CZ283509B6 - Způsob úpravy zbytků z obrábění feromagnetických materiálů a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Způsob a zařízení jsou určeny pro úpravu zbytků z obrábění feromagnetických materiálů. Zbytky z obrábění feromagnetických materiálů se přivádějí do první nádrže (13), kde se smísí s pracím roztokem, čímž dojde k uvolnění oleje nebo emulze oleje a vody ulpělé na zbytcích. Potom se v této nádrži (13) pomocí magnetického pole vytvářeného vnějšími magnety (14) oddělují feromagnetické podíly a ostatní podíly se přivádějí do další nádrže, kde se podrobí praní. Feromagnetické podíly se přivádějí do další pararelně zapojené nádrže, kde se rovněž podrobí praní. Oddělené podíly zbavené oleje se potom přivádějí do vhodných filtračních zařízení, kde se provede jejich odfiltrování z příslušné oplachovací kapaliny.ŕ

Description

Vynález se týká způsobu úpravy zbytků z obrábění feromagnetických materiálů, zejména zbytků po broušení obsahujících vodu a olej, a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Z DE-OS 37 39 496 je známé pásové filtrační zařízení, pomocí něhož se čistí znečištěná kapalina, zejména pracovní kapalina používaná při třískovém obrábění kovů. Toto pásové filtrační zařízení je opatřeno komorou, do níž se znečištěná kapalina přivádí. Pod touto komorou je uspořádáno filtrační dno, na němž je umístěno filtrační rouno. Toto filtrační rouno se krok za krokem v závislosti na usazovaném množství zbytků automaticky posunuje. Zbytky se spolu s filtračním rounem ze zařízení vynášejí a shromažďují se v nádrži za tím účelem upravené. Tyto zbytky obsahuj í vedle velkého podílu kovových špon nebo kovového prášku i zbytky po broušení, například korundový materiál. Kromě toho jsou tyto zbytky silně znečištěné olejem nebo emulzí oleje a vody.

Zneškodňování této směsi mohou bez další úpravy provádět pouze k tomu určené podniky a pouze na zvláštních skládkách. Byly sice konány již pokusy přivádět tuto směs do spalovacího zařízení, avšak vzhledem k podílům kovů, jakož i korundu je toto řešení nehospodámé a nákladné. Tavení kovů v taviči peci je vzhledem k vysokému podílu příměsí rovněž nevýhodné.

Podle předpisu Technischen Anleitung Abfall platného ve Spolkové republice Německo má zhodnocování odpadů přednost před dosavadními způsoby odstraňování odpadů. Tento předpis platí rovněž výslovně pro zvláštní odpady. Předpoklady pro opětovné zhodnocení jsou takové, že toto zhodnocení je technicky možné, náklady na zhodnocení jsou přijatelné a na takto získané materiály nebo energii existuje trh nebo se může pro ně vytvořit. Teprve, když tato kritéria nejsou splněna, je nutno odpady řádně odstranit.

Z DE-OS 37 25 528 je známé zařízení pro lisování neboli odvodňování suspenzí, kalů a podobně. Ukázalo se však, že i při vysokých tlacích není odstraňování oleje ulpělého na zbytcích možné.

Úkolem vynálezu proto je vytvořit způsob a zařízení, které umožní úpravu, oddělování, a proto i recyklování vzniklých zbytků.

Podstata vynálezu

Tento úkol splňuje způsob úpravy zbytků z obrábění feromagnetických materiálů, zejména zbytků po broušení obsahujících vodu a olej, podle vynálezu, jehož podstatou je, že se nejprve na zbytky z obrábění z feromagnetických materiálů přivádí prací roztok za účelem rozpuštění oleje nebo olejové emulze, načež se pomocí magnetického pole oddělí feromagnetické podíly zbytků od ostatních podílů, potom se ostatní podíly podrobí následnému oplachování a paralelně s tím se feromagnetické podíly podrobí následnému oplachování a vyčištěné podíly se odfiltrují.

Podstatnou výhodou způsobu podle vynálezu je za prvé rozdělení zbytků na feromagnetické podíly a ostatní podíly, jako například korund, a za druhé oddělené následující čištění oddělených podílů. Toto oddělené čištění má tu výhodu, že podle adhesního chování oleje v příslušném podílu se provádí optimalizovaný postup praní, čímž je dosaženo příznivého

- 1 CZ 283509 B6 čisticího účinku. Protože zbytky po broušení pocházejí v podstatě z obrábění ocelových nebo litinových součástí, jako například z klikových hřídelů, vačkových hřídelů, ojnic nebo brzdových kotoučů, je možno oddělování těchto kovových zbytků od ostatních zbytků provádět magnetickou cestou.

