CN220091727U - 一种立式卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机技术领域，公开了一种立式卸料离心机，包括支腿，所述支腿的上表面固定连接有支撑平台，所述第一转动轴的顶端固定连接有第一轴齿轮，所述第一转动轴的外壁滑动连接有第一套筒，所述第二套筒的内壁滑动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端固定连接有第二轴齿轮，所述第二轴齿轮与第一轴齿轮啮合连接，所述第二转动轴的外壁固定连接有刮板。本实用新型中，启动滤网内壁的电机，电机通过第一转动轴带动第一轴齿轮进行旋转，第一轴齿轮与第二轴齿轮啮合连接带动第二轴齿轮一起进行旋转，第二轴齿轮旋转通过第二转动轴带动其外壁的刮板进行旋转，当刮板旋转时可以对滤网的内壁存在的残留进行清扫。

Description

一种立式卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种立式卸料离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，但是普通的离心机卸料较为麻烦，为此会需要使用到一种立式卸料离心机。

在现有技术中大部分的立式卸料离心机，可能会出现清洗较为麻烦，无法对内壁的残留进行清理的情况，还有一部分的立式卸料离心机可能会出现，卸料并不是很方便，或者有的一些无法进行区分下料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式卸料离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式卸料离心机，包括支腿，所述支腿的上表面固定连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有滤网，所述滤网的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有离心仪，所述滤网的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端固定连接有第一轴齿轮，所述第一转动轴的外壁滑动连接有第一套筒，所述第一套筒的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内壁滑动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端固定连接有第二轴齿轮，所述第二轴齿轮与第一轴齿轮啮合连接，所述第二转动轴的外壁固定连接有刮板，所述滤网的内壁固定连接有保护罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台的上表面固定连接有壳体，所述壳体的外壁开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内壁固定连接有进料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台的上表面开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁螺纹连接有第一螺纹盖板，所述第一螺纹盖板的下表面固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台的上表面开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内壁归你管连接有出料管，所述出料管的内部固定连接有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤网的内壁开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁螺纹连接有第二螺纹盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动轴的外壁与第一套筒的内壁相切合，所述第二转动轴的外壁与第二套筒的内壁相切合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的底端在滤网的内壁固定连接，所述刮板的外壁与滤网的内壁相切合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤网与壳体的外壁均开设有第一孔洞，所述进料管通过第一孔洞依次通过壳体与滤网。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先当支撑板上表面的离心仪完成工作后，启动滤网内壁的电机，电机通过第一转动轴带动第一轴齿轮进行旋转，第一轴齿轮与第二轴齿轮啮合连接，所以当第一轴齿轮转动时将带动第二轴齿轮一起进行旋转，第二轴齿轮旋转通过第二转动轴带动其外壁的刮板进行旋转，当刮板旋转时可以对滤网的内壁存在的残留进行清扫。

2、本实用新型中，原料通过进料管进入到滤网的内壁，通过支撑板上面的离心仪进行离心处理，当工作完成后，旋转把手带动第一螺纹盖板从第一螺纹槽的内壁进行取下，处理后的料通过第一螺纹槽进行卸料，当离心甩出的材料，通过第二孔洞内壁的出料管进行排出，通过阀门可以对出料管进行打开关闭，从而可以实现更加方便的进行卸料处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式卸料离心机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种立式卸料离心机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种立式卸料离心机的内部分解图；

图4为本实用新型提出的一种立式卸料离心机的滑轨支撑平台示意图；

图5为图3中A处放大图。

图例说明：

1、支腿；2、支撑平台；3、滤网；4、支撑板；5、离心仪；6、电机；7、第一转动轴；8、第一轴齿轮；9、第一套筒；10、支撑柱；11、连接杆；12、第二套筒；13、第二转动轴；14、第二轴齿轮；15、刮板；16、保护罩；17、壳体；18、第一孔洞；19、进料管；20、第一螺纹槽；21、第一螺纹盖板；22、把手；23、第二孔洞；24、出料管；25、阀门；26、第二螺纹槽；27、第二螺纹盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种立式卸料离心机，包括支腿1，支腿1的上表面固定连接有支撑平台2，支撑平台2的上表面固定连接有滤网3，滤网3的内壁固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有离心仪5，滤网3的内壁固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第一转动轴7，第一转动轴7的顶端固定连接有第一轴齿轮8，第一转动轴7的外壁滑动连接有第一套筒9，第一套筒9的下表面固定连接有支撑柱10，支撑柱10的下表面固定连接有连接杆11，连接杆11的顶端固定连接有第二套筒12，第二套筒12的内壁滑动连接有第二转动轴13，第二转动轴13的顶端固定连接有第二轴齿轮14，第二轴齿轮14与第一轴齿轮8啮合连接，第二转动轴13的外壁固定连接有刮板15，滤网3的内壁固定连接有保护罩16，当支撑板4上表面的离心仪5完成工作后，启动滤网3内壁的电机6，电机6通过第一转动轴7带动第一轴齿轮8进行旋转，第一轴齿轮8与第二轴齿轮14啮合连接，所以当第一轴齿轮8转动时将带动第二轴齿轮14一起进行旋转，第二轴齿轮14旋转通过第二转动轴13带动其外壁的刮板15进行旋转，当刮板15旋转时可以对滤网3的内壁存在的残留进行清扫。

