CN212122865U - 一种旋转分料式光饰桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转分料式光饰桶，包括桶体以及旋转结构，桶体包括内桶身、外桶身、中柱以及卸料口，内桶身通过中柱放置于外桶身内部并在底端均匀设置有若干第一筛料孔，内桶身中间区域设置有与中柱对应的通孔并在通孔外周位置设置有螺纹固定板，螺纹固定板设置有第一螺纹孔，外桶身内端设置有若干倾斜槽，中柱设置于外桶身中间区域并在内壁设置有第二螺纹孔，中柱外壁设置有放置凸层，卸料口设置于外桶身下方位置并与倾斜槽对应连接，卸料口侧方设置有贯穿槽，贯穿槽将卸料口贯穿并在贯穿槽位置插有阻隔板，旋转结构包括筛料板、内桶身环形滑轨以及第二筛料孔，筛料板设置于放置凸层下方位置，内桶身环形滑轨设置于放置凸层位置。

Description

一种旋转分料式光饰桶

技术领域

本实用新型涉及光饰桶，特别涉及一种旋转分料式光饰桶。

背景技术

光饰也称光整，是一项工件表面光饰加工新工艺。它是将一定比例的工件、磨料和填加剂放在光饰机的容器中，依靠容器的周期性振动，使工件和磨料运动并相互磨削而达到加工工件的目的。生产中光饰作业主要通过光饰机来完成。

光饰桶作为光饰机中的重要部件，然而，现有的光饰桶研磨物料后，物料位于光饰桶的研磨颗粒内部，需要寻找才能取出，若物料较小则需要将研磨颗粒完全倾倒才能找到，因此设计一种在研磨完成后，通过旋转即可将研磨颗粒与物料分离的光饰桶是目前急需解决的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对现有技术的不足，提供一种旋转分料式光饰桶。

技术方案：

一种旋转分料式光饰桶，包括桶体以及旋转结构，所述桶体包括内桶身、外桶身、中柱以及卸料口，所述内桶身通过中柱放置于外桶身内部并在底端均匀设置有若干第一筛料孔，所述内桶身中间区域设置有与中柱对应的通孔并在通孔外周位置设置有螺纹固定板，所述螺纹固定板设置有第一螺纹孔，所述外桶身内端设置有若干倾斜槽，所述中柱设置于外桶身中间区域并在顶端设置有第二螺纹孔，所述中柱外壁设置有放置凸层，所述卸料口设置于外桶身下方位置并与倾斜槽对应连接，所述卸料口侧方设置有贯穿槽，所述贯穿槽将卸料口贯穿并在贯穿槽位置插有阻隔板，所述旋转结构包括筛料板、内桶身环形滑轨以及第二筛料孔，所述筛料板设置于放置凸层下方位置，所述内桶身环形滑轨设置于放置凸层位置；所述第二筛料孔均匀设置于筛料板位置。

作为本实用新型的一种优选方式，在桶体研磨时，利用螺纹紧固件将内桶身通过螺纹固定板的第一螺纹孔与中柱的第二螺纹孔螺纹固定，内桶身的第一筛料孔与筛料板的第二筛料孔错开。

作为本实用新型的一种优选方式，当需要脱料时，将固定内桶身至中柱位置的螺纹紧固件旋转取出，然后通过内桶身环形滑轨旋转内桶身至第一筛料孔与筛料板的第二筛料孔对应，以将内桶身内的研磨颗粒排入外桶身底端的倾斜槽位置。

作为本实用新型的一种优选方式，当需要卸料时，将卸料口位置的阻隔板抽出，以将倾斜槽内的研磨颗粒排出。

作为本实用新型的一种优选方式，所述内桶身的下表面与筛料板的上表面抵触。

相对于现有技术，本实用新型能够实现以下有益效果：在光饰桶正常研磨时，利用螺纹紧固件将内桶身通过螺纹固定板的第一螺纹孔与中柱的第二螺纹孔进行螺纹固定连接，此时内桶身的第一筛料孔与下方抵触的筛料板的第二筛料孔错开，内桶身内部的研磨颗粒无法掉落至外桶身内，当用户需要研磨颗粒与物料分离时，将所述螺纹紧固件取出，然后控制内桶身通过内桶身环形滑轨将第一筛料孔与下方抵触的筛料板的第二筛料孔对应后，再次开启光饰机震动即可将内桶身内的研磨颗粒排放至外桶身内实现物料与研磨颗粒脱离，方便用户拿取研磨的小型或微型物料。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的桶体的俯视示意图；

图2为本实用新型提供的桶体的剖视示意图。

其中：10.内桶身，11.外桶身，12.中柱，13.卸料口，20.筛料板，21.内桶身环形滑轨，22.第二筛料孔，100.第一筛料孔，101.螺纹固定板，102.第一螺纹孔，103.倾斜槽，104.第二螺纹孔，105.放置凸层，106.贯穿槽，107.阻隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图1-2所示。

