JP2003521254A - 積み重ね可能なスナック食品チップスの製造装置および同製造方法 - Google Patents
積み重ね可能なスナック食品チップスの製造装置および同製造方法Info
- Publication number
- JP2003521254A JP2003521254A JP2001556099A JP2001556099A JP2003521254A JP 2003521254 A JP2003521254 A JP 2003521254A JP 2001556099 A JP2001556099 A JP 2001556099A JP 2001556099 A JP2001556099 A JP 2001556099A JP 2003521254 A JP2003521254 A JP 2003521254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- snack food
- mold
- assembly
- chips
- cooked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 84
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 title claims abstract description 83
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000008371 tortilla/corn chips Nutrition 0.000 claims description 84
- 241000718541 Tetragastris balsamifera Species 0.000 claims description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 13
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 8
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 abstract description 37
- 235000010675 chips/crisps Nutrition 0.000 description 54
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 25
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 15
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 10
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 10
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 10
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 101150045567 GP16 gene Proteins 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000012777 commercial manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 101150029683 gB gene Proteins 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 1
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000021178 picnic Nutrition 0.000 description 1
- 235000019684 potato crisps Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 235000012184 tortilla Nutrition 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/13—Snacks or the like obtained by oil frying of a formed cereal dough
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/02—Embossing machines
- A21C11/04—Embossing machines with cutting and embossing rollers or drums
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/10—Moulding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
- A47J37/1214—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips the food being transported through an oil-bath
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/40—Products characterised by the type, form or use
- A21D13/42—Tortillas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
に関する。特に、この発明は、その第1の側面によると、湾曲したコーン主体ス
ナック食品チップスあるいはその他のスナック食品チップスであって、例えば好
ましくはその輪郭ないしは周囲に略一致するキャニスターや他のスリーブ型容器
内に、これらチップスをきちんとかつコンパクトに積み重ねた状態でパッケージ
することができるスナック食品チップス製造装置および方法に関する。またこの
発明は、その他の側面によると、うねりのあるあるいはサインカーブ状にウェー
ブしたスナック食品チップスを製造するための装置および方法に関する。
えば、トルティーヤチップスはスナック食品の典型的なものの一つであり、三角
形状を有するものとなった。また、例えばポテトチップス、トルティーヤチップ
スやコーンチップスのようなディッピングに供されるスナック食品チップスは、
好ましくは掬いやすくすると共に強度を持たせるために湾曲されている。あるい
は、チップスの強度はスナック食品チップスをうねらせるようにしたりサインカ
ーブ状にウェーブさせたりすることによっても強化される。
ップスを積み重ねて配置することが多くの理由で一般的であることが分かる。こ
の種のキャニスターはスナック食品が破損しないように保護しているようであり
、チップスの積み重ね配置のコンパクト性ゆえに、積荷運送(例えばキャニスタ
ーを収容した大きなカートンで例えば製造業者から販売店に運搬する)および各
顧客がチップスの単一パッケージを(例えば、ハンドバッグやピクニックバスケ
ットで)運ぶことができるという点で、スナック食品の運送可能性が高いものと
なっている。また、スナック食品チップスの密封されたキャニスターが袋(枕形
をしているものが多く、商品の品質低下防止のために不活性ガスが封入されてい
るのが普通である)と較べて保管寿命が優れていること、および一度開封したあ
とパチンと密着する蓋でキャニスターを再び密封する能力があることより、キャ
ニスターは魅力的なパッケージングの一つとなっている。
ようなスナック食品チップスを均一に積み重ねてパッケージすることはできなか
った。なぜなら、トルティーヤチップスのようなスナックを製造する従来の方法
は、調理油のフライパン内で多量のトルティーヤチップスを拘束しない状態で、
パドルあるいは他の手段で調理中にチップスを油に沈めて通過させるようにして
、単に油で揚げるものだったからである。これらチップスは不揃いで不均一な形
状で油から連続的に取り出される。拘束されない状態では、それらチップスが、
互いに折り重なったりあるいは局部的に曲がったりして、形状が不均一になる。
また、チップスがフライパンから出るときに個々のチップスをコントロールする
ことができないと、以前一般的に製造されていたようなトルティーヤチップスの
ようなスナック食品チップスをキャニスターや他のスリーブ形容器内に積み重ね
