する熱応力を緩和するため、曲面となっていることが望ましい。
【００２９】
また、導電性支持体３３ａの長径寸法（弧状部ｍ間の距離）は１５〜３５ｍｍ、短径寸法（平坦部ｎ間の距離）が２〜４ｍｍであることが望ましい。なお、導電性支持体３３ａの形状は、板状と表現しているが、長径寸法および短径寸法が変化することにより楕円状あるいは扁平状とも表現できる。
【００３０】
導電性支持体３３ａとインターコネクタ３３ｆの間に形成される中間膜３３ｅは、Ｎｉ及び／またはＮｉＯと希土類元素を含有するＺｒＯ_２を主成分とするものである。中間膜３３ｅ中のＮｉ化合物のＮｉ換算量は全量中３５〜８０体積％が望ましく、好ましくは５０〜７０体積％が望ましい。Ｎｉを３５体積％以上とすることで、Ｎｉによる導電パスが増加し、中間膜３３ｅの伝導度が向上し、電圧降下が小さくなる。また、Ｎｉを８０体積％を以下とすることで、導電性支持体３３ａとインターコネクタ３３ｆの間の熱膨張係数差を小さくすることができ、両者の界面の亀裂が発生を抑制できる。
【００３１】
また、電位降下が小さくなるという点から中間膜３３ｅの厚みは２０μｍ以下が望ましく、さらに、１０μｍ以下が望ましい。
【００３２】
また、導電性支持体３３ａの希土類元素は中希土類元素、重希土類元素が望ましい。
【００３３】
中希土類元素や重希土類元素の酸化物の熱膨張係数は、固体電解質３３ｃのＹ_２Ｏ_３を含有するＺｒＯ_２の熱膨張係数より小さく、Ｎｉとのサーメット材としての導電性支持体３３ａの熱膨張係数を固体電解質３３ｃの熱膨張係数に近づけることができ、固体電解質３３ｃのクラックや、固体電解質３３ｃの燃料側電極３３ｂからの剥離を抑制できる。熱膨張係数が小さい重希土類酸化物を用いることで、導電性支持体３３ａ中のＮｉを多くでき、導電性支持体３３ａの電気伝導度を上げることができるという点からも重希土類酸化物を用いることが望ましい。
【００３４】
なお、軽希土類元素のＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄの酸化物は、希土類元素酸化物の熱膨張係数の総和が固体電解質３３ｃの熱膨張係数未満である範囲であれば、中希土類元素、重希土類元素に加えて含有されていても何ら問題はない。
【００３５】
また、精製途中の安価な複数の希土類元素を含む複合希土類酸化物を用いることにより原料コストを大幅に下げることができる。その場合も、複合希土類酸化物の熱膨張係数は固体電解質３３ｃの熱膨張係数未満であることが重要である。
【００３６】
また、インターコネクタ３３ｆ表面にＰ型半導体、例えば、遷移金属ペロブスカイト型酸化物からなる集電膜３３ｇを設けることが望ましい。インターコネクタ３３ｆ表面に直接金属の集電部材を配して集電すると非オーム接触により、電位降下が大きくなる。オーム接触をし、電位降下を少なくするためには、インターコネクタ３３ｆにＰ型半導体からなる集電膜３３ｇを接続する必要があり、Ｐ型半導体である遷移金属ペロブスカイト型酸化物を用いることが望ましい。遷移金属ペロブスカイト型酸化物としては、ランタン−マンガン系酸化物、ランタン−鉄系酸化物、又は、それらの複合酸化物の少なくとも一種からなることが望ましい。
【００３７】
導電性支持体３３ａの主面に設けられた燃料側電極３３ｂは、Ｎｉと希土類元素が固溶したＺｒＯ_２とから構成される。この燃料側電極３３ｂの厚みは１〜３０μｍであることが望ましい。燃料側電極３３ｂの厚みを１μｍ以上とすることで、燃料側電極３３ｂとしての３層界面が十分に形成される。また、燃料側電極３３ｂの厚みを３０μｍ以下とすることで固体電解質３３ｃとの熱膨張差による界面剥離を防止できる。
【００３８】
