JPH11188645A - カップ型砥石 - Google Patents
カップ型砥石Info
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- JPH11188645A JPH11188645A JP36131197A JP36131197A JPH11188645A JP H11188645 A JPH11188645 A JP H11188645A JP 36131197 A JP36131197 A JP 36131197A JP 36131197 A JP36131197 A JP 36131197A JP H11188645 A JPH11188645 A JP H11188645A
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- Japan
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- peripheral wall
- liquid
- peripheral side
- cup
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 砥石内部で研削液が溜まりにくいカップ型砥
石を提供する。 【解決手段】 周壁部２ｂを有するカップ型台金２と、
周壁部２ｂの下端面４に環状に配列された砥粒層セグメ
ント６と、台金２の上端面に形成された受液凹部１４
と、この受液凹部１４の内底面に一端が開口し他端が台
金下面の周壁部２ｂよりも内周側の位置に開口する給液
孔１６とを具備する。周壁部２ｂの内周面８は上方から
下方へ向けて外側へ広がる傾斜面とされ、受液凹部１４
の外周側面１４ａは上方から下方へ向けて外側へ広がる
傾斜面とされ、受液凹部１４の内底面１４ｂは内周側か
ら外周側へ向けて下方へ広がる傾斜面とされている。
石を提供する。 【解決手段】 周壁部２ｂを有するカップ型台金２と、
周壁部２ｂの下端面４に環状に配列された砥粒層セグメ
ント６と、台金２の上端面に形成された受液凹部１４
と、この受液凹部１４の内底面に一端が開口し他端が台
金下面の周壁部２ｂよりも内周側の位置に開口する給液
孔１６とを具備する。周壁部２ｂの内周面８は上方から
下方へ向けて外側へ広がる傾斜面とされ、受液凹部１４
の外周側面１４ａは上方から下方へ向けて外側へ広がる
傾斜面とされ、受液凹部１４の内底面１４ｂは内周側か
ら外周側へ向けて下方へ広がる傾斜面とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種平面研削に使
用されるカップ型砥石に関するものである。
用されるカップ型砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的なカップ型砥石は、カップ型台金
の一端面に、湾曲した直方体の砥粒層セグメントを台金
軸線を中心とする円周に沿って多数配列して固定したも
のであり、各種の平面研削に使用される。
の一端面に、湾曲した直方体の砥粒層セグメントを台金
軸線を中心とする円周に沿って多数配列して固定したも
のであり、各種の平面研削に使用される。
【０００３】ところで、この種のカップ型砥石を用いて
湿式研削を行う場合は、効率よくしかも均等に研削部
（被削材と砥粒層との摩擦箇所）へ研削液を供給するこ
とが重要であり、このため一般には、回転軸の内部に給
液路を形成し、台金の内部から研削液を供給する方法が
採られている。しかし、この場合には回転軸内に給液路
を形成しなければならないため、研削装置の構造を複雑
化する欠点があった。
湿式研削を行う場合は、効率よくしかも均等に研削部
（被削材と砥粒層との摩擦箇所）へ研削液を供給するこ
とが重要であり、このため一般には、回転軸の内部に給
液路を形成し、台金の内部から研削液を供給する方法が
採られている。しかし、この場合には回転軸内に給液路
を形成しなければならないため、研削装置の構造を複雑
化する欠点があった。
【０００４】そこで、回転軸に給液路を形成しなくても
済むように、特開平６−２３６７３号公報、および特開
平６−２３６７４号公報では、カップ型台金の上面に環
