CN108244201A - 一种石子石头饼生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石子石头饼生产方法包括如下步骤：预制，包括石子预热和饼皮预制；定型，将石子落在传送带上形成下铺石子层，饼皮在面皮输送机构的作用下平铺在石子上，通过模具下压所述饼皮的上表面，得到上表面凹凸不平、下表面嵌有石子的石头饼饼胚；烤制，将石头饼饼胚在预设温度下进行烤制；分离，将石子与制熟后的石头饼进行分离，分别得到石子和石头面饼，分离后的石子回收并重新进行预制步骤，分离后的石头饼进行分装。本发明的石子石头饼生产方法既保留了使用石子进行石头饼制作的传统工艺，并在其基础上，实现了石头饼的连续生产，改善了传统手工生产的局限性，提高了生产效率，为石头饼的广泛推广提供了可能。

Description

一种石子石头饼生产方法

技术领域

本发明涉及食品加工方法领域，具体地说，涉及一种石子石头饼生产方法。

背景技术

石头饼是流行于山西，陕西地区的一种传统名点，中国传统的烙制食品。石头饼又称石子馍、干饼等，石头饼在制作时，先将石块烧热，然后将和好的白面或杂粮面直接放在石上制熟。其口感酥、脆、咸、香，是一种别具风味的食品。现有的石头饼生产方式为多为传统人工制作，其保留了石头饼的传统风味和口感，但是生产效率低下，人工成本较高。因此，提供一种生产效率高、能够保留传统工艺的风味和口感的石头饼生产方法是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种石子石头饼生产方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种石子石头饼生产方法包括如下步骤：

一种石子石头饼生产方法，包括：

预制，包括对石子进行预热和对饼皮的预制；

定型，将预热后的石子落在传送带上形成下铺石子层，饼皮在面皮输送机构的作用下平铺在下铺石子层上，通过具有凹凸结构的上表面的模具下压所述饼皮的上表面，得到上表面凹凸不平、下表面嵌有石子的石头饼饼胚；

烤制，将所述石头饼饼胚在预设温度下进行烤制，得到制熟后的石头饼；

分离，将石子与制熟后的石头饼进行分离，分别得到石子和石头面饼，分离后的石子回收并重新进行预制步骤。

本发明的有益效果是：既保留了使用石子进行石头饼制作的传统工艺，并在其基础上，实现了石头饼的连续生产，改善了传统手工生产的局限性，提高了生产效率，为石头饼的的广泛推广提供了可能。

进一步，在分离后的石头饼先进行二次烤制，再运送至分装设备进行分装。

上述进一步方案的有益效果在于：二次烤制有利于石头饼中的水分的进一步蒸发，从而延长其保质期限，增加其酥脆的口感。

进一步，二次烘烤温度为100℃-250℃，烘烤时间：2min～5min。

上述进一步方案的有益效果在于：这一烘烤温度和烘烤时间的限定，既能保证石头饼得到更好的口感，又能避免因烤制时间过长或者烤制温度过热而使石头饼出现烤糊或者过干过热的情况。

进一步，分离后的石子先进行净化处理再回收并重新进行预制步骤中的石子预热。

进一步，所述净化处理为对石子表面的粉尘进行回收处理。

上述进一步方案的有益效果在于：对石子的表面的净化处理，既能保证整个生产线的卫生状况，又能避免已经烤制过的面粉粉末粘在新的饼皮上进行烤制，出现烤黑，烤糊等情况影响石头饼的口感和外观。

进一步，烤制步骤中，烤箱的预设温度为100℃-350℃，石头饼在烤箱中的烘烤时间为2分钟-10分钟。

上述进一步方案的有益效果在于：这一烘烤温度和烘烤时间的限定，既能保证石头饼得到更好的口感，又能避免因烤制时间过长或者烤制温度过热而使石头饼出现烤糊或者过干过热的情况。

