JP2004009011A

JP2004009011A - 水性ガスシフト反応用触媒

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Publication number: JP2004009011A
Application number: JP2002169615A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Ueda; 上田　厚; Yusuke Yamada; 山田　裕介; Tetsuhiko Kobayashi; 小林　哲彦
Original assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 2002-06-11
Filing date: 2002-06-11
Publication date: 2004-01-15
Anticipated expiration: 2022-06-11
Also published as: JP4016100B2

Abstract

【課題】従来よりも低温度において触媒活性の高い一酸化炭素と水との反応（水性ガスシフト反応）用触媒、水素製造用触媒、一酸化炭素除去方法、及びこれらの装置を提供すること。
【解決手段】（１）金、及び
（２）銅の酸化物を必須とし、任意成分としてマグネシウム、アルミニウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、ジルコニウム及びセリウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の金属の酸化物
を含む水性ガスシフト反応用触媒。
【選択図】　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性ガスシフト反応用触媒、水素を製造する方法、一酸化炭素を除去する方法、及びこれらの装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水素の製造は、工業的利用、燃料としての利用等において極めて重要なプロセスである。工業的利用には、アンモニア製造プロセス、原油精製プロセス、メタノール製造プロセス等が挙げられる。燃料としての利用は、水素の燃焼による各種熱源および内燃機関（水素エンジン）、燃料電池による発電（大規模電源、分散型電源、燃料電池自動車等）が挙げられる。
【０００３】
現在、水素の工業的製造法としては、天然ガス、石油、石炭等の化石燃料（炭化水素）と水蒸気との反応（水蒸気改質反応）により製造している。これら水蒸気改質反応により製造されるガスは、改質ガスと呼ばれる。これら改質ガス中には、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、水蒸気、および未反応の炭化水素が含まれる。
【０００４】
一酸化炭素と水蒸気を含むガスを水性ガスと呼ぶ。各種改質ガスに含まれる一酸化炭素を水蒸気と反応（水性ガスシフト反応）させて更に水素を製造することは、用途の乏しい一酸化炭素から高い価値のある水素を製造できるので、工業的に極めて重要な化学プロセスである。
【０００５】
天然ガス、石油、石炭　＋　水蒸気　→　［改質反応］　→　改質ガス　→
［シフト反応］　→　水素。
【０００６】
一酸化炭素と水（水蒸気）の反応（水性ガスシフト反応）は、工業的水素製造プラントにおいて極めて重要な化学プロセス反応であり、下記の反応式
ＣＯ　＋　Ｈ_２Ｏ　　→　Ｈ_２＋　ＣＯ_２
で示される。
【０００７】
上述のように、水性ガスシフト反応は極めて重要な反応であり、この反応を高効率に行うためには、比較的低温度で反応を進行させる新規な触媒が希求されている。比較的低温度が求められている理由は、以下の点にある。
【０００８】
１．水素の供給は、瞬時に供給され、瞬時に停止される方が好ましい。
【０００９】
例として、自動車への搭載を想定した燃料電池への水素供給装置を挙げる。現在のガソリンエンジン自動車、ディーゼルエンジン自動車と同等の利便性を求めた場合には、少なくとも１０秒程度でのエンジン始動、エンジン停止を実現しないといけない。天然ガス、ガソリン、軽油等の炭化水素を燃料とする燃料電池自動車、メタノール改質型燃料電池自動車の場合、シフト反応は瞬時に起動し、瞬時に停止できた方が極めて好ましい。
