JPH02167664A

JPH02167664A - 湿式ホーニング装置

Info

Publication number: JPH02167664A
Application number: JP63321918A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Tsuchiya; 土屋　嘉幸
Original assignee: Fuji Seiki Machine Works Ltd
Current assignee: Fuji Seiki Machine Works Ltd
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1988-12-22
Publication date: 1990-06-28
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JP2652565B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は湿式ホーニング装置に関するものてあ［従来の
技術］一般に、湿式ホーニングにて用いた研磨材及び除去した
バリ等のスラッジを含むスラッジ液の処理は、スラッジ
を沈澱回収するようにサブタンクを設けていた。このサ
ブタンクは比重の軽いものもスラッジでは、タンクを大
きくし、且つ仕切を設けて、スラッジを長時間浸して沈
澱させ、上水のみを、側溝に流出させ、残りの水分の多
い状態で廃棄したり、乾燥させた後に廃棄していた。

又、湿式ホーニングで被加工物より取れたバリか、砥粒
液槽に落下して、砥粒液槽内において、時間がたつとヘ
ドロ化されていた。

本特許出願人は、ヘトロ化を防止するために第４図に示
す装置を提供した。即ち、砥粒液４（！Ａよリスラリ−
ポンプＰ２で砥粒液を流体サイクロンＢに送り、下部よ
り濃縮砥粒液は該砥粒液槽Ａへ又上部より微小化された
砥粒を含む砥粒液はラフ水洗タンクＣへ送り、ラフ水洗
タンクＣで砥粒を沈澱させ、液体をポンプＰ３によりラ
フ水洗管りに送り被加工物のラフ水洗を行っていた。

尚、スラリーポンプＰ、でソレノイドバルブ５ＱＬ１を
介して噴射ガンＥに砥粒液を送り、圧縮空気の導入によ
る負圧で被加工物に砥粒液を噴射し、バリを取るように
なっている。Ｆはレベルセンサーで砥粒液のレベルを検
出して流体サイクロンＢに信号を送って砥粒液の分級を
目動的に行うようになっている。Ｇは排水受皿で、排管
Ｈ及びドレン■から排出された砥粒液を受け、仕切壁Ｊ
。

Ｊ′をオーバーフローさせて、スラッジを沈澱させ、液
体のみを排水管Ｋから側溝へ排出させるように構成して
いる。

［発明か解決しようとする課題］ところが、前記従来の手段においては、側溝にスラッジ
か流出すると、スラッジか重積して側溝をつまらせると
いう問題か生しる。又スラッジの沈降に長時間を要する
ため、排水処理に時間と労力を費やすことになる。

又、ヘドロ化を防止するために流体サイクロンを設け、
下部よりａ縮砥粒液は砥粒液槽へ、上部より微小化され
た砥粒液はラフ水洗タンクの糸路で行っていたか、被加
工物よりバリか取れたものか、砥粒液槽に落下して、砥
粒液槽か時間がたつとバリの量か多くなり、噴射ガン及
び流体サイクロンの内部等の狭い回路、又は被加工物の
狭い形状につまる現象がしばしば現われることになる。

又、バリ取り加工能力か低下する。

そこで本発明においては、構造か簡単で短時間に、連続
的又は間けつ的に処理を行うことかできる装置を提供し
ようとするものである。

［課題を解決するための手段］本発明は上記目的を達成するために、砥粒液を貯蔵する
砥粒液槽と、この砥粒液の一端上部に砥粒は通すが大径
のバリは通過させないフィルターを張設した回転する枠
体で形成したバリ分離装置と、スラリーポンプで砥粒液
を吸引し、噴射ガンへ送る回路とバリ分Ｒ１装置とに送
る回路とに切り替える手段と、砥粒液をポンプで吸引し
て、濃縮砥粒液とダーデイ液とに分級する流体サイクロ
ンと、前記ダーデイ液を貯蔵するダーデイタンクからポ
ンプで送られたダーデイ液を回転するフィルターで液体
と研磨材とに分離する砥粒材処理装置と、前記液体を貯
蔵するクーワンタンクからポンプでラフ水洗を行う水洗
部材へ液体を送る回路とから戒る湿式ホーニング装置を
構成したものである。