この燃料側電極３３ｂの主面に設けられた固体電解質３３ｃは、３〜１５モル％のＹ等の希土類元素を含有した部分安定化あるいは安定化ＺｒＯ_２からなる緻密質なセラミックスから構成される。希土類元素としては、安価であるという点からＹもしくはＹｂが望ましい。
【００３９】
固体電解質３３ｃの厚みは、１０〜１００μｍであることが望ましい。固体電解質３３ｃの厚みを１０μｍ以上とすることで、ガス透過を防止できる。また、固体電解質３３ｃの厚みを１００μｍ以下にすることで、抵抗成分の増加を抑制できる。
【００４０】
また、酸素側電極３３ｄは、遷移金属ペロブスカイト型酸化物のランタン−マンガン系酸化物、ランタン−鉄系酸化物、または、それらの複合酸化物の少なくとも一種の多孔質の導電性セラミックスから構成されている。酸素側電極３３ｄは、８００℃程度の中温域での電気伝導性が高いという点から（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｆｅ，Ｃｏ）Ｏ_３系が望ましい。酸素側電極３３ｄの厚みは、集電性という点から３０〜１００μｍであることが望ましい。
【００４１】
インターコネクタ３３ｆは、導電性支持体３３ａの内外の燃料ガス、酸素含有ガスの漏出を防止するため緻密質とされており、また、インターコネクタ３３ｆの内外面は、燃料ガス、酸素含有ガスと接触するため、耐還元性、耐酸化性を有している。
【００４２】
このインターコネクタ３３ｆの厚みは、３０〜２００μｍであることが望ましい。インターコネクタ３３ｆの厚みを３０μｍ以上とすることで、ガス透過を完全に防止でき、２００μｍ以下とすることで、抵抗成分の増加を抑制できる。
【００４３】
このインターコネクタ３３ｆの端面と固体電解質３３ｃの端面との間には、シール性を向上すべく例えば、Ｙ_２Ｏ_３からなる接合層を介在させても良い。
【００４４】
そして、板状の導電性支持体３３ａ内部には、複数のガス流路３４が軸長方向に形成され、燃料電池セル３３内部の電流経路を形成する導電性支持体３３ａの形状は、ガス流路３４の形状と配置によって決定される。
【００４５】
このガス流路３４の断面積は、燃料電池セル３３に供給されるガス量により、自ずと決定される。
【００４６】
この導電性支持体３３ａの厚み方向（ｎ−ｎ方向）におけるガス流路３４の径をＲ１、導電性支持体３３ａの厚みに直交する方向（ｍ−ｍ方向）におけるガス流路３４の径をＲ２としたとき、Ｒ１＞Ｒ２とされている。これにより、電流の流れに対して電流経路が広くなり、燃料電池セル３３内部を流れる電流に対して、電気抵抗が下がるため、ガス流路３４の断面積が同じでも燃料電池セル３３の発電性能が向上する。
【００４７】
なお、Ｒ１／Ｒ２の比率は、１．２以上が望ましく、さらに２以上とすることが望ましい。
【００４８】
また、ガス流路３４間の距離をＬ１としたとき、Ｌ１＞Ｒ２とすることで、電流経路が広くなり、燃料電池セル３３内部を流れる電流に対して電気抵抗が下がるため、燃料電池セル３３の発電性能が向上する。
【００４９】
なお、Ｌ１／Ｒ２の比率は、１．２以上が望ましく、さらに１．５以上とすることが望ましい。
【００５０】
このガス流路３４の断面形状は、より電流経路の電気抵抗を小さくするという点から図１に示すように略長方形形状であることが望ましい。なお、ガス流路３４の断面形状を略長方形形状とする場合には、クラックの発生を防止するために、その四隅にはＲを設けることが望ましい。また、作製が容易であることから図２に示す本発明の他の形態のように楕円形状であってもよい。
【００５１】
また、ガス流路３４の壁面は例えば、絶縁体であっても、燃料電池セル３３の厚み方向に電流経路が形成されていればよい。
