JP2004098484A - 積層型記録媒体 - Google Patents
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Abstract
【課題】第１のシートと第２のシートとを張り合わせたままの状態で第１の記録面と第２の記録面とに別個独立した内容の情報を記録できるようにする。
【解決手段】第１のシート１０とその表面に裏面が剥離可能に貼り合わされた第２のシート２０とを設け、第１のシート１０と第２のシート２０との間に第１の記録面１５、第２のシート２０の表面に第２の記録面２１をそれぞれ設け、第１の記録手段による第２のシート２０の表面側からの記録動作に応じて第２の記録面２１に影響を与えることなく第１の記録面１５に画像を生成させ、第２の記録手段による第２のシート２０の表面側からの記録動作に応じて第１の記録面１５に影響を与えることなく第２の記録面２１に画像を生成させるようにした。
【選択図】 図１
【解決手段】第１のシート１０とその表面に裏面が剥離可能に貼り合わされた第２のシート２０とを設け、第１のシート１０と第２のシート２０との間に第１の記録面１５、第２のシート２０の表面に第２の記録面２１をそれぞれ設け、第１の記録手段による第２のシート２０の表面側からの記録動作に応じて第２の記録面２１に影響を与えることなく第１の記録面１５に画像を生成させ、第２の記録手段による第２のシート２０の表面側からの記録動作に応じて第１の記録面１５に影響を与えることなく第２の記録面２１に画像を生成させるようにした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば複数の独立した又は連続したシートを重ね合わせて剥離自在に貼り合わせ、一方のシートにおける綴じ込まれて外部から視認できない領域ともう一方のシートの表面領域とに情報の印字が可能な積層型記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、受取人に郵送される郵便物の形態として、二つ折りメールフォーム又は三つ折りメールフォーム等のような形態が広く普及している。このような二つ又は三つ折りメールフォームを用いた郵便物の形態としては、例えば、金融機関から郵送される支払金額や残金残高の案内、公官庁等から郵送される年金の支払い金額案内、小売販売店から郵送されるセール案内等、列挙すればきりがないほど多岐に渡っている。もっとも、そのような二つ又は三つ折りメールフォームを用いる目的から考えると、情報自体に隠蔽性が要求される場合（金融機関から郵送される支払金額や残金残高の案内、公官庁等から郵送される年金の支払い金額案内等）と、受取人に開封行為に伴う期待感を抱かせる場合（小売販売店から郵送されるセール案内等）とに大別することができる。
【０００３】
こうした二つ又は三つ折りメールフォームが郵便物の形態として広く普及した背景としては、封筒との比較においては記録媒体を封筒に封入する作業が不要で手間を省けること、郵政法に定める葉書の規定に収まるように加工することで郵便料を安くすることができること等が考えられる。
【０００４】
ここで、二つ又は三つ折りメールフォームを用いた郵便物を作成するには、隠匿性情報が折り込まれて宛先が視認可能となるように、二ないし三の独立した又は連続したシートを折り込み、この際、それらのシートにおける必要な部分に感圧タイプの接着剤を予め塗布しておき、折り込んだシートを加圧する。これにより、感圧タイプの接着剤に接着力が生じ、二ないし三の独立した又は連続したシートが接着され、二つ又は三つ折りメールフォームが完成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
一方、郵便物の形態として考慮されたものではないが、複数枚のシートを重ね合わせた感熱タイプの複写伝票も従来から知られている（例えば、特許文献２参照）。このようなものは、上位に位置するシートからの加熱動作に応じて下位に位置するシートを感熱発色させることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０８−１７５０５５号公報
（段落［０００２］〜［０００４］、図１、図４、図５）
【特許文献２】
特開２００１−１８０１２３公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した二つ又は三つ折りメールフォームは、各シートに異なる印字内容を印字又は印刷することができるという利点があり、例えば隠匿性情報と宛先とを記録する必要がある郵便物への適用に最適である。しかしながら、そのような二つ又は三つ折りメールフォームを作成するには、折り込んだシートを加圧する必要があり、そのために大掛かりな専用装置を用いなければならないという問題がある。このようなことから、二つ又は三つ折りメールフォームによる郵便物を作成しようとする場合、専用設備を有する営業所に委託するのが一般的であり、この場合には、手間がかかるばかりか、秘密漏洩の可能性もある。
【０００８】
これに対して、複数枚のシートを重ね合わせた感熱タイプの複写伝票の場合には、例えばサーマルプリンタ等を利用して手軽に複写伝票を作成することが可能である。しかしながら、このような感熱タイプの複写伝票は、全てのシートに印字する内容が同一内容となってしまうことから、例えば隠匿性情報と宛先とのような異なる情報を記録する必要がある郵便物へ適用することができない。
【０００９】
本発明の目的は、第１のシートと第２のシートとを張り合わせたままの状態で第１の記録面と第２の記録面とに別個独立した内容の情報を記録できるようにすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の積層型記録媒体は、第１のシートとその表面に裏面が剥離可能に貼り合わされた第２のシートとによる基本構成を備え、前記第１のシートと前記第２のシートとの間（つまり、第１のシートの表面又は第２のシートの裏面）には第１の記録面、前記第２のシートの表面には第２の記録面がそれぞれ設けられ、第１の記録手段（例えば感熱型記録装置）による前記第２のシートの表面側からの記録動作に応じて前記第１の記録面に画像を生成させる第１の画像生成手段（例えば第２のシートの表面に形成された感熱発色層）が前記第１のシートと前記第２のシートとの間に介在し、第２の記録手段（例えば感熱転写型記録装置）による前記第２のシートの表面側からの記録動作に応じて前記第２の記録面に画像を生成させる第２の画像生成手段（例えば第２の記録面におけるインクの固着構造）を備える。そして、前記第１の画像生成手段は、前記第２の記録手段による記録動作によっては前記第１の記録面に画像を生成させず、前記第２の画像生成手段は、前記第１の記録手段による記録動作によっては前記第２の記録面に画像を生成させない。これにより、第１の記録面と第２の記録面とに別個独立した内容の情報を記録することが可能となる。なお、第１のシートと第２のシートとは別個独立のシート状部材により形成されていても良く、一枚のシート状部材を折り曲げて形成されていても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
［第１の実施の形態］
図１は積層型記録媒体の横断平面図、図２は第１の記録面への印字例を示す第１のシートの正面図、図３は第２の記録面への印字例を示す第２のシートの正面図である。
【００１３】
図１に示すように、積層型記録媒体１は、第１のシート１０と第２のシート２０とを基本構造として備える。そして、これらの第１のシート１０と第２のシート２０とは、剥離可能な接着剤３０によってその四辺端部が接着された積層構造になっている。この場合、第１のシート１０と第２のシート２０とは、一枚のシート状部材が折り曲げられて構成されていても良く、それぞれ異なるシート状部材によって構成されていても良い。
【００１４】
第１のシート１０は、基材１１の上にアンダーコート層１２を介して感熱発色層１３が形成され、その上に保護層１４がコーティングされた感熱紙である。このような第１のシート１０に対しては、第２のシート２０を介してサーマルプリンタヘッドを用いた感熱印字方式による直接発色印字が可能である。したがって、本実施の形態の場合、第１のシート１０と第２のシート２０との間に設けられる第１の記録面１５は、第１のシート１０の表面に設けられている。そして、第１のシート１０と第２のシート２０との間に介在され、図１９に基づいて後述する第１の記録手段としての第１の印字ユニット１１１による第２のシート２０の表面側からの記録動作に応じて第１の記録面１５に画像を生成させる第１の画像生成手段は、基材１１の上に積層形成された感熱発色層１３によって構成されることになる。参考として、第１のシート１０には、例えばリコー社製の１５０ＬＡＢを用いることが可能である。
【００１５】
一方の第２のシート２０は、表面が平滑な上質紙やグラシン紙等である。このような第２のシート２０は、熱転写インクリボンによる熱転写方式等で印字することができる。したがって、第２のシート２０の表面は、第２の記録面２１を構成する。この意味で、熱転写インクリボンによる熱転写方式等での印字を可能とする平滑性を持った第２のシート２０の構造、換言すると第２の記録面２１が形成されたシート表面２２は、図１９に基づいて後述する第２の記録手段としての第２の印字ユニット１２１による第２のシート２０の表面側からの記録動作に応じて第２の記録面２１に画像を生成させる第２の画像生成手段を構成する。
【００１６】
ここで、本実施の形態では、第１のシート１０に対して、第２のシート２０を介してサーマルプリンタヘッドを用いた感熱印字方式による直接発色印字が可能である。これを実現するために、第２のシート２０は所定の厚さ以下に形成されていなければならない。第２のシート２０の厚さが厚いと第１のシート１０の表面を印字する際に断熱作用を及ぼし、第１のシート１０に対する感熱印字方式による直接発色印字を妨げるからである。その反面、第２のシート２０は、積層型記録媒体１の用途によっては、薄すぎると問題が生じる。このようなことから、第２のシート２０は、平滑度２００秒以上、坪量が２５〜４０ｇ／ｍ２ 、好ましくは３０〜４０ｇ／ｍ２ 、緊度が１．０〜１．３ｇ／ｍ３ 程度の基材２３によって構成されることが好ましい。このような基材２３は、一例として、特開２００１−１８０１２３公報に記載されている製法で製作可能である。
【００１７】
次に、積層型記録媒体１の印字のために用いられる印字装置について図１９を参照して説明する。図１９は、積層型記録媒体１に対して印字を行なう印字装置を例示する模式図である。この印字装置は、東芝テック社製のＣｌ−２００の印字ユニットを利用し、第１の印字ユニット１１１を直接発色方式に改造して構成することが可能である。
【００１８】
印字装置１０１は、第１の印字ユニット１１１と第２の印字ユニット１２１とを案内経路１３１上に配置して構成されている。案内経路１３１の始端には、複数組の積層型記録媒体１を積層保持する搬出ホッパ１３２が配置され、案内経路１３１の終端には印字済みの積層型記録媒体１を収納保持する受入ホッパ１３３が配置されている。
【００１９】
搬出ホッパ１３２は、複数組の積層型記録媒体１を積層収容するホッパケース１３４内に複数組の積層型記録媒体１を載置する給紙板１３５が昇降自在に設けられ、この給紙板１３５が図示しない駆動機構によって駆動されることで上昇し、最上位の積層型記録媒体１を給紙ローラ１３６に押し付ける構成となっている。搬出ホッパ１３２は、給紙ローラ１３６を回転駆動することによって、図示しない分離装置により最上位の積層型記録媒体１を下位の積層型記録媒体１から案内経路１３１に分離給送する。
【００２０】
一方の受入ホッパ１３３は、複数組の積層型記録媒体１を積層収容可能なホッパケース１３７内によって形成され、このホッパケース１３７で、搬送された印字済みの積層型記録媒体１を次々と受け止めて積層保持するように構成されている。
【００２１】
第１の印字ユニット１１１は、案内経路１３１を介して当接するサーマルプリンタヘッド１１２とプラテンローラ１１３とから構成された直接感熱発色方式の印字ユニットである。このような第１の印字ユニット１１１は、印字エネルギーが例えば７ｍＷ×６００μｓｅｃ、印字速度が２インチ／秒で印字動作を実行する。
【００２２】
第２の印字ユニット１２１は、案内経路１３１を介して当接するサーマルプリンタヘッド１２２とプラテンローラ１２３とリボン搬送機構１２４とから構成された熱転写方式の印字ユニットである。リボン搬送機構１２４は、熱転写インクリボン１２５の巻出し装置１２６と印字後の熱転写インクリボン１２５の巻取り装置１２７とを主要な構成としている。このような第１の印字ユニット１１１は、印字エネルギーが例えば７ｍＷ×３００μｓｅｃ、印字速度が２インチ／秒で印字動作を実行する。
【００２３】
もっとも、印字装置１０１における第１の印字ユニット１１１の印字エネルギーと第２の印字ユニット１２１の印字エネルギーとは、共に第２のシート２０の表面側からエネルギーを付与した場合であっても、第１の記録面１５に対する印字と第２の記録面２１に対する印字とが別個独立して行なわれるように適宜設定される。
【００２４】
このような構成において、搬出ホッパ１３２に収納保持された最上位の積層型記録媒体１は、給紙ローラ１３６が回転駆動されることによって案内経路１３１に下位の積層型記録媒体１から分離給送され、第１の印字ユニット１１１に搬送される。
【００２５】
第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第１のシート１０の表面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０を介して第１のシート１０の感熱発色層１３に熱エネルギーを付与し、この感熱発色層１３を発色させるという直接感熱発色方式の印字を行なう。図２は、こうして記録された情報の一例を示す。図２に示すように、第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に記録される情報は、隠蔽性を有する情報である。
【００２６】
このような第１の印字ユニット１１１による第１の記録面１５に対する印字は、第２の記録面２１に対して情報が記録されるというような影響を及ぼさない。
【００２７】
第１の印字ユニット１１１は、印字後も積層型記録媒体１を搬送し続け、第２の印字ユニット１２１に搬送する。第２の印字ユニット１２１では、サーマルプリンタヘッド１２２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第２のシート２０の表面に情報を記録する。この際、第２の印字ユニット１２１では、サーマルプリンタヘッド１２２における図示しない発熱素子の発熱によって熱転写インクリボン１２５のインクが溶融し、溶融したインクが第２のシート２０の表面である第２の記録面２１に転移するという熱転写方式の印字を行なう。図３は、こうして記録された情報の一例を示す。図３に示すように、第２のシート２０の表面に位置する第２の記録面２１に記録される情報は、宛名という外部からの視認性が求められる情報である。
【００２８】
このような第２の印字ユニット１２１による第２の記録面２１に対する印字は、第１の記録面１５に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさない。
【００２９】
第２の印字ユニット１２１は、印字後も積層型記録媒体１を搬送し続け、第１の記録面１５及び第２の記録面２１の両者に所定の情報が記録された後の積層型記録媒体１を受入ホッパ１３３に搬送する。これにより、印字済みの積層型記録媒体１が受入ホッパ１３３に積層収容されて蓄えられる。
【００３０】
以上説明したように、本実施の形態によれば、第１の印字ユニット１１１では、第２のシート２０の表面に設けられた第２の記録面２１に対して印字、つまり画像の生成をすることができず、逆に、第２の印字ユニット１２１では、第１のシート１０の表面に設けられた第１の記録面１５に対して印字、つまり画像の生成をすることができない。この場合、第１の印字ユニット１１１と第２の印字ユニット１２１という異なる印字ユニットを用いてそれぞれ印字するので、同一の印字データに基づいて印字を行なえば同一情報を第１の記録面１５と第２の記録面２１とにそれぞれ印字することができ、異なる印字データに基づいて印字を行なえば異なる情報を第１の記録面１５と第２の記録面２１とにそれぞれ印字することができる。つまり、同一内容及び異なる内容を混在させることができる。
【００３１】
こうして、第１の記録面１５と第２の記録面２１とに同一又は異なる情報が記録された積層型記録媒体１は、第１のシート１０と第２のシート２０とが接着剤３０によって接着された積層構造を維持している。そこで、例えば第１のシート１０に図２に例示するような情報が記録されて第２のシート２０に図３に例示するような情報が記録された積層型記録媒体１であれば、そのまま郵便による郵送が可能となる。そして、そのような積層型記録媒体１を受け取った受取人（図３の例では東京太郎）は、第１のシート１０と第２のシート２０とを剥離することにより、第１のシート１０における第１の記録面１５に記録された情報を閲読することが可能となる。
【００３２】
本実施の形態では、第１の印字ユニット１１１としては直接感熱発色方式、第２の印字ユニット１２１としては熱転写方式による印字例を例示した。この場合、いずれの印字ユニット１１１、１２１も、プリンタヘッドとしてはサーマルプリンタヘッド１１２、１２２が使用される。このため、同一方式のプリンタヘッドを用いることができるため、印字制御の共通化を図れる等の利点がある。
【００３３】
また、本実施の形態では、第１の印字ユニット１１１を用いて第１のシート１０に対して印字した後、第２の印字ユニット１２１を用いて第２のシート２０に対して印字を行なう。つまり、積層型記録媒体１として見た場合、内部に綴じ込まれた領域に印字を行なった後に外部に露出する部分に印字を行なうことになる。その理由は、最初に外部に露出する部分、つまり第２の記録面２１に印字を行なった後に第１の記録面１５に印字を行なうと、第２の記録面２１に既に記録されたインクによって第２の記録面２１が汚れてしまう可能性があるからである。特に、本実施の形態のように、第２の記録面２１に対して熱転写方式の印字を行なう場合には、第２の記録面２１に転移したインクが再溶解してインクが擦れ、記録内容が掠れてしまったり、サーマルプリンタヘッド１２２に再溶解したインキが付着してサーマルプリンタヘッド１２２の寿命が低下してしまったりすることが予想される。このようなことから、第１の印字ユニット１１１を用いて第１のシート１０に対して印字した後、第２の印字ユニット１２１を用いて第２のシート２０に対して印字を行なうという本実施の形態の印字順序が望ましい。
【００３４】
さらに、本実施の形態では、第１の印字ユニット１１１を用いて第１のシート１０に対して印字を行なう場合に、第２のシート２０を介して第１のシート１０の上に形成された感熱発色層１３に熱エネルギーを付与する。このような印字を実現可能とする第２のシート２０の構造は前述した通りであるが、本実施の形態のように、第２のシート２０の基材２３として上質紙やグラシン紙が用いられる場合、概ね、５０μｍ程度の厚さであれば、第２のシート２０の上から第１のシート１０上の感熱発色層１３を感熱発色させることが可能である。
【００３５】
なお、本実施の形態では、２つの異なる印字方式（直接感熱発色方式と熱転写方式）が一体となった印字装置１０１を用いたのに対して、実施に際しては、このような印字装置１０１の構造は必ずしも必須ではなく、例えば、周知の感熱紙用サーマルプリンタで第１のシート１０を印字した後、周知の熱転写インクリボンを用いるサーマルプリンタで第２のシート２０を印字することも可能である。この場合、感熱紙用サーマルプリンタと熱転写インクリボンを用いるサーマルプリンタとは、同一の機器を用いても良く、別の機器を用いても良い。
