CN108782639A - 石头饼自动生成线及生产石头饼的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于石头饼生产装置和生产方法技术领域，公开了一种石头饼自动生成线及生产方法。其主要技术特征为：包括烘烤机构、饼石分离机构、石子预热回送机构和饼片收集机构，烘烤机构包括带有第一加热管道和烘烤输送带的烘烤炉，在烘烤输送带前端设置有石子铺设机构，饼石分离机构位于烘烤输送带后端；石子预热回送机构包括石子预热回送输送带和第二加热管道，石子预热回送输送带的前端位于饼石分离机构下方，在石子预热回送输送带的后端设置有带有料斗的石子提升机构，该石子提升机构上端与所述石子铺设机构连接。在石子与饼片分离过程中，由于第一输送绳和第二输送绳具有一定弹性，石子从饼片下方脱落，第一输送绳或第二输送绳在弹性形变过程中，对周边的石子产生弹力，便于石子脱落。

Description

石头饼自动生成线及生产石头饼的方法

技术领域

本发明属于食品加工机械和加工方法技术领域，尤其涉及一种石头饼自动生成线及用该生产线生产石头饼的方法。

背景技术

石头饼是流行于山西，陕西地区的一种传统名点，中国传统的烙制食品。石头饼又称石予馍，唐朝时称石鏊饼，明清朝称天然饼。有明显的古代石烹遗风。该烹调方法主要利用石块传、散热慢，布热比较均匀的特点，从而达到控制火候的目的。制作时，先将石块烧热，然后将和好的白面或豆面直接放在石上制熟。目前使用制备石头饼的方法主要采用手工铺设石子和手工分离石子，由于石子温度高，在铺设时和分离时的温度都在150度以上，操作人员容易烫伤。为了避免烫伤，人们采用石头饼自动生成线，但目前的石头饼生产线存在以下缺陷：其一，饼片下方和上方的石子铺设不均匀，饼片形状规范，饼片的烘烤不均匀，影响饼片质量；其二，在饼片与石子分离时，饼片与石子分离不彻底，或者饼片与石子分离时容易对石子损坏，不但降低石子的使用寿命，而且还会使磨损的石子进入饼片中，影响饼片的质量；其三，饼片与石子分离后，石子不经过预热就铺设，使得铺设时石子温度过低，影响饼片质量，而且在石子与饼片分离后，保温措施差，需要反复预热，造成能源浪费。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种机械化程度高、铺设均匀、饼片质量高、节约能源、生产效率高的石头饼自动生成线。

为解决上述问题，本发明石头饼自动生成线采用的技术方案为：包括带有饼片输送机构的制饼机构、烘烤机构、饼石分离机构、石子预热回送机构和饼片收集机构，所述烘烤机构包括带有第一加热管道的烘烤炉，在所述烘烤炉中的第一加热管道下方设置有烘烤输送带，在所述烘烤输送带前端设置有石子铺设机构，所述饼石分离机构位于所述烘烤输送带后端；所述石子预热回送机构包括石子预热回送输送带和第二加热管道，所述石子预热回送输送带的前端位于饼石分离机构下方，在所述石子预热回送输送带的后端设置有带有料斗的石子提升机构，该石子提升机构上端与所述石子铺设机构连接，所述第二加热管道位于所述石子预热回送输送带的上方； 所述石子铺设机构包括位于前端的饼下铺设机构和位于后端的饼上铺设机构，所述饼片输送机构位于所述饼下铺设机构和饼上铺设机构之间，所述饼下铺设机构包括前端带有第一出料口的第一储料箱，在靠近所述第一储料箱中部的下方设置有第一支撑轴，在所述第一储料箱中部下方设置有第一推拉杆；所述饼上铺设机构包括前端带有第二出料口的第二储料箱，在靠近所述第二储料箱中部的下方设置有第二支撑轴，在所述第二储料箱中部下方设置有第二推拉杆； 所述饼石分离机构包括位于前端的饼下石分离机构和位于后端的饼上石分离机构，所述饼上石分离机构的高度低于所述饼下石分离机构；所述饼下石分离机构包括第一支撑架、第一前转动辊和第一后转动辊，在所述第一前转动辊和第一后转动辊之间设置有带有一定弹性的多根第一输送绳，相邻第一输送绳之间的间隔距离略大于石子的直径；所述饼上石分离机构包括第二支撑架、第二前转动辊和第二后转动辊，在所述第二前转动辊和第二后转动辊之间设置有带有一定弹性的多根第二输送绳，相邻第二输送绳之间的间隔距离略大于石子的直径；在所述第一前转动辊和第一后转动辊之间的第一输送绳下方、第二前转动辊和第二后转动辊之间的第二输送绳下方设置有多根挡石子辊；所述饼片收集机构包括冷却输送带和位于冷却输送带后方的包装机。