进一步，预制步骤中，石子的预热温度为35℃～350℃。

上述进一步方案的有益效果在于：这一石子预热温度的限定，不仅能够防止石子和面饼之间的粘连，还能够对石头饼的口感有很大的提升。

进一步，所述石子的为直径为为2mm-40mm的球形或者类球形。

上述进一步方案的有益效果在于：球形或者类球形的石子，有利于石头饼的加工，使石头饼上因石子而形成的凹坑在具有一定随机性的同时，相对分布合理，有利于石头饼的独特口感的形成。

进一步，所述石子为实心球、空心球或者天然石子中的一种，所述实心球为陶瓷球、钢球、玻璃球、硬质合金球、氧化铝复合材料球中的一种，所述空心球为金属或非金属空心球，所述天然石子为河卵石。在此基础上，所述石子还可以为添加有稀有非金属的负离子或功能性复合球。

上述进一步方案的有益效果在于：给出了一些能够满足的石头饼生产方法的具体的石子的材料限定，同时，石子在这里是一个广泛的概念，应该包括但是不局限于上述材质的限定。

进一步，所述饼皮由小麦粉、大米粉、杂粮粉、功能性小麦粉或杂粮粉中的一种制成。在此基础上，还可以在前述粉类中添加植物蔬菜或者干果碎料等，以丰富石头饼的口感。

上述进一步方案的有益效果在于：上述饼皮的成分为符合石头饼传统工艺的一些主要成分，其既能满足消费者喜欢的传统口味，又能够兼顾营养搭配的需要。

附图说明

图1为本实施例的石子石头饼生产方法的简易流程图；

图2为本实施例的第一石子面饼分离设备的结构示意图；

图3为图2中的分离网链结构示意图；

图4为本实施例的第二石子面饼分离设备的结构示意图；

图5为本实施例的石子铺平装置的结构示意图；

图6为本实施例的石子输送机的结构示意图；

图7为本实施例的石子循环系统的结构示意图；

图8本实施例的石子运输通道的结构示意图；

图9为本实施例的石子铺平和面皮成型的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明提供一种石子石头饼生产方法包括如下步骤：

预制，包括对石子进行预热和对饼皮的预制；

定型，将预热后的石子落在传送带上形成下铺石子层，饼皮在面皮输送机构的作用下平铺在下铺石子层上，通过具有凹凸结构的上表面的模具下压所述饼皮的上表面，得到上表面凹凸不平、下表面嵌有石子的石头饼饼胚；

烤制，将所述石头饼饼胚在预设温度下进行烤制，得到制熟后的石头饼；

分离，将石子与制熟后的石头饼进行分离，分别得到石子和石头面饼，分离后的石子回收并重新进行预制步骤，分离后的石头饼进行分装。

其中，所述预制步骤中，将石子至于传送网带上，并使其按照一定速度通过预热烤箱，得到预热温度为35℃～350℃的石子；同时，预先购买或者预先制备好的饼皮，此时，需要注意的是，饼皮的预制与石子的预热步骤之间没有先后关系限制。

烤制过程中，石头饼饼胚在传送带的作用下，穿过烤箱并在烤箱内的温度作用下烤熟，烤箱的预设温度为100℃-350℃，石头饼在烤箱中的烘烤时间为2分钟-10分钟，得到下表面均嵌设有石子的石头饼；

分离步骤中，使用网链分离与齿辊分离相结合的方法进行石头饼与石子的分离，具体包括：下表面均嵌设有石子的石头饼自传送带的下料段跌跌落至一级网链分离设备上，经过震磕使石子和石头饼进行初步分离，部分石子通过分离网链上的孔洞落下，剩余的石子与石头饼被留在分离网链上方，当网链分离设备为多级时，重复上述操作，至石子与石头饼完全分离，分离后的石头饼通过链条运送至分装设备，收集的石子经过石子回收装置回收再次运送至石子预热步骤的传送带上，实现石子的循环使用。

