JP2004033239A - 清掃用ウエットシート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の清掃用ウエットシート1は、内層2とその両面に配された不織布層3との3層構造の積層シートからなり、水性洗浄剤が所定量含浸されている。ウエットシート1はその表面に、一方向へ延び且つウエットシート1の周縁にまで達する一本又は複数本の凹条部4を有している。凹条部4は、積層シートにおける内層2を除く各層どうしが接合して形成された接合部5の位置に存している。凹条部4は、ウエットシート1が清掃対象面Cと当接したときに、ウエットシート1の表面と清掃対象面Cとの間に、清掃対象面C上の汚れを収容し得る空間が形成されるに足る深さ及び幅を有している。
【選択図】 図2
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は湿式の清掃用シートに関する。本発明の清掃用シートは手清掃又はモップタイプの清掃具に装着され、清掃対象面に存する綿埃、土埃、皮脂汚れ、水性汚れなどの捕集および除去に好適に用いられる。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来家庭内での湿式清掃は、雑巾を絞って手で清掃したり、市販のウェットシートを道具に装着して行ってきた。しかし、綿埃が付着した清掃対象面を雑巾等で清掃した場合、水が過剰に放出されることに起因して、せっかく拭いた清掃対象面に綿埃が再付着して拭き残りが生じてしまうことがある。市販のウエットシートも同様である。特にテレビ画面や黒色系の清掃対象面では、この現象が顕著に現れ、見た目にも良くない。また、リビング用品、電化製品、家具、畳などの清掃では、水が過剰に放出されると傷みが発生するおそれがある。
【0003】
液体の放出が抑制されたウエットシートとして特開2001−286425号公報には、液体を低含浸させた畳専用清拭シートが記載されている。低含浸にすることで液体の放出量が減り、確かに清掃対象面が過剰に濡れず綿埃等の再付着も少なくなる傾向にある。しかし低含浸であるために、清掃持続性が小さく清掃中にシートが乾いてしまい、広面積及び長時間の清掃には不向きである。
【0004】
液体の過剰放出とは別に、従来のウエットシートは、これを手で拭く場合も、清掃具に装着して拭く場合も、シートの周縁部に綿埃等が溜まり易く、その全面を有効に利用できなかった。これを解決するために、特開2000−93373号公報には、道具への取り付け領域と拭き取り領域との境界部に凹部を設け、この凹部を介して、比較的大きなゴミを清掃用シートの中央部に導くようにした清掃用シートが開示されている。しかしながら、この清掃用シートを用いて湿式清掃を行った場合、シート中に保持し得る液体は従来のシートと略同程度と考えられる。従って、綿埃等の捕集効率は高められるものの、液体が過剰に放出されてしまい、これに起因して清掃対象面が傷められてしまう。これを防止するために低含浸にすると、シートが乾いてしまい湿式清掃の持続性が低下してしまう。
【0005】
従って、本発明は、清掃面全体を有効に利用できる湿式の清掃用シートを提供することを目的とする。
また本発明は、清掃対象面を過剰に濡らさず且つ清掃持続性のある清掃用シートを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、水性洗浄剤の含浸保持が可能な内層と、該内層の両面に配された親水性繊維を含む不織布層との少なくとも3層構造の積層シートからなり、水性洗浄剤が所定量含浸されている清掃用ウエットシートであって、
前記清掃用ウエットシートはその表面に、一方向へ延び且つ該清掃用ウエットシートの周縁にまで達する一本又は複数本の凹条部を有し、
前記凹条部は、前記積層シートにおける前記内層を除く各層どうしが接合して形成された接合部の位置に存し、該接合部の面積が前記清掃用ウエットシートの面積の5〜80%であり、且つ
