JP2003522408A - 点接続式電極層電気結合型コンデンサとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 誘電層（８）と電極層（９）とが交互に重なる一つのロール（４）を有する一つのコンデンサ素子（１）を備えるコンデンサであって、このロールは２つの端面（５、６）を有し、この電極層は接続可能に露出され、２つの接触端子は端面で電極層と電気的に接続される。本発明に従って少なくとも一つの接触素子の少なくとも一つは接触部（１０、１１）を含み、この接触部（１０、１１）は複数の貫通開口部（１５）を表示した後に、前述のように端面で電極層と接続され、フレーム溶射金属材料の形態の電気的伝導性付着補助部材が固定されて接触部（１０、１１）を端面に付着させる。本発明は、また、外部の予め定められた接続点のコンデンサ素子のように電極層に電気的に接続する製造方法にも関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この発明は誘電層と電極層とが交互に積層される少なくとも一つのロールであ
って、このロールが互いに離反する第１と第２の端部を有し、前記電極層は接続
可能に露出されるロールと端面で電極層と電気的に接続される２つの接触素子を
備える少なくとも１つのコンデンサ素子を有するコンデンサに関する。

【０００２】 また、この発明は、電極層をこのようなコンデンサ素子の所定の外部にある接
続点に電気的に接続する方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】

電力用コンデンサにおいて、実質的に平行な２つの平行な端面を有するロー
ル形状コンデンサ素子の利用が知られている。このようなロールでは、誘電フィ
ルムと金属電極材料は外周に配置され、その半径方向にこのロールが誘電層と電
極層を交互に備え、この電極層はこの誘電層を介して互いに容量結合する。この
ロールの端面で、電極層が出現して電気的に接続可能となる。

【０００４】 一般に上述のロール型コンデンサ素子からなる従来の汎用電力用コンデンサを
製造するに際し、複数の平坦型ロールが他のロール上に積層されて配置されるこ
とにより一方の側のロール端面は一平面を占め、もう一方の側のロールの端面は
別の平面を占める。電気伝導材料は、通常は亜鉛合金であるが、各平面の端面上
にフレーム溶射され、その結果フレーム溶射材料が突出する電極層に電気的に接
続して「メタルケーキ」を形成する。次に母線すなわちリボンは、端面に沿って
配置され、そこで、母線はフレーム溶射されて固化された材料に半田により固定
される。母線は、最終的に接続線を介して電力用コンデンサの接続端子の一つに
接続され、通常は網状銅線であり、一端が母線上に半田付けされ、もう一端が接
続端子上に半田付けされる。接続端子と電極層間の電気的結合は、従って、接続
線と、母線と、メタルケーキを形成するフレーム溶射されて凝固した材料とから
構成される。

【０００５】 極端な放電電流により、場合によっては接続端子と電極層との間で電気接続の
故障が発生し得る。電気接続の中程度の損傷でさえ深刻であり、このことが電力
用コンデンサに熱を発生させてジュール損失を招く。

【０００６】 フィルムと電極層が薄くて金属化される誘電体フィルムから構成されるので、
電力用コンデンサのメタルケーキ上に母線が半田付けされる際に、生成される熱
によりコンデンサ素子の端面が損失を受けるのを防ぐのに非常に高いレベルの技
術が必要とされる。このように半田付け工程は、変動しやすく、時間がかかり熟
練労働者を必要とする。

【０００７】

【発明の概要】

本発明の目的は、前記の課題を解決し、コンデンサにおいて所定の接続点とコ
ンデンサ素子が出現する複数の電極層との間に、安全で、簡単で、かつコスト効
果のある電気接続を提供することにある。

【０００８】 前記の目的は、前記接触素子の少なくとも一つが接触部を備え、この接触部は
複数の貫通可能な開口部を設けた後に前述の端面で電極層と接続され、フレーム
溶射金属材料の形態の電気伝導性の付着補助部材が固定されてこの接触部を端面
に付着させることを特徴とする本発明によるコンデンサによって達成される。