状態にパッケージすることは実質的に出来ないものであった。
即ち「マクロ的な」テクスチャーを付与することは困難であった(ここでは、「
大きな」即ち「マクロ的な」テクスチャーはチップス全体のテクスチャーないし
は形状を意味するものであって、チップス表面のふくれによって形成される「表
面レベル」のテクスチャーと対比されるものである)。この困難さは、トルティ
ーヤチップスが伝統的に作られるコーン生地やマサのべとつく特性に主として起
因するものであった。
湾曲したトルティーヤチップスのようなスナック食品チップスを、好ましくはそ
のスナック食品チップスの輪郭ないしは周囲に略一致するキャニスターあるいは
他のスリーブ形の容器内に積み重ね状態でパッケージすることができる、スナッ
ク食品チップス製造装置および方法に関する。特に、この発明は、トルティーヤ
チップスを連続した好ましくは2部材からなる半閉じ型内で拘束しながら調理油
のフライヤー内を搬送することによってトルティーヤチップスを調理するフライ
ヤー装置を特徴とする。好ましくは、この装置は、合致して前記型を構成する一
対のベルトを含む。その一方のベルトは凹状の下側型穴(モールドキャビティ)を
構成するリンクからなり、他方のベルトはトルティーヤチップスを前記型穴内に
拘束する凸状拘束突起を形成するリンクからなる。打ち抜き減圧搬送ホイールは
、コーンマサのトーストされプルーフされた連続シートからトルティーヤチップ
ス中間成形品(未調理トルティーヤチップス)を裁断し、かつその中間成形品を
下側ベルトアセンブリ内の型穴内に配置するために使用される。減圧搬送ホイー
ルは、調理されたトルティーヤチップスを型穴から、トルティーヤチップスを必
要に応じて乾燥させる取出コンベアに搬送するために、チップスをパッケージン
グすることができるために必要なチップスの規則的な配向を維持するようにして
、最終的にはパッケージングステーションにまで搬送するために、下流側のフラ
イヤー装置の出口端部にも設けられている。
一に成形されたチップスを作るように規則的な順序で半閉型内でトルティーヤチ
ップスを形成すると共に揚げることを可能にする方法論を特徴とする。而して、
一つの方法論の側面においては、この発明は、トルティーヤチップスを第1型セ
クション内に配置し、合掌用第2型セクションを用いて型内に前記トルティーヤ
チップス中間成形品を包み込むことによって前記第1型セクション内に前記トル
ティーヤチップス中間成形品を拘束し、そのトルティーヤチップス中間成形品を
熱油中に浸たすことにより調理することを特徴とする。そのトルティーヤチップ
ス中間成形品は規則的即ち均一な配列で型内に装填され、それらはその規則的即
ち均一な配列を維持しつつ揚げられ、次いで型から取り出されて処理される。こ
れによりパッケージングのために積み重ねることが可能となる。好ましくは、ト
ルティーヤチップスは、例えばベルト状のもので熱油中を搬送される。これによ
り、トルティーヤチップスはバッチベース(これもまた本件発明の範囲内である
)ではなく連続ベースで調理される。
前処理からの離脱を特徴とし、従来の前処理コーンマサは先ず生のトルティーヤ
チップス中間成形品に切断され、次いでトーストされかつプルーフされてその中
間成形品の湿気含有量を油で調理される前に必要なレベルにされる。本発明のこ
の側面によれば、コーンマサはシート状にされ、次いで個々のトルティーヤチッ
プス中間成形品に裁断されて例えば閉じた型内で調理される前にトーストされる
と共にプルーフされる。この製法ステップのこの順序は、特に、トルティーヤチ
ップスが均一な積み重ね配置状態でパッケージングされるときに用いられる。と
いうのは、トルティーヤチップス中間成形品を一定に配向させることはトルティ
ーヤチップス中間成形品を繰り返し確実に型内に搬送し次いで調理済みチップス
を積み重ねてパッケージすることができるようにするために必要なものであるが
、もしトルティーヤチップス中間成形品がトーストおよびプルーフされる前に比
較的粘着性があるコーンマサから切断されるような場合には、そのような一定配
向を維持することができないからである。従って、比較的大きな範囲で、トルテ
ィーヤチップス中間成形品を打ち抜きする前にコーンマサシートをトーストしか
つプルーフすることは積み重ね可能なトルティーヤチップスを効率的に商業的に
可能なレベルで生産することができるようにするステップである。
つまたは複数のコルゲート状のローラ、チェックローラ、エンボシングローラ、
ワッフルカットローラに通すことによって、あるいはトーストしかつプルーフし
た後であってチップス中間成形品を作るために打ち抜く前の他の成形ステップに
よって、商業的に可能なレベルで、「マクロ的」なテクスチャーをトルティーヤ
チップスに付与することできる。トーストしかつプルーフすることによって引き
起こされる粘りないしは粘着性の低減によりこのステップが商業的に可能なもの
となる。チップス中間成形品を成形するとき、(例えば、上述のとおり型穴内で
揚げることによって)後続のチップス中間成形品の成形を省略することは望まし
いかも知れない。この場合、チップス中間成形品を、当該分野において知られて
いるように制約なく焼きあるいは揚げることができる。
図1に示す。一般に、この装置は2つの主要なサブ装置、即ち前処理装置12と
トルティーヤチップスフライヤー装置14とを有する。
、プルーフィングオーブン20およびコンベヤ装置22、23を備えている。前
記シーティング装置16は、従来のものであってもよい。即ち1999年10月
15日付出願に係る「Ultrasonic Full-Width Sheeter(超音波全幅シータ)」
と題する同時係属米国特許出願第09/418,495号に記載されたような、
超音波スクレーパーを用いてシートをローラから分離してマサの全シートを作る
ようになされたものであっても良い。前記トースティングオーブン18、プルー
フィングオーブン20およびコンベヤ装置22、23は、略従来のものと同じで
ある。前記前処理装置12と前記フライヤー装置14との間に搬送アセンブリ2
4が配置されている。
ハウジング32内に収容された、下側型穴ベルトアセンブリ26、これに対応す
る上側型プレートベルトアセンブリ28およびオイルパンアセンブリ30が含ま
れる。下流側の搬送アセンブリ34は、調理済みのトルティーヤチップスを下側
ベルトアセンブリ26の型穴から取出コンベア36に搬送し、その取出コンベア
はそのトルティーヤチップスを後処理(必要であれば、軽く再び揚げて乾燥させ
る処理を含む)すると共に後続のパッケージングのために下流側に搬送する。(
本発明の装置および方法を用いて製造されたトルティーヤチップスをパッケージ
するのに使用しうる装置は、1999年6月7日付出願に係る「Apparatus and
Method for Stacking Tortilla Chips(トルティーヤチップスを積み重ねるため
の装置および方法)」と題する同時係属米国特許出願第09/326,682号
に開示されている)。
図示されている。図2は、ベルトアセンブリがオイルパン30内に収容された熱
油に入り込む箇所における下側型穴ベルトアセンブリ26の円で囲んだ箇所を拡
大して示したものであるが、同図に示されているように、下側型穴ベルトアセン
ブリは、相互に連結されて連続したベルト26を形成する多数の横方にのびた型
穴「リンク」40からなる。これら型穴(モールド・キャビティ)42は、連続
して長手方向(矢印46で示すようにベルトアセンブリの走行方向)に伸びたか
いば桶状の凹部に形成されている。これら型穴42は、長手方向に伸びた軸44
の回りに曲がっているが、部分的には長手方向に対して真っ直ぐ即ち曲がってい
ない。即ち、長手方向の曲がりはベルトに可撓性を付与するものであって、オイ
ルパン内に入ったベルトの長さ部分では実質的に曲がっていない。
モールドキャビティエレメント)47で構成されている。この型穴エレメントは
、多孔性の、好ましくは電解研磨ステンレススチール(マサがくっつくのを防止
するため)であって「緩やかなM」字形に曲成された厚さ約0.25インチ(6
.35ミリ)のもので構成されており、それら型穴(モールド・キャビティ)は
図3に明確に示されているように横並びに連結されている。これに形成された孔
は、熱油がチップスに行き渡ってそれを調理すると共に蒸気を逃がすことができ
る程度に十分大きいものとすべきである。
ブリ28の構成をも示している。この型プレートアセンブリ28も、互いに連結
されて連続したベルト28を形成する一連のリンク50からなる。リンク40と
同様に、リンク50は凸状の弧状型プレートエレメント52からなり、これらエ
レメントはその平行な脚部54によって横並びに連結されている。型穴エレメン
