JPH05261641A - 強磁性材料の加工から生じた残分を後処理する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生じた残分の後処理と分離、ひいてはリサイ
クルを可能にする。 【構成】 第１の容器１３を設け、該容器に前記残分を
供給し、さらに前記容器に洗浄液を供給して、前記残分
に付着したオイルもしくはオイル／水乳濁液を溶かし、
前記容器内で作用する磁界を用いて、前記残分の強磁性
成分を別の成分と分離し、少なくとも１つの別の容器を
設け、該容器内で、前記別の成分に後続の洗浄過程を行
ない、前記別の容器に対して並列に少なくとも１つのさ
らに別の容器を設け、該容器内で強磁性成分に後続の洗
浄過程を行ない、前記２つの別の容器で浄化された成分
をそれぞれ後置されたフィルタ装置に供給して、前記成
分を濾別する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、強磁性材料の加工から
生じた残分、特に水とオイルとが付着した研削残分を後
処理する方法に関する。さらに本発明は、この方法を実
施するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７３
９４９６号明細書に基づき公知のバンドフィルタ装置で
は、不純物を有する液体、特に金属の切削加工時に使用
される加工液を清浄化することができる。このようなバ
ンドフィルタ装置は汚染室を備えており、この汚染室に
は液体が供給される。この汚染室の下方には、フィルタ
底部が配置されており、このフィルタ底部には、フィル
タフリースが位置している。フィルタフリースは沈積さ
れた残分量に関連して、歩進的に自動的に前進させられ
る。この残分はフィルタフリースと共に装置から搬出さ
れて、捕集容器に流入する。この残分は大部分の金属チ
ップもしくは金属ダストと共に、研削剤残分、たとえば
コランダム材料を含有している。さらに、この残分に
は、なおもオイルもしくは乳濁液が多く付着している。

【０００３】このような混合物の廃棄は別の後処理な
く、許可された廃棄業者によって専用廃棄場所でのみ可
能である。この混合物を燃焼設備に供給することが既に
試みられてはいるが、しかし金属成分とコランダム成分
とに基づき、このことは不経済で手間のかかる手段とな
ってしまう。溶融炉内での金属の溶融は高い異種物質含
量のため、同じく不都合となる。

【０００４】ドイツ連邦共和国で基準となる「テヒニッ
シェン アンライトゥング アプファル（Ｔｅｃｈｎｉ
ｓｃｈｅｎ Ａｎｌｅｉｔｕｎｇ Ａｂｆａｌｌ）」に
よれば、廃棄物利用は汎用的な廃棄物除去よりも優先さ
れる。このような規定はもちろん特別廃棄物に対しても
該当する。利用優先のための前提条件とは、利用が技術
的に可能であり、利用のためのコストが負担限度内であ
り、回収された物質またはエネルギのために市場が存在
しているか、または市場が提供され得ることである。こ
れらの判断基準が満たされていない場合にのみ、廃棄物
は整然とした状態で廃棄され得る。

【０００５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７２５
５２８号明細書に基づき、懸濁液、スラッジまたはこれ
に類するものをプレスもしくは脱水するための装置が公
知である。しかし、高い圧力がかけられても、残分に付
着したオイルの除去は不可能であることが判かってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ゆえに、本発明の課題
は、生じた残分の後処理と分離、ひいてはリサイクルが
可能になるような方法を提供することである。

【０００７】さらに、本発明の課題はこの方法を実施す
るための有利な装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、第１の容器を設け、該容器に前記
残分を供給し、さらに前記容器に洗浄液を供給して、前
記残分に付着したオイルもしくはオイル／水乳濁液を溶
かし、前記容器内で作用する磁界を用いて、前記残分の
強磁性成分を別の成分と分離し、少なくとも１つの別の
容器を設け、該容器内で、前記別の成分に後続の洗浄過
程を行ない、前記別の容器に対して並列に少なくとも１
つのさらに別の容器を設け、該容器内で強磁性成分に後
続の洗浄過程を行ない、前記２つの別の容器で浄化され
た成分をそれぞれ後置されたフィルタ装置に供給して、
前記成分を濾別するようにした。

【０００９】さらに、上記課題を解決するために本発明
の装置の構成では、第１の容器が設けられていて、該容
器に研削残分と洗浄溶液との両方を供給して、研削残分
に付着したオイルもしくはオイル／水乳濁液を溶かし、
磁石が設けられていて、該磁石が前記容器の外側範囲に
配置されていて、前記容器内に磁界を形成して、研削残
分を別の成分と分離するようになっており、強磁性では
ない成分を洗浄するための別の容器が設けられており、
該容器に対して並列にさらに別の容器が設けられてい
て、該容器内で強磁性成分に後続の洗浄過程が行なわれ
るようになっており、さらに少なくとも１つのフィルタ
装置が設けられていて、該フィルタ装置に、前記別の容
器内で浄化された成分が供給可能であるようにした。

