JP2004057098A - 釣竿 - Google Patents
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Abstract
【課題】コスト安価に釣竿の軽量化を図ること。
【解決手段】グリップ１６が筒状に形成されており、握りやすい外形形状を呈する。グリップ１６は、コア部材１８を備える。コア部材１８は、切欠凹部を有する。切欠凹部は、コア部材１８の肉厚方向に切り込まれた周溝２１により構成される。周溝２１は、コア部材１８の軸方向に沿って複数設けられている。切欠凹部は、螺旋状の溝、スリット又はディンプルにより構成されていてもよい。
【選択図】 図２
【解決手段】グリップ１６が筒状に形成されており、握りやすい外形形状を呈する。グリップ１６は、コア部材１８を備える。コア部材１８は、切欠凹部を有する。切欠凹部は、コア部材１８の肉厚方向に切り込まれた周溝２１により構成される。周溝２１は、コア部材１８の軸方向に沿って複数設けられている。切欠凹部は、螺旋状の溝、スリット又はディンプルにより構成されていてもよい。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
この発明は釣竿に関し、具体的には、釣竿のグリップ部分の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
釣竿は、釣りの種類によって長さや強度の異なるものが使い分けられ、それに対応すべく多数の仕様の釣竿が提供されているが、一般に釣竿は、細長の棒状に形成されており、釣人は、釣竿の端部を把持して釣竿を操作する。したがって、釣人は、釣竿を把持した際に、釣竿の自重に起因したモーメントに釣り合う支持モーメントを負担し、釣人は、この支持モーメントをいわゆる「持ち重り」として感じる。この支持モーメントが大きい場合は、釣人は、釣竿が重いと感じ、釣竿の操作性が低下する。
【０００３】
このため、従来から釣竿は、上記支持モーメントが小さくなるように改良が施されており、近年では、釣竿は、相当の軽量化が図られている。
ところで、例えばへら釣りに使用される釣竿では、特に釣竿の操作性の向上が望まれている。そのため、釣竿についてさらなる軽量化の要請がある。
しかし、釣竿を構成する素材等に関しては、軽量化はもはや限界に近づいており、釣竿本体のさらなる軽量化は、コスト等を考慮すると、きわめて困難である。
本発明は、かかる背景のもとになされたものであって、コスト安価に軽量化を図ることができる釣竿を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
（１） 本願発明者は、釣竿の軽量化を図るため、釣竿に設けられているグリップに注目し、グリップの構造を改良することによって、釣竿全体のさらなる軽量化が図れると考えた。
【０００５】
（２） そこで、本願に係る釣竿は、細長棒状に形成された釣竿本体と、釣竿本体の後端部に設けられたグリップとを備えた釣竿であって、上記グリップは、所定肉厚の筒状に形成され、肉厚方向に切り込まれた切欠凹部が設けられたコア部材と、コア部材に被せられ、当該グリップの所定の外形形状を規定する被覆部材とを有することを特徴とするものである。
この構成によれば、グリップは、釣竿本体の後端部に取り付けられる。グリップはコア部材に被せられた被覆部材によって所定の外形形状を呈する。したがって、釣人は、グリップを良好に握ることが可能となる。
また、コア部材には切欠凹部が設けられているから、グリップはいわゆる肉抜きがされた状態となる。したがって、コア部材が軽量化され、グリップ自体の軽量化が図られる。
特に、上記切欠凹部は、上記グリップの内周面側に形成されていてもよい。これにより、グリップの外周面は円滑な曲面に形成されるので、必要であれば、グリップの外周面は、所望の加工等が簡単に行われる。
【０００６】
（３） また、本願に係る釣竿は、細長棒状に形成された釣竿本体と、釣竿本体の後端部に設けられたグリップとを備えた釣竿であって、上記グリップは、複数のリング状部材により構成され、各リング状部材は、釣竿本体の後端部に軸方向に沿って所定の隙間を有して並設されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、各リング状部材が釣竿本体の後端部に並設されるので、各リング状部材の外縁を結ぶ仮想含絡線によって、グリップの所定の外形形状が決定される。これにより、釣人は、グリップを良好に握ることが可能となる。また、このように形成されたグリップは、各リング状部材間に所定の隙間が形成されている。したがって、グリップがいわゆる肉抜きされた串状に形成され、軽量化が図られている。
【０００７】
（４） さらに、本願に係る釣竿は、細長棒状に形成された釣竿本体と、釣竿本体の後端部に設けられたグリップとを備えた釣竿であって、上記グリップは、長尺のひも状部材により構成され、当該ひも状部材は、釣竿本体の後端部に軸方向に沿って螺旋状に巻回されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、ひも状部材が釣竿本体の後端部に螺旋状に巻回されているので、巻回されたひも状部材の外縁を結ぶ仮想含絡線によって、グリップの所定の外形形状が決定される。これにより、釣人は、グリップを良好に握ることが可能となる。また、ひも状部材が螺旋状に巻回されることにより、ひも状部材のうち当該螺旋状に巻かれた部分の間には、所定の隙間が形成される。したがって、グリップがいわゆる肉抜きされた串状に形成され、軽量化が図られている。
【０００８】
（５） 上記切欠凹部は、上記グリップの周方向に形成された周溝、上記グリップの軸方向に沿って螺旋状に形成された螺旋溝、上記グリップの軸方向に形成されたスリット、又は上記グリップに形成されたディンプルにより構成されていてもよい。この構成では、上記周溝、螺旋溝、スリット又はディンプルにより、グリップのいわゆる肉抜きが簡単に行われる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１０】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る釣竿１０の正面図である。
