CN105519499A - 钓竿的握持部构造 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钓竿的握持部构造，即使在长时间对握持部进行握持的情况下，也难以打滑并能够减轻手掌的疼痛和压迫感。在上述钓竿的握持部构造中，将芯材(3)包覆在竿坯件(1A)的外周面上，将纤维体(4)配置在芯材(3)的外周面上。在竿坯件(1A)的竿尾侧端配置有固定栓(8)，并且在固定栓(8)上形成有贯穿孔(8C)。从贯穿孔(8C)的尾侧开口(8e)在内部配置第2固定栓(9)，且将从芯材(3)的外周面向竿尾侧延伸的纤维体(4)的尾侧端部(4A)由第2固定栓(9)的外周面与固定栓(8)的内周面夹入并固定。

Description

钓竿的握持部构造

技术领域

本发明涉及钓竿的握持部构造，该钓竿具有使纤维与芯材的外周面组合而成的纤维体。

背景技术

纤维体的竿尾端部从尾竿的竿尾侧端折入至内部，然后安装尾栓，并通过尾栓的凸缘部将纤维体的竿尾端部挤压并固定在尾竿的竿尾侧端的端面上。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2008-17791号公报(段落编号(0017)(0027)、以及图2)

专利文献2：日本特开2010-115160号公报(段落编号(0016)(0031)、以及图1)

在任意一个专利文献中，均如图1以及图2所示，在竿坯件的竿尾侧端部上安装有尾栓。由此，尾栓的凸缘部还从竿尾侧相对于由纤维体覆盖的竿坯件的竿尾侧端面以及芯材的尾侧端面抵接。

因此，在芯材的尾侧端面与尾栓的凸缘部接触的部位上，即使将芯材的尾侧端的外径与尾栓的凸缘部的外径形成为相同直径，也会产生稍微的偏差。

于是，会在对握持部进行握持的手上产生一些不适感。

此外，即使在不产生偏差的情况下，有时纤维体的表面也会涂覆加入橡胶的聚氨酯涂料，会付与柔软的感触，与之相对，尾栓为树脂制的部件，根据不同情况，有时由硬质的树脂形成、或者实施在表面涂覆金属材料的工艺。

于是，会导致纤维体和尾栓这些表面质感不同的部位与对握持部进行握持的手掌接触。由此，在长时间对握持部进行握持的情况下，因芯材的尾侧端面与尾栓的凸缘部的质感不同，有时会导致在手掌的接触的部分处产生打滑，或者会感到疼痛或受到压迫感，因此具有改善的余地。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钓竿的握持部构造，即使在长时间对握持部进行握持的情况下，也难以打滑并能够减轻手掌的疼痛和压迫感。

(构成)

技术方案1的发明的特征构成为，将芯材包覆在竿坯件的外周面上，将纤维体配置在所述芯材的外周面上，在所述竿坯件的竿尾侧端配置有固定栓，并且在所述固定栓上形成有孔部，将从所述芯材的外周面向竿尾侧延伸的所述纤维体的尾侧端部从所述孔部的尾侧开口插入并固定在内部，其作用效果如下所述。

(作用)

将纤维体包覆在芯材的表面这一点与以往相同。但是，作为该包覆的纤维体的尾侧端部的处理，无需由尾栓覆盖该尾侧端部，并代替尾栓而导入固定栓。而且，将固定栓安装在竿坯件的竿尾侧端，且由该固定栓保持纤维体的尾侧端部并进行端部处理。

即，使包覆了竿坯件的竿尾侧端和芯材的尾侧端的纤维体的尾侧端部在覆盖固定栓的外周面的状态下，从孔部的尾侧开口收纳至内部，因此固定栓自身也由纤维体包覆。由此，由纤维体不仅包覆芯材的尾侧端和竿坯件的竿尾侧端，也包覆固定栓自身。

于是，对握持部进行握持的手掌直接接触的仅为纤维体，所以能够消除作用于手掌的疼痛以及压迫感。

(效果)

能够提供一种钓竿的握持部构造，其仅对握持部的竿尾侧端部的构造施加简单变更，就能够避免因不同材料而造成的手掌所感到的握持的不适感，从而能够持久并舒适地进行垂钓操作。

(构成)