状溝を形成し、この環状溝の内底面から台金の周壁部の
内側に開口する研削液導入穴を形成したカップ型砥石が
提案されている。このようなカップ型砥石によれば、研
削中に砥石の外側から前記環状溝に研削液を流し込むこ
とにより、重力および遠心力により研削液が導入穴を通
って台金の内側に均等に放出され、回転軸を通して研削
液を供給した場合と同様の効果が得られる。
済むように、特開平６−２３６７３号公報、および特開
平６−２３６７４号公報では、カップ型台金の上面に環
状溝を形成し、この環状溝の内底面から台金の周壁部の
内側に開口する研削液導入穴を形成したカップ型砥石が
提案されている。このようなカップ型砥石によれば、研
削中に砥石の外側から前記環状溝に研削液を流し込むこ
とにより、重力および遠心力により研削液が導入穴を通
って台金の内側に均等に放出され、回転軸を通して研削
液を供給した場合と同様の効果が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記各公報
に記載されたカップ型砥石においては、台金の内側に放
出された研削液が砥粒層セグメントの隙間から外側へ排
出されにくく、砥石の内側に溜まって、砥石回転のバラ
ンスに影響を与えるという問題があった。
に記載されたカップ型砥石においては、台金の内側に放
出された研削液が砥粒層セグメントの隙間から外側へ排
出されにくく、砥石の内側に溜まって、砥石回転のバラ
ンスに影響を与えるという問題があった。
【０００６】本発明者らが上記問題を詳細に検討したと
ころ、上記従来のカップ型砥石では研削液を砥石内で下
方へ放出しようとする力が弱く、砥石回転の遠心力によ
って研削液流が砥石内でせり上がるためであると判明し
た。
ころ、上記従来のカップ型砥石では研削液を砥石内で下
方へ放出しようとする力が弱く、砥石回転の遠心力によ
って研削液流が砥石内でせり上がるためであると判明し
た。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、砥石内部で研削液が溜まりにくいカップ型砥石を提
供することを課題としている。
で、砥石内部で研削液が溜まりにくいカップ型砥石を提
供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るカップ型砥石は、周壁部を有するカッ
プ型の台金と、この台金の周壁部の下端に環状に配列さ
れた砥粒部と、前記台金の上端面に形成された受液凹部
と、この受液凹部の内底面に一端が開口し他端が台金下
面の前記周壁部よりも内周側の位置に開口する給液孔と
を具備し、前記周壁部の内周面は上方から下方へ向けて
外側へ広がる傾斜面とされ、前記受液凹部の外周側面は
上方から下方へ向けて外側へ広がる傾斜面とされ、前記
受液凹部の内底面は内周側から外周側へ向けて下方へ広
がる傾斜面とされていることを特徴としている。
め、本発明に係るカップ型砥石は、周壁部を有するカッ
プ型の台金と、この台金の周壁部の下端に環状に配列さ
れた砥粒部と、前記台金の上端面に形成された受液凹部
と、この受液凹部の内底面に一端が開口し他端が台金下
面の前記周壁部よりも内周側の位置に開口する給液孔と
を具備し、前記周壁部の内周面は上方から下方へ向けて
外側へ広がる傾斜面とされ、前記受液凹部の外周側面は
上方から下方へ向けて外側へ広がる傾斜面とされ、前記
受液凹部の内底面は内周側から外周側へ向けて下方へ広
がる傾斜面とされていることを特徴としている。
【０００９】このようなカップ型砥石によれば、受液凹
部の外周側面が上方から下方へ向けて外側へ広がる傾斜
面とされ、受液凹部の内底面は内周側から外周側へ向け
て下方へ広がる傾斜面とされているため、受液凹部に供
給された研削液がこれら両傾斜面に沿って重力および遠
心力により加圧されて給液孔に流れ込み、周壁部の内側
において下方へ向けて勢いよく放出される。さらに、周
壁部の内周面が上方から下方へ向けて外側へ広がる傾斜
面とされているので、周壁部の内側へ放出された研削液
がこの傾斜面に沿って下方へ押しやられ、遠心力により
せり上がることなく砥粒部に向けて流れる。これら二つ
の作用により、砥石内に研削液が溜まりにくく、溜まっ