【００１０】

【発明の効果】本発明による方法の大きな利点は、第１
に残分が強磁性成分と別の成分、たとえばコランダムと
に分離されること、第２に分離された成分が続いて別個
に清浄化されることである。このような別個の清浄化に
は、各成分に対するオイルの付着特性に応じて、最適な
洗浄過程が実施され、ひいては好都合な清浄化作用が得
られるという利点がある。研削残分は主として鋼もしく
は鋼鋳造品、たとえばクランク軸、カム軸、連接棒もし
くはブレーキディスクの加工から生じるので、このよう
な金属性の研削残分を固形の形で存在する別の残分と分
離することは磁気分離によって実施することができる。

【００１１】本発明による方法の別の利点は、オイルも
しくは乳濁液を種々の成分に溶かした後に、別個のフィ
ルタ装置によって各成分と洗浄溶液との簡単な分離が行
なわれることにある。この場合にも、フィルタもしくは
フィルタ手段は、濾別したい各成分に合わせて調節され
得るので、各成分に対して最適なフィルタ作用が得られ
る。

【００１２】本発明の有利な方法では、洗浄方法をカス
ケード形に配置された容器で実施するようになってい
る。この場合、洗浄したい成分のそれぞれに対して固有
のカスケードを形成し、これによって各成分に数回の洗
浄過程を行なうと有利である。

【００１３】本発明の別の有利な方法では、新しい洗浄
溶液もしくは再生された洗浄溶液を、カスケード内でそ
れぞれ最後の容器に供給するようになっている。これに
より、個々の容器内の洗浄溶液の清浄化作用が常時一定
となり、方法全体が連続的に行なわれ得ることが保証さ
れている。

【００１４】本発明のさらに別の有利な方法では、第１
の容器に接線方向流入管を装備するようになっている。
このことは、既に容器内への洗浄溶液の装入時もしくは
容器内容物の循環時に、容器内で規定された液体流が得
られるという利点を持っている。

【００１５】本発明のさらに別の有利な方法では、第１
の容器に後置された容器に対しても磁界を形成するよう
になっている。このことは、容器内容物全体を次の洗浄
容器に移さなくて済み、強磁性成分がまず容器の内壁に
付着されるという利点を持っている。洗浄液はその後
に、少量の残分を除いてポンプ排出され、次いで次の洗
浄容器内に存在する洗浄液を用いて前記強磁性成分は容
器内壁から剥離されて、次の洗浄容器に供給され得る。

【００１６】本発明のさらに別の有利な方法では、使用
された洗浄溶液のための緩衝容器を設けるようになって
いる。緩衝容器に戻された洗浄溶液にまだ何らかの成分
（強磁性成分またはコランダム）が存在している場合、
これらの成分は静止した液体中に沈澱して、搬出弁を介
して容器の１つに戻されるようになっている。

【００１７】本発明のさらに別の有利な方法では、強磁
性成分のためのフィルタが、チャージ式に前記成分を搬
出する圧力バンドフィルタである。

【００１８】別の成分に対しては、負圧フィルタが設け
られていると有利である。この負圧フィルタは連続的に
作動し、次のような利点を持っている。すなわち、この
負圧フィルタの比較的大きな容積に基づき、洗浄溶液の
ための別の緩衝容器が不要となる。

【００１９】容器内容物の運動は撹拌機および／または
循環ポンプによって行なわれると有利である。種々の装
置の使用は、対応する容器内にどのような成分が含まれ
ていて、どのようにして最適な洗浄結果が得られるの
か、に関連している。

【００２０】前記残分は団塊化する傾向があることが判
かっている。このためには、１つまたは複数の循環導管
に、粉砕器を設けることができる。この粉砕器は複数の
ナイフもしくはディソルバディスクから成っていると有
利である。このディソルバディスクは軸に軸方向におい
て上下に配置されている。この軸は管内を延びており、
この管を通じて容器内容物がポンプ輸送される。前記軸
はたとえば３０００／分の回転数で回転する。ナイフの
範囲における管壁の摩耗を阻止するためには、管壁に摩
耗薄板が当て付けられていると有利である。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。