【００１０】
シフト反応が低温（例えば室温付近から１５０度程度）で進行できれば、例えば、電熱加熱（電熱線による電気加熱）、燃料燃焼による加熱により、瞬時に必要な反応温度に到達可能であり、瞬時なシフト反応の始動が可能となり、上述の燃料電池自動車においてもガソリン自動車並の瞬時の始動、停止が実現できる。
【００１１】
２．水素を必要とする装置が室温等の低温度で使われる場合がある。
【００１２】
例として、携帯型パソコン、携帯電話用電源への応用を挙げる。現在の携帯型パソコン、携帯電話等は、非常に高速な性能向上を実現し、その利便性が極めて向上している。これは、各種電子デバイス（ＣＰＵプロセッサ、ハードディスクユニット等）の進化により実現している。これは消費電力量およびこれに伴う発熱量の増大をもたらす。
【００１３】
これに対して各種電池の技術的発展は、電子デバイスの発展と比較して、相対的に遅れていると云わざるを得ない。例えば、最新の携帯型パソコン、携帯電話等では、処理速度や通信速度の飛躍的な向上は実現しているが、特に可働時間の短縮が起こっており、総合的利便性は低下している場合が見受けられる。
【００１４】
これら移動体電源の根元的問題を解決する手段の一つとして、固体高分子形燃料電池の利用が注目されている。固体高分子形燃料電池は、例えばメタノールを燃料として、メタノールを直接利用するか、メタノール改質反応および上述の水性ガスシフト反応を用いて水素に変換し、燃料電池により電力に変換する装置である。これらの電力発生装置（電池）は、室温から８０度程度の温度で作動することが極めて重要である。
【００１５】
上述の水性ガスシフト反応が８０度程度、望ましくは室温で十分な反応速度が得られれば、これら携帯型電子機器への応用が大いに期待できる。
【００１６】
３．水素の製造効率を高めたい。
【００１７】
一つ目の例として化学平衡の問題点を挙げる。水性ガスシフト反応は、下記の反応式
順反応：　ＣＯ　＋　Ｈ_２Ｏ　　→　Ｈ_２＋　ＣＯ_２
逆反応；　ＣＯ　＋　Ｈ_２Ｏ　　←　Ｈ_２＋　ＣＯ_２
で示される、順方向の反応と逆方向の反応（逆水性ガスシフト反応）との平衡関係が存在する。
【００１８】
この平衡は、低温度ほど順反応に有利である（低反応ほど平衡状態では水素濃度が高い）。即ち、シフト反応は低温度で行うほど水素濃度が高く、水素の製造効率が高く、低温度でも反応速度が高い新規な触媒が希求される。
【００１９】
二つ目の例として高温度での化学反応の問題点を挙げる。一般に化学反応は高温度ほど反応速度が速くなるため、水素の製造効率を高める目的で、上述の水性ガスシフト反応を比較的高温度（２５０から３５０度程度）で行う場合がある。高温度では、目的とする反応（この場合、水性ガスシフト反応）以外の反応（副反応）も促進され、結果として、高温度で行うことにより水素の製造効率が低下する場合がある。水性ガスシフト反応の場合、高温度では下記の反応式
ＣＯ　＋　３Ｈ_２→　ＣＨ_４＋　Ｈ_２Ｏ
ＣＯ_２＋　４Ｈ_２→　ＣＨ_４＋　２Ｈ_２Ｏ
で示される、メタン化反応が進行する場合がある。
【００２０】
これらメタン化反応は、目的とする生成物である水素を消費し、水素の製造効率を低下させる点で非常に問題となる。即ち、低温度でもシフト反応を必要とする反応速度で実現できれば、メタン化反応による生成水素の消費を回避でき、かつ高温度反応を行うための熱源が不要となり、水素の製造効率を極めて高くすることが可能となる。
【００２１】
上述の理由により、低温度での水性ガスシフト反応を低温度で実現する新規の触媒は極めて希求されている。
【００２２】
上述の水性ガスシフト反応に触媒活性を示す触媒として、下記の触媒従来技術として報告されている。
１．銅を担持した酸化クロム触媒
２．銅を担持した酸化鉄触媒
３．銅を担持した酸化亜鉛触媒
４．白金を担持した酸化セリウム触媒
５．パラジウムを担持した酸化セリウム触媒
６．金を担持した酸化マンガン触媒
７．金を担持した酸化チタン触媒
８．パラジウムを担持した酸化マンガン触媒