【００５２】
以上のような燃料電池セル３３の製法について説明する。先ず、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄの元素を除く希土類酸化物粉末とＮｉ及び／又はＮｉＯ粉末を混合し、この混合粉末に、有機バインダーと、溶媒とを混合した導電性支持体材料を押し出し成形して、板状の導電性支持体成形体を作製し、これを乾燥、脱脂する。
【００５３】
このとき、ガス流路３４を形成する金型のピン形状を厚み方向に長い形状とすることで、容易にＲ１＞Ｒ２の関係を満足するガス流路３４を形成することができる。
【００５４】
次に、希土類元素が固溶したＺｒＯ_２粉末と有機バインダーと溶媒を混合した固体電解質材料を用いてシート状の固体電解質成形体を作製する。
【００５５】
次に、Ｎｉ及び／又はＮｉＯ粉末と希土類元素が固溶したＺｒＯ_２粉末と有機バインダーと溶媒とを混合し作製した燃料側電極となるスラリーを、前記固体電解質成形体の一方側に塗布し、固体電解質成形体の一方側の面に燃料側電極成形体を形成する。
【００５６】
導電性支持体成形体に、前記シート状の固体電解質成形体と燃料側電極成形体の積層体を、燃料側電極成形体が導電性支持体成形体に当接するように積層巻き付けし、乾燥する。なお、このとき脱脂を行ってもよい。
【００５７】
次に、Ｎｉ及び／又はＮｉＯ粉末と希土類元素が固溶したＺｒＯ_２粉と有機バインダーと、溶媒を混合したスラリーを用いてシート状の中間膜成形体を作製し、導電性支持体成形体に積層する。
【００５８】
次に、ランタン−クロム系酸化物粉末と、有機バインダーと、溶媒を混合したインターコネクタ材料を用いてシート状のインターコネクタ成形体を作製し、中間膜成形体上に積層する。
【００５９】
これにより、導電性支持体成形体の一方の平坦部の表面に、燃料側電極成形体、固体電解質成形体を順次積層するとともに、他方の平坦部の表面に中間膜成形体、インターコネクタ成形体が積層された積層成形体を作製する。尚、各成形体はドクターブレードによるシート成形や印刷、スラリーディップ、スプレーによる吹き付けなどにより作製することができ、または、これらの組み合わせにより作製してもよい。
【００６０】
次に、積層成形体を脱脂処理し、酸素含有雰囲気中で１３００〜１６００℃で同時焼成する。
【００６１】
次に、Ｐ型半導体である遷移金属ペロブスカイト型酸化物粉末と、溶媒を混合し、ペーストを作製し、前記積層体をこのペースト中に浸漬し、固体電解質３３ｂ、インターコネクタ３３ｆの表面に酸素側電極成形体、集電膜成形体をディッピングにより形成するか、または、直接スプレー塗布し、１０００〜１３００℃で焼き付けることにより、本発明の燃料電池セル３３を作製できる。
【００６２】
尚、燃料電池セル３３は、酸素含有雰囲気での焼成により、導電性支持体３３ａ、燃料側電極３３ｂ、中間膜３３ｅ中のＮｉ成分が、ＮｉＯとなっているため、その後、導電性支持体３３ａ側から還元性の燃料ガスを流し、ＮｉＯを８００〜１０００℃で還元処理する。また、この還元処理は発電時に行ってもよい。
【００６３】
セルスタックは、図３に示すように、複数の燃料電池セル３３が複数集合してなり、一方の燃料電池セル３３と他方の燃料電池セル３３との間に、金属フェルト及び／又は金属板からなる集電部材４３を介在させ、一方の燃料電池セル３３の導電性支持体３３ａを、該導電性支持体３３ａに設けられた中間膜３３ｅ、インターコネクタ３３ｆ、集電膜３３ｇ、集電部材４３を介して他方の燃料電池セル３３の酸素側電極３３ｄに電気的に接続して構成されている。
【００６４】
