BG62816B1

BG62816B1 - Метод и устройство за напречно плетене

Info

Publication number: BG62816B1
Application number: BG101910A
Authority: BG
Inventors: �� . ��
Original assignee: Николов
Priority date: 1997-09-24
Filing date: 1997-09-24
Publication date: 2000-08-31
Also published as: WO1999015724A1; JP2001517743A; EP1017891B1; CA2304693A1; KR20010030701A; DE69812132D1; EP1017891A1; RU2189409C2; ATE234377T1; CN1094160C; DE69812132T2; BG101910A; CN1270644A; US6199407B1; TR200001375T2; AU9147898A

Description

Изобретението се отнася до метод и устройство за напречно плетене, които ще намерят приложение в текстилната промишленост, и по-специално в трикотажното производство.

Предшестващо състояние на техниката

Известен е метод за напречно плетене, широко разпространен в плетачното производство и описан в “Процеси и машини в трикотажното производство Атанасов, Павлов, 1992 г., при който нишката се изтегля от бобина или кросно с помощта на нишководач, и едновременно с това се полага върху плетачната игла, която нагъва изтеглената предварително определена дължина нишка, в примка. След това примката се изплита в бримка. Нагънатата примка на всяка плетачна игла е подложена на непрекъснато общо опъване, създавано при навиване на плата, което опъване извежда изплетената бримка от зоната на плетене на плетачната машина. Дължината на примката е определена от работния ход на плетачната игла при нейното праволинейно движение в игленото легло. В зависимост от мострата на плетивото, примка от една плетачна игла може да бъде прехвърлена върху друга плетачна игла, след като се завършат описаните операции по изплитане на по-предната бримка. Прехвърляната примка се снема от отдаваща плетачна игла и се пренася и прехвърля на приемаща плетачна игла в момент, когато тези игли са неподвижни.

Недостатък на известния метод е, че тъй като процесът на бримкообразуване е продължителен, поради ниската скорост на движение на плетачните игли и удължения работен ход на всяка от тях от предна захващаща нишката позиция до задна позиция - зад изхвърлящия ръб на бърдото за нагъване на примка с определена дължина, еднаква за всички примки и поради спиране на бримкообразуването при прехвърляне на примка, общата производителност на плетачния процес е относително ниска. Друг недостатък е, че нишката е подложена на принудително опъване по целия й път от бобината до навиването на плата, вклю чително и от плетачната игла, която изтегля необходимата дължина нишка за получаване на примка с предварително зададена дължина, в резултат на което нишката се преразтегля, структурата й се нарушава в широки граници и не може да бъде гарантирано основното качество “размер/плътност” на произведеното изделие.

Известни са устройства за напречно плетене, описани в посочената литература, при които плетачни игли са установени с възможност за праволинейно преместване в иглени канали на поне едно иглено легло, линейно или кръгло. Игленото легло е изпълнено с бримкоизхвърлящ ръб и е снабдено с механизъм за притискане на нишката. Под игленото легло е монтиран механизъм за изтегляне и навиване на изплетения трикотажен плат. Нишката е водена от нишководач, движещ се напречно на геометричната ос на плетачните игли, задвижвани от групи от поне една шейна, снабдена с повдигач и снемачи.

Недостатък на тези известни устройства за напречно плетене е, че поради голямата контактна повърхност между всяка от иглите и игленото легло е необходима по-голяма мощност за задвижване на плетачните игли. Бримкоизхвърлящият ръб е пасивен елемент и не позволява образуване на бримки с индивидуална, предварително зададена дължина, което ограничава асортиментните възможности на устройството. Конструкцията на механизма за притискане на нишката има ограничени функции и изисква сложно задвижване. Тъй като изплетената бримка се извежда от зоната на плетене чрез опъна на навиващия механизъм, в зависимост от мястото на иглата в игленото легло съответните бримки са с нееднакво изтегляне, т.е. някои бримки се преразтеглят, а други са недоизтеглени. Това обстоятелство влошава качеството на готовото изделие.

От SU 501599 е известен бримкообразуващ механизъм за многосистемна кръгла плетачна машина с индивидуално задвижване на плетачните игли с хидроцилиндър, предвиден за всяка плетачна игла. Хидроцилиндрите са последователно свързани в хидравлична схема, осигуряваща еднакъв работен ход на всички плетачни игли.