其附加技术特征为：

在所述饼下铺设机构与所述饼片输送机构之间的烘烤输送带上方设置有刮板；

在所述第一前转动辊和第一后转动辊之间设置有中间转辊，所述第一输送绳包括位于第一前转动辊与所述中间转辊之间的第一前输送绳和位于第一后转动辊与所述中间转辊之间的第一后输送绳，所述第一前输送绳和第一后输送绳在所述中间转辊上间隔排列；

在所述第一加热管道上方设置有火焰挡板，在所述第一加热管道与所述烘烤输送带之间设置有火焰均布套管组。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述石头饼自动生成线生产石头饼的方法。

为解决上述问题，本发明使用上述石头饼自动生成线生产石头饼的方法，采用的技术方案为：

该方法包括以下步骤：

第一步，开启烘烤炉，加入石子，预热石子

点燃烘烤炉的燃气，将石子持续加入料斗中，通过石子提升机构将石子提升至饼下铺设机构和饼上铺设机构；通过饼下铺设机构和饼上铺设机构将石子铺设在烘烤输送带上，石子通过烘烤输送带被输送至饼石分离机构处，石子从饼石分离机构落在石子预热回送输送带上，在石子预热回送输送带上再次预热后回送至料斗中，在烘烤输送带和石子预热回送输送带上都铺满石子且料斗中存有一定量的石子后停止加入石子；

第二步，通过饼下铺设机构铺设饼下石子

石子提升机构将从石子预热回送输送带预热回来的石子提升至饼下铺设机构的第一储料箱内，通过第一推拉杆推拉，第一出料口在烘烤输送带上横向摆动，石子均匀地铺设在烘烤输送带上方；

第三步，将饼片放置在预热好的石子上

开启制饼机构，制饼机构制成的饼片通过饼片输送机构平铺在烘烤输送带上方的石子上；

第四步，铺设饼片上方的石子

石子提升机构将从石子预热回送输送带预热回来的石子提升至饼上铺设机构的第二储料箱内，通过第二推拉杆推拉，第二出料口在烘烤输送带上横向摆动，石子均匀地铺设在饼片上方；

第五步，烘烤饼片

烘烤输送带转动的同时，将饼片输送到烘烤炉中烘烤；

第六步，烘烤完成，饼片下方的石子与饼片分离

饼片在烘烤输送带转动下，从烘烤炉中出来，进入的饼下石分离机构，在第一前转动辊、第一输送绳和第一后转动辊的作用下，饼片下方的石子从相邻的第一输送绳中间落到下方的石子预热回送输送带上，在石子预热回送输送带上再次预热后运回料斗中；

第七步，饼片上方的石子与饼片分离

在饼片到达第一后转动辊上方时，随着第一输送绳的转动，饼片前端向下倾斜，在落到饼上石分离机构上方时，饼片翻转，饼片上方翻转到下方，饼片上方的石子同样翻转到下方，原来饼片上方的石子在第二前转动辊、第二输送绳和第二后转动辊的作用下，原饼片上方的石子从相邻的第二输送绳中间落到下方的石子预热回送输送带上，在石子预热回送输送带上再次预热后运回料斗中；

