JP2002346481A - 粉粒体の分級装置及び分級方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粒径に関係なく粉粒体を二種類以上の範囲の粒
径のものに分級するとともに、粉粒体の球状の程度も分
級することができる装置を提供する。 【解決手段】 水平面内で回転可能に配設され上面が平
坦状を成しあるいは回転中心を頂点として半径方向へ下
り勾配状に傾斜する回転円盤と、この回転円盤の上面の
回転中心付近に供給口が配設された粉粒体の供給機構
と、前記回転円盤の周縁部にこれと独立してまたは一体
的に配設されて回転円盤の外周部から落下すると同時に
大径・小径及び／又は球状の程度に分級された粉粒体を
それぞれ受け入れる、少なくとも２個以上の空間を有す
る受け箱と、前記回転円盤の回転数をかえる回転数可変
手段と、を備えた粉粒体の分級装置において、前記回転
円盤のクリ−ニング手段をさらに設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば砥粒のよう
な金属または非金属の粉粒体を分級する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】粒径に関係なく粉粒体を二種類以上の範
囲の粒径のものに分級するとともに、粉粒体の球状の程
度も分級するため、本出願人は、粉粒体の分級装置を提
案している（特開２０００−７０８６３号公報参照）。
この公報に記載された粉粒体の分級装置は、水平面内で
回転可能に配設され上面が平坦状を成しあるいは回転中
心を頂点として半径方向へ下り勾配状に傾斜する回転円
盤と、この回転円盤の上面の回転中心付近に供給口が配
設された粉粒体の供給機構と、前記回転円盤の周縁部に
これと独立してまたは一体的に配設されて回転円盤の外
周部から落下すると同時に大径・小径及び球状の程度に
分級された粉粒体をそれぞれ受け入れる、少なくとも２
個以上の空間を有する受け箱と、を備えたことを特徴と
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来の粉粒体の分級装置は、起動時及び
停止時などに分級の精度が悪くなる場合があった。ま
た、異物が混入した場合にも分級の精度が悪くなってい
た。

【０００４】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたものであり、その目的は、粒径に関係なく粉粒
体を二種類以上の範囲の粒径のものに分級するととも
に、粉粒体の球状の程度も分級する、精度の高く改良さ
れた粉粒体の分級装置及び分級方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明における粉粒体の分級装置は、水平面内で回
転可能に配設され上面が平坦状を成しあるいは回転中心
を頂点として半径方向へ下り勾配状に傾斜する回転円盤
と、この回転円盤の上面の回転中心付近に供給口が配設
された粉粒体の供給機構と、前記回転円盤の周縁部にこ
れと独立してまたは一体的に配設されて回転円盤の外周
部から落下すると同時に大径・小径及び／又は球状の程
度に分級された粉粒体をそれぞれ受け入れる、少なくと
も２個以上の空間を有する受け箱と、前記回転円盤の回
転数をかえる回転数可変手段と、を備えた粉粒体の分級
装置において、前記回転円盤のクリ−ニング手段をさら
に設けたことを特徴とする。

【０００６】本発明によれば、回転する回転円盤の所定
位置に、供給口から分級すべき粉粒体を供給すると、そ
の粉粒体は、回転円盤の表面との摩擦係数に対応する状
態で回転円盤上を移動したのち回転円盤の周縁部から落
下して受け箱に流入する。この場合、回転円盤の周速度
がその周縁部に近づくに従って速くなるため、粉粒体の
落下位置の差は、摩擦係数の差に大きく現れる。また、
回転円盤の上面の表面粗さや傾斜角を、粉粒体の粒径あ
るいは粉粒体の球状の程度に影響を及ぼすものにすれ
ば、粒径の差または球状の程度の差による摩擦係数の差
が大きくなる。そして、クリ−ニング手段により、円盤
状に残った異物や微細粉による分級精度の低下がない。