Недостатък на това известно бримкообразуващо устройство е ограничената му асортиментна възможност.

Общ недостатък на известните устройства за напречно плетене е, че конструкцията на механизмите им за задвижване на плетачните игли осигурява ниска скорост на движение на иглите и, съответно, ниска скорост на бримкообразуване, поради което производителността на тези устройства е твърде ниска. Освен това конструктивното изпълнение на игленото легло с бримкоизхвърлящ ръб, както и самият принцип на бримкообразуване, предопределят удължен ход на плетачната игла за дозиране на захванатата от нея нишка за образуване на примка, което също е фактор за ниската производителност на всяко от известните устройства за напречно плетене.

Известно е и нишкоподаващо устройство, описано в SU 1710614 за основоплетачна машина, снабдено с компенсатор, оформен като вал с еластични лопатки, разположен по работната ширина на плетачната машина. Напречното сечение на този вал е със звездовидна форма. Еластичните лопатки взаимодействат с нишките, отвивани от плетачното кросно, при което ги опъват и компенсират тяхната дължина. Това нишкоподаващо устройство включва и нишкоизтеглящ механизъм, изпълнен от двойка валци с високоеластична контактна повърхност, осигуряваща фрикционно предаване на въртеливо движение, разположена по работната ширина на машината. Двойката валци при взаимодействието си изтегля предварително определена дължина нишка.

Недостатък на известното нишкоподаващо устройство е, че конструкцията му не позволява фиксиране на всяка отделна изтегляна нишка, и тъй като валците взаимодействат по дъговидна контактна повърхност, степента на неравномерност на изтегляните дължини нишки, по работната ширина на нишкоподаващото устройство, е голяма.

Общ недостатък на познатите нишкоподаващи устройства в известните плетачни машини е, че нишката е подложена на изтегляне по целия й път от бобината или кросното до плетачната игла, поради което нишката се преразтегля и нейната структура се променя в твърде широки граници. Това обстоятелство оказва влияние върху основното качество на трикотажното изделиеразмер/ плътност, т.е. върху специфичното тегло на плетеното изделие.

Техническа същност на изобретението

Задача на изобретението е да се създадат метод и устройство за напречно плетене, позволяващи повишаване производителността на плетачния процес при подобрено качество на плетеното изделие.

Задачата е решена с метод за напречно плетене, при който предварително определена дължина от поне една нишка се подава в зоната на плетене на плетачна машина към съответна плетачна игла и се полага върху нея, след което се нагъва в примка с предварително определена дължина, която се компенсира за следващото й изплитане в бримка. Изплетената бримка се извежда от зоната на плетене. Съгласно изобретението предварително определената дължина от нишката се подава чрез избутване и една част от нея се нагъва от плетачната игла в примка, а друга част от дължината на избутаната нишка се компенсира динамично и индивидуално за всяка примка, чрез прибирането й едновременно с изплитането на примката в бримка и нагъването на нова примка.

Съгласно изобретението чрез динамичното компенсиране на новата примка се осъществява и извеждането на изплетената бримка от зоната на плетене.

Съгласно изобретението едновременно с изплитането на бримката, в зависимост от мострата, се прехвърля вече оформена при предходна операция примка от една върху друга плетачна игла.

Задачата е решена и чрез устройство за напречно плетене, включващо плетачни игли, установени в поне едно иглено легло и кинематично свързани с механизъм за задвижване на иглите за изплитане на всяка нишка, дозирано подавана от съответен нишководач, в плат. Съгласно изобретението всяко иглено легло е оформено от последователно подредени ограничителни и дистанциращи шайби, образуващи иглени канали, в които са разположени плетачни игли. Всяка плетачна игла е индивидуално и независимо задвижвана от иглоизстрелващ механизъм. Всеки нишководач е снабден с поне един нишкоизбутващ механизъм, а пред работния край на плетачните игли е монтиран нишкокомпенсаторен механизъм.

Съгласно вариант на изобретението иглоизстрелващият механизъм е от механичен тип.

Иглоизстрелващият механизъм от механичен тип е изпълнен като два въртящи се вала, задвижващи плетачната игла чрез притискането й към поне единия от тях.Съгласно друг вариант на изобретението иглоизстрелващият 5 механизъм е от електромагнитен тип.