［作　用」本発明においては、砥粒液槽から砥粒液をスラリーポン
プで吸引して噴射ガンに送り、被加工物に吹付けてバリ
取りを行う。一方、バリ取り休止時に砥粒液をバリ分離
装置へ送り、回転するフィルターにより研磨材よりも大
径のバリを分離して研磨材と液体を砥粒液槽へ戻す。

一方、スラリーポンプで吸引した砥粒液を流体サイクロ
ンへ送って分級し、ａ縮砥粒液を砥粒液槽へ戻し、小さ
い研磨材及びバリを含むダーデイ液をダーデイタンクへ
送る。このダーデイタンクから研磨材分離装置へダーテ
ーイ液を送り、回転するフィルターにより液と研磨材等
とに分離して、液のみをクーリンタンクへ送り、ここか
ら水洗部材へ液を送り被加工物のラフ水洗を行う。

［実施例コ以下本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説明
する。

第１図は１実施例の配置を示す回路図、第２図はバリ分
離装置の拡大断面図、第３図は研磨材処理装置の拡大断
面図である。

図中１は砥粒液槽で、内部の砥粒液をスラリーポンプＰ
１てソレノイドバルブ５ＱＬ−１を介して噴射ガン２に
送り、この噴射ガン２から導入された圧縮空気により被
加工物（図示省略）に砥粒液を噴射してバリを取り除く
ようになっている。

又、スラリーポンプＰ１から噴射ガン２の休止時にソレ
ノイドバルブ５ＱＬ−２を介してバリ分離装置３に砥粒
液な送り、研磨材とバリ（研磨材よりも大径）を分離す
る。

バリ分離装置３は、第２図に示すように砥粒液槽１の側
壁４の一部にケース５を取付ける。このケース５は中央
の底板６を水平に設け、その一端中央を下方に窪ませて
滞留部７を設け、更にその中央に排出筒８を設けており
、前記滞留部７に向って中央の底板６以外は傾斜面９を
形成せしめて砥粒液の排出を良好に行えるようになって
いる。

そして、中央の底板６に固定板１０を設けて軸受具１１
を貫通固定し、軸受具１１で垂直に支持した軸１２の上
端に、フランジ１３を介して箱形をした大きな目を有す
る枠体１４を固定している。

この枠体１４の底板１５上には、中央を除いて傾斜面１
６を有する受金１７を間隔をおいて放射線上の４個所に
固定している。そして、枠体１４の内面に研磨材は通過
させるが大径の除去されたバリは通過させない大きさの
目を有するフィルター１８を設置している。

前記軸１２の下端には傘歯車１９を軸着し、砥粒液槽１
の側壁４に水平に固定したモータ２０に取付けた傘歯車
２１に噛合って軸１２な駆動するようになっており、軸
１２の回転で枠体１４を回転させ、遠心力により研磨材
及びバリを周囲に飛ばしてフィルター１８で研磨材及び
液体を濾過し、排出筒８から砥粒液槽ｌに戻すようにな
っている。尚、第２図中２２は歯車部のカバーである。

２３はノズルでソレノイドバルブ５ＱＬ−２に連通して
砥粒液をフィルター１８内に噴射するものであり、２４
は枠体１４の蓋である。

一方、砥粒液槽ｌにはスラリーポンプＰ２を接続し、砥
粒液を流体サイクロン２５に送って砥粒液の分級を行い
、下部より管２６で濃縮砥粒液を砥粒液４１Ｉ！ｌに戻
し、上部より微小化された砥粒を含む砥粒液を管２７で
ダーデイタンク２８に送るようになっている。

ダーデイタンク２８にはポンプＰ３を接続してダーティ
な砥粒液を研磨材処理装置２９に送り、濾過したきれい
な液のみを管３ｏでクーリンタンク３１に送り、切替弁
３０′により切替え、タンク３２に管３２′で送り、該
タンクから排出するようになっている。前記クーリンタ
ンク３１にはポンプＰ、を設置して管３３で水洗部材３
４に送って被加工物のラフ水洗を行うようになっている
。

