JP2020011228A - アルコール合成用触媒及びそれを用いたアルコールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
先ず、本発明のアルコール合成用触媒について説明する。本発明のアルコール合成用触媒は、Cu、Zn、Fe、及びアルカリ土類金属を含有するものである。前記アルカリ土類金属としては特に制限はないが、高選択率及び高収率でアルコールを合成できるという観点から、Ca、Sr、Baが好ましく、Sr、Baがより好ましく、Srが特に好ましい。
次に、本発明のアルコールの製造方法について説明する。本発明のアルコールの製造方法は、前記本発明のアルコール合成用触媒にCO2及びH2を接触せしめてアルコールを合成する方法である。このようなアルコール合成用触媒にCO2及びH2を接触させる方法としては特に制限はなく、例えば、気相固定床、気相流動床等の固体触媒反応に用いられる公知の固体触媒床を用いた方法が挙げられる。
先ず、イオン交換水に硝酸銅、硝酸亜鉛、硝酸鉄及び硝酸ストロンチウムを各金属の原子比がCu:Zn:Fe:Sr=1:1:0.5:0.15となるように溶解して原料溶液Aを調製した。また、炭酸ナトリウムをイオン交換水に溶解して原料溶液Bを調製した。なお、原料溶液B中の炭酸ナトリウム濃度は、前記原料溶液Aと前記原料溶液Bとを同量混合した場合に、得られる溶液のpHが8〜9の範囲内となるように調整した。
各金属の原子比がCu:Zn:Fe:Sr=1:1:0.5:0.05となるように原料溶液Aを調製した以外は実施例1と同様にしてCuとZnとFeとSrとを含有する触媒ペレット(粒径:0.5〜1.0mm)を調製した。
各金属の原子比がCu:Zn:Fe:Sr=1:1:0.5:0.10となるように原料溶液Aを調製した以外は実施例1と同様にしてCuとZnとFeとSrとを含有する触媒ペレット(粒径:0.5〜1.0mm)を調製した。
各金属の原子比がCu:Zn:Fe:Sr=1:1:0.5:0.30となるように原料溶液Aを調製した以外は実施例1と同様にしてCuとZnとFeとSrとを含有する触媒ペレット(粒径:0.5〜1.0mm)を調製した。
硝酸ストロンチウムの代わりに硝酸バリウムを用い、各金属の原子比がCu:Zn:Fe:Ba=1:1:0.5:0.15となるように原料溶液Aを調製した以外は実施例1と同様にしてCuとZnとFeとBaとを含有する触媒ペレット(粒径:0.5〜1.0mm)を調製した。
イオン交換水に硝酸銀を溶解して原料溶液Cを調製した。この原料溶液Cに、実施例1と同様にして調製した固形物(Cu:Zn:Fe:Sr=1:1:0.5:0.15)を浸漬して、各金属の原子比がCu:Zn:Fe:Sr:Ag=1:1:0.5:0.15:0.01となるように前記固形物に硝酸銀を含浸させた。その後、この固形物を乾燥し、さらに、大気中、350℃で6時間焼成して触媒粉末を得た。この触媒粉末を冷間等方圧プレス法(CIP法)により粒径0.5〜1.0mmのペレット状に成形してCuとZnとFeとSrとAgとを含有する触媒ペレットを調製した。
各金属の原子比がCu:Zn:Fe:Sr:Ag=1:1:0.5:0.15:0.02となるように前記固形物に硝酸銀を含浸させた以外は実施例6と同様にしてCuとZnとFeとSrとAgとを含有する触媒ペレット(粒径:0.5〜1.0mm)を調製した。
各金属の原子比がCu:Zn:Fe:Sr:Ag=1:1:0.5:0.15:0.05となるように前記固形物に硝酸銀を含浸させた以外は実施例6と同様にしてCuとZnとFeとSrとAgとを含有する触媒ペレット(粒径:0.5〜1.0mm)を調製した。
硝酸ストロンチウムを用いず、各金属の原子比がCu:Zn:Fe:Sr=1:1:0.5:0となるように原料溶液Aを調製した以外は実施例1と同様にしてCuとZnとFeとを含有する触媒ペレット(粒径:0.5〜1.0mm)を調製した。
先ず、イオン交換水に硝酸銅、硝酸亜鉛及び硝酸鉄を各金属の原子比がCu:Zn:Fe=1:1:0.5となるように溶解して原料溶液Aを調製した。また、炭酸ナトリウムをイオン交換水に溶解して原料溶液Bを調製した。なお、原料溶液B中の炭酸ナトリウム濃度は、前記原料溶液Aと前記原料溶液Bとを同量混合した場合に、得られる溶液のpHが8〜9の範囲内となるように調整した。
得られた触媒粉末の元素分析を、走査型蛍光X線分析装置(株式会社リガク製「ZSX PrimusII」)を用いて行い、各金属の含有原子比を求めた。表1には、実施例1及び5で得られた触媒粉末の各金属の含有原子比を示す。
先ず、得られた触媒ペレット(粒径:0.5〜1.0mm)を反応容器(内径:20mm)に触媒層の容積が5mlとなるように充填し、この触媒層にH2(30%)とN2(70%)とからなる還元性ガスを流量500ml/分で供給しながら、反応容器内の温度:300℃、反応容器内の全圧:2MPa(ゲージ圧)の条件で1時間の還元処理を行った。
エタノール選択率[%]=エタノール生成量[ppmC]/CO2反応量[ppmC]
×100
エタノール収率[%]=CO2転化率[%]×エタノール選択率[%]/100
原料ガスとしてCO2(25%)とH2(75%)とからなる原料ガスを用いた以外は前記<エタノールの合成(1)>と同様にして、エタノールの合成反応を行い、エタノールの選択率及び収率算出した。その結果を表3及び図4〜図5に示す。
Claims (7)
- Cu、Zn、Fe、及びアルカリ土類金属を含有することを特徴とするアルコール合成用触媒。
- ZnとCuとの原子比がZn/Cu=0.1〜2.0であり、
FeとCuとの原子比がFe/Cu=0.1〜2.0であり、
アルカリ土類金属とCuとの原子比がアルカリ土類金属/Cu=0.01〜1.0である、ことを特徴とする請求項1に記載のアルコール合成用触媒。 - 前記アルカリ土類金属がCa、Sr、Baからなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1又は2に記載のアルコール合成用触媒。
- Agを更に含有することを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載のアルコール合成用触媒。
- AgとCuとの原子比がAg/Cu=0.005〜0.07であることを特徴とする請求項4に記載のアルコール合成用触媒。
- 請求項1〜5のうちのいずれか一項に記載のアルコール合成用触媒にCO2及びH2を接触せしめてアルコールを合成することを特徴とするアルコールの製造方法。
- 前記アルコールがエタノールであることを特徴とする請求項6に記載のアルコールの製造方法。
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