【００２２】図１には、強磁性材料の加工から生じた残
分を後処理する方法を実施するための装置が示されてい
る。水とオイルとが付着した材料を収容するための容器
１０が設けられている。この容器には、調量装置１１
と、この調量装置に後置されたフィード管１２とが設け
られている。このフィード管は容器１３に通じている。
容器１３は周面に磁石１４を備えている。この磁石は容
器の外側に配置されていて、容器内部に磁界を形成す
る。この磁石は容器壁から引き離すことができる。この
ためには、適当な旋回装置が設けられている。これによ
って、容器の内部における磁界の形成もしくは遮断を実
施することができる。

【００２３】容器１３には、さらに撹拌機１５が設けら
れている。容器の流出ホッパは弁１６によって閉鎖可能
である。この弁の下方には、ポンプ１７が設けられてお
り、このポンプの出口は弁１８，１９に通じている。こ
れらの弁を介して容器２０，２１に対する流入を制御す
ることができる。さらに前記ポンプの出口は弁２２と粉
砕器２３とを介して容器１３の装入範囲に通じている。

【００２４】容器２０には、同じく撹拌機２４が配置さ
れている。この容器は下端部に流出部を備えている。こ
の流出部には、弁２５が設けられている。この弁は導管
を介してポンプ２６と粉砕器２７とに接続されている。
粉砕器を通って延びる導管２８は一方では弁２９を介し
て容器の流入範囲に通じており、他方では弁３０を介し
て別の容器３１に通じている。この容器は使用済みの洗
浄液のための緩衝容器として設けられている。

【００２５】容器２０の出口の上側の範囲には、容器液
のための取出し個所３２が設けられている。この取出し
個所３２は弁３３を備えている。容器２１は同じく撹拌
機３４を有している。この容器には、下側の出口範囲で
弁３５が設けられており、この弁にはポンプ３６と粉砕
器３７とが後置されている。この場合、粉砕器に後置さ
れた導管３８は弁３９を介してこの容器２１の入口範囲
に通じており、さらに前記導管３８は弁４０を介して容
器１３の入口範囲と、弁４１を介して容器４２の入口範
囲とにそれぞれ通じている。

【００２６】容器２１には、同じく永久磁石４３が配置
されている。この永久磁石も容器壁から遠ざけることが
でき、これによって、容器内室において磁界を接続しか
つ遮断することができる。

【００２７】洗浄剤容器４４は容器２１，２０に洗浄剤
を供給するために設けられている。この洗浄剤は導管４
５，４６と調量装置４７，４８とを介して容器２０，２
１に供給される。

【００２８】容器２０にも容器２１にも、各１つの別の
容器４９，４２が後置されている。これら２つの容器も
各１つの撹拌機５１，５２を備えている。容器４９の出
口は弁５２を介して負圧バンドフィルタ５３に案内され
ていて、さらに弁５４とポンプ５５とを介して容器に戻
し案内されている。容器４２の出口は弁５６とポンプ５
７と粉砕器５８と弁５９と弁６０とを介して圧力バンド
フィルタ６１に案内されている。

【００２９】さらに、次のような周辺装置が設けられて
いる。

【００３０】撹拌機６３を備えた容器６２が設けられて
おり、この場合、この容器には、導管６４を介して使用
済みの洗浄液が供給される。この使用済みの洗浄液はオ
イル成分と水成分と乳濁液とを含有している。容器６２
には、調量装置６５を介して容器６６から分離剤を供給
することができる。この分離剤は乳濁液の分離を行な
う。容器内に沈殿されたオイルはオイル捕集容器６７に
移される。容器６２の底範囲に沈殿した水は弁６８とポ
ンプ６９とを介して負圧バンドフィルタ５３の流入範囲
に流入する。この流入範囲には、さらに弁７１を備えた
導管７０が案内されている。この導管を通じて負圧バン
ドフィルタ５３に新しい水を供給することができる。流
入範囲７２に位置する新しい水は弁７３とポンプ７４と
導管７５とを介して容器４２に供給することができる。
負圧バンドフィルタ５３で濾別された研削残分は搬出ネ
ック７６を介して捕集容器７８に流入する。濾別された
液体は容器の下側の範囲で集められて、弁７７とポンプ
７９と導管８０とを介して別の弁８１を経て容器４９に
流入するか、または別の弁８２を経て容器２０に流入す
る。

【００３１】さらに、容器３１と容器１３との間には戻
し導管８３が設けられており、この戻し導管には弁とポ
ンプとが接続されている。さらに、圧力バンドフィルタ
６１と容器４２との間にも導管８４が配置されている。
容器４２には、さらに弁８５を介して、新しい水を供給
するための導管８６が通じている。

