CN108244200A - 一种保留传统工艺的石子石头饼生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保留传统工艺的石子石头饼生产方法包括如下步骤：预制；定型：使用石子分道设备将石子分成两份，一份石子在传送带上形成下层石子层，饼皮在面皮输送机构的作用下平铺在下层石子层的上方，另一份石子铺设在面皮的上方，得到上下表面均嵌设有石子的石头饼饼胚；烤制，得到上下表面均嵌设有石子的石头饼；分离，将上下表面均嵌设有石子的石头饼分离，分别得到石子和石头面饼，分离后的石子回收并重新进行预制步骤，分离后的石头饼进行分装。本发明的石子石头饼生产方法既保留了使用石子进行石头饼制作的传统工艺，并在其基础上，实现了石头饼的连续生产，改善了传统手工生产的局限性，提高了生产效率，为石头饼的广泛推广提供了可能。

Description

一种保留传统工艺的石子石头饼生产方法

技术领域

本发明涉及食品加工方法领域，具体地说，涉及一种保留传统工艺的石子石头饼生产方法。

背景技术

石头饼是流行于山西，陕西地区的一种传统名点，中国传统的烙制食品。石头饼又称石子馍、干饼等，石头饼在制作时，先将石块烧热，然后将和好的白面或杂粮面直接放在石上制熟。其口感酥、脆、咸、香，是一种别具风味的食品。现有的石头饼生产方式为多为传统人工制作，其保留了石头饼的传统风味和口感，但是生产效率低下，人工成本较高。因此，提供一种生产效率高、能够保留传统工艺的风味和口感的石头饼生产方法是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种保留传统工艺的石子石头饼生产方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种石子石头饼生产方法包括如下步骤：

预制，包括对饼皮的预制；

定型，使用石子分道设备将石子分成两份，并使其中一份石子先落在传送带上并在石子铺平设备的作用下铺平形成下层石子层，饼皮在面皮输送机构的作用下平铺在下层石子层的上方，另一份石子铺设在面皮的上方，得到上下表面均嵌设有石子的石头饼饼胚；

烤制，石头饼饼胚在传送带的作用下，穿过烤箱并在烤箱内的温度作用下烤熟，得到上下表面均嵌设有石子的石头饼；

分离，将上下表面均嵌设有石子的石头饼中的石子与石头饼进行分离，分别得到石子和石头面饼，分离后的石子回收并重新进行预制步骤。

本发明的有益效果是：既保留了使用石子进行石头饼制作的传统工艺，并在其基础上，实现了石头饼的连续生产，改善了传统手工生产的局限性，提高了生产效率，为石头饼的的广泛推广提供了可能。

进一步，在分离后的石头饼先进行二次烤制，再运送至分装设备进行分装。

上述进一步方案的有益效果在于：二次烤制有利于石头饼中的水分的进一步蒸发，从而延长其保质期限，增加其酥脆的口感。

进一步，二次烘烤温度为100℃-250℃，烘烤时间：2～5min。

上述进一步方案的有益效果在于：这一烘烤温度和烘烤时间的限定，既能保证石头饼得到更好的口感，又能避免因烤制时间过长或者烤制温度过热而使石头饼出现烤糊或者过干过热的情况。

进一步，分离后的石子先进行净化处理再回收并重新进行预制步骤中的石子预热。

进一步，所述净化处理为对石子表面的粉尘进行回收处理。

上述进一步方案的有益效果在于：对石子的表面的净化处理，既能保证整个生产线的卫生状况，又能避免已经烤制过的面粉粉末粘在新的饼皮上进行烤制，出现烤黑，烤糊等情况影响石头饼的口感和外观。

进一步，烤制步骤中，烤箱的预设温度为100-350℃，石头饼在烤箱中的烘烤时间为2-10分钟。

上述进一步方案的有益效果在于：这一烘烤温度和烘烤时间的限定，既能保证石头饼得到更好的口感，又能避免因烤制时间过长或者烤制温度过热而使石头饼出现烤糊或者过干过热的情况。

进一步，所述石子的为直径为为2mm-40mm的球形或者类球形。

上述进一步方案的有益效果在于：球形或者类球形的石子，有利于石头饼的加工，使石头饼上因石子而形成的凹坑在具有一定随机性的同时，相对分布合理，有利于石头饼的独特口感的形成。

进一步，所述石子为实心球、空心球或者天然石子中的一种。

进一步，所述实心球为陶瓷球、钢球、玻璃球、硬质合金球、氧化铝复合材料球中的一种，所述空心球为金属或非金属空心球，所述天然石子为河卵石。在此基础上，所述石子还可以为添加有稀有非金属的负离子或功能性复合球。

