JP2003522855A - 横編機および編成法 - Google Patents

横編機および編成法

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Abstract

(57)【要約】 横編機すなわち平形針床式編機および編成法が提供され、この場合、互いに対向して位置する針床内に可動に担持される針が選択および作動され、いかなるその他の針とも無関係に編目形成に必要な様々な位置の間で動かされ、その際、順次に次の針が作動される前に各選択された針上で編目を形成することを完了し、布全体にわたり均一な編目を形成するのに必要な編目形成位置への針運動長を変化させ、さらにこの場合、被覆スパンデックスヤーンは針へ送られ、その際、均一な編目を形成するためにヤーンの緊張力を変化させている。さらに、針選択および作動は、一方の針床内の選択された針から、他方の針床内の隣接する針へ編目を移送し、これにより、形成された編成布が管状テーパ付編成製品となるようにテーパ付けすることを含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 ［発明の分野］ 本発明は、編機に関し、より詳細には、横編機すなわち平形針床式編機とシー
ムレステーパ付製品を編成する方法とに関する。
【０００２】 ［発明の背景］ すべての編機において、容認可能な高品質の編成布を作るのに重要なある共通
の要件が存在する。これらの要件のうちのいくつかは、一見すると、些細に見え
るが、ヤーンの異なる性質と複合ヤーンの非等方性に起因して、今まで入手可能
な編機でそれらの要件を得るのは、不可能でないにしても、非常に困難である。
【０００３】 布が滑らかで、かつ塊、欠陥および望ましくない変動が無いようにするために
、編機は、同一のサイズであるか、またはある予測可能な方法で変動する編目を
順次に形成できなければならない。編成布を作ることは、開ループ制御プロセス
であるので、従来の編機では、固定された所定の走行路を通過するように各針を
動かし、一方、これにより形成される編目は、適切で均一なサイズおよび形状を
有すると仮定される。しかしながら、編目は、同一のヤーンから順次に１つづつ
同一に形成されるので、次の編目が形成された後にいかなる編目のサイズも変更
できない。
【０００４】 従来の編機において、針は、バット（ｂｕｔｔ）係合カムにより、前述した所
定の走行路を通過するように長手方向に動かされる。丸編機などのいくつかの編
機では、針は定置バット係合カムを通過して動かされ、一方、横編機などの別の
編機では、カムは針に対して動かされる。編目を形成するため、バット係合カム
および針のこのような相対運動の速度および性質は、所望の走行方向に対して垂
直に押すことに起因する摩擦の問題と、カム設計の限界により厳しく制限されて
いる。
【０００５】 これに関して、カムの勾配は、５２゜よりも小さく、したがって、いくつかの
針は、必要な走行距離を得るために同時に動かされなければならない。このため
、ヤーンは、先行の針が編目形成プロセスを完了する前に後続の針により送られ
捕捉されることになる。糸と編機との間の摩擦は、キャプスタンの作用により、
ヤーンの性質と編機の運動における僅かな変動でさえも大幅に増幅し、これによ
り編目は不均一となり、布は、塊、欠陥および望ましくない変動を持つことにな
る。
【０００６】 普通のジャージー布を編成する場合、すべての編目は同一であり、したがって
、すべての針は常に同一の走行路に沿って動かされる。しかしながら、輪郭のつ
いた編成製品を編成する場合、針は時々異なるパターンで動かされなければなら
ない。今まで採用されたカムシステムでは、精巧な機械的あるいは電気機械的装
置により、針のバットを１つのカムから別の１つのカムへ移動させなければなら
なかった。最も精巧なカム作動システムでさえ、このような移動運動は制限され
、任意の所与の針に伝達され得る異なる動きは、厳しく制限されている。
【０００７】 このような従来のカムシステムを設計する場合、編成すべきヤーンは非弾性で
あり、剛性が零であると仮定されていた。また、これらのヤーンは、均一あるい
は一定の緊張力の下でソースから供給されるとも仮定されていた。しかしながら
、布が被覆スパンデックスヤーンから編成される場合、このような線形の仮定で
は、均一な編目サイズと平たく滑らかな布が得られない設計をもたらすことにな
る。
【０００８】 ［発明の概要］ 前述の説明に鑑みて、本発明の１つの目的は、前述した従来の装置および方法
の欠陥および欠点を克服するものであって、被覆スパンデックスヤーンを含むヤ
ーンから平たく滑らかな布を編成する装置および方法を提供することにある。
【０００９】 本発明の別の目的は、各編目が次の編目の形成を開始する前に完全に形成され
、後続の編目が先行の編目を形成するのに用いられたヤーン長に対応するヤーン
長から形成される横編機すなわち平形針床式編機および方法を提供することにあ
る。
【００１０】 本発明の１つのさらなる目的は、各針が任意の他の針と無関係に該各針の様々
な作動位置の間で動かされ、動かされる針の正確な位置が監視され、シームレス
で滑らかで、塊、欠陥および望ましくない変動が無いテーパ付布を作るのに必要
なように変化させられる横編機および方法を提供することにある。
【００１１】 本発明の前述の目的は、針の２つの列を有し、好ましくは当該列が互いに対し
てほぼ９０゜の角度を成し、一方の列は、他方の列に対して１つの針ピッチだけ
横方向に可動である横編機により達成される。針の各列は、コンピュータ制御さ
れる針選択および作動機構を備え、該機構は、コンピュータのメモリに記憶され
ている所定のパターンに従って動かされるべき１つの個別の針を選択し、該針を
数千の作動位置のうちの任意の作動位置の間で動かし、ヤーン送り装置からヤー
ンを受取り、ヤーンの所定長から１つの編目を形成している。当該針は、編目を
形成するように動かされるが、好ましくは、先行の編目が完全に形成されるかま
たは完了されるまで、残りの針は定置したままであり、別の針は選択されずに動
かされないことである。
【００１２】 針選択および作動機構はサーボ駆動され、したがって、ほぼ無限の数の位置に
各針を非常に正確に位置決めでき、これにより、編目構造が高度に均一になり、
編機の高度の操作性が得られる。針選択および作動機構は、シームレスで滑らか
なテーパ付あるいは輪郭付の編成製品を形成するために、編目を１つの針から、
隣接する別の１つまたは複数の針へ移送する編目移送装置を含んでいる。
【００１３】 一定の緊張力のヤーン送り機構は、パッケージからヤーンを引出すのに必要な
緊張力よりも小さくさえある非常に小さい緊張力で針へヤーンを送るために設け
られている。引用することにより本明細書の一部を成すものとする米国特許第４
，０２５，０２６号に記載のヤーン緊張および分配システムは、本発明の横編機
での使用に非常に適している。この用途では、この緊張力制御装置に給電される
特殊な手段と、この緊張力制御装置が編機コンピュータに接続されこのコンピュ