この釣竿１０は、いわゆるへら竿として構成されている。釣竿１０は、第１節１１〜第４節１４と、第４節１４の後端部に設けられたグリップ１６とを備えている。
各節１１〜１４は、細長の円筒状に形成されており、第１節１１が最も細径に形成され、第２節１２，第３節１３及び第４節１４の順に太径となっている。各節１１〜１４は、たとえばカーボン繊維を巻回して筒状に形成する等、公知の要領で製造されている。
【００１１】
各節１１〜１４は、釣竿本体１５を構成しており、これらが順に軸方向に嵌め合わされることにより、実釣時の釣竿１０として形成される。すなわち、各節１１〜１４は、いわゆる並継形式で継がれており、第１節１１の後端部が第２節１２の先端部に、第２節１２の後端部が第２節１３の先端部に、第３節１３の後端部が第４節１４の先端部に嵌め込まれている。
なお、各節１１〜１４は、本実施形態では並継形式で継がれているが、継ぎ方の形式は特に限定されるものでないことは勿論である。
【００１２】
グリップ１６は、釣人が釣竿１０を操作する際に実際に握る部分であり、握りやすい外形形状に設計されている。また、第１節１１の先端部には、釣糸が連結される釣糸連結部１７が形成されている。釣糸連結部１７は、例えば樹脂繊維を編み込んでひも状に形成することにより構成されている。
【００１３】
図２は、釣竿１０の要部拡大断面図であり、グリップ１６の構造が詳細に示されている。
本実施形態の特徴とするところは、上記グリップ１６の構造にある。すなわち、グリップ１６は、コア部材１８と、被覆部材１９と、固定キャップ２０とを有しており、コア部材１８は、同図が示すように櫛状に形成され、いわゆる肉抜き構造となっている。
【００１４】
コア部材１８は、例えばコルクにより構成されている。コア部材１８を構成する材料は、コルクに限定されるものではなく、発泡樹脂、プライウッド等が採用される。
コア部材１８は、全体として円筒状に形成されており、第４節１４の後端部に嵌め込まれている。コア部材１８の外径は、図中左側部分（釣竿１０の先端側部分）が小さく、第４節１４の外径と略一致するように形成されている。同図が示すように、コア部材１８の外径は、図中左側部分から右側に向かって（軸方向後方に向かって）滑らかに大きくなり、その後、滑らかに小さくなっている。つまり、コア部材１８は、略紡錘形に形成されている。
【００１５】
コア部材１８がかかる形状に形成されている理由は、グリップ１６の外形形状はコア部材１８の外形形状によって決定されるものであり、グリップ１６は、実釣時において釣人が把持する部分であるところ、釣人が釣竿１０を良好に操作するために、釣人が握りやすい形状とするためである。
一例として、コア部材１８の左端の外径ｄ１は、５ｍｍ〜３０ｍｍ、最大外径ｄ２は、１０ｍｍ〜４０ｍｍ、右端の外径は、５ｍｍ〜３５ｍｍに設定され、コア部材１８の全長Ｌ１は、５０ｍｍ〜２５０ｍｍ、左端から最大外径位置までの距離Ｌ２は、３０ｍｍ〜２００ｍｍに設定される。
【００１６】
コア部材１８は、外形形状が上記略紡錘形に形成された後、複数の周溝２１（切欠凹部）が形成されることにより構成される。本実施形態では、周溝２１は、１４本形成されている。このように周溝２１が形成されることにより、コア部材１８は、外径の異なる薄肉円板が複数並設された櫛状に形成される。この周溝は、例えば、コア部材１８の周面が切削されることにより形成されることができる。
各周溝２１の幅寸法ｅは、１ｍｍ〜２０ｍｍに設定することができる。本実施形態では、この幅寸法ｅは一律であるが、各周溝２１ごとに変化させることもできる。また、周溝２１の深さ寸法は、コア部材１８の外径寸法の変化に対応して変化する。ただし、各周溝２１の底部の肉厚寸法ｔは、一定となるように設定されている。本実施形態では、この肉厚寸法ｔは、０ｍｍ〜３０ｍｍに設定することができる。
【００１７】
被覆部材１９は、例えば袋織りされた袋状部材により構成されている。被覆部材１９を構成する材料は、グリップ１６の軽量化を考慮して、綿、毛、ウレタン等の合成繊維等を採用することができる。被覆部材１９は、開口側（図２において左側）からコア部材１８に被せられている。このように、被覆部材１９がコア部材１８に被せられることにより、当該被覆部材１９によって、グリップ１６の外形形状（外縁の形状）が規定される。
固定キャップ２０は、例えば、コルク、天然木、プライウッド、アルミニウム合金等の金属、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の合成樹脂等により構成されている。固定キャップ２０は、二段円柱状に形成されており、小径部２２と大径部２３とを備えている。大径部２３は、コア部材１８の外周面と滑らかに連続するために、角部が曲面に形成されている。
【００１８】
上記小径部２２は、上記被覆部材１９がコア部材１８に被せられた状態でコア部材１８の後端部に嵌め込まれている。これにより、被覆部材１９がコア部材１８と上記小径部２２との間に挟み込まれ、固定される。一方、固定キャップ２０の大径部２３は、コア部１８の端面に当接する。
なお、上記小径部２２の軸方向寸法（コア部材１８の内部に挿入される寸法）は、適宜設定されるが、本実施形態では、固定キャップ２０がコア部材１８に嵌め込まれた状態で、小径部２２の端面が第４節１４の後端部に当接するように設定されている。
【００１９】
上記被覆部材１９は、固定キャップ２０により固定された状態で、コア部材１８の周方向に沿って捩られながらコア部材１８の外周面に沿わされる。このとき、被覆部材１９は、所定の樹脂（例えば、ポリウレタンやエポキシ樹脂等）を用いて硬化処理がなされる。これにより、被覆部材１９は、コア部材１８の外周面にぴったりと張り付けられ、グリップ１６の滑らかな外周面が形成される。
なお、被覆部材１９の左端部は、ポリウレタン、エポキシ樹脂等を用いて第４節１４の外周面と滑らかに連続するように成形される。