Další výhodou způsobu podle vynálezu je, že po rozpuštění oleje, popřípadě emulze, ulpělé na těchto podílech se provede jednoduché oddělení těchto podílů a pracího roztoku pomocí oddělených filtračních zařízení. I zde mohou být filtry, respektive filtrační prostředky přizpůsobeny pro příslušné filtrované podíly, takže u každého podílu je možno dosáhnout optimálního filtračního účinku.

Podstatou jednoho provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, obsahující oddělovací nádrž, opatřenou přívodem zbytků z obrábění feromagnetických materiálů a přívodem pracího roztoku je, že na vnější části oddělovací nádrže jsou uspořádány magnety pro vytváření magnetického pole pro oddělování zbytků z obrábění od dalších podílů, výstup oddělovací nádrže je spojen obtokovým potrubím s jejím vstupem, k výstupu z oddělovací nádrže je připojena alespoň jedna prací nádrž pro praní neferomagnetických podílů a paralelně k ní alespoň jedna další prací nádrž pro praní feromagnetických podílů, přičemž k prací nádrži pro praní neferomagnetických podílů je připojeno alespoň jedno filtrační zařízení a k prací nádrži pro praní feromagnetických podílů je připojeno alespoň jedno další filtrační zařízení.

Podstatou dalšího zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, obsahující oddělovací nádrž, opatřenou přívodem zbytků z obrábění feromagnetických materiálů a přívodem pracího roztoku je, že na vnější části oddělovací nádrže jsou uspořádány magnety pro vytváření magnetického pole pro oddělování zbytků z obrábění od dalších podílů, výstup oddělovací nádrže je spojen obtokovým potrubím s jejím vstupem, k výstupu z oddělovací nádrže je připojena nádrž se škrabákovým pásem a vynášecím pásem, jehož výstupní konec se nachází nad alespoň jednou prací nádrží pro praní neferomagnetických podílů, přičemž paralelně k ní je k výstupu z oddělovací nádrže připojena alespoň jedna další prací nádrž pro praní feromagnetických podílů, přičemž k prací nádrži pro praní neferomagnetických podílů je připojeno alespoň jedno filtrační zařízení a k prací nádrži pro praní feromagnetických podílů je připojeno alespoň jedno další filtrační zařízení.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se provádí praní v nádržích uspořádaných kaskádovitě za sebou. Přitom je výhodné vytvořit pro každé prané podíly vlastní kaskádu, takže každý z podílů se podrobí několika praním za sebou.

Podle dalšího provedení vynálezu se vždy do poslední nádrže v kaskádě přivádí nový, popřípadě regenerovaný prací roztok. Tím je zaručeno, že čisticí účinek pracího roztoku zůstává v jednotlivých nádržích vždy na konstantní hodnotě a celý způsob probíhá plynule.

Podle dalšího provedení vynálezu je první nádrž opatřena tangenciálně zaústěnou trubkou. To má tu výhodu, že již při plnění nádrže pracím roztokem při recirkulaci obsahu nádrže je dosaženo určitého proudění kapaliny v nádrži.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu může být magnetické pole vytvářeno i v nádrži zařazené za první nádrží. Tím je dosaženo té výhody, že do další prací nádrže nemusí být převáděn celý obsah první nádrže, nýbrž že feromagnetické podíly se musí nejprve uložit na vnitřních stěnách nádrže. Potom se prací kapalina až na nepatrný zbytek vyčerpá, načež se prací kapalinou, nacházející se v další prací nádrži, uvolní od stěn nádrže feromagnetické podíly a přivádějí se do další prací nádrže.

-2CZ 283509 B6

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je upravena vyrovnávací nádrž pro použitý prací roztok. Jestliže se v pracím roztoku přiváděném do vyrovnávací nádrže nacházejí ještě nějaké podíly (feromagnetické podíly nebo korund), usadí se v klidné kapalině a mohou být výstupním ventilem vedeny zpět do jedné z nádrží.

Filtrem pro filtrování feromagnetických podílů může být podle dalšího provedení vynálezu tlakový pásový filtr, který vynáší tyto podíly po dávkách.

Pro ostatní podíly je s výhodou upraven podtlakový filtr. Tento podtlakový filtr pracuje kontinuálně a má tu výhodu, že v důsledku jeho relativně velkého objemu se ušetří další vyrovnávací nádrž pro prací roztok.

Pohyb obsahu nádrže se uskutečňuje pomocí míchadla a/nebo cirkulačního čerpadla. Použití různých zařízení závisí na tom, které podíly jsou obsaženy v příslušné nádrži a jakého optimálního výsledku praní může být dosaženo.