技术方案2的发明的特征构成为，在所述固定栓上，形成有安装在竿坯件上的安装部、与所述芯材的尾侧端面接触的凸缘部和所述孔部，作为所述孔部而设有将所述安装部与所述凸缘部贯穿的贯穿孔，将所述纤维体的尾侧端部从所述贯穿孔的尾侧开口插入，且经由所述贯穿孔而使其向竿梢侧贯穿，从而由所述纤维体覆盖所述芯材与所述凸缘部之间的边界部分、以及所述凸缘部的外周面，其作用效果如下所述。

(作用效果)

在进行纤维体的尾侧端部的处理时，作为固定栓的构造而设有向着竿坯件的安装部和凸缘部，在此基础上，设有将安装部和凸缘部贯穿的贯穿孔。由此，能够将纤维体的尾侧端部从贯穿孔的尾侧开口插入，且使其经由贯穿孔而向梢侧贯穿。即使在固定栓位于与芯材相比向尾侧突出的位置的情况下，也能够由纤维体不仅覆盖固定栓与芯材之间的接触部，也覆盖固定栓自身的外周面。

于是，不会像以往那样竿坯件与尾栓之间的边界部位露出，对握持部进行握持的手掌仅接触纤维体，因此，能够与以往相比减少作用于手掌的疼痛、以及压迫感。

(构成)

技术方案3的发明的特征构成为，在与所述芯材的尾侧端相比更靠尾侧的部位上，延伸有竿坯件的延伸部，所述固定栓形成为碗状，该固定栓具有：外嵌安装在所述竿坯件的延伸部上的装入部；和从尾侧与所述芯材的尾侧端面接触的前端面部，在所述固定栓中的所述孔部上形成有尾侧开口，并且将所述孔部形成为从所述尾侧开口经由所述装入部而到达至所述前端面部的贯穿孔，将所述纤维体的尾侧端部从所述尾侧开口插入且经由所述贯穿孔而向竿梢侧贯穿，而由所述纤维体不仅覆盖所述芯材与固定栓之间的边界部分，也覆盖所述固定栓外周面，其作用效果如下所述。

(作用效果)

作为固定栓向竿坯件的安装构造，在与芯材的尾侧端相比更靠尾侧的部分上，延伸有竿坯件的延伸部并在该延伸部上安装有固定栓，因此，作为固定栓的形状而能够成为碗状。

与技术方案2的凸缘状的形状相比而更能够成为圆润的形状，从而无需使覆盖固定栓的外周面的纤维体勉强变形，就能够使其沿着固定栓的外周面。

为了进行纤维体的尾侧端部的处理，而在固定栓上设有贯穿孔。由此，能够将覆盖固定栓的外周面的纤维体的尾侧端部从贯穿孔的尾侧开口插入，且使其经由贯穿孔而向竿梢侧贯穿。即使在固定栓与芯材相比位于竿尾侧的情况下，也能够由纤维体不仅覆盖固定栓与芯材之间的接触部，也覆盖固定栓的外周面。

于是，与使竿坯件与尾栓之间的边界部位露出的以往构造不同，由于对握持部进行握持的手掌仅接触纤维体，所以能够与以往相比减少作用于手掌的疼痛、以及压迫感。

(构成)

技术方案4的发明的特征构成为，在所述固定栓的孔部中设有第2固定栓，使所述纤维体的尾侧端部由所述固定栓的内周面与所述第2固定栓的外周面夹入并固定，其作用效果如下所述。

(作用效果)

通过设置第2固定栓，对于从固定栓的孔部通过而将纤维体的尾侧端部安装在内部的操作，能够不使用粘接剂地，由所述固定栓的孔部的内周面与所述第2固定栓的外周面夹入并固定。

由此，在将纤维体包覆在芯材上的状态下，也难以引起褶皱的产生或偏差，从而能够确保手感舒适的圆滑性。

而且，由于在所述固定栓的孔部内设有第2固定栓，所以不会与对握持部进行握持的手掌接触。

(构成)

技术方案5的发明的特征构成为，在所述固定栓的尾侧开口中安装有尾栓，其作用效果如下所述。

(作用效果)

即使设有尾栓，也使其在固定栓的尾侧开口中嵌入至纤维体的内侧并安装，因此，作为尾栓而比固定栓小而与以往相比为小型，从而能够构成为几乎不从由纤维体覆盖尾栓的尾侧端的固定栓的尾侧开口端突出。