た研削液によって砥石が回転バランスを崩す等の問題が
防止できる。
部の外周側面が上方から下方へ向けて外側へ広がる傾斜
面とされ、受液凹部の内底面は内周側から外周側へ向け
て下方へ広がる傾斜面とされているため、受液凹部に供
給された研削液がこれら両傾斜面に沿って重力および遠
心力により加圧されて給液孔に流れ込み、周壁部の内側
において下方へ向けて勢いよく放出される。さらに、周
壁部の内周面が上方から下方へ向けて外側へ広がる傾斜
面とされているので、周壁部の内側へ放出された研削液
がこの傾斜面に沿って下方へ押しやられ、遠心力により
せり上がることなく砥粒部に向けて流れる。これら二つ
の作用により、砥石内に研削液が溜まりにくく、溜まっ
た研削液によって砥石が回転バランスを崩す等の問題が
防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明に係る
カップ型砥石の第１実施形態１を示す縦断面図および底
面図である。この実施形態のカップ型砥石１は、円板状
の天板部２ａとこの天板部２ａの外周から下垂する周壁
部２ｂとからなるカップ型台金２を具備し、この台金２
の周壁部２ｂの下端面４には、台金２と同軸に環状の溝
４ａが形成され、この溝４ａ内に複数の砥粒層セグメン
ト（砥粒部）６が互いに等間隔を空けて一列にはめ込ま
れて固定されている。
カップ型砥石の第１実施形態１を示す縦断面図および底
面図である。この実施形態のカップ型砥石１は、円板状
の天板部２ａとこの天板部２ａの外周から下垂する周壁
部２ｂとからなるカップ型台金２を具備し、この台金２
の周壁部２ｂの下端面４には、台金２と同軸に環状の溝
４ａが形成され、この溝４ａ内に複数の砥粒層セグメン
ト（砥粒部）６が互いに等間隔を空けて一列にはめ込ま
れて固定されている。
【００１１】台金２の上端面には、台金軸線と同軸の環
状をなす受液凹部１４が形成されている。この受液凹部
１４は外周側面１４ａ、内底面１４ｂ、および内周側面
１４ｃを有する断面略コ字状をなし、外周側面１４ａは
砥石軸線の上方から下方へ向けて半径方向外側へ広がる
傾斜面とされ、内底面１４ｂは台金内周側から外周側へ
向けて軸線方向下方へ広がる傾斜面とされている。すな
わち、外周側面１４ａと内底面１４ｂは外方下方へ向か
う断面Ｖ字状をなしている。
状をなす受液凹部１４が形成されている。この受液凹部
１４は外周側面１４ａ、内底面１４ｂ、および内周側面
１４ｃを有する断面略コ字状をなし、外周側面１４ａは
砥石軸線の上方から下方へ向けて半径方向外側へ広がる
傾斜面とされ、内底面１４ｂは台金内周側から外周側へ
向けて軸線方向下方へ広がる傾斜面とされている。すな
わち、外周側面１４ａと内底面１４ｂは外方下方へ向か
う断面Ｖ字状をなしている。
【００１２】外周側面１４ａが上記のように傾斜してい
ると、受液凹部１４内に供給された研削液は砥石回転の
遠心力により外周側面１４ａに沿って下方へ推進され、
受液凹部１４の外周側底面へ向かう圧力を生じる。外周
側面１４ａと砥石軸線とがなす角度αは必ずしも限定は
されないが、１０〜４５゜であることが好ましく、さら
に好ましくは２０〜４０゜とされる。角度αが大きすぎ
ると受液凹部１４の開口幅を確保することが難しくな
り、角度αが小さすぎすると受液凹部１４内に供給され
た研削液が砥石回転の遠心力により受液凹部１４から外
へ飛び出しやすくなるからである。
ると、受液凹部１４内に供給された研削液は砥石回転の
遠心力により外周側面１４ａに沿って下方へ推進され、
受液凹部１４の外周側底面へ向かう圧力を生じる。外周
側面１４ａと砥石軸線とがなす角度αは必ずしも限定は
されないが、１０〜４５゜であることが好ましく、さら
に好ましくは２０〜４０゜とされる。角度αが大きすぎ
ると受液凹部１４の開口幅を確保することが難しくな
り、角度αが小さすぎすると受液凹部１４内に供給され
た研削液が砥石回転の遠心力により受液凹部１４から外
へ飛び出しやすくなるからである。
【００１３】内底面１４ｂが前記のように傾斜している
と、受液凹部１４内に供給された研削液は重力により内
底面１４ｂに沿って外周側へ押され、受液凹部１４の外
周側底面へ向けて圧力を生じる。内底面１４ｂと水平面