分离后的石头饼，再次运送至二次烤炉，进行二次烤制，烤制温度为100℃-250℃，烘烤时间：2min～5min，经过二次烘烤后的石头饼，可运送至分装设备进行分装。

分离后的石子可以现在粉尘回收装置中进行粉尘回收或者在其他净化设备中进行净化处理，然后在运送至预热步骤中的传送带上，重复进行预制步骤中的石子预热，这样能够使石子更加干净卫生，同时避免因石子上混有之前未处理干净的面粉粉末，从而使加工出的石头饼的表面出现焦黑的问题。

所述石子的为直径为为2mm-40mm的球形或者类球形。

所述石子为陶瓷球、钢球、不锈钢球、玻璃球、硬质合金球、氧化铝及复合材料球、负离子或功能性复合球、金属或非金属空心球、天然石子、河卵石中的任一种。

所述饼皮由小麦粉、大米粉、杂粮粉、功能性小麦粉或杂粮粉、或添加植物蔬菜的前述粉类中的一种制成。

上述制备方法可以通过如下设备实现：

结合附图2-9所示，本实施例提供了应用于上述石头饼生产方法的石头饼生产线，包括石子运输通道1、石头饼成型运输平台8、石子面饼分离设备9、模具31等。本实施例的模具为一可上下运动的压板，该压板下表面为凹凸不平，用于压实面饼使其产生凹坑和凸起，凹坑和凸起的形状可以是圆弧形或者球形，模具可以通过电机或者液压缸等机构带动其上下运动。

如图5所示，所述石子运输通道1的一端与下铺石子机构7相连接，所述下铺石子机构7的作用是将石子铺设到石头饼成型烘烤工序中，具体的，所述下铺石子机构均7包括石子接收槽和石子运输装置，所述石子接收槽的一侧设有供石子离开所述石子接收槽的开口(图中未示出)，所述石子接收槽下部开口(图中未示出)，所述石子运输装置安装在所述石子接收槽下部的开口处，所述石子运输装置用于将石子接收槽内的石子运输至所述石子接收槽下部的开口。优选的，所述石子接收槽的内部宽度尺寸由上至下依次减小，便于石子下落，而本实施例的所述石子运输装置可以是为传送带，当然其他本领域公知的能够水平传送物品的装置也在本发明的保护范围之内。上述结构完成石子铺设的自动化，大大提高生产效率，降低人工成本。

具体的，本实施例的所述石子运输通道1设有石子预热段，该石子预热段可以通过在该部分设置石子预热烤炉10实现，通过预热后的石子便于面饼成型，防止石子和面饼粘连并且能够最大化的提升面饼的口感。

如图6所示，本实施例的所述石子输送机6包括输送通道11和至少一个安装在所述石子通道底部的振动器12，通过振动器12便于石子的下行，另外，还可以将所述输送通道与水平面之间设计呈一夹角，夹角范围可以是10°-30°，更有利于石子下行，当然输送通道也可以是水平通道。

具体的，本实施例的所述石头饼成型运输平台8包括带传送机构和烤炉13，所述烤炉13形成所述烘烤段，烤炉13和预热后的石子共同对面饼进行加热，大大加快面饼成熟速度。

如图8所示，本实施例的所述石子运输通道1包括石子运输带2和多个间隔布设在所述石子运输带底部的运输带托辊5，网带结构便于烘烤过程中面饼水分的蒸发，加快面饼烘烤速度，而且通过多个间隔分布的运输带托辊承托石子运输带，提高结构稳定性。具体的，每两个所述运输带托辊之间的间距优选为0.5m-1.5m，节约运输带托辊用量并能保证结构稳定性。优选的，所述石子运输带2上设有多个防滑挡板3，所述石子运输带2的两侧设有用于防止石子侧漏的防漏挡板3，使得石子运输带具有防下漏、防滑坡、防侧漏三防功能。所述石子运输通道1的石子运输带由多个彼此铰接的条状的运输带单元组成，运输带单元为链条链板或者网带板，每个所述运输带单元的两端各连接有一块侧挡板，多个相互搭接的侧挡板组成防漏挡板。这一结构能够实现保证运输带正常运行的同时，防止石子从运输带的侧面侧漏出去。当然本申请其他运输石子的装置也可以采用上述的石子运输带结构。

