JPS5851538B2 - 編機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少くとも１個の編針と、該編針を２つの相反
する方向に運動させるための、該編針と連動する偏心カ
ム板と、上記の２つの方向の一方の運勤行程の大きさを
調整するための装置とを有する編機に関する。

キャリッジ無しまたはカム無し編機とも呼ばれるこの種
の公知の編機（西独公開公報第 １５８５４５４号）では、編針がそれぞれ１個のスロッ
ト付きバットを介して、カム板に設けた駆動ピンと結合
されている。

このため編目形成深さまたは編目の大きさの様々な調整
が不可能である、という欠点が生まれる。

すべての編針に対して等しく有効な調整法は、カム板を
担持する駆動軸をすべり金に支持し、該すべり金を編針
の運動方向に変位させることができることによって与え
られる。

ただし駆動軸の調整は編機の停止中にしか行うことがで
きない。

同様の公知の編機（西独公告公報第１２９６７３３号、
西独公開公報第１６３５９６８号）においては編目の大
きさの様々な調整が考えられるが、しかしこの場合は編
針を２方向にカム板と連動させることができない、とい
う欠点がある。

各編針はむしろ２個の腕をもつ制御レバーによって駆動
しなげればならない。

上記の２個の腕の内の一方はカム板の干渉を受け、他方
は編針と連結される。

２個の腕は共同の軸の上に回転自在に支持され、引込み
方向への編針の運動の際にカム板の干渉を受ける腕の運
動が引張ばねを介して、編針と連結された腕に伝達され
るように、引張ばねによって特定の相対位置に保持され
る。

引込み方向の運勤行程の調整、すなわち編目形成深さの
調整のために調整自在なストップが設けてあり、該スト
ップが編針と連結された制御レバーの腕の運動な引張ば
ねの力に抗してブロックする。

従って編針の引込みのための力はカム板によってでなく
、引張ばねによって生起され、その結果、カム板の駆動
装置が少くとも部分的にこのばね力に抗して働かなけれ
ばならないという別の欠点がある。

本発明は、少くとも１つの方向の編針の運勤行程の大き
さの調整のための新しい装置を提供することによって上
述の先行技術の欠点を回避することを目的とする。

本発明の根底にあるのは、編針とカム板の伝動結合また
は他の任意の方法によりばね力を回避して、両方両に編
針の駆動を行う場合も、少くとも１つの方向の編針の運
勤行程を様々に調整しうるように、冒頭に述べた種類の
編機の上記の装置を改良する特殊な問題である。

本発明は、編針がカム板によって生起される運動に加え
て、この運動より小さい距離を運動することができるよ
うに、編針とカム板の伝動結合が週間を有し、かつ運勤
行程の大きさを調整する装置が上記の距離の予選択可能
な部分だけ一方の方向に編針を補助的に運動させるため
の手段を含むことを特徴とする。

本発明の好適な実施形態は、少くとも１個の針床を有し
、これにバットを有し、平行に配列された複数個の編針
が支持され、該編針にそれぞれ１個のカム板が配属され
、その際これらのカム板が回転自在な駆動軸上に角度を
ずらせて配設されている編機にもとづくもので、編目引
出し部が針床の先端から後端に移動しうる送り装置に配
属されており、バットに作用する、一方の方向に上昇す
るカムを有し、カム板が生起する一方の方向の運動の終
了の直前の編針のバットの位置に相当する高さで上記の
カムが始まり、かつ編目形成部の運動がカム板の角度の
食違いに原因する個々の編針の位相関係に適応するよう
に、送り装置と駆動軸の回転速度が同期化しであること
を特徴とする。

本発明は、例えば編針の引込み運動が２つの相加される
部分に分解され、その際一方の運動部分ではカム板が編
針の一定の引込みを例えば通常の通過位置まで、また他
方の運動部分では編目形成部が編針の調整自在な引込み
を例えば通常の通過位置から所望の編目形成深さまで行
うという利点を伴なう。

２つの運動部分は好ましくは時間的に逐次続く。

ただし編針とカム板の間の伝動結合の遊間にもとづき同
時に、または一部が重なって進行することが可能である
。

本発明のその他の好適な特徴は従属フレイムに示す通り
である。

次に添付の図面に関連して本発明の実施例を詳述する。

第１図ないし第３図に平編機の例で本発明による編機を
示す。

機枠１にＶ字形に２個の針床３が定置されており、その
溝に公知のようにフック６のある編針５、好ましくはべ
ら針が縦に変位しうるように支持されている。

各針床３には駆動軸７が軸受８に回転自在に支持されて
いる。

駆動軸７は図示しない駆動装置で所望の回転速度で回転
す、ることかできる。

駆動軸７上に編針５の数に相当する数の偏心カム板１０
が回転不能に配列され、その際各カム板１０は所属の編
針５と同じ平面に配設され、所属の編針５と隣の２つの
針との間隔より小さな厚みを有する。

代案としてカム板１０は所属の編針５と異なる平面にあ
ることができるが、その場合は駆動要素１２は適当な曲
がりを有することができる。

第２図および第３図によれば各カム板１０に駆動要素１
２が載っている。

駆動要素１２は好ましくは所属のカム板１０と同じ平面
にある。

各駆動要素１２は好ましくは二叉として構成される。

この二又は大体平行な２個の腕１４，１５を有し、２個
の腕はこれに大体垂直に配設された、連結要素として働
く連結棒１６によって結合されている２個の腕１４，１
５はこの実施例ではカム板１０を２つの側から取囲み、
カム板１０との接触点が針軸に大体平行する線上にある
から、駆動要素１２は駆動軸γの回転の際にカム板１０
によって針軸に平行に持上げられ、こうして押出し行程
と引込み行程を遂行する。