【０００７】上記の目的を達成するため、本発明におけ
る粉粒体の分級方法は、水平面内で回転可能に配設され
上面が平坦状を成しあるいは回転中心を頂点として半径
方向へ下り勾配状に傾斜する回転円盤と、この回転円盤
の上面の回転中心付近に供給口が配設された粉粒体の供
給機構と、前記回転円盤の周縁部にこれと独立してまた
は一体的に配設されて回転円盤の外周部から落下すると
同時に大径・小径及び／又は球状の程度に分級された粉
粒体をそれぞれ受け入れる、少なくとも２個以上の空間
を有する受け箱と、を備えた粉粒体の分級装置を使用し
た分級方法であって、所定の分級時の円盤回転数以上の
回転数で起動時及び／又は停止時に円盤を回転させるこ
とを特徴とする。また、より好ましくは、起動時及び／
又は停止時に円盤を回転させる回転数より低く、分級時
の円盤回転数よりも高い回転数で、分級後クリ−ニング
前に回転させる。

【０００８】本発明によれば、分級時の円盤回転数以上
の回転数で起動時又は停止時に円盤を回転させることに
より、円盤上に残った異物や微細粉が円盤外へ飛ばさ
れ、異物等による分級精度の低下がない。尚、円盤上の
異物等を円盤外に飛ばすには、停止時及び停止時に高速
回転を行っても良い。そして、起動時及び／又は停止時
に円盤を回転させる回転数より低く、分級時の円盤回転
数よりも高い回転数で、分級後クリ−ニング前に回転さ
せることにより、供給機構の溝に溜まった粉粒体を排出
することが可能である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、回転円盤の回転
中心を頂点として半径方向への下り勾配の傾斜角度は、
回転円盤の大きさ、粉粒体の形状、大きさ、材質等によ
り最適の角度を選択する。例えば、粉粒体が砥粒の場合
には、傾斜角度は０度から１５度が好ましい。より好ま
しくは、傾斜角度は５度から１０度である。傾斜角度が
小さい場合には、回転円盤の上に異物や微細粉が溜まり
やすくなる。この場合、回転数を速くすることにより、
同様の作用効果が得られる。また、傾斜角度が１５度よ
り大きい場合は、重力による落下速度が大きいため分級
が効率が悪い。この場合、効率よい分級のためには、回
転円盤を大きくしなければならないため、傾斜角度は３
０度より大きくできない。

【００１０】また、粉粒体の供給機構には、粉粒体供給
量を任意のものに変更可能なように構成する。このため
には、たとえば、粉粒体のタンク下のゲ−トの開口度を
変えることにより実現できる。さらに、供給口の大きさ
を変えることにより粉体供給量を変えることができる。
例えば、大きな粉粒体の時には大きな供給口を選び、小
さな粉粒体の時には小さな供給口を選ぶ。例えば、粉粒
体の直径が１／２ならば供給量も１／２にする。これに
より、供給口から落下した粉粒体が的確に分散し、回転
により、円滑に分級されるのである。

【００１１】本発明において、回転円盤の回転数は、任
意に変えることができる。回転数可変手段は、インバ−
タなどのコントロ−ラを用いることができる。また、マ
イコンを使ったプログラムを使用することができる。

【００１２】クリ−ニング手段は、機械的なブラシ、エ
アブロ−を用いることができる。また、静電気による微
粉の付着を防止するため、イオン化ガスブロ−を用いる
ことができる。また、回転円盤のクリ−ニング手段とし
て、回転数可変手段を用いて、分級開始前の回転円盤の
回転数を分級時の回転円盤の回転数より高く制御するよ
うにしてもよい。このために、予め分級のための回転円
盤の回転速度、起動時の高速回転速度をプログラムして
おくことができる。さらに、回転数可変手段を用いて、
分級終了後の回転円盤の回転数を分級時の回転円盤の回
転数より高く制御するようにしてもよい。