由此，能够减少尾栓与对握持部进行握持的垂钓人的手掌接触。

(构成)

技术方案6的发明的特征构成为，将芯材包覆在竿坯件的外周面上，将纤维体配置在所述芯材的外周面上，在所述竿坯件的竿尾侧端配置有固定栓，在所述固定栓上设有：内嵌在竿坯件内的筒状的安装部；与所述安装部相比为大径且与所述芯材抵接的凸缘部；和将所述安装部与所述凸缘部贯穿的贯穿孔，通过位于尾侧的小径贯穿孔与位于梢侧的大径贯穿孔而形成所述贯穿孔，且形成有位于所述小径贯穿孔与所述大径贯穿孔之间的阶梯部，具有第2固定栓，在所述第2固定栓的外周面上形成有：位于尾侧的小径部；位于前侧的大径部；和位于所述小径部与所述大径部之间的层差部，使穿插在所述贯穿孔内的所述纤维体的尾侧端部位于所述贯穿孔的内周面与所述固定栓的外周面之间，且通过所述固定栓的层差部与所述贯穿孔的阶梯部而将所述纤维体的尾侧端部夹持定位，其作用效果如下所述。

(作用效果)

在此示出了使用技术方案2所述的具有凸缘部的固定栓，且通过其与具有小径部和大径部的第2固定栓之间的组合，来对纤维体的尾侧端部进行固定安装处理的方式。

因此，由于由纤维体不仅覆盖固定栓与芯材之间的接触部，也覆盖固定栓的外周面，所以与使竿坯件与尾栓之间的边界部位露出的以往构成不同，对握持部进行握持的手掌仅接触纤维体，因此，能够维持消除作用于手掌的疼痛、以及压迫感的效果。

而且，通过固定栓的层差部与贯穿孔的阶梯部之间的抵接而将纤维体的竿尾侧端部嵌入并保持，因此，能够不使用粘接剂或较少地使用粘接剂地进行纤维体的安装固定。

(构成)

技术方案7的发明的特征构成为，将芯材包覆在竿坯件的外周面上，将纤维体配置在所述芯材的外周面上，在与所述芯材的尾侧端相比更靠尾侧的部位上延伸有竿坯件的延伸部，并形成有碗状的固定栓，该固定栓具有：外嵌安装在所述竿坯件的延伸部上的装入部；和从尾侧与所述芯材的尾侧端面接触的前端面部，在所述固定栓上设有从尾侧开口经由所述装入部而到达至所述前端面部的贯穿孔，将所述纤维体的尾侧端部从所述尾侧开口插入且经由所述贯穿孔而向竿梢侧贯穿，在所述贯穿孔内装入有环状的第2固定栓，使所述纤维体的尾侧端部夹入至所述第2固定栓的外周面与所述贯穿孔的内周面之间而固定，将所述第2固定栓的环部分外嵌在所述竿坯件的延伸部上而安装所述固定栓，并且使所述固定栓的前端面部与所述芯材的尾侧端面抵接，而由所述纤维体不仅覆盖所述芯材与固定栓之间的边界部分，也覆盖所述固定栓外周面，其作用效果如下所述。

(作用效果)

在此示出了使用技术方案3所述的具有装入部和前端面部的碗状固定栓，且通过其与呈环状的第2固定栓之间的组合，来对纤维体的竿尾侧端部进行固定安装处理的方式。

因此，由于由纤维体不仅覆盖固定栓与芯材之间的接触部位，也覆盖固定栓的外周面，所以与使竿坯件与尾栓之间的边界部位露出的以往构成不同，对握持部进行握持的手掌仅接触纤维体，因此，能够维持消除作用于手掌的疼痛、以及压迫感的效果。

而且，通过将固定栓外嵌在竿坯件的竿尾侧端部上，而使环状的第2固定栓通过竿坯件的竿尾侧端部稍稍扩张，从而能够使环状的第2固定栓的外周面与贯穿孔的内周面之间的对纤维体的尾侧端部的协动夹持力增大。

(构成)

技术方案8的发明的特征构成为，在所述纤维体的表面上施加柔软性涂料，并且使所述柔软性涂料层的表面形成为平坦面，其作用效果如下所述。

(作用效果)