前記凹条部は、前記清掃用ウエットシートが清掃対象面と当接したときに、該清掃用ウエットシートの表面と該清掃対象面との間に、清掃対象面上の汚れを収容し得る空間が形成されるに足る深さ及び幅を有している清掃用ウエットシートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図1には、清掃用ウエットシート(以下、単にウエットシートともいう)の一実施形態の斜視図が示されており、図2には図1におけるII−II線断面図が示されている。
【0008】
図1及び図2に示すように、本実施形態のウエットシート1は矩形状のものであり、内層2と、該内層2の両面に配された2枚の表面層3,3との3層構造の積層シートから構成されている。この積層シートに水性洗浄剤が含浸されてウエットシートが構成されている。内層2は繊維シートから構成されている。内層2は水性洗浄剤の含浸保持が可能なものである。表面層3は、親水性繊維を含む不織布から構成されている。表面層3は、ウエットシート1の使用時に清掃面となるものである。
【0009】
内層2は細長い短冊形をしている。短冊形の内層2は、その幅に対する長さの比が1〜100、特に5〜40程度のものである。内層2の幅は2〜35mm、特に5〜30mm、とりわけ10〜30mmであることが、水性洗浄剤の保持性と徐放性とのバランスの点、及び後述する凹条部による汚れの捕集効率を高める点から好ましい。内層2の長さは、表面層3,3の長さよりも短くなっており、内層2の前後端縁から表面層3,3が延出している。内層2は複数本用いられており、各内層2は、所定間隔を置いて一方向に配列されている。
【0010】
ウエットシート1は、その表面に、一方向へ延び且つ該ウエットシートの周縁にまで達する複数本の直線状の凹条部4,4,・・を有している。各凹条部4はその長手方向が、ウエットシート1の長手方向と一致している。凹条部4は、積層シートにおける内層2を除く各層どうし、具体的には2枚の表面層3,3どうしが直接接合して形成された接合部5の位置に存している。各内層2は、2枚の表面層3,3どうしの直接接合で形成された接合部5によって連続に囲繞されている。これによって、隣り合う内層2,2間において凹条部4が形成されていると共にウエットシートの周縁にも凹条部4が形成されている。隣り合う内層2,2に形成された凹条部4は、その両端がウエットシート1における周縁にまで達している。表面層3,3どうしの接合には、例えばヒートシールによる熱融着、接着剤による接着などが用いられる。
【0011】
図2に示すように、凹条部4は、ウエットシート1が清掃対象面Cと当接したときに、ウエットシート1の表面と清掃対象面Cとの間に、清掃対象面C上の汚れを収容し得る空間Sが形成されるに足る深さ及び幅を有している。これによって、ウエットシート1を用いた清掃時に、清掃対象面に存する綿埃等の汚れが凹条部4内に入り込み、凹条部4に沿って清掃面に付着する。その結果、ウエットシート1の清掃面全体で汚れが捕集および除去され、清掃面全体が有効に利用される。清掃面全体の一層の有効利用の点から凹条部4の幅は、2〜20mm、特に3〜15mm、とりわけ3〜11mm程度であることが好ましい。なお、凹条部4の幅は、隣り合う内層2,2間の間隔とほぼ同じであるか又はそれによりも若干小さい。つまり、凹条部4の幅は、内層2の配置間隔によって適宜増減できる。一方、凹条部4の深さは0.7〜2.5mm、特に1〜2.3mm、とりわけ1.3〜2.3mmであることが、やはり清掃面全体の一層の有効利用の点から好ましい。凹条部4は、積層シートにおける内層2と2枚の表面層3とからなる3層部分と、2枚の表面層3からなる2層部分との段差で形成されるものである。従って、凹条部4の深さは、内層2の厚さによって適宜増減できる。特に、後述するように、内層2が吸水性ポリマーを含む場合には、水性洗浄剤の吸収によって膨潤した吸水性ポリマーに起因して内層2の厚みを極めて大きくでき、その結果凹条部4の深さを容易に大きくできる。
【0012】