另外，申请人还设计有两种石子面饼分离设备，即第一石子面饼分离设备和第二石子分离设备，两种分离设备优选为共同使用，可以极大提高分离效率，如图2和3所示，所述第一石子面饼分离设备包括机架14、驱动轮组15、分离网链16、石子导向槽17、石子回收仓18，所述驱动轮组15与机架14相连接并在驱动电机(未示出)的带动下转动；所述分离网链16为带有孔洞的传送带，所述孔洞的尺寸介于石子和石子面饼之间，所述分离网链16套接在驱动轮组15上，并随着驱动轮组15的转动传动；所述石子导向槽17为沿轴向倾斜设置的凹槽，所述石子导向槽17均与机架14相连接并位于分离网链16的下方；所述石子回收仓18与机架14相连接，所述石子回收仓18位于石子导向槽17的较低端的下方。分离设备设置在石子面饼传输带的下料端的下方，落差的设置使石子面饼与石子的分离步骤包括抛出、跌落、震磕、下漏四步；分离网链上的孔洞的尺寸和形状适于配套石子的跌落并能保证石子面饼留在分离网链上传送至下一工序。

所述分离网链16的两侧均连接有防漏挡板，所述防漏挡板的下端与分离网链的侧壁相连接。用于防止石子或者石头面饼从分离网链的侧面滑落。

所述分离网链16包括第一分离网链段161和第二分离网链段162，所述第一分离网链段161和第二分离网链段162在水平面上的投影部分重叠，且重叠部分在竖直面上的具有高度差，也就是说所述第一分离网链段和第二分离网链段从形状上看是一个反着的“z”字形。所述驱动轮组15为一组，包括转向轮151和定位轮152，所述分离网链16为套接在驱动轮组15上的一个闭合环形网链，所述定位轮为至少四个，其中两个分别连接在机架14上部的两侧，用于定位闭合环形网链的上边，其余的定位轮也与机架相连接，用于将分离网链定位成紧绷的闭合环形网链，便于分离网链的运行，所述定位轮152中的至少一个与电机连接，所述转向轮151为两个，沿着分离网链3的传动方向分别为第一转向轮和第二转向轮，所述第一转向轮的高度高于第二转向轮的高度，所述第一转向轮和第二转向轮将分离网链16的上边分隔成具有高度差的第一分离网链段161和第二分离网链段162。当第一分离网链段和第二分离网链段位于同一个闭合的分离网链上，这样在分离网链内部会形成一个较大的闭合腔，石子导向槽和石子回收仓均可以位于这样的闭合腔内，既能够便于设备的安装排布，又能节约空间的占用。

如图4所示，本实施例的第二石子面饼分离设备包括机体19、安装在机体19上的分离装置和安装在所述分离装置正下方的石子接收装置20，所述分离装置可以是由筛网和齿辊组构成的单级分离机构，也可以是如图中所示的能够带来更好分离效果的二级分离机构，二级分离机构包括上层筛网21、上层齿辊组22、下层筛网23及下层齿辊组24，所述上层筛网21和所述下层筛网23的网孔大于石子尺寸且小于面饼尺寸，所述上层筛网21安装在所述上层齿辊组22上，所述下层筛网23安装在所述下层齿辊组24上,所述上层齿辊组22和所述下层齿辊组24分别位于所述机体19的前后侧，即由上层筛网23运送的面饼和未完全滤除的石子由下层筛网衔接并进行二次筛除，所述上层齿辊组22和所述下层齿辊组24均包括多个平行布设的不锈钢材质制成的齿辊，所述齿辊连接有齿辊驱动装置(图中未示出)，驱动装置可以是驱动电机等机构。