Ukázalo se, že zbytky mají sklon k houstnutí a vytváření hrudek, takže za tím účelem může být v jednom nebo v několika cirkulačních potrubích upraven rozmělňovač. Tento rozmělňovač sestává s výhodou z několika nožů, respektive míchacích kotoučů, uspořádaných na hřídeli v axiálním směru nad sebou. Tento hřídel je umístěn v trubce, kterou je obsah nádrže čerpán, je uložen letmo a otáčí se například frekvencí 3000 min'¹. Pro zamezení otěru stěn trubky je v oblasti nožových částí obložena stěna trubky opotřebítelným plechem.

Tyto a další znaky výhodných provedení vynálezu vyplývají jednak z nároků a jednak i z popisu a výkresů. Přitom mohou stát jednotlivé znaky samy o sobě nebo se mohou spojit u různých provedení vynálezu do formy podkombinací a mohou být použity v různých oblastech.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky zařízení k provádění způsobu úpravy zbytků z obrábění podle vynálezu, obr. 2 variantu zařízení k provádění způsobu úpravy zbytků podle vynálezu a obr. 3 zařízení pro rozmělňování zbytků.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 jsou znázorněny komponenty zařízení k provádění způsobu úpravy zbytků z obrábění feromagnetických materiálů. Pro shromažďování vody a materiálů obsahujících olej je upravena jímka 10. V této jímce JO je upraveno dávkovači zařízení 11 a z něho vycházející přívodní trubka 12 ústící do nádrže 13. Nádrž 13 je na svém obvodu opatřena magnety 14. Tyto magnety 14 jsou uspořádány vně nádrže 13 a vytvářejí v nádrži 13 magnetické pole. Magnety 14 je možno ze stěn nádrže 13 sejmout. K tomuto účelu jsou upravena vhodná výkyvná zařízení. Pomocí nich lze magnetické pole uvnitř nádrže 13 zrušit.

V nádrži 13 je dále upraveno míchadlo 15. Výlevka nádrže 13 je uzaviratelná ventilem 16. Pod tímto ventilem 16 je upraveno čerpadlo 17 jehož výstup vede k ventilům 18, 19, kterými lze řídit přívod do nádrží 20. 21, stejně jako ventilem 22 a rozmělňovačem 23 do plnicí oblasti nádrže 13.

V nádrži 20 je rovněž uspořádáno míchadlo 24. Nádrž 20 je na svém spodním konci opatřena výpustí. V této výpusti je upraven ventil 25. Tento ventil 25 je potrubím spojen s čerpadlem 26 a rozmělňovačem 27. Potrubí 28 procházející rozmělňovačem 27 vede za prvé přes ventil 29 do

-3CZ 283509 B6 vstupní oblasti nádrže 20 a za druhé přes ventil 30 do další nádrže 31, která je upravena jako vyrovnávací nádrž 31 použité prací kapaliny.

V horní části výpusti z nádrže 20 je upraveno odebírací místo 32 kapaliny z nádrže 20. Toto odebírací místo 32 je opatřeno ventilem 33. Nádrž 21 je rovněž opatřena míchadlem 34. V této nádrži 21 je ve vypouštěcí oblasti upraven ventil 35, za nímž je zařazeno čerpadlo 36 a rozmělňovač 37, přičemž potrubí 38 vystupující z rozmělňovače 37 vede přes ventil 39 do vstupní oblasti této nádrže 21, přes ventil 40 do vstupní oblasti nádrže 13 a přes ventil 41 do vstupní oblasti nádrže 42.

Na nádrži 21 jsou rovněž uspořádány permanentní magnety 43. Rovněž tyto permanentní magnety 43 mohou být od stěn nádrže 21 oddáleny, aby bylo možno magnetické pole uvnitř nádoby 21 zrušit.

Pro zneškodňování čisticího prostředku opouštějícího nádrže 21 a 20 je upravena nádrž 44. Čisticí prostředek se přivádí do nádrží 20 a 21 potrubími 45, 46 a dávkovacími zařízeními 47,48.

Jak za nádrží 20, tak i za nádrží 21 je vždy zařazena další nádrž 49, popřípadě 42. Rovněž obě tyto nádrže 49, 42 jsou vybaveny míchadlem 51, 52. Výstup nádrže 49 vede přes ventil 52 do podtlakového pásového filtru 53 a kromě toho je přes ventil 54 a čerpadlo 55 veden zpět do nádrže 49. Výstup nádrže 42 je veden přes ventil 56, čerpadlo 57, rozmělňovač 58, ventil 59 a ventil 60 do tlakového pásového filtru 61.