カム板１０と駆動要素１２は好ましくは両方の腕１４，
１５が角位置にかかわりなく常に少くとも相対する２カ
所でカム板１０に接するように構成されるから、駆動要
素１２はその運動の各段階でカム板１０によって確定的
に案内される。

このためにカム板１０は真円に構成する必要はなく、等
厚であれば十分である。

連結棒１６に面する駆動要素１２０部分に軸１８が設け
てあり、その端部に第２図のように機枠１に固定した押
えばね２０が働き、連結棒１６をカム板１０に当接しよ
うとする。

代案として第３図のように駆動要素１２の別の部分に接
することができる。

軸１８はたとえば軸１８の長円形の穴２１と、機枠１に
固定され、長円形の穴２１を貫いて突出する軸２２より
なる遊動回転軸受によって支持される。

こうして駆動要素１２は一方では押えばね２０の作用に
よりカム板１０の上に保持され、他方では遊動回転軸受
２１．２２により遊動回転自在に支持される。

代案として駆動要素１２を好ましくばばね２３に支持し
、遊動回転軸受２Ｌ２２の軸受装置と同様の運動を遂行
させることができる。

ばね２３は同時に押えばね２０の機能を引受けることが
できる。

駆動要素１２の上部に切欠が設けてあり、その上縁は所
属の編針５０バツトに対する引込み部２４、また下縁は
押出し部２５の役割をし、それに対応して上記バットの
下縁は押出し手段２８、上縁は引込み手段２９と見なさ
れる。

引込み部２４はカム板１０の引込み行程の間に駆動要素
１２のあらゆる可能な位置で引込み手段２９と重なり合
うような長さを有する一方、押出し部２５は第２図と第
３図で明らかな連結要素の連結位置でのみ押出し手段２
８と重なり合うが、解放位置では押出し手段２８の作用
範囲の外にあるように、短い。

編針５を柄に従って制御するために、それぞれ１個の制
御装置が設けである。

これは図示の実施例では、柄に従って制御しうる保持電
磁石３３と制御ばね３４を含む。

両者は機枠１に固定されている。

制御ばね３４は片側が固定され、自由端は軸１８に設け
た突起３６によって保持電磁石３３の磁極面に予圧当接
される。

保持電磁石３３が制御ばね３４を吸引すると、押出し部
２５が押出し手段２８に重なるまで、連結棒１６を押え
ばね２０により所属のカム板１０に押付けることができ
る。

これに対して制御ばね３４が保持電磁石３３によって吸
引されない時は、その予圧により磁極面から離脱して、
軸１８に形成されたストップ３７に当接されるから、駆
動要素は押えばね２０の作用にかかわらず後退位置に停
止され、押出し部２５は押出し手段２８の係合区域の外
にある。

駆動軸７の上に配列されたカム板１０は、公知のように
らせん状の経過が生じ、１つのピッチの中に配置された
カム板が１つの編成系統をなすように、好ましくは一定
角度の食違いを有する。

所望の角度の食違いを作るために、カム板１０に適当な
内歯を、これに対して駆動軸７には対応する外歯をつげ
ることができる。

代案として内歯を具備するそれぞれ１個の隔て板をカム
板の間に配設することができ、他方、カム板１０自体は
内歯をもたないでほとんど遊隙なく駆動軸７に取付け、
それぞれの位置で定心状態で回転するようにし、その場
合、隔て板等に接着することによって固定することがで
きる。

たとえばそれぞれ２４番目、３６番目または７２番目の
編針５がそれぞれ１つの編成系統をなす。

すなわち２４番目、３６番目または７２番目ごとのカム
板１０が同じ角位置で駆動船７上に取付けである。

第１図で明らかな実施例ではそれぞれ１０番目ごとの編
針５が１つの編成系統をなし、各針床３に合計５つの編
成系統が設けである。

２つの駆動軸７０位相関係は編組技術上の理由から変化
させることができる。

第１図と第２図に示す実施例では各編針５はバット３９
を有する０このノくット３９は複数個の編目形成部４０
と相互作用することができる。

編目形成部４０はエンドレスベルト４２に固定され、該
ベルト４２はそれぞれ少くとも２個のガイドローラ４３
その他の変向要素に支持され、図示しない駆動装置によ
って駆動される。

送り方向はガイドローラ４３の矢印で示した。

２つの針列の区域で編目形成部４０は針床３の全幅に伸
張する固定すベリ棒４６の上を針床３と平行に通り、編
針のかたわらを通過する時に必ず同じ不変の高さに配置
されるようになっている。

各編目形成部４０は引込み方向に働く第一のカム４８と
、押出し方向に上昇する第二のカム４７を有し、両者が
合して１つの通路４９を形成し、その中に編針５のバッ
ト３９が進入し、まず初めに編目の形成のために第一の
カム４８によって引込まれ、次に第二のカム４７によっ
て通常の通過位置に戻される。

特に第３図で明らかなように、第二のカム４７は編目形
成部４０の固定部に固定され、他方、第一のカム４８は
編目形成部４０に遊設され、腕５０を有し、ここに編目
形成部４０に固定した圧縮ばね５１が作用する。