【００３２】以下に、研削残分を後処理する方法を説明
する。

【００３３】調量装置１１を介して、規定された量の研
削残分が容器１３に流入する。この容器には、さらに規
定された量の洗浄溶液が緩衝容器３１から供給される。
撹拌機１５によって撹拌し、かつ内容物全体をポンプ１
７によって粉砕器２３を介して循環させて、成分の団塊
化物が解体され、研削残分に付着したオイルが剥離され
る。

【００３４】この清浄化段階では、まだ容器内壁に磁界
が形成されない。規定の時間が経過した後で、はじめて
磁石１４が容器壁に近付けられ、したがって容器１３内
に磁界が形成される。この磁界によって、強磁性成分が
容器内壁の範囲に付着されるので、洗浄溶液中には、別
の成分、たとえばコランダムやオイルもしくは乳濁液し
か存在しない。洗浄溶液と、この洗浄溶液中に含まれた
コランダムもしくはオイルとは、次いで弁１６とポンプ
１７と弁１９とを介して容器２０に供給される。この容
器においても、撹拌機２４によって液体の撹拌が行なわ
れると共に、弁２５とポンプ２６と粉砕器２７と導管２
８と弁２９とを介してポンプ循環が行なわれるので、コ
ランダムに場合によってはなおも付着しているオイルは
この洗浄段において除去される。この容器には、さらに
調量装置４７と導管４５とを介して容器４４から洗剤
（界面活性剤）が供給され、これにより、研削残分から
のオイルの最適な洗除が保証される。容器２０で洗浄過
程が実施される間、容器１３では磁石１４の持ち上げに
よって磁界が消滅され、容器２１内に存在する洗浄液が
容器１３に供給される。この洗浄液と共に、強磁性成分
が容器１３から弁１６とポンプ１７と弁１８とを介して
容器２１に供給される。この容器においても、撹拌機３
４によって撹拌が行なわれると同時に、弁３５とポンプ
３６と粉砕器３７と弁３９とを介してポンプ循環が行な
われる。この容器には、同じく容器４４から洗剤を供給
することができるので、この場合もう一度別の段で、強
磁性成分の清浄化が行なわれる。この容器にも、やはり
磁石４３が設けられており、この磁石によって、強磁性
成分は容器内壁に付着される。洗浄溶液は弁３５とポン
プ３６と導管３８と弁４０とを介して容器１３に再び戻
される。この容器には、清浄にしたい残分の新たなチャ
ージが導入される。容器２１に設けられた磁石４３が遮
断された後に、容器４２から弁５６とポンプ５７と弁８
７と導管８８とを介して取り出された液体量を用いて、
強磁性成分が容器２１から洗出されて、弁３５とポンプ
３６と弁４１とを介して容器４２に供給される。

【００３５】この場所で別の清浄化段において、撹拌機
５２によって撹拌しかつ弁５６とポンプ５７と粉砕器５
８と弁８９とを介して容器内容物全体を循環させなが
ら、別の洗浄過程が行なわれ、それから容器内容物が搬
出導管と弁６０とを介して圧力バンドフィルタに供給さ
れる。この場所で固形成分の濾別が行なわれ、液体は導
管８４を介して再び容器４２に供給され得る。

【００３６】容器２０に存在する成分を引き続き処理す
るためには、別の洗浄容器４９が設けられている。規定
された沈澱時間後に、容器２０の流出ホッパに存在する
固形成分は弁２５とポンプ２６と導管９０と弁９１とを
介して容器４９に供給される。この容器には洗浄液が存
在している。

【００３７】この容器においても、撹拌機５１によって
混合が行なわれるので、この洗浄段階においても、研削
剤成分におけるオイルの残量をさらに溶解させることが
できる。所定の沈澱時間後に、流出ホッパに存在する研
削剤残分は弁５２を介して負圧バンドフィルタに導入さ
れる。このような負圧バンドフィルタは、たとえば欧州
特許出願公開第０２４０４１号明細書に基づき公知であ
るので、詳しくは説明しない。

【００３８】濾別された成分は搬出ネック７６を介して
捕集容器７８に流入する。これらの成分は乳濁液または
オイルを含有しておらず、問題なく廃棄することができ
る。濾別された液体は弁７７とポンプ７９とを介して弁
８１を経て容器４９に流入するか、または弁８２を経て
容器２０に流入する。また、圧力バンドフィルタ６１に
よって濾別された強磁性成分も実際にオイルもしくは乳
濁液を含有しておらず、問題なくリサイクルされ得る。