研磨材処理装置２９は本件特許出願人が先に出願した実
開昭６３−１４９２５５２、実開昭６３−１５７２５４
に開示されたものを用いる。即ち、第３図に示すように
、タンク３２上に本体３５を設置し、この本体３５内に
円筒形をしたタンク３６を設け、このタンク３６の底３
７の４個所にブラケット３８を設け、各ブラケット３８
の一部を底３７より外側に突出させ、その突出部にｉ３
９の一端を離脱しないように装着し、軸３９の他端を本
体３５の４個所に固定したブラケット４０を挿通して上
方に突出させ、軸３９の上端とブラケット４０との間Ｃ
コイルスプリング４１を張設してタンク３６を弾性的に
支持している。

又、底３７の中央にはモータ４２を取付け、一端に前記
管３０を設けている。尚、モータ４２はインバータ制御
又はＮＣ制御で任意に回転数を変換てきると共に、ツレ
ーキ制御かてきるようになっている。

前記タンク３６の内部に円筒形のドラム４３を設け、そ
の底４４に固定した継手４５で前記モータ４２のモータ
軸４６と接続され、軸受４７の軸支によりドラム４３を
回転てきるようになっている。

トラム４３は側壁４８及び底４４に孔及びスリット等の
多数の排出０４９を有し、底４４の中央上面に円錐形の
突出部５０を設けており、上端には鍔部５１を外周に突
出させている。このドラム４３の内面には側壁４８及び
底４４に設けた多数の排出口４９の近くに縦方向に長い
受板５２を多数取付けている。そして、受板５２の内面
に円筒形の金網５３を設け、その内面にフィルター５４
を張設することによりフィルター５４かドラム４３の排
出口４９を閉塞して目詰まりを行させないようにする。

このフィルター５４は上面外周を前記鍔部５１に載置し
、カバー５５で押え複数個のネジ５６，５６．・・・に
より着脱自在に取付けている。

尚、カバー５５は中央側に開口部５７を設け、その内側
端を下方に垂下して垂下部５８を設け、ドラム４３の回
転により砥粒液を遠心分離させる際に、上方から飛散さ
せないようにしている。そして、開口部４７にポンプＰ
３に連通する管５９の先端を望ませている。

尚、第１図中６０は攪拌用管で砥粒液をバリ分離装置３
に送る際に一部の砥粒液を戻して砥粒液槽１内の底に滞
留する砥粒を攪拌して液体との混合状態を良好にするよ
うになっている。６１は排管で、排水受皿６２にドレン
６３と共に砥粒液を排出させてスラッジを沈澱させ、排
水管６４から側溝（図示省略）へ排水させるようになっ
ている。６５はレベルセンサーである。

本実施例は前記のように構成したものて、ソレノイドハ
ルツ５ＱＬ−２を閉塞し、ソレノイドバルブ５ＱＬ−１
を開放してスラリーポンプＰｌを駆動すると、砥粒液は
噴射カン２に送られ、圧縮空気と共に被加工物に吹付け
られ、バリを除去する。

一方、レベルセンサー６５により流体サイクロン２５が
自動的に働き、スラリーポンプＰ２から送られた砥粒液
の研磨材の分級を行い、所定の大きさの研磨材は濃縮さ
れた砥粒液となって下部から砥粒液槽ｌに戻し、摩耗し
た研磨材は上部からダーデイタンク２８に送られる。

ガン噴射休止時にはソレノイドバルブ５ＱＬ−２を開放
し、ソレノイドバルブＳ　Ｑ　Ｌ−１を閉塞する切換え
によりタイマー（図示省略）が働いて、スラリーポンプ
Ｐ１の駆動によりバリ分！装＠３に砥粒液を送る。この
バリ分離装置３においてはモータ２０か作動して枠体１
４を回転させ、枠体１４の内面に張設したフィルター１
８内に送られた砥粒液を遠心力で周囲に飛ばし、液体及
び研磨材を痙過して排出筒８から砥粒液槽ｌに戻し、被
加工物から除去された大径のバリのみをフィルター１８
内に残留させる。所定時間経過後はタイマーによりスラ
リーポンプＰｌ及びモータ２０か停止し、バリ分離作業
を終了する。