凹条部4の深さは、次の方法で測定される。先ず、ウエットシート1の厚みを測定する。30mm×80mmで厚さ1mmのステンレス板2枚を用いてウエットシートの一部を挟む。このとき、図3に示すように、ステンレス板の長手方向が、凹条部4及び内層2の長手方向と直交するようにステンレス板を配置する。2枚のステンレス板間の距離aをノギスで測定する。この距離aから2枚のステンレス板の厚みを差し引き、得られた値をウエットシート1の最大厚みbとする。次に、ステンレス板を取り除き、凹条部4の厚みcをノギスで測定する。ウエットシート1の最大厚みbから凹条部4の厚みcを差し引き、これを2で除した値を凹条部4の深さとする。
【0013】
ウエットシート1の清掃面全体を有効に利用する点から、2枚の表面層3,3どうしの接合によって形成された接合部5の面積(この面積は凹条部4の面積よりも若干小さい)は、ウエットシート1の面積の5〜80%であり、好ましくは15〜65%、更に好ましくは25〜55%である(以下、この値を接合面積率という)。接合面積率が5%未満であると、綿埃等の汚れが凹条部4に沿って清掃面に付着しづらくなる。接合面積率が80%超であると、内層2の割合が低下して、水性洗浄剤の徐放性が悪くなり清掃を長時間持続できない。
【0014】
内層2は前述の通り繊維シートから構成されている。内層2は典型的には不織布又は紙から構成される。更に内層2は吸水性ポリマーの粒子を含むことが好ましい。これによって多量の水性洗浄剤を含浸させることができ且つ水性洗浄剤を徐放することができる。その結果、広面積の清掃対象面を長時間に亘って清掃することができる。更に、先に述べた通り、水性洗浄剤の吸収によって吸水性ポリマーが膨潤することに起因して、凹条部4の深さを容易に大きくできるという利点もある。なお前述の通り、内層2は接合部5によって囲繞されているので、吸水性ポリマーが水性洗浄剤を吸収して膨潤したとしても、その脱落が効果的に防止される。
【0015】
吸水性ポリマーとしては、自重の20倍以上の液体を吸収・保持でき且つゲル化し得るものが好ましい。形状は特に問わず、球状、塊状、ブドウ状、粉末状又は繊維状であり、大きさが1〜1000μm、特に10〜500μmであることが好ましい。具体例としては、デンプンや架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体を挙げることができる。内層2を構成する繊維材料としては親水性繊維を用いることが好ましい。具体例としては、針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプのような木材パルプ、木綿パルプ及びワラパルプ等の天然セルロース繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維及びポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維、並びにポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維及びポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したものなどが挙げられる。繊維材料は1種又は2種以上を用いることができる。
【0016】
内層2は、前述の材料を原料として、湿式抄造法、エアレイド法、エアスルー法、スパンレース法などによって製造することができる。また該繊維シートとして、特開平8−246395号公報や国際公開WO99/63923に記載の吸収性シートを用いることもできる。
【0017】
内層2を構成する繊維シートにおける吸水性ポリマーの粒子と繊維材料との重量比(前者/後者)は、0.05〜1.0、特に0.1〜0.5であることが、水性洗浄剤の放出量を適正な範囲とし得る点から好ましい。同様の理由により、吸水性ポリマー自体の坪量は、5〜100g/m2、特に10〜80g/m2であることが好ましい。内層2を構成する繊維シートの坪量は、ウエットシート1全体の坪量にもよるが、30〜500g/m2、特に60〜150g/m2であることが好ましい。