【００３９】容器１３に緩衝容器３１または容器２０；
２１から洗浄液が供給される間、導管７５を介して容器
４２内の洗浄液は新しい水または処理された洗浄液によ
って再生される。このシステムにより、前記容器におけ
る両カスケードに含まれた洗浄液は高い純度を有するこ
とが保証されている。この高い純度は新しい溶液もしく
は新しい水の制御された供給によって一定に保持するこ
とができる。方法全体の制御は、たとえば単純な時間制
御または公知のプロセス制御を介して行なわれる。

【００４０】図２に示した変化実施例は、振動篩９３を
備えた装入個所９２が示されている。この装入個所に、
残分が装入される。振動篩９３を用いて、粗大な不純物
は引き止められる。供給された残分は調量スクリュ９４
に流入して、この場所から調量フィード装置９５に供給
される。この調量フィード装置９５は、たとえばスクレ
ーパベルトコンベヤ装置であってよい。調量スクリュ９
４と調量フィード装置９５との間には、微細粉砕器９６
が配置されていてよい。

【００４１】調量スクリュ９４も調量フィード装置９５
も、僅かに傾けられて配置されているので、場合によっ
ては大量のオイルが付着した残分は滴下してくる。オイ
ルは容器９７に集められて、ポンプ９８によって排出さ
れる。

【００４２】調量フィード装置９５は規定量の残分を分
離容器９９に搬送する。この容器は外壁の外側に磁石素
子１００を有しており、この磁石素子の磁気作用は適当
な手段によって接続されるか、もしくは遮断される。供
給された残分が強磁性ではない場合には、この分離容器
を磁石素子１００なしで構成するか、または磁気作用を
遮断することも可能となる。残分にはこの場合、残分に
付着したオイルもしくは乳濁液を分離するための洗浄し
か行なわれない。

【００４３】分離容器９９には、撹拌機１０１が配置さ
れている。分離容器９９の流出部には、弁と、ポンプ
と、粉砕器（後で詳しく説明する）と、切換弁とが設け
られている（フィードユニット１０２）。さらに、第２
の洗浄容器１０３と、この洗浄容器に対して並列に配置
された洗浄容器１０４とが設けられている。洗浄容器１
０４は同じく磁石素子１０５を備えている。両容器に
は、流出部に各１つのフィードユニット１０６，１０７
が設けられている。

【００４４】さらに、スクレーパ容器１０８がシステム
全体に組み込まれている。このスクレーパ容器はスクレ
ーパベルト１０９と搬出ベルト１１０とを有している。

【００４５】同じく並列に、２つの洗浄容器１１１，１
１２が配置されている。洗浄容器１１２はその流出部に
フィードユニット１１３を備えている。洗浄容器１１１
はその流出部に、弁とポンプと切換弁とから成るポンプ
ユニット１１４を有している。

【００４６】洗浄容器１０３，１０４と、洗浄容器１１
１，１１２はそれぞれ撹拌機１１５，１１６，１１７，
１１８を備えている。

【００４７】洗浄容器１１１の下方には、負圧バンドフ
ィルタ１１９が設けられている。負圧バンドフィルタ１
１９の搬出ネックには、濾別された材料のための容器１
２０が設けられている。

【００４８】さらに、圧力バンドフィルタ１２１と、戻
し洗浄フィルタ１２２と、オイル／水乳濁液のための分
離容器１２３と、界面活性剤もしくは洗浄活性物質のた
めの調量装置１２４とが設けられている。

【００４９】以下に、方法全体の機能経過を説明する。

【００５０】装入個所９２を介して、規定量の残分が振
動篩９３に流入して、この場所から調量スクリュ９４を
介して調量フィード装置９５に流入する。調量フィード
装置９５は規定された量を分離容器９９に搬送する。こ
の分離容器には、洗浄液が存在している。残分を有する
洗浄液は撹拌機１０１による不断の撹拌運動を受けて容
器内を移動させられ、さらにフィードユニット１０２を
介して循環させられ、フィードユニット１０２に設けら
れた粉砕器によって残分の団塊物が解体される。

【００５１】充分な洗浄時間後に、磁石素子１００の励
磁が行なわれる。これによって、容器内に存在する強磁
性成分は容器の内壁に付着する。洗浄液と、容器内で浮
遊する残留成分は、スクレーパ容器１０８に流入する。
スクレーパ容器１０８からは、スクレーパベルト１０９
によって、容器の底部に沈澱した固体成分が搬出ベルト
１１０を介して洗浄容器１０３に供給され得る。この場
所では、さらに成分の洗浄が行なわれる。このような成
分は特にコランダムまたは別の研削剤成分である。