Иглоизстрелващият механизъм от електромагнитен тип е изпълнен от последователно разположени електромагнитни бобини, монтирани върху обшд втулка, в отвора на която е по- 10 местена сърцевина.

При следващ вариант на изпълнение на изобретението, иглоизстрелващият механизъм е от пневматичен тип.

Пневматичният иглоизстрелващ механи- 15 зъм е оформен като пневматичен цилиндър с тръбно тяло и двойнодействащо бутало с четковидни работни бутални повърхности, разположени двустранно на бутален прът.

Съгласно изобретението нишкоизбутва- 20 щият механизъм е изпълнен от два взаимодействащи помежду си вала с профилни работни повърхности.

Нишкокомпенсаторният механизъм е оформен като монтирани върху общ вал, дистан- 25 цирани помежду си профилни дискове.

При вариант на изпълнение на изобретението профилните дискове са лагерувани с приплъзваща сглобка върху общия вал.

Съгласно друго вариантно изпълнение на 30 изобретението, профилните дискове имат мека, изменяща формата си периферна повърхност.

При следващо изпълнение на изобретението, профилните дискове имат назъбена периферна повърхност. 35

При друг вариант на изпълнение на изобретението профилните дискове са монтирани неподвижно върху общ вал.

При друго вариантно изпълнение на изобретението профилните дискове са с четковидна 40 периферна повърхност.

В следващ вариант на изпълнение на изобретението профилните дискове са изпълнени като общ вал-четка.

Предимствата на метода съгласно изо- 45 бретението са, че благодарение на динамичното компенсиране на дължината на нагъваната в примка нишка, която се подава в зоната на плетене чрез избутване и възможността на прехвърляне на примка едновременно с бримко- 50 образуването, технологичното време за изплитане на изделието се съкращава, производи телността на процеса се увеличава, а готовото изделие е с подобрено качество /качеството на проектираната мостра/.

Предимствата на устройството съгласно изобретението се изразяват в това, че благодарение на опростената нетрадиционна конструкция на игленото легло, контактната му площ с плетачните игли е намалена, което позволява повишаване на скоростта на плетене, намалява престоите за ремонт и смяна на игли, намалява и задвижващата мощност на устройстзото. Конструкцията на механизма за задвижване на иглите и, по-точно иглоизстрелващият механизъм, който е бързодействащ поради особеностите на конструкцията си, повишава многократно скоростта на плетачния процес при независимо индивидуално задвижване на всяка от иглите, с предварително определен ход. Оформянето на нишководача с нишкоизбутващ механизъм позволява дозиране и подаване на нишка в нормално състояние и с нормална структура, без преразтегляне и опъново напрежение в нишката по време на плетене. Конструктивното изпълнение на нишкокомпенсаторния механизъм, позволява динамично компенсиране на избутаната нишка. нагъната в примка, винаги в границите на необходимата дължина, при което въздействието му върху нишката не се отразява върху нейната структура. Компенсирането се осъществява едновременно с бримкообразуването. Конструктивните особености на устройството са предпоставки за повишената му производителност и подобреното качество на произвежданото изделие - трикотаж.

Описание на приложените фигури

По-подробно изобретението е пояснено с помощта на приложените аксонометрични фигури, където:

Фигура 1 представлява общ схематичен вид на устройството;

фигура 2 - иглено легло на устройството; фигура 3 - нишководач на устройството, включващ два нишкоизбутващи механизма;

фигура 4 - иглоизстрелващ механизъм от механичен тип;

фигура 5 - вариант на изпълнение на иглоизстрелващ механизъм от електромагнитен тип;

фигура 6 - иглоизстрелващ механизъм от пневматичен тип;

фигура 7 - вариант на изпълнение на изобретението, включващ иглено легло, снабдено с нишкокомпенсаторен механизъм с профилни дискове с мека, изменяща формата си периферна повърхност;

фигура 8 - друг вариант на изобретението, включващ иглено легло и нишкокомпенсаторен механизъм с профилни дискове с назъбена периферна повърхност;

фигура 9 - изглед на профилен диск с назъбена периферна повърхност, съгласно фиг. 8;

фигура 10 - вариант на изобретението, включващ нишкокомпенсаторен механизъм с профилни дискове с четкообразна периферна повърхност, монтиран към иглено легло.