【0018】
表面層3はその長さが内層2の長さより若干大きく、その幅が内層2の幅の数倍〜十数倍である矩形のものである。表面層3はウエットシート1の外形をなしている。表面層3は、先に述べた通り親水性繊維を含む不織布から構成されている。親水性繊維としては親水性セルロース繊維が典型的なものとして挙げられる。親水性セルロース繊維としては、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプのような木材パルプ、木綿パルプ及びワラパルプ等の天然セルロース繊維などが挙げられる。表面層3を構成する不織布は、親水性セルロース繊維のみから構成されていても良く、或いは他の繊維材料を含んでいてもよい。他の繊維材料としては、例えばポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維などの熱融着性繊維を用いることができる。
【0019】
表面層3を構成する不織布が親水性セルロース繊維以外の他の繊維(例えば熱融着性繊維)を含む場合、該他の繊維は、表面層3の重量(乾燥基準)当たり、2〜70重量%、特に30〜60重量%含まれることが好ましい。また親水性セルロース繊維は表面層3の重量(乾燥基準)当たり、30〜98重量%、特に40〜70重量%含まれることが好ましい。表面層3を構成する不織布としては、例えばスパンレース法、湿式抄紙法、エアレイド法等で得られたものなどが挙げられる。特にスパンレース不織布を用いることが、親水性が高い点、及び清掃性が良好である点から好ましい。表面層3を構成する不織布の坪量は、ウエットシート1全体の坪量にもよるが、それぞれ20〜100g/m2、特に30〜70g/m2であることが好ましい。尚、2枚の表面層3は、同一のものでも良く或いは異なる種類のものでもよい。
【0020】
内層2及び表面層3が積層一体化されたシート(水性洗浄剤が含浸される前のシート)は、その坪量が40〜500g/m2、特に70〜400g/m2、とりわけ120〜290g/m2であることが、シートを手に持った時の感触と、拭き易さの点から好ましい。また、このシートに洗浄剤が含浸された後のウエットシート1の坪量は300〜4000g/m2、特に500〜3000g/m2、とりわけ1000〜1500g/m2であることが好ましい。更に、水性洗浄剤が含浸される前のシートの重量に対する水性洗浄剤の含浸率は200〜1500重量%、特に400〜1000重量%であることが好ましい。
【0021】
ウエットシート1は、1g/cm2加重下での水性洗浄剤の放出量が、0.1〜1.5g/m2、特に0.1〜1g/m2、とりわけ0.1〜0.5g/m2であることが、水性汚れの溶解除去の点、清掃対象面が過剰に濡れて傷むことを防止する点、及び綿埃が清掃対象面に残存してしまうことを防止する点から好ましい。水性洗浄剤の放出量の測定方法は次の通りである。ウエットシート1を、半分に折って105mm×151mmの大きさにする。このシートに1g/cm2の加重が均一に加わるように、シートの上面に重りをのせる。この状態下に、ニューライマンシリーズ実験台(オリエンタル技研工業製)の甲板(ケイ酸カルシウムの板の表面に釉薬を施し高温焼結したもの)1m2の広さを、図4に示す手順で3.5往復清掃する。この時、重りの側面を持ちシートを移動させることでシートに重り以外の加重がかからないようにする。清掃前後でのシートの重量差から水性洗浄剤の放出量を求める。
【0022】
水性洗浄剤の放出量を前記範囲内にコントロールするためには、例えば水性洗浄剤の含浸量やシートの材質をコントロールすることが効果的である。シートの材質をコントロールすること、例えば親水性繊維と非親水性繊維(例えばポリエチレンやポリプロピレン繊維等)との混抄率を変化させることで、表面層3を構成するシートの親水性の度合いを変えることができる。具体的には、親水性繊維を多く混抄すると、表面層3は水性洗浄剤を保持しやすくなり且つ圧力によって水性洗浄剤が容易に放出されることから、放出量は多くなる。逆に、親水性繊維の混抄率を低下させると、表面層3は水性洗浄剤を保持しにくくなり、内層2に保持される水性洗浄剤の量が増えるので、圧力を加えても水性洗浄剤は放出されにくくなる。よって、放出量は少なくなる。