ータにより制御される方法とにより、ヤーン緊張力は、１つの編目から次の編目
に選択的に変化および調整され、これにより、任意のヤーン特に高弾性被覆スパ
ンデックスヤーンで編成する場合に、編機が自動的に行い得る編目サイズ制御の
範囲を広げ精度を高めることが可能となる。また、このヤーン緊張力制御装置に
よりヤーンは、緊張力の変動なしで、ヤーン位置決め機構から緊張装置に吸収さ
れて戻され、これにより、ヤーンガイド先端の運動は必要な自由を得て、複数の
多次元運動が行われ、ひいては所望の編成構造が形成されることになる。
【００１４】 本発明の前述のおよびその他の目的および利点と、それらが達成される方法は
、以下の詳細な説明および添付の図面からより容易に分かる。
【００１５】 ［好ましい実施形態の詳細な説明］ 本発明は、以下、本発明の好ましい実施形態が示されている添付図面を参照し
てより詳細に説明することとする。しかしながら、本発明は、多数の異なる形式
で実施され、本明細書に記載の実施形態に限定されず、これらの実施形態は、こ
の開示が完全かつ完璧となるために提供され、当業者に本発明の範囲を十分に伝
えるためのものである。同一の参照番号は、全図中、同一の構成要素を示してい
る。
【００１６】 図１〜図３において、２０で一般的に示されている横編機、すなわち平形針床
式編機が示されている。編機２０は、受台あるいはその他の機械サポート（図示
せず）上で支持されているベース２１を含んでいる。ベース２１は下部ベースプ
レート２２を含み、下部ベースプレート２２にはこれを貫通する中央開口２３が
設けられている。下部ベースプレート２２は、上部ベースプレート２４を支持し
ている。
【００１７】 第１の受台２５は、上部ベースプレート２４上に固定して取付けられ、上部ベ
ースプレート２４から上方へ延びている。第２の受台２６は、上部ベースプレー
ト２４に固定されている第１のプレート２７と、ベアリング２９により第１のプ
レート２７にスライド可能に取付けられ、第２の受台２６を下から担持している
第２のプレート２８とにより、上部ベースプレート２４上に可動に取付けられて
いる。
【００１８】 ３０により一般的に示されている第１の針床は、水平方向に対してほぼ４５゜
で第１の受台２５の頂部に固定して取付けられている。第１の針床３０は、上端
３１ａを有する平板すなわちフラットプレート３１を含んでいる（図７）。プレ
ート３１は、その上面内に、複数の互いに平行な針溝３１ｂを有している。針溝
３１ｂは、好ましくは、針溝３１ｂ内に針を保持するのを助けるために、その下
端から中央個所まで針溝３１ｂの長さの少なくとも一部にわたりアンダーカット
されており、針溝３１ｂの上端は、プレート３１の上端３１ａで開口している。
編み針３２は、針床プレートすなわち平板３１内の各針溝３１ｂ内にスライド可
能に取付けられ、編み針３２の上端に配置されているフック３２ａと、フック３
２ａと協働するためにシャンク３２ｃの上端上に旋回可能に取付けられているラ
ッチ（べら）３２ｂと、シャンク３２ｃ上の中央個所に配置されている作動バッ
ト３２ｄとを有している。針３２は、編目移送ポケット３２ｅを備えた任意の適
切な標準ラッチニードル（べら針）でよく、１つの例としては、Ｇｒｏｚ−Ｂｅ
ｃｋｅｒｔ Ｖｏｓａ Ｓｐｅｃ． １０４．５８−５０ Ｇ０１である。針溝
３１ｂおよび針３２の数は、例えば５０などの任意の所望の値でよい。同様に、
互いに隣接する溝３１ｂ間の間隔、したがって、互いに隣接する針間の間隔（す
なわち「針ピッチ」）は、例えば０．０５７インチ（０．１４４７８センチ）な
どの所望の値でよい。
【００１９】 ４０により一般的に示されている第２の針床は、水平方向に対してほぼ４５゜
の角度で第２の受台２６の頂部上に固定して取付けられている。第２の針床４０
は、上端４１ａを有する平板４１と、第１の針床４０の上面内にある複数の針溝
４１ｂとを含んでいる。針溝４１ｂは、プレート３１内の針溝３１ｂとサイズ、
数、間隔および形状が同一である。針３２と同一の針４２は、針溝４１ｂのそれ
ぞれの中にスライド可能に取付けられており、フック４２ａ、ラッチ４２ｂ、シ
ャンク４２ｃ、作動バット４２ｄおよび編目移送ポケット４２ｅを有している（
図７）。溝４１ｂおよび針床４０内の針４２は、針ピッチの１／２だけ針床３０
内の溝３１ｂおよび針３２に対してずれて配置され、これにより針３２および４
２は、互いに衝突せずに延ばされている。また、針床４０は、１つの針ピッチだ
け針床３０に対して横方向に移動可能となっている。針床４０のこのような横方
向運動すなわちシフトは、第２の受台２６のベースに位置するプレート２８に接
続されている線形ソレノイド４３により得られる（図３）。
【００２０】 ５０により一般的に示されている針選択および作動機構は、針床３０上に取付
けられ、針床３０のプレート部材３１の互いに対向して位置する側にめいめい取
付けられている第１および第２のトラック部材５１および５２を含んでいる（図
５および図６）。トラック部材５１および５２は、その上にベアリング５３，５
４を有しており、ベアリング５３，５４は、針３２に対して平行にスライドする
ために主キャリッジ５５を支持している。キャリッジ５５は、溝３１ｂおよび針
３２の上を橋絡し、その引込み位置において、プレート３１の下端からプレート
３１のほぼ中央まで延びている（図５および図７）。キャリッジ５５は、キャリ
ッジ５５の上面と一体的に形成されているか、または当該上面上に固定して取付
けられている第１および第２のラックギヤ５６および５７を含んでいる（図５お
よび図６）。スプラインギヤ６０は、ラックギヤ５６および５７と噛合し、それ
ぞれトラック部材５１，５２上に取付けられているラジアルベアリング６１，６
２内で回転するように軸受されている。スプラインギヤ６０は、ラックギヤ５６
，５７を介して回転駆動されており、サーボモータ６３およびエンコーダ軸駆動
手段６４（図５および図６）により、キャリッジ５５が針床３０に対して平行に
上方および下方へ往復運動するようになっている。
【００２１】 キャリッジ５５は、第１および第２のトラック部材６５，６６を支持し、トラ
ック部材６５，６６は、キャリッジ５５内の横断方向に延びる開口５８の互いに
対向して位置する側で、キャリッジに対してそれぞれ横断方向に延びている（図
７）。ピッカキャリッジ６７は、針３２およびキャリッジ５５の運動に対して垂
直の運動のために、トラック部材６５，６６上にスライド可能に取付けられてい
る。ピッカキャリッジ６７は、その上面と一体的に形成されているか、または当
該上面上に固定して取付けられているラックギヤ７０を有し、ラックギヤ７０は
、ベアリング７２，７３内で回転するために軸受されているスプラインギヤ７１
と噛合している。ベアリング７２は横部材７４上に取付けられ、横部材７４はト
ラック部材５１と５２との間で延び、互いに対向して位置する端部はそれぞれト
ラック部材５１，５２上で支持されており、ベアリング７３はブラケット７７に
よりプレート部材３１上で支持されている。スプラインギヤ７１は、サーボモー
タ７５およびエンコーダ軸駆動手段７６により回転駆動されるようになっている