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明に主な目的は、上記した如き従来技術の問題点を鑑みて、一酸化炭素と水蒸気又は水とを反応させることにより、一酸化炭素のレベルを下げ、且つ、水素を多く得るための触媒、及びその方法を提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の如き従来技術の問題点を解決するために、鋭意研究を重ねてきた。その結果、金と銅の酸化物を必須成分として、これに群Ａ（マグネシウム、アルミニウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、ジルコニウム及びセリウム）の少なくとも１種の金属の酸化物を添加した触媒を、一酸化炭素と水との反応（水性ガスシフト反応）用触媒として用いる場合には、比較的低温度で水素を製造でき、また一酸化炭素の除去方法としても用いることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００２５】
即ち、本発明は以下の項１〜項９に関する。
【００２６】
項１．（１）金、及び
（２）銅の酸化物を必須とし、任意成分としてマグネシウム、アルミニウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、ジルコニウム及びセリウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の金属の酸化物
を含む水性ガスシフト反応用触媒。
【００２７】
項２．上記項１に記載の触媒を担体に担持してなる水性ガスシフト用触媒担持物。
【００２８】
項３．担体が、アルミナ、シリカ、アルミナ−シリカ、コージェライト、ジルコニア、酸化セリウム、ゼオライトおよび酸化チタンからなる群から選ばれる金属酸化物系担体、ステンレススチール、鉄、銅及びアルミニウムからなる群から選ばれる金属系担体の少なくとも１種である上記項２に記載の触媒担持物。
【００２９】
項４．上記項１に記載の触媒又は上記項２若しくは上記項３に記載の触媒担体物の存在下で、一酸化炭素と水蒸気とを含むガスを反応させることにより一酸化炭素を除去する方法。
【００３０】
項５．（１）上記項１に記載の触媒又は上記項２若しくは上記項３に記載の触媒担持物を含む触媒反応部、及び
（２）該触媒反応部に一酸化炭素と水蒸気とを含むガスを供給する一酸化炭素含有ガス供給部
を含む一酸化炭素除去装置。
【００３１】
項６．上記項１に記載の触媒又は上記項２若しくは上記項３に記載の触媒担持物の存在下で、一酸化炭素及び水蒸気を含むガスを反応させることにより水素を製造する方法。
【００３２】
項７．（１）上記項１に記載の触媒又は上記項２若しくは上記項３に記載の触媒担持物を含む触媒反応部、及び
（２）該触媒反応部に一酸化炭素及び水蒸気を含むガスを供給する一酸化炭素含有ガス供給部
を含む水素製造装置。
【００３３】
項８．（１）上記項１に記載の触媒又は上記項２若しくは上記項３に記載の触媒担持物を含む触媒反応部、及び
（２）燃料電池
を含み、触媒反応部から一酸化炭素レベルの低減された水素含有ガスを燃料電池に供給する機構を備えた燃料電池システム。
【００３４】
項９．（１）燃料電池、
（２）上記項１に記載の触媒または上記項２若しくは上記項３に記載の触媒担持物を含む触媒反応部、及び
（３）該燃料電池から該触媒反応部に一酸化炭素含有ガスを供給する一酸化炭素含有ガス供給部
を含み、触媒反応部から一酸化炭素レベルの低減された水素含有ガスを燃料電池に供給する機構を備えた燃料電池システム。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明において、水性ガスシフト反応を行うための触媒は、
（ａ）金、及び
（ｂ）銅の酸化物を必須とし、任意成分としてマグネシウム、アルミニウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、ジルコニウム及びセリウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の金属の酸化物
を含むものである。
【００３６】
（１）金属の酸化物に金を担持した触媒の製造方法
本発明では、金属の酸化物（以下、「金属酸化物」という）としては、特に銅を必須とした複酸化物、スピネル型結晶構造を有するＡＢ_２Ｏ_４（Ａは、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｚｒ等、Ｂは、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｔｉ等が例示され、ＡとＢは同一ではない）で表される複酸化物、ペロブスカイト型結晶構造を有するＣＤＯ_３（ＣはＬａ、Ｓｒ、Ｃｅ等、ＤはＣｕ、Ｍｎ、Ｆｅ等で表され、ＣとＤは同一でない。）で表される複酸化物などが好ましい。