第八步，收集饼片

烘烤好的饼片在第二输送绳的作用下，输送到饼上石分离机构后方的冷却输送带，然后到包装机包装；

第九步，从所述第三步到第八步循环，直至生产完成。

本发明所提供的石头饼自动生成线和石头饼的生产方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有饼片输送机构的制饼机构、烘烤机构、饼石分离机构、石子预热回送机构和饼片收集机构，所述烘烤机构包括带有第一加热管道的烘烤炉，在所述烘烤炉中的第一加热管道下方设置有烘烤输送带，在所述烘烤输送带前端设置有石子铺设机构，所述饼石分离机构位于所述烘烤输送带后端；所述石子预热回送机构包括石子预热回送输送带和第二加热管道，所述石子预热回送输送带的前端位于饼石分离机构下方，在所述石子预热回送输送带的后端设置有带有料斗的石子提升机构，该石子提升机构上端与所述石子铺设机构连接，所述第二加热管道位于所述石子预热回送输送带的上方； 所述石子铺设机构包括位于前端的饼下铺设机构和位于后端的饼上铺设机构，所述饼片输送机构位于所述饼下铺设机构和饼上铺设机构之间，所述饼下铺设机构包括前端带有第一出料口的第一储料箱，在靠近所述第一储料箱中部的下方设置有第一支撑轴，在所述第一储料箱中部下方设置有第一推拉杆；所述饼上铺设机构包括前端带有第二出料口的第二储料箱，在靠近所述第二储料箱中部的下方设置有第二支撑轴，在所述第二储料箱中部下方设置有第二推拉杆； 所述饼石分离机构包括位于前端的饼下石分离机构和位于后端的饼上石分离机构，所述饼上石分离机构的高度低于所述饼下石分离机构；所述饼下石分离机构包括第一支撑架、第一前转动辊和第一后转动辊，在所述第一前转动辊和第一后转动辊之间设置有带有一定弹性的多根第一输送绳，相邻第一输送绳之间的间隔距离略大于石子的直径；所述饼上石分离机构包括第二支撑架、第二前转动辊和第二后转动辊，在所述第二前转动辊和第二后转动辊之间设置有带有一定弹性的多根第二输送绳，相邻第二输送绳之间的间隔距离略大于石子的直径；在所述第一前转动辊和第一后转动辊之间的第一输送绳下方、第二前转动辊和第二后转动辊之间的第二输送绳下方设置有多根挡石子辊；所述饼片收集机构包括冷却输送带和位于冷却输送带后方的包装机，点燃烘烤炉的燃气，将石子持续加入料斗中，通过石子提升机构将石子提升至饼下铺设机构和饼上铺设机构；通过饼下铺设机构和饼上铺设机构将石子铺设在烘烤输送带上，石子通过烘烤输送带被输送至饼石分离机构处，石子从饼石分离机构落在石子预热回送输送带上，在石子预热回送输送带上再次预热后回送至料斗中，在烘烤输送带和石子预热回送输送带上都铺满石子且料斗中存有一定量的石子后停止加入石子；石子提升机构将从石子预热回送输送带预热回来的石子提升至饼下铺设机构的第一储料箱内，通过第一推拉杆推拉，第一出料口在烘烤输送带上横向摆动，石子均匀地铺设在烘烤输送带上方；开启制饼机构，制饼机构制成的饼片通过饼片输送机构平铺在烘烤输送带上方的石子上；石子提升机构将从石子预热回送输送带预热回来的石子提升至饼上铺设机构的第二储料箱内，通过第二推拉杆推拉，第二出料口在烘烤输送带上横向摆动，石子均匀地铺设在饼片上方；烘烤输送带转动的同时，将饼片输送到烘烤炉中烘烤；饼片在烘烤输送带转动下，从烘烤炉中出来，进入的饼下石分离机构，在第一前转动辊、第一输送绳和第一后转动辊的作用下，饼片下方的石子从相邻的第一输送绳中间落到下方的石子预热回送输送带上，在石子预热回送输送带上再次预热后运回料斗中；在饼片到达第一后转动辊上方时，随着第一输送绳的转动，饼片前端向下倾斜，在落到饼上石分离机构上方时，饼片翻转，饼片上方翻转到下方，饼片上方的石子同样翻转到下方，原来饼片上方的石子在第二前转动辊、第二输送绳和第二后转动辊的作用下，原饼片上方的石子从相邻的第二输送绳中间落到下方的石子预热回送输送带上，在石子预热回送输送带上再次预热后运回料斗中；烘烤好的饼片在第二输送绳的作用下，输送到饼上石分离机构后方的冷却输送带，然后到包装机包装；重复上述步骤，直至生产完成，从饼片落下的石子在烘烤炉中回送至前方的料斗中，避免了石子热量散失造成的热能损失，石子在向前输送过程中，加热管道还对石子进行预热，饼下铺设机构和饼上铺设机构铺设石子更加均匀，铺设中不会造成人员烫伤，在石子与饼片分离过程中，由于第一输送绳和第二输送绳具有一定弹性，在饼片移动过程中，石子在挡石子辊的作用下，从饼片下方脱落，即使石子不恰好在两个第一输送绳或第二输送绳之间，因第一输送绳或第二输送绳带有弹性，石子处的相邻第一输送绳或第二输送绳之间的距离变大，而且在饼片移动过程中，第一输送绳或第二输送绳在弹性形变过程中，对周边的石子产生弹力，便于石子脱落，提高了生产效率；其二，由于在所述饼下铺设机构与所述饼片输送机构之间的烘烤输送带上方设置有刮板，使得多余的石子被挡住，饼下石子铺设更加均匀；其三，由于在所述第一前转动辊和第一后转动辊之间设置有中间转辊，所述第一输送绳包括位于第一前转动辊与所述中间转辊之间的第一前输送绳和位于第一后转动辊与所述中间转辊之间的第一后输送绳，所述第一前输送绳和第一后输送绳在所述中间转辊上间隔排列，使得石子更容易脱落；其四，由于在所述第一加热管道上方设置有火焰挡板，在所述第一加热管道与所述烘烤输送带之间设置有火焰均布套管组，使得石子受热更加均匀。