Примери за изпълнение на изобретението

Методът за напречно плетене се състои в подаване чрез избутване на предварително определена дължина от поне една нишка в зоната на плетене на плетачна машина, към съответна плетачна игла, като нишката се полага върху плетачната игла. Една част от дължината на подадената нишка се нагъва от плетачната игла в примка, с предварително зададена дължина, а друга част от дължината на избутаната нишка се компенсира динамично и индивидуално за всяка примка. Динамичното компенсиране на другата част от нишката се осъществява чрез прибирането й едновременно с изплитането на примката в бримка и нагъването на нова примка. Изплетената бримка се извежда от зоната на плетене чрез динамичното компенсиране на новата примка.

В зависимост от мострата, едновременно с изплитането на бримката, се прехвърля вече оформена при предходна операция примка от една върху друга плетачна игла.

Както е показано на фигура 1, едно примерно изпълнение на устройството за напречно плетене включва рама 1, към която е монтирано поне едно иглено легло 2, оформено от последователно подредени върху вал 3, ограничителни шайби 4 и дистанциращи шайби 5, образуващи иглени канали 6, в които са разположени плетачни игли 7 от познат вид. Валът 3 с иглените легла 2 е показан по-подробно на фиг. 2. Ограничителните шайби 4 имат за предпочитане по-голям диаметър от дистанциращите шайби 5. Всяка от плетачните игли 7 е кинематично свързана със съответен механизъм за задвижване на иглите, изпълнен като иглоизстрелващ механизъм 8, който я задвижва индивидуално и независимо от останалите плетачни игли 7. Към рамата 1, непосредствено пред вала 3 с иглените легла 2, е лагеруван общ вал 9 снабден с профилни дискове 10 на нишкокомпенсаторен механизъм 11. Пред общия вал 9 е разположен нишководач 12, монтиран с възможност за движение напречно на плетачните игли 7, който нишководач 12 служи да полагане на нишка 13 върху плетачните игли 7, които я нагъват в примки 14. Всеки нишководач 12 е снабден с поне един нишкоизбутващ механизъм 15, за дозирано изтегляне на предварително определена дължина нишка 13 от преждово тяло 16. Нишкоизбутващият механизъм 15 избутва нишката 13 към дюза на нишководача 12 и от там към съответната плетачна игла 7. Нишкокомпенсаторният механизъм lie установен така, че периферната повърхност 17 на профилните дискове 10 контактува с нишката 13, част от която е нагъната в примка 14, като компенсира другата част от дължината на нишката 13 в процеса на бримкообразуването и извежда всяка вече изплетена бримка от зоната на плетене 18 на плетачната машина, едновременно с нагъването на нова примка 14.

Възможни са различни варианти на изпълнение на иглоизстрелващия механизъм 8 от механичен тип 19, от електромагнитен тип 20 или от пневматичен тип 21.

Вариантьта на изпълнение на иглоизстрелващия механизъм от механичен тип 19 е показан на фиг. 4. Съгласно изобретението той се състои от два въртящи се вала 22, 23, като за задвижване на плетачната игла 7, тя е притисната поне към един от тях чрез известен механизъм (непоказан) на фигурите. Върху въртящите се валове 22, 23 са нанизани шайби 24. Плетачната игла 7 е монтирана на дистанция, така че не контактува с шайбите 24, които могат да бъдат еднакви. Вл>зможно е шайбите 24 да бъдат изпълнени и монолитно с валове 22, 23. Двата вала са задвижвани така, че да се въртят в различни посоки.

Вариантът на изпълнение на иглоизстрелващия механизъм 8 от електромагнитен тип 20 е показан на фиг. 5. Съгласно изобретението той е изпълнен, например от три 25, 26, 27, последователно разположени електромагнитни бобини, монтирани върху обща втулка 28, в отвора на която е поместена сърцевина 29. Възможно е в зависимост от желаната скорост и характеристики на машината броят на бобините да бъде две, три и повече от три. 5

Вариантът на изпълнение на иглоизстрелващия механизъм 8 от пневматичен тип 21 е показан на фиг. 6. Той представлява пневматичен цилиндър с тръбно тяло 30 и двойнодействащо бутало с четковидни бутални повърхно- 10 сти 31, разположени двустранно на буталния прът 32. Плетачната игла 7 е присъединена към буталото 30 през прорез в тръбното тяло 30 на пневматичния цилиндър.