とがなす角度βは必ずしも限定はされないが、５〜２０
゜であることが好ましく、さらに好ましくは８〜１５゜
とされる。角度βが大きすぎると受液凹部１４の内容積
が十分に確保できず、角度βが小さすぎると、上記効果
が得られない。
と、受液凹部１４内に供給された研削液は重力により内
底面１４ｂに沿って外周側へ押され、受液凹部１４の外
周側底面へ向けて圧力を生じる。内底面１４ｂと水平面
とがなす角度βは必ずしも限定はされないが、５〜２０
゜であることが好ましく、さらに好ましくは８〜１５゜
とされる。角度βが大きすぎると受液凹部１４の内容積
が十分に確保できず、角度βが小さすぎると、上記効果
が得られない。
【００１４】内周側面１４ｃの角度は、この実施形態で
は垂直とされているが、本発明では限定されない。台金
２が十分に大きい場合には、内周側面１４ｃを形成せず
に内底面１４ｂを台金２の上面まで延長した構成として
もよい。
は垂直とされているが、本発明では限定されない。台金
２が十分に大きい場合には、内周側面１４ｃを形成せず
に内底面１４ｂを台金２の上面まで延長した構成として
もよい。
【００１５】受液凹部１４の内底面１４ｂの外周部に
は、台金２の周方向一定間隔毎に多数の給液孔１６が形
成され、これら給液孔１６の下端は、台金２の裏面の天
板部２ａと周壁部２ｂとの境に達して、図２に示すよう
な配置で開口している。給液孔１６の向きは、台金軸線
と平行であってもよいが、下方へ行くにつれ台金２の半
径方向外方へ広がるように傾斜していることがより好ま
しい。さらに、カップ型砥石１の回転方向が一定してい
るのであれば、その回転により給液孔１６内の研削液に
下方への推力が生じる向き、すなわち上方から下方へ行
くにつれ砥石回転方向とは逆方向へ螺旋角を有する向き
に給液孔１６が形成されていてもよい。
は、台金２の周方向一定間隔毎に多数の給液孔１６が形
成され、これら給液孔１６の下端は、台金２の裏面の天
板部２ａと周壁部２ｂとの境に達して、図２に示すよう
な配置で開口している。給液孔１６の向きは、台金軸線
と平行であってもよいが、下方へ行くにつれ台金２の半
径方向外方へ広がるように傾斜していることがより好ま
しい。さらに、カップ型砥石１の回転方向が一定してい
るのであれば、その回転により給液孔１６内の研削液に
下方への推力が生じる向き、すなわち上方から下方へ行
くにつれ砥石回転方向とは逆方向へ螺旋角を有する向き
に給液孔１６が形成されていてもよい。
【００１６】給液孔１６の数や開口径は限定されない
が、台金２の全周に亘って均等に研削液が供給でき、し
かも台金２の強度を損ねないように適正な径と数を選択
すべきである。一般には、給液孔１６の径は２〜４ｍｍ
程度で、配置間隔が７〜１５ｍｍ程度になる数が好まし
い。
が、台金２の全周に亘って均等に研削液が供給でき、し
かも台金２の強度を損ねないように適正な径と数を選択
すべきである。一般には、給液孔１６の径は２〜４ｍｍ
程度で、配置間隔が７〜１５ｍｍ程度になる数が好まし
い。
【００１７】台金２の上面２ａにはまた、受液凹部１４
よりも内周側において、周方向に間隔を空けた複数の取
付穴１２が形成されており、これら取付穴１２を介して
図示しない研削装置の上定盤に取り付け可能とされてい
る。なお、受液凹部１４は上定盤によって塞がれない位
置に形成されている。ただし、台金２の取付構造は本発
明では限定されず、取付穴１２を形成せずにフランジで
台金２を挟む構造であってもよい。
よりも内周側において、周方向に間隔を空けた複数の取
付穴１２が形成されており、これら取付穴１２を介して
図示しない研削装置の上定盤に取り付け可能とされてい
る。なお、受液凹部１４は上定盤によって塞がれない位
置に形成されている。ただし、台金２の取付構造は本発
明では限定されず、取付穴１２を形成せずにフランジで
台金２を挟む構造であってもよい。
【００１８】周壁部２ｂの内周面８は、砥石軸線方向の
上方から下方へ向けて外側へ広がる傾斜面とされてい
る。このような傾斜面８を形成することにより、給液孔
１６から周壁部２ｂの内周側へ放出された研削液は砥石
回転に伴って遠心力で下方へ推進され、砥粒層セグメン
ト６の間隙を通って外部へ放出されるため、給液孔１６