【００２０】
本実施形態に係る釣竿１０では、グリップ１６は、釣竿本体１５の後端部、すなわち第４節１４の後端部に取り付けられる。グリップ１６は予め設計された上記略紡錘形状を呈するから、釣人は、グリップ１６を良好に握ることが可能となる。また、グリップ１６には複数の周溝２１が形成されているから、グリップ１６はいわゆる肉抜き処理が施された状態となる。したがって、グリップ１６は、効果的な軽量化が図られており、その結果、釣竿１０は、軽量できわめて操作性の良いものとなる。
特に、本実施形態では、上記周溝２１が設けられることにより肉抜き処理が施されているので、グリップ１６の軽量化が簡単且つ安価に行われる。これにより、釣竿１０の製造コストが大幅に上昇することはないという利点がある。
【００２１】
なお、本実施形態では、周溝２１は１４本設けられているが、周溝２１の数は、特に限定されるものではない。
また、本実施形態では、グリップ１６は上記被覆部材１９及び固定キャップ２０を備えているが、これらを無くし、コア部材１８のみによってグリップ１６が構成されていてもよい。
【００２２】
次に、本実施形態の変形例について説明される。
図３は、本実施形態の第１の変形例に係る釣竿１０のグリップ２５の構造を示す図である。なお、同図では、グリップ２５のうち、コア部材１８のみが図示されている。
この変形例が上記実施形態と異なるところは、上記実施形態では、上記周溝２１が設けられることによって肉抜き処理が施されていたのに対し、本変形例では、螺旋溝２６が設けられている点である。なお、その他の構成については、上記実施形態と同様である。
【００２３】
この螺旋溝２６は、グリップ２５の軸方向に沿って形成されている（同図では、簡略化のために、螺旋溝２６の中間部分は省略されている）。螺旋溝２６の幅寸法及び深さ寸法は、上記実施形態に係る周溝２１と同様に設定されている。また、螺旋溝２６のピッチｐは、１ｍｍ〜３０ｍｍに設定される。
なお、本変形例では、上記被覆部材１９が装着される際に、被覆部材の捩り方向は、螺旋の方向と逆であるのが望ましい。なぜなら、その場合には、被覆部材１９がコア部材１８により確実に巻き付けられるからである。
【００２４】
次に、図４は、本実施形態の第２の変形例に係る釣竿１０のグリップ２７の構造を示す図である。なお、同図では、グリップ２７のうち、コア部材１８のみが図示されている。
この変形例が上記実施形態と異なるところは、上記実施形態では、上記周溝２１が設けられることによって肉抜き処理が施されていたのに対し、本変形例では、スリット２８が設けられている点である。なお、その他の構成については、上記実施形態と同様である。
【００２５】
このスリット２８は、グリップ２７の軸方向に形成されている。スリット２８の幅寸法及び深さ寸法は、上記実施形態に係る周溝２１と同様に設定されている。また、スリット２８は、コア部材１８の周方向に均等に６カ所設けられている（同図では、３カ所のみ図示されている）。ただし、スリット２８の数は、６カ所に限定されるものではないことは勿論である。
【００２６】
次に、図５は、本実施形態の第３の変形例に係る釣竿１０のグリップ２９の構造を示す図である。なお、同図では、グリップ２７のうち、コア部材１８のみが図示されている。
この変形例が上記実施形態と異なるところは、上記実施形態では、上記周溝２１が設けられることによって肉抜き処理が施されていたのに対し、本変形例では、ディンプル３０が設けられている点である。なお、その他の構成については、上記実施形態と同様である。
【００２７】
このディンプル３０は、多数設けられており、コア部材１８の外周面全体に均等に配設されている（同図では、簡略化のため、一部のみ図示されている）。ディンプル３０の外径は、１ｍｍ〜２０ｍｍに設定され、深さは、１ｍｍ〜５０ｍｍに設定される。なお、ディンプル３０の個数は、特に限定されるものではない。
【００２８】
このような変形例では、コア部材１８に上記螺旋溝２６、スリット２８又はディンプル３０が設けられることにより、コア部材１８は、簡単に肉抜き処理が施される。したがって、グリップ２５，２７，２９の軽量化が簡単且つ安価に行われるという利点がある。
【００２９】
さらに、上記実施形態及び各変形例では、上記周溝２１、螺旋溝２６、スリット２８及びディンプル３０は、すべてコア部材１８の外周面に形成されているが、これら周溝２１等は、コア部材１８の内周面３２（図２参照）側に形成されていてもよい。
この場合には、グリップ２５，２７，２９の外周面は何ら加工が施されていないので、円滑な曲面に仕上げられる。したがって、上記被覆部材１９の装着がより簡単となって、グリップ２５，２７，２９の組立作業が容易となり、引いては、釣竿１０全体の製造コストの上昇が抑えられる。しかも、コア部材１８の外周面に他の加工等が必要な場合であっても、当該外周面が円滑面に形成されているので、所望の加工等が簡単に行われる。
【００３０】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明される。
図６は、本発明の第２の実施形態に係る釣竿３５の要部拡大斜視図であり、グリップ３６の構造を示している。
【００３１】
本実施形態に係るグリップ３６が上記第１の実施形態に係るグリップ１６と異なるところは、上記グリップ１６は、コア部材１８が釣竿本体１５とは別個独立の部材として構成されていたのに対し（図２参照）、本実施形態に係るグリップ３６では、複数のリング状部材３７が釣竿本体１５の第４節１４に直接取り付けられており、これらリング状部材３７によってグリップ３６が構成されている点である。なお、その他の構成については、上記第１の実施形態と同様である。
【００３２】
各リング状部材３７は、例えば、コルク、天然木、プライウッド、アルミニウム合金等の金属、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の合成樹脂等により構成されている。各リング状部材３７は、所定肉厚の円板状に形成されており、中央部に所定内径の貫通孔が形成されている。この貫通孔の内径は、第４節１４の外径に対応されており、各リング状部材３７は、第４節１４にぴったりと嵌合するようになっている。各リング状部材３７は、例えば接着剤等により、第４節１４に固着されていてもよい。