【０００９】 この製造方法は、 ａ）電気伝導性接続線の第１端部を接触部に付着して複数の貫通開口部を設け、
ｂ）端面により接触部を接続可能な電極層と電気接触するよう配置し、 ｃ）接触部を金属材料の形態の付着補助部材により端面に付着し、接触部の貫通
開口部を介して端面上にフレーム溶射し、金属材料を固化して接触部を端面に付
着させ、 ｄ）接続線の他端部を所定の接続点へ付着する工程を含むことを特徴とする。

【００１０】 本発明につき図面を参照しながら以下さらに説明する。

【００１１】

【好適実施例の説明】

図１は、コンデンサ素子１と２つの接触素子２、３の断面図を示す。このコン
デンサ素子１は、２つの略平行な端面５、６を備えた略環状円筒ロール型形状で
あり、およそその中心軸で略環状円筒形を貫通する中心長溝７を設ける。金属化
された誘電フィルムまたは誘電フィルムと金属箔の対は、ロール４の外周に配置
され、半径方向にロール４は誘電層８と電極層９とを交互に多数設ける。電極層
９は、これらの電極層９が誘電層８を介して互いに容量的に結合されるよう配置
される。電極層９の一部は、コンデンサ素子１の端面５の１つに露出されて互い
に直角に出現する。他の電極層９はコンデンサ素子１のもう一方の端面６で露出
されて先と同様に出現する。電極層９は従って端面５、６において電気的に接続
可能である。各接触素子２、３は、接触部１０、１１と、この接触部１０、１１
に付着される接続線１２，１３と、端面５、６へ接触部１０、１１を固定する付
着補助部材１７とから構成される。図２は、コンデンサ素子１と接触部１０、１
１を示し、この接触部１０、１１より前に位置してこのコンデンサ素子１の端面
５、６に固定される接続線１２、１３を備える。本実施例において、各接触部１
０、１１は、複数の金属細線１４、好適にはブリキ化された銅から構成され、こ
れらは所定の遊離形状に配置されて交差点で互いに電気的に接続し、それらの間
で接触部１０、１１に貫通開口部１５を画成する。従って、この実施例において
接触部１０、１１は網状構造を有し、開口部１５は網内の網目により構成される
。この例での接触部１０、１１の形状は、端面５、６の形状と略同一であり、す
なわち接触部１０、１１は環状であり、それらの中央部に同心円形孔部１６を開
口する。接触部１０、１１に付着する接続線１２、１３は、例えば銅編組線また
は銅帯で構成できる。

【００１２】 この発明によれば、電極層９と所定の接続点（図示せず）の間の端面５におけ
る電気的結合を提供し、コンデンサ素子１から分離して、例えばコンデンサまた
は接続線内の接続端子は第２コンデンサ素子に属し、接続線１２は最初に接触部
１０に付着し、好適には半田付けされる。その後、接触部１０を端面５に配置し
て接触部１０の孔部１６がコンデンサ素子１の中心長溝７と合致させ、さらに接
触部１０を表面５上の接続可能な電極層９に接触させる。その後、接触部１０を
前記付着補助部材１７により端面５に固定し、この付着補助部材１７を前記開口
部１５を介して接触部１０に固着する。付着補助部材１７は、好適には接触部１
０内の開口部１５を経由して端面５上にフレーム溶射される金属材料を構成する
。こうして、フレーム溶射材料は接触部１０の開口部１５を貫通し、下にある端
面５に作用して、そこでフレーム溶射材料が凝固して端面５へ接触部１０を固定
する。最後に電気回路は、接続線１２と所定の接続点に接続することにより完成
される。端面６上の接続可能な電極層９と第２接続点（図示せず）との間を端面
６により電気的に接続させるためには、同じ手法が接触部１１と接続線１３とに
施される。第１図はコンデンサ素子１と完成した接触素子２、３を示し、接触部
１０、１１はそれぞれの付着補助部材１７によって端面５，６へ固定される。付
着補助部材１７は、好適には電気的に伝導し、接触部１０、１１と電極層９との
間の電気的接触は、電極層９に直接隣接する接触部１０、１１によって一部供給
され、また付着補助部材１７によって一部供給される。