【００１３】本発明において、供給機構の供給口または
／および前記受け箱の位置を可変可能に構成すると、粉
粒体の粒径、材質、回転円盤の回転数などにより受け箱
の位置を変えることが好適になる。このためには、供給
機構の供給口の位置を個別にあるいは受け皿と共に変え
ることができる。また、このためには、溝の中にスライ
ド可能に受け皿を設けたり、受け皿と回転円盤をスライ
ド可能に構成すればよい。供給機構の供給口付近に超音
波振動装置または機械的加振装置を設置することによ
り、粉粒体の供給が円滑になる。

【００１４】本発明において、回転円盤および前記供給
機構の供給口を上下方向に複数段配設することにより、
大量の分級処理が可能になる。また、回転円盤の回転中
心を中心にしてほぼ同心的に前記供給機構の供給口を複
数個設けるとともに、前記供給口にそれぞれ対応する前
記受け箱を複数個設け、分級能力を向上させることがで
きる。本発明において、回転円盤と供給機構の供給口と
前記受け箱との三者を水平面内で一体的に回転可能に構
成することにより、上下のスペ−スを短くでき、上下方
向の複数段配置が容易になり、処理量を増加させること
ができるという利点がある。回転円盤と前記供給機構の
最下段に排出口を設け、異物と粉粒体を分離して再び前
記供給機構に循環供給させるように構成すると、異物を
循環せずに排出できる。

【００１５】本発明において、粉粒体は任意のものを選
択できる。その材質は、金属、セラミックス、ガラス、
プラスチックなど問わない。また、本発明に係る分級装
置は単独でも、他の装置と連結しても、使用可能であ
る。

【００１６】なお、供給機構および受け箱はそれぞれ１
組設けてもよく、複数組設けてもよく、この場合、供給
機構および受け箱は、前記回転円盤の回転中心を中心に
してほぼ同心的に配設するとともに、受け箱を前記供給
機構の供給口にそれぞれ対応するようにする。これによ
り一つの回転円盤で分級すべき処理量を大幅に増大させ
ることができる。

【００１７】さらになお、回転円盤は複数個設けてもよ
く、この場合、複数枚の回転円盤および樋は同心して上
下方向へ並べて配設し、受け箱も同心して上下方向へ並
べて一体化した構造にすることができる。この組み合わ
せにより、さらに粉粒体の分級の処理能力を増加させる
ことができる。

【００１８】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面に基づき
詳細に説明する。図１および図２に示すように、上面が
回転中心を頂点として半径方向へ下り勾配状に傾斜する
回転円盤１が、電動モータ２により水平面内で回転可能
にして設けてあり、電動モ−タ２は固設されたブラケッ
ト３により支持してある。また、前記回転円盤１の中心
付近の上方には粉粒体の供給機構４の供給口５が臨ませ
てあり（図２参照）、供給口５は断面Ｖ状の樋６の先端
部で形成してある。

【００１９】また、樋６の所定位置には超音波振動装置
７が装着してあって、前記樋６内の粉粒体は、超音波振
動装置７による振動の付与により、大径のものが小径の
ものより上位に移動した後供給機構４の供給口５から放
出されることとなり、これに伴い粉粒体は落下する間に
小径のものと大径のものとに大まかに区分され、この結
果、回転円盤１での分級能力または分級効率が高められ
る。

【００２０】また、前記供給機構４においては、前記樋
６の上方にタンク８が固定配設してあり、タンク８の下
端には、電動モータ９で駆動可能な流量調整機構１０が
装着してあり、流量調整機構１０の排出口は前記樋６に
臨んでいる。なお、前記電動モータ２および９はコント
ローラ１１に電気的に接続してあって、前記回転円盤１
は任意の回転数に、また、タンク８は、図示していない
ゲ−トの開口度を変えて任意の粉粒体供給量に設定可能
になっている。