から下方へ噴出する勢いが強いことと相まって、台金２
の内部に過剰の研削液が溜まることが防止できる。
上方から下方へ向けて外側へ広がる傾斜面とされてい
る。このような傾斜面８を形成することにより、給液孔
１６から周壁部２ｂの内周側へ放出された研削液は砥石
回転に伴って遠心力で下方へ推進され、砥粒層セグメン
ト６の間隙を通って外部へ放出されるため、給液孔１６
から下方へ噴出する勢いが強いことと相まって、台金２
の内部に過剰の研削液が溜まることが防止できる。
【００１９】周壁部２ｂの傾斜面８と砥石軸線とのなす
角度γは限定はされないが、好ましくは２０〜４５゜、
より好ましくは２５〜４０゜とされる。角度γが大きす
ぎると砥石外径が過剰に大きくなり、逆に小さすぎると
研削液を下方へ推進する効果に乏しくなる。
角度γは限定はされないが、好ましくは２０〜４５゜、
より好ましくは２５〜４０゜とされる。角度γが大きす
ぎると砥石外径が過剰に大きくなり、逆に小さすぎると
研削液を下方へ推進する効果に乏しくなる。
【００２０】砥粒層セグメント６は、従来から使用され
ているいかなる材質で形成されていてもよい。すなわ
ち、ダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒もしくはＳｉ
Ｃ，Ａｌ 2Ｏ3等の一般砥粒を金属結合材で固めたメタル
ボンド砥粒層であってもよいし、前記砥粒を各種樹脂結
合材で固めたレジンボンド砥粒層であってもよいし、前
記砥粒をガラス結合材等で固めたビトリファイドボンド
砥粒層であってもよいし、前記砥粒を電析金属で固定し
た電着砥粒層もしくは電鋳砥粒層であってもよい。砥粒
層セグメント６の寸法や形状は限定されない。また、溝
４ａを形成せずに端面４に直接砥粒層セグメント６をロ
ウ付け等した構成としてもよい。
ているいかなる材質で形成されていてもよい。すなわ
ち、ダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒もしくはＳｉ
Ｃ，Ａｌ 2Ｏ3等の一般砥粒を金属結合材で固めたメタル
ボンド砥粒層であってもよいし、前記砥粒を各種樹脂結
合材で固めたレジンボンド砥粒層であってもよいし、前
記砥粒をガラス結合材等で固めたビトリファイドボンド
砥粒層であってもよいし、前記砥粒を電析金属で固定し
た電着砥粒層もしくは電鋳砥粒層であってもよい。砥粒
層セグメント６の寸法や形状は限定されない。また、溝
４ａを形成せずに端面４に直接砥粒層セグメント６をロ
ウ付け等した構成としてもよい。
【００２１】上記構成からなるカップ型砥石によれば、
受液凹部１４の外周側面１４ａが上方から下方へ向けて
外側へ広がる傾斜面とされ、受液凹部１４の内底面１４
ｂは内周側から外周側へ向けて下方へ広がる傾斜面とさ
れているから、研削液供給手段から受液凹部１４に供給
された研削液は、これら両傾斜面１４ａ，１４ｂに沿っ
て重力および遠心力により加圧されて給液孔１６に流れ
込み、周壁部２ｂの内側において下方へ向けて勢いよく
放出される。
受液凹部１４の外周側面１４ａが上方から下方へ向けて
外側へ広がる傾斜面とされ、受液凹部１４の内底面１４
ｂは内周側から外周側へ向けて下方へ広がる傾斜面とさ
れているから、研削液供給手段から受液凹部１４に供給
された研削液は、これら両傾斜面１４ａ，１４ｂに沿っ
て重力および遠心力により加圧されて給液孔１６に流れ
込み、周壁部２ｂの内側において下方へ向けて勢いよく
放出される。
【００２２】さらに、周壁部２ｂの内周面が上方から下
方へ向けて外側へ広がる傾斜面８とされているので、周
壁部２ｂの内側へ放出された研削液がこの傾斜面８に沿
って下方へ推進され、遠心力によりせり上がることなく
砥粒層セグメント６に向けて流れる。これら二つの作用
により、台金２内に研削液が溜まりにくく、溜まった研
削液によって砥石が回転バランスを崩す等の問題が防止
できる。また、砥粒層セグメント６同士の間隙を勢いよ
く研削液が流れるので、切粉排出性が良好で切れ味を高
めることも可能である。
方へ向けて外側へ広がる傾斜面８とされているので、周
壁部２ｂの内側へ放出された研削液がこの傾斜面８に沿
って下方へ推進され、遠心力によりせり上がることなく
