JP2010194419A - 銅系触媒の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 酸化銅、酸化亜鉛、酸化アルミニウムを必須成分とし、酸化ジルコニウム、酸化ガリウム、酸化ケイ素を任意成分とする金属酸化物で構成された触媒を製造する方法であって、それぞれの酸性金属塩水溶液と沈殿剤水溶液の水中混合により得た金属化合物前駆体の乾燥工程において、乾燥後の触媒前駆体中の水分が、8〜17重量%の範囲になるように制御し、その後、焼成することを特徴とする水素と炭素酸化物からメタノールを合成する触媒の製造方法。
従来の方法に比して、水添加、養生の肯定を不要と出来る。
【選択図】 図1
Description
本発明の製造方法によって製造される銅系触媒は、酸化銅、酸化亜鉛、酸化アルミニウムを必須成分とし、さらに酸化ジルコニウム、酸化ガリウム、および酸化ケイ素を任意成分とする金属酸化物で構成された触媒である。また、本発明の趣旨を損なわない範囲であれば、他の酸化物を含んでいてもよい。
本発明における触媒製造法は、成形時の工程簡略化を目指したものであるが、その触媒の組成を目的とする反応に合わせて最適化することは、先に述べたように、その性能を最大限に引き出すために重要である。
上記の触媒は、水素と炭素酸化物からメタノールを合成する反応またはその逆反応のための触媒として有用である。
本発明の銅系触媒にあっては、必須成分である酸化銅、酸化亜鉛および酸化アルミニウム(および任意成分である酸化ジルコニウム、酸化ガリウム、酸化パラジウム、酸化ケイ素)が骨格であって、前記の乾燥工程を経た後480〜690℃という温度領域で焼成処理を行うことにより、触媒は高活性となり、しかもその活性が長期にわたって維持された耐久性のすぐれたものとなる。
(触媒粉体の製造)
(ケーキ1)激しく撹拌した125Lの蒸留水中に、A液とB液を同時にいずれも200ml/minの速度で滴下した(この方法を共沈法と称する)。これを一昼夜放置した後、得られた沈澱物を2.4m3の蒸留水で洗浄した後、加圧濾過器により、ケーキを回収した。
(ケーキ2)ケーキ1と同様にして得られた沈殿物を10m3の蒸留水で洗浄した後、加圧濾過器により、ケーキを回収した。
得られた回収ケーキ1を280℃で2時間乾燥後(含水率13%)、50〜100メッシュに粒径をそろえ、滑剤を添加し、そのまま3mmタブレットに成形した。成形後、600℃で焼成し、製品としての触媒を得た。
得られた回収ケーキ1を、500℃で2時間乾燥後(含水率1%)、50〜100メッシュに粒径をそろえ、滑剤を添加した。さらに、水を触媒に対して12wt%添加後、1日養生した。この粉体を、3mmタブレットに成形した。成形後、600℃で焼成し、製品としての触媒を得た。
Claims (4)
- 酸化銅、酸化亜鉛、酸化アルミニウムを必須成分とし、酸化ジルコニウム、酸化ガリウム、酸化ケイ素を任意成分とする金属酸化物で構成された触媒を製造する方法であって、上記金属成分を含む酸性金属塩水溶液と塩基性水溶液とを接触させて得られる金属化合物前駆体を乾燥する工程において、乾燥後の触媒前駆体中の水分が、8〜17重量%の範囲になるように温度、圧力を制御した後、焼成することを特徴とする水素と炭素酸化物からメタノールを合成する触媒の製造方法。
- 金属化合物前駆体の乾燥が100〜400℃の範囲で実施されることを特徴とする請求項1に記載の触媒の製造方法。
- 前記触媒が打錠により成形されることを特徴とする、請求項1に触媒の製造方法。
- 焼成が300〜700℃の範囲で実施されることを特徴とする請求項1に記載の触媒の製造方法。
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