【００２１】また、前記回転円盤１の外側の下方には受
け箱１２が配設してあり、受け箱１２は、上から見る
と、図２に示すように、回転円盤１の外周に沿って延び
て円弧状を成し、かつ内部空間が回転円盤１の外周に沿
った所定位置で仕切り板１３・１３により仕切ってあ
る。また、前記受け箱１２は、前記供給機構４の供給口
５に対して相対的にスライドして任意の位置に変更可能
に構成してある。尚、回転円盤の傾斜角度は１０度、直
径は３００ｍｍとした。

【００２２】以下、このように構成した分級装置の運転
について説明する。まず、電動モータ２の駆動で回転す
る回転円盤１に、電動モータ９の駆動により起動から短
時間１２０rpm以上の高速で回転をさせる。このとき、
回転円盤１の上に残留した転がりにくい破砕砥粒等の粉
粒体を遠心力で吹き飛ばす。

【００２３】次ぎに、５０rpmから１１０rpmの間の予め
設定された回転数で回転円盤１を回転させ、ホッパ８内
の分級すべき粉粒体として砥粒を、排出して供給口５か
ら供給すると、その砥粒は、回転円盤１の表面との摩擦
係数に対応する状態で回転円盤１上を移動したのち、回
転円盤１の外周部から落下して受け箱１２に流入する。

【００２４】この場合、回転円盤１の周速度がその周縁
部に近づくに従って速くなるため、砥粒の落下位置の差
は、摩擦係数の差に大きく現れる。また、回転円盤１の
上面の表面粗さを、砥粒の粒径あるいは砥粒の球状の程
度に影響を及ぼすものにすれば、粒径の差または球状の
程度の差による摩擦係数の差が大きくなる。

【００２５】

【実施例２】上記の実施例では、回転円盤１と供給手段
４と受け箱１２の三者は、回転に関してはそれぞれ独立
しているが、図３に示すように、これらが同時に回転す
るように構成してもよい。すなわち、基台２１の中央部
には、基台２１の中段に配設された上下２個の軸受け２
３・２４および支持部材２５を介して縦回転軸２２が水
平回転可能にして設けてあり、前記縦回転軸２２の下部
には、前記基台２１にブラケット２６を介して装着され
た電動モータ２７の出力軸が軸接手２８を介して連結し
てある。また、前記縦回転軸２２の中部付近には蓋部材
２９が嵌着してあり、蓋部材２９の下面には前記縦回転
軸２２を中心とする円形状を成す溝３０が刻設してあ
る。また、前記基台２１上には前記上側の軸受け２３を
包囲する円筒状のカバー３１が取り付けてあり、カバー
３１の上端部が前記蓋部材２９の溝３０に進入して蓋部
材２９とカバー３１の間にラビリンスシール機構を構成
している。

【００２６】また、前記蓋部材２９上には、複数の回転
円盤３２・３２と、これらの間にそれぞれ配設された複
数の回転部材３３・３３とが、積層しかつ相互に同心し
て載置してあり、これら複数の回転円盤３２・３２と複
数の回転部材３３・３３とは、これらの中心部に粉粒体
貯蔵空間３４を形成するようにして前記縦回転軸２２に
貫装し、かつ、交互に配置してあり、さらに各回転円盤
３２はボルト３５を介して各回転部材３３にそれぞれ連
結してある。

【００２７】また、最上の回転部材３３の上面には、漏
斗状の凹み３６を有する誘導部材３７が載置してあり、
これら誘導部材３７、回転部材３３・３３および回転円
盤３２・３２は、押え部材３８、ナット３９および前記
蓋部材２９により挟持するようにして前記縦回転軸２２
に固定してある。なお、押え部材３８は帯板で構成して
あって押え部材３８の上面は誘導部材３７の凹み３６の
下部に連通している。また、前記回転部材３３・３３の
各上面には粉粒体通過用凹み４０が形成してあり、粉粒
体通過用凹み４０の底部には粉粒体の供給口４１が透設
してある。

