JP2001062213A - 分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 径の小さい回転ドラムでも多量の被処理物を
効率よく分離可能な分離機とする。 【解決手段】 回転ドラム3内の被処理物導入側に、回
転ドラム3の径の中心と中心を同一にして、周側部に濾
過用孔13Aを有し、内部を被処理物が軸方向に移行する
小径の第１の短筒形分離手段13を設ける。第１の短筒形
分離手段13の被処理物排出側に連設して回転ドラム3内
に、輪切り方向断面が螺旋形で外端を回転ドラム3の周
側部内面に結合し、内端を径方向の中心方向に延設した
螺旋誘導壁14を形成する。螺旋誘導壁14の被処理物導入
側の側端に第１の短筒形分離手段13との連設部分を除い
て回転ドラム3内を前後に仕切る隔壁15を設ける。隔壁1
5の一部に導入口15Aを設ける。回転ドラム3の隔壁15で
仕切られた第１の短筒形分離手段13側の周側部を除いて
回転ドラム3の周側部は第１の短筒形分離手段13の濾過
用孔13Aより細かい濾過用細孔17Aを有する第２の筒形分
離手段に形成する。第１の短筒形分離手段13及び第２の
筒形分離手段17の中心軸方向に駆動部と連結したスクリ
ューコンベア4を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械切削切粉
の分離（特にアルミ切粉）等に使用される分離機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の分離機で周側部に多数の濾過用細
孔を有し、回転する筒形スクリーンと、この筒形スクリ
ーンの内部に輪切り方向断面が螺旋形で、外端を前記筒
形スクリーンの周側部内面に結合し、内端を径方向の中
心方向に延在させた螺旋誘導壁と、前記筒形スクリーン
の径方向中心部に於いて、軸方向に延在する排出機構と
を具備した分離機は既に存在する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の分離機は筒
形スクリーンが回転すると、内部に導入された被処理物
のうち、濾過分離可能成分はそれ自体の重力又は前記回
転に伴う遠心力により、筒形スクリーンの周側部に形成
された濾過用細孔を通過して排出され、他方、残留成分
は前記螺旋誘導壁により筒形スクリーンの径方向中心部
に集められて、排出機構により筒形スクリーン外に排出
される。

【０００４】しかしながら、上記構成では筒形スクリー
ンが大径の場合はよいが、小径の場合は被処理物が多量
に筒形スクリーン内に導入されると、筒形スクリーンの
周側部では細かい被処理物と粗い被処理物が混ざってい
るため、粗い被処理物が濾過用細孔を塞いで、細かい被
処理物が通過し難くなったり、或いは粗い被処理物がス
クリーンを損傷する問題点を有している。

【０００５】又、筒形スクリーン内に多量の被処理物が
導入されると、当然濾過用細孔の目詰りも発生し易く、
又螺旋誘導壁の外端から径方向中心部に被処理物が集め
られるが、一度に中心部に入りきらない事態も発生す
る。

【０００６】上記点より本発明は、径の小さい回転ドラ
ムでも多量の被処理物を効率よく分離可能とした分離機
を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明分離機は、回転ドラム内の被処理物導入側に、回
転ドラムの径の中心と中心を同一にして周側部に濾過用
孔を有し、内部を被処理物が軸方向に移行する小径の第
１の短筒形分離手段が設けられ、この第１の短筒形分離
手段の被処理物排出側に連設して前記回転ドラム内に、
輪切り方向断面が螺旋形で外端を前記回転ドラムの周側
部内面に結合し、内端を径方向の中心方向に延設した螺
旋誘導壁が形成され、この螺旋誘導壁の被処理物導入側
の側端に前記第１の短筒形分離手段との連設部分を除い
て回転ドラム内を前後に仕切る隔壁が設けられると共
に、この隔壁の一部に第１の短筒形分離手段の濾過用孔
を通過した被処理物を導入する導入口が設けられ、前記
回転ドラムの隔壁で仕切られた第１の短筒形分離手段側
の周側部を除いて回転ドラムの周側部は前記第１短筒形
分離手段の濾過用孔より細かい複数の濾過用細孔を有す
る第２の筒形分離手段に形成され、前記第１の短筒形分
離手段および第２の筒形分離手段の中心軸方向に駆動部
と連結した排出手段が設けられていることを特徴とする
ものである。

【０００８】又、前記排出手段は種々の機構を採用可能
であるが、スクリューコンベアが好適である。

【０００９】上記構成を有する本発明は、被処理物は第
１の短筒形分離手段内を回転ドラム側に移行する際、周
側部の濾過用孔から被処理物中の比較的細かい分離可能
物は通過し、回転ドラムの周側部の内面に落下し、回転
ドラムの回転に伴い隔壁の導入口から螺旋誘導壁の外端
寄りに導入され、第２の筒形分離手段の周側部の濾過用
細孔から第１の短筒形分離手段の濾過用孔を通過した比
較的細かい被処理物中の更に細かい分離可能物は、それ
自体の重力又は回転に伴う遠心力により通過する。