Както е показано на фиг. 1 и фиг. 3, 15 нишкоизбутващият механизъм 15 е изпълнен от два взаимодействащи помежду си вала 33 с профилни работни повърхности. Те са допрени един до друг, така че да е изключено приплъзването им. Нишката 13 е притисната между 20 двата вала 33. Профилът на валовете е избран така, че да осигурява позиционирането на нишката 13 между тях.

Профилните дискове 10, оформящи нишкокомпенсаторния механизъм 11 са дистан- 25 цирани помежду си и могат да бъдат изпълнени по различни начини, в зависимост от конкретните условия на образуване на трикотажното платно - вид и дебелина на нишката, плетка, необходимо обемно тегло и т.н. Единият от 30 подходящите варианти на изпълнение на профилните дискове 10 е те да са лагерувани с приплъзваща сглобка върху общия вал 9. В този случай е възможно профилните дискове 10 да са с назъбена периферна повърхност 34 (фиг. 35 8) или с мека, изменяща формата си повърхност 35 (фиг. 7).

Възможен е и друг вариант на изпълнение, при който профилните дискове 10 са монтирани неподвижно върху общия вал 9, както 40 е показано на фиг. 9. В този случай профилните дискове 10 са с четковидна периферна повърхност 36. Подходящо е и изпълнение на профилните дискове 10 като общ вал-четка.

Приложение на изобретението

Изобретението се прилага за получаване на плетен текстил, като се изтегля нишката 13 от преждовото тяло 16 чрез нишкоизбутващия 50 механизъм 15 и посредством нишководача 12 тази нишка 13 се полага върху плетачната игла

7. която плетачна игла 7 предварително е изстреляна чрез иглоизстрелващ механизъм 8. След полагането на нишката плетачната игла 7 се прибира, като нагъва част от избутаната дължина на нишката 13 в примка 14 и образува бримка, при което избутаната нишка 13 се опира и върху дисковете 10 на нишкокомпенсаторния механизъм 11. Прибирането на плетачната игла 7 става чрез иглоизстрелващия механизъм 8. В същото време дисковете 10 на нишкокомпенсаторния механизъм 11 динамично компенсират останалата част от избутаната нишка 13 и я притискат към плетачната игла 7, като заедно с това извеждат и бримката от зоната на плетене 18 едновременно с нагъването на нова примка 14 на същата плетачна игла 7.

Нишкоизбутващият механизъм 15, чрез задвижване на единия от валовете си, избутва необходимото количество нишка 13 по посока на нишководача 12. Такива механизми могат да бъдат предвидени и повече от един, например един - в близост до дюзата на нишководача 12, чрез която дюза се полага нишката 13 върху иглата и втори - до преждовото тяло. Опънът и провисването на нишката между двата механизма се контролира чрез синхронизираното им задействане. Първият нишкоизбутващ механизъм 15 размотава необходимата дължина нишка от бобината и осигурява определен резерв нишка 13 за втория нишкоизбутващ механизъм 15. Вторият нишкоизбутващ механизъм 15 дозира и отпуска нишка 15 към плетачната игла 7 за всяка примка. Двата нишкоизбутващи механизма 15 могат да работят и в обратен ред като връщат излишна нишка 13 по посока на бобината.

В зависимост от желаните конкретни характеристики може да се използва един от видовете иглоизстрелващи механизми. Подборът се осъществява и в зависимост от общата конфигурация на машината. Така например, ако е избран механичен иглоизстрелващ механизъм 19, валовете му 22, 23, са разположени успоредно на вала 3 на иглените легла 2. Двата вала 22 и 23 на механичния иглоизстрелващ механизъм 19 се въртят в различни посоки, а плетачната игла 7 е на дистанция от тях. При притискане на плетачната игла 7 от известен механизъм (непоказан на фигурите) към единия от тях, например към 22, въртящ се в посока към зоната на плетене, той, чрез шай бите си 24 я увлича и я изстрелва напред. Когато плетачната игла 7 бъде притисната към другия вал 23, въртящ се в обратна посока, тя бива изстреляна назад.

Когато е избран електромагнитен 20 или пневматичен 21 иглоизстрелващ механизъм, неговата надлъжна ос съвпада с оста на съответната плетачна игла 7. Електромагнитният иглоизстрелващ механизъм 20 позволява поне три позиции на плетачната игла 7, която е присъединена към магнитопроницаемата му сърцевина. Бобините се оразмеряват така, че когато е задействана бобината 25, тя центрира сърцевината 20 в своето магнитно поле, с което позиционира плетачната игла 7 в начална плетяща позиция. При задействана бобина 27, сърцевината се задвижва и се центрира спрямо създаденото магнитно поле на третата бобина, с което изстрелва плетачната игла 7 на трета позиция. Съответно, когато се задейства средната бобина 26, позиционирането на плетачната игла 7 е в средна позиция. В случай, че са задействани две или повече бобини, например 25 и 27, сърцевината 29 се центрира спрямо общото магнитно поле, което може да съответства на втората позиция на плетачната игла 7. Задействането на бобините в обратен ред води до прибиране на плетачната игла 7 в начална плетяща позиция. Възможно е изпълнение на иглоизстрелващия механизъм от електромагнитен тип 20 и от повече бобини, например 4 броя.

В случай, че се използва вариантът на изпълнение на иглоизстрелващ механизъм от пневматичен тип 21 (фиг. 6) механизмът действа по следния начин: при подаване на въздух от едната страна на пневматичния цилиндър, близката четковидна бутална повърхност 31 се раздува и уплътнява себе си към тръбното тяло 30 на пневматичния цилиндър. При това въздухът изстрелва буталото напред. При подаване на въздух от другата страна, буталото, заедно с плетачната игла 7 се изстрелва назад. Двойнодействащото бутало може да работи, както с подаване на въздуха от двете страни, така и с едностранно подаване и всмукване на въздух, а присъединяването на плетачната игла 7 може да е по оста на буталото, като тогава тръбното му тяло 30 се изпълнява без процеп. Тогава при подаване на въздух от едната страна на буталото, близката четковидна бутална повърхност 31 се раздува и уплътнява себе си към тръбното тяло 30 на буталния цилиндър, а далечната четковидна бутална повърхност 31 се свива и пропуска въздуха около себе си. Обратното въздействие е налице при всмукване на въздух.

Въздействието на нишкокомпенсаторния механизъм 11 се състои в компенсиране на част от дължината на избутаната от нишкоизбутващия механизъм 15 нишка 13 и извеждане на всяка, вече изплетена бримка от зоната на плетене 18 на плетачната машина. Това става при различните варианти на конструктивно изпълнение на нишкокомпенсаторния механизъм. както следва:

При варианта на изпълнение с дистанцирани помежду си профилни дискове 10, монтирани с приплъзваща се сглобка върху общия вал 9 и когато самите профилни дискове 11 са с мека, изменяща формата си повърхност 35, както е показано на фиг. 7, работният ръб на нишкокомпенсаторния механизъм 11 има променлива геометрия. Плетачните игли 7 са монтирани под или над оста на общия вал 9. При завъртане на общия вал 9, въртеливото движение се предава чрез приплъзващата връзка на профилните дискове 10, които избутват (компенсират) част от нишката 13, така че върху плетачната игла остава нишка 13, достатъчна да се образува равномерна бримка. Същото въздействие се постига и когато профилните дискове 10 са изработени с назъбена периферна повърхност 34, както това се вижда на фиг. 8 и фиг. 9. Меките ръбове 35, както и назъбената периферна повърхност 34 позволяват, поради неравната си повърхност, да се компенсира нишката 13 и да се прибере образуваната бримка, докато плетачната игла 7 се движи след оформяне на бримката назад, както и да се изведе бримката от зоната на плетене 18.