即，使柔软涂料的表面形成为平坦面，因此，会使与手掌抵接的面均匀地抵接，从而能够抑制局部的抵接力增高，并且由于是具有柔软性的涂料，所以能够缓和因弹性力而对手掌造成的压迫感，并且能够提高握持保持力。

(构成)

技术方案9的发明的特征构成为，所述纤维体是将纤维编织而成的袋，其作用效果如下所述。

(作用效果)

使纤维体形成为袋，因此，与将纤维的线材直接卷绕在芯材上而构成纤维体的情况相比，容易在芯材上编入纤维体，且纤维体自身也作为单独的部件而构成，因此，纤维体会脱散等的情况少。

(构成)

技术方案10的发明的特征构成为，将所述纤维配置为相对于所述竿坯件的轴线而倾斜的状态来进行编织，其作用效果如下所述。

(作用效果)

像这样，由于将线材配置为相对于轴线而倾斜的状态，所以在操作钓竿时，该线材会成为相对于钓竿以轴线为中心而沿圆周方向旋转的状态的阻力，且相对于从手中脱离的钓竿的轴线方向的移动也会成为阻力，从而使握持状态稳定。

附图说明

图1表示握持部构造，(a)是整体侧视图，(b)是表示纤维体的纤维的配置状态、以及纤维的编织状态的放大图。

图2表示握持部的详细构造，(a)是整体纵剖侧视图，(b)是表示固定栓的纵剖侧视图。

图3是表示在尾竿上安装芯材之前的状态的纵剖侧视图。

图4表示纤维体的包覆状态，(a)是表示在固定栓上安装了纤维体的状态的纵剖侧视图，(b)是表示安装第2固定栓之前的状态的纵剖侧视图，(c)是表示将安装了纤维体的固定栓安装在尾竿上之前的状态的纵剖侧视图，(d)是表示通过将纤维体翻过来而包覆芯材状态的纵剖侧视图，(e)是表示使纤维体的纤维组从固定栓的尾侧开口以螺旋状抽出而将芯材包覆的状态的后视图。

图5表示第2实施方式的纤维体的包覆操作，(a)是表示在尾竿上安装了芯材的状态的纵剖侧视图，(b)是表示呈碗状的固定栓的纵剖侧视图，(c)是表示在固定栓上安装了纤维体的状态的纵剖侧视图，(d)是表示安装了第2固定栓的状态的纵剖侧视图，(e)是表示通过将纤维体翻过来而包覆芯材的状态的纵剖侧视图。

附图标记说明

1尾竿

1A竿坯件

2握持部

3芯材

4纤维体

4A纤维体的尾侧端部

4B纤维体的梢侧端部

4C纤维体的中间部

4a纤维

4b异色纤维

4c筒状部分

4d纵壁部分

7涂饰层

8固定栓

8A安装部

8B凸缘部

8C贯穿孔

8a阶梯部

8b抵接面

8c小径贯穿孔

8d大径贯穿孔

8e尾侧开口

9第2固定栓

9A小径部

9B大径部

9C层差部

10尾栓

11碗状固定栓

11A装入部

11B前端面部

11a尾侧开口

12环状第2固定栓

具体实施方式

(第1实施方式)

对赫拉竿等钓竿的握持部构造进行说明。如图1以及图2所示，在尾竿1的竿尾侧端部上设有握持部2。握持部2由经由粘结剂而固定在尾竿1的竿坯件1A的外周面上的芯材3、和安装在芯材3的外侧的将纤维4a、4b编织为袋状而成的纤维体4构成。

对芯材3的构成进行说明。如图1～图3所示，芯材3是以泡沫聚氨酯或聚氨酯橡胶作为材料而成形的，呈纺锤型的外形。上述芯材3在轴线位置上形成有贯穿孔3A，且通过使该贯穿孔3A的部分与尾竿1的竿坯件1A外嵌而将其安装固定。

对纤维体4的构成进行说明。如图1～图3所示，作为所使用的纤维，而使用尼龙(nylon)、涤纶(polyester)、维尼纶(vinylon)等合成树脂纤维，或者也能够使用棉纱、丝线等。将这些纤维4a、4b隔开适当的间隔并多根拉齐，且将4根作为一组以螺旋状从竿梢侧卷绕至竿尾侧。

对将第1纤维4a作为组的第1纤维组、和将第2纤维4b作为组的第2纤维组进行编织而构成纤维体4，其中，第1纤维4a由图1的(b)所示的涂黑部分表示，第2纤维4b由图1的(b)所示的白色部分表示，且颜色与第1纤维4a不同。