附图说明

图1为本发明石头饼自动生成线的结构示意图；

图2为饼下铺设机构的结构示意图；

图3为饼上铺设机构的结构示意图；

图4为饼石分离机构的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为烘烤炉的剖面图;

图7为石子预热回送机构的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明石头饼自动生成线的结构和使用原理以及生产石头饼的方法做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明石头饼自动生成线的结构示意图，本发明石头饼自动生成线包括带有饼片输送机构1的制饼机构2、烘烤机构3、饼石分离机构10、石子预热回送机构4和饼片收集机构5，烘烤机构3包括带有第一加热管道6的烘烤炉7，在烘烤炉7中的第一加热管道6下方设置有烘烤输送带8，在烘烤输送带8前端设置有石子铺设机构9，饼石分离机构10位于烘烤输送带8后端；石子预热回送机构4包括石子预热回送输送带11和第二加热管道12，石子预热回送输送带11的前端位于饼石分离机构10的下方，在石子预热回送输送带11的后端设置有带有料斗13的石子提升机构14，该石子提升机构14上端与石子铺设机构9连接。第二加热管道12位于石子预热回送输送带11的上方。石子铺设机构4包括位于前端的饼下铺设机构15和位于后端的饼上铺设机构16，饼片输送机构1位于饼下铺设机构15和饼上铺设机构16之间。如图2所示，饼下铺设机构15包括前端带有第一出料口17的第一储料箱18，在靠近第一储料箱18中部的下方设置有第一支撑轴19，在第一储料箱18中部下方设置有第一推拉杆20。如图3所示，饼上铺设机构16包括前端带有第二出料口21的第二储料箱22，在靠近第二储料箱22中部的下方设置有第二支撑轴23，在第二储料箱22中部下方设置有第二推拉杆24。

如图4和图5所示，饼石分离机构10包括位于前端的饼下石分离机构25和位于后端的饼上石分离机构26，饼上石分离机构26的高度低于饼下石分离机构25；饼下石分离机构25包括第一支撑架27、第一前转动辊28和第一后转动辊29，在第一前转动辊28和第一后转动辊29之间设置有带有一定弹性的多根第一输送绳30，相邻第一输送绳30之间的间隔距离略大于石子的直径。饼上石分离机构26包括第二支撑架31、第二前转动辊32和第二后转动辊33，在第二前转动辊32和第二后转动辊33之间设置有带有一定弹性的多根第二输送绳34，相邻第二输送绳34之间的间隔距离略大于石子的直径。在第一前转动辊28和第一后转动辊29之间的第一输送绳30下方、第二前转动辊32和第二后转动辊33之间的第二输送绳34下方设置有多根挡石子辊35。