ト47のように、この弧状の型プレートエレメント52は、好ましくは多孔性の
電解研磨ステンレススチールであって厚さが約0.25インチ(6.35ミリ)
のもので製作されている。
な金属板で製作されている。それは、前記型穴エレメントの脚部48が嵌め込ま
れて適当な保持手段68で固定されるスロット64を備えた平坦で横方向に伸び
たサポートメンバー60と、下向きに曲がった前後のフランジ69、71(図3
では隠れている)とを有するように形成されている。前記サポートメンバー60
はリンクアセンブリの端部まで伸び、前記フランジ69、71を超えて横方向に
伸びている。取付ブラケット72が前記サポートメンバー60の幅方向端部に取
り付けられており、ハウジング32(図示略)内に装備され適宜配置されたトラ
ックで前記下側ベアリングアセンブリを支持、ガイドするベアリングアセンブリ
76を備えている。
きに前記弧状型プレートエレメント52が型穴エレメントに対して僅かに「浮く
」ことを許容する2部構成となっている。図4に詳細に示すように、前記リンク
50は、それぞれステンレススチール製の上側ブラケットメンバー70と、前記
上側ブラケットメンバー70のフランジ73内に収まるステンレススチール製の
下側型プレートエレメント支持ブラケットメンバー62とを備えている(下側型
プレートエレメント支持ブラケットメンバー62の上向きフランジ相互間のスペ
ースは明確に示す目的で若干誇張されている)。その間隙は、下側ブラケットメ
ンバー62が上側ブラケットメンバー70に対してベルト方向に直交する方向に
伸びた軸回りに若干回転することを許容しうる程度に十分大きくなければならな
いが、下側ブラケットメンバー62が上側ブラケットメンバー70に対して前後
に実質的に動かないように十分小さな大きさでなければならない。下側の型プレ
ート支持ブラケット62は、上向きフランジ63に固定されて上側ブラケットメ
ンバー70の下向きフランジ73に形成されたスロット67内で垂直にスライド
するようになされたピン65によって支持されている。
フランジの端部を超えて横方向に延びており、これに取付ブラケット74が取り
付けられている。この取付ブラケット74はベアリングアセンブリ78を備えて
おり、該ベアリングアセンブリはハウジング32(図示略)内に適宜配置された
トラックに沿って前記上側ベルトアセンブリを支持、案内している。
ベアリングアセンブリの構造および配置は、2つのベルトアセンブリが回転する
につれて上側型プレートベルトアセンブリのリンク50が下側型穴ベルトアセン
ブリのリンク40と合致するようになっている。型穴エレメント47と型プレー
トエレメント52とで、それらの間に小さな長手方向に伸びたスペース80が形
成され(図3)、トルティーヤチップスの中間成形品がこれらスペース内に拘束
される。換言すると、これらスペース80は、トルティーヤチップスを熱油で調
理する際にそれらを均等配列状態に維持する長手方向に伸びた半閉型穴を形成す
る(これはパッケージングするためにチップスを実質的に積み重ねることができ
るようにするために重要である)。
点から相互に適正な配置状態とするために、雄センタリングピン82がリンクメ
ンバーの一方に設けられており、雄センタリングピン82と協働する雌センタリ
ング溝84がリンクメンバーの他方に設けられている。型エレメントを垂直方向
および横方向に適正に配置することは重要である。なぜなら、これらが互いに接
近し過ぎると、調理の際にマサが広がるのを阻止すると共にマサが型エレメント
の孔に押し込まれて、型アセンブリからトルティーヤチップスを連続的に取り出
せないからである。逆に相互に離れすぎると、ギャップ80によって定義された
型穴内で動き、コントロールできなくなるからである。
に)描いているが、商業レベルの操業ではリンクアセンブリ26および28は約
65インチ幅(約162.5センチ幅)(横方向即ちベルトの走行方向に対して
横断する方向)以上であって、リンク40、50毎に20以上もの型穴エレメン
トおよび型プレートエレメントを備えたものであってもよい。好ましくは、その
ような幅を有するリンクは、図5に示すように、多数のサブアセンブリ、例えば
40a〜40dおよび50a〜50d、で構成される。各サブアセンブリは、そ
れぞれの対のサブアセンブリ毎に1対のセンタリングピン82およびセンタリン
グ溝84および1対のガイドピン65およびスロット67を備えた、多数の型穴
エレメントあるいは型プレートエレメントからなる。このような構成を採用する
ことにより、リンクメンバー40又は50の全ての型エレメント(図4では20
個全て)が同時に上下ないしは左右に動くようにリンクされた場合よりも、各サ
ブアセンブリの型プレートエレメントがそれらの適正位置をより一層容易に見出
すことができる。
送アセンブリ34が図6〜8に詳細に示されている。図6および7に示されるよ
うに、上流側搬送アセンブリ24は、コーンマサシートを個々のトルティーヤチ
ップス中間成形品に裁断してその中間成形品を下側型穴ベルトアセンブリ26の
型穴内に配置するように構成されている。この端部に、この上流側搬送アセンブ
リ24は、アンビルローラ110と打ち抜き用減圧搬送ローラ112とを備えて
いる。この搬送ローラはサポートリング116上に取り付けられた打ち抜き用ア
ウターリング114を有し、サポートリングは中心の減圧/加圧ドラム118の
回りを回転する。このサポートリングは穿孔されあるいはダクト化されてそれを
通じて吸引力/過剰圧力をかけ得るようになされている。
されている(図7ではサポートリング116に数列の孔/ダクト119が示され
ているが、これら孔/ダクト119はサポートリング116の全周に存在するも
のであると理解されたい)。このパターンが設けられている結果、打ち抜きアウ
ターリング114は、マサシートを、図2に示すように下側ベルトアセンブリの
チャネル型型穴内に交互に配置されるトルティーヤチップス中間成形品に裁断す
る。即ち、チップス中間成形品が型穴の長手方向の軸44の回りに曲げられるも
のであって、長手方向の軸に平行に伸びた中間成形品のエッジ122をベースエ
ッジBとし、トルティーヤチップス中間成形品の反対側の上向きコーナーを頂点
コーナーAとすると、トルティーヤチップス中間成形品はその連続したチップス
のベースエッジBおよび頂点コーナーAがそれぞれ左―右―左―右および右―左
―右―左に配置された状態で配列される。
し一定の加圧力が領域122で作用するように内側チェンバーおよび/またはマ
ニホールドを備えている。打ち抜き用リングがアンビルローラ110にベアリン
グ接触しながら回転するにつれて、この打ち抜き用リングはマサのシートを個別
のトルティーヤチップス中間成形品に裁断する。この中間成形品は、減圧チャン
バー120内に内側に向かう矢印で示されているように、吸引されてアセンブリ
112に吸着する。この打ち抜きリング114が回転してトルティーヤチップス
中間成形品が加圧領域122を通過するとき、これら中間成形品は減圧搬送ロー
ラ112から剥がれて(即ち、「空気で剥がれて」)、ベルトアセンブリ126
の型穴内に図2に示されるように交互配置となるように落下する。
けられており、マサシートをコンベア装置23から持ち上げて打ち抜きのために
アンビルローラ110上に案内するようになされている。
止減圧/加圧ドラム132の回りに回転するピック/オフ・リング130を備え
ている。このピック/オフ・リング130は、その周囲に配列されてベルトアセ
ンブリ26の下流端136(図1参照)で型穴から調理済みのトルティーヤチッ
プスを持ち上げるためのピック/オフ・パッド134を備えている。このピック
/オフ・パッド134は、穿孔されたシリコンのような材料からできており、パ
ッドスタンド138によってピック/オフ・リング130上に支持されている。
このパッドスタンド138には空気通路が形成されている。前記減圧/加圧ドラ
ム118と同様に、減圧/加圧ドラム132は、吸引領域140では一定の減圧
状態を作ると共に領域142では加圧状態を作る内部マニホールドおよび/又は
チェンバーを備えており、これにより調理済みのトルティーヤチップスをピック
/オフ・パッド134から吸引し、次いで取出乾燥コンベア36上に放つ。
にしてもよく、このストラットはハウジング32に取り付けられている(図1参
照)。このように枢着状態に取り付けることによって、システムが休止状態のと
きにローラを熱いフライヤーベルトからスウィングして離間させることができる
。
ーンは、当該装置で湿気製粉されて、1時間当たり約3000ポンド(約1,3
60Kg)を製造することを意図した商業生産では、約5フィート(約152.