Dále jsou upraveny ještě následující periferní zařízení, nádrž 62 s míchadlem 63, přičemž do této nádrže 62 je potrubím 64 přiváděna použitá prací kapalina. Tato použitá prací kapalina obsahuje olejové a vodní podíly a emulzi. Do nádrže 62 může být přes dávkovači zařízení 65 přiváděn z nádrže 66 štěpný prostředek. Tento štěpný prostředek způsobuje rozklad emulze. Olej usazený v nádrži 62 přepadává do olejové jímky 67. Voda usazená ve spodní části nádrže 62 se vede přes ventil 68 a čerpadlo 69 do vstupní oblasti 72 podtlakového pásového filtru 53. V této vstupní oblasti 72 je dále vedeno potrubí 70 s ventilem 71, kterým může do filtru 53 proudit čerstvá voda. Čerstvá voda nacházející se ve vstupní oblasti 72 se vede přes ventil 73 a čerpadlo 74 potrubím 75 do nádrže 42. Zbytky po broušení odfiltrované v podtlakovém pásovém filtru 53 se vynášejí vyprazdňovacím hrdlem 56 do jímky 78.

Přefiltrovaná kapalina se shromažďuje ve spodní části podtlakového pásového filtru 53 a vede se přes ventil 77 a čerpadlo 79 potrubím 80 buď přes další ventil 81 do nádrže 49 nebo přes další ventil 82 do nádrže 20.

Dále je mezi nádrží 31 a nádrží 13 upraveno ještě vratné potrubí 83 s vloženým ventilem a čerpadlem. Mezi tlakovým pásovým filtrem 61 a nádrží 42 je dále upraveno potrubí 84. Do nádrže 42 dále vede přes ventil 85 potrubí 86 a přívod čerstvé vody.

Nyní bude popsán způsob úpravy zbytků po broušení:

Přes dávkovači zařízení 11 se vede určité množství zbytků po broušení do nádrže 13. Do této nádrže 13 se dále přivádí určité množství pracího roztoku z vyrovnávací nádrže 31. Mícháním pomocí míchadla 15 a recirkulací celého obsahu pomocí čerpadla 17 přes rozmělňovač 23 se za prvé rozmělňují vzniklé hrudky podílů a za druhé se uvolňuje olej ulpělý na těchto zbytcích.

V průběhu této fáze čištění se ještě uvnitř nádrže 13 nevytváří žádné magnetické pole. Teprve po určité době se přiloží ke stěnám nádrže 13 magnety 14, takže v nádrži 13 vznikne magnetické pole, což vede k tomu, že feromagnetické podíly se usadí v oblasti vnitřních stěn nádrže 13, takže v pracím roztoku se nacházejí pouze ještě ostatní podíly, jako například korund a rovněž

-4CZ 283509 B6 olej, popřípadě emulze. Prací roztok a v něm obsažený korund, popřípadě olej se nyní vedou přes ventil J6, čerpadlo 17 a ventil 19 do nádrže 20.

Rovněž v této nádrži 20 se provádí jak míchání kapaliny pomocí míchadla 24, tak i recirkulace přes ventil 25, čerpadlo 26, rozmělňovač 27, potrubí 28 a ventil 29, takže olej eventuálně ještě ulpělý na korundu se v tomto stupni praní odstraňuje. Do této nádrže 20 se dále přivádí přes dávkovači zařízení 47 a potrubí 45 z nádrže 49 prací prostředek (tensidy), aby bylo zaručeno optimální vyprání nebo vypláchnutí oleje ze zbytků po broušení. Zatímco v nádrži 20 probíhá praní, zvednou se ke stěnám nádrže 13 magnety 14, které v ní vytvoří magnetické pole a do nádrže 13 se přivádí prací kapalina nacházející se v nádrži 21. S touto prací kapalinou se přivádějí feromagnetické podíly z nádrže 13 přes ventil 16, čerpadlo 17 a ventil 18 do nádrže 21.

Rovněž v této nádrži 21 se provádí míchání pomocí míchadla 34 a recirkulace přes ventil 35. čerpadlo 36, rozmělňovač 37 a ventil 39. Do této nádrže 21 se rovněž může přivádět prací prostředek z nádrže 49, takže i zde se v dalším stupni provede ještě jednou čištění feromagnetických podílů. Rovněž na této nádrži 21 jsou upraveny opět magnety 43, pomocí nichž se feromagnetické podíly ukládají na vnitřních stěnách nádrže 21. Prací roztok se vede zpět přes ventil 35, čerpadlo 36, potrubí 38 a ventil 40 do nádrže 13, do které se přivádí nová dávka zbytků určených pro vyčištění.