【００３７】
金属酸化物を得るための金属酸化物原料としては特に限定されず、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｌａ、Ｓｒ、Ｃｅ等の各種金属の硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩、炭酸塩、塩化物等の各種の塩（以下、「金属の塩」という）を使用することができる。
【００３８】
まず、目的とする触媒に応じて必要とする金属の塩を水に溶解し、水溶液Ａを得る。水溶液Ａの濃度は、金属の塩の種類等に応じて適宜選択することができ、０．０１〜１モル／Ｌ程度、好ましくは０．０５〜０．３モル／Ｌ程度が例示できる。
【００３９】
次に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の種々の水酸化物、および炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウム等の炭酸塩からなる少なくとも１種を水に溶解して水溶液Ｂを得る。水溶液Ｂの濃度も特に限定されず、０．０１〜１モル／Ｌ程度、好ましくは０．０５〜０．３モル／Ｌ程度が例示できる。
【００４０】
そして、水溶液Ａおよび水溶液Ｂを混合し、生じる沈殿物を水洗、ろ過、乾燥、焼成を行うことにより、本発明の触媒を得ることができる。水溶液Ａおよび水溶液Ｂを混合する割合は限定されないが、水溶液Ａの１容量に対して、水溶液Ｂを０．３〜３容量程度、好ましくは０．５〜１．５容量程度使用するのが好ましい。沈殿物が効率良く生じ、且つ製造工程における金属の塩のロスを抑えることができるからである。
【００４１】
水洗、ろ過、乾燥および焼成の条件は特に限定されず、適宜選択することができる。例えば、乾燥は３０〜２００℃程度、好ましくは５０〜１５０℃程度で１〜１５時間程度、好ましくは２〜１０時間程度が例示できる。焼成温度も公知の焼成条件の範囲から適宜選択すればよく、通常２００〜６００℃程度、好ましくは２５０〜５５０℃程度、より好ましくは２５０〜４００℃程度で０．５〜１２時間程度、好ましくは１〜８時間程度が例示できる。
【００４２】
また、金属酸化物原料であるこれらの金属の塩を、例えば２００〜６００℃程度で空気中で加熱することにより製造することもできる。
【００４３】
得られた金属酸化物を、例えば、必要に応じてバインダー剤等を混合、成形、乾燥、焼成することによって、ハニカム、ビーズ、ペレット、板状、リング状等の各種形状に成形することができる。
【００４４】
バインダー剤としては公知のバインダー剤を使用することができ、例えば、シリカゾル、アルミナゾル、ポリエチレングリコール等が例示できる。
【００４５】
成形の方法としては、目的とする触媒の形状等に応じて適宜選択することができる。例えば、射出成形、押出成形、圧縮成形、型に流し込むなどにより成形することができる。
【００４６】
乾燥の条件も限定されないが、３０〜２００℃程度、好ましくは５０〜１５０℃程度で１〜１５時間程度、好ましくは２〜１０時間程度が例示できる。焼成温度も公知の焼成条件の範囲から適宜選択すればよく、通常２００〜６００℃程度、好ましくは２５０〜５５０℃程度、より好ましくは２５０〜４００℃程度、時間は０．５〜１２時間程度、好ましくは１〜８時間程度が例示できる。
【００４７】
また本発明では、触媒は金属酸化物上に金を担持した金固定化金属酸化物であることが特に好ましい。この様に金を金属酸化物上に固定化した触媒は、金と金属酸化物との接触面積が多くなり、優れた触媒活性を発揮することができる。
【００４８】
金属酸化物上に金を固定化する場合、金を粒径１０ｎｍ程度以下、好ましくは２〜５ｎｍ程度の微粒子状にするのがよい。またこの場合、金属酸化物の形状は特に限定的ではなく、粉末状の他、上記したように予め成形した状態で用いることができ、更に、各種の支持体、担体等を固定化した状態で用いることもできる。
【００４９】