如图4的(e)所示，第1纤维组与第2纤维组在固定栓8的尾侧开口8e处沿圆周方向交替地配置，并从该尾侧开口8e收纳至贯穿孔内。

然后，在上述第1纤维组与第2纤维组交叉时，如图1的(b)所示，以互为上下的方式编织并形成为袋形状。

接着，说明该握持部构造的制造工序。

(1)在尾竿1的握持部安装部位以外的部位中，先进行喷涂，且通过网纹印刷等而施加标签等，然后在竿坯件1A的竿尾侧端部上对握持部2进行施工。

(2)先制造成为芯材3的泡沫聚氨酯或聚氨酯橡胶成形品。如图3所示，在贯穿孔3A的内周面与竿坯件1A的外周面上，在将贯穿孔3A部位外嵌之前施加粘接剂，然后使上述贯穿孔3A外嵌在尾竿1的竿坯件1A的竿尾侧端部上，从而将芯材3粘接并固定。由图2的(a)表示安装了芯材3的状态。

(3)接着，对安装纤维体4的方法进行说明。

首先，说明固定栓8的构成。如图2的(b)所示，固定栓8设有：内嵌在竿坯件1A内的筒状的安装部8A；与安装部8A相比为大径且具有与芯材3的尾侧端面抵接的面8b的凸缘部8B；和将安装部8A与凸缘部8B贯穿的贯穿孔8C。由位于尾侧的小径贯穿孔8c和位于梢侧的大径贯穿孔8d而形成贯穿孔8C，且形成有位于小径贯穿孔8c与大径贯穿孔8d之间的阶梯部8a。

如图4的(b)所示，第2固定栓9构成为，在其外周面上形成有位于尾侧的小径部9A、位于梢侧的大径部9B、和位于小径部9A与大径部9B之间的层差部9C。

在此，对将使用了固定栓8和第2固定栓9的纤维体4的尾侧端部4A安装到芯材3上的方式进行说明。

如图4的(a)所示，从梢侧端部4B将袋状的纤维体4装入至固定栓8的贯穿孔8C内，将袋状的纤维体4向凸缘部8B的尾侧拉出，直到中间部4C被拉出且纤维体4的尾侧端部4A稍微从安装部8A的梢侧端露出的状态。该状态为图4的(b)所示的状态。

接着，通过安装部8A的前端侧开口而将第2固定栓9从小径部9A插入至安装部8A的大径贯穿孔8d内。在该情况下，在大径贯穿孔8d内装入有纤维体4的尾侧端部4A。在此，第2固定栓9以位于纤维体4的尾侧端部4A的袋内的方式被插入。

因此，如图4的(c)所示，通过第2固定栓9的外周面而将纤维体4的尾侧端部4A向安装部8A的内周面挤压并夹入。第2固定栓9的小径部9A从大径贯穿孔8d进入至小径贯穿孔8a内，第2固定栓9的层差部9C位于与固定栓8的阶梯部8a接近的位置，且通过层差部9C与阶梯部8a夹入而将纤维体4的尾侧端部4A固定在固定栓8内。在该状态下，以即使拽着从固定栓8突出的袋状部分而要从固定栓8拉出纤维体4的尾侧端部4A也无法简单取下的状态安装固定。

这样，如图4的(c)、(d)所示，相对于安装了芯材3的竿坯件1而从竿尾侧开口装入安装部8A，从而对安装了纤维体4的固定栓8进行安装。

在安装之后，如图4的(d)所示，使与固定栓8的凸缘部8B相比向尾侧伸出的袋状的纤维体4边翻过来，边朝向竿坯件1的竿梢侧拉伸，且覆盖固定栓8的凸缘部8B，而且覆盖芯材3并到达与芯材3的梢侧端相比更靠近梢侧的部分，从而使袋状部分的前端进行包覆。

虽然省略了图示，但将包覆在尾竿1上的纤维体4的梢侧端部4B通过组装绳临时固定，且将其端部剪裁为适当的长度。

然后，在对纤维体4的表面实施研磨处理之后，在纤维体4的整体表面范围内涂覆黑色涂料而构成黑色喷涂层(图示略)。该涂料是用于通过聚氨酯类或环氧类的树脂涂料来提高纤维体4与芯材3之间的紧密性、且抑制起毛的物质。