上述进一步方案的有益效果在于：给出了一些能够满足的石头饼生产方法的具体的石子的材料限定，同时，石子在这里是一个广泛的概念，应该包括但是不局限于上述材质的限定。

进一步，所述饼皮由小麦粉、大米粉、杂粮粉、功能性小麦粉或杂粮粉中的一种制成。在此基础上，还可以在前述粉类中添加植物蔬菜或者干果碎料等，以丰富石头饼的口感。

上述进一步方案的有益效果在于：上述饼皮的成分为符合石头饼传统工艺的一些主要成分，其既能满足消费者喜欢的传统口味，又能够兼顾营养搭配的需要。

附图说明

图1为本发明的石子石头饼生产方法的简易流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明提供一种石子石头饼生产方法包括如下步骤：

预制，包括对石子进行预热和对饼皮的预制；

定型，使用石子分道设备将石子分成两份，并使其中一份石子先落在传送带上并在石子铺平设备的作用下铺平形成下层石子层，饼皮在面皮输送机构的作用下平铺在下层石子层的上方，另一份石子铺设在面皮的上方，得到上下表面均嵌设有石子的石头饼饼胚；

烤制，将上下表面均嵌设有石子的石头饼饼胚在预设温度下进行烤制，得到上下表面均嵌设有石子的石头饼；

分离，将上下表面均嵌设有石子的石头饼中的石子与石头饼进行分离，分别得到石子和石头面饼，分离后的石子回收并重新进行预制步骤，分离后的石头饼进行分装。

其中，所述预制步骤中，将石子至于传送网带上，此时的石子可以为常温石子也可以为加热后的石子；同时，预先购买或者预先制备好的饼皮，此时，需要注意的是，饼皮的预制与石子的预热步骤之间没有先后关系限制。

烤制过程中，石头饼饼胚在传送带的作用下，穿过烤箱并在烤箱内的温度作用下烤熟，烤箱的预设温度为100-350℃，石头饼在烤箱中的烘烤时间为2-10分钟，得到上下表面均嵌设有石子的石头饼；

分离步骤中，使用网链分离与齿辊分离相结合的方法进行石头饼与石子的分离，具体包括：上下表面均嵌设有石子的石头饼自传送带的下料段跌落至一级网链分离设备上，经过震磕使石子和石头饼进行初步分离，部分石子通过分离网链上的孔洞落下，剩余的石子与石头饼被留在分离网链上方，当网链分离设备为多级时，重复上述操作，至石子与石头饼完全分离，分离后的石头饼通过链条运送至分装设备，收集的石子经过石子回收装置回收再次运送至石子预热步骤的传送带上，实现石子的循环使用。

分离后的石头饼，再次运送至二次烤炉，进行二次烤制，烤制温度为 100℃-250℃，烘烤时间：2～5min，经过二次烘烤后的石头饼，可运送至分装设备进行分装。

分离后的石子可以现在粉尘回收装置中进行粉尘回收或者在其他净化设备中进行净化处理，然后在运送至预热步骤中的传送带上，重复进行预制步骤中的石子预热，这样能够使石子更加干净卫生，同时避免因石子上混有之前未处理干净的面粉粉末，从而使加工出的石头饼的表面出现焦黑的问题。

所述石子的为直径为为2mm-40mm的球形或者类球形。

所述石子为陶瓷球、钢球、不锈钢球、玻璃球、硬质合金球、氧化铝及复合材料球、负离子或功能性复合球、金属或非金属空心球、天然石子、河卵石中的任一种。

所述饼皮由小麦粉、大米粉、杂粮粉、功能性小麦粉或杂粮粉、或添加植物蔬菜的前述粉类中的一种制成。

上述制备方法可以通过如下的保留传统工艺的石头饼生产线来实现，包括石子运输通道、第一分道、第二分道、第一分道输送机、第二分道输送机、上铺石子机构、下铺石子机构、石头饼成型运输平台、石子面饼分离设备。

所述石子运输通道1的一端设有将石子运输通道分成第一分道和第二分道的分道装置，优选的，本实施例的分道装置为设置在石子运输通道靠近第一分道输送机和第二分道输送机的一端的挡板，挡板将石子运输通道的后半段分成两个支路，实现石子的分道，当然分道装置的结构不限于此，其他可以实现分道功能的结构(例如直接将石子运输通道设计为双支路长短结构) 也在本发明的保护范围之内。

所述第一分道输送机的两端分别与所述第一分道和下铺石子机构相连接，所述第二分道输送机的两端分别与所述第二分道和上铺石子机构相连接，所述的上铺石子机构和下铺石子机构的作用是将上述分道输送机传送来的石子铺设到石头饼成型烘烤工序中，具体的，所述上铺石子机构和下铺石子机构均包括石子接收槽和石子运输装置，所述石子接收槽的一侧设有供石子离开所述石子接收槽的开口，所述石子接收槽下部开口，所述石子运输装置安装在所述石子接收槽下部的开口处，所述石子运输装置用于将石子接收槽内的石子运输至所述石子接收槽下部的开口。优选的，所述石子接收槽的内部宽度尺寸由上至下依次减小，便于石子下落，而本实施例的所述石子运输装置可以是为传送带，当然其他本领域公知的能够水平传送物品的装置也在本发明的保护范围之内。