【００５２】撹拌機１１８による撹拌運動と共に、この
容器内容物も粉砕器を備えたフィードユニット１０６を
介して循環させられ、これによって良好な洗浄作用が得
られる。容器１０３には、必要に応じて調量装置１２４
を介して洗浄活性物質が供給される。

【００５３】分離容器９９が空にされた後に、この分離
容器には洗浄容器１０４から洗浄液が供給され、磁石素
子１００の磁気作用が解除され、洗浄液が容器１０４か
ら供給される。磁石素子１００の磁気作用が解除された
後に、供給された洗浄液によって、強磁性残分はこの容
器から洗浄容器１０４に洗い出される。この場所では撹
拌機１１７によって洗浄しながら、さらに清浄化と、ひ
いてはオイル含有加工液と強磁性成分との分離が行なわ
れる。この場合にも、フィードユニット１０７を介して
容器内容物の循環が行なわれると同時に、材料集合物の
粉砕が行なわれる。充分な洗浄過程後に、磁石素子１０
５によって強磁性成分が容器の内壁に付着されるので、
洗浄液は分離容器９９に溜められた強磁性成分のための
新たな引き渡しサイクルのために前記分離容器９９にポ
ンプ輸送され得る。容器１０４の容器内壁に付着された
強磁性成分は、洗浄容器１１２に含まれた洗浄液（水）
と共に前記洗浄容器１１２に引き渡される。この洗浄容
器では、フィードユニット１１３と撹拌機１１６とによ
って同じくもう一度成分の激しい混合を行なうことがで
きる。洗浄容器１１２の内容物全体は続いて圧力バンド
フィルタに供給される。この圧力バンドフィルタでは、
固体成分（強磁性成分）が液体から濾出される。この固
体成分は容器１２５に流入する。濾出された固体成分は
ほとんどオイルを有しておらず、再び原料として使用す
ることができる。

【００５４】洗浄容器１０３に含まれた液体と、この液
体中に存在する成分とは、フィードユニット１０６を介
して戻し洗浄フィルタ１２２に供給される。この戻し洗
浄フィルタ１２２では、固体成分が付着する。戻し洗浄
フィルタ１２２は通流抵抗を規定するための圧力監視器
を備えているので、適宜な時間に戻し洗浄を行なうこと
ができる。洗浄液を用いた戻し洗浄時では、フィルタに
堆積された残分が導管１２６を介して洗浄容器１１１に
供給される。この洗浄容器には、洗浄液が存在してお
り、この洗浄液はポンプユニット１１４と撹拌機１１５
とによって循環させられる。

【００５５】充分な洗浄過程後に、この液体は負圧バン
ドフィルタ１１９に流入する。この負圧バンドフィルタ
１１９からは、清浄にされた液体が導管１２７を介して
戻し洗浄フィルタ１２２に供給され、これによってフィ
ルタは戻し洗浄される。

【００５６】圧力バンドフィルタ１２１で濾出された固
体成分は搬送ネック１２８を介して容器１２０に流入す
る。残分はほとんどオイルを有していない。

【００５７】スクレーパ容器１０８には、オイル分離壁
１２９が配置されている。このオイル分離容器は、場合
によっては液体の表面に浮遊するオイルが搬送ベルト１
１０を介して容器１０３に連行されてしまうことを阻止
している。

【００５８】使用された洗浄液はスクレーパ容器１０８
から分離容器１２３に案内される。この洗浄液は適当な
分離媒体を用いて、オイル成分と水とに分離され得る。
オイル不含の水は循環路全体に供給される。すなわち、
この水は導管１３０を介して圧力バンドフィルタに供給
される訳である。分離容器の表面に存在するオイルは吸
い込まれて、再び処理され得る。

【００５９】択一的に、または材料団塊物の分離と、残
分からのオイルもしくは乳濁液の分離とを助成する目的
で、残分が液体と共に案内されるような１つまたは複数
の導管、たとえばフィードユニット１０２の範囲に位置
する導管またはフィードユニット１０７の範囲に位置す
る導管に、超音波を形成するための装置が配置されてい
てもよい。この装置は容器の１つに配置されていてもよ
い。

【００６０】第２の洗浄容器１０３において場合によっ
てまだ強磁性成分が含まれている場合には、この洗浄容
器にも磁石を配置することが可能となる。これにより、
強磁性成分は洗浄容器の内壁に付着して、一定の時間後
に戻し洗浄を介して分離容器９９に搬出される。