【００１３】 本発明にかかる別の製造方法によれば、端面５、６は最初に第１金属材料がフ
レーム溶射されて第１電気的伝導フレーム溶射層を形成し、電極層９と電気的に
接続する。その後、接触部１０、１１は（付着の接続線１２、１３と共に）端面
５、６により配置されて、接触部１０、１１は第１のフレーム溶射層に電気的に
接続する。その後、接触部１０、１１は付着補助部材１７により第１フレーム溶
射層に固定される。付着補助部材１７は、好適には第２金属材料であり、この第
２金属材料は接触部１０、１１の開口部１５を介して第１フレーム溶射層上にフ
レーム溶射され、第２電気的伝導性フレーム溶射層に凝固し、接触部１０、１１
を第１フレーム溶射層に固定する。最後に、接続線１２、１３は接続点に適切に
接続される。好適には、第１のフレーム溶射層の粒子は、その機能は端面５、６
の各々の上部の電極層９と良好な電気接続を形成することであるが、第２フレー
ム溶射層の粒子よりもそのサイズが小さい。第２フレーム溶射層の主要な機能は
、付着補助部材としての役割を果たすこと並びに接触部１０、１１を各端面５、
６上の前記第１フレーム溶射層に固定することである。

【００１４】 誘電層８と電極層９は、図１および図２において単に略図として表現されてい
る点に注意を要する。層８、９の数は、図１および図２に示されるものより数倍
多い。

【００１５】 図３は、本発明の第２実施例により接触部１０を示し、図１および図２に関し
て示されるように接触部１０、１１に代えて接触部１０を使用することができる
。この例での接触部１０は略環状の金属板から構成され、好適にはアルミニウム
製であり金属板に開口された孔部の形態の複数の貫通開口部１５を設ける。接続
線１２は、接触部１０に付着される。

【００１６】 本発明による前記の製造工程は、従来の電気接続技術と比較して有利な領域に
到達する。付着補助部材１７をフレーム溶射金属材料で構成すると、接触部１０
、１１は付着補助部材１７を補強し、例えば極端な放電電流がコンデンサ素子１
に発生する際に、接触部１０、１１はフレーム溶射材料が端面５、６から離間し
がちとならぬようにする。接続線１２、１３を端面５、６に配置してから接触部
１０、１１に付着させることにより、電極層９と誘電層８を損傷させうる半田付
け作業は不要となる。その上、この作業は先に要求されたフレーム溶射金属ケー
キ上の母線を直接半田付けする作業よりも複雑でなくかつ短時間でこなせる。

【００１７】 図４はコンデンサ１８の第１実施例を示し、前記の技術を利用して第１接続端
子１９と交互に配置される平坦化されたコンデンサ素子１の第１積層物２０の間
の電気的結合を提供する。第１積層物２０内にコンデンサ素子１は配置されて、
それぞれの端面５が単一平面内で合致する。接触素子２はこの平面に配置される
。接触素子２は接触部１０から構成され、略矩形の形状であり、積層物２０の高
さで略同一の広さに拡張される。接触部１０は、複数の金属細線１４から構成さ
れ、図１と図２に関して記述した接触部１０、１１のように網状構造で配置され
る。接触部１０は積層物２０に包囲されるすべてのコンデンサ素子１と電気的に
接続され、前述のように付着補助部材手段によりこれらに付着される。接続線１
２はその一端で接触部１０に付着され、もう一端で接続端子１９に付着される。
好適にはコンデンサ素子１の第２積層物２１は、同様にコンデンサ１８に包囲さ
れているが、他の接続端子２２と電気的に接続される。好適には積層物２０内の
コンデンサ素子１は、また同様に積層物２１内のコンデンサ素子１と電気的に接
続される。