金属酸化物上に金を固定化する方法は公知であり、例えば、１）含浸法、２）共沈法、３）各種還元剤を用いた金種の還元付着・析出、４）光照射による金種の還元付着・析出、５）ｐＨ制御中和による析出沈殿法、６）有機金錯体吸着法、７）気相での有機金錯体の吸着法、８）気相での物理的蒸気析出（ＰＶＤ）法、９）真空蒸着法、１０）イオン注入法、１１）金粒子との混合等の方法により行うことができる。
【００５０】
本発明触媒の製造方法において使用できる金化合物としては、金の水溶性化合物、有機溶媒に可溶性の化合物、昇華性の化合物、更には塩化金、塩化金酸、各種無機および有機金錯体化合物等も例示できる。
【００５１】
金の水溶性化合物としては、塩化金、塩化金酸等、有機溶媒に可溶性の化合物としては金アセチルアセトナート、クロロ（トリフェニルホスフィン）金（Ｉ）［ＡｕＣｌ［Ｐ（Ｃ_６Ｈ_５）_３］］等、昇華性の化合物として金アセチルアセトナート等が例示できる。
【００５２】
本発明の触媒では、金の含有量は、金属酸化物と金の合計量に対して、０．０５〜３０重量％程度、好ましくは０．１〜１０重量％程度、より好ましくは０．１〜３重量％程度にすればよい。
【００５３】
（２）担体に担持した触媒の触媒担持物の製造方法
本発明では、各種の形状の金属酸化物系担体又は金属系担体に、上記金及び金属酸化物からなる触媒を担持させることにより、実用性を向上させることができる。
【００５４】
金属酸化物系担体としては、アルミナ、シリカ、アルミナ−シリカ、コージェライト、ジルコニア、セリア、ゼオライト、酸化チタン等が例示でき、金属系担体としては、ステンレススチール、鉄、銅、アルミニウム等が例示できる。触媒として使用する金属酸化物と担体として使用する金属酸化物とは、同じであっても異なってもよい。
【００５５】
担体の形状は特に限定されず、例えば、粉末状、球状、粒状、ハニカム状、発泡体状、繊維状、布状、板状、リング状等、現在触媒担体として一般に使用されている全ての形状が使用可能である。
【００５６】
担体に触媒を担持させる方法としては、例えば、ウォッシュコート法、吹き付け法、混練法、バインダー剤混合法等の公知の方法を使用することができ、その中でもウォッシュコート法及び／又は混練法が好ましい。
【００５７】
製造条件についても限定されず、用いる方法、目的とする触媒の種類等に応じて適宜選択することができる。以下に、好ましい方法の１つであるウォッシュコート法について例示する。
【００５８】
まず、ボールミル装置に触媒を加えて１〜５時間程度粉砕し、必要に応じてバインダー剤（例えば、シリカゾル等を触媒の重量の３〜２０重要％程度）と水（例えば、触媒の重量の３〜３０重量％程度）を添加して、更に１〜５時間程度混練する。
【００５９】
得られた懸濁液に担体（例えば、コージェライト製ハニカム等）を１〜２０分程度浸した後、担体を取り出して、スプレーガンを用いて圧縮空気を吹き付けることにより余分な懸濁液を取り除く。
【００６０】
５０〜１５０℃程度で２〜１０時間程度乾燥した後、例えば空気中で２５０〜４００℃程度で１〜８時間程度焼成することにより、担体に触媒を担持させることができる。
【００６１】
（３）水素の製造又は一酸化炭素の除去
本発明において一酸化炭素を供給するガス（「水素源ガス」ともいう）としては、石油、石炭、天然ガス由来の炭化水素の改質等により生じたものが例示できるが、これに限定されるものではない。
【００６２】
本発明触媒を用いて水性ガスシフト反応による一酸化炭素の除去及び水素の製造を行うには、一酸化炭素濃度、金の含有量、ガス中の共存成分等の条件にもよるが、本発明触媒と一酸化炭素とを、水蒸気の存在下に室温（２５℃程度）から４００℃程度、好ましくは８０〜２００℃程度の温度で接触させればよい。
【００６３】
水蒸気濃度は特に限定されず、一酸化炭素を完全に水素へ変換するための必要量（一酸化炭素と同一モル濃度）以上存在すればよく、例えば、一酸化炭素の１〜５倍程度、好ましくは２〜３倍程度のモル濃度が存在すればよい。また、他のガス成分として、例えば水素、二酸化炭素、窒素等のガスが存在してもよい。
【００６４】
本発明の触媒に接触させる際の一酸化炭素の濃度は特に限定されないが、例えば、水素製造の目的には１〜３０容量％程度、一酸化炭素除去の目的には１０ｐｐｍ〜１０容量％程度、好ましくは１０ｐｐｍ〜１容量％程度、より好ましくは１０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍ程度が例示できる。