針床３の全幅にわたって伸張し、高さを調整しうるそれ
ぞれ１個のすべり棒５３が、カム４８の上縁に対する受
けの役割をする。

好ましくは複数個のこのような調整自在なすべり棒５３
が設けてあり、カム４８の上縁に面する側に案内５４を
有する。

この案内５４の数に相当する数の溝を腕５０の上縁に形
成し、ここに柄に従って選んだ板５５を個別に挿入する
。

板５５の上縁は所属の案内５４の中に進入し、それによ
って２つのカム４７および４８の間隔が確定される。

こうして編針５の編目引出し深さをカム４８によって様
々に調整することができる。

編目形成部４０は、編針５が駆動要素１２の引込み部２
４が通常の通過位置まで大体引込まれた後に、初めて編
目形成部４０が通路４９の中に進入することができるよ
うな高さに、バット３９に対して配置されている。

従ってカム４８はカム板１０の全引込み行程が完結した
時にだけ働き、かつ引込み行程の内、編目を形成するた
め、またはフック６によって形成されたループを前に形
成された、ステム上にある編目に通すための小さな部分
を生じるだけである。

これに対して大部分の引込みはカム板１０により確定的
に駆動される駆動要素１２によって遂行される。

カム４８が生じる補足的引込み行程が駆動要素１２によ
って引き起こされる引込み行程を妨げることを回避する
ために、駆動要素１２の引込み部２４と押出し部２５の
間隔が編針５の引込み手段２４と押出し手段２５０間隔
よりも、さげカム４８で最大到達可能な補足引込み行程
相当だけ大きいように、すなわち編針５がカム板１０に
よって生じる運動に加えて、その運動方向に十分に大き
な距離だけ運動しうるよ５に、編針５とカム板１０の伝
動結合が週間を有するように、構成する。

ベルト４２上の隣接の編目形成部４００間隔は、針数で
表わされる編成系統の間隔に相当する。

ベルト４２の送り速度は駆動軸７０回転に同期させてあ
り、所属の編針５が所属の駆動要素１２によって大体通
過位置まで引込まれた時に必ず第一のカム４８がバット
３９に作用し始めるようになっている。

給糸のために、たとえば第１図で明らかな装置を使用す
ることができる。

機枠の上側に糸道５９のためのはり５７が配設されてい
る。

糸道５９は針床３のほぼ中央に、かつ針床３に垂直に配
設され、すべての糸道５９が２つの針床３の間を通るギ
ャップに対して大体同じ間隔をもつように、曲げである
。

糸道５９の上側に糸道５９があるだけの数のボビン６１
が設げてあり、必要な場合は公知のように予備ボビンを
設けることもできる。

押出し位置で見て編針５０フック６０区域に、複数個の
ヤーンガイド６３が設けである。

ヤーンガイドはエンドレスベルト６４に固定されている
。

該エンドレスベルト６４はそれぞれ少くとも２個のガイ
ドローラ６７またはその他の変向要素に支持され、図示
しない駆動装置によって針床３に平行の線の上を通って
編針のかたわらを導かれる。

各ヤーンガイド６３は給糸口６９を有し、そこにボビン
６１から来る糸ＴＯを挿入することができる。

ガイドローラ６７上にある矢印の方向にヤーンガイド６
３が運動する時、針床３の第１図で右側の端部に糸７０
のそれ自体公知の切断装置７１がある。

この切断装置は、ヤーンガイド６３から送られた糸７０
がこれを加工する最後の編針５０フツク６によってとら
えられると、直ちに切断するのが任務である。

切断装置によって自由になった糸端を針床３の第１図で
左側の端部に戻すために、気送管７２が設けてあり、圧
縮空気源に接続されたホース７３によって圧縮空気が矢
印Ｐ１の方向へ上記気送管７２に押込まれる。

気送管７２の下端は、ヤーンガイド６３に設けた給糸口
６９がかたわらを通過する場所の直上に配置され、たと
えば玉継手７４等に支持される。

気送管７２には任意の揺動機構１５が配属されており、
それによって気送管７２の上端を各糸道５９の直下に配
置することができる。

また各気送管７２は上から下へ連続する。第１図で針床
３の右端の方に向いた横スリット７６を有し、必要な場
合はスリットの一方の縁端に沿って固定した弾性材料で
このスリット７６を蔽うことができる。

この弾性材料は一方では気送管内の糸の完全な送りを保
証し、他方では気送管内にある糸をスリットから横に引
出すことを可能にする。

最後に、気送管の上端は、送られる圧縮空気と関連して
吸引気送複合作用を行うように構成されている。

こうして糸道５９を貫いて垂れ下がる、末端が自由な、
従って無秩序な糸片を、この糸道５９への気送管７２の
上端の整定の後、一方では気送管７２の上端に引張り、
他方ではそこから気送管Ｔ２を通ってその下端に運ぶこ
ととなる。

気送管Ｔ２によって針床３の後端から針床３の先端に運
ばれた糸の自由端を固定するために、針床３の第１図で
左側の端部に慣用の、図示しない糸止め装置を設けるか
、または空気式吸引装置６８を設けることができる。

この装置によって糸端が吸気によって少くとも糸７０が
数個のフック６に挿入され、このフックによって編目に
加工されるまで保持される。

ヤーンガイド６３はベルト６４の上に、針数で表わされ
る編成系統の幅に相当する間隔で配置されている。

ベルト６４の送り速度は駆動軸７０回転速度と同期させ
、編成のために選択した編針５が駆動要素１２により、
次に編目形成部４０により引込まれる直前に、糸ＴＯが
押出された編針５の開いたフック６に供給されるように
なっている。