饼片收集机构5包括冷却输送带36和位于冷却输送带36后方的包装机37。

第一加热管道6和第二加热管道可以采用燃气，也可以采用其他加热方式。对于燃气管道来说，点燃烘烤炉7的燃气，将石子持续加入料斗13中，通过石子提升机构14将石子提升至饼下铺设机构15和饼上铺设机构16；通过饼下铺设机构15和饼上铺设机构16将石子铺设在烘烤输送带8上，石子通过烘烤输送带8被输送至饼石分离机构10处，石子从饼石分离机构10落在石子预热回送输送带11上，在石子预热回送输送带11上再次预热后回送至料斗13中，在烘烤输送带8和石子预热回送输送带11上都铺满石子且料斗13中存有一定量的石子后停止加入石子；石子提升机构14将从石子预热回送输送带11预热回来的石子提升至饼下铺设机构15的第一储料箱18内，通过第一推拉杆20推拉，第一出料17口在烘烤输送带8上横向摆动，石子均匀地铺设在烘烤输送带8上方。开启制饼机构2，制饼机构2制成的饼片通过饼片输送机构1平铺在烘烤输送带8上方的石子上；石子提升机构14将从石子预热回送输送带11预热回来的石子提升至饼上铺设机构16的第二储料箱22内，通过第二推拉杆24推拉，第二出料口21在烘烤输送带8上横向摆动，石子均匀地铺设在饼片上方；烘烤输送带8转动的同时，将饼片输送到烘烤炉7中烘烤；饼片在烘烤输送带8转动下，从烘烤炉7中出来，进入的饼下石分离机构25，在第一前转动辊28、第一输送绳30和第一后转动辊29的作用下，饼片下方的石子从相邻的第一输送绳30中间落到下方的石子预热回送输送带11上，在石子预热回送输送带11上再次预热后运回料斗13中；在饼片到达第一后转动辊29上方时，随着第一输送绳30的转动，饼片前端向下倾斜，在落到饼上石分离机构上方时，饼片翻转，饼片上方翻转到下方，饼片上方的石子同样翻转到下方。原来饼片上方的石子在第二前转动辊32、第二输送绳34和第二后转动辊33的作用下，原饼片上方的石子从相邻的第二输送绳34中间落到下方的石子预热回送输送带11上，在石子预热回送输送带11上再次预热后运回料斗13中。烘烤好的饼片在第二输送绳34的作用下，输送到饼上石分离机构后方的冷却输送带36，然后到包装机37包装；重复上述步骤，直至生产完成，从饼片落下的石子经石子预热回送机构4送至前方的料斗13中，避免了石子热量散失造成的热能损失，石子在向前输送过程中，加热管道还对石子进行预热，饼下铺设机构15和饼上铺设机构16铺设石子更加均匀，铺设中不会造成人员烫伤，在石子与饼片分离过程中，由于第一输送绳30和第二输送绳34具有一定弹性，在饼片移动过程中，石子在挡石子辊35的作用下，从饼片下方脱落，即使石子不恰好在两个第一输送绳30或第二输送绳34之间，因第一输送绳30或第二输送绳34带有弹性，石子处的相邻第一输送绳30或第二输送绳34之间的距离变大，而且在饼片移动过程中，第一输送绳30或第二输送绳34在弹性形变过程中，对周边的石子产生弹力，便于石子脱落，提高了生产效率。

在饼下铺设机构15与饼片输送机构1之间的烘烤输送带8上方设置有刮板38，使得多余的石子被挡住，饼下石子铺设更加均匀。

在第一前转动辊28和第一后转动辊29之间设置有中间转辊39，第一输送绳30包括位于第一前转动辊28与中间转辊39之间的第一前输送绳40和位于第一后转动辊29与中间转辊39之间的第一后输送绳41，第一前输送绳40和第一后输送绳41在中间转辊39上间隔排列，使得石子更容易脱落。

在第一加热管道6上方设置有火焰挡板42，在第一加热管道6与烘烤输送带8之间设置有火焰均布套管组43，使得石子受热更加均匀。

使用上述石头饼自动生成线生产石头饼的方法，采用的技术方案为：该方法包括以下步骤：

第一步，开启烘烤炉，加入石子，预热石子

点燃烘烤炉7的燃气，将石子持续加入料斗13中，通过石子提升机构14将石子提升至饼下铺设机构15和饼上铺设机构16；通过饼下铺设机构15和饼上铺设机构16将石子铺设在烘烤输送带8上，石子通过烘烤输送带8被输送至饼石分离机构10处，石子从饼石分离机构落在石子预热回送输送带11上，在石子预热回送输送带11上再次预热后回送至料斗13中，在烘烤输送带8和石子预热回送输送带11上都铺满石子且料斗13中存有一定量的石子后停止加入石子；