【0023】
一方、水性洗浄剤の含浸量をコントロールするには、ウエットシート1の吸水性をコントロールすればよい。この目的のために、前述の通り、内層2が吸水性ポリマーを含むことが好ましい。そして、吸水性ポリマーの含有量をコントロールすることで、水性洗浄剤の放出量をコントロールできる。
【0024】
以上の観点から、ウエットシート1全体の重量(水性洗浄剤が含浸された状態での重量)に占める吸水性ポリマーの重量比は、吸水性ポリマーの種類にもよるが、0.002〜0.15、特に0.004〜0.11であることが好ましい。また、水性洗浄剤が含浸される前の状態におけるシートの重量に対する水性洗浄剤の含浸重量の比は2〜15、特に4〜10であることが好ましい。また、吸水性ポリマーと水性洗浄剤との重量比(前者/後者)は0.002〜0.15、特に0.007〜0.11であることが好ましい。
【0025】
次に、水性洗浄剤について説明する。水性洗浄剤は水を媒体とし洗浄成分を含有するものである。洗浄成分としては各種界面活性剤を用いることができる。
【0026】
界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤の何れもが用いられ、特に洗浄性と仕上がり性の両立の面から、ポリオキシアルキレン(アルキレンオキサイド付加モル数1〜20)アルキル(炭素数8〜22の直鎖又は分岐鎖)エーテル、アルキル(炭素数8〜22の直鎖又は分岐鎖)グリコシド(平均糖縮合度1〜5)、ソルビタン脂肪酸(炭素数8〜22の直鎖又は分岐鎖)エステル、及びアルキル(炭素数6〜22の直鎖又は分岐鎖)グリセリルエーテル等の非イオン活性剤並びにアルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドカルボキシベタイン、アルキルアミドスルホベタイン、アルキルアミドヒドロキシスルホベタイン等のアルキル炭素数8〜24の両性界面活性剤が好適に用いられる。界面活性剤は、水性洗浄剤中に、0.01〜30重量%、特に0.01〜2.0重量%、とりわけ0.05〜1.0重量%含有されることが、洗浄性及び清掃対象面の仕上がり性の面で好ましい。
【0027】
前述の界面活性剤の中には帯電防止剤として作用するものもある。帯電防止剤として用いられる陰イオン界面活性剤としては、少なくともアルキル基、及びスルホン酸塩基又はリン酸塩基を有するものが用いられる。アルキル基としては、炭素数6〜24、特に10〜18の直鎖又は分岐鎖のものが、帯電防止性能の点から好適に用いられる。陰イオン界面活性剤の具体例としては、アルキルスルホン酸塩やポリオキシエチレン(エチレンオキサイド付加モル数1〜30、特に2〜20)アルキルエーテルリン酸塩が好適なものとして挙げられる。これらの陰イオン界面活性剤を構成する塩としては、ナトリウム塩やカリウム塩が挙げられる。帯電防止剤として用いられる非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンソルビタンモノアルキレートが挙げられる。この非イオン界面活性剤において、エチレンオキサイド付加モル数は1〜30、特に2〜20であることが、帯電防止性能の点から好ましい。同様の理由により、アルキル基としては炭素数6〜24、特に10〜18の直鎖又は分岐鎖のものが好ましい。
【0028】
水性洗浄剤における帯電防止剤の配合量は、十分な帯電防止能の発現の点から0.005〜2重量%、特に0.01〜1重量%であることが好ましい。
【0029】
水性洗浄剤には、前述した各種成分に加えて、ミリスチン酸、ミツロウ、モンモリナイト等の粘度調整剤;リモネン等の香料成分(芳香性物質);メチルパラベンなどの抗菌剤;除菌剤;防腐剤;ワセリン、マツエキス、モモ葉エキス等の天然エキスや保湿剤;及びその他の無機物質などを含有させることもできる。これらの成分は、水性洗浄剤中に好ましくはそれぞれ0.0001〜20重量%含有させることができる。