上述结构通过分道装置对石子运输通道内的石子进行分道处理，并且通过分道输送机将石子分别传送至上铺石子机构和下铺石子机构，完成石子分道和铺设的自动化，大大提高生产效率，降低人工成本。

所述第一分道输送机和所述第二分道输送机均包括输送通道和至少一个安装在所述石子通道底部的振动器，通过振动器便于石子的下行。

同时所述第一分道的长度设计为大于所述第二分道的长度，该设计是由于石头饼在制作过程时需要先铺设下层石子，然后放入面饼，再铺设上层石子，因此在第一分道长度大于第二分道的长度时，可以保证下铺石子在石头饼成型运输平台的先行。

所述石头饼成型运输平台包括带传送机构和烤炉，所述烤炉形成所述烘烤段，烤炉和预热后的石子共同对面饼进行加热，大大加快面饼成熟速度。

所述石子运输通道包括石子运输带和多个间隔布设在所述石子运输带底部的运输带托辊，网带结构便于烘烤过程中面饼水分的蒸发，加快面饼烘烤速度，而且通过多个间隔分布的运输带托辊承托石子运输带，提高结构稳定性。

分离设备可以为两种石子面饼分离设备中的至少一种，即第一石子面饼分离设备和第二石子分离设备，两种分离设备优选为共同使用，可以极大提高分离效率，如图中所示，所述第一石子面饼分离设备包括机架、驱动轮组、分离网链、石子导向槽、石子回收仓，所述驱动轮组与机架相连接并在驱动电机的带动下转动；所述分离网链为带有孔洞的传送带，所述孔洞的尺寸介于石子和石子面饼之间，所述分离网链套接在驱动轮组上，并随着驱动轮组的转动传动；所述石子导向槽为沿轴向倾斜设置的凹槽，所述石子导向槽均与机架相连接并位于分离网链的下方；所述石子回收仓与机架相连接，所述石子回收仓位于石子导向槽的较低端的下方。分离设备设置在石子面饼传输带的下料端的下方，落差的设置使石子面饼与石子的分离步骤包括抛出、跌落、震磕、下漏四步；分离网链上的孔洞的尺寸和形状适于配套石子的跌落并能保证石子面饼留在分离网链上传送至下一工序。

所述分离网链包括第一分离网链段和第二分离网链段，所述第一分离网链段和第二分离网链段在水平面上的投影部分重叠，且重叠部分在竖直面上的具有高度差，也就是说所述第一分离网链段和第二分离网链段从形状上看是一个反着的“z”字形。所述驱动轮组为一组，包括转向轮和定位轮，所述分离网链为套接在驱动轮组上的一个闭合环形网链，所述定位轮为至少四个，其中两个分别连接在机架上部的两侧，用于定位闭合环形网链的上边，其余的定位轮也与机架相连接，用于将分离网链定位成紧绷的闭合环形网链，便于分离网链的运行，所述定位轮中的至少一个与电机连接，所述转向轮为两个，沿着分离网链的传动方向分别为第一转向轮和第二转向轮，所述第一转向轮的高度高于第二转向轮的高度，所述第一转向轮和第二转向轮将分离网链的上边分隔成具有高度差的第一分离网链段和第二分离网链段。当第一分离网链段和第二分离网链段位于同一个闭合的分离网链上，这样在分离网链内部会形成一个较大的闭合腔，石子导向槽和石子回收仓均可以位于这样的闭合腔内，既能够便于设备的安装排布，又能节约空间的占用。

第二石子面饼分离设备包括机体、安装在机体上的分离装置和安装在所述分离装置正下方的石子接收装置，所述分离装置可以是由筛网和齿辊组构成的单级分离机构，也可以是如图中所示的能够带来更好分离效果的二级分离机构，二级分离机构包括上层筛网、上层齿辊组、下层筛网及下层齿辊组，所述上层筛网和所述下层筛网的网孔大于石子尺寸且小于面饼尺寸，所述上层筛网安装在所述上层齿辊组上，所述下层筛网安装在所述下层齿辊组上, 所述上层齿辊组和所述下层齿辊组分别位于所述机体的前后侧，即由上层筛网运送的面饼和未完全滤除的石子由下层筛网衔接并进行二次筛除，所述上层齿辊组和所述下层齿辊组均包括多个平行布设的不锈钢材质制成的齿辊，所述齿辊连接有齿辊驱动装置，驱动装置可以是驱动电机等机构。