砥粒層セグメント６に向けて流れる。これら二つの作用
により、台金２内に研削液が溜まりにくく、溜まった研
削液によって砥石が回転バランスを崩す等の問題が防止
できる。また、砥粒層セグメント６同士の間隙を勢いよ
く研削液が流れるので、切粉排出性が良好で切れ味を高
めることも可能である。
【００２３】［第２実施形態］図３は本発明の第２実施
形態を示す縦断面図である。この実施形態は、台金２の
受液凹部１４より内周側の取付面１８を、台金上面２０
よりも下方へ、平行を保ったまま変位させたことを特徴
としている。変位量Ｈは限定されないが、例えば１〜５
ｍｍとされる。
形態を示す縦断面図である。この実施形態は、台金２の
受液凹部１４より内周側の取付面１８を、台金上面２０
よりも下方へ、平行を保ったまま変位させたことを特徴
としている。変位量Ｈは限定されないが、例えば１〜５
ｍｍとされる。
【００２４】このように取付面１８を台金上面２０より
も下げることにより、受液凹部１４の外周側面１４ａの
上端が取付面１８よりも高い位置に来るので、遠心力に
よって広がろうとする研削液を、外周側面１４ａが受け
止める作用が増す。したがって、研削液を効率よく受液
凹部１４内へ供給することが容易になる。なお、上記と
同様の効果を得るために、外周側面１４ａを延長するよ
うに砥石上面に円環状の壁部を形成することも可能であ
る。
も下げることにより、受液凹部１４の外周側面１４ａの
上端が取付面１８よりも高い位置に来るので、遠心力に
よって広がろうとする研削液を、外周側面１４ａが受け
止める作用が増す。したがって、研削液を効率よく受液
凹部１４内へ供給することが容易になる。なお、上記と
同様の効果を得るために、外周側面１４ａを延長するよ
うに砥石上面に円環状の壁部を形成することも可能であ
る。
【００２５】［第３実施形態］図４は本発明の第３実施
形態を示す縦断面図である。この実施形態では外周側面
１４ａが、全周に亘って、砥石軸方向に湾曲した凹曲面
とされている。このように外周側面１４ａを湾曲させる
と、研削液が受液凹部１４からいっそうこぼれにくくな
る。なお、内底面１４ｂを湾曲させることも可能であ
る。
形態を示す縦断面図である。この実施形態では外周側面
１４ａが、全周に亘って、砥石軸方向に湾曲した凹曲面
とされている。このように外周側面１４ａを湾曲させる
と、研削液が受液凹部１４からいっそうこぼれにくくな
る。なお、内底面１４ｂを湾曲させることも可能であ
る。
【００２６】［第４実施形態］図５および図６は本発明
の第４実施形態を示す縦断面図および底面図である。こ
の実施形態は、受液凹部１４の外周側面１４ａおよび周
壁部２ｂの内周面８のそれぞれに、砥石軸線を中心とす
る螺旋状をなすフィン２２，２４を形成したことを特徴
としている。
の第４実施形態を示す縦断面図および底面図である。こ
の実施形態は、受液凹部１４の外周側面１４ａおよび周
壁部２ｂの内周面８のそれぞれに、砥石軸線を中心とす
る螺旋状をなすフィン２２，２４を形成したことを特徴
としている。
【００２７】螺旋フィン２２は、外周側面１４ａから突
出したものであり、砥石軸線の上方から下方へ向かうに
つれ砥石回転方向の後方側へ変位するようにほぼ一定の
螺旋角で傾斜されている。これにより、受液凹部１４内
に供給された研削液は、砥石回転につれて螺旋フィン２
２により下方へ推進される。また、螺旋フィン２４は、
傾斜面８から突出するものであり、砥石軸線の上方から
下方へ向かうにつれ砥石回転方向の後方側へ変位するよ
うにほぼ一定の螺旋角で傾斜されている。これにより、
螺旋フィン２４に受液凹部１４内に供給された研削液
は、砥石回転につれて螺旋フィン２２により下方へ推進
される。螺旋フィン２２，２４は台金２と一体に形成し
てもよいし、別体として成形して溶接等により台金２の
所定部位に固定してもよい。
出したものであり、砥石軸線の上方から下方へ向かうに
つれ砥石回転方向の後方側へ変位するようにほぼ一定の
螺旋角で傾斜されている。これにより、受液凹部１４内
に供給された研削液は、砥石回転につれて螺旋フィン２
２により下方へ推進される。また、螺旋フィン２４は、
傾斜面８から突出するものであり、砥石軸線の上方から
下方へ向かうにつれ砥石回転方向の後方側へ変位するよ