第１図に示す５系統の編機で３色の柄を作ろうとする時
は、このために例えば６個のボビン６１を使用し、その
際それぞれ２個のボビン６１が、同色の糸を具備する。

そこで次の過程が絶えず反復しつつ進行し、この過程は
一部重複することができる。

片側では成るヤーンガイド６３から選んだ編針のフック
６のかたわらを経て導かれた糸が針床３の右端で、すな
わち編物後端で切断されるから、所属の糸道５９から自
由に下に垂れ、所属のヤーンガイド６３は針床３の裏側
で針床の左側部分に、すなわち編物の先端に戻ることが
できる。

他方の側では気送管７２の中で編物先端に送られる糸が
横スリットから引出された後、糸端を返送しようとする
糸の糸道５９に気送管７２の上端がセットされ、それに
よって上記の糸が糸穴５９の方向に吸引され、気送管７
２によって編物の先端に運ばれ、気送管γ２の下端の下
を通過する次のヤーンガイド６３の給糸口６９に通人さ
れ、最後に編物の先端に固定された上で、次のヤーンガ
イド６３が最初の編針５に対する挿入位置に来る。

５つの系統に対して６本の糸があるから、こうして常に
１本の糸が返送のために自由である。

気送管７２によってヤーンガイドの給糸口６９に挿入さ
れた糸７０はこのヤーンガイドと共に、編物後端の方向
に移動する。

糸端はまず編物の先端に固定されるから、糸はヤーンガ
イドの運動により気送管７２のスリットから引出され、
その際この引出しが気送管７２の下部で始まり、ヤーン
ガイドが所定の数の編針５を通過した後、ヤーンガイド
６３と糸道５９の間にある糸片全体が気送管７２から引
出され、こうして気送管の上端を次のヤーンガイド６３
の進入の前に適時に、次に送られる糸の糸道５９にセッ
トすることができる。

編成系統の数と必要な糸の数に応じて複数個の気送管を
使用することもでき、その場合は気送管の動作が一部型
なり合う。

最後に、気送管の制御によって加工される糸の順序を任
意に変えることが可能である。

編機の使用時に製造された編物の引取りと巻取りのため
に引取り巻取り装置７５が設げてあり、２つの針床３０
間にあるギャップの下側の機枠１に格納されている。

上述の編機は次のように動作する。

柄のない単色編物を編成するためには、制御ばね３４は
絶えず保持電磁石３３によって吸引されるから、常にシ
ャフト１８のストップ３７０区域から回し出されている
。

その結果、任意の編針５の運動を観察すると、所属のカ
ム板１０がその上にささえられた駆動要素１２をまず上
へ動かし、その際駆動要素１２の押出し部２５は押えば
ね２０の作用により編針５の押出し手段２８の下側に係
合し、カム板１０の押出し行程が完了して、編針５が最
高位に到達するまで、上記押出し手段２８を持上げる。

この時点にヤーンガイド６３がこの編針６の開いたフッ
ク６のかたわらを通過するから、糸７０が挿入され、カ
ム板１０の次の引込み行程の間にフック６によって引張
られループにされる。

この引込み行程の前半でカム板１０が、連結要素の働き
をする連結棒１６を同時に押圧するから、連結棒１６は
駆動要素１２全体と共に押えばね２０の力に抗して、編
針５の軸に垂直の方向に変位させられる。

この運動の際に引込み部２４は編針５の引込み手段２９
と常に係合する。

制御ばね３４は保持電磁石３３によって固定されるから
、駆動要素１２はカム板１０の引込み行程の後半の間、
押えばね２０の作用により、編針５の軸に垂直の方向に
再び戻されるから、駆動要素１２の押出し部２５がカム
板１００次の押出し行程の初めに再び編針の押出し手段
２８と連結される。

引込み行程の完了の後、編目形成部４０は、そのカム４
８が通過位置にある編針５０バツトに作用し始め、編針
５に編目形成行程を与える。

この行程の大きさはすべり棒５３によって予め所望の値
にセットされている。

それと同時にカム板１０が押出し行程を開始するから、
編針５は編目形成行程の完了後、再びその最高位に運ば
れる。

編針５が再びこの最高位に到達すると、次のヤーンガイ
ド６３がフック６の区域にあるから、再び糸を挿入する
ことができる。

上述の編針５がカム板１０の押出し行程の間、通過位置
に留まることによって柄を作ろうとする時は、保持電磁
石３３に制御信号が送られ、制御ばね３４がその予圧に
より離脱し、駆動要素１２の後退運動の際に針軸に垂直
の方向にストップ３Ｔに当接するようになる。

こうして押出し部２５が押出し手段２８の作用範囲の外
にあり、その結果、編針５がカム板１０の押出し行程の
際に持上げられないような位置に、連結棒１６と駆動要
素１２が停止される。

しかし駆動要素１２は押出し行程のつと持上げられるか
ら、突起３６が制御ばね３４に当接され、その端部を再
び保持電磁石３３の磁極面に押付け、こうして新しい選
針な行うことができる。

最後に、多色柄を作ろうとする時は、一方ではヤーンガ
イド６３に様々な色の糸７０が供給され、他方では編針
５に属する保持電磁石３３が適当に駆動され、こうして
通常、ジャカード編が生まれる。