【0030】
水性洗浄剤における媒体としての水は、水性洗浄剤中に好ましくは30〜99.9重量%、更に好ましくは50〜95重量%、一層好ましくは60〜90重量%含まれる。
【0031】
ウエットシート1は、これを直接手で持って、またはモップタイプの清掃具に装着されて、清掃対象面、特に硬質表面の清掃に好適に用いられる。清掃対象面としては、床、畳、天井、住居内外の壁、屋根、浴室内の壁/タイル/床/ドア/浴槽/洗面器等の浴室用備品、台所の壁/床/流し周り/レンジ周り/換気扇、食器棚、箪笥、テーブル、机、椅子、本棚、鏡等の家具、冷蔵庫、テレビ、パソコン、ステレオ、エアコン、電子レンジ、洗濯機、乾燥機、照明器具等の電化製品、住居の窓、ドア、家具の戸、自動車のウィンドウ等に使用されているガラス、網戸、トイレの床、壁、ドア、便器、便座、食器、調理器具、自動車、自転車、オートバイ等の塗装表面、プラスティック製表面、自動車のホイール、エクステリア、玄関周り、テラス、塀、フェンス、門周りなどが挙げられる。特に、過剰に濡らしたくない部位、例えば、畳、住居内の壁、食器棚、箪笥、机、椅子、本棚、鏡等の家具、テレビ、パソコン、ステレオ、照明器具等の電化製品、住居の窓、ドア、家具の戸等のガラスに付着した綿埃、土埃、皮脂汚れ及び水性汚れの捕集除去に好適に用いられる。
【0032】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、ウエットシート1は、内層2と2枚の外層3の3層構造であったが、これに代えて、内層2と外層3との間や、外層の外側に更に別の層を配して4層以上の多層構造となしてもよい。この場合、接合部5は、内層2を除く各層どうしが接合されて形成される。
【0033】
また、内層2として、繊維シートに代えてスポンジなどの発泡シートを用いてもよい。
【0034】
また、前記実施形態においては、2枚の表面層3が接合して形成された接合部5によって内層2が連続的に囲繞されていたが、内層2は該接合部5によって不連続に囲繞されていてもよい。
【0035】
【実施例】
以下の例中、特に断らない限り、%は重量%を意味する。
【0036】
〔実施例1〕
(1)表面層の製造
レーヨン繊維(1.7dtex×40mm)60%、及びPET/PE芯鞘型複合繊維(2.2dtex×51mm)40%からなる坪量40g/m2のスパンレース不織布を製造し、これを表面層として用いた。表面層の大きさは、長さ210mm×幅151mmとした。
【0037】
(2)内層の製造
吸水性ポリマー含有シート(ハビックス社製)を内層として用いた。このシートはエアレイド法によって製造されたものであり、坪量は110g/m2であった。このシートに含まれる吸水性ポリマーは架橋されたポリアクリル酸ナトリウム塩であり、その坪量は20g/m2であった。内層の大きさは、長さ194mm×幅15mmとし、6本用いた。
【0038】
(3)積層シートの製造
図5に示すように2枚の表面層3間に内層2を等間隔で配し、表面層3どうしをヒートシールして接合部5を形成し積層シートを得た。得られた積層シートの坪量は、140g/m2であり、接合面積率は39%であった。
【0039】
(4)ウエットシートの製造
ドデシルグリコシド(縮合度1.4、界面活性剤)0.1%、アルキルベンジルアンモニウムクロライド(除菌剤)0.01%、エタノール6%、及び残部水からなる水性洗浄剤を積層シートの重量に対して500%含浸させてウエットシートを得た。ウエットシートにおける凹条部の深さは1.5mmであった。
【0040】
〔実施例2及び3〕
水性洗浄剤の含浸量を、積層シートの重量に対して800%(実施例2)及び1000%(実施例3)とする以外は実施例1と同様にしてウエットシートを得た。実施例2及び実施例3におけるウエットシートの凹条部の深さはそれぞれ1.7mm及び2.1mmであった。
【0041】
〔実施例4〕