。
【００２２】 ピッカキャリッジ６７はその内部に十字状穴６９を有しており、穴６９内には
ピッカ８０が垂直方向にスライドあるいは往復運動可能に取付けられ、ピッカ８
０は対応する十字状の横断面を有している（図８および図９）。ピッカ８０の下
端はキャビティ８１を有し、キャビティ８１は、針３２のシャンク３２ｃ上に取
付けられている作動バット３２ｄの形状に対応する形状を有し、これにより作動
バット３２ｄは、ピッカ８０が選択した針３２上に下降させられるとキャビティ
８１内にぴったりと入るようになっている。ピッカ８０の背面はラックギヤ８２
を有し、ラックギヤ８２は背面と一体的に形成されているかまたは当該背面に固
定して取付けられ、ラックギヤ８２はスプラインギヤ８３と噛合している。スプ
ラインギヤ８３は、キャリッジ５５により支持されているベアリング８４，８５
内で回転するように軸受され、スプラインギヤ８３の外側端部に取付けられてい
るかさ歯車８７を有している。かさ歯車８６は、４点接触玉軸受９０内に取付け
られたかさ歯車８７と噛合し、１１の歯を有するスプラインギヤ９１と噛合する
内側歯を有しており、スプラインギヤ９１はかさ歯車８７を貫通し、トラック部
材５１上に取付けられているベアリング９２内で回転するように軸受されている
。スプラインギヤ９１は、コネクタ９４を介して電磁回転アクチュエータ９３に
より回転駆動されるようになっている（図５）。
【００２３】 １５０により一般的に示されている針選択および作動機構は、針選択および作
動機構５０と同一であり、針４２を選択および作動するために針床４０上に設け
られている。針選択および作動機構１５０の構造および動作は、針選択および作
動機構５０と同一であるので、針選択および作動機構１５０は、本明細書におい
て説明せず、針選択および作動機構５０に関する前述の説明を引用して、針選択
および作動機構１５０の説明とする。
【００２４】 ヤーンカッタグリッパ１００は、編成製品を形成するヤーンを捕捉、保持およ
び切断するために、針３２，４２の編成縁の近くで、針床４０の片側に取付けら
れている（図３および図５）。同様のヤーンカッタグリッパ（図示せず）が、同
一の目的のため、針床３０の反対側に取付けられている。ヤーンカッタグリッパ
１００は、結合リンク１０３でカッタグリッパ１００に接続されているソレノイ
ド１０２により、ヤーンを捕捉および切断するために垂直に動かされるようにな
っている（図３）。
【００２５】 また、編機２０は、１１０により一般的に示されている布引き降ろし機構も含
んでいる。引き降ろし機構１１０は、ベース２１のプレート２４により支持され
ている一対の円筒形柱すなわちカラム１１２，１１３上で垂直方向に往復運動す
るように取付けられた引き降ろしキャリッジ１１１を含んでいる。引き降ろしキ
ャリッジ１１１は親ねじ１１４に接続され、親ねじ１１４は、コンピュータ制御
回転軸駆動装置１１５により回転させられて、キャリッジ１１１を垂直方向に動
かしている。引き降ろしキャリッジ１１１は、Ｃ形ブラケット１１６を担持し、
ブラケット１１６上に延ばしおよび引っ込み可能ワイヤ１１７が取付けられ、ワ
イヤ１１７は、図４で示されているように、編成製品の下端を貫通している。小
型空気シリンダ１１８はワイヤ１１７に接続され、これによりワイヤ１１７は延
ばされたり、引っ込められたりしている。
【００２６】 さらに、編機２０は、１２０により一般的に示されているヤーン供給および送
り機構を含んでいる。ヤーン供給および送り機構１２０は、複数の柱すなわちカ
ラム１２２によりベースプレート２４上で支持されているプラットフォーム１２
１を含んでいる（図２および図３）。プラットフォーム１２１は、１つまたは複
数のベアリング１２３ａにより、プラットフォーム１２１上で回転するようにデ
ッキ１２３を支持している。デッキ１２３は２つのヤーンパッケージ１２４，１
２５およびヤーントランペット１２６を支持しており、ヤーントランペット１２
６は、セラミック製の上部および下部ヤーンガイド（図示せず）を有している。
また、デッキ１２３はブラケット１２７も担持しており、ブラケット１２７は、
ヤーントランペット１２６から間隔を置いてデッキ１２３から下方へ吊り下がり
、セラミック製の上部および下部ヤーンガイド１２７ａ，１２７ｂを有し（図１
および図３）、下部ヤーンガイド１２７ａのみが図１３に示されている。
【００２７】 ブラケット１２７の下端には、水平面に対しほぼ４５゜の角度を成してブラシ
エレメント１８０（図１３）が配置されており、ブラシエレメント１８０は、針
３２，４２のラッチ３２ｂ，４２ｂを開くために持上げられると、針３２，４２
の行の頂部に沿って往復運動させられることになる。ヤーントランペット１２６
およびブラケット１２７は、それぞれ横断機構１２８，１２９上に取付けられ、
横断機構１２８，１２９は、スライド可能に取付けられたヤーン送り部材キャリ
ヤ１３０，１３１を含んでいる。キャリヤ１３０，１３１は、それぞれ親ねじ１
３４，１３５上に取付けられているフォロア１３２，１３３に取付けられ（図３
）、フォロア１３２，１３３は、１つの共通の半径方向走行路に沿ってヤーント
ランペット１２６およびブラケット１２７を動かすように動作するようになって
いる。親ねじ１３４，１３５は、それぞれ親ねじ１３４，１３５の内側端部上に
取付けられているかさ歯車１３６，１３７を有し、かさ歯車１３６，１３７は、
それぞれ、ベアリング１３８ａおよび１３９ａによりデッキ１２３上に回転可能
に取付けられているかさ歯車１３８，１３９と噛合している（図３）。
【００２８】 デッキ１２３は、その上に取付けられているギヤすなわちスプロケット１４０
により回転され、スプロケット１４０の周りにはチェーンベルトすなわちタイミ
ングベルト１４１が巻かれ、スプロケット１４０は、サーボモータ１４２により
駆動されるようになっている（図１および図３）。同様に、かさ歯車１３８およ
び１３９は、チェーンベルトすなわちタイミングベルト１４３および１４４によ
り回転され、タイミングベルト１４３および１４４は、かさ歯車１３８および１
３９の周りに巻かれ、サーボモータ（図示せず）により駆動されるようになって
いる。
【００２９】 パッケージ１２４および１２５からのヤーン１２４ａおよび１２５ａは、ヤー
ンガイド１４５，１４６を通過して確動式ヤーン送り手段１４７，１４８に到達
し、次いで、ヤーントランペット１２６と、ブラケット１２７上にあるヤーンガ
イド１２７ａ，１２７ｂに到達することになる（図１）。ヤーン送り手段１４７
，１４８は、従来のディスク緊張装置であり、いくつかの例で用いられている。
しかしながら、前に引用することにより本明細書の一部を成すものとした米国特
許第４，０２５，０２６号に詳細に記載の緊張装置は、本明細書の図１０に示さ
れているように改変されたものとして、好ましい。１６０により一般的に示され
ている真空緊張装置はヤーン送りロール１６１を含み、ヤーン送りロール１６１
は、迅速作動電気機械的クラッチブレーキ機構１６３を介して適切な電動機１６
