TWI688429B - 脫油處理裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係包括一機殼及一旋轉機構。機殼具有一上入口部、一側排屑部、一連接部、一下容納部及一下排液部。旋轉機構包括一動力部、一倒錐筒部及一環狀過濾部；動力部設於下容納部，倒錐筒部連結動力部，且開口朝向上入口部；環狀過濾部固定於開口，並可轉動的銜接連接部。當一待脫油處理物經上入口部落入倒錐筒部內，動力部同步傳動倒錐筒部及環狀過濾部，待脫油處理物因離心力，從倒錐筒部經環狀過濾部離心過濾出油液而變成脫油物後，經連接部從側排屑部排出；油液從環狀過濾部濾出落入下容納部，經下排液部排出；達成固、液分離裝置。故，本案兼具離心式旋轉機構可達成固液分離，及可連續且快速的進行固液分離與收集。

Description

脫油處理裝置

本發明係有關一種脫油處理裝置，特別是可應用於工具機在加工後產生之廢料之脫油處理裝置。本案兼具離心式旋轉機構可達成固液分離，及可連續且快速的進行固液分離與收集之脫油處理裝置。

業界知悉，金屬切削加工過程中，必需供入切削油(液)、冷卻油(液)，且加工完成後會產生混有油液之碎屑，而因油液具有黏稠性，無法像水一樣快速與金屬切削屑(或碎屑)分離。

目前為止，並沒有可快速、連續將油液與碎屑分離，再分別將油液、碎屑排出並集中之裝置。

有鑑於此，必須研發出可解決上述習用缺點之技術。

本發明之目的，在於提供一種脫油處理裝置，其兼具離心式旋轉機構可達成固液分離，及可連續且快速的進行固液分離與收集等優點。特別是，本發明所欲解決之問題係在於傳統加工裝置中，並沒有可快速、連續將油與碎屑分離，再將碎屑、油液分別排出收集之裝置等問題。

解決上述問題之技術手段係提供一種脫油處理裝置，其包括：一機殼，係具有一上入口部、一側排屑部、一連接部、一下容納部及一下排液部；一旋轉機構，係設於該機殼內，該旋轉機構係包括一動力部、一倒錐筒部及一環狀過濾部；該動力部係設於該下容納部，該倒錐筒部具有一錐底端、一 錐筒壁及一擴口端，該錐底端係連結該動力部，該擴口端係朝向該上入口部；該環狀過濾部係固定於該擴口端，並可轉動的銜接該連接部；藉此，當該上入口部用以供入一待脫油處理物，該待脫油處理物係落入該倒錐筒部內，並當啟動該動力部，該動力部係透過該錐底部傳動該倒錐筒部及該環狀過濾部，該待脫油處理物因離心力，而沿該錐筒壁朝該擴口端移動，並當經過該環狀過濾部時，被離心過濾出一油液而變成一脫油物，該脫油物係經連接部，而從該側排屑部排出，該油液係從該環狀過濾部濾出後落入該下容納部，並經該下排液部排出；達成固、液分離之裝置。

本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入瞭解。

茲以下列實施例並配合圖式詳細說明本發明於後：

10:機殼

10A:殼蓋

10B:殼筒

11:上入口部

12:側排屑部

13:連接部

14:下容納部

15:下排液部

20:旋轉機構

21:動力部

22:倒錐筒部

221:錐底端

222:錐筒壁

223:擴口端

23:環狀過濾部

231:濾縫

91:待脫油處理物

911:油液

92:脫油物

第1圖係本發明之分解示意圖

第2圖係第1圖之部分結構之局部放大之示意圖

第3圖係本發明之應用例之示意圖

第4圖係第3圖之主要結構之俯視圖

第5圖係第4圖之V-V位置之示意圖

參閱第1、第2、第3及第4圖，本發明係為一脫油處理裝置，其包括：一機殼10，係具有一上入口部11、一側排屑部12、一連接部13(參閱第5圖)、一下容納部14及一下排液部15。

一旋轉機構20，係設於該機殼10內，該旋轉機構20係包括一動力部21、一倒錐筒部22及一環狀過濾部23。該動力部21係設於該下容納部14，該倒錐筒部22具有一錐底端221、一錐筒壁222及一擴口端223，該錐底端221係連結 該動力部21，該擴口端223係朝向該上入口部11；該環狀過濾部23係固定於該擴口端223，並可轉動的銜接該連接部13。

藉此，當該上入口部11用以供入一待脫油處理物91，該待脫油處理物91係落入該倒錐筒部22內，並當啟動該動力部21，該動力部21係透過該錐底部221傳動該倒錐筒部22及該環狀過濾部23，該待脫油處理物91因離心力，而沿該錐筒壁222朝該擴口端223移動，並當經過該環狀過濾部23時，被離心過濾出一油液911而變成一脫油物92，該脫油物92係經連接部13，而從該側排屑部12排出(參閱第3圖，可直接排出，亦可於排出後集中處理)。該油液911係從該環狀過濾部23濾出後落入該下容納部14，並經該下排液部15排出；達成固、液分離之裝置。