【００１８】 幾つかのコンデンサ素子を接続点に接続するのに適用する接触部の別の実施例
を図５に示す。この例での接触部１０は、複数の平行な金属細線２３から構成さ
れ、この細線２３は横軸金属細線２４と結合し、接触部１０は図４に示される接
触部１０に代えて配置できる。この例での接触部１０の貫通開口部１５は、平行
な金属細線２３の間の長形の間隙から構成される。接続線１２は、短い側面で適
切に配置され、ここに図５に示されるように横軸金属細線２４が延在する。

【００１９】 図６は、本発明による別のコンデンサ１８を概略的に示すものであり、これは
複数の、この例では４つであるが、図１と図２で示される型式の略環状円柱ロー
ル４ａ〜４ｄの形のコンデンサ素子１ａ〜１ｄから構成される。コンデンサ素子
１ａ〜１ｄは、一つ一つ重ねられて配置され、それらの中央軸は一致する。ロー
ル４ａ−４ｄの端面５、６において、前述の型式の接触素子２、３は、すなわち
接触部１０、１１を備え、組立に先立って複数の貫通開口部と接続線１２、１３
、２５と付着補助部材１７を設け、さらに電気的に接続可能な電極層と電気的に
接続され、これは明確さを期すため端面５、６に図示されない。好適には、付着
補助部材１７は、前述の通りフレーム溶射金属材料である。隣接するコンデンサ
素子１ａ−１ｄは、端面５、６で接続線２５を介して互いに電気的に接続される
。これによりコンデンサ素子１ａ−１ｄは、直列結合の積層物を形成する。コン
デンサ１８は、略環状円柱形状の容器２６を備え、コンデンサ１ａ−１ｄの積層
物はその容器に収納され、コンデンサ素子１ａ−１ｄと容器２６の中心軸は同一
となる。容器２６は、好適には電気的絶縁材料から形成され、それぞれの端部の
接続端子１９、２２を設ける、これらは容器２６の碍管として機能する。コンデ
ンサ素子１ａと１ｄは接続線１２、１３によって、接続極１９、２２のおのおの
一つと電気的に接続される。

【００２０】 図６のコンデンサ１８のその他の実施例によれば、接続線２５は省略され、隣
接するコンデンサ素子１ａ−１ｄ間の電気結合を対向する接触部１０、１１を互
いに直接接触させることにより得る。軸上の圧縮力を、好適に積層物に印加して
必要な接触力を獲得する。

【００２１】 図７は、略環状円柱状コンデンサ素子１の他の実施例の縦断面図を示す。コン
デンサ素子１は３つの補助素子２７、２８、２９に分割され、互いに同軸上に配
置されてロールを形成する。最外部の補助要素２７は、本質的に管状であり僅か
に間隔を空けて、中間にある補助要素２８を包囲する。中間にある補助要素２８
は、最内部にある補助要素２９を同様に包囲する。最内部にある補助要素２９は
、貫通中心長溝を有する。各補助要素２７、２８、２９は、略平行である２つの
端面５、６を設ける。異なる補助要素２７、２８、２９は、異なる半径方向の厚
みであり、最外部の２７が最も薄い。それらは、こうして略同一の容量を有する
。絶縁体３０は隣接する補助要素２７、２８間と２８、２９間に配置される。補
助要素の端面５、６の各々の上で、接触部１０、１１と接続線１２、１３、３１
と付着補助部材１７を備える接触素子２、３は、前述の端面上に、接続可能な電
極層（図示せず）と電気的に接触するよう配置される。補助要素２７、２８、２
９は直列に接続される。２つの半径方向の隣接する補助要素は、同一端部で電気
的に接続される。従って、最外部の補助要素２７は、接続線３１によってコンデ
ンサ素子１の一端である中間補助要素２８に接続され、中間補助要素２８は接続
線３１によってコンデンサ素子１のもう一端部である最内部補助素子２９と接続
される。補助要素の数が３以上の場合は、例えば５又は７の場合、補助要素の端
部は同様に交互に結合される。外部の接続点（図示せず）との接続のための接続
線１３は、外部の補助要素２７の接触部１１から延在する。接続線１２は、同様
に内側の補助要素２９の接触部１０から延在する。