２により駆動されるようになっている。従来のディスク緊張装置１６４は、ヤー
ンパッケージ１２４または１２５とヤーン送りロール１６１との間に配置されて
いる。
【００３０】 さらに、緊張装置１６０は、浮動円盤あるいは浮動輪１６６を有する真空カラ
ム１６５を含み、浮動円盤あるいは浮動輪１６６の周りにはヤーンＹが巻かれて
いる。敏感な電子圧力スイッチ１６７は、真空カラム１６５内のセンサポート１
６８に接続され、電気機械的クラッチブレーキ１６３に結合されている。気力式
真空吸引器１７０には、真空カラム１６５の頂部が接続されている。吸引器１７
０は、圧力調整器１７２と、１７３により一般的に示されているソレノイド作動
式バルブ制御手段とを介して高圧空気供給装置１７１に接続されている。制御手
段１７３は、それぞれニードルバルブ１７４，１７５および１７６を含み、これ
らのニードルバルブの各対は、精密調整調整器１７２に接続されている。一対の
ニードルバルブのうちの１つは、２方向ソレノイドバルブ１７７，１７８および
１７９と直列に接続されている。関連するソレノイドバルブ１７７，１７８およ
び１７９のうちの１つのみが作動されると、圧縮空気が吸引器１７０に流入し、
吸引器１７０に最低圧力を形成し、したがってカラム１６５に最低真空を形成し
、これにより２〜３グラムのヤーン緊張力が得られることになる。ソレノイドバ
ルブ１７７，１７８および１７９のうちの２つ以上が開かれると、真空のレベル
が高められ、供給緊張力が５グラムまでのレベルに高められる。３つ以上のレベ
ルの緊張力は、これらバルブの異なる組合せを選択することにより得られること
になる。
【００３１】 図１１および図１２においては、特に、布がスパンデックスヤーンから編成さ
れる場合、平たい均一な編成布の作成を助ける本発明の別の１つの特徴が示され
ている。図示のように、針床３０および４０は、凹部すなわちポケット１９０，
１９１を有し、ポケット１９０，１９１は、針床プレートすなわち平板３１およ
び４１の上面内に機械加工され、針３２，４２の列を完全に横切って延びている
。１９２，１９３により一般的に示されている象眼プレートは、ねじ１９４によ
りポケット１９０，１９１内に取付けられている。象眼プレート１９２，１９３
は、好ましくは、高耐磨耗性で熱処理された工具鋼例えばＣＰＭ１０Ｖあるいは
Ｄ−２で形成されている。
【００３２】 象眼プレート１９２，１９３の上面は、好ましくはその上面と一体的に形成さ
れて、互いに間隔を置いて位置している立上りリブすなわち微小縁１９５，１９
６を有している。微小縁１９５，１９６は、それぞれ針溝３１ｂの間および針溝
４１ｂの間に配置されており、移送ポケット３２ｅ，４２ｅは、それぞれ、針３
２，４２の往復運動の間に微小縁１９５，１９６の頂部の上方を容易に通過する
ような高さを有している。また、微小縁の上部隅は、好ましくは、針３２，４２
上のすでに形成された編目をより良く把持および係止するように正方形となって
いる。後続の編目形成の間、前に形成された編目を位置決めおよび制御するのに
加えて、微小縁１９５，１９６は、針３２，４２の往復運動の間にわたり針３２
、４２を安定化し、針３２、４２の湾曲あるいはその他の横方向運動を阻むのに
用いられている。これは最外側の針３２，４２において特に重要であり、何故な
らば最外側の針３２，４２には、布引き降ろし機構１１０により横力が加わるか
らである。
【００３３】 図１１にはラッチガード２００が示され、ラッチガード２００は、針床プレー
ト３１および４１の編成縁の間でかつ当該編成縁の上方に位置しており、しかも
針フック３２ａ，４２ａの走行路に隣接するが該走行路の上方に位置して中央に
配置されている。ラッチガード２００は、針床３０上の固定位置に適切に取付け
られ（図１２）、針３２，４２上の前に形成された編目がラッチ３２ｂ，４２ｂ
の先端を通り抜け、かつ針３２，４２が持上げ位置から下方へ加速される際、ラ
ッチ３２ｂ，４２ｂが閉じるのを阻んでいる。
【００３４】 針クランプバー２０１，２０２は、それぞれ、押えねじ２０３，２０４により
、針床３０上のトラック部材５１，５２の上端と、針床４０上の対応するトラッ
ク部材（図示せず）とに取付けられている（図５および図７）。これらのクラン
プバー２０１，２０２は、針３２および４２の上方に配置され、このような針が
、プレート３１，４１内の針溝３１ｂ，４１ｂから上がって出るのを阻んでいる
。
【００３５】 編機２０の動作は、以下に説明される。簡潔のために、このような動作は、両
端で閉じられた管状テーパ付編成製品の編成に関連して説明される。このような
動作は例示的のみであり、制限的でないものとする。
【００３６】 このような製品の編成を開始するために、ヤーンデッキ１２３の回転は、ヤー
ン送り部材１２６が２つの針列間の中間面に位置合せされている場合、ヤーン送
り部材１２６の運動が親ねじ１３４によって作動され、針に対して垂直に行われ
る。ヤーン１２４ａは、カッタグリッパ１００により切断および保持される。次
いで、記憶されているパターンが、テーパ付編成製品を編成するのに用いられる
すべての針３２，４２を選択する。針選択および作動機構５０および１５０は、
まず初めに針３２を最高位置へ動かし、針３２のラッチ３２ｂは、ブラケット１
２７の端部上のブラシエレメント１８０が上昇された針３２の列を横切るように
することにより開かれる。このような横切り運動によりブラシエレメント１８０
の剛毛は、針フック３２ａの凸面を越えて動き、閉じられたラッチ３２ｂと針フ
ック３２ａとの間でスライドし、これによりラッチ３２ｂは旋回してフック３２
ａから遠ざかり、ラッチ３２ｂは針シャンク３２ｃへ向かって動く。次いで、針
３２は、そのフック３２ａの頂部が編成縁と同一の高さになる位置へ緩慢に下降
される。この緩慢な運動により、開かれたラッチ３２ｂが閉位置へ戻らないこと
を保証する。そして、このラッチ開放操作は、針４２の他方の列において繰返さ
れることになる。
【００３７】 第１の経路が、テーパ付編成製品の最も広い端部に位置する場合、第１の経路
を編成するのに用いられるすべての針３２，４２は、上部通し位置すなわち針の
周りにヤーンを通すための上部位置へ上昇され、ヤーン１２４ａ（その自由端は
、ヤーンカッタグリッパ１００により捕捉されている）が、下部移送位置へ上昇
された針床３０内の第１の針３２のフック３２ａにより捕捉されるように、ヤー
ントランペット１２６により適切な位置に動かされる。次いで、この第１の針３
２は中間通し位置に下降され、これによりヤーンは下方へ引張られて、編成縁の
直ぐ上のレベルに到達する。そして、針床４０内の第１の針４２は、下部移送位
置へ上昇され、ヤーン送り部材１２６は、フック４２ａにより捕捉されるのに適
切な位置にヤーン１２４ａを動かす。それから針４２は、中間通し位置へ下降さ
れる。この通し操作すなわち針の周りにヤーンを通す操作は、すべての針３２お
よび４２の周りにヤーン１２４ａが、針列３２と４２との間でジグザグ状に通さ
れるまで、針列の間で交替して続けられる。好ましくは、動作状態針列の各端部
近くのいくつかの針３２および４２が、少なくとも２回上下され、これらの針の