ただしこの場合はそれぞれの個別ヤーンガイド６３が針
床３のかたわらを通る時にコースが形成されるのでなく
、コースの形成のために色数に相当するヤーンガイドを
針床のかたわらに通さなければならない。

横じまの柄の作成は、気送管７２によって特定数のコー
スを通り越して、必ず特定の色の糸だけをヤーンガイド
６３の給糸口６９に吹込み、次に柄に従って別の色の糸
に移行することによって、保持電磁石３３を駆動せずに
行うことができる。

編針５の個々の運動段階は第４図と第５図の通りである
。

第４図はカム板の１回転に対してバット３９または編針
の押出し手段２８および引込み手段２９のそれぞれの位
置の概略図を示し、その際引離して図示した曲線７７お
よび７８はカム板の１回転の間に通過する当該駆動要素
の押出し部または引込み部の軌跡を明らかにしたもので
ある。

横軸に沿ってカム板の回転角を転写し、縦軸に沿って成
る回転角で得られる押出し手段２８ならびに編針の通過
位置に対する変位を転写する。

これに対して第５図では第４図にローマ数字で示した場
所での針床の断面概略図が示してあり、編目形成部のそ
れぞれの相対位置が明らかになる。

カム板の回転の初めの部分で編針５が持上げられる。

なぜなら駆動要素１２の押出し部２５が押出し手段２８
に直接に連結され、引込み手段２９の上側に遊間が配置
されているからである。

曲線７７が最高点に到達した後、当該の編針は上記の週
間によりしばらくの間、その最高位に留まる。

ただし駆動要素１２０次の引込み行程は既に始まってい
る。

駆動要素の引込み部２４（曲線７８）が引込み手段２９
の上に上がった時に初めて、当該の編針が再び下げられ
るから、遊間が今度は押出し手段２８の下側に配置され
る。

編針が線■で表わす位置に到達し、従って駆動要素１２
によって行われる引込み行程がほぼ完了した時に、編目
形成部のカム４８はバットの直近にあり、通常の通過位
置に相当する、線■で表わされる場所でバットを受取る
から、引込み手段２９はこの場所からしばらくの間、バ
ット３９の通常の軌跡を表わす線８１が示すように、も
はや駆動要素１２によって制御されない。

カム板の回転の以後の過程でバット３９ならびに編針は
カム４８によって、編目の形成のために必要なだけ通常
の通過位置より下に引込まれ、その場合、最大調整可能
な引込み深さは第４図と第５図で明らかなように、一方
では押出し部２５と押出し手段２８の間の遊間により、
他方では引込み部２４と引込み手段２９０間の遊間によ
って与えられる。

編針を場所■でカム４８により指定された深さに引込ん
だ後、バット３９の下縁がカム４７の上に上がり（場所
■）、それによって編目の形成が完了し、編針５が通常
の通過位置に戻されるから、押出し手段２８がその直後
に場所■で再び駆動要素１２の押出し部２５によって受
取られ、新しい編目形成過程が開始される。

糸取り高さまで押出され、または通常の通過位置に留ま
って（・る編針が適当に制御される。

こうしてカム板の押出し工程の一部も、引込み工程の一
部も編針の運動に何ら影響しない。

第４図の曲線７７の最大できまる位置を越えて編針が投
出されることは、場合によっては別のバットと相互作用
する制限棒によって阻止される。

第６図に編目形成部４０の送り装置の詳細図を示す。

ベルト４２０代わりに、遊間を置いてリンクを互いに結
合したチェーン８５が設けである。

またチェーン８５には、適当な歯形を具備するガイドロ
ーラ４３が係合する。

第６図の右側のガイドローラ４３はばね８７で予圧され
たブレーキ片８８によって軽く制動される。

ところが第６図左の駆動輪４３は編成速度で駆動される
。

チェーン８５に編目形成部４０が固定され、その場合、
編目形成部４０はチェーンの運動方向で測って編成系統
の長さに相当する長さを有し、チェーンリンク同志の間
にある遊間を成る程度克服して互いに突合わせる。

すなわち一群にすることができるようになっている。

この実施形によってもたらされる利点は、編成方向に逆
行するチェーン８５０部分だけが引張られる一方、編成
方向に運動するチェーン８５０部分は押しやられるので
、編目形成部が編針のかたわらを通過する時に自動的に
正しい間隔を得ることにある。

代案として編目形成部４０を編成系統より短く構成する
こともでき、その場合は適当なスペーサ等によって、編
成の際に必要な間隔を設ける。

一方のガイドローラ４３０代わりに、チェーン８５の駆
動のためにピニオン８６（第６図）を設けることもでき
る。

このピニオン８６は編成方向に品物の先端の手前に配設
され、やはり編針のかたわらを通過する時に針目形成部
またはスペーサを互いに突合わせる。

別の好適な実施形によれば、第６図左のガイドローラ４
３はピニオン８６のほかに、予圧された弾性要素により
編成速度で駆動され、その場合このガイドローラ４３の
歯形は弾性要素の予圧のもとでチェーンに係合し、ガイ
ドローラ４３が停止中にチェーン８５を取外せば、弾性
要素が弛緩して若干の回転角だけ回転し続けるであろう
。

これによって、編目形成部４０またはスペーサが第６図
左のガイドローラ４３によって一部にされ、ピニオン８
６はチ：ｒ−−７８５または編目形成部４０の駆動だけ
を取扱うこととなる。