需要说明的是，上述的上层筛网、上层齿辊组、下层筛网及下层齿辊组中的“上、下”指的是上层筛网和下层筛网或上层齿辊组和下层齿辊组的相对上下位置关系，并非指代上述结构在机体上的位置。

具体的，本实施例的所述齿辊设有多排沿其周向均匀间隔分布的齿组，每排齿组具有多个沿所述齿辊的轴向均匀间隔分布的齿，所述筛网设有供所述齿辊的齿穿过的网孔，即在齿辊转动时无论哪一排齿均可以通过所述筛网的网孔，而且还可以对面饼起到一定的拨动作用，而将齿辊的多个齿设计为均匀间隔，可以保证石子和石头饼的运动的规律性，避免石子过滤不均匀。当然齿辊组上齿的布设形式可以有多种，例如也可以是多个齿不均匀分布，或者齿的大小形状均可以做出改动，本领域技术人员对于齿的布设、形状做出的常规改进也均在本发明的保护范围之内。

如图5所示，本实施例还提供一种了对下铺石子进行整平的石子铺平装置，石子铺平装置包括位于所述石头饼成型运输平台8上方的石子平整机构25和位于所述石头饼成型运输平台下方的振动机构26，所述石子平整机构25的底部与所述石头饼成型运输平台8上表面的间距大于等于石子的粒径且小于二倍石子的粒径，优选为1.2-1.5倍石子粒径，需要说明的是，本实施例的上述石子的尺寸大小大致相同或完全相同，为申请人预制成型。本实施例的所述振动机构26的振动部位与所述石头饼成型运输平台8的底部相接触，并将振动传递给所述石头饼成型运输平台8。

具体的，本实施例的所述石子平整机构25包括多个沿石子运输方向间隔分布的平整辊251，更具体的，所述整平辊251的数量为两个，其中一个所述整平辊位于所述振动机构的正上方，另一个设置在石头饼成型运输平台8的中后段上，能够在振动阶段对石子进行初级整平，并通过石头饼成型运输平台8中后段的整平辊进行二次整平，提高整平效果。

具体的，本实施例的所述振动机构26包括支架261、弹性件262和振动电机263，所述振动电机263底部安装在所述支架261上，所述振动电机263上部的振动机构与所述石头饼成型运输平台8相接触，所述弹性件262一端与所述振动电机263上部相连接，另一端安装在所述支架261上，振动电机263上部的振动机构在振动过程中通过弹性件复位，而且弹性件对振动电机的振动可以起到一定缓冲作用。优选的，本实施例的所述振动电机263的顶部设有多个辊264，所述辊264与所述石头饼成型运输平台8的底部相连接，由于振动电机263除了上下往复的振动外，还会产生一定的水平位移振动，为了避免水平振动对上部的石子成型运输平台产生影响，因此本实施例在振动电机263顶部设有辊264，通过辊的转动可以避免水平振动对上部的石头饼成型运输平台8产生扰动。更优选的，本实施例的所述弹性件为弹簧，四个所述弹簧分别安装在所述支架的左右两侧，弹簧具有良好的回复效果和减震能力。

具体的，在本实施例中，为了进一步提高烘烤效率，本实施例还设有与所述石子面饼分离设备9相连接并对面饼进行二次烘烤的二次烘烤设备27，可以进一步对面饼进行烘烤，防止一次烘烤面饼的部分区域未完全制熟。

具体的，在本实施例中，还包括用于将石子面饼分离设备筛除的石子输送到所述石子运输通道1的石子循环运输装置28，所述石子循环运输装置28一端与所述石子面饼分离设备9相连接，另一端与所述石子运输通道1相连接。石子循环运输装置28可以极大的提高石子利用率，而且由于刚与面饼分离后的石子具有一定余温，因此再次进入预热段后可以减少加热石子所需的热能，节约能源。