支撑平台2的上表面固定连接有壳体17，壳体17的外壁开设有第一孔洞18，第一孔洞18的内壁固定连接有进料管19，支撑平台2的上表面开设有第一螺纹槽20，第一螺纹槽20的内壁螺纹连接有第一螺纹盖板21，第一螺纹盖板21的下表面固定连接有把手22，支撑平台2的上表面开设有第二孔洞23，第二孔洞23的内壁归你管连接有出料管24，出料管24的内部固定连接有阀门25，滤网3的内壁开设有第二螺纹槽26，第二螺纹槽26的内壁螺纹连接有第二螺纹盖板27，第一转动轴7的外壁与第一套筒9的内壁相切合，第二转动轴13的外壁与第二套筒12的内壁相切合，连接杆11的底端在滤网3的内壁固定连接，刮板15的外壁与滤网3的内壁相切合，滤网3与壳体17的外壁均开设有第一孔洞18，进料管19通过第一孔洞18依次通过壳体17与滤网3，原料通过进料管19进入到滤网3的内壁，通过支撑板4上面的离心仪5进行离心处理，当工作完成后，旋转把手22带动第一螺纹盖板21从第一螺纹槽20的内壁进行取下，处理后的料通过第一螺纹槽20进行卸料，当离心甩出的材料，通过第二孔洞23内壁的出料管24进行排出，通过阀门25可以对出料管24进行打开关闭，从而可以实现更加方便的进行卸料处理。

工作原理：当需要使用到该装置的时候，需要进行离心处理的材料，通过滤网3与壳体17外壁开设的第一孔洞18内壁的进料管19进入到滤网3的内壁，启动支撑板4上表面的离心仪5进行工作，当工作完成后，旋转把手22带动第一螺纹盖板21旋转，第一螺纹盖板21旋转从支撑平台2上表面第一螺纹槽20的内壁进行取下，处理后的料通过第一螺纹槽20进行卸料，支腿1对支撑平台2起到支撑作用，当离心甩出的材料，通过第二孔洞23内壁的出料管24进行排出，通过阀门25可以对出料管24进行打开关闭，从而可以实现更加方便的进行卸料处理，卸料完成后启动滤网3内壁的电机6，电机6通过第一转动轴7带动第一轴齿轮8进行旋转，第一轴齿轮8与第二轴齿轮14啮合连接，所以当第一轴齿轮8转动时将带动第二轴齿轮14一起进行旋转，第二轴齿轮14旋转通过第二转动轴13带动其外壁的刮板15进行旋转，当刮板15旋转时可以对滤网3的内壁存在的残留进行清扫，连接杆11上表面的支撑柱10对第一转动轴7起到支撑作用，可以在工作过程中防止发生偏移，第二套筒12通过连接杆11与滤网3连接，可以有效地防止第二转动轴13在转动过程中发生偏移，滤网3内壁的保护罩16可以对第一轴齿轮8与第二轴齿轮14进行保护，防止造成损坏，旋转第二螺纹盖板27从第二螺纹槽26的内壁取下，从而可以对大一点无法通过进料管19进入的材料进行处理，该装置可以在工作完成后对内壁进行清洗，还可以进行区分卸料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式卸料离心机，包括支腿（1），其特征在于：所述支腿（1）的上表面固定连接有支撑平台（2），所述支撑平台（2）的上表面固定连接有滤网（3），所述滤网（3）的内壁固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的上表面固定连接有离心仪（5），所述滤网（3）的内壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有第一转动轴（7），所述第一转动轴（7）的顶端固定连接有第一轴齿轮（8），所述第一转动轴（7）的外壁滑动连接有第一套筒（9），所述第一套筒（9）的下表面固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的下表面固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的顶端固定连接有第二套筒（12），所述第二套筒（12）的内壁滑动连接有第二转动轴（13），所述第二转动轴（13）的顶端固定连接有第二轴齿轮（14），所述第二轴齿轮（14）与第一轴齿轮（8）啮合连接，所述第二转动轴（13）的外壁固定连接有刮板（15），所述滤网（3）的内壁固定连接有保护罩（16）。

2.根据权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述支撑平台（2）的上表面固定连接有壳体（17），所述壳体（17）的外壁开设有第一孔洞（18），所述第一孔洞（18）的内壁固定连接有进料管（19）。

3.根据权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述支撑平台（2）的上表面开设有第一螺纹槽（20），所述第一螺纹槽（20）的内壁螺纹连接有第一螺纹盖板（21），所述第一螺纹盖板（21）的下表面固定连接有把手（22）。

4.根据权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述支撑平台（2）的上表面开设有第二孔洞（23），所述第二孔洞（23）的内壁归你管连接有出料管（24），所述出料管（24）的内部固定连接有阀门（25）。

5.根据权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述滤网（3）的内壁开设有第二螺纹槽（26），所述第二螺纹槽（26）的内壁螺纹连接有第二螺纹盖板（27）。

6.根据权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述第一转动轴（7）的外壁与第一套筒（9）的内壁相切合，所述第二转动轴（13）的外壁与第二套筒（12）的内壁相切合。

7.根据权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述连接杆（11）的底端在滤网（3）的内壁固定连接，所述刮板（15）的外壁与滤网（3）的内壁相切合。

8.根据权利要求2所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述滤网（3）与壳体（17）的外壁均开设有第一孔洞（18），所述进料管（19）通过第一孔洞（18）依次通过壳体（17）与滤网（3）。