周りに２回または複数回通され、編成製品の隅の強度を大きくしている。
【００３８】 針の周りにヤーンを通すことは、この時点で完了され、ヤーンを周りに通され
たすべての針３２および４２は下部通し位置へ動かされ、これにより、針の周り
にヤーンを通すことにより形成されたループを伸長し、針３２および４２の２つ
の列のフック３２ａと４２ａとの間のヤーンのラビリンスを露出させる。次いで
、引き降ろし機構１１０が、コンピュータ制御システム（図示せず）によりその
最上位置へ持上げられ、これにより回転軸駆動手段１１５が適切な方向に親ねじ
１１４を回転させる。ワイヤ１１７が空気シリンダ１１８により延ばされるので
、ワイヤ１１７は針の周りに通されたヤーン１２４ａの上方に位置することにな
る。そして、引き降ろし機構１１０は、針の周りに通されたヤーン１２４ａが編
成縁と接触するまで下降される。
【００３９】 編成製品の第１の経路の編成動作は、この時点で進むことが可能となり、これ
は、上部編成位置へ針３２を順次に上昇させることにより行われ、該上部編成位
置で、針の周りにヤーンを通すことにより形成されたループは、開かれたラッチ
３２ｂの先端を通り抜け、針３２のシャンク３２ｃへ動く。次いで、針３２は、
ラップ（ｗｒａｐ）位置すなわちヤーン送り位置へ下降され、その位置で、開か
れたラッチ３２ｂの先端を通り抜けたループは、ラッチ３２ｂの下方に位置する
ことになる。ヤーントランペット１２６は、親ねじ１３４およびキャリヤ部材１
３０により、上昇された針３２に対して垂直に動かされ、これにより、ヤーン１
２４ａが、フック３２ａの下方に位置し、かつ開かれたラッチ３２ｂの先端の上
方に位置して、針３２を横切って配置されるようになる。次いで、針３２は順次
に下降され、これにより針３２のフック３２ａはヤーン１２４ａを捕捉して下部
編成位置すなわち編目形成位置へ動かし、第１の経路の編目ループを順次に引っ
張る、すなわち形成する。各針３２は、好ましくは、まず初めに、各針３２がピ
ッカ８０により解放される前に、個別にかつ互いに無関係に針選択および作動機
構５０により下部編成位置すなわち編目形成位置へ動かされ、次いで、ピッカ８
０は次の隣接針３２へ動かされるので、各編目ループが完成されてから初めて、
次の針３２が上方へ向かって上部編成位置へ動かされ、その第１の経路内の次の
編目ループの形成が開始される。
【００４０】 針３２による編目形成は、編目ループがその針列内のすべての動作状態針３２
により形成されるまで続く。次いで、他方の針列内の針４２による編目ループの
形成は、針選択および作動機構１５０がすべての動作状態針４２を上部編成位置
へ上昇させ、次いでヤーン送り位置へ上昇させるようになすことにより開始され
る。そして、ヤーン送り手段１２６は、前述の針３２に関連して説明されたよう
に、動作状態針４２を横切ってヤーン１２４ａを配置するように動かされる。次
いで、針選択および作動機構１５０は、１つの編目ループを形成した針床３０内
の最後の針３２に直接隣接する針４２を選択し、当該針４２を下部編成位置すな
わち編目形成位置へ下降させて、当該針４２上に編目を形成する。編目形成は、
すべての動作状態針４２が編目ループを形成し、編成製品の第１の経路が完成さ
れるまで順次に続く。
【００４１】 その時点で、編目ループ形成は針列３２へ戻され、例えば４などの所定の数の
最初の経路が編成されるまで進む。次いで、ヤーンカッタグリッパ１０１がヤー
ン１２４ａの自由端を解放するようになされ、これにより引き降ろし機構１１０
が不当な抵抗なしに下降され、編成製品が完成されるまで編成布を引き降ろすよ
うになされる。
【００４２】 この時点で、脇道にそれて、針選択および作動機構５０および１５０の動作に
ついてある程度詳細に説明するのが適当である。針選択および作動機構５０およ
び１５０は同一であるので、針選択および作動機構５０の動作のみを説明する。
【００４３】 コンピュータ制御システム（図示せず）に記憶されているパターンは、いずれ
の針３２が作動するように選択されるかを決定し、いずれの個所あるいは位置へ
、選択された針３２が動かされるかを決定するものである。コンピュータ制御シ
ステムにより制御された状態の針選択および作動機構５０は対話式システムであ
るので、針選択および作動機構５０の運動の正確な範囲および停止点は編成パラ
メータに従って変化することになる。何故ならば、編成パラメータは、編成製品
が所望の特徴を得るように変化または発生するからである。
【００４４】 コンピュータ制御システムは、記憶されているパターンに従って、サーボモー
タ７５および駆動装置７６を作動してスプラインギヤ７１を回転させ、これによ
りピッカキャリッジ６７は、ピッカ８０が選択針３２の直接上にあるような位置
へラックギヤ７０により動かされる。キャリッジサーボモータ６３および駆動装
置６４が作動してスプラインギヤ６０を回転させ、これによりキャリッジ５５は
、選択された針３２の作動バット３２ｄと共にピッカ８０を位置合せするのに適
切な位置へ、ラックギヤ５６および５７により動かされる。コンピュータ制御シ
ステムは、当該特定の針３２が最後に動かされた時に放置された正確な位置を記
憶しているので、キャリッジ５５のこの運動は、動きの損失なしにかつ非常に迅
速に得られる。次いで、制御システムは電磁回転アクチュエータ９３を作動し、
ピッカスプラインギヤ８３がスプラインギヤ９１およびかさ歯車８７および８６
により回転される。これによりピッカ８０は下降されて、キャビティ８１内のバ
ット３２ｄを捕捉する。
【００４５】 次いで、制御システムは、サーボモータ６３を作動し、キャリッジスプライン
ギヤ６０を回転させることにより、キャリッジ５５が針床３０に対して平行に上
方へ動かされ、選択された針３２を様々な所望の位置の間で動かし、例えば、針
３２を上部編成位置へ上昇させ、針３２をラップ位置へ下降させ、それから、針
３２を下部編成位置すなわち下部編目形成位置へ下降させている。本発明の１つ
の好ましい実施形態では、いったん選択針３２がパターンに従って針３２の位置
のうちの最後の位置へ動かされると、ピッカ８０は上方へ動かされてバット３２
ａを解放し、次の針選択および作動が開始される。本発明の多くの利点のうちの
１つは、針選択および作動機構５０の融通性および適応性である。様々な他の針
選択シーケンスは、勿論、本発明の精神および範囲から逸脱することなしに編成
技術の当業者に思い浮かぶであろう。
【００４６】 テーパ付編成製品の編成に関する説明に戻る。いったん所定数の最初の経路が
編成されると、テーパ付け機能が２つの針列の互いに対向して位置する側で開始
され、針列内の最外側の針３２，４２から、反対側の列上の次の隣接針４２，３
２へヤーンのループを移送することにより完成される。編目移送における第１の
ステップは、受取り針例えば針３２をタック位置へ上昇させ、次いで、プレスオ
フ位置へ下降させることにある。この動作により、受取り針３２上のラッチ３２
ｂが開かれ、ラッチ３２ｂは、移送された編目を受取るために開かれたままにさ