【００２２】 図８は、図７に示される型の複数のコンデンサ素子がいかにして互いに直列に
結合するかについて示す。図面は２つのそのようなコンデンサ素子１ａ、１ｂを
示す。図８で内側の補助要素２９の上側接触素子２において、下側コンデンサ素
子１ｂの接続線１２は、外側補助要素２７の下側接触素子３により上側コンデン
サ素子１ａの接続線１３と結合する。絶縁体３２をコンデンサ素子１ａと、１ｂ
との間に配置して十分な電気的強度が得られるようにする。

【００２３】 好適には、前記フレーム溶射材料は、亜鉛合金、モリブデン合金、銀合金、炭
素化合物、銅合金、アルミニウム合金、またはそれらの混合からなる。

【００２４】 本発明は、非含浸型コンデンサ素子同様に含浸型コンデンサ素子にも適用でき
また、交流または直流用のコンデンサにも適用できる。

【００２５】 好適には、前記コンデンサは電力用コンデンサであるが、この文脈上でこの用
語は４００ボルトを超える電圧用のコンデンサ、好適には少なくとも１０００ボ
ルト用を表す。前記コンデンサ素子は、主として電力用コンデンサ素子を意味す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるコンデンサ素子内の電極層に電気的に接続されるコンデンサ素子
と２つの接触素子を示す図である。

【図２】 本発明による図１からのコンデンサ素子と接触素子の部分を示し、この接触部
は図示される発明の第１実施例による接触素子内に構成される接触部を示す図で
ある。