なお、各リング状部材３７は、本実施形態では、単に板状部材を円形に裁断した形状となっているが、釣人がグリップ３６を把持した際の握り心地等を考慮して、各リング状部材３７の周面及び角部が曲面に形成されていてもよい。
【００３３】
各リング状部材３７の肉厚は、１ｍｍ〜５５ｍｍに設定される。また、各リング状部材３７は、外径寸法がそれぞれ異なっており、所定の順番で所定の隙間をあけて第４節１４に嵌め込まれている。これにより、すべてのリング状部材３７が第４節１４に嵌め込まれた状態で、各リング状部材３７の外縁を結ぶ仮想含絡線Ｈは、グリップ３６の外形形状を呈する。そして、この外形形状は、第１の実施形態で示された形状と同様であり、釣人が把持しやすい形状となっている。
【００３４】
本実施形態に係るグリップ３６では、各リング状部材３７が第４節１４に並設され、各リング状部材３７間に所定の隙間が形成されている。したがって、グリップ３６がいわゆる肉抜きされた串状に形成され、さらなる軽量化が実現される。その結果、釣竿３５は一層軽量化され、釣竿３５の操作性は一層向上する。
【００３５】
次に、本実施形態の変形例について説明される。
図７は、本実施形態の変形例に係るグリップ３８の構造を示す要部拡大斜視図である。
【００３６】
本変形例の特徴とするところは、本実施形態では、上記リング状部材３７によってグリップ３６が構成されていたのに対し、本変形例では、長尺のひも状部材３９によりグリップ３８が構成されている点である。なお、その他の構成については、本実施形態と同様である。
【００３７】
図８は、ひも状部材３９の要部拡大斜視図である。
ひも状部材３９は、例えば、シリコーンゴム等のゴム、綿、毛、ポリウレタン等の合成繊維等により構成されている。図８が示すように、本実施形態では、ひも状部材３９の断面形状は矩形に形成されており、長手方向に沿ってテーパが形成されている。そして、ひも状部材３９は、その先端部４０から釣竿本体１５の第４節１４に巻き付けられる。
このとき、ひも状部材３９は、第４節１４の後端部に、軸方向に沿って螺旋状に巻き付けられる。これにより、ひも状部材３９は、所定のピッチで第４節１４に巻き付けられる。
【００３８】
このようにひも状部材３９が第４節１４に巻き付けられることにより、グリップ３８が構成される。しかも、ひも状部材３９は、前述のようにテーパが形成されているから、巻回されたひも状部材３９の外縁を結ぶ仮想含絡線Ｈによって、前述された外形形状のグリップ３８が形成される。これにより、釣人は、グリップ３８を良好に握ることが可能となる。
また、ひも状部材３９が螺旋状に巻かれるので、当該螺旋状に巻かれた部分同士の間には、所定の隙間が形成される。つまり、グリップ３８がいわゆる肉抜きされた串状に形成され、軽量化が図られている。その結果、釣竿３５は一層軽量化され、釣竿３５の操作性は一層向上する。
【００３９】
本実施形態及び変形例では、リング状部材３７又はひも状部材３９によってグリップ３６，３８が構成されており、上記第１の実施形態で示された被覆部材１９は設けられていないが、この被覆部材１９を備えた構成とすることができるのは勿論である。
また、上記ひも状部材３９は、図８が示すように断面が矩形状に形成されているが、釣人がグリップ３８を把持した際の握り心地等を考慮して、ひも状部材３９の周面や角部が曲面に形成されていてもよい。
【００４０】
上記各実施形態等では、本発明は、へら竿に適用されるものとして説明されているが、本発明は、へら竿に限定されるものではなく、一般にグリップを備えた釣竿に適用されるものであることは言うまでもない。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、グリップがいわゆる肉抜きされた構造であるから、従来の釣竿に比べて十分な軽量化が図られる。しかも、グリップがかかる肉抜きが施された場合であっても、グリップの外形の成形には何ら制限は加えられないので、釣人にとって握りやすいグリップを構成することができる。その結果、釣竿の操作性は格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る釣竿の正面図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る釣竿の要部拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態の第１の変形例に係る釣竿のグリップの構造を示す図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態の第２の変形例に係る釣竿のグリップの構造を示す図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態の第３の変形例に係る釣竿のグリップの構造を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態に係る釣竿の要部拡大斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施形態の変形例に係るグリップの構造を示す要部拡大斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態の変形例に係るひも状部材の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０・・・釣竿
１４・・・第４節
１５・・・釣竿本体
１６・・・グリップ
１８・・・コア部材
１９・・・被覆部材
２０・・・固定キャップ
２１・・・周溝
２５・・・グリップ
２６・・・螺旋溝
２７・・・グリップ
２８・・・スリット
２９・・・グリップ
３０・・・ディンプル
３２・・・内周面
３５・・・釣竿
３６・・・グリップ
３７・・・リング状部材
３８・・・グリップ