【００６１】フィードユニット１０２，１０６，１１
３，１０７に示された粉砕器は図３に詳しく図示されて
いる。この粉砕器はケーシング１３１を有しており、こ
のケーシングには、モータ１３２が装着されている。こ
のモータの軸１３３には、複数のディソルバディスク１
３７が設けられている。このディソルバディスクは図３
に認められるように、互いに異なる直径を有していて、
それぞれ外周面に、僅かに折り曲げられた歯を備えてい
る。最も下位のディソルバディスクは真ん中の直径範囲
に付加的に貫通孔を有している。この貫通孔を通って、
液体の一部が流れ、それに対して液体の別の部分はディ
ソルバディスクの外周の傍らを流れて、歯によって捕ら
えられるので、この部分に存在する団塊物は粉砕され
る。貫通孔を貫流した液体は次の比較的小さなディソル
バディスクの歯の傍らを流れるので、この部分液体流に
含まれている材料団塊物が同じく解体される。この第１
の粉砕段に続いて、別の粉砕段が設けられており、この
粉砕段も同じく大きなディソルバディスクと小さなディ
ソルバディスクとを有している。閉鎖体は大きなディソ
ルバディスクによって形成される。

【００６２】液体と、この液体に含まれている成分とは
粉砕器を下方から上方に向かって貫流する。すなわち、
この液体は管片１３４で供給されて、出口管１３５でこ
の粉砕器から流出する。溶解器の範囲では、ケーシング
１３１が耐摩耗性のライニング１３６を備えている。

【図面の簡単な説明】

【図１】残分を後処理する本発明による方法を実施する
ための装置の回路図である。

【図２】残分を後処理する本発明による方法を実施する
ための装置の別の実施例の回路図である

【図３】粉砕器の概略図である。

【符号の説明】

１０ 容器、 １１ 調量装置、 １２ フィード管、
１３ 容器、 １４ 磁石、 １５ 撹拌機、 １６
弁、 １７ ポンプ、 １８，１９ 弁、２０，２１
容器、 ２２ 弁、 ２３ 粉砕器、 ２４ 撹拌
機、 ２５弁、 ２６ ポンプ、 ２７ 粉砕器、 ２
８ 導管、 ２９，３０ 弁、 ３１ 容器、 ３２
取出し個所、 ３３ 弁、 ３４ 撹拌機、 ３５
弁、３６ ポンプ、 ３７ 粉砕器、 ３８ 導管、
３９，４０，４１ 弁、 ４２ 容器、 ４３ 磁石、
４４ 洗浄剤容器、 ４５，４６ 導管、 ４７，４
８ 調量装置、 ４９ 容器、 ５０，５１ 撹拌機、
５２ 弁、 ５３負圧バンドフィルタ、 ５４ 弁、
５５ ポンプ、 ５６ 弁、 ５７ ポンプ、 ５８
粉砕器、 ５９，６０ 弁、 ６１ 圧力バンドフィ
ルタ、 ６２容器、 ６３ 撹拌機、 ６４ 導管、
６５ 調量装置、 ６６ 容器、６７ オイル捕集容
器、 ６８ 弁、 ６９ ポンプ、 ７０ 導管、 ７
１弁、 ７２ 流入範囲、 ７３ 弁、 ７４ ポン
プ、 ７５ 導管、 ７６搬出ネック、 ７７ 弁、
７８ 捕集容器、 ７９ ポンプ、 ８０ 導管、８
１，８２ 弁、 ８３ 戻し導管、 ８４ 導管、 ８
５ 弁、 ８６ 導管、 ８７ 弁、 ８８ 導管、
８９ 弁、 ９０ 導管、 ９１ 弁、 ９２ 装入個
所、 ９３ 振動篩、 ９４ 調量スクリュ、 ９５
調量フィード装置、 ９６ 微細粉砕器、 ９７ 容
器、 ９８ ポンプ、 ９９ 分離容器、 １００ 磁
石素子、 １０１ 撹拌機、 １０２ フィードユニッ
ト、 １０３，１０４ 洗浄容器、 １０５ 磁石素
子、 １０６，１０７ フィードユニット、 １０８
スクレーパ容器、 １０９ スクレーパベルト、 １１
０搬出ベルト、 １１１，１１２ 洗浄容器、 １１３
フィードユニット、 １１４ ポンプユニット、 １
１５，１１６，１１７，１１８ 撹拌機、 １１９負圧
バンドフィルタ、 １２０ 容器、 １２１ 圧力バン
ドフィルタ、 １２２ 戻し洗浄フィルタ、 １２３
分離容器、 １２４ 調量装置、 １２５容器、 １２
６，１２７ 導管、 １２８ 搬出ネック、 １２９
オイル分離壁、 １３０ 導管、 １３１ ケーシン
グ、 １３２ モータ、 １３３軸、 １３４ 管片、
１３５ 出口管、 １３６ ライニング、 １３７
ディソルバディスク