接着，进行纤维体4的梢侧端部4B的处理。在此，虽然省略了图示，但使纤维体4的梢侧端部4B从芯材3的前端面沿着尾竿1的表面延伸。将该延伸部分通过组装线组装，且在此基础上，厚厚地涂覆聚氨酯类或环氧类的树脂涂料。

而且，从涂覆得厚的涂料层的上方进一步薄薄地涂上透明涂料，且再从透明涂料层上方涂覆黑色的聚氨酯涂料从而形成涂饰层7。

接着，进入握持部2的精整工序。在纤维体4的表面上涂覆透明涂料并固定纤维体4。在该情况下，先在上述涂饰层7上实施遮饰(masking)处理。

在施加了透明涂料之后，涂覆加入橡胶的聚氨酯涂料而构成聚氨酯涂料层。该加入橡胶的聚氨酯涂料相当于技术方案8所述的柔软性涂料。

然后，根据需要进行表面研磨，也可以使纤维体4从涂饰层7露出。

如图4的(e)所示，纤维体4的纤维4a、4b从贯穿孔8C抽出而由纤维体4覆盖固定栓8的尾侧开口8e。如图2的(a)所示，在周缘由该纤维体4覆盖了的尾侧开口8e上，嵌入安装有与第2固定栓9相比更小型化的尾栓10。

该尾栓10使纤维体4夹在开口的内周面与尾栓10的外周面之间，因此使纤维体4成为摩擦保持件，从而抑制尾栓10脱落。

(第2实施方式)

在该第2实施方式中，主要说明与第1实施方式不同的部分。

如图5的(a)所示，经由贯穿孔3A而将芯材3安装在尾竿1的竿坯件1A的竿尾侧端部。在该情况下，在与芯材3的尾侧端相比更靠近尾侧的部分上延伸有竿坯件1A的延伸部1a。

在此，固定栓11与第1实施方式的固定栓不同。如图5的(b)所示，固定栓11呈碗状，且具有：外嵌安装在竿坯件1A的延伸部1a上的呈碗状的装入部11A；和从尾侧与芯材3的尾侧端面3a接触的前端面部11B。在尾侧端上设有与装入部11A的碗状空间连通的尾侧开口11a。

如图5的(b)所示，前端面部11B中的内周面形成为与轴线平行的圆周面11b。在圆周面11b的内端上形成有壁部，且在该壁部的轴芯位置上设有尾侧开口11a。另一方面，如图5的(c)所示，固定栓12与第1实施方式不同，呈环状。

在如上述那样的部件构成中，如图5的(c)所示地设定为如下的状态：将袋状的纤维体4穿插在碗状固定栓11内，将纤维体4的梢侧端部4B以及中间部4C大量抽出，且将尾侧端部4A稍微抽出。

接着，如图5的(d)所示，在将环状第2固定栓12插入至稍微抽出的尾侧端部4A的内部的状态下，将环状第2固定栓12安装在碗状固定栓11的内部空间内。

环状第2固定栓12进入至前端面部11B的与轴线平行的圆周面11b的内侧，且在该圆周面11b与环状第2固定栓自身的外周面之间夹入纤维体4的尾侧端部4A，从而成为通过环状第2固定栓12来固定纤维体4的尾侧端部4A的构成。

若使纤维体4的尾侧端部4A固定，则如图5的(e)所示，使纤维体4翻过来而以将芯材3的外周面包覆的状态安装。随后的处理与第1实施方式相同。

(其他实施方式)

(1)也可以不必使用第2固定栓12，将纤维体4的尾侧端部4A粘接固定在固定栓8、11的内部。

(2)固定栓8、11的孔部也可以不一定为贯穿孔，也可以为仅能够收纳纤维体4的尾侧端部4A的孔。

(3)在编织纤维4A的情况下，不一定要沿着相对于竿坯件1A的轴线方向而倾斜的方向来配置，也可以沿着轴线方向以及圆周方向来配置。在相互交叉时无需编织。也可以为相互重叠。

(4)作为芯材3，虽然记载了泡沫聚氨酯或聚氨酯橡胶制的芯材，但也可以使用软木或粘弹性材料(sorbothane)等的其他部件。

Claims (10)