第二步，通过饼下铺设机构铺设饼下石子

石子提升机构14将从石子预热回送输送带11预热回来的石子提升至饼下铺设机构15的第一储料箱18内，通过第一推拉杆20推拉，第一出料口17在烘烤输送带8上横向摆动，石子均匀地铺设在烘烤输送带8上方；

第三步，将饼片放置在预热好的石子上

开启制饼机构2，制饼机构2制成的饼片通过饼片输送机构1平铺在烘烤输送带8上方的石子上；

第四步，铺设饼片上方的石子

石子提升机构14将从石子预热回送输送带预热回来的石子提升至饼上铺设机构16的第二储料箱22内，通过第二推拉杆24推拉，第二出料口21在烘烤输送带8上横向摆动，石子均匀地铺设在饼片上方；

第五步，烘烤饼片

烘烤输送带8转动的同时，将饼片输送到烘烤炉7中烘烤；

第六步，烘烤完成，饼片下方的石子与饼片分离

饼片在烘烤输送带8转动下，从烘烤炉7中出来，进入的饼下石分离机构25，在第一前转动辊28、第一输送绳30和第一后转动辊29的作用下，饼片下方的石子从相邻的第一输送绳30中间落到下方的石子预热回送输送带11上，在石子预热回送输送带11上再次预热后运回料斗13中；

第七步，饼片上方的石子与饼片分离

在饼片到达第一后转动辊29上方时，随着第一输送绳30的转动，饼片前端向下倾斜，在落到饼上石分离机构26上方时，饼片翻转，饼片上方翻转到下方，饼片上方的石子同样翻转到下方，原来饼片上方的石子在第二前转动辊32、第二输送绳34和第二后转动辊33的作用下，原饼片上方的石子从相邻的第二输送绳34中间落到下方的石子预热回送输送带11上，在石子预热回送输送带11上再次预热后运回料斗13中；

第八步，收集饼片

烘烤好的饼片在第二输送绳34的作用下，输送到饼上石分离机构26后方的冷却输送带36，然后到包装机37包装；

第九步，从所述第三步到第八步循环，直至生产完成。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明石头饼自动生成线结构相同或相似，或者石头饼制作方法与上述制作方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (6)

1.石头饼自动生成线，包括带有饼片输送机构的制饼机构、烘烤机构、饼石分离机构、石子预热回送机构和饼片收集机构，其特征在于：所述烘烤机构包括带有第一加热管道的烘烤炉，在所述烘烤炉中的第一加热管道下方设置有烘烤输送带，在所述烘烤输送带前端设置有石子铺设机构，所述饼石分离机构位于所述烘烤输送带后端；

所述石子预热回送机构包括石子预热回送输送带和第二加热管道，所述石子预热回送输送带的前端位于饼石分离机构下方，在所述石子预热回送输送带的后端设置有带有料斗的石子提升机构，该石子提升机构上端与所述石子铺设机构连接，所述第二加热管道位于所述石子预热回送输送带的上方；

所述石子铺设机构包括位于前端的饼下铺设机构和位于后端的饼上铺设机构，所述饼片输送机构位于所述饼下铺设机构和饼上铺设机构之间，所述饼下铺设机构包括前端带有第一出料口的第一储料箱，在靠近所述第一储料箱中部的下方设置有第一支撑轴，在所述第一储料箱中部下方设置有第一推拉杆；所述饼上铺设机构包括前端带有第二出料口的第二储料箱，在靠近所述第二储料箱中部的下方设置有第二支撑轴，在所述第二储料箱中部下方设置有第二推拉杆；