れる。次に、編目を移送した針（すなわち渡し針）、例えば針４２が上部移送位
置へ上昇され、これにより針４２上の編目がスライドされて移送ポケット４２ｅ
の隅へ密に当接する（図７）。そして、渡し針４２は、下部移送位置へ下降され
、受取り針３２がヤーン分割位置へ上昇されると、移送ポケット４２ｅの周りの
ループの側で、移送ポケット４２ｅの背面の側に位置する個所の上方で移送ポケ
ット４２ｅの背面に入り込むことが行われるようになる。次いで、渡し針４２は
上部編目移送位置へ上昇されるから、受取り針３２は糸を分割し、ループの下部
部分は、受取り針フック３２ａの背面の下方へ移行し、頂部部分はフック３２ａ
の上方へ移行することになる。受取り針３２はタック位置へ上昇され、タック位
置で、すでに受取り針３２上にあるループと移送されたループの双方がラッチ３
２ｂの上方に位置すると共に、受取り針３２のフック３２ａの下方に位置する。
そして、渡し針４２はプレスオフ位置へ下降され、これにより針４２のラッチ４
２ｂは閉じられ、針４２の編目は受取り針３２のフック３２ａの下方に位置した
ままにされる。最後に、受取り針３２はプレスオフ位置へ下降され、双方の編目
は上昇して、針３２のフック３２ａの下方に移行する。次の回に受取り針３２が
上部編成位置へ上昇されると、双方の編目は、開いたラッチ３２ｂから離れてシ
ャンク３２ｃへ到達し、形成された新編目が、双方の編目を通過して引っ張られ
る。一方の針列の最後の針４２から、１針ピッチの１／２だけずれて配置されて
いる他方の針列の最後の針３２へ編目を移送することがこのようにして完了され
、渡し針４２は不動作状態になる。
【００４７】 通常、針列の一端での移送が針列４２から針列３２へ行われる場合、針列の他
端での移送は、針列３２から針列４２へ行われることになる。したがって、例え
ば５０の針が各列で動作状態にある場合、移送後には１番目の針から４９番目の
針までが一方の列では動作状態にあり、２番目の針から５０番目の針までが他方
の列では動作状態にある。
【００４８】 いくつかの例では、一方の列から他方の列へ編目を移送した直後に付加的に、
元の列内の次の隣接針へ戻すことが望ましいこともある。この２重の移送を行う
ために、針列の一端での第１の移送の前に、かつ針列の他端での第１の移送の後
に針列４２が１つの針ピッチだけ横方向にシフトされる以外、前述の針運動と同
一の針運動が行われる。この２重移送の後、前述の例では、双方の列上の２番目
〜４９番目の針が動作状態となる。
【００４９】 各編目移送機能が完了されると、所定の数の経路が各列内の動作状態針上で編
成される。次いで、次の編目移送機能すなわちテーパ付け機能は、テーパ付編成
製品が完成されるまで行われる。
【００５０】 第１の経路がテーパ付編成製品の最も細い端部にある場合、針列内の十分な数
の針３２，４２が選択され、前述のように針の周りに通される。第１の経路とス
テップの数の最初の経路例えば全部で４つの経路が順次に編成され、次いで、拡
大が開始される。拡大は、動作状態針３２，４２の各端部で１つの針を加えるこ
とにより達成される。前と同様に、いったん針３２，４２が加えられると、所定
数の経路が、その時点では動作状態であった針上で編成されてから初めて、付加
的な針が加えられ、このプロセスは、テーパ付編成製品が完成されるまで続けら
れる。
【００５１】 編機２０により形成される編目のサイズは、編成ヤーン内の緊張力と、針ドロ
ー（ｄｒａｗ）の深さ、例えば編成縁の下方の針が下部編成位置すなわち下部編
目形成位置へ動く際の運動距離と、引き降ろされる編成布内の緊張力とに直接依
存している。より高いヤーン緊張力によって、より小さくより密な編目が得られ
、同様に、より短いすなわち浅い針ドロー位置およびより小さい編成布緊張力も
同様に作用し、また逆も成立つ。
【００５２】 真空カラム緊張システム１６０の緊張力は、浮動円盤あるいは浮動輪１６６に
わたる差圧とカラム１６５の横断面領域にわたる差圧との積から得られる。吸引
器１７０により発生される真空差圧は、パターンにより決められる編目のサイズ
および長さに依存して変化する。制御手段１７３の制御下で吸引器１７０により
発生する真空は、浮動円盤あるいは浮動輪１６６の位置を決めるものである。浮
動円盤１６６がセンサポート１６８へ落下すると、電子センサスイッチ１６７は
、クラッチブレーキ１６３を作動して送達ロール１６１を回転させ、ヤーンを所
望の緊張力で送る。
【００５３】 通常、針列の互いに対向して位置する端部と、最後の経路においてテーパ付編
成製品のより細い端部とにおける端縁に沿ってより密な編目を得ることが望まし
い。このようなより密な編目は、本発明の装置により、ヤーン内の緊張力を増大
せしめ、針ドロー位置を浅くすることにより容易に得られる。
【００５４】 編目サイズを均一に維持することは、引き降ろされる編成布に加えられる力を
変化させることにより、１００％被覆されたスパンデックスヤーンで編成する場
合、非常に困難である。この問題を克服し、編成布の運動と同様に経路毎の「チ
ェックバルブ」を得るために、マイクロ分離器が針３２と４２との間に位置し、
かつ針支持プレート３１および４１上の編成縁の直接下に位置して設けられてい
る。各針が上昇されて、開放ラッチの先端の上方の編目を通り抜けると、前の経
路は、その針が編目形成位置へ下降されるとその針に直接隣接するマイクロ分離
器の端面の上方を動くのに丁度十分に上昇し、マイクロ分離器は、前述の経路を
適切な位置に保持し、これにより新編目が、常に正確に同一の位置に配置される
前の経路を通過して引張られて、編目サイズへの布緊張力の作用を無効、または
少なくとも最小化する。したがって、ヤーン緊張力および針ドロー位置が慎重に
調整される場合、すべての編目は、所定の均一なサイズを得ることになる。
【００５５】 いったんテーパ付編成製品の最後の経路における最後の編目が形成されると、
ヤーン送り手段１２６は、ヤーンカッタグリッパ１００に隣接する位置へ動かさ
れ、ヤーンカッタグリッパ１００は、ヤーンを捕捉してから切断する。この時点
で、最後の経路は、まだ動作状態針に取付けられている。次いで、これらの動作
状態針は順次に上部編成位置へ上昇され、それから下部編成位置へ下降されるこ
とになり、その際、ヤーンはこれらの動作状態針へ送られない。最後の経路は、
このようにして、針から解放されるが、テーパ付編成製品の第１の経路は、引き
降ろし機構１１０にまだ取付けられている。テーパ付編成製品は、空気シリンダ
１１８を作動することにより解放され、これによりワイヤ１１７は、第１の経路
から引込められる。
【００５６】 所望の場合、吸引輸送システムあるいはその他の輸送手段は、仕上りテーパ付
編成製品を取除くのに設けることが可能である。この場合、引き降ろし機構１１
０が動かされて、編成製品を解放する前に吸引輸送管と連結される。次いで、吸
引管は、解放された編成製品を受取り、該編成製品を貯蔵場所へ輸送する。
【００５７】 本発明の多数の変更およびその他の実施形態は、前述の説明および関連図面に
示されている教示の利益を受けることにより、本発明が関連する当業者に思い浮