【００３６】
また、第２のシート２０に対する印字方式としては、本実施の形態の熱転写方式の他、例えばインクジェット方式、インパクト方式等を用いることができる。
【００３７】
［第１の実施の形態の変形例］
図４は、第１の実施の形態による積層型記録媒体１の変形例を示す横断平面図である。
【００３８】
図４に示す例では、第２のシート２０の表面に複写感熱発色層２４が付加されている。この複写感熱発色層２４は、第１の印字ユニット１１１によって第１のシート１０における第１の記録面１５に対して画像を生成可能な位置に重ねて形成されている。したがって、複写感熱発色層２４が設けられている領域では、第１の印字ユニット１１１を用いた直接感熱発色方式による印字動作に伴い、第１の記録面１５に形成された感熱発色層１３と第２のシート２０の表面に付加された複写感熱発色層２４とに同一内容の情報が感熱記録されることになる。そして、第２のシート２０の表面における複写感熱発色層２４が設けられない領域は、第２の記録面２１として機能し、第２の印字ユニット１２１を用いて感熱発色層１３及び複写感熱発色層２４とは別個独立して画像が生成可能である。
【００３９】
［第２の実施の形態］
図５は、積層型記録媒体１の横断平面図である。
【００４０】
本実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００４１】
本実施の形態では、第１のシート１０における第１の記録面１５に対する印字方式、換言すると第１の画像生成手段の構成が第１の実施の形態とは異なる。つまり、本実施の形態の積層型記録媒体１は、第２のシート２０の裏面に生成された熱転写インキ層２５を、第２のシート２０の表面側からの加熱によって溶解して熱転写インキ層２５が含むインクを第１の記録面１５に転写する構造を有する。したがって、熱転写インキ層２５が第１の画像生成手段を構成することになる。
【００４２】
そこで、第２のシート２０における基材２３の裏面に熱転写インキ層２５が設けられている。そして、第１のシート１０と第２のシート２０とは、熱転写インキ層２５が設けられていない部分の四辺端部を接着剤３０により固定され、積層構造をなしている。第１のシート１０は、上質紙またはグラシン紙によって構成され、第２のシート２０の裏面に設けられた熱転写インキ層２５が熱により溶解したときにその溶解したインクが表面に転写して印字がなされる程度の平滑性を有している。この意味で、第１のシート１０では、その表面側、つまり第２のシート２０で覆われて外部から視認できない側が第１の記録面１５となる。
【００４３】
ここで、第２のシート２０の裏面に設けられた熱転写インキ層２５は、第２のシート２０の基材２３を介した熱エネルギーによってワックスが溶解し、溶解したワックスによってインクを第１のシート１０に転写する仕組みである。このような熱転写インキ層２５は、ワックスタイプの熱転写インクリボンのインキ層と同じ構成で、着色剤、バインダー樹脂、ワックス及び添加剤から生成されている。そこで、熱転写インキ層２５を生成するには、一般的なワックス系リボンの組成が使用可能である。例えば、
カーボンブラック・・・１０重量部
カルナバワックス（１号）・・・３０重量部
パラフィンワックス・・・３０重量部
エチレン酢酸ビニル共重合体・・・１０重量部
分散剤・・・５重量部
という材料を第２のシート２０の基材２３にホットメルトのグラビア印刷法で印刷形成することで、熱転写インキ層２５が形成される。この場合、熱転写インキ層２５の乾燥重量は、例えば４ｇ／ｍ２ である。
【００４４】
ここで、本実施の形態の積層型記録媒体１では、第１の印字ユニット１１１によっては第２のシート２０の表面に設けられた第２の記録面２１に対して印字、つまり画像の生成をすることができず、逆に、第２の印字ユニット１２１によっては第１のシート１０の表面に設けられた第１の記録面１５に対して印字、つまり画像の生成をすることができないことが要求される。そこで、本実施の形態では、第１の印字ユニット１１１における印字のための熱エネルギー（Ｅ１）と第２の印字ユニット１２１における印字のための熱エネルギー（Ｅ２）とを参照して熱転写インキ層２５の生成に用いるパラフィンワックスの融点を決める。すなわち、パラフィンワックスの融点は、第２のシート２０の表面から熱エネルギー（Ｅ１）が付与されると溶解してカーボンブラック１０重量部からなるインクを第１のシート１０における第１の記録面１５に転写するが、熱エネルギー（Ｅ２）ではそのような溶解が生じずにインクが第１の記録面１５に転写しないように設定する。
【００４５】
また、第２のシート２０の裏面に対する熱転写インキ層２５の塗布量に関しても、希望する印字濃度や第１の印字ユニット１１１及び第２の印字ユニット１２１が発生する熱エネルギーの関係等を考慮して決めれば良い。
【００４６】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第１のシート１０の表面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０の裏面に設けられた熱転写インキ層２５に熱エネルギーを付与し、この熱転写インキ層２５に含まれているインクを第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に転写する。これにより、第１の記録面１５に印字、つまり画像の形成が行なわれる。
【００４７】
本実施の形態によれば、他の全ての実施の形態及びその変形例と同様に、第１の印字ユニット１１１による第１の記録面１５に対する印字は、第２の記録面２１に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさず、また、第２の印字ユニット１２１による第２の記録面２１に対する印字は、第１の記録面１５に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさない。これを実現するために、印字装置１０１において、第１の印字ユニット１１１の印字エネルギーと第２の印字ユニット１２１の印字エネルギーとが適宜に設定される。
【００４８】
［第２の実施の形態の変形例］
図６は、第２の実施の形態による積層型記録媒体１の変形例を示す横断平面図である。
【００４９】
図６に示す例では、第２のシート２０の表面に複写感熱発色層２４が付加されている。この複写感熱発色層２４は、第１の印字ユニット１１１によって第１のシート１０における第１の記録面１５に対して画像を生成可能な位置に重ねて形成されている。したがって、複写感熱発色層２４が設けられている領域では、第１の印字ユニット１１１を用いた直接感熱発色方式による印字動作に伴い、第１の記録面１５と第２のシート２０の表面に付加された複写感熱発色層２４とに同一内容の情報が記録されることになる。そして、第２のシート２０の表面における複写感熱発色層２４が設けられない領域は、第２の記録面２１として機能し、第２の印字ユニット１２１を用いて第１の記録面１５及び複写感熱発色層２４とは別個独立して画像が生成可能である。
【００５０】
［第３の実施の形態］
図７は、積層型記録媒体１の横断平面図である。
【００５１】
本実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００５２】
本実施の形態では、第１のシート１０における第１の記録面１５に対する印字方式、換言すると第１の画像生成手段の構成が第１及び第２の実施の形態とは異なる。つまり、本実施の形態では、染料を含むＡ層２６が第２のシート２０の裏面に、染料と会合することで反応しその染料を発色させる顕色剤を含むＢ層１６が第１のシート１０の表面にそれぞれ設けられ、Ａ層２６又はＢ層１６に第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合にのみ染料と顕色剤とを会合させる会合手段が設けられ、会合した染料と顕色剤とを第１の記録面１５に保持させる保持手段が設けられて形成されている。そこで、第２のシート２０の表面側から第１の印字ユニット１１１によって印字のための熱エネルギーを付与すると、Ａ層２６に含まれている染料がＢ層１６に運ばれ、このＢ層１６で顕色剤と会合して反応することで発色する。これにより、第１のシート１０の表面、つまり第１の記録面１５に所定の情報が記録される。
【００５３】
このような本実施の形態における第１の画像生成手段の内容を理解するためには、例えば特開２００１−１８０１２３公報等の記載を参照することができる。
【００５４】
より詳細に説明する。
【００５５】
第２のシート２０の裏面に形成されたＡ層２６には、染料としてロイコ染料が含まれている。このようなＡ層２６は、ワックスにロイコ染料を分散又は相溶させた状態でホットメルトによるフレキソ印刷またはグラビア印刷法により例えば５ｇ／ｍ２ 程度形成することによって構成されている。そして、Ａ層２６のワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解し、ロイコ染料を第１のシート１０の表面側に転移させることができる特性を有している。この意味で、本実施の形態におけるＡ層２６は、熱エネルギーの付与に応じてロイコ染料を転移させる熱転写反応層として機能する。
【００５６】
第１のシート１０の表面に形成されたＢ層１６は、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤とバインダー樹脂又はワックスとを含有している。このようなＢ層１６は、例えば、バインダー樹脂に顕色剤を分散してロールコーター、グラビアコーター等により第１のシート１０の表面に全面塗工して得ることができる。そして、Ｂ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解するものであっても溶解しないものであってもいずれでも良い。つまり、Ｂ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスは多孔質に構成されているので、Ａ層２６のワックスが溶解してロイコ染料が第１のシート１０の表面側に転移してきた場合、転移したロイコ染料はＢ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスの内部に浸透し、顕色剤と会合する。この意味で、本実施の形態におけるＢ層１６は、ロイコ染料と反応する反応層として機能する。
【００５７】
このようなことから、Ａ層２６における熱転写反応層としての機能及びＢ層１６における反応層としての機能は、会合手段を構成する。そして、反応層として機能するＢ層１６にロイコ染料及び顕色剤が保持され、このＢ層１６の側に画像が形成される（保持手段）。したがって、Ｂ層１６が設けられた第１のシート１０の表面に第１の記録面１５が形成されることになる。
【００５８】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第１のシート１０の表面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０の裏面に設けられたＡ層２６に熱エネルギーを付与し、このＡ層２６に含まれているワックスを溶解する。これによって、Ａ層２６に含まれているロイコ染料が第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に形成されたＢ層１６に転移し、このＢ層１６に含まれている顕色剤と会合する。すると、ロイコ染料は顕色剤と反応して発色し、Ｂ層１６、つまり第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に印字、つまり画像の形成が行なわれる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、印字装置１０１の第１の印字ユニット１１１がサーマルプリンタヘッド１１２を用いて印字を行なう方式であることに対応させてＡ層２６を構成した。つまり、Ａ層２６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解してロイコ染料を第１の記録面１５に転移させるように構成されている。これに対して、Ａ層２６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解してロイコ染料を第１の記録面１５に転移させる構造のものに限らず、例えば、ロイコ染料をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のものであっても良い。この場合には、マイクロカプセルを破壊することによりオイルが流れ出て、ロイコ染料を第１の記録面１５に運び、顕色剤と会合させる。そこで、ロイコ染料をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のＡ層２６を用いる場合には、印字装置１０１に、マイクロカプセルを破壊するための構成が求められる。その一例として、第１の印字ユニット１１１にインパクト方式の印字を行なうユニットを用いることが可能である。
【００６０】
本実施の形態によれば、他の全ての実施の形態及びその変形例と同様に、第１の印字ユニット１１１による第１の記録面１５に対する印字は、第２の記録面２１に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさず、また、第２の印字ユニット１２１による第２の記録面２１に対する印字は、第１の記録面１５に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさない。これを実現するために、印字装置１０１において、第１の印字ユニット１１１の印字エネルギーと第２の印字ユニット１２１の印字エネルギーとが適宜に設定される。
【００６１】
［第３の実施の形態の第１の変形例］
本発明の第３の実施の形態では、第２のシート２０の裏面にロイコ染料を含むＡ層２６を設け、第１のシート１０の表面に顕色剤を含むＢ層１６を設けた例を説明した。これに対して、第２のシート２０の裏面に顕色剤を含むＢ層（１６）を設け、第１のシート１０の表面にロイコ染料を含むＡ層（２６）を設けても良い。つまり、本変形例のＡ層（２６）及びＢ層（１６）は、第１のシート１０及び第２のシート２０に対する形成位置について、第３の実施の形態のＡ層２６及びＢ層１６と反対の関係となる。図７中、本変形例のＡ層（２６）及びＢ層（１６）は、括弧付きの符号で示す。
【００６２】
より詳細に説明する。
【００６３】
第２のシート２０の裏面に形成されたＢ層１６は、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をワックスに分散又は相溶させた状態でホットメルトによるフレキソ印刷またはグラビア印刷法により例えば５ｇ／ｍ２ 程度形成することによって構成されている。そして、Ｂ層１６のワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解し、顕色剤を第１のシート１０の表面側に転移させることができる特性を有している。この意味で、本変形例におけるＢ層１６は、熱エネルギーの付与に応じて顕色剤を転移させる熱転写反応層として機能する。
【００６４】
第１のシート１０の表面に形成されたＡ層２６は、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有している。このようなＡ層２６は、例えば、バインダー樹脂にロイコ染料を分散してロールコーター、グラビアコーター等により第１のシート１０の表面に全面塗工して得ることができる。そして、Ａ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解するものであっても溶解しないものであってもいずれでも良い。つまり、Ａ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスは多孔質に構成されているので、Ｂ層１６のワックスが溶解して顕色剤が第１のシート１０の表面側に転移してきた場合、転移した顕色剤はＡ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスの内部に浸透し、ロイコ染料と会合する。この意味で、本変形例におけるＡ層２６は、顕色剤と反応する反応層として機能する。
【００６５】
このようなことから、Ｂ層１６における熱転写反応層としての機能及びＡ層２６における反応層としての機能は、会合手段を構成する。そして、反応層として機能するＡ層２６にロイコ染料及び顕色剤が保持され、このＡ層２６の側に画像が形成される（保持手段）。したがって、Ａ層２６が設けられた第１のシート１０の表面に第１の記録面１５が形成されることになる。
【００６６】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第１のシート１０の表面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０の裏面に設けられたＢ層１６に熱エネルギーを付与し、このＢ層１６に含まれているワックスを溶解する。これによって、Ｂ層１６に含まれている顕色剤が第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に形成されたＡ層２６に転移し、このＡ層２６に含まれているロイコ染料と会合する。すると、ロイコ染料は顕色剤と反応して発色し、Ａ層２６、つまり第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に印字、つまり画像の形成が行なわれる。
【００６７】
なお、本変形例では、印字装置１０１の第１の印字ユニット１１１がサーマルプリンタヘッド１１２を用いて印字を行なう方式であることに対応させてＢ層１６を構成した。つまり、Ｂ層１６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解して顕色剤を第１の記録面１５に転移させるように構成されている。これに対して、Ｂ層１６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解して顕色剤を第１の記録面１５に転移させる構造のものに限らず、例えば、顕色剤をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のものであっても良い。この場合には、マイクロカプセルを破壊することによりオイルが流れ出て、顕色剤を第１の記録面１５に運び、ロイコ染料と会合させる。そこで、顕色剤をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のＢ層１６を用いる場合には、印字装置１０１に、マイクロカプセルを破壊するための構成が求められる。その一例として、第１の印字ユニット１１１にインパクト方式の印字を行なうユニットを用いることが可能である。
【００６８】
［第３の実施の形態の第２の変形例］
図８は、第３の実施の形態による積層型記録媒体１の変形例を示す横断平面図である。
【００６９】
図８に示す例では、第２のシート２０の表面に複写感熱発色層２４が付加されている。この複写感熱発色層２４は、第１の印字ユニット１１１によって第１のシート１０における第１の記録面１５に対して画像を生成可能な位置に重ねて形成されている。したがって、複写感熱発色層２４が設けられている領域では、第１の印字ユニット１１１を用いた直接感熱発色方式による印字動作に伴い、第１の記録面１５と第２のシート２０の表面に付加された複写感熱発色層２４とに同一内容の情報が記録されることになる。そして、第２のシート２０の表面における複写感熱発色層２４が設けられない領域は、第２の記録面２１として機能し、第２の印字ユニット１２１を用いて第１の記録面１５及び複写感熱発色層２４とは別個独立して画像が生成可能である。