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強磁性材料の加工から生じた残分を後処
   理する方法において、 第１の容器を設け、該容器に前記残分を供給し、さらに
   前記容器に洗浄液を供給して、前記残分に付着したオイ
   ルもしくはオイル／水乳濁液を溶かし、 前記容器内で作用する磁界を用いて、前記残分の強磁性
   成分を別の成分と分離し、 少なくとも１つの別の容器を設け、該容器内で、前記別
   の成分に後続の洗浄過程を行ない、 前記別の容器に対して並列に少なくとも１つのさらに別
   の容器を設け、該容器内で強磁性成分に後続の洗浄過程
   を行ない、前記２つの別の容器で浄化された成分をそれ
   ぞれ後置されたフィルタ装置に供給して、前記成分を濾
   別することを特徴とする、強磁性材料の加工から生じた
   残分を後処理する方法。
2. 【請求項２】 前記２つの別の容器をそれぞれカスケー
   ド状に配置し、該容器に浄化したい成分を順次に通過さ
   せる、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 新しい洗浄溶液もしくは再生された洗浄
   溶液を、前記カスケードでそれぞれ最後の容器に供給す
   る、請求項１または２記載の方法。
4. 【請求項４】 前記第１の容器に対する液体供給を接線
   方向流入管を介して行なう、請求項１から３までのいず
   れか１項記載の方法。
5. 【請求項５】 前記第１の容器に後置された、強磁性成
   分のための容器内で、同じく磁界を形成する、請求項１
   から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 【請求項６】 使用された洗浄溶液のための緩衝容器を
   設け、該緩衝容器内で場合によっては沈殿する成分を搬
   出弁を介して、前記容器のうちの１つに戻す、請求項１
   から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 【請求項７】 強磁性成分のためのフィルタが圧力バン
   ドフィルタである、請求項１から６までのいずれか１項
   記載の方法。
8. 【請求項８】 前記別の成分を負圧フィルタによって濾
   別する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方
   法。
9. 【請求項９】 容器内容物をそれぞれ循環ポンプおよび
   ／または撹拌機によって運動状態に保持する、請求項１
   から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 【請求項１０】 循環導管に、研削残分の団塊物を解体
    するための粉砕器を設ける、請求項９記載の方法。
11. 【請求項１１】 前記団塊物の解体をナイフ付き軸によ
    って行ない、この場合、該ナイフ付き軸を、増大した管
    横断面積を有する管に軸方向で片持ち式に配置し、前記
    ナイフ付き軸に軸方向で相並んで固定された複数のナイ
    フを設け、該ナイフ（ディソルバディスク）の範囲に位
    置する前記管の内壁で、少なくとも１つの摩耗薄板を用
    いて前記管における摩耗または摩滅を回避する、請求項
    １０記載の方法。
12. 【請求項１２】 第１の容器（９９）を設け、該容器に
    残分を供給し、さらに前記容器（９９）に洗浄溶液を供
    給して、残分に付着したオイルもしくはオイル／水乳濁
    液を溶かし、少なくとも１つの別の容器（１０３）を設
    け、該容器内で残分に後続の洗浄過程を行ない、この場
    合、前記両容器内で浄化された成分を、それぞれ後置さ
    れたフィルタ装置（１２２）に供給して、前記成分を濾
    別する、請求項１記載の方法。
13. 【請求項１３】 請求項１に記載の方法を実施するため
    の装置において、第１の容器が設けられていて、該容器
    に研削残分と洗浄溶液との両方を供給して、研削残分に
    付着したオイルもしくはオイル／水乳濁液を溶かし、磁
    石が設けられていて、該磁石が前記容器の外側範囲に配
    置されていて、前記容器内に磁界を形成して、研削残分
    を別の成分と分離するようになっており、強磁性ではな
    い成分を洗浄するための別の容器が設けられており、該
    容器に対して並列にさらに別の容器が設けられていて、
    該容器内で強磁性成分に後続の洗浄過程が行なわれるよ
    うになっており、さらに少なくとも１つのフィルタ装置
    が設けられていて、該フィルタ装置に、前記別の容器内
    で浄化された成分が供給可能であることを特徴とする、
    強磁性材料の加工から生じた残分を後処理する装置。