かぶであろう。したがって、本発明は、開示された特定の実施形態に限定されず
、変更およびその他の実施形態は、添付の請求の範囲内に含まれものとする。特
定の用語が本明細書で使用されたが、これらの用語は、一般的かつ説明的な意味
のみに使用され、限定を目的としていない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の特徴を具体的に示す横編機の断片の垂直断面図である。
【図２】 図１の２−２線にほぼ沿って切断して示す水平断面図である。
【図３】 図２の３−３線にほぼ沿って切断して示す断片の垂直断面図である。
【図４】 図１の中間領域内に示されている布引き降ろし機構の断片の斜視図である。
【図５】 図３の５−５線にほぼ沿って切断して示す断片の断面図であり、複数の部分が
分かりやすくするために除去されている。
【図６】 図５の６−６線にほぼ沿って切断して示す断片の断面図であり、複数の部分が
分かりやすくするために除去されている。
【図７】 図５の７−７線にほぼ沿って切断して示す断片の拡大断面図である。
【図８】 図７の右側部分に示されている針選択および作動機構の一部分の断片の拡大斜
視図である。
【図９】 図７に示されている針および針選択機構の断片の拡大斜視図である。
【図１０】 本発明の横編機で用いられる真空緊張装置の概略図である。
【図１１】 本発明の編機の別の実施形態の図７に類似の断片の概略図である。
【図１２】 図１１に示されている針床の断片を概略的に示す平面図である。
【図１３】 本発明の編機のラッチ開放機構の断片の拡大立面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１２月１９日（２００１．１２．１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 デマルコ，ポール・ブラッド アメリカ合衆国ノースカロライナ州28227， シャーロット，フォックスヘイヴン・ドラ イヴ 11118 Ｆターム(参考） 4L054 AA01 AB02 AB03 BA01 CA01 DA03 FA05 FA08 GA01 HA03 HA07 HA08 LA02 NA02 NA07

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ヤーンから超高品質でほぼ無欠陥の布を編成する横編機すな
    わち平形針床式編機において、 操作的な関係で配置されている一対の互いに対向して位置する平形針床であっ
    て、該針床の上面内に複数の互いに平行な針溝を有し、該針溝は所定の間隔を置
    いて配置され、互いに対向して位置する針床内の針溝が所定の間隔の１／２だけ
    互いにずれて配置されている平形針床と、 上部編成位置および下部編目形成位置を含む複数の位置の間をスライドし、前
    記針床内の針溝のそれぞれの中に取付けられている１つのラッチニードルと、 前記針を個別に選択し作動する手段であって、任意の他の針と無関係に針の様
    々な位置の間で動かし、ほぼ均一に編目を形成するのに必要なように針の運動長
    を変化させる針選択および作動手段と、 ほぼ均一に編目を形成するために緊張下で前記針にヤーンを送るヤーン送り手
    段と、 を備える横編機。
  2. 【請求項２】 前記針選択および作動手段は、１つの個別の針の運動を完了
    させ、１つの編目の形成を完了させてから初めて、１つの個別の針が属する前記
    針床内の次の針を選択および作動し、次の編目の形成を開始する、請求項１に記
    載の編機。
  3. 【請求項３】 前記ヤーン送り手段は、非常に低い緊張力の下で前記針に前
    記ヤーンを送る、請求項１に記載の編機。
  4. 【請求項４】 前記針上に作動バットを有し、前記針選択および作動手段は
    ピッカを含み、該ピッカは、順次に、作動させるために前記選択された針の針作
    動バットに上重ねにする位置に送って前記針作動バットと操作的に係合するよう
    に動き、様々な位置の間で前記選択された針を移動可能に動かしている、請求項
    １に記載の編機。
  5. 【請求項５】 前記ピッカは、前記針床の上方でかつ前記針床に対して平行
    に動き、前記針の運動に対して垂直に動くように取付けられているピッカキャリ
    ッジにより担持されている、請求項４に記載の編機。
  6. 【請求項６】 前記ピッカは、針上の前記作動バットと係合するために前記
    針床へ向かって動き、かつ、前記係合を解除するために前記針床から遠ざかるよ
    うに動く前記ピッカキャリッジに取付けられている、請求項５に記載の編機。
  7. 【請求項７】 前記ピッカキャリッジは、前記針床の上方で前記針の運動に
    対して平行に往復運動するように取付けられている主キャリッジにより担持され
    ている、請求項４に記載の編機。
  8. 【請求項８】 前記主キャリッジおよび前記ピッカキャリッジは、可変駆動
    手段により動かされている、請求項７に記載の編機。
  9. 【請求項９】 前記ピッカキャリッジのための前記可変駆動手段は、前記ピ
    ッカキャリッジにより担持されているラックギヤと、該ラックギヤと噛合する回
    転可能なスプラインギヤと、前記選択された針に対して適切な位置に前記ピッカ
    キャリッジを動かして前記スプラインギヤを回転させるべく、前記スプラインギ
    ヤに接続されている回転軸駆動装置とを含む、請求項８に記載の編機。
  10. 【請求項１０】 前記主キャリッジのための前記可変駆動手段は、前記主キ
    ャリッジ上に配置されている一対のラックギヤと、前記ラックギヤと噛合する回
    転可能なスプラインギヤと、針を選択するために前記ピッカキャリッジを位置決
    めし、前記選択された針をそれらの様々な位置の間で動かすために必要なよう、
    前記主キャリッジを動かして前記スプラインギヤを回転させるべく前記スプライ
    ンギヤに接続されている回転軸駆動装置とを含む、請求項８に記載の編機。
  11. 【請求項１１】 前記ピッカ上に取付けられ、前記針床に対して垂直に延び
    るラックギヤと、該ラックギヤと噛合する回転可能ピッカスプラインギヤと、前
    記選択された針と係合および係合解除するように該ピッカを動かすために該ピッ
    カスプラインギヤを回転させる手段とを含む、請求項６に記載の編機。
  12. 【請求項１２】 均一な編目形成と整合的な仕方で編成された布を引き降ろ
    す手段を含む、請求項１に記載の編機。
  13. 【請求項１３】 前記引き降ろし手段は、該引き降ろし手段を前記布に接続
    するために、針の周りに通されたヤーンの布作成経路を貫通する延ばしおよび引
    っ込め可能なワイヤを含む、請求項１２に記載の編機。
  14. 【請求項１４】 前記引き降ろし手段は、前記ワイヤを延ばしおよび引っ込
    めるのに用いられる空気シリンダを含む、請求項１３に記載の編機。