【００７０】
［第４の実施の形態］
図９は積層型記録媒体の横断平面図、図１０は第１の記録面への印字例を示す第１のシートの正面図、図１１は第２の記録面への印字例を示す第２のシートの正面図である。
【００７１】
本実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００７２】
本実施の形態は、第１のシート１０と第２のシート２０との間に設けられる第１の記録面１５を、第２のシート２０の裏面に配置した例である。このような第１の記録面１５に対する印字方式としては、第１の実施の形態と同様に、直接感熱発色方式である。
【００７３】
本実施の形態の積層型記録媒体１が第１の実施の形態の積層型記録媒体１と異なる点は、感熱発色層１３が第２のシート２０の裏面に設けられている点である。つまり、第２のシート２０の裏面には、感熱発色層１３が形成され、その上に保護層１４がコーティングされている。このような感熱発色層１３は、周知の感熱紙に用いる感熱発色層であれば良く、例えば、ロイコ染料、顕色剤、増感剤、及び助剤とバインダー樹脂によって構成されている。
【００７４】
このような構成において、搬出ホッパ１３２に収納保持された最上位の積層型記録媒体１は、給紙ローラ１３６が回転駆動されることによって案内経路１３１に下位の積層型記録媒体１から分離給送され、第１の印字ユニット１１１に搬送される。
【００７５】
第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第２のシート２０の裏面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０を介してその裏面に設けられた感熱発色層１３に熱エネルギーを付与し、この感熱発色層１３を発色させるという直接感熱発色方式の印字を行なう。図１０は、こうして記録された情報の一例を示す。図１０に示すように、第２のシート２０の裏面に位置する第１の記録面１５に記録される情報は、隠蔽性を有する情報である。
【００７６】
ここで、本実施の形態で重要なことは、第１の記録面１５は、第１のシート１０と第２のシート２０とを剥離することにより第２のシート２０の裏面に出現する。これに対して、このような第１の記録面１５に対する印字動作は、第２のシート２０の表面側から行なう。そこで、第２のシート２０の裏面を開けて図１０に示すような記録がなされているためには、第１の印字ユニット１１１において、第１の記録面１５に対する印字は逆さ文字により行なわれる。つまり、ミラー印字が行われることになる。これにより、第２のシート２０の裏面を開けることにより、図１０に示すような適切な記録がなされる。
【００７７】
第１の印字ユニット１１１は、第１の記録面１５に対する印字後も積層型記録媒体１を搬送し続け、第２の印字ユニット１２１に搬送する。第２の印字ユニット１２１では、サーマルプリンタヘッド１２２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第２のシート２０の表面に情報を記録する。この際、第２の印字ユニット１２１では、サーマルプリンタヘッド１２２における図示しない発熱素子の発熱によって熱転写インクリボン１２５のインクが溶融し、溶融したインクが第２のシート２０の表面である第２の記録面２１に転移するという熱転写方式の印字を行なう。図１１は、こうして記録された情報の一例を示す。図１１に示すように、第２のシート２０の表面に位置する第２の記録面２１に記録される情報は、宛名という外部からの視認性が求められる情報である。
【００７８】
第２の印字ユニット１２１は、印字後も積層型記録媒体１を搬送し続け、第１の記録面１５及び第２の記録面２１の両者に所定の情報が記録された後の積層型記録媒体１を受入ホッパ１３３に搬送する。これにより、印字済みの積層型記録媒体１が受入ホッパ１３３に積層収容されて蓄えられる。
【００７９】
本実施の形態によれば、他の全ての実施の形態及びその変形例と同様に、第１の印字ユニット１１１では、第２のシート２０の表面に設けられた第２の記録面２１に対して印字、つまり画像の生成をすることができず、逆に、第２の印字ユニット１２１では、第２のシート２０の裏面に設けられた第１の記録面１５に対して印字、つまり画像の生成をすることができない。これを実現するために、印字装置１０１において、第１の印字ユニット１１１の印字エネルギーと第２の印字ユニット１２１の印字エネルギーとが適宜に設定される。
【００８０】
［第５の実施の形態］
図１２は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【００８１】
本実施の形態において、第２の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００８２】
本実施の形態は、第１のシート１０と第２のシート２０との間に設けられる第１の記録面１５を、第２のシート２０の裏面に配置した例である。このような第１の記録面１５に対する印字方式、換言すると第１の画像生成手段の構成としては、第２の実施の形態と同様の印字方式及び構成が採用される。
【００８３】
本実施の形態の積層型記録媒体１が第２の実施の形態の積層型記録媒体１と異なる点は、熱転写インキ層２５が第１のシート１０の表面に設けられている点である。つまり、本実施の形態の積層型記録媒体１は、第１のシート１０の表面に生成された熱転写インキ層２５を、第２のシート２０の表面側からの加熱によって溶解して熱転写インキ層２５が含むインクを第２のシート２０の裏面に配置された第１の記録面１５に転写する構造を有する。このため、第２のシート２０は、上質紙またはグラシン紙によって構成され、第１のシート１０の表面に設けられた熱転写インキ層２５が熱により溶解したときにその溶解したインクが表面に転写して印字がなされる程度の平滑性を有している。
【００８４】
ここで、本実施の形態で重要なことは、第１の記録面１５は、第１のシート１０と第２のシート２０とを剥離することにより第２のシート２０の裏面に出現する。これに対して、このような第１の記録面１５に対する印字動作は、第２のシート２０の表面側から行なう。そこで、第２のシート２０の裏面を開けた状態で適正な記録がなされているためには、第１の印字ユニット１１１において、第１の記録面１５に対する印字は逆さ文字により行なわれる。つまり、ミラー印字が行われることになる。これにより、第２のシート２０の裏面を開けることにより、適切な記録がなされる。
【００８５】
本実施の形態によれば、他の全ての実施の形態及びその変形例と同様に、第１の印字ユニット１１１による第１の記録面１５に対する印字は、第２の記録面２１に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさず、また、第２の印字ユニット１２１による第２の記録面２１に対する印字は、第１の記録面１５に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさない。
【００８６】
［第６の実施の形態］
図１３は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【００８７】
本実施の形態において、第３の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００８８】
本実施の形態は、第１のシート１０と第２のシート２０との間に設けられる第１の記録面１５を、第２のシート２０の裏面に配置した例である。このような第１の記録面１５に対する印字方式、換言すると第１の画像生成手段の構成としては、第３の実施の形態と同様の印字方式及び構成が採用される。
【００８９】
本実施の形態では、染料を含むＡ層２６が第１のシート１０の表面に、染料と会合することで反応しその染料を発色させる顕色剤を含むＢ層１６が第２のシート２０の裏面にそれぞれ設けられ、Ａ層２６又はＢ層１６に第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合にのみ染料と顕色剤とを会合させる会合手段が設けられて形成されている。そこで、第２のシート２０の表面側から第１の印字ユニット１１１によって印字のための熱エネルギーを付与すると、Ａ層２６に含まれている染料がＢ層１６に運ばれ、このＢ層１６で顕色剤と会合して反応することで発色する。これにより、第２のシート２０の裏面、つまり第１の記録面１５に所定の情報が記録される。
【００９０】
より詳細に説明する。
【００９１】
第１のシート１０の表面に形成されたＡ層２６は、顕色剤と会合して接触又は結合することにより発色することが可能なロイコ染料をワックスに分散又は相溶させた状態でホットメルトによるフレキソ印刷またはグラビア印刷法により例えば５ｇ／ｍ２ 程度形成することによって構成されている。そして、Ａ層２６のワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解し、ロイコ染料を第２のシート２０の裏面側に転移させることができる特性を有している。この意味で、本変形例におけるＡ層２６は、熱エネルギーの付与に応じて顕色剤を転移させる熱転写反応層として機能する。
【００９２】
第２のシート２０の裏面に形成されたＢ層１６は、顕色剤とバインダー樹脂又はワックスとを含有している。このようなＢ層１６は、例えば、バインダー樹脂に顕色剤を分散してロールコーター、グラビアコーター等により第２のシート２０の裏面に全面塗工して得ることができる。そして、Ｂ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解するものであっても溶解しないものであってもいずれでも良い。つまり、Ｂ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスは多孔質に構成されているので、Ａ層２６のワックスが溶解してロイコ染料が第２のシート２０の裏面側に転移してきた場合、転移したロイコ染料はＢ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスの内部に浸透し、顕色剤と会合する。この意味で、本変形例におけるＢ層１６は、ロイコ染料と反応する反応層として機能する。
【００９３】
このようなことから、Ａ層２６における熱転写反応層としての機能及びＢ層１６における反応層としての機能は、会合手段を構成する。そして、反応層として機能するＢ層１６にロイコ染料及び顕色剤が保持され、このＢ層１６の側に画像が形成される（保持手段）。したがって、Ｂ層１６が設けられた第２のシート２０の裏面に第１の記録面１５が形成されることになる。
【００９４】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第２のシート２０の裏面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第１のシート１０の表面に設けられたＡ層２６に熱エネルギーを付与し、このＡ層２６に含まれているワックスを溶解する。これによって、Ａ層２６に含まれているロイコ染料が第２のシート２０の裏面に位置する第１の記録面１５に形成されたＢ層１６に転移し、このＢ層１６に含まれている顕色剤と会合する。すると、ロイコ染料は顕色剤と反応して発色し、Ｂ層１６、つまり第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に印字、つまり画像の形成が行なわれる。
【００９５】
ここで、本実施の形態で重要なことは、第１の記録面１５は、第１のシート１０と第２のシート２０とを剥離することにより第２のシート２０の裏面に出現する。これに対して、このような第１の記録面１５に対する印字動作は、第２のシート２０の表面側から行なう。そこで、第２のシート２０の裏面を開けた状態で適正な記録がなされているためには、第１の印字ユニット１１１において、第１の記録面１５に対する印字は逆さ文字により行なわれる。つまり、ミラー印字が行われることになる。これにより、第２のシート２０の裏面を開けることにより、適切な記録がなされる。
【００９６】
なお、本実施の形態では、印字装置１０１の第１の印字ユニット１１１がサーマルプリンタヘッド１１２を用いて印字を行なう方式であることに対応させてＡ層２６を構成した。つまり、Ａ層２６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解してロイコ染料を第１の記録面１５に転移させるように構成されている。これに対して、Ａ層２６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解してロイコ染料を第１の記録面１５に転移させる構造のものに限らず、例えば、ロイコ染料をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のものであっても良い。この場合には、マイクロカプセルを破壊することによりオイルが流れ出て、ロイコ染料を第１の記録面１５に運び、顕色剤と会合させる。そこで、ロイコ染料をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のＡ層２６を用いる場合には、印字装置１０１に、マイクロカプセルを破壊するための構成が求められる。その一例として、第１の印字ユニット１１１にインパクト方式の印字を行なうユニットを用いることが可能である。
【００９７】
本実施の形態によれば、他の全ての実施の形態及びその変形例と同様に、第１の印字ユニット１１１による第１の記録面１５に対する印字は、第２の記録面２１に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさず、また、第２の印字ユニット１２１による第２の記録面２１に対する印字は、第１の記録面１５に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさない。
【００９８】
［第６の実施の形態の変形例］
本発明の第６の実施の形態では、第１のシート１０の表面にロイコ染料を含むＡ層２６を設け、第２のシート２０の裏面に顕色剤を含むＢ層１６を設けた例を説明した。これに対して、第１のシート１０の表面に顕色剤を含むＢ層（１６）を設け、第２のシート２０の裏面にロイコ染料を含むＡ層（２６）を設けても良い。つまり、本変形例のＡ層（２６）及びＢ層（１６）は、第１のシート１０及び第２のシート２０に対する形成位置について、第６の実施の形態のＡ層２６及びＢ層１６と反対の関係となる。図１３中、本変形例のＡ層（２６）及びＢ層（１６）は、括弧付きの符号で示す。
【００９９】
より詳細に説明する。
【０１００】
第１のシート１０の表面に形成されたＢ層１６は、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をワックスに分散又は相溶させた状態でホットメルトによるフレキソ印刷またはグラビア印刷法により例えば５ｇ／ｍ２ 程度形成することによって構成されている。そして、Ｂ層１６のワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解し、顕色剤を第１のシート１０の表面側に転移させることができる特性を有している。この意味で、本変形例におけるＢ層１６は、熱エネルギーの付与に応じて顕色剤を転移させる熱転写反応層として機能する。
【０１０１】
第２のシート２０の裏面に形成されたＡ層２６は、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有している。このようなＡ層２６は、例えば、バインダー樹脂にロイコ染料を分散してロールコーター、グラビアコーター等により第２のシート２０の裏面に全面塗工して得ることができる。そして、Ａ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解するものであっても溶解しないものであってもいずれでも良い。つまり、Ａ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスは多孔質に構成されているので、Ｂ層１６のワックスが溶解して顕色剤が第２のシート２０の裏面側に転移してきた場合、転移した顕色剤はＡ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスの内部に浸透し、ロイコ染料と会合する。この意味で、本変形例におけるＡ層２６は、顕色剤と反応する反応層として機能する。
【０１０２】
このようなことから、Ｂ層１６における熱転写反応層としての機能及びＡ層２６における反応層としての機能は、会合手段を構成する。そして、反応層として機能するＡ層２６にロイコ染料及び顕色剤が保持され、このＡ層２６の側に画像が形成される（保持手段）。したがって、Ｂ層１６が設けられた第２のシート２０の裏面に第１の記録面１５が形成されることになる。
【０１０３】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第２のシート２０の裏面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第１のシート１０の表面に設けられたＢ層１６に熱エネルギーを付与し、このＢ層１６に含まれているワックスを溶解する。これによって、Ｂ層１６に含まれている顕色剤が第２のシート２０の裏面に位置する第１の記録面１５に形成されたＡ層２６に転移し、このＡ層２６に含まれているロイコ染料と会合する。すると、ロイコ染料は顕色剤と反応して発色し、Ａ層２６、つまり第２のシート２０の裏面に位置する第１の記録面１５に印字、つまり画像の形成が行なわれる。
【０１０４】
ここで、本変形例で重要なことは、第１の記録面１５は、第１のシート１０と第２のシート２０とを剥離することにより第２のシート２０の裏面に出現する。これに対して、このような第１の記録面１５に対する印字動作は、第２のシート２０の表面側から行なう。そこで、第２のシート２０の裏面を開けた状態で適正な記録がなされているためには、第１の印字ユニット１１１において、第１の記録面１５に対する印字は逆さ文字により行なわれる。つまり、ミラー印字が行われることになる。これにより、第２のシート２０の裏面を開けることにより、適切な記録がなされる。
【０１０５】
なお、本変形例では、印字装置１０１の第１の印字ユニット１１１がサーマルプリンタヘッド１１２を用いて印字を行なう方式であることに対応させてＢ層１６を構成した。つまり、Ｂ層１６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解して顕色剤を第１の記録面１５に転移させるように構成されている。これに対して、Ｂ層１６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解して顕色剤を第１の記録面１５に転移させる構造のものに限らず、例えば、顕色剤をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のものであっても良い。この場合には、マイクロカプセルを破壊することによりオイルが流れ出て、顕色剤を第１の記録面１５に運び、ロイコ染料と会合させる。そこで、顕色剤をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のＢ層１６を用いる場合には、印字装置１０１に、マイクロカプセルを破壊するための構成が求められる。その一例として、第１の印字ユニット１１１にインパクト方式の印字を行なうユニットを用いることが可能である。
【０１０６】
［第７の実施の形態］
図１４は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【０１０７】