うにほぼ一定の螺旋角で傾斜されている。これにより、
螺旋フィン２４に受液凹部１４内に供給された研削液
は、砥石回転につれて螺旋フィン２２により下方へ推進
される。螺旋フィン２２，２４は台金２と一体に形成し
てもよいし、別体として成形して溶接等により台金２の
所定部位に固定してもよい。
【００２８】なお、本発明は図１〜図６の実施形態のみ
に限定されるものではなく、これらの実施形態の構成を
適宜組み合わせてもよいし、さらに、従来のカップ型砥
石に採用されている他の構成を組み合わせることも可能
である。
に限定されるものではなく、これらの実施形態の構成を
適宜組み合わせてもよいし、さらに、従来のカップ型砥
石に採用されている他の構成を組み合わせることも可能
である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るカッ
プ型砥石によれば、受液凹部の外周側面が上方から下方
へ向けて外側へ広がる傾斜面とされ、受液凹部の内底面
は内周側から外周側へ向けて下方へ広がる傾斜面とされ
ているため、受液凹部に供給された研削液がこれら両傾
斜面に沿って重力および遠心力により加圧されて給液孔
に流れ込み、周壁部の内側において下方へ向けて勢いよ
く放出される。さらに、周壁部の内周面が上方から下方
へ向けて外側へ広がる傾斜面とされているので、周壁部
の内側へ放出された研削液がこの傾斜面に沿って下方へ
押しやられ、遠心力によりせり上がることなく砥粒部に
向けて流れる。これら二つの作用により、砥石内に研削
液が溜まりにくく、溜まった研削液によって砥石が回転
バランスを崩す等の問題が防止できる。
プ型砥石によれば、受液凹部の外周側面が上方から下方
へ向けて外側へ広がる傾斜面とされ、受液凹部の内底面
は内周側から外周側へ向けて下方へ広がる傾斜面とされ
ているため、受液凹部に供給された研削液がこれら両傾
斜面に沿って重力および遠心力により加圧されて給液孔
に流れ込み、周壁部の内側において下方へ向けて勢いよ
く放出される。さらに、周壁部の内周面が上方から下方
へ向けて外側へ広がる傾斜面とされているので、周壁部
の内側へ放出された研削液がこの傾斜面に沿って下方へ
押しやられ、遠心力によりせり上がることなく砥粒部に
向けて流れる。これら二つの作用により、砥石内に研削
液が溜まりにくく、溜まった研削液によって砥石が回転
バランスを崩す等の問題が防止できる。
【図１】 本発明に係るカップ型砥石の第１実施形態の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】 第１実施形態の底面図である。
【図３】 本発明の第２実施形態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】 本発明の第３実施形態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】 本発明の第４実施形態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】 第４実施形態の縦断面図である。
１ カップ型砥石 ２ 台金 ４ 端面 ４ａ 溝 ６ 砥粒層セグメント ８ 傾斜面 １０ 中心孔 １２ 取付穴 １４ 受液凹部 １４ａ 外周側面 １４ｂ 内底面 １６ 給液孔 １８ 取付面 ２０ 台金上面 ２２，２４ 螺旋フィン
Claims (4)
- 【請求項１】 周壁部を有するカップ型の台金と、この
台金の周壁部の下端に環状に配列された砥粒部と、前記
台金の上端面に形成された受液凹部と、この受液凹部の
内底面に一端が開口し他端が台金下面の前記周壁部より
も内周側の位置に開口する給液孔とを具備し、前記周壁
部の内周面は上方から下方へ向けて外側へ広がる傾斜面
とされ、前記受液凹部の外周側面は上方から下方へ向け
て外側へ広がる傾斜面とされ、前記受液凹部の内底面は
内周側から外周側へ向けて下方へ広がる傾斜面とされて
いることを特徴とするカップ型砥石。 - 【請求項２】 前記周壁部の内周面と砥石軸線とのなす
角度は２０〜４５゜、前記受液凹部の外周側面と砥石軸
線とのなす角度は１０〜４５゜、前記受液凹部の内底面