Po odstavení magnetů 43 od nádrže 21 se provede množstvím kapaliny, odebrané z nádrže 42, přes ventil 56, čerpadlo 57, ventil 87 a potrubí 88 vypláchnutí feromagnetických podílů z nádrže 21 a jejich přivedení přes ventil 35, čerpadlo 36 a ventil 41 do nádrže 42. Tam se provede v dalším stupni čištění při míchání míchadlem 52 a při recirkulaci celého obsahu nádrže 42 přes ventil 56, čerpadlo 57, rozmělňovač 58 a ventil 89 další postup praní, před tím, než se obsah nádrže 42 výstupním potrubím a ventilem 62 přivede do tlakového pásového filtru 61. V něm se provede odfiltrování pevných podílů a kapalina se potrubím 84 přivádí opět do nádrže 42.

Pro další zpracování podílů nacházejících se v nádrži 20 je upravena další prací nádrž 49. Po určité době usazování se pevné podíly, nacházející se ve výlevce nádrže 20, přivádějí přes ventil 25, čerpadlo 26 a potrubí 90 a ventil 91 do nádrže 49, ve které se nachází prací kapalina.

Rovněž v této nádrži 49 se provádí promíchávání pomocí míchadla 51, takže i v této fázi praní může docházet k uvolňování zbytkového množství oleje od zbytků po broušení. Po určité době usazování se zbytky po broušení, nacházející se ve výlevce, vedou přes ventil 52 do podtlakového pásového filtru 53. Takový podtlakový pásový filtr je známý například z EP 0 024 041 a nebude zde proto blíže popisován.

Odfiltrované podíly potom vystupují vyprazdňovacím hrdlem 76 do jímky 78. Tyto podíly jsou již bez emulze a bez oleje a mohou být proto bez problémů zneškodněny. Přefiltrovaná kapalina se vede přes ventil 77 a čerpadlo 79 buď přes ventil 81 do nádrže 49. nebo přes ventil 82 do nádrže 20. Rovněž feromagnetické podíly odfiltrované v tlakovém pásovém filtru 51 jsou prakticky zbaveny oleje a emulze a mohou být bez problémů recyklovány.

Zatímco do nádrže 13 se přivádí prací kapalina z vyrovnávací nádrže 31 nebo z nádrže 20, popřípadě 21, provádí se regenerace prací neboli oplachovací kapaliny v nádrži 42 pomocí potrubí 75 přivádějícího čerstvou vodu nebo upravenou prací kapalinu. Tímto systémem je zaručeno, že prací kapalina obsažená v obou kaskádách v posledních nádržích má vysoký stupeň čistoty, který je regulovaným přívodem čerstvého roztoku, popřípadě čerstvé vody udržován na konstantní hodnotě. Řízení celého způsobu se provádí například jednoduchým časovým řízením nebo známým procesním řízením.

Varianta podle obr. 2 znázorňuje opět zařízení podle vynálezu, obsahující násypné místo 92 s nátřasným sítem 93. Do tohoto násypného místa 92 se přivádějí zbytky po opracování. Pomocí

-5CZ 283509 B6 nátřasného síta 93 se zachytí hrubé nečistoty. Přiváděné zbytky se potom vedou dávkovacím šnekovým dopravníkem 94, odkud dospějí do dávkovacího podávacího přístroje 95. Tímto dávkovacím podávacím přístrojem 95 může být například přístroj se škrabákovým pásem. Mezi dávkovacím šnekovým dopravníkem 94 a dávkovacím podávacím přístrojem 95 může být uspořádán například rozmělňovač 96.

Jak dávkovači šnekový dopravník 94, tak i dávkovači podávači přístroj 95 jsou uspořádány s mírným sklonem, takže eventuálně silně zaolejované zbytky mohou odkapávat. Olej se shromažďuje v jímce 97 a odvádí pomocí čerpadla 98.

Dávkovači podávači přístroj 95 dopravuje určité množství zbytků do oddělovací nádrže 99. Tato oddělovací nádrž 99 je z vnějšku na svých stěnách opatřena magnetovými elementy 100, jejichž magnetické působení může být zapínáno a vypínáno pomocí vhodných prostředků. Jestliže nejsou vedené zbytky feromagnetické, potom existuje i možnost vytvořit tuto oddělovací nádrž 99 bez magnetových elementů 100 nebo prostě magnetické působení vypnout. V tomto případě se zbytky podrobují pouze oddělování oleje, respektive emulze, na nich ulpělé.

V oddělovací nádrži 99 je uspořádáno míchadlo 101. Ve výpusti z oddělovací nádrže 99 je uspořádán ventil, čerpadlo, dále popsaný rozmělňovač a přepínací ventil (dopravní jednotka 102). Dále je upravena druhá prací nádrž 103 a paralelně s ní prací nádrž 104. Prací nádrž 104 je rovněž opatřena magnetovými elementy 105. Na obou nádržích 103, 104 jsou ve výpustích upraveny dopravní jednotky 106, 107.