具体的，本实施例的石头饼成型运输平台8与石子运输通道1的布设方式有多种，例如石头饼成型运输平台8与石子运输通道1均设置在同一水平面，或者具有一定高差，此时上述的石子循环运输装置28结构也可由石子运输带和运输带托辊组成。再例如石头饼成型运输平台8设置在石子运输通道1的下方，此时，石子循环运输装置28可以是垂直提升机等结构，将石子垂直运输循环到石子运输通道1内，当然其他布设结构也在本发明的保护范围之内。

另外还可以在石子运输通道和石子循环装置之间设有粉末回收过滤装置29，粉末回收过滤装置29可以是负压抽风机等装置，用于清除循环回收的石子上的粉末，防止再投入生产时对面饼产生影响。

结合附图9所示，本申请的石头饼生产线的工作过程如下：石子在石子运输通道内预热后进入石子输送机，并通过石子输送机送至下铺石子机构(这里的“上、下”指的是面饼的上下)，位于石子成型运输平台上的下铺石子经过石子铺平装置整平后，面饼通过面皮输送机30铺覆到该下铺石子上，此时模具对石子上方的面饼进行压实造型，随后石子成型运输平台的烘烤段对石子和面饼进行加热，加热后的石子和面饼通过石子分离机构筛除石子，筛除后的石子通过石子循环装置再次回到石子运输通道，而面饼进入到二次烘烤设备进行二次烘烤。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石子石头饼生产方法，其特征在于，包括：

预制，包括对石子进行预热和对饼皮的预制；

定型，将预热后的石子落在传送带上形成下铺石子层，饼皮在面皮输送机构的作用下平铺在下铺石子层上，通过具有凹凸结构的上表面的模具下压所述饼皮的上表面，得到上表面凹凸不平、下表面嵌有石子的石头饼饼胚；

烤制，将所述石头饼饼胚在预设温度下进行烤制，得到制熟后的石头饼；

分离，将石子与制熟后的石头饼进行分离，分别得到石子和石头面饼，分离后的石子回收并重新进行预制步骤。

2.根据权利要求1所述的石子石头饼生产方法，其特征在于，在分离后的石头饼先进行二次烤制，再运送至分装设备进行分装。

3.根据权利要求2所述的石子石头饼生产方法，其特征在于，二次烘烤炉温度要求范围100℃-250℃，烘烤时间：2min～5min。

4.根据权利要求1所述的石子石头饼生产方法，其特征在于，分离后的石子先进行净化处理再回收并重新进行预制步骤中的石子预热。

5.根据权利要求4所述的石子石头饼生产方法，其特征在于，所述净化处理为对石子表面的粉尘进行回收处理。

6.根据权利要求1所述的石子石头饼生产方法，其特征在于，烤制步骤中，烤箱的预设温度为100℃-350℃，石头饼在烤箱中的烘烤时间为2分钟-10分钟。

7.根据权利要求1所述的石子石头饼生产方法，其特征在于，预制步骤中，石子的预热温度为35℃～350℃。

8.根据权利要求1-7任一所述的石子石头饼生产方法，其特征在于，所述石子的为直径为为2mm-40mm的球形或者类球形。

9.根据权利要求1-7任一所述的石子石头饼生产方法，其特征在于，所述石子为实心球、空心球或者天然石子中的一种，所述实心球为陶瓷球、钢球、玻璃球、硬质合金球、氧化铝复合材料球中的一种，所述空心球为金属或非金属空心球，所述天然石子为河卵石。

10.根据权利要求1-7任一所述的石子石头饼生产方法，其特征在于，所述饼皮由小麦粉、大米粉、杂粮粉、功能性小麦粉或杂粮粉中的一种制成。