5センチ)幅のマサのシートにされる。このマサシートはコンベア装置22上に
配置され、このコンベア装置は金属メッシュ(即ち、このベルトは「通気性」材
料で形成されている)を用いて組み立てられている。コンベア装置22によって
搬送されたマサシートはトースティングオーブン18内を一回通過させられる。
このオーブンはマサシート上に位置する赤外線バーナーとベルトの下に位置する
炎バーナーとを備えている。このトースティングオーブンの長さは、マサシート
が該オーブンを約20秒で通過するような長さに設定されており、バーナーはオ
ーブン内の温度が約600°F(約315.6℃)となるようにコントロールさ
れている。マサの滞在時間およびオーブン温度は、実質的にマサの「表面を硬く
」する程度で十分である、即ち内部に実質的に水分を残した状態で表面をさっと
焼く程度で十分である。(この内部の水分により焼いたときにふくれが生じてチ
ップスに好ましいテクスチャーを付与する)。
換えられてプルーフィングオーブン20に入る。このコンベア装置23は、プラ
スティックメッシュ材料からなるものであっても良い。このプルーフィングオー
ブン20は蒸気射出により相対湿度が約80%で約200°F(約93.3℃)
に維持されている。このプルーフィングオーブンの長さは、マサの20〜30秒
のドエル時間が得られるように設定されている。これによって、湿気含有量がマ
サシート全体で平衡するものとなって、マサをより柔軟なものとしてこのマサシ
ートからトルティーヤチップスを裁断する際に必要以上に柔軟なものとすること
なくその後の取り扱いが容易なものとなる。このマサシートは湿気含有量が約5
0重量%の状態でトースティングオーブン18に入り込み、該トースティングオ
ーブンを出て湿気含有量が約35重量%でプルーフィングオーブンに入る。その
湿気含有量はプルーフィングオーブンを通過する間実質的に同一状態に維持され
るが、上述のとおりその湿気含有量および分散状態は実質的に平衡状態を保つ(
システム全体が所望製品処理量のレベルを搬送するように設計されており、その
レベルがフライヤー装置の寸法および運転速度を決定する。そのフライヤー装置
のラインスピードはコンベア装置22および23のラインスピードを(ベルトス
ピードと調和するように)決め、従ってそれが所望のマサドエル時間を達成する
トースティングおよびプルーフィングオーブン長さを決める)。
ア装置23から取り出されてドクターブレード126によってアンビルローラ1
10(図6)上に案内される。マサのシートがアンビルローラ110と打ち抜き
搬送ローラ112の間に形成されたニップに入り込み、マサのシートは個別のト
ルティーヤチップス中間成形品121に裁断され、それらが図2に示すように型
穴エレメント47に形成された型穴に配置される。
、中間成形品をトースティングしプルーフィングする前にマサシートを裁断する
ようにしてもよい。このような場合、その処理速度は、チップス中間成形品が適
正な配向状態を維持して調理済みチップスをシステムオペレータが後続のスタッ
キングおよびパッケージングし易いようにするために、十分減速する必要がある
。) ベルトアセンブリ26は矢印46(図2)で示す方向にトルティーヤチップス
中間成形品121を搬送する。図1において丸で囲まれ図2で詳細に示されたア
センブリのあたりで、ベルトアセンブリ26はオイルパンアセンブリ30の上端
縁160上を通過し、オイルパンアセンブリ内の熱油内に入り込む。(熱油はそ
れぞれ入口および出口162、164を介してオイルパンアセンブリに連続的に
送給され、油の品質維持のためフィルターにかけられる。)略同じ場所で、上側
型プレートベルトアセンブリのリンク50が下降して下側ベルトアセンブリ26
のリンクと合流しそれらの間のギャップ80内にトルティーヤチップス中間成形
品を閉じこめる。上下の型ベルトアセンブリは同一速度で回転し、トルティーヤ
チップス中間成形品をオイルパン30内に熱油中を通過させる。この油は約35
0°F(約176.7℃)に維持されており、トルティーヤチップスはその湿度
が約1.5重量%、油含有量が約30重量%となるように約35〜40秒間熱油
中に浸される。
、油がチップスから排出され、型穴は、上側型プレートアセンブリ28が下側型
穴ベルトアセンブリ26のリンク40から離れるように回転するにつれて、例え
ば168において相互に開く。好ましくは、チップスは、170で下側から高圧
スプレー油でスプレーされあるいは高圧空気で吹き付けられる。これにより、型
穴エレメント47から調理済みトルティーヤチップスが剥がされる。
送パッド134からコンベア26の下流側端部において取り上げ、次いでそれら
を少し吹き付けることによって取出乾燥コンベア36上に配置し、乾燥されその
後パッケージされる。トルティーヤチップスは図2に示された配列と実質的に同
じようにして取出コンベア36上に配置される。即ち、それらの屈曲軸が実質的
に一致しかつそれらのベース端縁と頂点コーナーが交互に配置された状態で配列
される。このように一様に配向させることは、後続のスタッキングおよびパッケ
ージング操作に重要である。
一部材に同一の参照符合が用いられている)、マサの全シートを裁断する前にそ
れをトースティングおよびプルーフィングすることにより、マサのトースト済み
およびプルーフ済みシートを1又は複数の輪郭が形成され即ちコルゲート状に形
成するローラ200あるいはそのセットに通過させることによって、チップスに
「マクロ的な」テクスチャーを付与するのを(例えば、それらをうねらせあるい
はサインカーブ状にうねらせあるいは「ワッフル切断」することによって)促進
する。マサの成形されたシートは、次いで打ち抜きローラ202を用いてダイカ
ットされる。本発明のこの実施例では、マサシートを成形ローラに通すことによ
ってチップスに付与された形状は、チップスに付与されることを望むどのような
形状であっても良い。その場合、打ち抜き形成された中間成形品を型内に配置す
る後続の工程、チップスに他の形状特性を付与する工程は穿孔するものであって
も良い。チップスは、次いで、調理されて、当業者に知られた各種の揚げ手段、
焼き手段あるいは他の手段によって所望の最終状態になる。
当業者によりなされるであろうことを理解されたい。例えば、トルティーヤチッ
プスはチップスの一端に平行に伸びた軸の回りに湾曲するものとして説明したが
、チップスの一方のコーナーから反対側の端に伸びた軸(即ち、チップスの二等
分線)の回りに湾曲するものとしても良い。このように湾曲したトルティーヤチ
ップスは、図10に示すように、円丘形の多孔性の型表面上でチップス中間成形
品を成形すると共に合わされた凹状型穴(図示略)でチップス中間成形品を拘束
することによって作ることができる。あるいは、そのチップス中間成形品は、図
11に示すように、サインカーブ状の型エレメント上で成形することによって大
きなスケールの波形にすることができる。
覚特性を有するトルティーヤチップスを作ることができる。そのプロセスパラメ
ータ(トースティング時間および温度、プルーフィング時間および温度、調理時
間および温度)は、適宜調整すべきである。加えて、トルティーヤチップス以外
のチップスも本発明を用いて作ることができ、その代替チップスは三角形であっ
てもよいし、楕円、四角形、多角形等の他の形状であっても良い。更には、チッ
プスがパッケージされるキャニスターの形状は、図12A〜12Cに示すように
、チップスの輪郭ないしは外周に略一致するものであることが望ましい。例えば
、調理済みトルティーヤチップス221は略三角形のキャニスター321内にパ
ッケージされ、調理済み加工ポテトクリスプ221’(通常、楕円あるいは長円
である)は楕円あるいは長円形のキャニスター321’内にパッケージされ、調
理済み6角形スナック食品チップス221”は6角形キャニスター321”内に
パッケージされる等である。これらおよび他の改良は以下のクレームの範囲内の
ものであると考えられる。
ある。
視図である。
クの端部を示す概略端面図である。
下側ベルトアセンブリの構造図である。
ある。
く湾曲した代替下側型穴コンベアアセンブリの斜視図である。
互に大きく湾曲した代替下側型穴コンベアアセンブリの斜視図である。
るキャニスター内にパッケージングされた調理済みスナック食品チップスを示す
断面図である。
Claims (22)
- 【請求項1】 スナック食品片を製造するためのアセンブリであって、 スナック食品生地の連続シートを受け取って運搬するようになされたトーステ
ィングオーブンと、 前記トースティングオーブンの下流側に配置され、前記トースティングオーブ
ンから前記スナック食品生地のシートを受け取って前記スナック食品生地を運搬
するようになされたプルーフィングオーブンと、 前記プルーフィングオーブンの下流側に配置されたフライング装置と、該フラ
イング装置はオイルパンアセンブリと該オイルパンアセンブリ内の油中にスナッ
ク食品片を浸漬するようになされた型とを含むものであり、 前記プルーフィングオーブンと前記フライング装置の中間に配置された打ち抜
き搬送ローラアセンブリと、前記打ち抜き搬送ローラアセンブリはマサの連続シ
ートをスナック食品片中間成形品に切断し該中間成形品を前記フライング装置に
搬送するようになされたものであり、 前記フライング装置の下流側に配置された取出搬送ローラアセンブリとを備え
、該取出搬送ローラアセンブリは前記フライング装置から調理済みのスナック食
品片を取り出して調理済みスナック食品片の後続する処理のために取出装置に搬
送するようになされている。 - 【請求項2】 前記型は、前記スナック食品片中間成形品が油に浸漬されて
いる間、該中間成形品を拘束するようになされた2部材の型からなるものである
、クレーム1に記載のアセンブリ。 - 【請求項3】 前記フライング装置は、 ハウジングと、 前記ハウジング内に配置され、前記2部材型の第1部分を構成する複数個の第
1型エレメントからなる第1回転ベルトアセンブリと、 前記ハウジング内に配置され、前記2部材型の第2部分を構成する複数個の第
2型エレメントからなる第2回転ベルトアセンブリとを備え、 前記第1および第2回転ベルトアセンブリは互いに協働するように配置されて
おり、前記オイルパンアセンブリに対して以下のように配置されている:前記第
1および第2ベルトアセンブリが回転するにつれて、前記第1および第2型エレ
メントが互いに近接して前記2部材型を定義してその中に前記スナック食品片中
間成形品を拘束する;前記オイルパンアセンブリ内の油中で中間成形品を搬送し
;次いで前記閉じた型を開けて前記調理済みスナック食品片がそこから前記取出
搬送ローラアセンブリによって取り出されるように互いに離れるようになされた
、クレーム2に記載のアセンブリ。 - 【請求項4】 前記型は、概して長い連続したものであって、内部にスナッ
ク食品片中間成形品の連続したものを拘束するものである、クレーム1に記載の
アセンブリ。 - 【請求項5】 前記型は、前記フライング装置内で調理されたスナック食品
片が湾曲するように曲成されている、クレーム1に記載のアセンブリ。 - 【請求項6】 前記打ち抜き搬送ローラアセンブリは、略三角形のスナック