本実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【０１０８】
本実施の形態は、第２のシート２０が複写印字可能な多部紙によって形成されている。その他の部分は、第１の実施の形態と同様である。
【０１０９】
ここで、第２のシート２０の多部紙構造について説明する。本実施の形態では、第２のシート２０が、下層シート２０１と上層シート２１１との二枚のシートから構成され、それらの下層シート２０１と上層シート２１１との四辺端部が剥離可能な接着剤３０によって接着された積層構造になっている。そして、下層シート２０１には反応層２０２、上層シート２１１には感圧転写反応層２１２がそれぞれ膜状形成されている。
【０１１０】
第２のシート２０における上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２は、ロイコ染料をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造を含んでいる。そして、第２のシート２０における下層シート２０１に形成された反応層２０２は、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤とバインダー樹脂又はワックスとを含有している。このような反応層２０２は、例えば、バインダー樹脂に顕色剤を分散してロールコーター、グラビアコーター等により第１のシート１０の表面に全面塗工して得ることができる。したがって、上層シート２１１において、マイクロカプセルが破壊されることでオイルが流出し、流出したオイルによってロイコ染料が下層シート２０１の反応層２０２に含まれている顕色剤と会合する。これにより、ロイコ染料と顕色剤との接触又は結合による反応が生じ、ロイコ染料が発色する。
【０１１１】
このような構成において、本実施の形態の積層型記録媒体１に対して印字を行なうには、印字装置１０１における第１の印字ユニット１１１に直接感熱発色方式の印字を実行する構造が求められ、第２の印字ユニット１２１はインパクトドットプリンタのようなインパクト方式の印字を実行する構造が求められる。つまり、第１の印字ユニット１１１を用いた第１のシート１０の感熱発色層１３に対する印字については第１の実施の形態と異なる点がないために説明を省略するが、第２の印字ユニット１２１を用いた第２のシート２０に対しては、例えばインパクトドットプリンタヘッドがインクリボンを用いて選択的にインパクトドット印字を行なう。これにより、第２のシート２０のシート表面２２に形成された第２の記録面２１に対しては、インクリボンのインクが付着して画像が形成される。そして、この時の衝撃力によって第２のシート２０の上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２が含むマイクロカプセルが破壊され、オイルが流出してロイコ染料を下層シート２０１に形成された反応層２０２に転移する。これにより、反応層２０２が含む顕色剤とロイコ染料とが会合し、その接触又は結合による反応が生じ、ロイコ染料が発色して下層シート２０１の表面に画像が形成される。この際、第２のシート２０においては、下層シート２０１の表面に形成された画像と上層シート２１１における第２の記録面２１に形成された画像とは、共に、インパクトドットプリンタヘッドによる同一のインパクトドット印字によって形成されるため、それらの情報内容は完全同一である。これにより、第２のシート２０において複写が行なわれる。
【０１１２】
なお、本実施の形態では、感圧転写反応層２１２にロイコ染料を含ませ、反応層２０２に顕色剤を含ませた例を示したが、その関係は逆であっても良い。つまり、上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２に、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造を持たせ、下層シート２０１に形成された反応層２０２に、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有させた構造を持たせる。これにより、上層シート２１１においては、マイクロカプセルが破壊されることでオイルが流出し、流出したオイルによって顕色剤が下層シート２０１の反応層に含まれているロイコ染料と会合する。これにより、ロイコ染料と顕色剤との接触又は結合による反応が生じてロイコ染料が発色し、下層シート２０１の表面に画像が形成される。
【０１１３】
［第８の実施の形態］
図１５は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【０１１４】
本実施の形態において、第２の実施の形態及び第７の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【０１１５】
本実施の形態は、第２のシート２０が複写印字可能な多部紙によって形成されている。第２のシート２０の多部紙構造は、第７の実施の形態と同一である。その他の部分は、第２の実施の形態と同様である。
【０１１６】
このような構成において、本実施の形態の積層型記録媒体１に対して印字を行なうには、印字装置１０１における第１の印字ユニット１１１に感熱発色方式の印字を実行する構造が求められ、第２の印字ユニット１２１はインパクトドットプリンタのようなインパクト方式の印字を実行する構造が求められる。つまり、第１の印字ユニット１１１を用いた第１のシート１０に対する印字については第２の実施の形態と異なる点がないために説明を省略するが、第２の印字ユニット１２１を用いた第２のシート２０に対しては、例えばインパクトドットプリンタヘッドがインクリボンを用いて選択的にインパクトドット印字を行なう。これにより、第２のシート２０のシート表面２２に形成された第２の記録面２１に対しては、インクリボンのインクが付着して画像が形成される。そして、この時の衝撃力によって第２のシート２０の上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２が含むマイクロカプセルが破壊され、オイルが流出してロイコ染料を下層シート２０１に形成された反応層２０２に転移する。これにより、反応層２０２が含む顕色剤とロイコ染料とが会合し、その接触又は結合による反応が生じ、ロイコ染料が発色して下層シート２０１の表面に画像が形成される。この際、第２のシート２０においては、下層シート２０１の表面に形成された画像と上層シート２１１における第２の記録面２１に形成された画像とは、共に、インパクトドットプリンタヘッドによる同一のインパクトドット印字によって形成されるため、それらの情報内容は完全同一である。これにより、第２のシート２０において複写が行なわれる。
【０１１７】
あるいは、上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２に、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造を持たせ、下層シート２０１に形成された反応層２０２に、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有させた構造を持たせた場合には、上層シート２１１において、マイクロカプセルが破壊されることでオイルが流出し、流出したオイルによって顕色剤が下層シート２０１の反応層に含まれているロイコ染料と会合する。これにより、ロイコ染料と顕色剤との接触又は結合による反応が生じてロイコ染料が発色し、下層シート２０１の表面に画像が形成される。
【０１１８】
［第９の実施の形態］
図１６は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【０１１９】
本実施の形態において、第３の実施の形態とその変形例、及び第７の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【０１２０】
本実施の形態は、第２のシート２０が複写印字可能な多部紙によって形成されている。第２のシート２０の多部紙構造は、第７の実施の形態と同一である。その他の部分は、第３の実施の形態又はその変形例と同様である。
【０１２１】
このような構成において、本実施の形態の積層型記録媒体１に対して印字を行なうには、印字装置１０１における第１の印字ユニット１１１に感熱発色方式の印字を実行する構造が求められ、第２の印字ユニット１２１はインパクトドットプリンタのようなインパクト方式の印字を実行する構造が求められる。つまり、第１の印字ユニット１１１を用いた第１のシート１０に対する印字については第３の実施の形態又はその変形例と異なる点がないために説明を省略するが、第２の印字ユニット１２１を用いた第２のシート２０に対しては、例えばインパクトドットプリンタヘッドがインクリボンを用いて選択的にインパクトドット印字を行なう。これにより、第２のシート２０のシート表面２２に形成された第２の記録面２１に対しては、インクリボンのインクが付着して画像が形成される。そして、この時の衝撃力によって第２のシート２０の上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２が含むマイクロカプセルが破壊され、オイルが流出してロイコ染料を下層シート２０１に形成された反応層２０２に転移する。これにより、反応層２０２が含む顕色剤とロイコ染料とが会合し、その接触又は結合による反応が生じ、ロイコ染料が発色して下層シート２０１の表面に画像が形成される。この際、第２のシート２０においては、下層シート２０１の表面に形成された画像と上層シート２１１における第２の記録面２１に形成された画像とは、共に、インパクトドットプリンタヘッドによる同一のインパクトドット印字によって形成されるため、それらの情報内容は完全同一である。これにより、第２のシート２０において複写が行なわれる。
【０１２２】
あるいは、上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２に、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造を持たせ、下層シート２０１に形成された反応層２０２に、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有させた構造を持たせた場合には、上層シート２１１において、マイクロカプセルが破壊されることでオイルが流出し、流出したオイルによって顕色剤が下層シート２０１の反応層に含まれているロイコ染料と会合する。これにより、ロイコ染料と顕色剤との接触又は結合による反応が生じてロイコ染料が発色し、下層シート２０１の表面に画像が形成される。
【０１２３】
［第１０の実施の形態］
図１７は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【０１２４】
本実施の形態において、第６の実施の形態とその変形例、及び第７の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【０１２５】
本実施の形態は、第２のシート２０が複写印字可能な多部紙によって形成されている。第２のシート２０の多部紙構造は、第７の実施の形態と同一である。その他の部分は、第６の実施の形態又はその変形例と同様である。
【０１２６】
このような構成において、本実施の形態の積層型記録媒体１に対して印字を行なうには、印字装置１０１における第１の印字ユニット１１１に感熱発色方式の印字を実行する構造が求められ、第２の印字ユニット１２１はインパクトドットプリンタのようなインパクト方式の印字を実行する構造が求められる。つまり、第１の印字ユニット１１１を用いた第１のシート１０に対する印字については第６の実施の形態又はその変形例と異なる点がないために説明を省略するが、第２の印字ユニット１２１を用いた第２のシート２０に対しては、例えばインパクトドットプリンタヘッドがインクリボンを用いて選択的にインパクトドット印字を行なう。これにより、第２のシート２０のシート表面２２に形成された第２の記録面２１に対しては、インクリボンのインクが付着して画像が形成される。そして、この時の衝撃力によって第２のシート２０の上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２が含むマイクロカプセルが破壊され、オイルが流出してロイコ染料を下層シート２０１に形成された反応層２０２に転移する。これにより、反応層２０２が含む顕色剤とロイコ染料とが会合し、その接触又は結合による反応が生じ、ロイコ染料が発色して下層シート２０１の表面に画像が形成される。この際、第２のシート２０においては、下層シート２０１の表面に形成された画像と上層シート２１１における第２の記録面２１に形成された画像とは、共に、インパクトドットプリンタヘッドによる同一のインパクトドット印字によって形成されるため、それらの情報内容は完全同一である。これにより、第２のシート２０において複写が行なわれる。
【０１２７】
あるいは、上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２に、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造を持たせ、下層シート２０１に形成された反応層２０２に、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有させた構造を持たせた場合には、上層シート２１１において、マイクロカプセルが破壊されることでオイルが流出し、流出したオイルによって顕色剤が下層シート２０１の反応層に含まれているロイコ染料と会合する。これにより、ロイコ染料と顕色剤との接触又は結合による反応が生じてロイコ染料が発色し、下層シート２０１の表面に画像が形成される。
【０１２８】
［第１１の実施の形態］
図１８は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【０１２９】
本実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【０１３０】
本実施の形態は、第１のシート１０が複写印字可能な多部紙によって形成されている。その他の部分は、第１の実施の形態と同様である。
【０１３１】
ここで、第１のシート１０の多部紙構造について説明する。本実施の形態では、第１のシート１０が、下層シート３０１と上層シート３１１との二枚のシートから構成され、それらの下層シート３０１と上層シート３１１との四辺端部が剥離可能な接着剤３０によって接着された積層構造になっている。
【０１３２】
下層シート３０１は、基材３０２の上にアンダーコート層３０３を介して感熱発色層３０４が形成され、その上に保護層３０５がコーティングされた感熱紙である。このような下層シート３０１に対しては、第２のシート２０及び第１のシート１０の上層シート３１１を介してサーマルプリンタヘッドを用いた感熱印字方式による直接発色印字が可能である。
【０１３３】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第１のシート１０の表面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０を介して第１のシート１０における上層シート３１１の表面に形成された感熱発色層１３に熱エネルギーを付与し、この感熱発色層１３を発色させるという直接感熱発色方式の印字を行なう。
【０１３４】
そして、このような感熱発色層１３に対する熱エネルギーの付与に伴い、熱エネルギーは、第１のシート１０における下層シート３０１の表面に形成された感熱発色層３０４にも伝達され、この感熱発色層３０４を発色させる。これにより、第１のシート１０において複写が行なわれる。
【０１３５】
【発明の効果】
本発明によれば、第１の画像生成手段は第２の記録手段による記録動作によっては第１の記録面に画像を生成させず、第２の画像生成手段は第１の記録手段による記録動作によっては第２の記録面に画像を生成させないので、第１のシートと第２のシートとを張り合わせたままの状態で第１の記録面と第２の記録面とに別個独立した内容の情報を記録することができ、したがって、一例として、第１のシートと第２のシートとの間に綴じ込まれた第１の記録面に隠匿性情報を記録して第２の記録面に宛名情報を記録したような郵便物を容易に生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図２】第１の記録面への印字例を示す第１のシートの正面図である。
【図３】第２の記録面への印字例を示す第２のシートの正面図である。
【図４】第１の実施の形態による積層型記録媒体の変形例を示す横断平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図６】第２の実施の形態による積層型記録媒体の変形例を示す横断平面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図８】第３の実施の形態による積層型記録媒体の変形例を示す横断平面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１０】第１の記録面への印字例を示す第２のシートの背面図である。
【図１１】第２の記録面への印字例を示す第２のシートの正面図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１４】本発明の第７の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１５】本発明の第８の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１６】本発明の第９の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１７】本発明の第１０の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１８】本発明の第１１の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１９】本発明の積層型記録媒体に対して印字を行なう印字装置を例示する模式図である。
【符号の説明】
１０ 第１のシート
１３ 第１の画像生成手段（感熱発色層）
１５ 第１の記録面
１６ Ａ層
１６及び２６ 第１の画像生成手段（Ａ層及びＢ層）
２０ 第２のシート
２１ 第２の記録面
２２ 第２の画像生成手段（シート表面）
２５ 第１の画像生成手段（熱転写インキ層）
２６ Ｂ層
１１１ 第１の記録手段（第１の印字ユニット）
１２１ 第２の記録手段（第２の印字ユニット）
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば複数の独立した又は連続したシートを重ね合わせて剥離自在に貼り合わせ、一方のシートにおける綴じ込まれて外部から視認できない領域ともう一方のシートの表面領域とに情報の印字が可能な積層型記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、受取人に郵送される郵便物の形態として、二つ折りメールフォーム又は三つ折りメールフォーム等のような形態が広く普及している。このような二つ又は三つ折りメールフォームを用いた郵便物の形態としては、例えば、金融機関から郵送される支払金額や残金残高の案内、公官庁等から郵送される年金の支払い金額案内、小売販売店から郵送されるセール案内等、列挙すればきりがないほど多岐に渡っている。もっとも、そのような二つ又は三つ折りメールフォームを用いる目的から考えると、情報自体に隠蔽性が要求される場合（金融機関から郵送される支払金額や残金残高の案内、公官庁等から郵送される年金の支払い金額案内等）と、受取人に開封行為に伴う期待感を抱かせる場合（小売販売店から郵送されるセール案内等）とに大別することができる。