と水平面とがなす角度は５〜２０゜であることを特徴と
する請求項１記載のカップ型砥石。 - 【請求項３】 前記周壁部の内周面には、螺旋状のフィ
ンが形成されていることを特徴とする請求項１または２
記載のカップ型砥石。 - 【請求項４】 前記受液凹部の外周側面には、螺旋状の
フィンが形成されていることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載のカップ型砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36131197A JPH11188645A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | カップ型砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36131197A JPH11188645A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | カップ型砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188645A true JPH11188645A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18473063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36131197A Pending JPH11188645A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | カップ型砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188645A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089065A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削ホイール |
| JP6928406B1 (ja) * | 2021-03-04 | 2021-09-01 | オオノ開發株式会社 | 加工工具および加工装置 |
| JP6945903B1 (ja) * | 2021-03-04 | 2021-10-06 | オオノ開發株式会社 | 加工工具およびその加工工具を用いた加工装置 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36131197A patent/JPH11188645A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089065A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削ホイール |
| JP6928406B1 (ja) * | 2021-03-04 | 2021-09-01 | オオノ開發株式会社 | 加工工具および加工装置 |
| JP6945903B1 (ja) * | 2021-03-04 | 2021-10-06 | オオノ開發株式会社 | 加工工具およびその加工工具を用いた加工装置 |
| WO2022186347A1 (ja) * | 2021-03-04 | 2022-09-09 | オオノ開發株式会社 | 加工工具および加工装置 |
| WO2022186346A1 (ja) * | 2021-03-04 | 2022-09-09 | オオノ開發株式会社 | 加工工具およびその加工工具を用いた加工装置 |
| JP2022135073A (ja) * | 2021-03-04 | 2022-09-15 | オオノ開發株式会社 | 加工工具およびその加工工具を用いた加工装置 |
| JP2022135074A (ja) * | 2021-03-04 | 2022-09-15 | オオノ開發株式会社 | 加工工具および加工装置 |
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