【００６５】
この反応において、一酸化炭素を含むガスの流速は、一酸化炭素の濃度等に応じて適宜選択することができ、例えば、触媒１ｇ当たり５０ｍＬ〜１０Ｌ／分程度、好ましくは５０ｍＬ〜１Ｌ／程度が挙げられる。
【００６６】
一酸化炭素等のガスを触媒存在下で反応させる際に、必要に応じて窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスをキャリアガスとして使用することができる。また、キャリアガス中に少量の酸素（例えば、一酸化炭素に対して１０容量％程度以下）、又は少量の空気（例えば、一酸化炭素に対して５０容量％以下）が共存してもよい。
【００６７】
更に、本発明の触媒を用いて水性ガスシフト反応を行う際の圧力は、特に限定されず、例えば常圧から５０気圧程度といった高圧条件下にまで用いることができる。
【００６８】
本発明において、反応させるガスを循環させることもでき、更に一酸化炭素濃度を減少させたり、水素濃度を上昇させたりすることができる。
【００６９】
本発明によれば、本発明の触媒又は触媒担持物を含む触媒反応部、及び燃料電池を含み、触媒反応部から一酸化炭素レベルの低減された水素含有ガスを燃料電池に供給する機構を備えた燃料電池システムを提供することもできる。
【００７０】
また、燃料電池、本発明の触媒（好ましくは項１に記載の触媒）又は触媒担持物を含む触媒反応部、及び該燃料電池から該触媒反応部に一酸化炭素含有ガスを供給する一酸化炭素含有ガス供給部を含み、触媒反応部から一酸化炭素レベルの低減された水素含有ガスを燃料電池に供給する機構を備えた燃料電池システムを供給することもできる。
【００７１】
これらの燃料電池システムに用いられる各種材料、該システムの構築方法等は限定されず、適宜選択することができる。
【００７２】
本発明の触媒は、任意形状の金属酸化物系、半導体系および金属系基板材の上に担持することができるので、特に、半導体産業で一般的であるシリコンまたは酸化シリコン（シリカ）上に本発明触媒を微細加工担持し、携帯型パソコン、携帯型端末、携帯電話等の小型電源用燃料電池への水素供給デバイスとして適した形態で使用することもできる。
【００７３】
【実施例】
以下に、実施例を示し、本発明の特徴とするところをより一層明瞭にする。
【００７４】
実施例１
塩化金酸［ＨＡｕＣｌ_４・４Ｈ_２Ｏ］　０．２５０ｇ（０．０００６０６モル）、硝酸銅［Ｃｕ（ＮＯ_３）_２・３Ｈ_２Ｏ］　４．８３ｇ（０．０２０モル）、硝酸鉄［Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ］　１６．２ｇ（０．０４０モル）を６００ｍｌの蒸留水に溶解させてＡ液を得た。一方、炭酸ナトリウム［Ｎａ_２ＣＯ_３］　９．４７ｇ（０．０８９３モル）を４００ｍｌの蒸留水に溶解させてＢ液を得た。
【００７５】
上記Ｂ液中にＡ液を滴下し、１時間撹拌した後、得られた沈澱物を十分に水洗し乾燥し、空気中にて４００℃で５時間焼成することにより、粒径２〜３ｎｍ程度の超微粒子状の金が固定化された金固定化銅鉄酸化物（本発明触媒Ｎｏ．４）［Ａｕ／ＣｕＦｅ_２Ｏ_４、原子比Ａｕ：Ｃｕ：Ｆｅ＝１：３３：６６］を得た。
【００７６】
また、上記と同様にして各種金属塩を用いて本発明触媒Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３、Ｎｏ．５〜Ｎｏ．９を得た。
【００７７】
硝酸マンガン［Ｍｎ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ］　１１．５ｇ（０．０４０モル）及び硝酸銅［Ｃｕ（ＮＯ_３）_２・３Ｈ_２Ｏ］　１９．３ｇ（０．０８０モル）を１，０００ｍｌの蒸留水に溶解させてＣ液を得た。一方、炭酸ナトリウム［Ｎａ_２ＣＯ_３］　１７．８ｇ（０．１６８モル）を７００ｍｌの蒸留水に溶解させてＤ液を得た。
【００７８】
上記Ｄ液中にＣ液を滴下し、１時間撹拌した後、得られた沈殿物を十分に洗浄して乾燥し、空気中にて４００℃で５時間焼成することにより、マンガン銅酸化物［ＭｎＣｕ_２Ｏｘｉｄｅ］を得た。
【００７９】
０．０８７７ｇ（０．０００２１３モル）の塩化金酸［ＨＡｕＣｌ_４・４Ｈ_２Ｏ］を含む０．００１モル／Ｌの水溶液に水酸化カリウム［ＫＯＨ］の０．１モル／Ｌ水溶液を用いてｐＨ８に調整した。この液に上述のマンガン銅酸化物［ＭｎＣｕ_２Ｏｘｉｄｅ］　５ｇを加え、１時間熟成した。