【００２８】また、前記回転円盤３２・３２の各周縁部
には複数の受け箱４２・４２がそれの周縁部に沿い所要
の間隔をおいて装着してあり、これら複数の受け箱４２
・４２は、誘導管４３・４３を介して上下に連通してい
て、粉粒体をほぼ同一粒径のものごとに収集できるよう
になっている。

【００２９】また、最下位の受け箱４２の底部には、不
純物を排出させる導管４４も垂設してある。また、前記
基台２１の上部には粉粒体貯蔵用ホッパ４５が設置して
あり、ホッパ４５の排出口にはゲート４６が装着してあ
り、ゲート４６は前記誘導部材３７の凹み３６に臨んで
いる。

【００３０】以下、動作を説明する。まず、電動モータ
２７の駆動により縦回転軸２２を介して回転円盤３２・
３２、回転部材３３・３３等を回転させた状態で、ゲー
ト４６を開いてホッパ４５から分級すべき粉粒体として
砥粒を押え部材３７の凹み３６に供給すると、凹み３６
内の砥粒は、一旦粉粒体貯蔵空間３４内に落下した後、
遠心力が生じてこの粉粒体貯蔵空間３４から流出し、続
いて、回転部材３３・３３の粉粒体通過用凹み４０・４
０および粉粒体の供給口４１・４１をそれぞれ順次に通
って回転円盤３２・３２上にそれぞれ落下する。

【００３１】回転円盤３２・３２上に落下した砥粒は、
上述の実施例と同様にして、回転円盤３２・３２の表面
との摩擦係数に対応する状態で回転円盤３２・３２上を
移動したのち、回転円盤３２・３２の周縁部から落下し
て受け箱４２・４２内にそれぞれに流入する。この場合
も、回転円盤３２・３２の周速度がその周縁部に近づく
に従って速くなるため、砥粒の落下位置の差は、摩擦係
数の差に大きく現れる。また、回転円盤の表面粗さを分
級すべき砥粒の粒径に、また砥粒の球状の程度に影響す
る粗さとすれば、粒径の差または球状の程度の差による
摩擦係数の差が大きくなる。

【００３２】実施例２の回転数と時間経過の関係を図４
を用いて説明する。図４において、まず、電動モータ２
７の駆動で起動から分級のための回転数以上の高速で回
転をさせる（）。このとき、回転円盤３２・３２の上
に残留した転がりにくい破砕砥粒等の粉粒体を遠心力で
吹き飛ばす。

【００３３】次ぎに、予め設定された分級のための回転
数で回転円盤３２・３２を回転させ、ホッパ４５内の分
級すべき粉粒体として砥粒を、排出して供給口４１・４
１から供給すると、その砥粒は、回転円盤３２・３２の
表面との摩擦係数に対応する状態で回転円盤３２・３２
上を移動したのち、回転円盤３２・３２の外周部から落
下して受け箱４２・４２に流入する（）。

【００３４】分級が終了した後、起動時に回転円盤３２
・３２を回転させた回転数より低く、分級時の円盤回転
数よりも高い回転数で回転させる（）。この回転によ
り、供給機構４の溝４Aに溜まっている粉粒体を遠心力
で排出することができる。その後、遠心力で壁面に密着
している粉粒体を排出するため、一度回転数を落とす
（）。最後に回転円盤３２・３２の上をクリ−ニング
するために、起動時と同等の回転数で回転する（）。
尚、このようにして、回転円盤３２・３２の上に異物が
溜まりやすい傾斜角度、例えば１５度以下であっても、
回転円盤３２・３２をクリ−ニングをすることができ
た。

【００３５】実施例２において、粉粒体として直径５０
μｍから３ｍｍの研掃装置の砥粒を用いた場合の分級に
ついて説明する。この砥粒には、研掃により破砕された
砥粒や異物が混入している。研掃装置に分級装置を連結
した場合の分級の様子の例を図５に示す。図５におい
て、回転円盤３２・３２の最下方には受け箱４２Ａ、４
２Ｂ、４２Ａ、４２Ｂが設けられており、循環側の受け
箱４２Ａ、４２Ａは循環側に連結され、排出側の受け箱
４２Ｂ、４２Ｂは排出側に排出されるように構成されて
いる。そして、破砕され変形をしている研掃装置の砥粒
を、良好な球形の砥粒と分級する。ここで、循環側と
は、研掃装置に連結し連続して分級後の砥粒を使う側を
いう。