實務上，該機殼10可由一殼蓋10A及一殼筒10B組構而成，該上入口部11及該側排屑部12係位於該殼蓋10A，該連接部13係位於該殼蓋10A及該殼筒10B之交界處。該下容納部14及該下排液部15係位於該殼筒10B。

該動力部21可為馬達。

該環狀過濾部23可為環狀過濾網結構、環狀過濾結構其中一者。

當為環狀過濾結構，係具有複數濾孔、複數濾縫231(如第2圖所示)其中至少一者。

本發明主要應用於(切削)加工裝置之(加工)碎屑處理，業界知悉，切削加工過程中，必需供入切削油(液)、冷卻油(液)，並產生混有油液之碎屑，因為油液具有黏稠性，容易黏在金屬切削後之碎屑上，亦即業界公知有油液與碎屑不易分離之問題。

本發明針對這個問題，於該機殼10內設置該旋轉機構20，當混有油液之加工碎屑(亦即該待脫油處理物91)從該上入口部11供入該機殼10，該待脫油處理物91係向下落入該倒錐筒部22內(如第5圖所示)。

再當啟動該動力部21，該動力部21係透過該錐底部221傳動該倒錐筒部22及該環狀過濾部23，該待脫油處理物91即因離心力，而沿該錐筒壁222朝該擴口端223移動，並當經過該環狀過濾部23時，被離心過濾出油液911而變成脫油物92，該脫油物92係經連接部13，而從該側排屑部12排出(參閱第3圖)。至於該油液911則是從該環狀過濾部23濾出後落入該下容納部14，並經該下排液部15排出；達成固、液分離與收集之裝置。

又，本發明係可連續供料、連續過濾、連續排出及連續收集，而利於加工機具之連續加工的配合應用。

本發明之優點及功效係如下所述：

[1]離心式旋轉機構可達成固液分離。本案設計獨特之離心式倒錐筒部與環狀過濾部，可利用離心力，將固體(亦即碎屑)部份上移而排出(收集)，且在固體部份上移至排出的過程中，也將液體部份(亦即黏著混於碎屑之油液)透過環狀過濾部之濾網(也可以是複數個濾縫)離心脫出(收集)。故，離心式旋轉機構可達成固液分離。

[2]可連續且快速的進行固液分離與收集。本發明係可連續供料、連續過濾、連續排出及連續收集，而利於加工機具之連續加工的配合應用。故，可連續且快速的進行固液分離與收集。

以上僅是藉由較佳實施例詳細說明本發明，對於該實施例所做的任何簡單修改與變化，皆不脫離本發明之精神與範圍。

10:機殼

10A:殼蓋

10B:殼筒

11:上入口部

12:側排屑部

13:連接部

14:下容納部

15:下排液部

20:旋轉機構

21:動力部

22:倒錐筒部

221:錐底端

222:錐筒壁

223:擴口端

23:環狀過濾部

231:濾縫

91:待脫油處理物

911:油液

92:脫油物

Claims (5)

1. 一種脫油處理裝置，係包括：一機殼，係具有一上入口部、一側排屑部、一連接部、一下容納部及一下排液部；一旋轉機構，係設於該機殼內，該旋轉機構係包括一動力部、一倒錐筒部及一環狀過濾部；該動力部係設於該下容納部，該倒錐筒部具有一錐底端、一錐筒壁及一擴口端，該錐底端係連結該動力部，該擴口端係朝向該上入口部；該環狀過濾部係固定於該擴口端，並可轉動的銜接該連接部；藉此，當該上入口部用以供入一待脫油處理物，該待脫油處理物係落入該倒錐筒部內，並當啟動該動力部，該動力部係透過該錐底部傳動該倒錐筒部及該環狀過濾部，該待脫油處理物因離心力，而沿該錐筒壁朝該擴口端移動，並當經過該環狀過濾部時，被離心過濾出一油液而變成一脫油物，該脫油物係經連接部，而從該側排屑部排出，該油液係從該環狀過濾部濾出後落入該下容納部，並經該下排液部排出；達成固、液分離之裝置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之脫油處理裝置，其中：該機殼係包括一殼蓋及一殼筒；該上入口部及該側排屑部係位於該殼蓋；該連接部係位於該殼蓋及該殼筒之交界處；該下容納部及該下排液部係位於該殼筒。
3. 如申請專利範圍第1項所述之脫油處理裝置，其中，該動力部係為馬達。
4. 如申請專利範圍第1項所述之脫油處理裝置，其中，該環狀過濾部係為環狀過濾網結構、環狀過濾結構其中一者。
5. 如申請專利範圍第4項所述之脫油處理裝置，其中，該環狀過濾結構係具有複數濾孔、複數濾縫其中至少一者。

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