【００８０】
得られた混合物を水洗、乾燥後、空気中にて４００℃で５時間焼成することにより、金固定化マンガン銅酸化物（本発明触媒Ｎｏ．１２）［Ａｕ／ＭｎＣｕ_２Ｏｘｉｄｅ、原子比Ａｕ：Ｍｎ：Ｃｕ＝１：３３：６６］を得た。
【００８１】
また、上記と同様にして各種金属塩を用いて本発明触媒Ｎｏ．１０、Ｎｏ．１１、Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１８を得た。
【００８２】
続いて、上記各触媒（Ｎｏ．１〜１８）を７０〜１２０メッシュにふるい分けしたもの０．１５ｇを内径８ｍｍのガラス管に充填し、５０、８０、１２０、１５０℃の種々温度において、このガラス管中に一酸化炭素を１容量％、水蒸気２容量％を含む窒素ガスを５０ｍｌ／分の流量で流通させて水素濃度と一酸化炭素濃度を測定し、下記の式により、水素の生成率（％）、一酸化炭素の除去率（％）を算出した。
【００８３】
水素の生成率（％）
＝｛触媒層出口の水素濃度（％）／触媒層入口の一酸化炭素濃度（％）｝×１００
一酸化炭素の除去率（％）
＝［１−［触媒層出口の一酸化炭素濃度（％）／触媒層入口の一酸化炭素濃度（％）］］×１００。
【００８４】
結果を表１に示す。なお、表１には、比較のためＣｕ−ＺｎＯ−Ａｌ_２Ｏ_３（比較品１）［Ｃｕ＝３８重量％、ズード・ケミー（株）製］、Ａｕ／ＭｎＯ_２（比較品２）［Ａｕ＝８重量％］、Ａｕ／ＴｉＯ_２（比較品３）［Ａｕ＝３重量％］を用いた場合の結果を併記した。
【００８５】
【表１】

【００８６】
以上の結果から、金を金属酸化物に固定化した触媒を用いることにより、一酸化炭素から水素を比較的低温度で効率良く製造できることが明らかである。更に、一酸化炭素を効率良く除去できることも明らかである。
【００８７】
また、生成した二酸化炭素の濃度を赤外式二酸化炭素計で測定したところ、消費された一酸化炭素の量とほぼ一致した。このことにより、一酸化炭素は水と化学量論的に反応し、二酸化炭素に転化されたことが分かる。
【００８８】
実施例２
２００ｍ^２／ｇの比表面積を有する直径３ｍｍのγ−アルミナビーズ（水澤化学（株）製、ＧＢ−４３）５０ｇに、硝酸マンガン［Ｍｎ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ］　３．６３ｇと硝酸銅［Ｃｕ（ＮＯ_３）_２・３Ｈ_２Ｏ］１．５３ｇを溶解した水溶液を含浸させ、４００℃で５時間焼成し、ＣｕＭｎ_２Ｏ_４を担持したアルミナビーズを得た。塩化金酸［ＨＡｕＣｌ_４・４Ｈ_２Ｏ］　０．５４２ｇを３００ｍｌの蒸留水に溶解させ、水酸化カリウム［ＫＯＨ］の０．５モル／Ｌの水溶液を用いてｐＨ８に調整し、Ａ液を得た。Ａ液をナス型フラスコに移し、その中に上述のＣｕＭｎ_２Ｏ_４担持アルミナビーズを加えた。このナス型フラスコをロータリー装置に取り付け、６０℃で１時間熟成した。
【００８９】
得られた触媒を水洗、乾燥した後、４００℃で２時間焼成することにより、金固定化銅マンガン酸化物担持アルミナビーズ触媒（Ａｕ／ＣｕＭｎ_２Ｏ_４／アルミナビーズ、金の含有量０．５重量％、ＣｕＭｎ_２Ｏ_４の含有量３重量％）を得た。
【００９０】
上記触媒０．７５ｇを内径１２ｍｍのガラス管に充填し、８０、１２０、１５０℃の種々温度において、このガラス管に一酸化炭素を１容量％、水蒸気を２容量％含む窒素ガスを５００ｍｌ／分の流速で流通させて水素濃度と一酸化炭素濃度を測定することにより、水素の生成率（％）、一酸化炭素の除去率（％）を求めた。結果を表２に示す。
【００９１】
【表２】

【００９２】
以上の結果より、実用的な形態として、金を固定化した金属酸化物をアルミナビーズに担持させた場合にも、一酸化炭素から水素を比較的低温度で効率よく製造できることが分かる。更に一酸化炭素を比較的低温度で効率よく除去できることが明らかである。
【００９３】
実施例３
セル数４００（４００セル／平方インチ）のコージェライト製ハニカム（１５セル×１５セル×長さ２ｃｍ、重さ５ｇ）に、銅（５％ナフテックス銅、日本化学産業（株）製）と鉄ナフテネート（５％ナフテックス鉄、日本化学産業（株）製）との混合溶液（原子比Ｃｕ／Ｆｅ＝１／２になるように混合）をディップコートし、乾燥後、４００℃で５時間焼成し、ＣｕＦｅ_２Ｏ_４を担持したコージェライトハニカムを得た。