【００３６】図５aは、順調な分級の状態を示す図であ
り、研掃装置に循環して使用する循環側、即ち、例えば
変形をしていない良好な粉粒体だけを受け箱４２Ａ、４
２Ａに分級し、変形をしている粉粒体は、排出側の受け
箱４２Ｂ、４２Ｂに排出して、研掃装置外に排出するこ
とができる。図４は、この状態で運転する。

【００３７】図５bは、好ましくない分級の状態を示す
図であり、排出側の受け箱４２Ｂ、４２Ｂに全ての粉粒
体が入ってしまうため、好ましくない。このようにしな
いためには、回転数、回転円盤の大きさ、傾斜角度など
により最適条件を選定する。

【００３８】図５ｃは、高速回転時の分級の状態を示
す。分級が終了した後、回転円盤状に分級途中で残留し
ている粉粒体を高速で回転し、循環側の受け皿４２Ａ、
４２Ａに流入させる。図４は、この状態で運転する。

【００３９】このようにして、研掃装置に分級装置を連
結した場合には、良好な砥粒と不良粒子を分級して、研
掃装置を良好に運転することができる。

【００４０】本発明において、供給機構４の供給口４１
・４１への溝４Ａが回転中心から傾斜させることができ
る。これにより、溝４Ａの中に粉粒体が溜まることがな
く、分級が円滑になる。また、本発明において、供給機
構４の供給口を構成する樋を断面Ｖ型形状に構成し、さ
らに、前記供給機構４の供給口への溝４Ａの直前に網４
Ｂを設けることにより異物を予め排除できる（図６参
照）。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、本発明における粉粒体の分級装置は、水平面内で回
転可能に配設され上面が平坦状を成しあるいは回転中心
を頂点として半径方向へ下り勾配状に傾斜する回転円盤
と、この回転円盤の上面の回転中心付近に供給口が配設
された粉粒体の供給機構と、前記回転円盤の周縁部にこ
れと独立してまたは一体的に配設されて回転円盤の外周
部から落下すると同時に大径・小径及び／又は球状の程
度に分級された粉粒体をそれぞれ受け入れる、少なくと
も２個以上の空間を有する受け箱と、前記回転円盤の回
転数をかえる回転数可変手段と、を備えた粉粒体の分級
装置において、前記回転円盤のクリ−ニング手段をさら
に設けたことから、粒径に関係なく粉粒体を二種類以上
の範囲の粒径のものに分級するとともに、粉粒体の球状
の程度も分級する、精度の高く改良された粉粒体の分級
装置及び分級方法を提供することができるなどの効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の概要正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明の第２実施例の一部断面図である。