集電部材４３は、耐熱性、耐酸化性、電気伝導性という点から、Ｐｔ、Ａｇ、Ｎｉ基合金、Ｆｅ−Ｃｒ鋼合金の少なくとも一種からなることが望ましい。
【００６５】
尚、符号４２は、燃料電池セルを直列に接続するための導電部材である。
【００６６】
本発明の燃料電池は、図３のセルスタックを、収納容器内に収納して構成されている。この収納容器には、外部から水素等の燃料ガス及び空気等の酸素含有ガスを燃料電池セル３３に導入する導入管が設けられており、燃料電池セル３３が所定温度に加熱されることにより発電し、使用された燃料ガス、酸素含有ガスは、収納容器外に排出される。
【００６７】
尚、本発明は上記形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、内側電極を酸素側電極から形成してもよい。また、酸素側電極３３ｄと固体電解質３３ｃとの間に、反応防止層を形成してもよい。また、導電性支持体３３ａと内側電極３３ｂを同じ組成で形成してもよく、例えば、ＮｉとＹ_２Ｏ_３を固溶したＺｒＯ_２を用いてもよい。
【００６８】
また、酸素側電極３３ｄ、集電膜３３ｇの成形法も種々の方法を用いてもよいことは勿論である。
【００６９】
【発明の効果】
本発明の燃料電池セルでは、導電性支持体内部に形成された複数のガス流路の断面形状を燃料電池セルの厚み方向に細長くすることで、燃料電池セルの内側電極へガスを十分に供給できるとともに、燃料電池セルの電流経路の電気抵抗を小さくできるため、燃料電池セルの発電性能を向上でき、燃料電池の性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃料電池セルを示す横断面斜視図である。
【図２】本発明の燃料電池セルの他の形態を示す横断面斜視図である。
【図３】本発明のセルスタックを示す横断面図である。
【図４】従来の燃料電池セルを示す横断面図である。
【符号の説明】
３３・・・燃料電池セル
３３ａ・・・導電性支持体
３３ｂ・・・内側電極、燃料側電極
３３ｃ・・・固体電解質
３３ｄ・・・外側電極、酸素側電極
３３ｅ・・・中間膜
３３ｆ・・・インターコネクタ
３３ｇ・・・集電膜
３４・・・ガス流路
Ｌ１・・・ガス流路間の距離
Ｒ１・・・厚み方向におけるガス流路の径
Ｒ２・・・厚み方向に直交する方向のガス流路の径

Claims

複数のガス流路が軸長方向に形成された板状の導電性支持体の一方側主面に、少なくとも固体電解質、外側電極を順次設け、前記導電性支持体の他方側主面にインターコネクタを設けてなる燃料電池セルであって、前記導電性支持体の厚み方向におけるガス流路の径をＲ１、前記導電性支持体の厚みと直交する方向における径をＲ２としたとき、Ｒ１＞Ｒ２を満足することを特徴とする燃料電池セル。
ガス流路間の距離をＬ１としたとき、Ｌ１＞Ｒ２であることを特徴とする請求項１記載の燃料電池セル。
外側電極が酸素側電極であることを特徴とする請求項１又は２記載の燃料電池セル。
導電性支持体が希土類酸化物とＮｉ及び／又はＮｉＯとを主成分とするとともに、導電性支持体の一方側主面に燃料側電極、固体電解質、酸素側電極が順次設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれかに記載の燃料電池セル。
導電性支持体の希土類酸化物は、Ｙ、Ｌｕ、Ｙｂ、Ｔｍ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｄｙ、Ｇｄ、Ｓｍ及びＰｒから選ばれた１種以上の元素を含む希土類酸化物であることを特徴とする請求項４記載の燃料電池セル。
請求項１乃至５のうちいずれかに記載の燃料電池セルを収納容器内に複数収納してなることを特徴とする燃料電池。