所述饼石分离机构包括位于前端的饼下石分离机构和位于后端的饼上石分离机构，所述饼上石分离机构的高度低于所述饼下石分离机构；所述饼下石分离机构包括第一支撑架、第一前转动辊和第一后转动辊，在所述第一前转动辊和第一后转动辊之间设置有带有一定弹性的多根第一输送绳，相邻第一输送绳之间的间隔距离略大于石子的直径；所述饼上石分离机构包括第二支撑架、第二前转动辊和第二后转动辊，在所述第二前转动辊和第二后转动辊之间设置有带有一定弹性的多根第二输送绳，相邻第二输送绳之间的间隔距离略大于石子的直径；在所述第一前转动辊和第一后转动辊之间的第一输送绳下方、第二前转动辊和第二后转动辊之间的第二输送绳下方设置有多根挡石子辊；

所述饼片收集机构包括冷却输送带和位于冷却输送带后方的包装机。

2.根据权利要求1所述的石头饼自动生成线，其特征在于：在所述饼下铺设机构与所述饼片输送机构之间的烘烤输送带上方设置有刮板。

3.根据权利要求1所述的石头饼自动生成线，其特征在于：在所述第一前转动辊和第一后转动辊之间设置有中间转辊，所述第一输送绳包括位于第一前转动辊与所述中间转辊之间的第一前输送绳和位于第一后转动辊与所述中间转辊之间的第一后输送绳，所述第一前输送绳和第一后输送绳在所述中间转辊上间隔排列。

4.根据权利要求1所述的石头饼自动生成线，其特征在于：在所述第一加热管道上方设置有火焰挡板，在所述第一加热管道与所述烘烤输送带之间设置有火焰均布套管组。

5.根据权利要求1所述的石头饼自动生成线，其特征在于：在靠近所述冷却输送带的前端设置有喷油机构。

6. 使用权利要求1、2、3、4或5所述的石头饼自动生成线生产石头饼的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

第一步，开启烘烤炉，加入石子，预热石子

点燃烘烤炉的燃气，将石子持续加入料斗中，通过石子提升机构将石子提升至饼下铺设机构和饼上铺设机构；通过饼下铺设机构和饼上铺设机构将石子铺设在烘烤输送带上，石子通过烘烤输送带被输送至饼石分离机构处，石子从饼石分离机构落在石子预热回送输送带上，在石子预热回送输送带上再次预热后回送至料斗中，在烘烤输送带和石子预热回送输送带上都铺满石子且料斗中存有一定量的石子后停止加入石子；

第二步，通过饼下铺设机构铺设饼下石子

石子提升机构将从石子预热回送输送带预热回来的石子提升至饼下铺设机构的第一储料箱内，通过第一推拉杆推拉，第一出料口在烘烤输送带上横向摆动，石子均匀地铺设在烘烤输送带上方；

第三步，将饼片放置在预热好的石子上

开启制饼机构，制饼机构制成的饼片通过饼片输送机构平铺在烘烤输送带上方的石子上；

第四步，铺设饼片上方的石子

石子提升机构将从石子预热回送输送带预热回来的石子提升至饼上铺设机构的第二储料箱内，通过第二推拉杆推拉，第二出料口在烘烤输送带上横向摆动，石子均匀地铺设在饼片上方；

第五步，烘烤饼片

烘烤输送带转动的同时，将饼片输送到烘烤炉中烘烤；

第六步，烘烤完成，饼片下方的石子与饼片分离

饼片在烘烤输送带转动下，从烘烤炉中出来，进入的饼下石分离机构，在第一前转动辊、第一输送绳和第一后转动辊的作用下，饼片下方的石子从相邻的第一输送绳中间落到下方的石子预热回送输送带上，在石子预热回送输送带上再次预热后运回料斗中；

第七步，饼片上方的石子与饼片分离

在饼片到达第一后转动辊上方时，随着第一输送绳的转动，饼片前端向下倾斜，在落到饼上石分离机构上方时，饼片翻转，饼片上方翻转到下方，饼片上方的石子同样翻转到下方，原来饼片上方的石子在第二前转动辊、第二输送绳和第二后转动辊的作用下，原饼片上方的石子从相邻的第二输送绳中间落到下方的石子预热回送输送带上，在石子预热回送输送带上再次预热后运回料斗中；

第八步，收集饼片

烘烤好的饼片在第二输送绳的作用下，输送到饼上石分离机构后方的冷却输送带，然后到包装机包装；

第九步，从所述第三步到第八步循环，直至生产完成。