３９・・・ひも状部材
【発明の属する技術の分野】
この発明は釣竿に関し、具体的には、釣竿のグリップ部分の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
釣竿は、釣りの種類によって長さや強度の異なるものが使い分けられ、それに対応すべく多数の仕様の釣竿が提供されているが、一般に釣竿は、細長の棒状に形成されており、釣人は、釣竿の端部を把持して釣竿を操作する。したがって、釣人は、釣竿を把持した際に、釣竿の自重に起因したモーメントに釣り合う支持モーメントを負担し、釣人は、この支持モーメントをいわゆる「持ち重り」として感じる。この支持モーメントが大きい場合は、釣人は、釣竿が重いと感じ、釣竿の操作性が低下する。
【０００３】
このため、従来から釣竿は、上記支持モーメントが小さくなるように改良が施されており、近年では、釣竿は、相当の軽量化が図られている。
ところで、例えばへら釣りに使用される釣竿では、特に釣竿の操作性の向上が望まれている。そのため、釣竿についてさらなる軽量化の要請がある。
しかし、釣竿を構成する素材等に関しては、軽量化はもはや限界に近づいており、釣竿本体のさらなる軽量化は、コスト等を考慮すると、きわめて困難である。
本発明は、かかる背景のもとになされたものであって、コスト安価に軽量化を図ることができる釣竿を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
（１） 本願発明者は、釣竿の軽量化を図るため、釣竿に設けられているグリップに注目し、グリップの構造を改良することによって、釣竿全体のさらなる軽量化が図れると考えた。
【０００５】
（２） そこで、本願に係る釣竿は、細長棒状に形成された釣竿本体と、釣竿本体の後端部に設けられたグリップとを備えた釣竿であって、上記グリップは、所定肉厚の筒状に形成され、肉厚方向に切り込まれた切欠凹部が設けられたコア部材と、コア部材に被せられ、当該グリップの所定の外形形状を規定する被覆部材とを有することを特徴とするものである。
この構成によれば、グリップは、釣竿本体の後端部に取り付けられる。グリップはコア部材に被せられた被覆部材によって所定の外形形状を呈する。したがって、釣人は、グリップを良好に握ることが可能となる。
また、コア部材には切欠凹部が設けられているから、グリップはいわゆる肉抜きがされた状態となる。したがって、コア部材が軽量化され、グリップ自体の軽量化が図られる。
特に、上記切欠凹部は、上記グリップの内周面側に形成されていてもよい。これにより、グリップの外周面は円滑な曲面に形成されるので、必要であれば、グリップの外周面は、所望の加工等が簡単に行われる。
【０００６】
（３） また、本願に係る釣竿は、細長棒状に形成された釣竿本体と、釣竿本体の後端部に設けられたグリップとを備えた釣竿であって、上記グリップは、複数のリング状部材により構成され、各リング状部材は、釣竿本体の後端部に軸方向に沿って所定の隙間を有して並設されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、各リング状部材が釣竿本体の後端部に並設されるので、各リング状部材の外縁を結ぶ仮想含絡線によって、グリップの所定の外形形状が決定される。これにより、釣人は、グリップを良好に握ることが可能となる。また、このように形成されたグリップは、各リング状部材間に所定の隙間が形成されている。したがって、グリップがいわゆる肉抜きされた串状に形成され、軽量化が図られている。
【０００７】
（４） さらに、本願に係る釣竿は、細長棒状に形成された釣竿本体と、釣竿本体の後端部に設けられたグリップとを備えた釣竿であって、上記グリップは、長尺のひも状部材により構成され、当該ひも状部材は、釣竿本体の後端部に軸方向に沿って螺旋状に巻回されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、ひも状部材が釣竿本体の後端部に螺旋状に巻回されているので、巻回されたひも状部材の外縁を結ぶ仮想含絡線によって、グリップの所定の外形形状が決定される。これにより、釣人は、グリップを良好に握ることが可能となる。また、ひも状部材が螺旋状に巻回されることにより、ひも状部材のうち当該螺旋状に巻かれた部分の間には、所定の隙間が形成される。したがって、グリップがいわゆる肉抜きされた串状に形成され、軽量化が図られている。
【０００８】
（５） 上記切欠凹部は、上記グリップの周方向に形成された周溝、上記グリップの軸方向に沿って螺旋状に形成された螺旋溝、上記グリップの軸方向に形成されたスリット、又は上記グリップに形成されたディンプルにより構成されていてもよい。この構成では、上記周溝、螺旋溝、スリット又はディンプルにより、グリップのいわゆる肉抜きが簡単に行われる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１０】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る釣竿１０の正面図である。
この釣竿１０は、いわゆるへら竿として構成されている。釣竿１０は、第１節１１〜第４節１４と、第４節１４の後端部に設けられたグリップ１６とを備えている。
各節１１〜１４は、細長の円筒状に形成されており、第１節１１が最も細径に形成され、第２節１２，第３節１３及び第４節１４の順に太径となっている。各節１１〜１４は、たとえばカーボン繊維を巻回して筒状に形成する等、公知の要領で製造されている。
【００１１】
各節１１〜１４は、釣竿本体１５を構成しており、これらが順に軸方向に嵌め合わされることにより、実釣時の釣竿１０として形成される。すなわち、各節１１〜１４は、いわゆる並継形式で継がれており、第１節１１の後端部が第２節１２の先端部に、第２節１２の後端部が第２節１３の先端部に、第３節１３の後端部が第４節１４の先端部に嵌め込まれている。
なお、各節１１〜１４は、本実施形態では並継形式で継がれているが、継ぎ方の形式は特に限定されるものでないことは勿論である。
【００１２】