【０００３】
こうした二つ又は三つ折りメールフォームが郵便物の形態として広く普及した背景としては、封筒との比較においては記録媒体を封筒に封入する作業が不要で手間を省けること、郵政法に定める葉書の規定に収まるように加工することで郵便料を安くすることができること等が考えられる。
【０００４】
ここで、二つ又は三つ折りメールフォームを用いた郵便物を作成するには、隠匿性情報が折り込まれて宛先が視認可能となるように、二ないし三の独立した又は連続したシートを折り込み、この際、それらのシートにおける必要な部分に感圧タイプの接着剤を予め塗布しておき、折り込んだシートを加圧する。これにより、感圧タイプの接着剤に接着力が生じ、二ないし三の独立した又は連続したシートが接着され、二つ又は三つ折りメールフォームが完成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
一方、郵便物の形態として考慮されたものではないが、複数枚のシートを重ね合わせた感熱タイプの複写伝票も従来から知られている（例えば、特許文献２参照）。このようなものは、上位に位置するシートからの加熱動作に応じて下位に位置するシートを感熱発色させることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０８−１７５０５５号公報
（段落［０００２］〜［０００４］、図１、図４、図５）
【特許文献２】
特開２００１−１８０１２３公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した二つ又は三つ折りメールフォームは、各シートに異なる印字内容を印字又は印刷することができるという利点があり、例えば隠匿性情報と宛先とを記録する必要がある郵便物への適用に最適である。しかしながら、そのような二つ又は三つ折りメールフォームを作成するには、折り込んだシートを加圧する必要があり、そのために大掛かりな専用装置を用いなければならないという問題がある。このようなことから、二つ又は三つ折りメールフォームによる郵便物を作成しようとする場合、専用設備を有する営業所に委託するのが一般的であり、この場合には、手間がかかるばかりか、秘密漏洩の可能性もある。
【０００８】
これに対して、複数枚のシートを重ね合わせた感熱タイプの複写伝票の場合には、例えばサーマルプリンタ等を利用して手軽に複写伝票を作成することが可能である。しかしながら、このような感熱タイプの複写伝票は、全てのシートに印字する内容が同一内容となってしまうことから、例えば隠匿性情報と宛先とのような異なる情報を記録する必要がある郵便物へ適用することができない。
【０００９】
本発明の目的は、第１のシートと第２のシートとを張り合わせたままの状態で第１の記録面と第２の記録面とに別個独立した内容の情報を記録できるようにすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の積層型記録媒体は、第１のシートとその表面に裏面が剥離可能に貼り合わされた第２のシートとによる基本構成を備え、前記第１のシートと前記第２のシートとの間（つまり、第１のシートの表面又は第２のシートの裏面）には第１の記録面、前記第２のシートの表面には第２の記録面がそれぞれ設けられ、第１の記録手段（例えば感熱型記録装置）による前記第２のシートの表面側からの記録動作に応じて前記第１の記録面に画像を生成させる第１の画像生成手段（例えば第２のシートの表面に形成された感熱発色層）が前記第１のシートと前記第２のシートとの間に介在し、第２の記録手段（例えば感熱転写型記録装置）による前記第２のシートの表面側からの記録動作に応じて前記第２の記録面に画像を生成させる第２の画像生成手段（例えば第２の記録面におけるインクの固着構造）を備える。そして、前記第１の画像生成手段は、前記第２の記録手段による記録動作によっては前記第１の記録面に画像を生成させず、前記第２の画像生成手段は、前記第１の記録手段による記録動作によっては前記第２の記録面に画像を生成させない。これにより、第１の記録面と第２の記録面とに別個独立した内容の情報を記録することが可能となる。なお、第１のシートと第２のシートとは別個独立のシート状部材により形成されていても良く、一枚のシート状部材を折り曲げて形成されていても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
［第１の実施の形態］
図１は積層型記録媒体の横断平面図、図２は第１の記録面への印字例を示す第１のシートの正面図、図３は第２の記録面への印字例を示す第２のシートの正面図である。
【００１３】
図１に示すように、積層型記録媒体１は、第１のシート１０と第２のシート２０とを基本構造として備える。そして、これらの第１のシート１０と第２のシート２０とは、剥離可能な接着剤３０によってその四辺端部が接着された積層構造になっている。この場合、第１のシート１０と第２のシート２０とは、一枚のシート状部材が折り曲げられて構成されていても良く、それぞれ異なるシート状部材によって構成されていても良い。
【００１４】
第１のシート１０は、基材１１の上にアンダーコート層１２を介して感熱発色層１３が形成され、その上に保護層１４がコーティングされた感熱紙である。このような第１のシート１０に対しては、第２のシート２０を介してサーマルプリンタヘッドを用いた感熱印字方式による直接発色印字が可能である。したがって、本実施の形態の場合、第１のシート１０と第２のシート２０との間に設けられる第１の記録面１５は、第１のシート１０の表面に設けられている。そして、第１のシート１０と第２のシート２０との間に介在され、図１９に基づいて後述する第１の記録手段としての第１の印字ユニット１１１による第２のシート２０の表面側からの記録動作に応じて第１の記録面１５に画像を生成させる第１の画像生成手段は、基材１１の上に積層形成された感熱発色層１３によって構成されることになる。参考として、第１のシート１０には、例えばリコー社製の１５０ＬＡＢを用いることが可能である。
【００１５】
一方の第２のシート２０は、表面が平滑な上質紙やグラシン紙等である。このような第２のシート２０は、熱転写インクリボンによる熱転写方式等で印字することができる。したがって、第２のシート２０の表面は、第２の記録面２１を構成する。この意味で、熱転写インクリボンによる熱転写方式等での印字を可能とする平滑性を持った第２のシート２０の構造、換言すると第２の記録面２１が形成されたシート表面２２は、図１９に基づいて後述する第２の記録手段としての第２の印字ユニット１２１による第２のシート２０の表面側からの記録動作に応じて第２の記録面２１に画像を生成させる第２の画像生成手段を構成する。
【００１６】
ここで、本実施の形態では、第１のシート１０に対して、第２のシート２０を介してサーマルプリンタヘッドを用いた感熱印字方式による直接発色印字が可能である。これを実現するために、第２のシート２０は所定の厚さ以下に形成されていなければならない。第２のシート２０の厚さが厚いと第１のシート１０の表面を印字する際に断熱作用を及ぼし、第１のシート１０に対する感熱印字方式による直接発色印字を妨げるからである。その反面、第２のシート２０は、積層型記録媒体１の用途によっては、薄すぎると問題が生じる。このようなことから、第２のシート２０は、平滑度２００秒以上、坪量が２５〜４０ｇ／ｍ２ 、好ましくは３０〜４０ｇ／ｍ２ 、緊度が１．０〜１．３ｇ／ｍ３ 程度の基材２３によって構成されることが好ましい。このような基材２３は、一例として、特開２００１−１８０１２３公報に記載されている製法で製作可能である。
【００１７】
次に、積層型記録媒体１の印字のために用いられる印字装置について図１９を参照して説明する。図１９は、積層型記録媒体１に対して印字を行なう印字装置を例示する模式図である。この印字装置は、東芝テック社製のＣｌ−２００の印字ユニットを利用し、第１の印字ユニット１１１を直接発色方式に改造して構成することが可能である。
【００１８】
印字装置１０１は、第１の印字ユニット１１１と第２の印字ユニット１２１とを案内経路１３１上に配置して構成されている。案内経路１３１の始端には、複数組の積層型記録媒体１を積層保持する搬出ホッパ１３２が配置され、案内経路１３１の終端には印字済みの積層型記録媒体１を収納保持する受入ホッパ１３３が配置されている。
【００１９】
搬出ホッパ１３２は、複数組の積層型記録媒体１を積層収容するホッパケース１３４内に複数組の積層型記録媒体１を載置する給紙板１３５が昇降自在に設けられ、この給紙板１３５が図示しない駆動機構によって駆動されることで上昇し、最上位の積層型記録媒体１を給紙ローラ１３６に押し付ける構成となっている。搬出ホッパ１３２は、給紙ローラ１３６を回転駆動することによって、図示しない分離装置により最上位の積層型記録媒体１を下位の積層型記録媒体１から案内経路１３１に分離給送する。
【００２０】
一方の受入ホッパ１３３は、複数組の積層型記録媒体１を積層収容可能なホッパケース１３７内によって形成され、このホッパケース１３７で、搬送された印字済みの積層型記録媒体１を次々と受け止めて積層保持するように構成されている。
【００２１】
第１の印字ユニット１１１は、案内経路１３１を介して当接するサーマルプリンタヘッド１１２とプラテンローラ１１３とから構成された直接感熱発色方式の印字ユニットである。このような第１の印字ユニット１１１は、印字エネルギーが例えば７ｍＷ×６００μｓｅｃ、印字速度が２インチ／秒で印字動作を実行する。
【００２２】
第２の印字ユニット１２１は、案内経路１３１を介して当接するサーマルプリンタヘッド１２２とプラテンローラ１２３とリボン搬送機構１２４とから構成された熱転写方式の印字ユニットである。リボン搬送機構１２４は、熱転写インクリボン１２５の巻出し装置１２６と印字後の熱転写インクリボン１２５の巻取り装置１２７とを主要な構成としている。このような第１の印字ユニット１１１は、印字エネルギーが例えば７ｍＷ×３００μｓｅｃ、印字速度が２インチ／秒で印字動作を実行する。
【００２３】
もっとも、印字装置１０１における第１の印字ユニット１１１の印字エネルギーと第２の印字ユニット１２１の印字エネルギーとは、共に第２のシート２０の表面側からエネルギーを付与した場合であっても、第１の記録面１５に対する印字と第２の記録面２１に対する印字とが別個独立して行なわれるように適宜設定される。
【００２４】
このような構成において、搬出ホッパ１３２に収納保持された最上位の積層型記録媒体１は、給紙ローラ１３６が回転駆動されることによって案内経路１３１に下位の積層型記録媒体１から分離給送され、第１の印字ユニット１１１に搬送される。
【００２５】
第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第１のシート１０の表面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０を介して第１のシート１０の感熱発色層１３に熱エネルギーを付与し、この感熱発色層１３を発色させるという直接感熱発色方式の印字を行なう。図２は、こうして記録された情報の一例を示す。図２に示すように、第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に記録される情報は、隠蔽性を有する情報である。
【００２６】
このような第１の印字ユニット１１１による第１の記録面１５に対する印字は、第２の記録面２１に対して情報が記録されるというような影響を及ぼさない。
【００２７】
第１の印字ユニット１１１は、印字後も積層型記録媒体１を搬送し続け、第２の印字ユニット１２１に搬送する。第２の印字ユニット１２１では、サーマルプリンタヘッド１２２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第２のシート２０の表面に情報を記録する。この際、第２の印字ユニット１２１では、サーマルプリンタヘッド１２２における図示しない発熱素子の発熱によって熱転写インクリボン１２５のインクが溶融し、溶融したインクが第２のシート２０の表面である第２の記録面２１に転移するという熱転写方式の印字を行なう。図３は、こうして記録された情報の一例を示す。図３に示すように、第２のシート２０の表面に位置する第２の記録面２１に記録される情報は、宛名という外部からの視認性が求められる情報である。
【００２８】
このような第２の印字ユニット１２１による第２の記録面２１に対する印字は、第１の記録面１５に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさない。
【００２９】
第２の印字ユニット１２１は、印字後も積層型記録媒体１を搬送し続け、第１の記録面１５及び第２の記録面２１の両者に所定の情報が記録された後の積層型記録媒体１を受入ホッパ１３３に搬送する。これにより、印字済みの積層型記録媒体１が受入ホッパ１３３に積層収容されて蓄えられる。
【００３０】
以上説明したように、本実施の形態によれば、第１の印字ユニット１１１では、第２のシート２０の表面に設けられた第２の記録面２１に対して印字、つまり画像の生成をすることができず、逆に、第２の印字ユニット１２１では、第１のシート１０の表面に設けられた第１の記録面１５に対して印字、つまり画像の生成をすることができない。この場合、第１の印字ユニット１１１と第２の印字ユニット１２１という異なる印字ユニットを用いてそれぞれ印字するので、同一の印字データに基づいて印字を行なえば同一情報を第１の記録面１５と第２の記録面２１とにそれぞれ印字することができ、異なる印字データに基づいて印字を行なえば異なる情報を第１の記録面１５と第２の記録面２１とにそれぞれ印字することができる。つまり、同一内容及び異なる内容を混在させることができる。
【００３１】
こうして、第１の記録面１５と第２の記録面２１とに同一又は異なる情報が記録された積層型記録媒体１は、第１のシート１０と第２のシート２０とが接着剤３０によって接着された積層構造を維持している。そこで、例えば第１のシート１０に図２に例示するような情報が記録されて第２のシート２０に図３に例示するような情報が記録された積層型記録媒体１であれば、そのまま郵便による郵送が可能となる。そして、そのような積層型記録媒体１を受け取った受取人（図３の例では東京太郎）は、第１のシート１０と第２のシート２０とを剥離することにより、第１のシート１０における第１の記録面１５に記録された情報を閲読することが可能となる。
【００３２】
本実施の形態では、第１の印字ユニット１１１としては直接感熱発色方式、第２の印字ユニット１２１としては熱転写方式による印字例を例示した。この場合、いずれの印字ユニット１１１、１２１も、プリンタヘッドとしてはサーマルプリンタヘッド１１２、１２２が使用される。このため、同一方式のプリンタヘッドを用いることができるため、印字制御の共通化を図れる等の利点がある。
【００３３】
また、本実施の形態では、第１の印字ユニット１１１を用いて第１のシート１０に対して印字した後、第２の印字ユニット１２１を用いて第２のシート２０に対して印字を行なう。つまり、積層型記録媒体１として見た場合、内部に綴じ込まれた領域に印字を行なった後に外部に露出する部分に印字を行なうことになる。その理由は、最初に外部に露出する部分、つまり第２の記録面２１に印字を行なった後に第１の記録面１５に印字を行なうと、第２の記録面２１に既に記録されたインクによって第２の記録面２１が汚れてしまう可能性があるからである。特に、本実施の形態のように、第２の記録面２１に対して熱転写方式の印字を行なう場合には、第２の記録面２１に転移したインクが再溶解してインクが擦れ、記録内容が掠れてしまったり、サーマルプリンタヘッド１２２に再溶解したインキが付着してサーマルプリンタヘッド１２２の寿命が低下してしまったりすることが予想される。このようなことから、第１の印字ユニット１１１を用いて第１のシート１０に対して印字した後、第２の印字ユニット１２１を用いて第２のシート２０に対して印字を行なうという本実施の形態の印字順序が望ましい。
【００３４】
さらに、本実施の形態では、第１の印字ユニット１１１を用いて第１のシート１０に対して印字を行なう場合に、第２のシート２０を介して第１のシート１０の上に形成された感熱発色層１３に熱エネルギーを付与する。このような印字を実現可能とする第２のシート２０の構造は前述した通りであるが、本実施の形態のように、第２のシート２０の基材２３として上質紙やグラシン紙が用いられる場合、概ね、５０μｍ程度の厚さであれば、第２のシート２０の上から第１のシート１０上の感熱発色層１３を感熱発色させることが可能である。
【００３５】
なお、本実施の形態では、２つの異なる印字方式（直接感熱発色方式と熱転写方式）が一体となった印字装置１０１を用いたのに対して、実施に際しては、このような印字装置１０１の構造は必ずしも必須ではなく、例えば、周知の感熱紙用サーマルプリンタで第１のシート１０を印字した後、周知の熱転写インクリボンを用いるサーマルプリンタで第２のシート２０を印字することも可能である。この場合、感熱紙用サーマルプリンタと熱転写インクリボンを用いるサーマルプリンタとは、同一の機器を用いても良く、別の機器を用いても良い。
【００３６】
また、第２のシート２０に対する印字方式としては、本実施の形態の熱転写方式の他、例えばインクジェット方式、インパクト方式等を用いることができる。
【００３７】
［第１の実施の形態の変形例］
図４は、第１の実施の形態による積層型記録媒体１の変形例を示す横断平面図である。
【００３８】
図４に示す例では、第２のシート２０の表面に複写感熱発色層２４が付加されている。この複写感熱発色層２４は、第１の印字ユニット１１１によって第１のシート１０における第１の記録面１５に対して画像を生成可能な位置に重ねて形成されている。したがって、複写感熱発色層２４が設けられている領域では、第１の印字ユニット１１１を用いた直接感熱発色方式による印字動作に伴い、第１の記録面１５に形成された感熱発色層１３と第２のシート２０の表面に付加された複写感熱発色層２４とに同一内容の情報が感熱記録されることになる。そして、第２のシート２０の表面における複写感熱発色層２４が設けられない領域は、第２の記録面２１として機能し、第２の印字ユニット１２１を用いて感熱発色層１３及び複写感熱発色層２４とは別個独立して画像が生成可能である。
【００３９】
［第２の実施の形態］
図５は、積層型記録媒体１の横断平面図である。
【００４０】
本実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００４１】
本実施の形態では、第１のシート１０における第１の記録面１５に対する印字方式、換言すると第１の画像生成手段の構成が第１の実施の形態とは異なる。つまり、本実施の形態の積層型記録媒体１は、第２のシート２０の裏面に生成された熱転写インキ層２５を、第２のシート２０の表面側からの加熱によって溶解して熱転写インキ層２５が含むインクを第１の記録面１５に転写する構造を有する。したがって、熱転写インキ層２５が第１の画像生成手段を構成することになる。
【００４２】
そこで、第２のシート２０における基材２３の裏面に熱転写インキ層２５が設けられている。そして、第１のシート１０と第２のシート２０とは、熱転写インキ層２５が設けられていない部分の四辺端部を接着剤３０により固定され、積層構造をなしている。第１のシート１０は、上質紙またはグラシン紙によって構成され、第２のシート２０の裏面に設けられた熱転写インキ層２５が熱により溶解したときにその溶解したインクが表面に転写して印字がなされる程度の平滑性を有している。この意味で、第１のシート１０では、その表面側、つまり第２のシート２０で覆われて外部から視認できない側が第１の記録面１５となる。