食品片中間成形品を交互配置状態に打ち抜くようになされている、クレーム1に
記載のアセンブリ。 - 【請求項7】 前記第1型エレメントは、凹型穴を有し、前記第2型エレメ
ントは前記凹型穴と合致する凸型プレートを有し、前記第1および第2型エレメ
ントは、前記2部材型がその内部にスナック食品片中間成形品の連続物を拘束す
るように概して長い連続したものとなるようになされており、それによって前記
アセンブリは湾曲したスナック食品片の連続物を製造するために連続的に運転す
ることができる、クレーム2に記載のアセンブリ。 - 【請求項8】 前記打ち抜き搬送ローラアセンブリは、略三角形のスナック
食品片中間成形品を交互配置に切断するようになされており、それによって前記
アセンブリは、交互に配置された湾曲した三角形状のスナック食品片の連続物を
製造するために連続して運転することができるようになされている、クレーム7
に記載のアセンブリ。 - 【請求項9】 スナック食品片の製造方法であって、 スナック食品生地シートを作成し、 該スナック食品生地シートを所望の湿度を含有するようにトーストし、 その湿度が平衡するように前記スナック食品生地シートをプルーフし、 該スナック食品生地シートを前記トースティングおよびプルーフィング後にスナ
ック食品中間成形品に裁断し、 該スナック食品中間成形品を調理して所望する最終的な湿度および/または所望
する最終的な油含有量を有する調理済みスナック食品片を製造する。 - 【請求項10】 更に、前記スナック食品中間成形品を、前記スナック食品
生地シートを前記スナック食品中間成形品に裁断するのに用いられる裁断装置か
ら前記スナック食品片中間成形品を調理するのに用いられる調理装置に減圧搬送
する、クレーム9に記載の方法。 - 【請求項11】 更に、前記調理済みスナック食品片を前記スナック食品片
中間成形品を調理するのに用いられる調理装置から前記調理済みスナック食品片
のパッケージングを含む後続の工程のために前記調理済みスナック食品片を搬送
するための手段に減圧搬送する、クレーム10に記載の方法。 - 【請求項12】 前記スナック食品片中間成形品を、半閉じ型内で拘束しつ
つ調理媒体中を通過しながら調理する、クレーム9に記載の方法。 - 【請求項13】 スナック食品片中間成形品を前記半閉じ型内に装填して連
続的に前記調理媒体中を通過させる、クレーム12に記載の方法。 - 【請求項14】 前記スナック食品片は、トルティーヤチップスであり、前
記スナック食品生地はマサである、クレーム9に記載の方法。 - 【請求項15】 積み重ね状態にする後続のパッケージングを容易にするよ
うに三角形トルティーヤチップスを製造する方法であって、 三角形のトルティーヤチップス中間成形品をマサのシートから裁断し、 前記トルティーヤチップス中間成形品を一定配向状態にして型内に包囲し、 前記トルティーヤチップス中間成形品を調理媒体中で調理しながら前記型内に
前記トルティーヤチップス中間成形品を拘束し、調理しつつ前記トルティーヤチ
ップス中間成形品の配向を実質的に維持し、次いで 前記トルティーヤチップス中間成形品の配向を実質的に維持しつつ調理済みト
ルティーヤチップスを前記型から取り出し、 前記一定の配向には、前記型内で連続したトルティーヤチップス中間成形品の
ベース辺および頂点コーナーが交互に配置された状態でトルティーヤチップス中
間成形品が交互に配置されたパターンを含み、それによって前記トルティーヤチ
ップス中間成形品は前記型内でそれらの間のスペースを最小限にするように比較
的コンパクトな近接状態に配置される。 - 【請求項16】 更に、略三角形のキャニスター内に前記調理済みトルティ
ーヤチップスをパッケージングする、クレーム15に記載の方法。 - 【請求項17】 スナック食品片を製造するアセンブリであって、 スナック食品生地の連続したシートを受け取り運搬するようになされたトーステ
ィングオーブンと、 前記トースティングオーブンの下流側に配置され、前記トースティングオーブか
ら前記スナック食品生地シートを受け取り、前記スナック食品生地を搬送するよ
うになされたプルーフィングオーブンと、 前記プルーフィングオーブンの下流側に配置され、スナック食品生地の前記連続
したシートにテクスチャーを付与する前記成形ローラアセンブリと、 前記スナック食品生地の前記連続シートを個々のスナック食品片中間成形品に裁
断する打ち抜きローラアセンブリとを備えている。 - 【請求項18】 前記成形ローラアセンブリは、前記スナック食品生地の連
続シートにマクロ的なテクスチャーを付与するようになされている、クレーム1
7に記載の装置。 - 【請求項19】 更に、前記個別のスナック食品片中間成形品を調理する手
段を備え、該調理手段は前記打ち抜きローラアセンブリの下流側に位置している
、クレーム17に記載の装置。 - 【請求項20】 テクスチャーの付与されたスナック食品片を製造する方法
であって、 スナック食品生地シートを製造し、 前記スナック食品生地シートをトーストして所望の湿度含有量とし、 その湿度含有量が平衡するように前記スナック食品生地シートをプルーフィン
グし、 前記スナック食品生地シートを成形ローラアセンブリに通すことによって前記
スナック食品生地シートに所望のテクスチャーを付与し、 前記スナック食品生地シートを前記トースティングおよびプルーフィングの後
にスナック食品片中間成形品に裁断する。 - 【請求項21】 更に、前記スナック食品片中間成形品を調理して調理済み
スナック食品片を製造する工程を含む、クレーム20に記載の方法。 - 【請求項22】 更に、前記調理済みスナック食品片の輪郭ないしは周囲に
略一致するコンテナ内に調理済みスナック食品片をパッキングする工程を含む、
クレーム21に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US49904200A | 2000-02-07 | 2000-02-07 | |
US09/499,042 | 2000-02-07 | ||
PCT/US2001/003846 WO2001056392A1 (en) | 2000-02-07 | 2001-02-07 | Apparatus and method for making stackable snack food chips |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003521254A true JP2003521254A (ja) | 2003-07-15 |
JP4368084B2 JP4368084B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=23983573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001556099A Expired - Fee Related JP4368084B2 (ja) | 2000-02-07 | 2001-02-07 | 積み重ね可能なスナック食品チップスの製造装置および同製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6412397B1 (ja) |
JP (1) | JP4368084B2 (ja) |
KR (1) | KR100733902B1 (ja) |
CN (1) | CN1166307C (ja) |
AU (2) | AU3670701A (ja) |
BR (1) | BR0108156A (ja) |
CA (1) | CA2399455C (ja) |
MX (1) | MXPA02007572A (ja) |
TW (1) | TW504369B (ja) |
WO (1) | WO2001056392A1 (ja) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9901153D0 (en) * | 1999-01-19 | 1999-03-10 | Quaker Oats Co | Manufacture of granola and snack-food products |
CN1561166A (zh) * | 2000-05-08 | 2005-01-05 | 宝洁公司 | 具有增加了堆积密度的小吃片 |
EP1296568B1 (en) * | 2000-05-08 | 2006-04-26 | The Procter & Gamble Company | An ergonomic snack piece having improved dip containment |
MXPA02011052A (es) * | 2000-05-08 | 2003-03-10 | Procter & Gamble | Pieza de bocadillo que tiene mejorada contencion de aderezo y una region de sujecion. |
US6592923B2 (en) * | 2001-10-09 | 2003-07-15 | Recot, Inc. | System and method for molding a snack chip |
US6610344B2 (en) * | 2001-10-09 | 2003-08-26 | Recot, Inc. | Process for making a shaped snack chip |
AU2002951675A0 (en) * | 2001-11-19 | 2002-10-10 | Marek Szymanski | Automated belt cooking machine for pancakes or the like |
US7798058B2 (en) * | 2003-01-21 | 2010-09-21 | Frito-Lay North America, Inc. | Fryer atmosphere control for mold form fryer |
US6875458B2 (en) * | 2003-01-21 | 2005-04-05 | Frito-Lay North America, Inc. | Single mold form fryer with enhanced product control |
US7207263B2 (en) * | 2003-01-21 | 2007-04-24 | Frito-Lay North America, Inc. | Single mold form fryer with product centering elements |
US6955255B2 (en) * | 2003-10-14 | 2005-10-18 | Frito-Lay North America, Inc. | Rotary powered snack piece turnover |
US20050220945A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-06 | Romaniuk Charles C | Shaped Chip-Type Snack |