Do celého systému je dále integrována nádrž 108. Tato nádrž 108 obsahuje škrabákový pás 109 a vynášecí pás 110.

Rovněž paralelně uspořádány jsou dvě tak zvané oplachovací nádrže 111, 112. Oplachovací nádrž 112 je na své výpusti opatřena dopravní jednotkou 113. Oplachovací nádrž 111 je opatřena na své výpusti čerpací jednotkou 114, sestávající z ventilu, čerpadla a přepínacího ventilu.

Prací nádrže 103. 104, jakož i oplachovací nádrže 111. 112 jsou vždy opatřeny míchadlem 115, 116, 117, 118.

Pod oplachovací nádrží 111 se nachází podtlakový pásový filtr 119. Na vynášecím hrdle 128 podtlakového pásového filtru 119 je upravena jímka 120 pro odfiltrovaný materiál.

Zařízení dále obsahuje tlakový pásový filtr 121, filtr 122 se zpětným proplachem a štěpnou nádrž 123 pro emulzi oleje a vody a dávkovači zařízení 124 pro tensidy, respektive vodou aktivní substance.

Funkce celého zařízení je následující:

Násypným místem 92 se dostane určité množství zbytků na nátřasné síto 93 a odtud dávkovacím šnekovým dopravníkem 94 do dávkovacího podávacího přístroje 95. Dávkovači podávači přístroj 95 dopravuje určité množství do oddělovací nádrže 99. V této oddělovací nádrži 99 se nachází prací louh. Tento prací louh se dostává spolu se zbytky neustálým mícháním pomocí míchadla 101 v oddělovací nádrži 99 do pohybu a dále se přečerpává dopravní jednotkou 102 a pomocí rozmělňovače nacházejícího se v dopravní jednotce 102 se rozmělňují hrudky zbytků.

Po dostatečné době praní se provede aktivizace magnetových elementů 100. Jejich účinkem se usadí feromagnetické podíly na vnitřní stěně oddělovací nádrže 99. Prací louh a zbytkové vznášející se podíly se vedou z oddělovací nádrže 99 do nádrže 108. Z této nádrže 108 se pevné podíly, které se usadily na dnu nádrže 108 pomocí škrabákového pásu 109 seškrabávají

-6CZ 283509 B6 a vynášecím pásem 110 se přivádějí do prací nádrže 103. Tam se provede jejich další praní.

Těmito podíly je zejména korund a jiné zbytky po broušení.

Vedle míchacího pohybu vyvozovaného míchadlem 118 se rovněž obsah v nádrži 103 přečerpává 5 dopravní jednotkou 106 a rozmělňovačem v ní upraveným, aby bylo dosaženo dobrého účinku praní. Do prací nádrže 103 se podle požadavků přivádějí vodou aktivní substance dávkovacím zařízením 124.

Poté, co se oddělovací nádrž 99 vyprázdnila, přivádí se do ní prací kapalina z prací nádrže 104, to přičemž účinek magnetových elementů 100 se zruší. Poté, co došlo ke zrušení účinku magnetových elementů 100, provede se vypláchnutí feromagnetických zbytků z této oddělovací nádrže 99 touto přiváděnou prací kapalinou znovu do prací nádrže 104. Tam se provede při míchání pomocí míchadla 117 další čištění, a proto další rozpuštění pracovní kapaliny obsahující olej, která se oddělí od feromagnetických zbytků. Rovněž zde se pomocí dopravní jednotky 107 15 provede recirkulace obsahu nádrže 104 za současného rozmělňování hrudek materiálu.

Pomocí magnetových elementů 105 se po dostatečném proprání nechají usadit feromagnetické podíly na vnitřní stěně nádrže 104, takže prací kapalina pro nový přenášecí cyklus feromagnetických podílů shromážděných v oddělovací nádrži 99 může být přečerpána do této 20 oddělovací nádrže 99. Feromagnetické podíly usazené na vnitřní stěně prací nádrže 104 mohou být převedeny pomocí oplachovací kapaliny (vody) obsažené v oplachovací nádrži 112 převedeny do této oplachovací nádrže 112. V oplachovací nádrži 112 se pomocí dopravní jednotky 113 a míchadla 116 rovněž ještě jednou provede intenzivní promíchání podílů. Celý obsah oplachovací nádrže 112 se potom přivádí do tlakového pásového filtru 121. V tomto 25 tlakovém pásovém filtru 121 se od kapaliny odfiltrují pevné podíly (feromagnetické podíly).

Tyto pevné podíly se odvádějí do jímky 125. Odfiltrované pevné podíly jsou v podstatě zbaveny oleje a mohou proto být znovu použity jako výchozí suroviny.