  15. 【請求項１５】 前記引き降ろし手段は、前記ワイヤを担持しており垂直運
    動するように取付けられているブラケットと、該ブラケットに接続されている回
    転可能な親ねじと、前記ブラケットを上昇または下降させて前記親ねじを回転さ
    せるべく、前記親ねじに接続されている回転軸駆動装置とを含む、請求項１３に
    記載の編機。
  16. 【請求項１６】 前記針選択および作動手段は、一方の針床上の編目渡し針
    から他方の針床上の編目受取り針へ編目を移送するための手段を有し、これによ
    り前記編機は、テーパ付編成製品を編成する、請求項１に記載の編機。
  17. 【請求項１７】 前記針選択および作動手段は、一方の針床上のすべての動
    作状態針を選択および作動してから、他方の針床上のすべての動作状態針を選択
    および作動し、これにより管状テーパ付編成製品が編成される、請求項１６に記
    載の編機。
  18. 【請求項１８】 前記針選択および作動手段は、順次かつ交替的に前記針床
    上の前記動作状態針を上下させ、その際、前記ヤーン送り手段は、前記管状テー
    パ付製品の編成を開始するために布作成経路を形成すると共に、該布作成経路の
    当該の端部を閉じるために前記針の周りにヤーンを通す、請求項１７に記載の編
    機。
  19. 【請求項１９】 前記針選択および作動手段は、上部編成位置から下部編成
    位置すなわち編目形成位置への前記動作状態針の運動を短縮し、一方、前記ヤー
    ン送達手段は、形成される前記環状テーパ付編成製品の終端末で所定の数の経路
    においてより短くかつより緊密な編目を形成するために前記針に送られるヤーン
    内の緊張力を高める、請求項１８に記載の編機。
  20. 【請求項２０】 前記針選択および作動手段と前記ヤーン送り手段により、
    前記針は前記管状テーパ付編成製品の互いに対向して位置する端縁に沿ってより
    短くかつより緊密な編目を形成するようになされている、請求項１９に記載の編
    機。
  21. 【請求項２１】 前記針上のラッチが、前記針を下方へ加速すると共に、上
    方へ前記上部編成位置へ向かって動く間に閉じるのを阻むために、前記針床の間
    に配置されかつ前記針の走行路の上方に配置されているラッチガードを含む、請
    求項１に記載の編機。
  22. 【請求項２２】 前記針はそれぞれ、前記針のシャンクの上部部分上にある
    １つの移送ポケットを含み、前記針は、前記移送ポケットの下方に位置する下部
    シャンク部分を有し、各一対の互いに隣接する針溝の間に位置する前記針床上に
    ある微小縁を含み、さらに、スパンデックスヤーンが編成される場合でさえ、均
    一な編目を形成するための後続の編目形成が行われる間、前に形成された編目ル
    ープを捕捉および保持するために前記針床の上端から所定の距離だけ間隔を置い
    ている上端を有し、前記微小縁は、前記針が動く間に、前記移送ポケットが前記
    微小縁の上方を通過するような高さを有する、請求項１に記載の編機。
  23. 【請求項２３】 前記針がそれらの最上位置を占める際に前記針床内の前記
    針に対して垂直に往復運動するように取付けられているラッチ開放ブラシと、前
    記上昇された針の前記ラッチを開くために前記上昇されたラッチのすべてに対し
    て垂直に前記ブラシを動かす手段とを含む、請求項１に記載の編機。
  24. 【請求項２４】 一対の互いに対向して位置する針床と、該針床上にスライ
    ド可能に取付けられている編み針の列とを有する横編機上でヤーンから布を編成
    する方法であって、 所定のパターンに従って編成編目を形成するために作動される個別の針を選択
    する段階と、 順次に次の針を選択および作動することと無関係に、編目形成に必要な様々な
    位置の間でこのような各個別の針を任意の他の針と無関係に動かし、一方、編成
    布の編目のサイズおよび長さを均一にするために編目形成位置への個別の針の運
    動長を変化させる段階と、 均一なサイズおよび長さの編目を形成するのを助けるような緊張力の下で前記
    針にヤーンを送る段階と、 を含んでいる方法。
  25. 【請求項２５】 前記個別の針は、上部編成位置へ動かされ、ヤーン受取り
    位置すなわちヤーンラップ位置へ下降させられ、次いで、下部編成位置すなわち
    下部編目形成位置へ下降させられ、前記ヤーン受取り位置から前記編目形成位置
    への運動は先行の編目の長さに応答して変化される、請求項２４に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記針は、コンピュータ制御回転軸駆動装置により動かさ
    れる、請求項２５に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 一方の針床内の選択された針における編目を、他方の針床
    の隣接する針へ移送することにより、テーパ付編成製品を形成する段階を含む、
    請求項２４に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 前記針は、各経路を形成する際、順次に一方の針床内のす
    べての針を選択および作動し、その後、他方の針床内の針を選択および作動する
    ことにより、管状テーパ付編成製品を形成するように選択および作動される、請
    求項２７に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 広い端部から細い端部へ前記管状テーパ付編成製品を形成
    し、該広い端部は、互いに対向して位置する針床内の針の周りにヤーンを交替的
    に通すことで、前記管状テーパ付編成製品の編成を開始することにより閉じられ
    る、請求項２８に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 このような細い端部で所定の経路でより緊密でより小さい
    編目を形成することにより、前記管状テーパ付編成製品の細い端部にカフスを形
    成する段階を含む、請求項２９に記載の方法。
  31. 【請求項３１】 より緊密でより小さい前記編目は、前記編目形成位置への
    前記針の運動長を短縮し、これらの編目を形成するヤーン内の緊張力を高めるこ
    とにより形成される、請求項３０に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 各経路を形成した後に編成布を引き降ろすことを含み、前
    記編成布全体にわたり均一なサイズおよび長さの編目を形成するのを助けるため
    に、直接後続する経路を形成する間に前記針に対して１つの共通の所定のレベル
    で編目の各先行の経路を保持することを含む、請求項２４に記載の方法。
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