US20050220954A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-06 | Dayley Kyle E | Process and system for making shaped snack products |
SE0401227L (sv) * | 2004-05-12 | 2005-06-14 | Trevor Fortes | Anordning för rundning av degstycken |
US7771765B2 (en) * | 2004-08-09 | 2010-08-10 | Frito-Lay North America, Inc. | Treated surfaces for high speed dough processing |
US8017166B2 (en) | 2004-11-01 | 2011-09-13 | Steven Amory Twitty | Method of producing stackable low-fat snack chips |
US8318229B2 (en) * | 2005-01-24 | 2012-11-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for controlling bulk density of fried snack pieces |
US7700143B2 (en) * | 2005-02-07 | 2010-04-20 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a stable stacked snack food configuration |
WO2006086780A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Mars, Incorporated | Method and apparatus for vacuum forming contoured edible pieces |
KR100740991B1 (ko) | 2006-01-17 | 2007-07-20 | 강성길 | 한과제조장치 |
EP2249664A4 (en) * | 2008-01-29 | 2011-04-20 | Potato Magic Australia Pty Ltd | PROCESS FOR MANUFACTURING COOKED NUTRIENT PRODUCT AND COLLATION BASE PRODUCT THUS PRODUCED |
US20100047425A1 (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-25 | Frito-Lay North America, Inc. | Scoop Cutter and Method for Producing Shaped Food Products |
EP2509447A2 (en) * | 2009-12-08 | 2012-10-17 | Kellogg Company | Process for producing precisely shaped grain based products |
CN105875787A (zh) * | 2010-04-23 | 2016-08-24 | Gea食品策划巴克尔公司 | 3d食品成型设备和过程 |
US20130108766A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-02 | Nancy Ann Taylor | Grit chips |
GB2497289B (en) * | 2011-12-05 | 2013-12-18 | Haim Shelemey | Food cooking |
CN103349035B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-09-09 | 薛韶烨 | 一种自动油条机 |
US20140272050A1 (en) * | 2014-04-15 | 2014-09-18 | Haim Shelemey | Food cooking |
GB2525621B (en) * | 2014-04-29 | 2016-05-18 | Frito Lay Trading Co Gmbh | Snack food chips |
US11246318B1 (en) * | 2014-11-25 | 2022-02-15 | Zee Company | Submersion conveyor system and methods thereof |
CN104542764B (zh) * | 2014-12-09 | 2016-08-24 | 宿州国恩食品机械有限公司 | 一种多道油条机 |
KR101774097B1 (ko) * | 2015-02-16 | 2017-09-01 | 씨제이제일제당 (주) | 식품 가공 장치 및 이를 이용한 식품 제조 방법 |
CN104585262A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-05-06 | 李建国 | 全自动油条成型机 |
KR101733857B1 (ko) * | 2015-03-16 | 2017-05-08 | 씨제이제일제당 (주) | 식품가공용 증숙시스템 |
US10052738B2 (en) * | 2015-05-18 | 2018-08-21 | United Technologies Corporation | Internal surface finishing apparatus and method |
DE102015119438A1 (de) * | 2015-11-11 | 2017-05-11 | Kmb Produktions Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Verzehrgütern |
ITUB20155702A1 (it) * | 2015-11-18 | 2017-05-18 | Erika Vandi | Procedimento per realizzare un prodotto alimentare snack. |
US10214367B2 (en) | 2016-06-03 | 2019-02-26 | Gruma S.A.B. De C.V. | Rotating stacker |
JP6737651B2 (ja) * | 2016-07-12 | 2020-08-12 | 日清食品ホールディングス株式会社 | かき揚げ用混合物の成型方法 |
GB2552820A (en) * | 2016-08-11 | 2018-02-14 | Frito Lay Trading Co Gmbh | Handling snack food chips |
CN107683871B (zh) * | 2017-10-17 | 2019-07-12 | 广东裕生食品工业有限公司 | 一种薯片油炸机 |
CN108244201A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-06 | 山西海玉园食品有限公司 | 一种石子石头饼生产方法 |
CN108633937A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-12 | 山西海玉园食品有限公司 | 石子石头饼生产线 |
CN108633938A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-12 | 山西海玉园食品有限公司 | 石子石头饼生产线 |
KR101929717B1 (ko) | 2018-07-19 | 2019-03-12 | (주) 삼아인터내셔날 | 웨이퍼 제조장치 |
CN109717217B (zh) * | 2019-03-14 | 2024-04-30 | 肇庆市珊瑚食品机械有限公司 | 薄饼机上铲饼装置 |
US10765133B1 (en) * | 2019-05-23 | 2020-09-08 | Veritas Food Company LLC | Systems and methods for cutting and cooking a substance |
US11844456B1 (en) * | 2019-10-11 | 2023-12-19 | Omar Associates, Llc | Formed product grill |
CN112219871A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-01-15 | 广西三农食品有限公司 | 一种腐竹油炸自动化生产线 |
Family Cites Families (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2144720A (en) * | 1936-06-01 | 1939-01-24 | Gibson Made Products Inc | Process for producing pastries and the like |
US2286644A (en) | 1937-03-05 | 1942-06-16 | George A Brace | Method and apparatus for processing potatoes |
US3294545A (en) * | 1962-03-22 | 1966-12-27 | Facs Mfg Company Inc | Corn chip apparatus, method, and product |
US3498798A (en) | 1966-07-29 | 1970-03-03 | Procter & Gamble | Packaging of chip-type snack food products |
US3519432A (en) | 1966-12-20 | 1970-07-07 | Procter & Gamble | Potato chip product and process |
US3594187A (en) | 1968-03-27 | 1971-07-20 | Procter & Gamble | Potato products having improved flavor |
US3520248A (en) | 1968-09-30 | 1970-07-14 | Procter & Gamble | Chip frying machine |
US3608474A (en) | 1969-07-14 | 1971-09-28 | Procter & Gamble | Apparatus for preparing chip-type products |