表面層として長さ200mm×幅150mmの大きさのものを用いた。内層として長さ160mm×幅26mmの大きさのものを用いた。これら各層を用い、図6に示すように2枚の表面層3間に内層2を等間隔で配し、表面層3どうしをヒートシールして接合部5を形成し積層シートを得た。得られた積層シートの坪量は、141g/m2であり、接合面積率は11%であった。これ以外は実施例1と同様にしてウエットシートを得た。ウエットシートにおける凹条部の深さは1.7mmであった。
【0042】
〔実施例5及び6〕
表面層として、レーヨン繊維(1.7dtex×40mm)50%、及びPP/PEの17分割繊維(分割前の繊度2.2dtex×51mm)50%からなる坪量50g/m2のスパンレース不織布を製造し、これを表面層として用いた。また水性洗浄剤の含浸量を、積層シートの重量に対して400%(実施例5)及び500%(実施例6)とした。これら以外は実施例1と同様にしてウエットシートを得た。実施例5及び実施例6におけるウエットシートの凹条部の深さはそれぞれ1.3mm及び1.5mmであった。
【0043】
〔比較例1〕
表面層として長さ210mm×幅150mmの大きさのものを用いた。内層として長さ160mm×幅90mmの大きさのものを用いた。これら各層を用い、図7に示すように2枚の表面層3間の中央部に内層2を配し、表面層3どうしをヒートシールして接合部5を形成し積層シートを得た。得られた積層シートの坪量は、130g/m2であり、接合面積率は18%であった。この積層シートには、凹条部が形成されていない。これ以外は実施例1と同様にしてウエットシートを得た。
【0044】
〔比較例2〕
380mm×350mm、坪量210g/m2の綿製のタオルに水道水を42g〈含浸率150%)含浸し、八つ折りにして使用した。
【0045】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られたウエットシートについて、前述の方法で水性洗浄剤の放出量を測定し、また次の方法で綿埃の捕集率及び皮脂汚れの清掃回数を測定した。結果を表1に示す。
【0046】
〔綿埃の捕集率〕
綿埃として、JIS規格Z8901に記載されているダスト15種の中のコットンリンタ(直径1.5μm、長さ1mm以下)のみを使用する。ニューライマンシリーズ実験台(オリエンタル技研工業)の甲板(珪酸カルシウム板の表面に釉薬を施し高温焼結したもの)上に、22メッシュのふるい(東京スクリーン社製JIS Z8801)を用いコットンリンタを50cm×60cmの領域に200mg散布する。ウエットシートを二つ折りにして、50cm×60cmの領域を、直径20cmの円を50回描くように45秒間で清掃する。溝掃は手で行い、この時シートにかかる加重を150g/150cm2とする。清掃後、実験台上に残ったコットンリンタを回収し、65℃で120分間乾燥し次いで30分以上室温に放置した後に重量を測定する。コットンリンタの散布量をa(mg)、実験台上に残ったコットンリンタの量(乾燥後)をb(mg)とすると、綿埃の捕集率は以下の式で定義される。
捕集率(%)=(a−b)/a×100
また、実験台上に残ったコットンリンタの状態を目視観察し、拭き残しの程度を以下の基準で評価した。
○:コットンリンタの塊がなく、殆どが実験台上から除去されている。
×:コットンリンタが塊になって実験台上に残っている。
【0047】
〔皮脂汚れの清掃回数〕
40cm×40cmのステンレス板に、ハケ(ラボラン社製のNo.1(小))を用いてモデル皮脂液を塗布し、室温で乾燥させた。塗布は13cm×3cmの領域に行った。乾燥後のモデル皮脂の付着量は30mgであった。モデル皮脂液は、ミンクオイル2%、オイルブラック0.2%、アセトン97.8%を含んでいた。実施例及び比較例で得られたウエットシートを二つ折りし、これを手で持ちモデル皮脂を擦り落とした。モデル皮脂が完全に落ちるまでの清掃回数を測定した。
【0048】
【表1】
【0049】