Kapalina obsažená v prací nádrži 103 i s podíly v ní obsaženými se potom vede přes dopravní 30 jednotku 106 do filtru 122 se zpětným proplachováním. V tomto filtru 122 se pevné podíly ukládají. Filtr 122 je opatřen zařízením pro sledování tlaku pro stanovení průtočného odporu, takže zpětný proplach se může provést včas. Při zpětném proplachování oplachovací kapalinou se podíly usazené ve filtru přivádějí potrubím 126 do oplachovací nádrže 111. V této oplachovací nádrži 111 se nachází oplachovací kapalina, která recirkuluje pomocí čerpací 35 jednotky 114 a míchadla 115.

Po dostatečném opláchnutí se vede kapalina do podtlakového pásového filtru 119. Z tohoto podtlakového pásového filtru 119 se vyčištěná kapalina přivádí potrubím 127 do filtru 122, kde se použije pro zpětné proplachování.

Pevné podíly odfiltrované v tlakovém pásovém filtru 121 se potom dostanou vynášecím hrdlem 128 do jímky 120. Zbytky jsou v podstatě prosté oleje.

V nádrži 108 je uspořádána stěna 129 pro oddělování oleje. Tato stěna 129 brání vynášení oleje 45 plovoucího eventuálně na povrchu kapaliny vynášecím pásem 110 do prací nádrže 103.

Použitá prací kapalina se vede z nádrže 108 do štěpné nádrže 123. Tam se může pomocí vhodného štěpícího média dělit na olej a vodu. Voda zbavená oleje se přivádí do celého oběhu, to znamená potrubím 130 do tlakového pásového filtru 121. Olej nacházející se na povrchu 50 štěpné nádrže 123 může být odsát a znovu upraven.

Alternativně nebo pro podpoření štěpení hrudek materiálu, jakož i odštěpení oleje nebo emulze od zbytků může být na jednom nebo několika potrubích, kterými se vedou zbytky s kapalinou, například na potrubí v oblasti dopravní jednotky 102 nebo potrubí v oblasti dopravní jednotky

107, upraveno zařízení pro vytváření ultrazvuku. Toto zařízení může být samozřejmé uspořádáno i na jedné z nádrží.

Jestliže jsou v druhé prací nádrži 103 eventuálně ještě obsaženy feromagnetické podíly, existuje možnost uspořádat i v této prací nádrži 103 magnety, takže feromagnetické podíly se usazují na vnitřních stěnách této prací nádrže 103 a po určité době se odvádějí vypláchnutím do oddělovací nádrže 99.

Rozmělňovač, znázorněný v dopravních jednotkách 102, 106, 113, 107, je detailněji znázorněn na obr. 3. Tento rozmělňovač sestává z tělesa 131, na němž je nasazen motor 132. Na hřídeli 133 motoru 132 je upraveno několik tak zvaných míchacích kotoučů 137. Tyto míchací kotouče 137 mají, jak je na obr. 3 zřetelně vidět, rozdílné průměry a jsou vždy na svém vnějším obvodu opatřeny lehce zahnutými zubovými elementy. Nejspodnější míchací kotouč 137 je ve své středové části opatřen navíc průchozími otvory. Těmito průchozími otvory proudí část kapaliny, zatímco další část proudí kolem vnějšího obvodu míchacích kotoučů 137 a je zachycována zuby, takže hrudky obsažené v této části se rozmělňují. Kapalina, která proudí průchozími otvory, se dostane u dalšího a menšího míchacího kotouče 137 na zubové elementy, takže hrudky materiálu, nacházející se v tomto dílčím proudu, se rozmělní. Za tímto prvním rozmělňovacím stupněm následuje další, který má rovněž malé a velké míchací kotouče. Závěr tvoří velký míchací kotouč. Kapalina se zbytky proudí rozmělňovači zdola nahoru, to znamená, že kapalina se přivádí trubkovým hrdlem 134 a opouští rozmělňovač výstupní trubkou 135. V části s míchacími kotouči 137 je těleso 131 opatřeno opotřebitelným vnitřním vyložením 136.