US3626466A (en) | 1969-07-14 | 1971-12-07 | Procter & Gamble | Molding device for preparing chip-type products |
US3576647A (en) * | 1969-10-07 | 1971-04-27 | Procter & Gamble | Preparation of chip-type products |
US3609939A (en) | 1970-06-02 | 1971-10-05 | Procter & Gamble | Apparatus for the metering and loading of articles of substantially uniform size and shape |
US3998975A (en) | 1970-08-07 | 1976-12-21 | The Procter & Gamble Company | Potato chip products and process for making same |
US3852485A (en) * | 1971-07-06 | 1974-12-03 | Gen Mills Inc | Package for uniformly shaped chip type snack food products |
US3752676A (en) | 1971-11-15 | 1973-08-14 | Procter & Gamble | Photosense detecting and removing stuck chips from a carrier of a chip frying machine |
US3864505A (en) | 1972-09-29 | 1975-02-04 | Procter & Gamble | Method of Shaping Fried Farinaceous Dough Products After Removal From The Frying Medium |
US3930049A (en) * | 1972-12-08 | 1975-12-30 | S & W Fine Foods Inc | Process for preparing a shelf-stable, flexible tortilla |
US4032664A (en) | 1973-04-27 | 1977-06-28 | General Mills, Inc. | Fried formed chip |
US3935322A (en) | 1973-04-27 | 1976-01-27 | General Mills, Inc. | Chip separating from a fried ribbon |
US3905285A (en) | 1973-04-27 | 1975-09-16 | Gen Mills Inc | Snack fryer |
US3872752A (en) * | 1973-04-27 | 1975-03-25 | Gen Mills Inc | Snack cutter |
US3857982A (en) | 1973-11-30 | 1974-12-31 | Procter & Gamble | Processing for producing potato chip flavor concentrate |
US3911805A (en) * | 1974-12-24 | 1975-10-14 | Procter & Gamble | Apparatus for cutting, shaping and transferring flexible preforms |
US4082176A (en) | 1976-01-19 | 1978-04-04 | General Mills, Inc. | Apparatus for handling snack chips |
US4167585A (en) * | 1976-03-01 | 1979-09-11 | Heat And Control, Inc. | Method for heating and cooking foods in a closed treatment chamber by maintaining the temperature and moisture content |
US4122198A (en) * | 1976-03-16 | 1978-10-24 | Frito-Lay, Inc. | Process for preparing a cooked dough product |
US4052838A (en) * | 1976-05-04 | 1977-10-11 | Frito-Lay, Inc. | Apparatus for packaging nested, uniformly shaped articles |
US4054015A (en) * | 1976-05-17 | 1977-10-18 | Imasco, Ltd. | Chip packing apparatus and method |
US4366749A (en) * | 1976-06-21 | 1983-01-04 | Heat And Control, Inc. | Apparatus for processing food products |
US4126706A (en) | 1976-08-30 | 1978-11-21 | Frito-Lay, Inc. | Process for forming dough ribbon |
US4282258A (en) | 1978-04-03 | 1981-08-04 | Forkner John H | Method and apparatus for the manufacture of formed edible products and products resulting therefrom |
US4269861A (en) * | 1979-02-21 | 1981-05-26 | Heat And Control, Inc. | Process for preparing french fried potatoes and apparatus |
US4392420A (en) * | 1981-01-05 | 1983-07-12 | Heat & Control, Inc. | Recirculating hot oil cooking apparatus |
US5652010A (en) * | 1984-12-14 | 1997-07-29 | Nabisco, Inc. | Production of masa corn-based products |
US4942808A (en) * | 1985-02-04 | 1990-07-24 | Heat And Control, Inc. | Food processing apparatus |
US5167979A (en) * | 1985-02-04 | 1992-12-01 | Heat And Control, Inc. | Process for continuously frying food products |
US4738193A (en) * | 1985-02-04 | 1988-04-19 | Heat And Control, Inc. | Food processing method and apparatus |
US5137740A (en) * | 1985-02-04 | 1992-08-11 | Heat And Control, Inc. | Continuous food processing method |
US4650687A (en) * | 1985-02-12 | 1987-03-17 | Miles J. Willard | Float-frying and dockering methods for controlling the shape and preventing distortion of single and multi-layer snack products |
US4844919A (en) * | 1987-07-13 | 1989-07-04 | Nabisco Brands, Inc. | Concave shaped snack food and process for preparing same |
US5075120A (en) * | 1987-10-13 | 1991-12-24 | Leary Steven G | Method of cooking a food product in a process vapor at progressively varying rates |
JPH01284283A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-15 | Gakken Co Ltd | ゲーム機のパイ自動整列装置 |
US5112633A (en) * | 1989-01-13 | 1992-05-12 | Heat And Control, Inc. | Automatic stirring of batch fried food products |
US4977821A (en) * | 1989-01-13 | 1990-12-18 | Heat And Control, Inc. | Automatic stirring of batch fried food products |
US4973481A (en) * | 1989-03-17 | 1990-11-27 | Miles J. Willard | Process for producing rippled snack chips and product thereof |
JPH02286644A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-26 | Showa Shell Sekiyu Kk | 液晶性化合物 |
US4978548A (en) * | 1989-09-21 | 1990-12-18 | Valley Grain Products, Inc. | Method and apparatus for continuous producing of tortilla chips |
CA2023885C (en) | 1989-09-22 | 1996-02-27 | Richard Worthington Lodge | Low fat fried snack |
US4985269A (en) * | 1990-06-12 | 1991-01-15 | Borden, Inc. | Continuous extrusion for tortilla chip production |
US5188859A (en) * | 1990-10-25 | 1993-02-23 | The Procter & Gamble Company | Low fat snack |