表1に示す結果から明らかなように、実施例のウエットシート(本発明品)は、綿埃の捕集率が極めて高く、清掃後に綿埃の拭き残しがないことが判る。比較例1における綿埃の捕集率は91%と比較的高く感じられるが、清掃後の目視観察では拭き残しの程度が高いと評価されている。この理由は、綿埃は微小であることから、散在していると、その量が少なくても多量に存在している印象を与えるためである。また10%程度存在していると綿埃が塊になりやすく、拭き残しが多いと感じられる。綿埃の場合、捕集率が95%以上にならないと拭き残しがないと感じられない。
また、表1に示す結果から明らかなように、実施例のウエットシートは皮脂汚れの洗浄性にも優れ、更には水性洗浄剤の放出量が適正な値になっており、清掃対象面を過剰に濡らさず且つ清掃持続性があることが判る。
【0050】
【発明の効果】
本発明の清掃用ウエットシートによれば、清掃面全体を有効に利用できる。
また本発明の清掃用ウエットシートによれば、清掃対象面を過剰に濡らさず且つ清掃を長時間持続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の清掃用ウエットシートの一実施形態を示す斜視図である。
【図2】図1におけるII−II線断面図である。
【図3】凹条部の深さの測定方法を示す模式図である。
【図4】水性洗浄剤の放出量の測定方法を示す模式図である。
【図5】実施例1〜3における清掃用ウエットシートを示す模式図である。
【図6】実施例4における清掃用ウエットシートを示す模式図である。
【図7】比較例1における清掃用ウエットシートを示す模式図である。
【符号の説明】
1 清掃用ウエットシート
2 内層
3 外層
4 凹条部
5 接合部
Claims (9)
- 水性洗浄剤の含浸保持が可能な内層と、該内層の両面に配された親水性繊維を含む不織布層との少なくとも3層構造の積層シートからなり、水性洗浄剤が所定量含浸されている清掃用ウエットシートであって、
前記清掃用ウエットシートはその表面に、一方向へ延び且つ該清掃用ウエットシートの周縁にまで達する一本又は複数本の凹条部を有し、
前記凹条部は、前記積層シートにおける前記内層を除く各層どうしが接合して形成された接合部の位置に存し、該接合部の面積が前記清掃用ウエットシートの面積の5〜80%であり、且つ
前記凹条部は、前記清掃用ウエットシートが清掃対象面と当接したときに、該清掃用ウエットシートの表面と該清掃対象面との間に、清掃対象面上の汚れを収容し得る空間が形成されるに足る深さ及び幅を有している清掃用ウエットシート。 - 前記内層が吸水性ポリマーを含み、1g/cm2加重下での前記清掃用ウエットシートからの前記水性洗浄剤の放出量が0.1〜1.5g/m2である請求項1記載の清掃用ウエットシート。
- 前記内層が、前記積層シートにおける該内層を除く各層どうしの接合で形成された前記接合部によって連続に又は不連続に囲繞されている請求項1又は2記載の清掃用ウエットシート。
- 前記吸水性ポリマーと前記水性洗浄剤との重量比(前者/後者)が0.002〜0.15である請求項2記載の清掃用ウエットシート。
- 前記吸水性ポリマーの坪量が5〜100g/m2である請求項2記載の清掃用ウエットシート。
- 前記水性洗浄剤中に界面活性剤が0.01〜30重量%含有されている請求項1〜5の何れかに記載の清掃用ウエットシート。
- 前記不織布層が前記積層シートにおける表面層を構成しており、
前記内層は細長形状をしており、複数本が所定間隔を置いて前記不織布層間に配されており、
隣り合う該内層間において、前記不織布層どうしが直接接合されて前記接合部が形成されている請求項1〜6の何れかに記載の清掃用ウエットシート。 - 前記凹条部の幅が2〜20mmで深さが0.7〜2.5mmであると共に該内層の幅が2〜30mmである請求項7記載の清掃用ウエットシート。
- 前記不織布層がその重量(乾燥基準)当り親水性セルロース繊維30〜98重量%及び熱融着性繊維2〜70重量%を含んでいる請求項7記載の清掃シート。
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