【００４３】
ここで、第２のシート２０の裏面に設けられた熱転写インキ層２５は、第２のシート２０の基材２３を介した熱エネルギーによってワックスが溶解し、溶解したワックスによってインクを第１のシート１０に転写する仕組みである。このような熱転写インキ層２５は、ワックスタイプの熱転写インクリボンのインキ層と同じ構成で、着色剤、バインダー樹脂、ワックス及び添加剤から生成されている。そこで、熱転写インキ層２５を生成するには、一般的なワックス系リボンの組成が使用可能である。例えば、
カーボンブラック・・・１０重量部
カルナバワックス（１号）・・・３０重量部
パラフィンワックス・・・３０重量部
エチレン酢酸ビニル共重合体・・・１０重量部
分散剤・・・５重量部
という材料を第２のシート２０の基材２３にホットメルトのグラビア印刷法で印刷形成することで、熱転写インキ層２５が形成される。この場合、熱転写インキ層２５の乾燥重量は、例えば４ｇ／ｍ２ である。
【００４４】
ここで、本実施の形態の積層型記録媒体１では、第１の印字ユニット１１１によっては第２のシート２０の表面に設けられた第２の記録面２１に対して印字、つまり画像の生成をすることができず、逆に、第２の印字ユニット１２１によっては第１のシート１０の表面に設けられた第１の記録面１５に対して印字、つまり画像の生成をすることができないことが要求される。そこで、本実施の形態では、第１の印字ユニット１１１における印字のための熱エネルギー（Ｅ１）と第２の印字ユニット１２１における印字のための熱エネルギー（Ｅ２）とを参照して熱転写インキ層２５の生成に用いるパラフィンワックスの融点を決める。すなわち、パラフィンワックスの融点は、第２のシート２０の表面から熱エネルギー（Ｅ１）が付与されると溶解してカーボンブラック１０重量部からなるインクを第１のシート１０における第１の記録面１５に転写するが、熱エネルギー（Ｅ２）ではそのような溶解が生じずにインクが第１の記録面１５に転写しないように設定する。
【００４５】
また、第２のシート２０の裏面に対する熱転写インキ層２５の塗布量に関しても、希望する印字濃度や第１の印字ユニット１１１及び第２の印字ユニット１２１が発生する熱エネルギーの関係等を考慮して決めれば良い。
【００４６】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第１のシート１０の表面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０の裏面に設けられた熱転写インキ層２５に熱エネルギーを付与し、この熱転写インキ層２５に含まれているインクを第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に転写する。これにより、第１の記録面１５に印字、つまり画像の形成が行なわれる。
【００４７】
本実施の形態によれば、他の全ての実施の形態及びその変形例と同様に、第１の印字ユニット１１１による第１の記録面１５に対する印字は、第２の記録面２１に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさず、また、第２の印字ユニット１２１による第２の記録面２１に対する印字は、第１の記録面１５に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさない。これを実現するために、印字装置１０１において、第１の印字ユニット１１１の印字エネルギーと第２の印字ユニット１２１の印字エネルギーとが適宜に設定される。
【００４８】
［第２の実施の形態の変形例］
図６は、第２の実施の形態による積層型記録媒体１の変形例を示す横断平面図である。
【００４９】
図６に示す例では、第２のシート２０の表面に複写感熱発色層２４が付加されている。この複写感熱発色層２４は、第１の印字ユニット１１１によって第１のシート１０における第１の記録面１５に対して画像を生成可能な位置に重ねて形成されている。したがって、複写感熱発色層２４が設けられている領域では、第１の印字ユニット１１１を用いた直接感熱発色方式による印字動作に伴い、第１の記録面１５と第２のシート２０の表面に付加された複写感熱発色層２４とに同一内容の情報が記録されることになる。そして、第２のシート２０の表面における複写感熱発色層２４が設けられない領域は、第２の記録面２１として機能し、第２の印字ユニット１２１を用いて第１の記録面１５及び複写感熱発色層２４とは別個独立して画像が生成可能である。
【００５０】
［第３の実施の形態］
図７は、積層型記録媒体１の横断平面図である。
【００５１】
本実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００５２】
本実施の形態では、第１のシート１０における第１の記録面１５に対する印字方式、換言すると第１の画像生成手段の構成が第１及び第２の実施の形態とは異なる。つまり、本実施の形態では、染料を含むＡ層２６が第２のシート２０の裏面に、染料と会合することで反応しその染料を発色させる顕色剤を含むＢ層１６が第１のシート１０の表面にそれぞれ設けられ、Ａ層２６又はＢ層１６に第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合にのみ染料と顕色剤とを会合させる会合手段が設けられ、会合した染料と顕色剤とを第１の記録面１５に保持させる保持手段が設けられて形成されている。そこで、第２のシート２０の表面側から第１の印字ユニット１１１によって印字のための熱エネルギーを付与すると、Ａ層２６に含まれている染料がＢ層１６に運ばれ、このＢ層１６で顕色剤と会合して反応することで発色する。これにより、第１のシート１０の表面、つまり第１の記録面１５に所定の情報が記録される。
【００５３】
このような本実施の形態における第１の画像生成手段の内容を理解するためには、例えば特開２００１−１８０１２３公報等の記載を参照することができる。
【００５４】
より詳細に説明する。
【００５５】
第２のシート２０の裏面に形成されたＡ層２６には、染料としてロイコ染料が含まれている。このようなＡ層２６は、ワックスにロイコ染料を分散又は相溶させた状態でホットメルトによるフレキソ印刷またはグラビア印刷法により例えば５ｇ／ｍ２ 程度形成することによって構成されている。そして、Ａ層２６のワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解し、ロイコ染料を第１のシート１０の表面側に転移させることができる特性を有している。この意味で、本実施の形態におけるＡ層２６は、熱エネルギーの付与に応じてロイコ染料を転移させる熱転写反応層として機能する。
【００５６】
第１のシート１０の表面に形成されたＢ層１６は、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤とバインダー樹脂又はワックスとを含有している。このようなＢ層１６は、例えば、バインダー樹脂に顕色剤を分散してロールコーター、グラビアコーター等により第１のシート１０の表面に全面塗工して得ることができる。そして、Ｂ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解するものであっても溶解しないものであってもいずれでも良い。つまり、Ｂ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスは多孔質に構成されているので、Ａ層２６のワックスが溶解してロイコ染料が第１のシート１０の表面側に転移してきた場合、転移したロイコ染料はＢ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスの内部に浸透し、顕色剤と会合する。この意味で、本実施の形態におけるＢ層１６は、ロイコ染料と反応する反応層として機能する。
【００５７】
このようなことから、Ａ層２６における熱転写反応層としての機能及びＢ層１６における反応層としての機能は、会合手段を構成する。そして、反応層として機能するＢ層１６にロイコ染料及び顕色剤が保持され、このＢ層１６の側に画像が形成される（保持手段）。したがって、Ｂ層１６が設けられた第１のシート１０の表面に第１の記録面１５が形成されることになる。
【００５８】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第１のシート１０の表面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０の裏面に設けられたＡ層２６に熱エネルギーを付与し、このＡ層２６に含まれているワックスを溶解する。これによって、Ａ層２６に含まれているロイコ染料が第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に形成されたＢ層１６に転移し、このＢ層１６に含まれている顕色剤と会合する。すると、ロイコ染料は顕色剤と反応して発色し、Ｂ層１６、つまり第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に印字、つまり画像の形成が行なわれる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、印字装置１０１の第１の印字ユニット１１１がサーマルプリンタヘッド１１２を用いて印字を行なう方式であることに対応させてＡ層２６を構成した。つまり、Ａ層２６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解してロイコ染料を第１の記録面１５に転移させるように構成されている。これに対して、Ａ層２６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解してロイコ染料を第１の記録面１５に転移させる構造のものに限らず、例えば、ロイコ染料をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のものであっても良い。この場合には、マイクロカプセルを破壊することによりオイルが流れ出て、ロイコ染料を第１の記録面１５に運び、顕色剤と会合させる。そこで、ロイコ染料をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のＡ層２６を用いる場合には、印字装置１０１に、マイクロカプセルを破壊するための構成が求められる。その一例として、第１の印字ユニット１１１にインパクト方式の印字を行なうユニットを用いることが可能である。
【００６０】
本実施の形態によれば、他の全ての実施の形態及びその変形例と同様に、第１の印字ユニット１１１による第１の記録面１５に対する印字は、第２の記録面２１に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさず、また、第２の印字ユニット１２１による第２の記録面２１に対する印字は、第１の記録面１５に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさない。これを実現するために、印字装置１０１において、第１の印字ユニット１１１の印字エネルギーと第２の印字ユニット１２１の印字エネルギーとが適宜に設定される。
【００６１】
［第３の実施の形態の第１の変形例］
本発明の第３の実施の形態では、第２のシート２０の裏面にロイコ染料を含むＡ層２６を設け、第１のシート１０の表面に顕色剤を含むＢ層１６を設けた例を説明した。これに対して、第２のシート２０の裏面に顕色剤を含むＢ層（１６）を設け、第１のシート１０の表面にロイコ染料を含むＡ層（２６）を設けても良い。つまり、本変形例のＡ層（２６）及びＢ層（１６）は、第１のシート１０及び第２のシート２０に対する形成位置について、第３の実施の形態のＡ層２６及びＢ層１６と反対の関係となる。図７中、本変形例のＡ層（２６）及びＢ層（１６）は、括弧付きの符号で示す。
【００６２】
より詳細に説明する。
【００６３】
第２のシート２０の裏面に形成されたＢ層１６は、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をワックスに分散又は相溶させた状態でホットメルトによるフレキソ印刷またはグラビア印刷法により例えば５ｇ／ｍ２ 程度形成することによって構成されている。そして、Ｂ層１６のワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解し、顕色剤を第１のシート１０の表面側に転移させることができる特性を有している。この意味で、本変形例におけるＢ層１６は、熱エネルギーの付与に応じて顕色剤を転移させる熱転写反応層として機能する。
【００６４】
第１のシート１０の表面に形成されたＡ層２６は、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有している。このようなＡ層２６は、例えば、バインダー樹脂にロイコ染料を分散してロールコーター、グラビアコーター等により第１のシート１０の表面に全面塗工して得ることができる。そして、Ａ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解するものであっても溶解しないものであってもいずれでも良い。つまり、Ａ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスは多孔質に構成されているので、Ｂ層１６のワックスが溶解して顕色剤が第１のシート１０の表面側に転移してきた場合、転移した顕色剤はＡ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスの内部に浸透し、ロイコ染料と会合する。この意味で、本変形例におけるＡ層２６は、顕色剤と反応する反応層として機能する。
【００６５】
このようなことから、Ｂ層１６における熱転写反応層としての機能及びＡ層２６における反応層としての機能は、会合手段を構成する。そして、反応層として機能するＡ層２６にロイコ染料及び顕色剤が保持され、このＡ層２６の側に画像が形成される（保持手段）。したがって、Ａ層２６が設けられた第１のシート１０の表面に第１の記録面１５が形成されることになる。
【００６６】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第１のシート１０の表面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０の裏面に設けられたＢ層１６に熱エネルギーを付与し、このＢ層１６に含まれているワックスを溶解する。これによって、Ｂ層１６に含まれている顕色剤が第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に形成されたＡ層２６に転移し、このＡ層２６に含まれているロイコ染料と会合する。すると、ロイコ染料は顕色剤と反応して発色し、Ａ層２６、つまり第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に印字、つまり画像の形成が行なわれる。
【００６７】
なお、本変形例では、印字装置１０１の第１の印字ユニット１１１がサーマルプリンタヘッド１１２を用いて印字を行なう方式であることに対応させてＢ層１６を構成した。つまり、Ｂ層１６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解して顕色剤を第１の記録面１５に転移させるように構成されている。これに対して、Ｂ層１６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解して顕色剤を第１の記録面１５に転移させる構造のものに限らず、例えば、顕色剤をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のものであっても良い。この場合には、マイクロカプセルを破壊することによりオイルが流れ出て、顕色剤を第１の記録面１５に運び、ロイコ染料と会合させる。そこで、顕色剤をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のＢ層１６を用いる場合には、印字装置１０１に、マイクロカプセルを破壊するための構成が求められる。その一例として、第１の印字ユニット１１１にインパクト方式の印字を行なうユニットを用いることが可能である。
【００６８】
［第３の実施の形態の第２の変形例］
図８は、第３の実施の形態による積層型記録媒体１の変形例を示す横断平面図である。
【００６９】
図８に示す例では、第２のシート２０の表面に複写感熱発色層２４が付加されている。この複写感熱発色層２４は、第１の印字ユニット１１１によって第１のシート１０における第１の記録面１５に対して画像を生成可能な位置に重ねて形成されている。したがって、複写感熱発色層２４が設けられている領域では、第１の印字ユニット１１１を用いた直接感熱発色方式による印字動作に伴い、第１の記録面１５と第２のシート２０の表面に付加された複写感熱発色層２４とに同一内容の情報が記録されることになる。そして、第２のシート２０の表面における複写感熱発色層２４が設けられない領域は、第２の記録面２１として機能し、第２の印字ユニット１２１を用いて第１の記録面１５及び複写感熱発色層２４とは別個独立して画像が生成可能である。
【００７０】
［第４の実施の形態］
図９は積層型記録媒体の横断平面図、図１０は第１の記録面への印字例を示す第１のシートの正面図、図１１は第２の記録面への印字例を示す第２のシートの正面図である。
【００７１】
本実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００７２】
本実施の形態は、第１のシート１０と第２のシート２０との間に設けられる第１の記録面１５を、第２のシート２０の裏面に配置した例である。このような第１の記録面１５に対する印字方式としては、第１の実施の形態と同様に、直接感熱発色方式である。
【００７３】
本実施の形態の積層型記録媒体１が第１の実施の形態の積層型記録媒体１と異なる点は、感熱発色層１３が第２のシート２０の裏面に設けられている点である。つまり、第２のシート２０の裏面には、感熱発色層１３が形成され、その上に保護層１４がコーティングされている。このような感熱発色層１３は、周知の感熱紙に用いる感熱発色層であれば良く、例えば、ロイコ染料、顕色剤、増感剤、及び助剤とバインダー樹脂によって構成されている。
【００７４】
このような構成において、搬出ホッパ１３２に収納保持された最上位の積層型記録媒体１は、給紙ローラ１３６が回転駆動されることによって案内経路１３１に下位の積層型記録媒体１から分離給送され、第１の印字ユニット１１１に搬送される。
【００７５】
第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第２のシート２０の裏面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０を介してその裏面に設けられた感熱発色層１３に熱エネルギーを付与し、この感熱発色層１３を発色させるという直接感熱発色方式の印字を行なう。図１０は、こうして記録された情報の一例を示す。図１０に示すように、第２のシート２０の裏面に位置する第１の記録面１５に記録される情報は、隠蔽性を有する情報である。
【００７６】
ここで、本実施の形態で重要なことは、第１の記録面１５は、第１のシート１０と第２のシート２０とを剥離することにより第２のシート２０の裏面に出現する。これに対して、このような第１の記録面１５に対する印字動作は、第２のシート２０の表面側から行なう。そこで、第２のシート２０の裏面を開けて図１０に示すような記録がなされているためには、第１の印字ユニット１１１において、第１の記録面１５に対する印字は逆さ文字により行なわれる。つまり、ミラー印字が行われることになる。これにより、第２のシート２０の裏面を開けることにより、図１０に示すような適切な記録がなされる。
【００７７】
第１の印字ユニット１１１は、第１の記録面１５に対する印字後も積層型記録媒体１を搬送し続け、第２の印字ユニット１２１に搬送する。第２の印字ユニット１２１では、サーマルプリンタヘッド１２２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第２のシート２０の表面に情報を記録する。この際、第２の印字ユニット１２１では、サーマルプリンタヘッド１２２における図示しない発熱素子の発熱によって熱転写インクリボン１２５のインクが溶融し、溶融したインクが第２のシート２０の表面である第２の記録面２１に転移するという熱転写方式の印字を行なう。図１１は、こうして記録された情報の一例を示す。図１１に示すように、第２のシート２０の表面に位置する第２の記録面２１に記録される情報は、宛名という外部からの視認性が求められる情報である。
【００７８】
第２の印字ユニット１２１は、印字後も積層型記録媒体１を搬送し続け、第１の記録面１５及び第２の記録面２１の両者に所定の情報が記録された後の積層型記録媒体１を受入ホッパ１３３に搬送する。これにより、印字済みの積層型記録媒体１が受入ホッパ１３３に積層収容されて蓄えられる。
【００７９】
本実施の形態によれば、他の全ての実施の形態及びその変形例と同様に、第１の印字ユニット１１１では、第２のシート２０の表面に設けられた第２の記録面２１に対して印字、つまり画像の生成をすることができず、逆に、第２の印字ユニット１２１では、第２のシート２０の裏面に設けられた第１の記録面１５に対して印字、つまり画像の生成をすることができない。これを実現するために、印字装置１０１において、第１の印字ユニット１１１の印字エネルギーと第２の印字ユニット１２１の印字エネルギーとが適宜に設定される。
【００８０】
［第５の実施の形態］
図１２は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【００８１】
本実施の形態において、第２の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００８２】
本実施の形態は、第１のシート１０と第２のシート２０との間に設けられる第１の記録面１５を、第２のシート２０の裏面に配置した例である。このような第１の記録面１５に対する印字方式、換言すると第１の画像生成手段の構成としては、第２の実施の形態と同様の印字方式及び構成が採用される。
【００８３】
本実施の形態の積層型記録媒体１が第２の実施の形態の積層型記録媒体１と異なる点は、熱転写インキ層２５が第１のシート１０の表面に設けられている点である。つまり、本実施の形態の積層型記録媒体１は、第１のシート１０の表面に生成された熱転写インキ層２５を、第２のシート２０の表面側からの加熱によって溶解して熱転写インキ層２５が含むインクを第２のシート２０の裏面に配置された第１の記録面１５に転写する構造を有する。このため、第２のシート２０は、上質紙またはグラシン紙によって構成され、第１のシート１０の表面に設けられた熱転写インキ層２５が熱により溶解したときにその溶解したインクが表面に転写して印字がなされる程度の平滑性を有している。
【００８４】
ここで、本実施の形態で重要なことは、第１の記録面１５は、第１のシート１０と第２のシート２０とを剥離することにより第２のシート２０の裏面に出現する。これに対して、このような第１の記録面１５に対する印字動作は、第２のシート２０の表面側から行なう。そこで、第２のシート２０の裏面を開けた状態で適正な記録がなされているためには、第１の印字ユニット１１１において、第１の記録面１５に対する印字は逆さ文字により行なわれる。つまり、ミラー印字が行われることになる。これにより、第２のシート２０の裏面を開けることにより、適切な記録がなされる。
【００８５】
本実施の形態によれば、他の全ての実施の形態及びその変形例と同様に、第１の印字ユニット１１１による第１の記録面１５に対する印字は、第２の記録面２１に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさず、また、第２の印字ユニット１２１による第２の記録面２１に対する印字は、第１の記録面１５に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさない。
【００８６】
［第６の実施の形態］
図１３は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【００８７】
本実施の形態において、第３の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００８８】
本実施の形態は、第１のシート１０と第２のシート２０との間に設けられる第１の記録面１５を、第２のシート２０の裏面に配置した例である。このような第１の記録面１５に対する印字方式、換言すると第１の画像生成手段の構成としては、第３の実施の形態と同様の印字方式及び構成が採用される。
【００８９】
本実施の形態では、染料を含むＡ層２６が第１のシート１０の表面に、染料と会合することで反応しその染料を発色させる顕色剤を含むＢ層１６が第２のシート２０の裏面にそれぞれ設けられ、Ａ層２６又はＢ層１６に第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合にのみ染料と顕色剤とを会合させる会合手段が設けられて形成されている。そこで、第２のシート２０の表面側から第１の印字ユニット１１１によって印字のための熱エネルギーを付与すると、Ａ層２６に含まれている染料がＢ層１６に運ばれ、このＢ層１６で顕色剤と会合して反応することで発色する。これにより、第２のシート２０の裏面、つまり第１の記録面１５に所定の情報が記録される。
【００９０】
より詳細に説明する。
【００９１】
第１のシート１０の表面に形成されたＡ層２６は、顕色剤と会合して接触又は結合することにより発色することが可能なロイコ染料をワックスに分散又は相溶させた状態でホットメルトによるフレキソ印刷またはグラビア印刷法により例えば５ｇ／ｍ２ 程度形成することによって構成されている。そして、Ａ層２６のワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解し、ロイコ染料を第２のシート２０の裏面側に転移させることができる特性を有している。この意味で、本変形例におけるＡ層２６は、熱エネルギーの付与に応じて顕色剤を転移させる熱転写反応層として機能する。
【００９２】
第２のシート２０の裏面に形成されたＢ層１６は、顕色剤とバインダー樹脂又はワックスとを含有している。このようなＢ層１６は、例えば、バインダー樹脂に顕色剤を分散してロールコーター、グラビアコーター等により第２のシート２０の裏面に全面塗工して得ることができる。そして、Ｂ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解するものであっても溶解しないものであってもいずれでも良い。つまり、Ｂ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスは多孔質に構成されているので、Ａ層２６のワックスが溶解してロイコ染料が第２のシート２０の裏面側に転移してきた場合、転移したロイコ染料はＢ層１６におけるバインダー樹脂又はワックスの内部に浸透し、顕色剤と会合する。この意味で、本変形例におけるＢ層１６は、ロイコ染料と反応する反応層として機能する。
【００９３】
このようなことから、Ａ層２６における熱転写反応層としての機能及びＢ層１６における反応層としての機能は、会合手段を構成する。そして、反応層として機能するＢ層１６にロイコ染料及び顕色剤が保持され、このＢ層１６の側に画像が形成される（保持手段）。したがって、Ｂ層１６が設けられた第２のシート２０の裏面に第１の記録面１５が形成されることになる。
【００９４】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第２のシート２０の裏面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第１のシート１０の表面に設けられたＡ層２６に熱エネルギーを付与し、このＡ層２６に含まれているワックスを溶解する。これによって、Ａ層２６に含まれているロイコ染料が第２のシート２０の裏面に位置する第１の記録面１５に形成されたＢ層１６に転移し、このＢ層１６に含まれている顕色剤と会合する。すると、ロイコ染料は顕色剤と反応して発色し、Ｂ層１６、つまり第１のシート１０の表面に位置する第１の記録面１５に印字、つまり画像の形成が行なわれる。
【００９５】
ここで、本実施の形態で重要なことは、第１の記録面１５は、第１のシート１０と第２のシート２０とを剥離することにより第２のシート２０の裏面に出現する。これに対して、このような第１の記録面１５に対する印字動作は、第２のシート２０の表面側から行なう。そこで、第２のシート２０の裏面を開けた状態で適正な記録がなされているためには、第１の印字ユニット１１１において、第１の記録面１５に対する印字は逆さ文字により行なわれる。つまり、ミラー印字が行われることになる。これにより、第２のシート２０の裏面を開けることにより、適切な記録がなされる。
【００９６】
なお、本実施の形態では、印字装置１０１の第１の印字ユニット１１１がサーマルプリンタヘッド１１２を用いて印字を行なう方式であることに対応させてＡ層２６を構成した。つまり、Ａ層２６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解してロイコ染料を第１の記録面１５に転移させるように構成されている。これに対して、Ａ層２６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解してロイコ染料を第１の記録面１５に転移させる構造のものに限らず、例えば、ロイコ染料をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のものであっても良い。この場合には、マイクロカプセルを破壊することによりオイルが流れ出て、ロイコ染料を第１の記録面１５に運び、顕色剤と会合させる。そこで、ロイコ染料をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のＡ層２６を用いる場合には、印字装置１０１に、マイクロカプセルを破壊するための構成が求められる。その一例として、第１の印字ユニット１１１にインパクト方式の印字を行なうユニットを用いることが可能である。
【００９７】
本実施の形態によれば、他の全ての実施の形態及びその変形例と同様に、第１の印字ユニット１１１による第１の記録面１５に対する印字は、第２の記録面２１に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさず、また、第２の印字ユニット１２１による第２の記録面２１に対する印字は、第１の記録面１５に対して可視情報が記録されるというような影響を及ぼさない。
【００９８】
［第６の実施の形態の変形例］
本発明の第６の実施の形態では、第１のシート１０の表面にロイコ染料を含むＡ層２６を設け、第２のシート２０の裏面に顕色剤を含むＢ層１６を設けた例を説明した。これに対して、第１のシート１０の表面に顕色剤を含むＢ層（１６）を設け、第２のシート２０の裏面にロイコ染料を含むＡ層（２６）を設けても良い。つまり、本変形例のＡ層（２６）及びＢ層（１６）は、第１のシート１０及び第２のシート２０に対する形成位置について、第６の実施の形態のＡ層２６及びＢ層１６と反対の関係となる。図１３中、本変形例のＡ層（２６）及びＢ層（１６）は、括弧付きの符号で示す。
【００９９】
より詳細に説明する。
【０１００】
第１のシート１０の表面に形成されたＢ層１６は、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をワックスに分散又は相溶させた状態でホットメルトによるフレキソ印刷またはグラビア印刷法により例えば５ｇ／ｍ２ 程度形成することによって構成されている。そして、Ｂ層１６のワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解し、顕色剤を第１のシート１０の表面側に転移させることができる特性を有している。この意味で、本変形例におけるＢ層１６は、熱エネルギーの付与に応じて顕色剤を転移させる熱転写反応層として機能する。
【０１０１】
第２のシート２０の裏面に形成されたＡ層２６は、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有している。このようなＡ層２６は、例えば、バインダー樹脂にロイコ染料を分散してロールコーター、グラビアコーター等により第２のシート２０の裏面に全面塗工して得ることができる。そして、Ａ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスは、第１の印字ユニット１１１から印字エネルギーが付与された場合に溶解するものであっても溶解しないものであってもいずれでも良い。つまり、Ａ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスは多孔質に構成されているので、Ｂ層１６のワックスが溶解して顕色剤が第２のシート２０の裏面側に転移してきた場合、転移した顕色剤はＡ層２６におけるバインダー樹脂又はワックスの内部に浸透し、ロイコ染料と会合する。この意味で、本変形例におけるＡ層２６は、顕色剤と反応する反応層として機能する。
【０１０２】
このようなことから、Ｂ層１６における熱転写反応層としての機能及びＡ層２６における反応層としての機能は、会合手段を構成する。そして、反応層として機能するＡ層２６にロイコ染料及び顕色剤が保持され、このＡ層２６の側に画像が形成される（保持手段）。したがって、Ｂ層１６が設けられた第２のシート２０の裏面に第１の記録面１５が形成されることになる。
【０１０３】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第２のシート２０の裏面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第１のシート１０の表面に設けられたＢ層１６に熱エネルギーを付与し、このＢ層１６に含まれているワックスを溶解する。これによって、Ｂ層１６に含まれている顕色剤が第２のシート２０の裏面に位置する第１の記録面１５に形成されたＡ層２６に転移し、このＡ層２６に含まれているロイコ染料と会合する。すると、ロイコ染料は顕色剤と反応して発色し、Ａ層２６、つまり第２のシート２０の裏面に位置する第１の記録面１５に印字、つまり画像の形成が行なわれる。
【０１０４】
ここで、本変形例で重要なことは、第１の記録面１５は、第１のシート１０と第２のシート２０とを剥離することにより第２のシート２０の裏面に出現する。これに対して、このような第１の記録面１５に対する印字動作は、第２のシート２０の表面側から行なう。そこで、第２のシート２０の裏面を開けた状態で適正な記録がなされているためには、第１の印字ユニット１１１において、第１の記録面１５に対する印字は逆さ文字により行なわれる。つまり、ミラー印字が行われることになる。これにより、第２のシート２０の裏面を開けることにより、適切な記録がなされる。
【０１０５】
なお、本変形例では、印字装置１０１の第１の印字ユニット１１１がサーマルプリンタヘッド１１２を用いて印字を行なう方式であることに対応させてＢ層１６を構成した。つまり、Ｂ層１６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解して顕色剤を第１の記録面１５に転移させるように構成されている。これに対して、Ｂ層１６は、熱エネルギーが付与されることにより溶解して顕色剤を第１の記録面１５に転移させる構造のものに限らず、例えば、顕色剤をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のものであっても良い。この場合には、マイクロカプセルを破壊することによりオイルが流れ出て、顕色剤を第１の記録面１５に運び、ロイコ染料と会合させる。そこで、顕色剤をオイルに溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造のＢ層１６を用いる場合には、印字装置１０１に、マイクロカプセルを破壊するための構成が求められる。その一例として、第１の印字ユニット１１１にインパクト方式の印字を行なうユニットを用いることが可能である。
【０１０６】
［第７の実施の形態］
図１４は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【０１０７】
本実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【０１０８】
本実施の形態は、第２のシート２０が複写印字可能な多部紙によって形成されている。その他の部分は、第１の実施の形態と同様である。
【０１０９】
ここで、第２のシート２０の多部紙構造について説明する。本実施の形態では、第２のシート２０が、下層シート２０１と上層シート２１１との二枚のシートから構成され、それらの下層シート２０１と上層シート２１１との四辺端部が剥離可能な接着剤３０によって接着された積層構造になっている。そして、下層シート２０１には反応層２０２、上層シート２１１には感圧転写反応層２１２がそれぞれ膜状形成されている。
【０１１０】
第２のシート２０における上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２は、ロイコ染料をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造を含んでいる。そして、第２のシート２０における下層シート２０１に形成された反応層２０２は、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤とバインダー樹脂又はワックスとを含有している。このような反応層２０２は、例えば、バインダー樹脂に顕色剤を分散してロールコーター、グラビアコーター等により第１のシート１０の表面に全面塗工して得ることができる。したがって、上層シート２１１において、マイクロカプセルが破壊されることでオイルが流出し、流出したオイルによってロイコ染料が下層シート２０１の反応層２０２に含まれている顕色剤と会合する。これにより、ロイコ染料と顕色剤との接触又は結合による反応が生じ、ロイコ染料が発色する。
【０１１１】
このような構成において、本実施の形態の積層型記録媒体１に対して印字を行なうには、印字装置１０１における第１の印字ユニット１１１に直接感熱発色方式の印字を実行する構造が求められ、第２の印字ユニット１２１はインパクトドットプリンタのようなインパクト方式の印字を実行する構造が求められる。つまり、第１の印字ユニット１１１を用いた第１のシート１０の感熱発色層１３に対する印字については第１の実施の形態と異なる点がないために説明を省略するが、第２の印字ユニット１２１を用いた第２のシート２０に対しては、例えばインパクトドットプリンタヘッドがインクリボンを用いて選択的にインパクトドット印字を行なう。これにより、第２のシート２０のシート表面２２に形成された第２の記録面２１に対しては、インクリボンのインクが付着して画像が形成される。そして、この時の衝撃力によって第２のシート２０の上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２が含むマイクロカプセルが破壊され、オイルが流出してロイコ染料を下層シート２０１に形成された反応層２０２に転移する。これにより、反応層２０２が含む顕色剤とロイコ染料とが会合し、その接触又は結合による反応が生じ、ロイコ染料が発色して下層シート２０１の表面に画像が形成される。この際、第２のシート２０においては、下層シート２０１の表面に形成された画像と上層シート２１１における第２の記録面２１に形成された画像とは、共に、インパクトドットプリンタヘッドによる同一のインパクトドット印字によって形成されるため、それらの情報内容は完全同一である。これにより、第２のシート２０において複写が行なわれる。