グリップ１６は、釣人が釣竿１０を操作する際に実際に握る部分であり、握りやすい外形形状に設計されている。また、第１節１１の先端部には、釣糸が連結される釣糸連結部１７が形成されている。釣糸連結部１７は、例えば樹脂繊維を編み込んでひも状に形成することにより構成されている。
【００１３】
図２は、釣竿１０の要部拡大断面図であり、グリップ１６の構造が詳細に示されている。
本実施形態の特徴とするところは、上記グリップ１６の構造にある。すなわち、グリップ１６は、コア部材１８と、被覆部材１９と、固定キャップ２０とを有しており、コア部材１８は、同図が示すように櫛状に形成され、いわゆる肉抜き構造となっている。
【００１４】
コア部材１８は、例えばコルクにより構成されている。コア部材１８を構成する材料は、コルクに限定されるものではなく、発泡樹脂、プライウッド等が採用される。
コア部材１８は、全体として円筒状に形成されており、第４節１４の後端部に嵌め込まれている。コア部材１８の外径は、図中左側部分（釣竿１０の先端側部分）が小さく、第４節１４の外径と略一致するように形成されている。同図が示すように、コア部材１８の外径は、図中左側部分から右側に向かって（軸方向後方に向かって）滑らかに大きくなり、その後、滑らかに小さくなっている。つまり、コア部材１８は、略紡錘形に形成されている。
【００１５】
コア部材１８がかかる形状に形成されている理由は、グリップ１６の外形形状はコア部材１８の外形形状によって決定されるものであり、グリップ１６は、実釣時において釣人が把持する部分であるところ、釣人が釣竿１０を良好に操作するために、釣人が握りやすい形状とするためである。
一例として、コア部材１８の左端の外径ｄ１は、５ｍｍ〜３０ｍｍ、最大外径ｄ２は、１０ｍｍ〜４０ｍｍ、右端の外径は、５ｍｍ〜３５ｍｍに設定され、コア部材１８の全長Ｌ１は、５０ｍｍ〜２５０ｍｍ、左端から最大外径位置までの距離Ｌ２は、３０ｍｍ〜２００ｍｍに設定される。
【００１６】
コア部材１８は、外形形状が上記略紡錘形に形成された後、複数の周溝２１（切欠凹部）が形成されることにより構成される。本実施形態では、周溝２１は、１４本形成されている。このように周溝２１が形成されることにより、コア部材１８は、外径の異なる薄肉円板が複数並設された櫛状に形成される。この周溝は、例えば、コア部材１８の周面が切削されることにより形成されることができる。
各周溝２１の幅寸法ｅは、１ｍｍ〜２０ｍｍに設定することができる。本実施形態では、この幅寸法ｅは一律であるが、各周溝２１ごとに変化させることもできる。また、周溝２１の深さ寸法は、コア部材１８の外径寸法の変化に対応して変化する。ただし、各周溝２１の底部の肉厚寸法ｔは、一定となるように設定されている。本実施形態では、この肉厚寸法ｔは、０ｍｍ〜３０ｍｍに設定することができる。
【００１７】
被覆部材１９は、例えば袋織りされた袋状部材により構成されている。被覆部材１９を構成する材料は、グリップ１６の軽量化を考慮して、綿、毛、ウレタン等の合成繊維等を採用することができる。被覆部材１９は、開口側（図２において左側）からコア部材１８に被せられている。このように、被覆部材１９がコア部材１８に被せられることにより、当該被覆部材１９によって、グリップ１６の外形形状（外縁の形状）が規定される。
固定キャップ２０は、例えば、コルク、天然木、プライウッド、アルミニウム合金等の金属、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の合成樹脂等により構成されている。固定キャップ２０は、二段円柱状に形成されており、小径部２２と大径部２３とを備えている。大径部２３は、コア部材１８の外周面と滑らかに連続するために、角部が曲面に形成されている。
【００１８】
上記小径部２２は、上記被覆部材１９がコア部材１８に被せられた状態でコア部材１８の後端部に嵌め込まれている。これにより、被覆部材１９がコア部材１８と上記小径部２２との間に挟み込まれ、固定される。一方、固定キャップ２０の大径部２３は、コア部１８の端面に当接する。
なお、上記小径部２２の軸方向寸法（コア部材１８の内部に挿入される寸法）は、適宜設定されるが、本実施形態では、固定キャップ２０がコア部材１８に嵌め込まれた状態で、小径部２２の端面が第４節１４の後端部に当接するように設定されている。
【００１９】
上記被覆部材１９は、固定キャップ２０により固定された状態で、コア部材１８の周方向に沿って捩られながらコア部材１８の外周面に沿わされる。このとき、被覆部材１９は、所定の樹脂（例えば、ポリウレタンやエポキシ樹脂等）を用いて硬化処理がなされる。これにより、被覆部材１９は、コア部材１８の外周面にぴったりと張り付けられ、グリップ１６の滑らかな外周面が形成される。
なお、被覆部材１９の左端部は、ポリウレタン、エポキシ樹脂等を用いて第４節１４の外周面と滑らかに連続するように成形される。
【００２０】
本実施形態に係る釣竿１０では、グリップ１６は、釣竿本体１５の後端部、すなわち第４節１４の後端部に取り付けられる。グリップ１６は予め設計された上記略紡錘形状を呈するから、釣人は、グリップ１６を良好に握ることが可能となる。また、グリップ１６には複数の周溝２１が形成されているから、グリップ１６はいわゆる肉抜き処理が施された状態となる。したがって、グリップ１６は、効果的な軽量化が図られており、その結果、釣竿１０は、軽量できわめて操作性の良いものとなる。
特に、本実施形態では、上記周溝２１が設けられることにより肉抜き処理が施されているので、グリップ１６の軽量化が簡単且つ安価に行われる。これにより、釣竿１０の製造コストが大幅に上昇することはないという利点がある。
【００２１】
なお、本実施形態では、周溝２１は１４本設けられているが、周溝２１の数は、特に限定されるものではない。
また、本実施形態では、グリップ１６は上記被覆部材１９及び固定キャップ２０を備えているが、これらを無くし、コア部材１８のみによってグリップ１６が構成されていてもよい。
【００２２】
次に、本実施形態の変形例について説明される。