第７図と第８図は、第１図と第３図にもとづいて述べた
、ベルト４２に固定した編目形成部４００代案の実施形
を示す。

各編目形成部４０は第７図および第８図のようにチェー
ンと結合された内側Ｕ形構成部分９０と、この上に変位
自在に配設された外側Ｕ形構成部分９１を含み、２つの
Ｕ形構成部分の間に圧縮ばね９３が設けてあり、弛緩状
態で２つのＵ形構成部分９０，９１を所定の間隔に保つ
。

外側Ｕ形構成部分９１の上部に少くとも１つの案内が設
けてあり、これに第１図ないし第３図にもとづいて述べ
た板５５を挿着することができる。

板５５はすべり棒４６および５３の間の通路に編目形成
部４０が進入する時に、２つのＵ形構成部分９０，９１
０間隔を保つ。

特に第８図で明らかなように、外側のＵ形構成部分９１
に２つのカム４７および４８が固定されており、カム４
８は編目形成を行い、これに対してカム４７は第２図と
異なり、それに続いて必要な通常の通過位置への押出し
の一部だけを行う。

通路４９を形成する２つのカム４７，４８に２つの別の
カム９５が接続する。

これは通路９７を形成し、内側のＵ形構成部分９０に固
定され、その際下側カム９５は斜面９８を有する。

斜面９８は通常の通過位置の高さで終わり、そこで水平
の通路に移行する。

第７図と第８図に示した編目形成部４０の、第２図にも
とづいて述べた編目形成部に対する利点は、通路を編針
５０バツト３９の高さに相当する、所望の編目形成深さ
に関係ない値にセットすることができるため、編目形成
時にあらゆる所定の編目形成深さで編針が確定的に操作
されることである。

板５５によってセットされる通路４９の位置にかかわり
なく、バット３９は通路４９を退出の後、通路９Ｔに進
入し、次に斜面９８によって通常の不変の通過位置に持
上げられるのである。

本発明は上述の実施例に限定されるものでない。

このことは特に板５５および高さが調整自在なすべり棒
５３によってカム４８を調整することができることを考
慮して、いえることである。

すべり棒５３は一回限りセットするか、または連続する
編成過程の間に編目の長さを変化させなげればならない
場合に、適当な装置によって無段階に柄に従って調整す
ることができる。

調整のために手動式、機械式、磁気式、光学式、圧気式
、液圧式および電気式に制御しうる装置を使用すること
ができる。

編目形成部４０の調整のために、編成系統があるだけの
数のすべり棒５３が望ましい。

しかしながら編成技術上の理由から逐次続くカム４８の
独白の調整は、編柄の場合は柄の繰返しの範囲内だけで
、またジャカード柄の場合は色配列の範囲内だけで必要
であるから、必要なすべり棒５３の数を大幅に削減する
ことができる。

機械停止時に１回だけ調整が必要であれば、すべり棒の
ほかに、簡単なねじまたはスペーサで編目形成部を調整
することができる。

運転中の編機で編目形成部４０を調整するためには、す
べり棒５３のほかに、各編目形成部を個別にプレセット
する、針列から引離して配設した制御自在な切換装置、
または針列から引離して配設し、選別自在なスペーサを
扱う装置が適当である。

切換装置を使用する時は、例えば調整自在な部分は強い
ばねで締付け、その際切換装置のクランプ結合をカムで
解除し、次に新しい位置決めは、高さを調整しうる第二
のカムまたは調整自在なストップで行い、次いでクラン
プ結合が再び行われる。

スペーサを使用する時は所望の引込み深さに従って単数
側または複数個のスペーサを送り装置によってマガジン
から取出し、編目形成部のための調整装置に送る。

切換装置の場合のようにクランプ結合が解除され、次に
スペーサの厚みに応じて引込み深さが調整され、クラン
プ結合が再び行われる。

調整装置から取出したスペーサは選別し、再びマガジン
に入れることができる。

２つの針床をもつ編機の場合は、２つの針床の相対応す
る編成点に正確に逐次到達することに注意しなげればな
らない。

そのために２つの針床３でそれぞれ隣接する編目形成部
４０をすこぶる正確に調整することが必要である。

このことを達成するために、エンドレスベルト４２また
はその他の適当な送り装置、例えばチェーン、針金、ワ
イヤロープその他に穿孔、カム、ドッグ等を具備せしめ
、それに編目形成部４０を所望の間隔で吊し、隣接また
は相対する編目形成部４００間の相対間隔が変化せずに
、常に編成速度で循環するようにする。

編目形成部４０は無限送り要素に固着する必要はなく比
較的ゆるくこれに配設し、これと共に循環することがで
きる。

この場合、バットに作用する際の編目形成部４０の正確
な位置決めのために、例えば針床３に沿って送りウオー
ムを設けることによって、第二の送り装置を設ける。

これが針床３の先端で編目形成部を受取り、針床３の後
端まで送るのである。

２個以上の針床３での編目形成部４０と駆動軸７０位相
関係は適当な連結、例えばギヤを使用して作成し、変化
させる。

針床当りの必要な編目形成部４０の数は、編成速度で返
送を行う場合、存在する系統の数の２倍以上である。

代案として特に２つの送り装置を使用する時は、編目形
成部を編成速度より遥かに大きな速度で返送することも
できる。

この場合は返送速度に応じて遥かに少い編目形成部４０
で済む。

他の編目形成部４０にも属するすべり棒５３の位置を変
えないで、編目形成部４０を様々な編目形成深さにセッ
トすることが望ましい時は、この編目形成部に第２の板
５を取付けることができ、これが所望の時点に接続され
る別のすべり棒と相互作用する。

