JP2004149965A

JP2004149965A - 氷を利用した放射状等のぼかし模様を染色する方法

Info

Publication number: JP2004149965A
Application number: JP2002317161A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Yokoi; 克行横井
Original assignee: SAITAMA PREFECTURE
Current assignee: SAITAMA PREFECTURE
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2004-05-27

Abstract

【目的】繊維及び染色工業における繊維材料に地染し、その上に単色、叉は多色の放射状等ぼかし染め調の形状を挿し色染色するまったく新しい染色方法の確立。
【構成】反応性染料のパッドバッチ染色の常法にしたがい反応性染料を含むパッディング液を木綿等の繊維材料に含浸させ、その繊維材料を絞液後、湿潤状態のまま、上記繊維材料に反応性染料、界面活性剤、あるいはさらにアルギン酸ソ−ダを含む氷を乗せ、その氷の融解等により氷に含まれる染料を繊維材料に放射状等ぼかし染め調に挿し色し、常法により固着処理を行うまったく新しい挿し色染色法。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は繊維及び染色工業における繊維材料に地染め後、その上に単色、又は多色の放射状等のぼかし模様を挿し色染色する方法及びその製品に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来の染色方法としてはまず（氷を利用した新規な染色方法：特許第３２２３４４２号）が挙げられるが、これは本発明の基になった技術であり、水玉状、あるいはリング状中白に挿し色する方法であり、放射状等のぼかし模様にはならない。ほかに氷を利用したぼかし染めとしては（公開特許公報：昭５６−１５９３６１）があるが、これは染料を浸漬した、あるいは捺染した布を凍らせ次にマイクロ波でその氷を融解しぼかし模様を作成する方法である。さらに（公開特許公報：平１−２１３４８６）がある。この方法もマイクロ波の加熱を応用してぼかし模様を作成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は全く新しい染色の方法である。すなわち繊維材料を染色液にパッディングし、絞液後、その上に染料を含む氷を置き氷の融解等と共に氷に含まれれる染料が放射状等のぼかし染めとして上記染色液を含む繊維材料に単色あるいは多色に挿し色する方法である。この氷を利用した放射状のぼかし模様挿し色染色方法という全く新しい染色技術を確立することが本発明の課題であり、また目的である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は全く新しい染色の方法に関するものであり、また反応性染料のパッドバッチ染色方法を応用したものである。すなわち繊維材料を反応性染料、界面活性剤、糊剤、さらに反応性染料によるパッドバッチ染色の常法で使われるアルカリ剤、尿素、硫酸ナトリウム等からなるパッディング液に浸漬し、絞液した後、直ちに湿潤状態の当該染色布の上に、上記パッディング液と同様な、あるいは異なった染料、界面活性剤、糊剤他で作成した氷粒を乗せ空気に触れないようにプラスチック製フィルムで包み、室温で７−１６時間ほど滞留した後、湯煎、水洗、ソ−ピングを行うことによる単色あるいは多色の放射状のぼかし模様を挿し色する染色方法である。作成した氷は２４時間以内の使用が望ましい。それ以上の時間経過の後の使用では染色濃度が低下する場合がある。また非イオン界面活性剤、非イオン・アニオン界面活性剤は使用量が多くなれば放射状の模様を作成する確率が高くなるが、一方染色濃度は低下する。アニオン界面活性剤にはこの様なデメリットは見られない。なお放射状のぼかし模様に染色できる理由としては界面活性剤と、あるいはさらに糊剤、本発明ではアルギン酸ソ−ダの染料等に対する繊維材料への浸透力の付加によるものと思われる。
【０００５】
染色に具される繊維材料とは、木綿、麻等のセルロ−ス繊維、レ−ヨン、キュプラ、テンセル等の再生繊維の編織物、縫製品、不織布等の繊維製品を意味する
。
【０００６】
次に記載する実地例は本発明をよりよく説明するものであり、本発明を限定するものではない。なお、以下の実施例に示される百分率及び部は特にことわりのない限り全て重量基準によるものである。
【０００７】
【実施例−１】
精練漂白、マ−セライズ加工した木綿布（ブロ−ド）を表１に示す組成のパッディング液２種、すなわち界面活性剤の量の違うＡの処方とＢの処方のそれぞれに浸漬しマングルで８０％に絞り、その上に、表２に示す染色組成３種類を−３０℃ほどで凍らせた直径３ｍｍほどの氷粒を置き、その氷が動かないようにしながらプラスチック製フィルムで当該絞液木綿布が空気に触れないように包み、室温で１６時間ほど滞留し、次に湯煎、水洗、ソ−ピングを順に行い乾燥した。結果は表３に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】
【表３】
【００１１】
【実施例−２】
精練漂白、マ−セライズ加工した木綿布（ブロ−ド）を表４に示す組成のパッディング液２種、すなわち界面活性剤の量の違うＡの処方とＢの処方のそれぞれに浸漬しマングルで８０％に絞り、その上に、表５に示す染色組成３種類を−３０℃ほどで凍らせた直径３ｍｍほどの氷粒を置き、その氷が動かないようにしながらプラスチック製フィルムで当該絞液木綿布が空気に触れないように包み、室温で１６時間ほど滞留し、次に湯煎、水洗、ソ−ピングを順に行い乾燥した。結果は表６に示す。
【００１２】
【表４】
【００１３】
【表５】
【００１４】
【表６】
【００１５】
【実施例−３】
精練漂白、マ−セライズ加工した木綿布（ブロ−ド）を表７に示す組成のパッディング液に浸漬しマングルで８０％に絞り、その上に、表７に示す染色組成を−３０℃ほどで凍らせた直径３ｍｍほどの氷粒を置き、その氷が動かないようにしながらプラスチック製フィルムで当該絞液木綿布が空気に触れないように包み、室温で１６時間ほど滞留し、次に湯煎、水洗、ソ−ピングを順に行い乾燥した。結果は表８に示す。
【００１６】
【表７】
【００１７】
【表８】
【００１８】
【実施例−４】
精練漂白、マ−セライズ加工した木綿布（ブロ−ド）を表９に示す組成のパッディング液に浸漬しマングルで８０％に絞り、その上に、表９に示す染色組成を−３０℃ほどで凍らせた直径３ｍｍほどの氷粒を置き、その氷が動かないようにしながらプラスチック製フィルムで当該絞液木綿布が空気に触れないように包み、室温で１６時間ほど滞留し、次に湯煎、水洗、ソ−ピングを順に行い乾燥した。結果は表９、表１０、表１１、表１２、表１３、表１４、表１５、表１６に示す。
【００１９】
【表９】
【００２０】
【表１０】
【００２１】
【表１１】
【００２２】
【表１２】
【００２３】
【表１３】
【００２４】
【表１４】
【００２５】
【表１５】
【００２６】
【表１６】
【００２７】
【表１】