При варианта на изпълнение с дистаниионирани помежду си профилни дискове 10, монтирани върху общия вал 9 неподвижно, самите профилни дискове 10 са с четковидна периферна повърхност 36, изменяща формата си, както е показано на фиг. 7. Тогава работният ръб на нишкокомпенсаторния механизъм 11 има променлива геометрия, дължаща се на четковидния елемент и с тази повърхност е възможно компенсирането и прибирането на нишката 13, както и извеждането на бримката от зоната на плетене 18 от всяка плетачна игла 7, благодарение на последователното взаимно разположение на профилните дискове 10 и плетачните игли 7.

Claims

Патентни претенции

1. Метод за напречно плетене, при който предварително определена дължина от поне една нишка се подава в зоната на плетене на плетачна машина към съответна плетачна игла и се полага върху нея, след което се нагъва в 10 примка с предварително определена дължина, която се компенсира за следващото й изплитане в бримка и изплетената бримка се извежда от зоната на плетене, характеризиращ се с това, че предварително определената дължина от 15 нишката (13) се подава чрез избутване и една част от нея се нагъва от плетачната игла в примка (14), а друга част от дължината на избутаната нишка (13) се компенсира динамично и индивидуално за всяка примка, чрез 20 прибирането й едновременно с изплитането на примката (14) в бримка и нагъването на нова примка.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че чрез динамичното компен- 25 сиране на новата примка се осъществява и извеждането на изплетената бримка от зоната на плетене (18).
3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че едновременно с изплита- 30 нето на бримката, се прехвърля вече оформената при предходната операция примка (14) от една върху друга плетачна игла (7).
4. Устройство за напречно плетене, включващо плетачни игли, установени в поне 35 едно иглено легло и кинематично свързани с механизъм за задвижване на иглите за изплитане на всяка нишка, дозирано подавана от съответен нишководач, в трикотажно изделие, характеризиращо се с това, че всяко иглено легло 40 (2) е оформено от последователно подредени ограничителни (4) и дистанциращи шайби (5), образуващи иглени канали (6), в които са разположени плетачните игли (7), при което всяка плетачна игла (7) е индивидуално и неза- 45 висимо задвижвана от иглоизстрелващ механизъм (8), а всеки нишководач (12) е снабден с поне един нишкоизбутващ механизъм (15), а пред работния край на плетачните игли (7) е монтиран нишкокомпенсаторен механизъм (11). 50
5. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че иглоизстрелващият механизъм (8) е от механичен тип (19).
6. Устройство съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че иглоизстрелващият механизъм от механичен тип (19) е изпълнен като два въртящи се вала (22, 23), задвижващи плетачната игла (7) чрез притискането й към поне единия от тях.
7. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че иглоизстрелващият механизъм (8) е от електромагнитен тип (20).
8. Устройство съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че иглоизстрелващият механизъм от електромагнитен тип (20), е изпълнен от последователно разположени електромагнитни бобини (25, 26, 27), монтирани върху обща втулка (28), в отвора на която е поместена сърцевина (29).
9. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че изглоизстрелващият механизъм е от пневматичен тип (21).
10. Устройство съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че иглоизстрелващият механизъм от пневматичен тип (21) е оформен като пневматичен цилиндър с тръбно тяло (30) и двойнодействащо бутало с четковидни бутални повърхности (31), разположени двустранно на бутален прът (32).
11. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че нишкоизбутващият механизъм (15) е изпълнен от два взаимодействащи помежду си вала (33) с профилни работни повърхности.
12. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че нишкокомпенсаторният механизъм (11) е оформен като монтирани върху общ вал (9), дистанцирани помежду си профилни дискове (10).
13. Устройство съгласно претенция 11, характеризиращо се с това, че профилните дискове (10) са лагерувани с приплъзваща сглобка върху общия вал (9).
14. Устройство съгласно претенция 12, характеризиращо се с това, че профилните дискове (10) имат назъбена (34) периферна повърхност.
15. Устройство съгласно претенция 12, характеризиращо се с това, че профилните дискове (10) имат мека (35), изменяща формата си периферна повърхност.
16. Устройство съгласно претенция II, характеризиращо се с това, че профилните дискове (10) са монтирани неподвижно върху общия вал (9).
17. Устройство съгласно претенция 15, характеризиращо се с това, че профилните дискове (10) са с четковидна (36) периферна повърхност.
18. Устройство съгласно претенция 15, характеризиращо се с това, че профилните дискове (10) са изпълнени като общ вал-четка.