【図４】本発明の第２実施例の回転数と時間経過の関係
を示すグラフである。

【図５】本発明の第２実施例の砥粒を分級する様子を示
す一部拡大図である。

【図６】本発明の第２実施例の一部を変形した拡大概略
断面図である。

【符号の説明】

１；３２ 回転円盤 ４ 供給機構 ５；４１ 供給口 １２；４２ 受け箱

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平面内で回転可能に配設され上面が
   平坦状を成しあるいは回転中心を頂点として半径方向へ
   下り勾配状に傾斜する回転円盤と、この回転円盤の上面
   の回転中心付近に供給口が配設された粉粒体の供給機構
   と、前記回転円盤の周縁部にこれと独立してまたは一体
   的に配設されて回転円盤の外周部から落下すると同時に
   大径・小径及び／又は球状の程度に分級された粉粒体を
   それぞれ受け入れる、少なくとも２個以上の空間を有す
   る受け箱と、前記回転円盤の回転数をかえる回転数可変
   手段と、を備えた粉粒体の分級装置において、前記回転
   円盤のクリ−ニング手段をさらに設けたことを特徴とす
   る粉粒体の分級装置。
2. 【請求項２】前記回転円盤のクリ−ニング手段が、前記
   回転数可変手段により分級開始前の回転円盤の回転数を
   分級時の回転円盤の回転数より高く制御するように構成
   されることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の分級
   装置。
3. 【請求項３】前記回転円盤のクリ−ニング手段が、前記
   回転数可変手段により分級終了後の回転円盤の回転数を
   分級時の回転円盤の回転数より高く制御するように構成
   されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
   粉粒体の分級装置。
4. 【請求項４】前記回転円盤の回転中心を中心にしてほぼ
   同心的に前記供給機構の供給口を複数個設けるととも
   に、前記供給口にそれぞれ対応する前記受け箱を複数個
   設け、さらに前記供給機構の供給口への溝が回転中心か
   ら傾斜されていることを特徴とする請求項１から請求項
   ３のいずれかに記載の粉粒体の分級装置。
5. 【請求項５】前記供給機構の供給口を構成する樋を断面
   Ｖ型形状に構成し、さらに、前記供給機構の供給口への
   溝の直前に網を設けたことを特徴とする請求項４に記載
   の粉粒体の分級装置。
6. 【請求項６】前記供給機構からの粉粒体供給量を任意の
   ものに変更可能なように構成したことを特徴とする請求
   項１から請求項５のいずれかに記載の粉粒体の分級装置
   粉粒体の分級装置。
7. 【請求項７】前記供給機構の供給口または／および前記
   受け箱の位置を可変可能に構成したことを特徴とする請
   求項１から請求項６のいずれかに記載の粉粒体の分級装
   置。
8. 【請求項８】前記供給機構の供給口付近に超音波振動装
   置または機械的加振装置を設置したことを特徴とする請
   求項７に記載の粉粒体の分級装置。
9. 【請求項９】前記回転円盤および前記供給機構の供給口
   を上下方向に複数段配設したことを特徴とする請求項１
   から請求項８のいずれかに記載の粉粒体の分級装置。
10. 【請求項１０】前記回転円盤と前記供給機構の供給口と
    前記受け箱との三者を水平面内で一体的に回転可能に構
    成したことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれ
    かに記載の粉粒分級装置。
11. 【請求項１１】前記回転円盤と前記供給機構の最下段に
    排出口を設け、異物と粉粒体を分離して再び前記供給機
    構に循環供給させるように構成したことを特徴とする請
    求項９又は請求項１０に記載の粉粒体の分級装置。
12. 【請求項１２】前記粉粒体が砥粒であることを特徴とす
    る請求項１から請求項１１のいずれかに記載の粉粒体の
    分級装置。
13. 【請求項１３】水平面内で回転可能に配設され上面が平
    坦状を成しあるいは回転中心を頂点として半径方向へ下
    り勾配状に傾斜する回転円盤と、この回転円盤の上面の
    回転中心付近に供給口が配設された粉粒体の供給機構
    と、前記回転円盤の周縁部にこれと独立してまたは一体
    的に配設されて回転円盤の外周部から落下すると同時に
    大径・小径及び／又は球状の程度に分級された粉粒体を
    それぞれ受け入れる、少なくとも２個以上の空間を有す
    る受け箱と、を備えた粉粒体の分級装置を使用した分級
    方法であって、 所定の分級時の円盤回転数以上の回転数で起動時及び／
    又は停止時に円盤を回転させることを特徴とする分級方
    法。
14. 【請求項１４】前記起動時及び／又は停止時に円盤を回
    転させる回転数より低く、分級時の円盤回転数よりも高
    い回転数で、分級後クリ−ニング前に回転させることを
    特徴とする請求項１３に記載の分級方法。