具体的，本实施例提供一种旋转分料式光饰桶，包括桶体以及旋转结构，所述桶体包括内桶身10、外桶身11、中柱12以及卸料口13，所述内桶身10通过中柱12放置于外桶身11内部并在底端均匀设置有若干第一筛料孔100，所述内桶身10中间区域设置有与中柱12对应的通孔并在通孔外周位置设置有螺纹固定板101，所述螺纹固定板101设置有第一螺纹孔102，所述外桶身11内端设置有若干倾斜槽103，所述中柱12设置于外桶身11中间区域并在顶端设置有第二螺纹孔104，所述中柱12外壁设置有放置凸层105，所述卸料口13设置于外桶身11下方位置并与倾斜槽103对应连接，所述卸料口13侧方设置有贯穿槽106，所述贯穿槽106将卸料口13贯穿并在贯穿槽106位置插有阻隔板107，所述旋转结构包括筛料板20、内桶身环形滑轨21以及第二筛料孔22，所述筛料板20设置于放置凸层105下方位置，所述内桶身环形滑轨21设置于放置凸层105位置；所述第二筛料孔22均匀设置于筛料板20位置。

作为本实用新型的一种优选方式，在桶体研磨时，利用螺纹紧固件将内桶身10通过螺纹固定板101的第一螺纹孔102与中柱12的第二螺纹孔104螺纹固定，内桶身10的第一筛料孔100与筛料板20的第二筛料孔22错开。

作为本实用新型的一种优选方式，当需要脱料时，将固定内桶身10至中柱12位置的螺纹紧固件旋转取出，然后通过内桶身环形滑轨21旋转内桶身10至第一筛料孔100与筛料板20的第二筛料孔22对应，以将内桶身10内的研磨颗粒排入外桶身11底端的倾斜槽103位置。

作为本实用新型的一种优选方式，当需要卸料时，将卸料口13位置的阻隔板107抽出，以将倾斜槽103内的研磨颗粒排出。

作为本实用新型的一种优选方式，所述内桶身10的下表面与筛料板20的上表面抵触。

具体的，在光饰桶正常研磨时，利用螺纹紧固件将内桶身10通过螺纹固定板101的第一螺纹孔102与中柱12的第二螺纹孔104进行螺纹固定连接，此时内桶身10的第一筛料孔100与下方抵触的筛料板20的第二筛料孔22错开，内桶身10内部的研磨颗粒无法掉落至外桶身11内，此状态下的光饰桶适用于研磨易于查找的大、中型物料。

具体的，在用户研磨难于查找的小型、微型物料时，将螺纹固定板101位置的螺纹紧固件区域解除内桶身10与中柱12的固定连接，然后控制内桶身10通过放置凸层105位置的内桶身环形滑轨21旋转将底部的第一筛料孔100与抵触的筛料板20位置的第二筛料孔22对应，此时内桶身10内部的研磨颗粒可从第一筛料孔100以及第二筛料孔22掉落至外桶身11内，用户只需要再次开启光饰机震动辅助研磨颗粒从第一筛料孔100以及第二筛料孔22快速掉落至外桶身11内，掉落至外桶身11内的研磨颗粒通过倾斜槽103滑落至卸料口13位置，当用户再次需求研磨大、中型物料后，将存储研磨颗粒的器具放置于卸料口13下方位置，然后抽取卸料口13位置的阻隔板107，以让外桶身11内部的研磨颗粒通过卸料口13掉落至存储研磨颗粒的器具内，然后将存储研磨颗粒的器具接收的研磨颗粒倒入内桶身10内并利用螺纹紧固件将内桶身10通过螺纹固定板101的第一螺纹孔102与中柱12的第二螺纹孔104进行螺纹固定连接即可。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种旋转分料式光饰桶，包括桶体以及旋转结构，其特征在于，所述桶体包括内桶身（10）、外桶身（11）、中柱（12）以及卸料口（13），所述内桶身（10）通过中柱（12）放置于外桶身（11）内部并在底端均匀设置有若干第一筛料孔（100），所述内桶身（10）中间区域设置有与中柱（12）对应的通孔并在通孔外周位置设置有螺纹固定板（101），所述螺纹固定板（101）设置有第一螺纹孔（102），所述外桶身（11）内端设置有若干倾斜槽（103），所述中柱（12）设置于外桶身（11）中间区域并在顶端设置有第二螺纹孔（104），所述中柱（12）外壁设置有放置凸层（105），所述卸料口（13）设置于外桶身（11）下方位置并与倾斜槽（103）对应连接，所述卸料口（13）侧方设置有贯穿槽（106），所述贯穿槽（106）将卸料口（13）贯穿并在贯穿槽（106）位置插有阻隔板（107），所述旋转结构包括筛料板（20）、内桶身环形滑轨（21）以及第二筛料孔（22），所述筛料板（20）设置于放置凸层（105）下方位置，所述内桶身环形滑轨（21）设置于放置凸层（105）位置。

2.根据权利要求1所述的一种旋转分料式光饰桶，其特征在于，在桶体研磨时，利用螺纹紧固件将内桶身（10）通过螺纹固定板（101）的第一螺纹孔（102）与中柱（12）的第二螺纹孔（104）螺纹固定，内桶身（10）的第一筛料孔（100）与筛料板（20）的第二筛料孔（22）错开。

3.根据权利要求1所述的一种旋转分料式光饰桶，其特征在于，当需要卸料时，将卸料口（13）位置的阻隔板（107）抽出，以将倾斜槽（103）内的研磨颗粒排出。

4.根据权利要求1所述的一种旋转分料式光饰桶，其特征在于，所述内桶身（10）的下表面与筛料板（20）的上表面抵触。

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