US5503673A (en) | 1990-11-05 | 1996-04-02 | Mcneil-Ppc, Inc | Apparatus for dip coating product |
US5193442A (en) * | 1991-01-16 | 1993-03-16 | Anheuser-Busch Companies, Inc. | Use of fluid to agitate articles |
US5322007A (en) * | 1991-08-15 | 1994-06-21 | Heat And Control, Inc. | Compact, high-capacity oven |
US5298274A (en) * | 1992-04-10 | 1994-03-29 | Khalsa Nirbhao S | Methods for making tortilla chips and tortilla chips produced thereby |
US5240731A (en) * | 1992-06-24 | 1993-08-31 | General Mills, Inc. | Apparatus and methods for recouping scrap dough material |
US5697748A (en) | 1993-07-15 | 1997-12-16 | Applied Materials, Inc. | Wafer tray and ceramic blade for semiconductor processing apparatus |
GB9315742D0 (en) | 1993-07-29 | 1993-09-15 | Williamson Mark | Handling sheet material |
US5531156A (en) | 1993-11-23 | 1996-07-02 | Taco Bell Corp. | Automatic taco machine |
US5505978A (en) * | 1994-05-16 | 1996-04-09 | Apv Baker, Inc. | Baked corn-based product and process |
GB9411694D0 (en) | 1994-06-10 | 1994-08-03 | United Biscuits Ltd | Improvements in and relating to the production of food products |
US5662949A (en) | 1995-01-23 | 1997-09-02 | Roberto Gonzales Barrera | Tortilla manufacturing apparatus |
US5565220A (en) | 1995-01-23 | 1996-10-15 | Roberto Gonzales Barrera | Tortilla manufacturing apparatus |
US5846589A (en) * | 1996-04-29 | 1998-12-08 | Recot, Inc. | Process of making a reduced oil snack chip |
WO1999023893A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | Chippery Potato Chip Factory, Inc. | Method and apparatus for frying potato chips and related foodstuffs |
US6004612A (en) * | 1997-12-19 | 1999-12-21 | Nabisco Technology Company | Production of shredded snacks with chip-like appearance and texture |
-
2001
- 2001-02-07 CN CNB018046479A patent/CN1166307C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-07 MX MXPA02007572A patent/MXPA02007572A/es active IP Right Grant
- 2001-02-07 WO PCT/US2001/003846 patent/WO2001056392A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-07 AU AU3670701A patent/AU3670701A/xx active Pending
- 2001-02-07 KR KR1020027010177A patent/KR100733902B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-02-07 BR BR0108156-0A patent/BR0108156A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-07 CA CA002399455A patent/CA2399455C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-07 AU AU2001236707A patent/AU2001236707B2/en not_active Ceased
- 2001-02-07 JP JP2001556099A patent/JP4368084B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-13 TW TW090102634A patent/TW504369B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-12-03 US US09/998,663 patent/US6412397B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-03 US US09/998,661 patent/US20020034573A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100733902B1 (ko) | 2007-07-02 |
CA2399455A1 (en) | 2001-08-09 |
CA2399455C (en) | 2009-06-02 |
AU3670701A (en) | 2001-08-14 |
CN1166307C (zh) | 2004-09-15 |
TW504369B (en) | 2002-10-01 |
US20020034573A1 (en) | 2002-03-21 |
US6412397B1 (en) | 2002-07-02 |
BR0108156A (pt) | 2003-01-21 |
WO2001056392A1 (en) | 2001-08-09 |
JP4368084B2 (ja) | 2009-11-18 |
AU2001236707B2 (en) | 2005-07-28 |
WO2001056392A9 (en) | 2002-10-31 |
MXPA02007572A (es) | 2002-12-13 |
CN1398160A (zh) | 2003-02-19 |
US20020044996A1 (en) | 2002-04-18 |
KR20020076291A (ko) | 2002-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4368084B2 (ja) | 積み重ね可能なスナック食品チップスの製造装置および同製造方法 | |
AU2001236707A1 (en) | Apparatus and method for making stackable snack food chips | |
JP4268873B2 (ja) | 単一層配列スナックチップの移送装置及び方法 | |
JP4113842B2 (ja) | 成形スナック・チップの製造プロセス | |
CA2521455C (en) | Forming and cooking with controlled curtain spillage | |
US20150272177A1 (en) | Method Of Producing Stackable Low-Fat Snack Chips | |
JP3922717B2 (ja) | スナックチップの成型装置及び成型方法 | |
EP2670260A1 (en) | Manufacture of low oil potato chip | |
CZ298988B6 (cs) | Zarízení na výrobu malé tortilly | |
US20230292810A1 (en) | Methods and equipment for making irregular-shaped egg products | |
GB2482251A (en) | Manufacture of curved low-oil potato chips | |
JP3167218B2 (ja) | 手巻風寿司製造装置における米飯の予備成形機構 | |
WO2005039325A1 (ja) | 結着状食品の成形装置、成形方法および製造方法 | |
TH34489B (th) | วิธีการและอุปกรณ์สร้างชิพอาหารขบเคี้ยวที่เรียงซ้อนกันได้ | |
TH79044A (th) | วิธีการและอุปกรณ์สร้างชิพอาหารขบเคี้ยวที่เรียงซ้อนกันได้ | |
GB2482430A (en) | Manufacture of curved low-oil potato chips |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080613 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080924 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090728 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090825 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120904 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130904 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |