JP2003525139A5

JP2003525139A5 -

Info

Publication number: JP2003525139A5
Application number: JP2001563277A
Authority: JP
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2011-05-26
Anticipated expiration: 2021-02-23

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】研磨剤により加工品を乾式研削または研磨するための装置であって、
コンテナと、その中に位置しそれに対して回転可能なロータリディスクとを有し、ロータリディスクは、コンテナの底から第１の間隔をとって位置付けられ、上向きに引出されたロータリディスクの縁を有し、隣接するコンテナの内壁から第２の間隔をとっており、
ロータリディスクは平面で、コンテナの底の頂部に平行に位置付けられ、
前記第１の間隔と前記第２の間隔とは同じ大きさであり、
ロータリディスクは可撓性材料から作られており、
コンテナの底からその壁にかけての移行区域に、ロータリディスクとの間隔が増大した部分が形成されており、前記ロータリディスクの縁と隣接する前記コンテナの内壁との間隔は、ロータリディスクの底の下面とコンテナの底の頂部との間の垂直間隔よりも小さい、装置。
【請求項２】ロータリディスクの縁の外側は、水平に対して９０°未満の傾斜を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項３】ロータリディスクの縁の外側の水平に対する傾斜は３０〜７０°である、請求項２に記載の装置。
【請求項４】ロータリディスクの縁の外側とコンテナの内壁とはお互いに平行である、請求項１に記載の装置。
【請求項５】ロータリディスクの縁の上方外端における、コンテナ内壁の有限の間隔または隙間は、ロータリディスクの直径の２〜１０‰である、請求項１に記載の装置。
【請求項６】ロータリディスクの縁の上外端における、コンテナ内壁に対する有限の間隔または隙間は、ロータリディスクの直径の０．４〜２ｍｍである、請求項１に記載の装置。
【請求項７】ロータリディスクの縁はその上方の自由端に向かってテーパを有する、請求項１に記載の装置。
【請求項８】ロータリディスクの底は弾性材料から作られている、請求項１に記載の装置。
【請求項９】ロータリディスクの底は一定の厚さを有する、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】ロータリディスクの縁はロータリディスクの底よりも厚さが小さい、請求項１に記載の装置。
【請求項１１】ロータリディスクの底の立上がったロータリディスクの縁に向かった外周がテーパを有する、請求項１に記載の装置。
【請求項１２】ロータリディスクの底の厚さはその直径の２〜８‰である、請求項１に記載の装置。
【請求項１３】ロータリディスクの厚さは５〜１０ｍｍである、請求項１に記載の装置。
【請求項１４】コンテナの底からその壁にかけての移行区域における増大した間隔は、コンテナの壁からコンテナの底への通路に、ノッチにより形成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項１５】ロータリディスクはプラスチックから作られている、請求項１に記載の装置。
【請求項１６】少なくともコンテナの内部がプラスチックから作られている、請求項１に記載の装置。
【請求項１７】ロータリディスクの可撓性のある区域であるロータリディスクの縁が、５０〜９５°のショア硬度を有する材料から作られているかまたは裏打ちされている、請求項１５に記載の装置。
【請求項１８】少なくともコンテナの内壁がポリカプロラクタムから作られている、請求項１６に記載の装置。
【請求項１９】コンテナと、その中に位置しそれに対して回転可能なロータリディスクとを有し、ロータリディスクはコンテナの底から第１の間隔をとって位置付けられ、上向きに引出されたロータリディスクの縁を有し、ロータリディスクの縁は隣接するコンテナの内壁から第２の間隔をとっている、請求項１〜１８のうちの１つに従った、研磨剤により加工品を乾式研削または研磨するための装置を有する研削システムであって、
前記第１の間隔と前記第２の間隔とは同じ大きさであり、
有機粒子を有する研磨剤が利用されている、研削システム。
【請求項２０】研磨粒子は天然の有機材料を含む、請求項１９に記載の研削システム。
【請求項２１】研磨粒子は合成有機材料を含む、請求項２０に記載の研削システム。
【請求項２２】研磨剤は、中央の有機材料粒子が研磨微粒子を含む結合層により取囲まれている複合研磨剤である、請求項２０に記載の研削システム。
【請求項２３】研磨剤は５００〜５０の粒径を有する、請求項２０に記載の研削システム。

コンテナの壁からのディスクの縁の隙間または有限の間隔のサイズは、好ましくはディスク直径の２〜１０‰（０．２〜１％）であり、したがって、従来の１５〜４０ｃｍのディスク直径に対しては、一般に０．４〜２ｍｍ、好ましくは０．７〜１ｍｍとなる。

ディスク底の厚さはその直径の約２〜８‰（０．２〜０．８％）で、ロータリディスクの厚さは約５〜１０ｍｍであるように定めることが可能である。

ロータリディスク３は、上向きに引張られ外側に傾斜した周縁３ａを有し、その外壁はこの区域におけるコンテナの輪郭に追従し、したがってそれに平行となっている。こうして、ディスク３とコンテナの底２ａとの間には、約１．５ｍｍのサイズｂを有する有限の間隔５が形成されており、これはディスク表面全体にわたって本質的に同じサイズである。ディスクおよび／またはコンテナ２は、隙間の幅ｂを変化させつつ、たとえば垂直に調整可能に位置付けられることができる。ディスクの周縁３ａが上向けに引張られた結果、被研削物用のディスク状の容器が作り出される。ディスクの周縁３ａとコンテナの壁２ｂとの間には隙間５ａが形成され、これは間隔５よりも小さく、約０．８ｍｍの幅を有する。

ロータリディスク３が可撓性を有する結果、ロータリディスク３の下に入り込んだ研磨微粒子が粉砕されず、その代わり半径方向外側へ動かされるため、摩擦熱の発生は大いに防止される。また、コンテナ２の底２ａの側方に閉鎖可能な排出口２３を設けることが可能である。これは、動作中は閉鎖され、これによって、ディスク３の下方を通ったあらゆる研削材料を、研削ユニットが停止しているときに除去することが可能になる。
ギアまたは歯付ベルトなどの他のギア設計が設けられる。

図４は、コンテナ２内で軸Ａを中心として回転可能なロータリディスク３の上向きに引き出された周縁３ａの詳細を示す。表わされた実施例では、少なくとも周縁３ａは、ショア硬度が５０〜９５°の可撓性のある材料から作られている。ロータリディスクまたはその底３ｂは、同じまたは異なる材料から作られることが可能である。さらに、またはこれに代えて、周縁３ａの近くでは、コンテナの壁２ｂは可撓性または弾性を有することが可能である。