1.一种钓竿的握持部构造，其特征在于，将芯材包覆在竿坯件的外周面上，将纤维体配置于所述芯材的外周面，在所述竿坯件的竿尾侧端配置有固定栓，并且在所述固定栓上形成有孔部，将从所述芯材的外周面向竿尾侧延伸的所述纤维体的尾侧端部从所述孔部的尾侧开口插入并固定在内部。

2.根据权利要求1所述的钓竿的握持部构造，其特征在于，在所述固定栓上形成有安装在竿坯件上的安装部、与所述芯材的尾侧端面接触的凸缘部和所述孔部，作为所述孔部而设有将所述安装部与所述凸缘部贯穿的贯穿孔，将所述纤维体的尾侧端部从所述贯穿孔的尾侧开口插入，且经由所述贯穿孔而使其向竿梢侧贯穿，从而由所述纤维体覆盖所述芯材与所述凸缘部之间的边界部分、以及所述凸缘部的外周面。

3.根据权利要求1所述的钓竿的握持部构造，其特征在于，在与所述芯材的尾侧端相比更靠尾侧的部位，延伸有竿坯件的延伸部，形成具有：外嵌安装在所述竿坯件的延伸部上的装入部；和从尾侧与所述芯材的尾侧端面接触的前端面部的碗状的固定栓，在所述固定栓中的所述孔部上形成有尾侧开口，并且将所述孔部形成为从所述尾侧开口经由所述装入部而到达至所述前端面部的贯穿孔，将所述纤维体的尾侧端部从所述尾侧开口插入且经由所述贯穿孔而向竿梢侧贯穿，而由所述纤维体不仅覆盖所述芯材与固定栓之间的边界部分，也覆盖所述固定栓外周面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的钓竿的握持部构造，其特征在于，在所述固定栓的孔部中设有第2固定栓，使所述纤维体的尾侧端部由所述固定栓的内周面与所述第2固定栓的外周面夹入并固定。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钓竿的握持部构造，其特征在于，在所述固定栓的尾侧开口中安装有尾栓。

6.一种钓竿的握持部构造，其特征在于，在所述固定栓上设有：内嵌在竿坯件内的筒状的安装部；与所述安装部相比为大径且与所述芯材抵接的凸缘部；和将所述安装部与所述凸缘部贯穿的贯穿孔，通过位于尾侧的小径贯穿孔与位于梢侧的大径贯穿孔而形成所述贯穿孔，且形成有位于所述小径贯穿孔与所述大径贯穿孔之间的阶梯部，

在所述第2固定栓的外周面上形成有：位于尾侧的小径部；位于前侧的大径部；和位于所述小径部与所述大径部之间的层差部，

使穿插在所述贯穿孔内的所述纤维体的尾侧端部位于所述贯穿孔的内周面与所述固定栓的外周面之间，且通过所述固定栓的层差部与所述贯穿孔的阶梯部而将所述纤维体的尾侧端部夹持定位。

7.一种钓竿的握持部构造，其特征在于，在与所述芯材的尾侧端相比更靠尾侧的部位上延伸有竿坯件的延伸部，形成具有：外嵌安装在所述竿坯件的延伸部上的装入部；和从尾侧与所述芯材的尾侧端面接触的前端面部碗状的固定栓，

在所述固定栓上设有从尾侧开口经由所述装入部而到达至所述前端面部的贯穿孔，将所述纤维体的尾侧端部从所述尾侧开口插入且经由所述贯穿孔而向竿梢侧贯穿，在所述贯穿孔内装入环状的第2固定栓，使所述纤维体的尾侧端部夹入至所述第2固定栓的外周面与所述贯穿孔的内周面之间而固定，

将所述第2固定栓的环部分外嵌在所述竿坯件的延伸部上而安装所述固定栓，并且使所述固定栓的前端面部与所述芯材的尾侧端面抵接，而由所述纤维体不仅覆盖所述芯材与固定栓之间的边界部分，也覆盖所述固定栓外周面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的钓竿的握持部构造，其特征在于，在所述纤维体的表面上施加柔软性涂料，并且使所述柔软性涂料层的表面形成为平坦面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的钓竿的握持部构造，其特征在于，所述纤维体是将纤维编织而成的袋。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的钓竿的握持部构造，其特征在于，将所述纤维配置为相对于所述竿坯件的轴线而倾斜的状态来进行编织。