【００１０】一方、第１の短筒形分離手段の濾過用孔を
通過しなかった粗い被処理物は排出手段、この場合はス
クリューコンベアで回転ドラムの中心部付近を通り、回
転ドラム外に排出される。又、第２の筒形分離手段の濾
過用細孔を通過しなかった比較的細かい被処理物のう
ち、粗目の被処理物は誘導案内壁の周側部側より回転ド
ラムの径方向中心側に集められ、排出手段により回転ド
ラム外に排出される。

【００１１】したがって、回転ドラムの径方向中心側に
集められ、排出手段で回転ドラム外へ排出される被処理
物は粗い被処理物であり、この粗い被処理物は第２の筒
形分離手段の周側部に当たらないので濾過用細孔を損傷
することがない。

【００１２】又、第２の筒形分離手段の径方向中心側に
細かい被処理物は導入されないので、被処理物が回転ド
ラムの径方向中心側に集中せず、運搬量が分散され多量
の被処理物の分離が可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明分離機の一実施の形
態を示す断面図、図２は同上の平面図、図３及び図４は
同上の部分断面図である。

【００１４】而して、図中１は分離機であり、分離機１
はタンク２上に設けた回転ドラム３と、回転ドラム３の
径の中心部を軸方向に延設された排出手段であるスクリ
ューコンベア４を備えている。回転ドラム３は、その前
方部（被処理物導入側）の周側部外側と後方部（被処理
物排出側）に鍔部５が形成され、この鍔部５がタンク２
上の前方部及び後方部の左右に設けたローラ６に回転可
能に嵌入し支持されている。

【００１５】又、回転ドラム３の周側部外側の前方部に
ドラムギア７が固設され、該ドラムギア７と駆動用モー
ター８に設けた駆動ギア９の間にチェーン１０が張設さ
れ、回転ドラム３は駆動用モーター８により回転する。
又、回転ドラム３の前方部の端部中央に上面に投入口１
１Ａを有する被処理物導入ケース１１の下方側部に設け
た開口部１１Ｂが連結し、回転ドラム３の後方部の端部
中央に被処理物の排出筒１２の基部が、その排出口１２
Ａを上方傾斜させ連結されている。

【００１６】又、回転ドラム３の内部の前方部に回転ド
ラム３の径の中心と中心を同一にして小径の第１の短筒
形分離手段１３が設けられている。この第１の短筒形分
離手段１３の被処理物導入側は、前記被処理物導入ケー
ス１１の開口部１１Ｂと連結し、被処理物排出側は回転
ドラム３内に設けた螺旋誘導壁１４の中心側と連結して
いる。

【００１７】そして、第１の短筒形分離手段１３は筒形
で、筒の周側部に濾過用孔１３Ａが設けられていれば網
体で形成することもできるが、図示のようにウェッジワ
イヤーを使用すると好適である。周側部の濾過用孔１３
Ａは被処理物により適宜設定する。又、前記螺旋誘導壁
１４は輪切り方向断面が螺旋形で外端を回転ドラム３の
周側部内面に固着し、内端を回転ドラム３の径方向の中
央方向に延設している。

【００１８】そして、螺旋誘導壁１４の被処理物導入側
の側端に第１の短筒形分離手段１３との連結部を除いて
ドーナツ形に隔壁１５が設けられ、この隔壁１５により
回転ドラム３の内部は前後に仕切られると共に、隔壁１
５の一部に第１の短筒形分離手段１３の濾過用孔１３Ａ
を通過した被処理物を導入する導入口１５Ａが開口され
ている。又、第１の短筒形分離手段１３は隔壁１５の内
周近くに固定され、回転ドラム３と共に回転する。

【００１９】この隔壁１５で仕切られた回転ドラム３
は、その前部側の周側部は濾過用孔を有しない無孔壁面
３Ａに形成されているが、後部側の周側部はドラム枠３
Ｂに網体１６が貼付され、この網体１６の網目は濾過用
細孔１７Ａとなり、第２の筒形分離手段１７を形成して
いる。この第２の筒形分離手段１７の濾過用細孔１７Ａ
は第１の短筒形分離手段１３の濾過用孔１３Ａより細か
い孔となっている。