一方、ポンプＰ３を駆動してダーデイタンク２８内の砥
粒液を研磨材処理装置２９に送る。この研磨材処理装置
においてはモータ４２を駆動してドラム４３を回転させ
、ドラム４３内に流入した砥粒液を遠心力により外周に
向って飛ばし、フィルター５４の濾過作用で微小化され
た砥粒（スラッジ）をフィルター５４に付着させ、液体
のみをフィルター５４を通過させタンク３６の排出管３
０からクーリンタンク３１に送られ、クーリンタンク３
１からポンプＰ４で水洗部材３４に送られ、被加工物の
ラフ水洗を行うようになっている。

［発明の効果］本発明においては、砥粒液槽内へ落下するバリをバリ分
離装置で分離するので、バリが噴射ガン及び流体サイク
ロンの内部等の狭い回路をつまらせる恐れがない。

又、スラッジを研磨材分離装置で分離するのて、側溝を
つまらせる恐れかなく、排水処理に時間を要しないもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る湿式ホーニング装置の一実施例の
配置を示す回路図、第２図はバリ分離装置の拡大断面図
、第３図は研磨材処理装置の拡大断面図、第４図は従来
装置の断面図である。ｌ・・・砥粒液槽、２・・・噴射ガン、３・・・バリ分
離装置、４・・・側壁、５・・・ケース、６・・・底板
、７・・・滞留部、８・・・排出筒、９・・・傾斜面、
ｌＯ・・・固定板、１１・・・軸受具、１２・・・軸、
１３・・・フランジ、１４・・・枠体、１５・・・底板
、１６・・・傾斜面、１７・・・受金、１８・・・フィ
ルター、１９・・・傘歯車、２０・・・モータ、２１・
・・傘歯車、２２・・・カバー、２３・・・ノズル、２
４・・・蓋、２５・・・流体サイクロン、２６・・・管
、２７・・・管、２８・・・ダーデイタンク、２９・・
・研磨材処理装置、３０・・・管、３０′・・・切替弁
、３１・・・クーリンタンク、３２・・・タンク、３２
′・・・管、３３・・・管、３４・・・水洗部材、３５
・・・本体、３６・・・タンク、３７・・・底、３８・
・・ブラケット、３９・・・軸、４０・・・ブラケット
、４１・・・コイルスプリング、４２・・・モータ、４
３・・・ドラム、４４・・・底、４５・・・継手、４６
・・・モータ軸、４７・・・軸受、４８・・・側壁、４
９・・・排出口、５０・・・突出部、５ｉ・・・鍔部、
５２・・・受板、５３・・・金網、５４・・・フィルタ
ー、５５・・・カバー、５６・・・ネジ、５７・・・開
口部、５８・・・垂下部、５９・・・管、６０・・・攪
拌用管、６１・・・排管、６２・・・排水受皿、６３・
・・ドレン、６４・・・排水管、６５・・・レベルセン
サー５ＱＬ−１、ＳＯＩ、−２・・・ソレノイドハルツ
、Ｐ□＋Ｐ２・・・スラリーポンプ、Ｐ３＋Ｐ４・・・ポンプ。第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

砥粒液を貯蔵する砥粒液槽と、この砥粒液の一端上部に
砥粒は通すが大径のバリは通過させないフィルターを張
設した回転する枠体で形成したバリ分離装置と、スラリ
ーポンプで砥粒液を吸引し、噴射ガンへ送る回路とバリ
分離装置とに送る回路とに切り替える手段と、砥粒液を
ポンプで吸引して、濃縮砥粒液とダーデイ液とに分級す
る流体サイクロンと、前記ダーデイ液を貯蔵するダーデ
イタンクからポンプで送られたダーデイ液を回転するフ
ィルターで液体と研磨材とに分離する砥粒材処理装置と
、前記液体を貯蔵するクーリンタンクからポンプでラフ
水洗を行う水洗部材へ液体を送る回路とから成る湿式ホ
ーニング装置。