【０１１２】
なお、本実施の形態では、感圧転写反応層２１２にロイコ染料を含ませ、反応層２０２に顕色剤を含ませた例を示したが、その関係は逆であっても良い。つまり、上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２に、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造を持たせ、下層シート２０１に形成された反応層２０２に、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有させた構造を持たせる。これにより、上層シート２１１においては、マイクロカプセルが破壊されることでオイルが流出し、流出したオイルによって顕色剤が下層シート２０１の反応層に含まれているロイコ染料と会合する。これにより、ロイコ染料と顕色剤との接触又は結合による反応が生じてロイコ染料が発色し、下層シート２０１の表面に画像が形成される。
【０１１３】
［第８の実施の形態］
図１５は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【０１１４】
本実施の形態において、第２の実施の形態及び第７の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【０１１５】
本実施の形態は、第２のシート２０が複写印字可能な多部紙によって形成されている。第２のシート２０の多部紙構造は、第７の実施の形態と同一である。その他の部分は、第２の実施の形態と同様である。
【０１１６】
このような構成において、本実施の形態の積層型記録媒体１に対して印字を行なうには、印字装置１０１における第１の印字ユニット１１１に感熱発色方式の印字を実行する構造が求められ、第２の印字ユニット１２１はインパクトドットプリンタのようなインパクト方式の印字を実行する構造が求められる。つまり、第１の印字ユニット１１１を用いた第１のシート１０に対する印字については第２の実施の形態と異なる点がないために説明を省略するが、第２の印字ユニット１２１を用いた第２のシート２０に対しては、例えばインパクトドットプリンタヘッドがインクリボンを用いて選択的にインパクトドット印字を行なう。これにより、第２のシート２０のシート表面２２に形成された第２の記録面２１に対しては、インクリボンのインクが付着して画像が形成される。そして、この時の衝撃力によって第２のシート２０の上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２が含むマイクロカプセルが破壊され、オイルが流出してロイコ染料を下層シート２０１に形成された反応層２０２に転移する。これにより、反応層２０２が含む顕色剤とロイコ染料とが会合し、その接触又は結合による反応が生じ、ロイコ染料が発色して下層シート２０１の表面に画像が形成される。この際、第２のシート２０においては、下層シート２０１の表面に形成された画像と上層シート２１１における第２の記録面２１に形成された画像とは、共に、インパクトドットプリンタヘッドによる同一のインパクトドット印字によって形成されるため、それらの情報内容は完全同一である。これにより、第２のシート２０において複写が行なわれる。
【０１１７】
あるいは、上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２に、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造を持たせ、下層シート２０１に形成された反応層２０２に、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有させた構造を持たせた場合には、上層シート２１１において、マイクロカプセルが破壊されることでオイルが流出し、流出したオイルによって顕色剤が下層シート２０１の反応層に含まれているロイコ染料と会合する。これにより、ロイコ染料と顕色剤との接触又は結合による反応が生じてロイコ染料が発色し、下層シート２０１の表面に画像が形成される。
【０１１８】
［第９の実施の形態］
図１６は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【０１１９】
本実施の形態において、第３の実施の形態とその変形例、及び第７の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【０１２０】
本実施の形態は、第２のシート２０が複写印字可能な多部紙によって形成されている。第２のシート２０の多部紙構造は、第７の実施の形態と同一である。その他の部分は、第３の実施の形態又はその変形例と同様である。
【０１２１】
このような構成において、本実施の形態の積層型記録媒体１に対して印字を行なうには、印字装置１０１における第１の印字ユニット１１１に感熱発色方式の印字を実行する構造が求められ、第２の印字ユニット１２１はインパクトドットプリンタのようなインパクト方式の印字を実行する構造が求められる。つまり、第１の印字ユニット１１１を用いた第１のシート１０に対する印字については第３の実施の形態又はその変形例と異なる点がないために説明を省略するが、第２の印字ユニット１２１を用いた第２のシート２０に対しては、例えばインパクトドットプリンタヘッドがインクリボンを用いて選択的にインパクトドット印字を行なう。これにより、第２のシート２０のシート表面２２に形成された第２の記録面２１に対しては、インクリボンのインクが付着して画像が形成される。そして、この時の衝撃力によって第２のシート２０の上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２が含むマイクロカプセルが破壊され、オイルが流出してロイコ染料を下層シート２０１に形成された反応層２０２に転移する。これにより、反応層２０２が含む顕色剤とロイコ染料とが会合し、その接触又は結合による反応が生じ、ロイコ染料が発色して下層シート２０１の表面に画像が形成される。この際、第２のシート２０においては、下層シート２０１の表面に形成された画像と上層シート２１１における第２の記録面２１に形成された画像とは、共に、インパクトドットプリンタヘッドによる同一のインパクトドット印字によって形成されるため、それらの情報内容は完全同一である。これにより、第２のシート２０において複写が行なわれる。
【０１２２】
あるいは、上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２に、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造を持たせ、下層シート２０１に形成された反応層２０２に、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有させた構造を持たせた場合には、上層シート２１１において、マイクロカプセルが破壊されることでオイルが流出し、流出したオイルによって顕色剤が下層シート２０１の反応層に含まれているロイコ染料と会合する。これにより、ロイコ染料と顕色剤との接触又は結合による反応が生じてロイコ染料が発色し、下層シート２０１の表面に画像が形成される。
【０１２３】
［第１０の実施の形態］
図１７は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【０１２４】
本実施の形態において、第６の実施の形態とその変形例、及び第７の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【０１２５】
本実施の形態は、第２のシート２０が複写印字可能な多部紙によって形成されている。第２のシート２０の多部紙構造は、第７の実施の形態と同一である。その他の部分は、第６の実施の形態又はその変形例と同様である。
【０１２６】
このような構成において、本実施の形態の積層型記録媒体１に対して印字を行なうには、印字装置１０１における第１の印字ユニット１１１に感熱発色方式の印字を実行する構造が求められ、第２の印字ユニット１２１はインパクトドットプリンタのようなインパクト方式の印字を実行する構造が求められる。つまり、第１の印字ユニット１１１を用いた第１のシート１０に対する印字については第６の実施の形態又はその変形例と異なる点がないために説明を省略するが、第２の印字ユニット１２１を用いた第２のシート２０に対しては、例えばインパクトドットプリンタヘッドがインクリボンを用いて選択的にインパクトドット印字を行なう。これにより、第２のシート２０のシート表面２２に形成された第２の記録面２１に対しては、インクリボンのインクが付着して画像が形成される。そして、この時の衝撃力によって第２のシート２０の上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２が含むマイクロカプセルが破壊され、オイルが流出してロイコ染料を下層シート２０１に形成された反応層２０２に転移する。これにより、反応層２０２が含む顕色剤とロイコ染料とが会合し、その接触又は結合による反応が生じ、ロイコ染料が発色して下層シート２０１の表面に画像が形成される。この際、第２のシート２０においては、下層シート２０１の表面に形成された画像と上層シート２１１における第２の記録面２１に形成された画像とは、共に、インパクトドットプリンタヘッドによる同一のインパクトドット印字によって形成されるため、それらの情報内容は完全同一である。これにより、第２のシート２０において複写が行なわれる。
【０１２７】
あるいは、上層シート２１１に形成された感圧転写反応層２１２に、ロイコ染料と会合して接触又は結合することによりロイコ染料を発色させることが可能な顕色剤をオイルで溶かした溶剤をマイクロカプセルに内包させた構造を持たせ、下層シート２０１に形成された反応層２０２に、ロイコ染料とバインダー樹脂又はワックスとを含有させた構造を持たせた場合には、上層シート２１１において、マイクロカプセルが破壊されることでオイルが流出し、流出したオイルによって顕色剤が下層シート２０１の反応層に含まれているロイコ染料と会合する。これにより、ロイコ染料と顕色剤との接触又は結合による反応が生じてロイコ染料が発色し、下層シート２０１の表面に画像が形成される。
【０１２８】
［第１１の実施の形態］
図１８は、積層型記録媒体の横断平面図である。
【０１２９】
本実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【０１３０】
本実施の形態は、第１のシート１０が複写印字可能な多部紙によって形成されている。その他の部分は、第１の実施の形態と同様である。
【０１３１】
ここで、第１のシート１０の多部紙構造について説明する。本実施の形態では、第１のシート１０が、下層シート３０１と上層シート３１１との二枚のシートから構成され、それらの下層シート３０１と上層シート３１１との四辺端部が剥離可能な接着剤３０によって接着された積層構造になっている。
【０１３２】
下層シート３０１は、基材３０２の上にアンダーコート層３０３を介して感熱発色層３０４が形成され、その上に保護層３０５がコーティングされた感熱紙である。このような下層シート３０１に対しては、第２のシート２０及び第１のシート１０の上層シート３１１を介してサーマルプリンタヘッドを用いた感熱印字方式による直接発色印字が可能である。
【０１３３】
このような構成において、第１の印字ユニット１１１では、サーマルプリンタヘッド１１２における図示しない発熱素子の選択的な発熱によって積層型記録媒体１における第１のシート１０の表面である第１の記録面１５に情報を記録する。この際、第１の印字ユニット１１１は、第２のシート２０を介して第１のシート１０における上層シート３１１の表面に形成された感熱発色層１３に熱エネルギーを付与し、この感熱発色層１３を発色させるという直接感熱発色方式の印字を行なう。
【０１３４】
そして、このような感熱発色層１３に対する熱エネルギーの付与に伴い、熱エネルギーは、第１のシート１０における下層シート３０１の表面に形成された感熱発色層３０４にも伝達され、この感熱発色層３０４を発色させる。これにより、第１のシート１０において複写が行なわれる。
【０１３５】
【発明の効果】
本発明によれば、第１の画像生成手段は第２の記録手段による記録動作によっては第１の記録面に画像を生成させず、第２の画像生成手段は第１の記録手段による記録動作によっては第２の記録面に画像を生成させないので、第１のシートと第２のシートとを張り合わせたままの状態で第１の記録面と第２の記録面とに別個独立した内容の情報を記録することができ、したがって、一例として、第１のシートと第２のシートとの間に綴じ込まれた第１の記録面に隠匿性情報を記録して第２の記録面に宛名情報を記録したような郵便物を容易に生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図２】第１の記録面への印字例を示す第１のシートの正面図である。
【図３】第２の記録面への印字例を示す第２のシートの正面図である。
【図４】第１の実施の形態による積層型記録媒体の変形例を示す横断平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図６】第２の実施の形態による積層型記録媒体の変形例を示す横断平面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図８】第３の実施の形態による積層型記録媒体の変形例を示す横断平面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１０】第１の記録面への印字例を示す第２のシートの背面図である。
【図１１】第２の記録面への印字例を示す第２のシートの正面図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１４】本発明の第７の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１５】本発明の第８の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１６】本発明の第９の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１７】本発明の第１０の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１８】本発明の第１１の実施の形態を示す積層型記録媒体の横断平面図である。
【図１９】本発明の積層型記録媒体に対して印字を行なう印字装置を例示する模式図である。
【符号の説明】
１０ 第１のシート
１３ 第１の画像生成手段（感熱発色層）
１５ 第１の記録面
１６ Ａ層
１６及び２６ 第１の画像生成手段（Ａ層及びＢ層）
２０ 第２のシート
２１ 第２の記録面
２２ 第２の画像生成手段（シート表面）
２５ 第１の画像生成手段（熱転写インキ層）
２６ Ｂ層
１１１ 第１の記録手段（第１の印字ユニット）
１２１ 第２の記録手段（第２の印字ユニット）
Claims (15)
- 第１のシートと、
前記第１のシートの表面に裏面が剥離可能に貼り合わされた第２のシートと、
前記第１のシートと前記第２のシートとの間に設けられた第１の記録面と、
前記第２のシートの表面に設けられた第２の記録面と、
前記第１のシートと前記第２のシートとの間に介在され、第１の記録手段による前記第２のシートの表面側からの記録動作に応じて前記第１の記録面に画像を生成させる第１の画像生成手段と、
第２の記録手段による前記第２のシートの表面側からの記録動作に応じて前記第２の記録面に画像を生成させる第２の画像生成手段と、
を具備し、前記第１の画像生成手段は、前記第２の記録手段による記録動作によっては前記第１の記録面に画像を生成させず、前記第２の画像生成手段は、前記第１の記録手段による記録動作によっては前記第２の記録面に画像を生成させないことを特徴とする積層型記録媒体。 - 前記第１の記録面には、前記第１の記録手段の記録動作に応じて前記第１の画像生成手段によって生成された画像が設けられ、前記第２の記録面には、前記第２の記録手段の記録動作に応じて前記第２の画像生成手段によって生成された画像が設けられていることを特徴とする請求項１記載の積層型記録媒体。
- 前記第１の画像生成手段は、前記第１のシートの表面に形成された感熱発色層であることを特徴とする請求項１又は２記載の積層型記録媒体。
- 前記第１の記録面は前記第１のシートの表面に形成され、前記第１の画像生成手段は、前記第２のシートの裏面に形成された熱により溶融して溶融したインクを前記第１の記録面に転写する熱転写インキ層であることを特徴とする請求項１又は２記載の積層型記録媒体。
- 前記第１の記録面は前記第２のシートの裏面に形成され、前記第１の画像生成手段は、前記第１のシートの表面に形成された熱により溶融して溶融したインクを前記第１の記録面に転写する熱転写インキ層であることを特徴とする請求項１又は２記載の積層型記録媒体。
- 前記第１の画像生成手段は、染料を含むＡ層と前記染料と会合することで反応しその染料を発色させる顕色剤を含むＢ層とが前記第１のシートの表面と前記第２のシートの裏面とにそれぞれ設けられ、前記Ａ層又は前記Ｂ層に前記第１の記録手段から印字エネルギーが付与された場合にのみ前記染料と前記顕色剤とを会合させる会合手段が設けられ、会合した前記染料と前記顕色剤とを前記第１の記録面に保持させる保持手段が設けられて形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の積層型記録媒体。
- 前記第１の記録面は、前記第１のシートの表面に設けられた前記Ａ層によって形成されていることを特徴とする請求項６記載の積層型記録媒体。
- 前記第１の記録面は、前記第１のシートの表面に設けられた前記Ｂ層によって形成されていることを特徴とする請求項６記載の積層型記録媒体。
- 前記第１の記録面は、前記第２のシートの裏面に設けられた前記Ａ層によって形成されていることを特徴とする請求項６記載の積層型記録媒体。
- 前記第１の記録面は、前記第２のシートの裏面に設けられた前記Ｂ層によって形成されていることを特徴とする請求項６記載の積層型記録媒体。
- 前記会合手段は、オイルに溶解した染料を内包するマイクロカプセルによって構成されていることを特徴とする請求項６記載の積層型記録媒体。
- 前記会合手段は、オイルに溶解した顕色剤を内包するマイクロカプセルによって構成されていることを特徴とする請求項６記載の積層型記録媒体。
- 前記第２の記録手段は、熱転写インクリボンを用いた熱転写方式の画像形成を行なうことを特徴とする請求項１ないし１２の何れか一記載の積層型記録媒体。
- 前記第１のシートは、複写印字可能な多部紙によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の積層型記録媒体。
- 前記第２のシートは、複写印字可能な多部紙によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の積層型記録媒体。
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