図３は、本実施形態の第１の変形例に係る釣竿１０のグリップ２５の構造を示す図である。なお、同図では、グリップ２５のうち、コア部材１８のみが図示されている。
この変形例が上記実施形態と異なるところは、上記実施形態では、上記周溝２１が設けられることによって肉抜き処理が施されていたのに対し、本変形例では、螺旋溝２６が設けられている点である。なお、その他の構成については、上記実施形態と同様である。
【００２３】
この螺旋溝２６は、グリップ２５の軸方向に沿って形成されている（同図では、簡略化のために、螺旋溝２６の中間部分は省略されている）。螺旋溝２６の幅寸法及び深さ寸法は、上記実施形態に係る周溝２１と同様に設定されている。また、螺旋溝２６のピッチｐは、１ｍｍ〜３０ｍｍに設定される。
なお、本変形例では、上記被覆部材１９が装着される際に、被覆部材の捩り方向は、螺旋の方向と逆であるのが望ましい。なぜなら、その場合には、被覆部材１９がコア部材１８により確実に巻き付けられるからである。
【００２４】
次に、図４は、本実施形態の第２の変形例に係る釣竿１０のグリップ２７の構造を示す図である。なお、同図では、グリップ２７のうち、コア部材１８のみが図示されている。
この変形例が上記実施形態と異なるところは、上記実施形態では、上記周溝２１が設けられることによって肉抜き処理が施されていたのに対し、本変形例では、スリット２８が設けられている点である。なお、その他の構成については、上記実施形態と同様である。
【００２５】
このスリット２８は、グリップ２７の軸方向に形成されている。スリット２８の幅寸法及び深さ寸法は、上記実施形態に係る周溝２１と同様に設定されている。また、スリット２８は、コア部材１８の周方向に均等に６カ所設けられている（同図では、３カ所のみ図示されている）。ただし、スリット２８の数は、６カ所に限定されるものではないことは勿論である。
【００２６】
次に、図５は、本実施形態の第３の変形例に係る釣竿１０のグリップ２９の構造を示す図である。なお、同図では、グリップ２７のうち、コア部材１８のみが図示されている。
この変形例が上記実施形態と異なるところは、上記実施形態では、上記周溝２１が設けられることによって肉抜き処理が施されていたのに対し、本変形例では、ディンプル３０が設けられている点である。なお、その他の構成については、上記実施形態と同様である。
【００２７】
このディンプル３０は、多数設けられており、コア部材１８の外周面全体に均等に配設されている（同図では、簡略化のため、一部のみ図示されている）。ディンプル３０の外径は、１ｍｍ〜２０ｍｍに設定され、深さは、１ｍｍ〜５０ｍｍに設定される。なお、ディンプル３０の個数は、特に限定されるものではない。
【００２８】
このような変形例では、コア部材１８に上記螺旋溝２６、スリット２８又はディンプル３０が設けられることにより、コア部材１８は、簡単に肉抜き処理が施される。したがって、グリップ２５，２７，２９の軽量化が簡単且つ安価に行われるという利点がある。
【００２９】
さらに、上記実施形態及び各変形例では、上記周溝２１、螺旋溝２６、スリット２８及びディンプル３０は、すべてコア部材１８の外周面に形成されているが、これら周溝２１等は、コア部材１８の内周面３２（図２参照）側に形成されていてもよい。
この場合には、グリップ２５，２７，２９の外周面は何ら加工が施されていないので、円滑な曲面に仕上げられる。したがって、上記被覆部材１９の装着がより簡単となって、グリップ２５，２７，２９の組立作業が容易となり、引いては、釣竿１０全体の製造コストの上昇が抑えられる。しかも、コア部材１８の外周面に他の加工等が必要な場合であっても、当該外周面が円滑面に形成されているので、所望の加工等が簡単に行われる。
【００３０】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明される。
図６は、本発明の第２の実施形態に係る釣竿３５の要部拡大斜視図であり、グリップ３６の構造を示している。
【００３１】
本実施形態に係るグリップ３６が上記第１の実施形態に係るグリップ１６と異なるところは、上記グリップ１６は、コア部材１８が釣竿本体１５とは別個独立の部材として構成されていたのに対し（図２参照）、本実施形態に係るグリップ３６では、複数のリング状部材３７が釣竿本体１５の第４節１４に直接取り付けられており、これらリング状部材３７によってグリップ３６が構成されている点である。なお、その他の構成については、上記第１の実施形態と同様である。
【００３２】
各リング状部材３７は、例えば、コルク、天然木、プライウッド、アルミニウム合金等の金属、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の合成樹脂等により構成されている。各リング状部材３７は、所定肉厚の円板状に形成されており、中央部に所定内径の貫通孔が形成されている。この貫通孔の内径は、第４節１４の外径に対応されており、各リング状部材３７は、第４節１４にぴったりと嵌合するようになっている。各リング状部材３７は、例えば接着剤等により、第４節１４に固着されていてもよい。
なお、各リング状部材３７は、本実施形態では、単に板状部材を円形に裁断した形状となっているが、釣人がグリップ３６を把持した際の握り心地等を考慮して、各リング状部材３７の周面及び角部が曲面に形成されていてもよい。
【００３３】
各リング状部材３７の肉厚は、１ｍｍ〜５５ｍｍに設定される。また、各リング状部材３７は、外径寸法がそれぞれ異なっており、所定の順番で所定の隙間をあけて第４節１４に嵌め込まれている。これにより、すべてのリング状部材３７が第４節１４に嵌め込まれた状態で、各リング状部材３７の外縁を結ぶ仮想含絡線Ｈは、グリップ３６の外形形状を呈する。そして、この外形形状は、第１の実施形態で示された形状と同様であり、釣人が把持しやすい形状となっている。
【００３４】
本実施形態に係るグリップ３６では、各リング状部材３７が第４節１４に並設され、各リング状部材３７間に所定の隙間が形成されている。したがって、グリップ３６がいわゆる肉抜きされた串状に形成され、さらなる軽量化が実現される。その結果、釣竿３５は一層軽量化され、釣竿３５の操作性は一層向上する。