上記の装置は特に引抜き糸を有する編物の製造に適する
。

編目形成部４０の代わりに、またはその補助として、逆
方向に働くカムを設けることができる。

このカムは例えば通常の最高位以上への編針の押出しを
行う。

このようなカムによって一方の針床の編針の編目の、他
方の針床の編針への掛は移しが制御される。

この場合も編針とカム板との伝動結合は、編針がカム板
によって引き起こされる運動に加えて、該カム板が生じ
る運勤行程より小さな距離だけ移動しうるような遊間を
有する。

この発明の目的、構成および効果は以上の通りであるが
、この発明の特徴を要約すれば、以下の通りである。

（１）少くとも１個の編針と、該編針を２つの相反する
方向に運動させるための、該編針と連動する編心カム板
と、上記の２つの方向の内の少くとも一方の運勤行程の
大きさを調整するための装置とを有する編機において、
編針５がカム１０によって生起される運動に加えて、こ
の運動より小さい距離を運動することができるように、
編針５とカム板１０の伝動結合が遊間を有し、かつ運勤
行程の大きさを調整する装置が上記の距離の予選択可能
な部分だけ一方の方向に編針５を補助的に運動させるた
めの手段４０を含むことを特徴とする編機。

（２）補助運動のための手段が、編針５の運動方向を横
切って運動しうる調整自在な編目形成部４０を含むこと
を特徴とする前記第１項記載の編機。

（３）編目形成部４０が編針５のバット３９と相互作用
することを特徴とする前記第２項記載の編機。

（４）少くとも１個の針床を有し、これにバットを有し
、平行に配列された複数個の編針が支持され、該編針に
それぞれ１個のカム板が配属され、その際これらのカム
板が回転自在な駆動軸上に角度をずらせて配設されてい
る。

前記第２項または第３項記載の編機において、編目形成
部４０が針床３に沿って移動しうる送り装置に配設され
ており、バット３９に作用する、一方の方向に上昇する
カム４８を有し、カム板１０が生起する一方の方向の運
動の終了の直前の編針５０バツト３９の位置に相当する
高さで上記のカム４８が始まり、かつ編目形成部４０の
運動がカム板１００角度の食違いに原因する個々の編針
５の位相関係に適応するように、送り装置の速度と駆動
軸７０回転速度が同期化しであることを特徴とする編針
。

（５）編目形成部４０がバット３９に送り方向に作用す
る第二のカム４Ｔを有し、その上昇部が編目形成部４０
の運動方向に第一のカム４８の末端の後方で始まること
を特徴とする前記第２項ないし第４項の１項に記載の編
機。

（６）系統数に相当する数の編目形成部４０が設けてあ
り、系統の間隔に相当する間隔で配列されていることを
特徴とする前記第４項または第５項記載の編機。

（７）少くとも１個の別の編目形成部４０と、針床３の
後端に到着する編目形成部４０をバット３９に作用させ
ずに針床３の先端に返送する装置が設けであることを特
徴とする前記第６項記載の編機。

（８）送り装置が少くとも２個のガイドローラ４３０回
りに導かれた。

編成速度で循環する無限送り要素４２，４５を有し、そ
の編成方向に運動する部分が編目形成部４０をバット３
９０区域に配置し、かつ送り要素４２，８５に系統数と
比較して少くとも倍数の編目形成部４０が固定されてい
ることを特徴とする前記第６項または第７項記載の編機
。

（９）針床３の全長に伸張する固定すべり棒４６が設け
てあり、編目形成部４０が編成方向に運動中その上をす
べり、かつ上記すベリ棒４６が編針５に対して特定の位
置に配設されていることを特徴とする前記第８項記載の
編機。

α０）第一のカム４８がばね５１．９３の力に逆らって
編目形成部４０の上で変位しうるように支持されている
ことを特徴とする前記第４項ないし第９項の１項に記載
の編機。

００２つのカム４７，４８がばね９３の力に逆らって編
目形成部４０の上で変位しうるように支持された共同の
構成部分９１に固定されていることを特徴とする前記第
５項ないし第９項の１項に記載の編機。

０カ 針床３の全長に伸張する調整自在な、少くとも１
個のすべり棒５３が設けてあり、カム４８が編成方向の
編目形成部４０の送りの際にこのすべり棒に導かれ、か
つ編針５の補助運動の大きさがこのすべり棒によって調
整されることを特徴とする前記第１０項または第１１項
記載の編機。

０３）複数個の平行の、様々に整定することができるす
べり棒５３が設げてあり、各カム４８がはめ込み式の板
５５によって少くとも１個の予選択したすべり棒５３に
当接されることを特徴とする前記１２項記載の縮媒 αａ 各カム４８に独自のすべり棒５３が配属されてい
ることを特徴とする前記第１２項または第１３項記載の
編機。

α均 編目形成部４０が編成方向にカム４７，４８の後
方に２個の別のカム９５を有し、該カム９５は固定すべ
り棒４６上をすべる編目形成部４０の部分に固定され、
一つの通路９７をなし、そこにバット３９がカム４７，
４８を退出の後、進入し、その出口がバラ１３９０通常
の通過位置の高さで終ることを特徴とする前記第１１項
ないし第１３項の１項に記載の編機。