【表２】

【表３】

※１：測色機はミノルタ株式会社製ＣＲ−Ａ１２を使用した。
【表４】

【表５】

【表６】

※１：測色機はミノルタ株式会社製ＣＲ−Ａ１２を使用した。
【表７】

【表８】

【表９】

【表１０】

【表１１】

【表１２】

【表１３】

【表１４】

【表１５】

【表１６】

Claims

反応性染料のパッドバッチ染色の常法に従ってパッディング液（１）を含浸せしめた繊維材料（２）を絞液後、湿潤状態で反応染料を含む氷（３）を乗せ、その氷の融解等に伴って、氷に含まれる反応性染料が放射状等のぼかし模様調に繊維材料に移行にともない、常法による固着処理を行うことを特徴とする新規な放射状等ぼかし模様挿し色染色方法。
請求項１記載のパッディング液（１）に常法の処方に加え界面活性剤（４）、あるいはさらに糊剤（５）を加え、繊維材料（２）が木綿、麻等のセルロ−ス系繊維、またレ−ヨン、キュプラ等の再生繊維、氷（３）の処方に界面活性剤（６）、あるいはさらに糊剤（７）を加えた請求項１記載の染色方法。
請求項２の界面活性剤（４）が非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、非イオン・アニオン界面活性剤等、糊剤（５）がアルギン酸ソ−ダ等であること、界面活性剤（６）が非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、非イオン・アニオン界面活性剤等、糊剤（７）がアルギン酸ソ−ダ等である請求項１記載の染色方法。