【００３５】
次に、本実施形態の変形例について説明される。
図７は、本実施形態の変形例に係るグリップ３８の構造を示す要部拡大斜視図である。
【００３６】
本変形例の特徴とするところは、本実施形態では、上記リング状部材３７によってグリップ３６が構成されていたのに対し、本変形例では、長尺のひも状部材３９によりグリップ３８が構成されている点である。なお、その他の構成については、本実施形態と同様である。
【００３７】
図８は、ひも状部材３９の要部拡大斜視図である。
ひも状部材３９は、例えば、シリコーンゴム等のゴム、綿、毛、ポリウレタン等の合成繊維等により構成されている。図８が示すように、本実施形態では、ひも状部材３９の断面形状は矩形に形成されており、長手方向に沿ってテーパが形成されている。そして、ひも状部材３９は、その先端部４０から釣竿本体１５の第４節１４に巻き付けられる。
このとき、ひも状部材３９は、第４節１４の後端部に、軸方向に沿って螺旋状に巻き付けられる。これにより、ひも状部材３９は、所定のピッチで第４節１４に巻き付けられる。
【００３８】
このようにひも状部材３９が第４節１４に巻き付けられることにより、グリップ３８が構成される。しかも、ひも状部材３９は、前述のようにテーパが形成されているから、巻回されたひも状部材３９の外縁を結ぶ仮想含絡線Ｈによって、前述された外形形状のグリップ３８が形成される。これにより、釣人は、グリップ３８を良好に握ることが可能となる。
また、ひも状部材３９が螺旋状に巻かれるので、当該螺旋状に巻かれた部分同士の間には、所定の隙間が形成される。つまり、グリップ３８がいわゆる肉抜きされた串状に形成され、軽量化が図られている。その結果、釣竿３５は一層軽量化され、釣竿３５の操作性は一層向上する。
【００３９】
本実施形態及び変形例では、リング状部材３７又はひも状部材３９によってグリップ３６，３８が構成されており、上記第１の実施形態で示された被覆部材１９は設けられていないが、この被覆部材１９を備えた構成とすることができるのは勿論である。
また、上記ひも状部材３９は、図８が示すように断面が矩形状に形成されているが、釣人がグリップ３８を把持した際の握り心地等を考慮して、ひも状部材３９の周面や角部が曲面に形成されていてもよい。
【００４０】
上記各実施形態等では、本発明は、へら竿に適用されるものとして説明されているが、本発明は、へら竿に限定されるものではなく、一般にグリップを備えた釣竿に適用されるものであることは言うまでもない。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、グリップがいわゆる肉抜きされた構造であるから、従来の釣竿に比べて十分な軽量化が図られる。しかも、グリップがかかる肉抜きが施された場合であっても、グリップの外形の成形には何ら制限は加えられないので、釣人にとって握りやすいグリップを構成することができる。その結果、釣竿の操作性は格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る釣竿の正面図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る釣竿の要部拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態の第１の変形例に係る釣竿のグリップの構造を示す図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態の第２の変形例に係る釣竿のグリップの構造を示す図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態の第３の変形例に係る釣竿のグリップの構造を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態に係る釣竿の要部拡大斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施形態の変形例に係るグリップの構造を示す要部拡大斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態の変形例に係るひも状部材の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０・・・釣竿
１４・・・第４節
１５・・・釣竿本体
１６・・・グリップ
１８・・・コア部材
１９・・・被覆部材
２０・・・固定キャップ
２１・・・周溝
２５・・・グリップ
２６・・・螺旋溝
２７・・・グリップ
２８・・・スリット
２９・・・グリップ
３０・・・ディンプル
３２・・・内周面
３５・・・釣竿
３６・・・グリップ
３７・・・リング状部材
３８・・・グリップ
３９・・・ひも状部材
Claims (4)
- 細長棒状に形成された釣竿本体と、釣竿本体の後端部に設けられたグリップとを備えた釣竿であって、
上記グリップは、
所定肉厚の筒状に形成され、肉厚方向に切り込まれた切欠凹部が設けられたコア部材と、
コア部材に被せられ、当該グリップの所定の外形形状を規定する被覆部材とを有することを特徴とする釣竿。 - 上記切欠凹部は、
上記グリップの内周面側に形成されている請求項１記載の釣竿。 - 細長棒状に形成された釣竿本体と、釣竿本体の後端部に設けられたグリップとを備えた釣竿であって、
上記グリップは、
複数のリング状部材により構成され、各リング状部材は、釣竿本体の後端部に軸方向に沿って所定の隙間を有して並設されていることを特徴とする釣竿。 - 細長棒状に形成された釣竿本体と、釣竿本体の後端部に設けられたグリップとを備えた釣竿であって、
上記グリップは、
長尺のひも状部材により構成され、当該ひも状部材は、釣竿本体の後端部に軸方向に沿って所定のピッチで螺旋状に巻回されていることを特徴とする釣竿。
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