【図３】 本発明による第２実施例の接触部を示す図である。

【図４】 本発明によるコンデンサを示す図である。

【図５】 本発明によるさらにその他の実施例による接触部を示す図である。

【図６】 本発明によるさらにその他のコンデンサを示す図である。

【図７】 本発明によるその他の実施例によるコンデンサ素子を示す図である。

【図８】 図７に示される型の直列に接続される２つのコンデンサ素子を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 誘電層（８）と電極層（９）とが交互に重なる少なくとも一
   つのロール（４）を含む少なくとも一つのコンデンサ素子（１）を備えるコンデ
   ンサであって、このロール（４）は互いに離反する第一と第二の端面（５、６）
   を有し、前記電極層（９）は接続可能に露出され、２つの接触端子（２、３）は
   端面（５、６）で電極層（９）と電気的に接続されるコンデンサにおいて、 接触素子（２、３）の少なくとも一つは接触部（１０、１１）を含み、この接
   触部（１０、１１）は複数の貫通開口部（１５）を表示した後に、前述のように
   端面（５、６）で電極層（９）と接続され、フレーム溶射金属材料の形態の電気
   的伝導性付着補助部材（１７）が固定されて接触部（１０、１１）を端面（５、
   ６）に付着させることを特徴とするコンデンサ。
2. 【請求項２】 接触部（１０、１１）は、相互に電気的に接続される金属細
   線（１４、２３、２４）から構成され、貫通開口部（１５）はこの金属細線（１
   ４、２３、２４）の間に配置されることを特徴とする請求項１記載のコンデンサ
   。
3. 【請求項３】 金属細線（１４）は、網状構造を形成して、前記開口部（１
   ５）はこの網状構造の網目から構成されることを特徴とする請求項２記載のコン
   デンサ。
4. 【請求項４】 金属細線（２３）は、互いに平行に配置され、貫通開口部（
   １５）はこの平行な金属細線（２３）の間の長形空間内に配置されることを特徴
   とする請求項２記載のコンデンサ。
5. 【請求項５】 接触部（１０、１１）は、金属板から構成され、前記開口部
   （１５）はこの板を貫通して開口される複数の孔部から構成されることを特徴と
   する請求項１記載のコンデンサ。
6. 【請求項６】 フレーム溶射金属材料は、亜鉛合金、モリブデン合金、銀合
   金、炭素化合物、銅合金、アルミニウム合金またはこれらの混合物を含むことを
   特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のコンデンサ。
7. 【請求項７】 コンデンサは少なくとも２つの前記コンデンサ素子（１）を
   含むとともにこの接触部（１０、１１）は前記少なくとも２つのコンデンサ素子
   （１）各々に付着されることを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載のコン
   デンサ。
8. 【請求項８】 コンデンサは、少なくとも２つの前記コンデンサ素子（１）
   を含むとともにこのコンデンサ素子は略管状円柱形状を有し、それらの中央軸が
   同軸となるように交互に配置され、互いに接続されてコンデンサの直列に接続さ
   れる積層物を形成することを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載のコンデ
   ンサ。
9. 【請求項９】 コンデンサ素子（１）は互いに同心的に配置される複数の補
   助要素（２７、２８、２９）を含み、半径方向に隣接する最外側の補助要素は内
   側補助要素に近接する略環状円柱形状の中央貫通開口部を有することを特徴とす
   る請求項１乃至６いずれかに記載のコンデンサ。
10. 【請求項１０】 コンデンサ素子（１）内の補助素子（２７、２８、２９）
    の数は奇数であって、これらは互いに直列に結合されることを特徴とする請求項
    ９記載のコンデンサ。
11. 【請求項１１】 誘電層（８）と電極層（９）は、金属化した誘電フィルム
    から構成されることを特徴する請求項１乃至１０いずれかに記載のコンデンサ。
12. 【請求項１２】 コンデンサは電力用コンデンサであることを特徴する請求
    項１乃至１１いずれかに記載のコンデンサ。
13. 【請求項１３】 誘電層（８）と電極層（９）が交互となるロール（４）を
    含み、ロール（４）は互いに離反する第一および第二の端面（５、６）を有し、
    前記電極層（９）は接続可能に露出され、端面（５、６）の一つで電極層（９）
    を予め定められた接続点に電気的に接続するコンデンサの製造方法において、 ａ）電気伝導性接続線（１２、１３、２５、３１）の第１端部を接触部（１０
    、１１）に付着して複数の貫通開口部（１５）を表示する工程と、 ｂ）端面（５、６）により接触部（１０、１１）を接続可能な電極層（９）と
    電気接触するよう配置する工程と、 ｃ）接触部（１０、１１）を金属材料の形態の付着補助部材（１７）により端
    面（５、６）に付着し、接触部（１０、１１）の貫通開口部（１５）を介して端
    面（５、６）上にフレーム溶射し、金属材料を固化して接触部（１０、１１）を
    端面（５、６）に付着させる工程と、 ｄ）接続線（１２、１３、２５、３１）の他端部を所定の接続点へ付着する工
    程とを含むことを特徴とするコンデンサの製造方法。
14. 【請求項１４】 第１の金属材料は、工程ｂの前に、端面（５、６）上にフ
    レーム溶射されて、第１の電気的伝導性フレーム溶射被覆物を形成し、この被覆
    物は電極層（９）へ電気的に接続する接触部（１０、１１）は後続する工程ｂ、
    ｃにおいて第１のフレーム溶射被覆物を介して端面（５、６）に電気的に接触し
    かつ固定されることを特徴とする請求項１３記載の製造方法。