Claims (14)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob úpravy zbytků z obrábění feromagnetických materiálů, zejména zbytků po broušení obsahujících vodu a olej, vyznačující se tím, že se nejprve na zbytky z obrábění z feromagnetických materiálů přivádí prací roztok pro rozpuštění oleje nebo olejové emulze, načež se pomocí magnetického pole oddělí feromagnetické podíly zbytků od ostatních podílů, potom se ostatní podíly podrobí následnému oplachování a paralelně s tím se feromagnetické podíly podrobí následnému oplachování a vyčištěné podíly se odfiltrují.
2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, obsahující oddělovací nádrž (13), opatřenou přívodem zbytků z obrábění feromagnetických materiálů a přívodem pracího roztoku, vyznačující se tím, že na vnější části oddělovací nádrže (13) jsou uspořádány magnety (14) pro vytváření magnetického pole pro oddělování zbytků z obrábění od dalších podílů, výstup oddělovací nádrže (13) je spojen obtokovým potrubím s jejím vstupem, k výstupu z oddělovací nádrže (13) je připojena alespoň jedna prací nádrž (20, 49) pro praní neferomagnetických podílů a paralelně kní alespoň jedna další prací nádrž (21, 42) pro praní feromagnetických podílů, přičemž k prací nádrži (20, 49) pro praní neferomagnetických podílů je připojeno alespoň jedno filtrační zařízení ak prací nádrži (21, 42) pro praní feromagnetických podílů je připojeno alespoň jedno další filtrační zařízení.
3. 3. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, obsahující oddělovací nádrž (99), opatřenou přívodem zbytků z obrábění feromagnetických materiálů a přívodem pracího roztoku, vyznačující se tím, že na vnější části oddělovací nádrže (99) jsou uspořádány magnety (100) pro vytváření magnetického pole pro oddělování zbytků z obrábění od dalších podílů, výstup oddělovací nádrže (99) je obtokovým potrubím spojen s jejím vstupem, k výstupu z oddělovací nádrže (99) je připojena nádrž (108) se škrabákovým pásem (109) a vynášecím

   -8CZ 283509 B6 pásem (110), jehož výstupní konec se nachází nad alespoň jednou prací nádrží (103, 111) pro praní neferomagnetických podílů, přičemž paralelně k ní je k výstupu z oddělovací nádrže (99) připojena alespoň jedna další prací nádrž (104, 112) pro praní feromagnetických podílů, přičemž k prací nádrži (103, 111) pro praní neferomagnetických podílů je připojeno alespoň jedno filtrační zařízení a k prací nádrži (104, 112) pro praní feromagnetických podílů je připojeno alespoň jedno další filtrační zařízení.
4. 4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že další prací nádrže (20, 49, 103, 111, 21, 42, 104, 112) jsou uspořádány vždy kaskádovitě.
5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že prací nádrže (42, 112), které jsou v kaskádě vždy poslední, jsou opatřeny přívodem nového, popřípadě regenerovaného pracího roztoku.
6. 6. Zařízení podle jednoho z nároků 2 až 5, vyznačující se tím, že přívod kapaliny do oddělovací nádrže (13, 99) je proveden tangenciálně zaústěnou trubkou.
7. 7. Zařízení podle jednoho z nároků 2až6, vyznačující se tím, že na vnější části prací nádrže (21, 104) pro praní feromagnetických podílů, zařazené za oddělovací nádrží (13, 99), jsou uspořádány magnety (43, 105).
8. 8. Zařízení podle jednoho z nároků 2, 4 až 7, vyznačující se tím, že výstupní potrubí (28) z prací nádrže (20) pro praní neferomagnetických podílů je připojeno k vyrovnávací nádrži (31), jejíž výstupní potrubí (83) ústí do vstupu oddělovací nádrže (13).
9. 9. Zařízení podle jednoho z nároků 2až8, vyznačující se tím, že filtračním zařízením pro feromagnetické podíly je tlakový pásový filtr (61, 121).
10. 10. Zařízení podle jednoho z nároků 2až9, vyznačující se tím, že filtračním zařízením pro neferomagnetické podíly je podtlakový pásový filtr (53, 119).
11. 11. Zařízení podle jednoho z nároků 2 až 9, vyznačující se tím, že nádrže (13, 20, 21, 42, 49, 99, 103, 104, 111, 112) jsou opatřeny cirkulačním čerpadlem a/nebo míchadlem (15, 24,34,51,52, 101).
12. 12. Zařízení podle jednoho z nároků 3až9, vyznačující se tím, že mezi nádrží (108) se škrabákovým pásem (109) a vynášecím pásem (110) a podtlakovým pásovým filtrem (119) je zařazena štěpná nádrž (123).
13. 13. Zařízení podle jednoho z nároků 2ažl2, vyznačující se tím, že v obtokovém potrubí, spojujícím výstup oddělovací nádoby (13, 99) sjejím vstupem, je uspořádán rozmělňovač (23).
14. 14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že rozmělňovač (23) sestává z hřídele (133) opatřeného míchacími kotouči (137) rozdílného průměru, opatřenými na svém vnějším obvodu zalomenými zubovými elementy, přičemž tento hřídel (133) je uspořádán v axiálním směru v tělese (131) se zvětšeným průřezem a je uložen letmo, a přičemž na vnitřní stěně tělesa (131) je v oblasti míchacích kotoučů (137) uspořádáno vnitřní vyložení (136) odolné proti opotřebení.