【００２０】前記排出手段であるスクリューコンベア４
は、その基端が被処理物導入ケース１１の側部に設けた
スクリュー回転用駆動モーター１８に連結され、スクリ
ューコンベア４はこの被処理物導入ケース１１の底部か
ら第１の短筒形分離手段１３の中心、及び第２の筒形分
離手段１７の中心、即ち螺旋誘導壁１４の中心を挿通
し、排出筒１２の基部に到って延設されている。尚、排
出手段としてスクリューコンベア４を使用しているが、
コイル式コンベアを使用することもできる。

【００２１】次に、実施例に基づき本発明分離機の作用
を説明する。被処理物導入ケース１１の投入口１１Ａか
ら導入された被処理物や油、水等はスクリューコンベア
４により第１の短筒形分離手段１３内に導入され、この
第１の短筒形分離手段１３の濾過用孔１３Ａから被処理
物中の分離可能物は通過し、回転ドラム３の周側部の内
面に落下し、回転ドラム３の回転に伴い隔壁１５の導入
口１５Ａから螺旋誘導壁１４の外端寄りに導入される。

【００２２】そして、回転ドラム３の回転に伴い第２の
短筒形分離手段１７の濾過用細孔１７Ａから被処理物中
の分離可能物は通過し、タンク２内に収容される。又、
第１の短筒形分離手段１３及び第２の筒形分離手段１７
で分離されなかった被処理物は回転ドラム３が螺旋誘導
壁１４の旋回方向と反対方向に回転するため、被処理物
中の残留物は螺旋誘導壁１４に沿って径方向中心に向か
って移動し、螺旋誘導壁１４の中心部に集まり、スクリ
ューコンベア４で排出筒１２の排出口１２Ａより排出さ
れる。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、被処理物は第１の短筒
形分離手段で予め比較的細かい物と粗い物に分離され、
比較的細かい被処理物は螺旋誘導壁１４の外端寄りに導
入され、第２の筒形分離手段で更に細かい物が分離さ
れ、粗い被処理物はスクリューコンベアで回転ドラムの
中心即ち螺旋誘導壁の中心を軸方向に移動するので、比
較的細かい被処理物と粗い被処理物が螺旋誘導壁の同一
部分に集中することがなく分散されるので、回転ドラム
が小径でも多量の被処理物を効率よく分離できるので、
分離機をコンパクトにできる。

【００２４】又、被処理物中の粗い物は螺旋誘導壁の外
端寄り、即ち濾過用細孔部分に導入されず、螺旋誘導壁
の中心部寄りを移動するので、濾過用細孔が粗い被処理
物で損傷される事態を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明分離機の一実施の形態を示す断面図であ
る。

【図２】本発明分離機の一実施の形態を示す平面図であ
る。

【図３】本発明分離機の一実施の形態を示す部分断面図
である。

【図４】本発明分離機の一実施の形態を示す部分断面図
である。

【符号の説明】

１ 分離機 ２ タンク ３ 回転ドラム ３Ａ 無孔壁面 ３Ｂ ドラム枠 ４ スクリューコンベア ５ 鍔部 ６ ローラ ７ ドラムギア ８ 駆動用モーター ９ 駆動ギア １０ チェーン １１ 被処理物導入ケース １１Ａ 投入口 １１Ｂ 開口部 １２ 排出筒 １２Ａ 排出口 １３ 第１の短筒形分離手段 １３Ａ 濾過用孔 １４ 螺旋誘導壁 １５ 隔壁 １５Ａ 導入口 １６ 網体 １７ 第２の筒形分離手段 １７Ａ 濾過用細孔 １８ スクリュー回転用駆動モーター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ドラム内の被処理物導入側に、回転
   ドラムの径の中心と中心を同一にして周側部に濾過用孔
   を有し、内部を被処理物が軸方向に移行する小径の第１
   の短筒形分離手段が設けられ、この第１の短筒形分離手
   段の被処理物排出側に連設して前記回転ドラム内に、輪
   切り方向断面が螺旋形で外端を前記回転ドラムの周側部
   内面に結合し、内端を径方向の中心方向に延設した螺旋
   誘導壁が形成され、この螺旋誘導壁の被処理物導入側の
   側端に前記第１の短筒形分離手段との連設部分を除いて
   回転ドラム内を前後に仕切る隔壁が設けられると共に、
   この隔壁の一部に第１の短筒形分離手段の濾過用孔を通
   過した被処理物を導入する導入口が設けられ、前記回転
   ドラムの隔壁で仕切られた第１の短筒形分離手段側の周
   側部を除いて回転ドラムの周側部は前記第１短筒形分離
   手段の濾過用孔より細かい複数の濾過用細孔を有する第
   ２の筒形分離手段に形成され、前記第１の短筒形分離手
   段および第２の筒形分離手段の中心軸方向に駆動部と連
   結した排出手段が設けられていることを特徴とする分離
   機。
2. 【請求項２】 排出手段はスクリューコンベアである請
   求項１記載の分離機。