【００９４】
ＣｕＦｅ_２Ｏ_４担持量（ＣｕＦｅ_２Ｏ_４担持の前後における重量変化により算出）は３重量％であった。塩化金酸［ＨＡｕＣｌ_４・４Ｈ_２Ｏ］　０．０３１４ｇを５０ｍｌの蒸留水に溶解させ、水酸化カリウム［ＫＯＨ］の０．５モル／Ｌの水溶液を用いてｐＨ８に調整し、Ａ液を得た。このＡ液中に上述のＣｕＦｅ_２Ｏ_４担持コージェライト製ハニカムを加え、６０℃で１時間熟成した。
【００９５】
得られた触媒を水で洗浄後、４００℃で５時間焼成することにより、粒径２〜３ｎｍ程度の微粒子状の金が固定化された金固定化銅鉄酸化物担持コージェライトハニカム触媒（Ａｕ／ＣｕＦｅ_２Ｏ_４／コージェライトハニカム、金の含有量０．３重量％、ＣｕＦｅ_２Ｏ_４の含有量３重量％）を得た。
【００９６】
上記触媒の一部を切り出し（５セル×５セル×長さ１ｃｍ）、内径１２ｍｍのガラス管に充填し、５０、８０、１２０、１５０℃の種々温度において、このガラス管に一酸化炭素１容量％と水蒸気２容量％を含む窒素ガス１４０ｍｌ／分の流量で流通（空間速度２０，０００／時間に相当）させ、水素、一酸化炭素の濃度を測定することにより、水性ガスシフト反応に対する触媒性能を求めた。結果を表３に示す。
【００９７】
【表３】

【００９８】
以上の結果より、実用的な形態として、金を固定化した金属酸化物をコージェライト製ハニカムに担持した場合にも一酸化炭素を原料とする水素製造触媒及び／又は一酸化炭素除去触媒として実用上十分な活性を示し、水素製造及び／又は一酸化炭素除去出来ることが分かる。
【００９９】
【発明の効果】
本発明の触媒によれば、従来よりも低温度で一酸化炭素と水との反応（水性ガスシフト反応）により水素製造および／または一酸化炭素の除去を行うことが効率良く出来る。このため、例えば、次のような応用が可能である。
１）水素製造用触媒、方法、および製造装置
２）一酸化炭素除去用触媒、方法、および除去装置
３）燃料電池のための水素製造用触媒、方法、および装置
４）燃料電池のための一酸化炭素除去用触媒、方法、および装置

Claims

（１）金、及び
（２）銅の酸化物を必須とし、任意成分としてマグネシウム、アルミニウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、ジルコニウム及びセリウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の金属の酸化物
を含む水性ガスシフト反応用触媒。
請求項１に記載の触媒を担体に担持してなる水性ガスシフト用触媒担持物。
担体が、アルミナ、シリカ、アルミナ−シリカ、コージェライト、ジルコニア、酸化セリウム、ゼオライトおよび酸化チタンからなる群から選ばれる金属酸化物系担体、ステンレススチール、鉄、銅及びアルミニウムからなる群から選ばれる金属系担体の少なくとも１種である請求項２に記載の触媒担持物。
請求項１に記載の触媒又は請求項２若しくは請求項３に記載の触媒担体物の存在下で、一酸化炭素と水蒸気とを含むガスを反応させることにより一酸化炭素を除去する方法。
（１）請求項１に記載の触媒又は請求項２若しくは請求項３に記載の触媒担持物を含む触媒反応部、及び
（２）該触媒反応部に一酸化炭素と水蒸気とを含むガスを供給する一酸化炭素含有ガス供給部
を含む一酸化炭素除去装置。
請求項１に記載の触媒又は請求項２若しくは請求項３に記載の触媒担持物の存在下で、一酸化炭素及び水蒸気を含むガスを反応させることにより水素を製造する方法。
（１）請求項１に記載の触媒又は請求項２若しくは請求項３に記載の触媒担持物を含む触媒反応部、及び
（２）該触媒反応部に一酸化炭素及び水蒸気を含むガスを供給する一酸化炭素含有ガス供給部
を含む水素製造装置。
（１）請求項１に記載の触媒又は請求項２若しくは請求項３に記載の触媒担持物を含む触媒反応部、及び
（２）燃料電池
を含み、触媒反応部から一酸化炭素レベルの低減された水素含有ガスを燃料電池に供給する機構を備えた燃料電池システム。
（１）燃料電池、
（２）請求項１に記載の触媒または請求項２若しくは請求項３に記載の触媒担持物を含む触媒反応部、及び
（３）該燃料電池から該触媒反応部に一酸化炭素含有ガスを供給する一酸化炭素含有ガス供給部
を含み、触媒反応部から一酸化炭素レベルの低減された水素含有ガスを燃料電池に供給する機構を備えた燃料電池システム。