（１６）送り装置が少くとも２個の歯付きガイドローラ
４３の上に導かれた、編成速度で循環するエンドレスチ
ェーン８５を含み、そのリンクが遊間を置いて互いに結
合され、その際一方のガイドローラ４３が編成方向に品
物の先端手前に配設され、編成速度で駆動され、他方の
ガイドローラ４３が編成方向に品物の後端の後方に配設
され、ブレーキ８７，８８の干渉を受けることを特徴と
する前記第４項ないし第１５項の１項に記載の編機。

卸 送り装置が少くとも２個の歯付きガイドローラ４３
の上に導かれた、編成方向に循環するエンドレスチェン
８５を含み、そのリンクが遊間を置いて互いに結合され
、その際一方のガイドローラ４３が編成方向に品物の後
端の後方に配設されており、ブレーキ８７，８８の影響
を受け、かつチェーン８５の駆動のために、編成方向に
品物先端手前に配設され、チェーン８５と係合し、編成
速度で駆動されるピニオン８６が設けであることを特徴
とする前記第４項ないし第１５項の１項に記載の編機。

（１８他方のガイドローラ４３が編成方向にピニオン８
６の手前に配設され、編成速度で駆動され、かつこのガ
イドローラ４３の駆動が弾性要素によって行われ、その
際ガイドローラが上記弾性要素の予圧のもとでチェーン
８５に係合することを特徴とする前記第１７項記載の編
機。

（１１運動行程の大きさを調整する手段が編目形成部の
調整自在な部分に作用する切換装置を有することを特徴
とする前記第４項ないし第１１項および第１５項の１項
に記載の編機。

（２０）運動行程の大きさを調整する手段が様々な太さ
のスペーサのマガジンと、編目形成部の調整装置と、選
択したスペーサを上記調整装置に送るための供給装置と
を有し、その際上記調整装置が選択したスペーサの総厚
みに従って編目形成部の調整を行うことを特徴とする前
記第４項ないし第１１項および第１５項の１項に記載の
編機。

（２１）編針５とカム板１０の伝動結合のために、相反
する２方向に常にカム板１０と伝動結合された駆動要素
１２が設けてあり、かつ上記駆動要素１２が上記の２方
向の一方で編針５の押出し手段２８と相互作用する押出
し部２３と、逆方向で編針５の引込み手段２９と相互作
用する引込み部２５とを有し、その際押出し部２５と引
込み手段２４０間隔が押出し手段２８と引込み手段２９
０間隔より大きいことを特徴とする前記第１項ないし第
２０項の１項に記載の編機。

（２望 編針５とカム板１０の伝動結合のために駆動
要素１２が、また駆動要素１２と編針の柄に従った連結
のために柄に従って制御される結合要素１６が設けであ
ることを特徴とする前記第１項ないし第２１項の１項に
記載の編機。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による編機の斜視概観図、第２図は第１
図の編機の拡大部分図、第３図は第１図の編機の針床の
断面図、第４図はカム板の１回転の間の編針の個々の運
動段階の概略図、第５図は第４図に示す場所ＩないしＶ
の針床の断面概略図、第６図は第２図で明らかな本発明
による編目形成部の駆動装置の図、第１図および第８図
は本発明による編目形成部の実施形の図を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも１個の編針と、該編針を２つの相反する方
   向に運動させるための、該編針と連動する編心カム板と
   、上記の２つの方向の内の少くとも一方の運勤行程の大
   きさを調整するための装置とを有する編機において、編
   針５がカム１０によって生起される運動に加えて、この
   運動より小さい距離を運動することができるように１１
   編針５とカム板１０の伝動結合が週間を有し、かつ運勤
   行程の大きさを調整する装置が上記の距離の予選択可能
   な部分だけ一方の方向に編針５を補助的に運動させるた
   めの手段４０を含むことを特徴とする編機０ ２ 補助運動のための手段が、編針５の運動方向を横切
   って運動しうる調整自在な編目形成部４０を含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の編機。 ３ 少くとも１個の針床を有し、これにバットを有し、
   平行に配列された複数個の編針が支持され、該編針にそ
   れぞれ１個のカム板が配属され、その際これらのカム板
   が回転自在な駆動軸上に角度をずらせて配設されている
   、特許請求の範囲第２項記載の編機において、編目形成
   部４０が針床３に沿って移動しうる送り装置に配設され
   ており、バット３９に作用する、一方の方向に上昇する
   カム４８を有し、カム板１０が生起する一方の方向の運
   動の終了の直前の編針５０バツト３９の位置に相当する
   高さで上記のカム４８が始まり、かつ編目形成部４０の
   運動がカム板１００角度の食違いに原因する個々の編針
   ５０位相関係に適応するように、送り装置の速度と駆動
   軸７０回転速度が同期化しであることを特徴とする編機
   。 ４ 編目形成部４０がバット３９に送り方向に作用する
   第二のカム４７を有し、その上昇部が編目形成部４０の
   運動方向に第一のカム４８の末端の後方で始まることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項記載の編
   機。 ５ 編目形成部４０が編成方向にカム４７，４８の後方
   に２個の別のカム９５を有し、該カム９５は固定すべり
   棒４６上をすべる編目形成部４００部分に固定され、一
   つの通路９７をなし、そこにバット３９がカム４７，４
   ８を退出の後、進入し、その出口がバラ１３９０通常の
   通過位置の高さで終ることを特徴とする特許請求の範囲
   第４項記載の編機。