需要说明的是，上述的上层筛网、上层齿辊组、下层筛网及下层齿辊组中的“上、下”指的是上层筛网和下层筛网或上层齿辊组和下层齿辊组的相对上下位置关系，并非指代上述结构在机体上的位置。

具体的，本实施例的所述齿辊设有多排沿其周向均匀间隔分布的齿组，每排齿组具有多个沿所述齿辊的轴向均匀间隔分布的齿，所述筛网设有供所述齿辊的齿穿过的网孔，即在齿辊转动时无论哪一排齿均可以通过所述筛网的网孔，而且还可以对面饼起到一定的拨动作用，而将齿辊的多个齿设计为均匀间隔，可以保证石子和石头饼的运动的规律性，避免石子过滤不均匀。当然齿辊组上齿的布设形式可以有多种，例如也可以是多个齿不均匀分布，或者齿的大小形状均可以做出改动，本领域技术人员对于齿的布设、形状做出的常规改进也均在本发明的保护范围之内。

对下铺石子进行整平的石子铺平装置，石子铺平装置包括位于所述石头饼成型运输平台上方的石子平整机构和位于所述石头饼成型运输平台下方的振动机构，所述石子平整机构的底部与所述石头饼成型运输平台上表面的间距大于等于石子的粒径且小于二倍石子的粒径。需要说明的是，本实施例的上述石子的尺寸大小大致相同或完全相同，为申请人预制成型。本实施例的所述振动机构的振动部位与所述石头饼成型运输平台的底部相接触，并将振动传递给所述石头饼成型运输平台。

具体的，本实施例的所述石子平整机构包括多个沿石子运输方向间隔分布的平整辊，更具体的，所述整平辊的数量为两个，其中一个所述整平辊位于所述振动机构的正上方，另一个设置在石头饼成型运输平台的中后段上，能够在振动阶段对石子进行初级整平，并通过石头饼成型运输平台中后段的整平辊进行二次整平，提高整平效果。

具体的，本实施例的所述振动机构包括支架、弹性件和振动电机，所述振动电机底部安装在所述支架上，所述振动电机上部的振动机构与所述石头饼成型运输平台相接触，所述弹性件一端与所述振动电机上部相连接，另一端安装在所述支架上，振动电机上部的振动机构在振动过程中通过弹性件复位，而且弹性件对振动电机的振动可以起到一定缓冲作用。优选的，本实施例的所述振动电机的顶部设有多个辊，所述辊与所述石头饼成型运输平台的底部相连接，由于振动电机除了上下往复的振动外，还会产生一定的水平位移振动，为了避免水平振动对上部的石子成型运输平台产生影响，因此本实施例在振动电机顶部设有辊，通过辊的转动可以避免水平振动对上部的石头饼成型运输平台产生扰动。更优选的，本实施例的所述弹性件为弹簧，四个所述弹簧分别安装在所述支架的左右两侧，弹簧具有良好的回复效果和减震能力。

具体的，在本实施例中，为了进一步提高烘烤效率，本实施例还设有与所述石子面饼分离设备相连接并对面饼进行二次烘烤的二次烘烤设备，可以进一步对面饼进行烘烤，防止一次烘烤面饼的部分区域未完全制熟。

还包括用于将石子面饼分离设备筛除的石子输送到所述石子运输通道的石子循环运输装置，所述石子循环运输装置一端与所述石子面饼分离设备相连接，另一端与所述石子运输通道相连接。石子循环运输装置可以极大的提高石子利用率，而且由于刚与面饼分离后的石子具有一定余温，因此再次进入预热段后可以减少加热石子所需的热能，节约能源。

石头饼成型运输平台与石子运输通道的布设方式有多种，例如石头饼成型运输平台与石子运输通道均设置在同一水平面，或者具有一定高差，此时上述的石子循环运输装置结构也可由石子运输带和运输带托辊组成。再例如石头饼成型运输平台设置在石子运输通道的下方，此时，石子循环运输装置可以是垂直提升机等结构，将石子垂直运输循环到石子运输通道内，当然其他布设结构也在本发明的保护范围之内。

石子运输通道和石子循环装置之间设有粉末回收过滤装置，粉末回收过滤装置可以是负压抽风机等装置，用于清除循环回收的石子上的粉末，防止再投入生产时对面饼产生影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保留传统工艺的石子石头饼生产方法，其特征在于，包括：

预制，包括对饼皮的预制；

定型，使用石子分道设备将石子分成两份，并使其中一份石子通过下铺石子装置先落在传送带上并在石子铺平设备的作用下铺平形成下层石子层，饼皮在面皮输送机构的作用下平铺在下层石子层的上方，另一份石子通过上铺石子装置铺设在面皮的上方，得到上下表面均嵌设有石子的石头饼饼胚；

烤制，石头饼饼胚在传送带的作用下，穿过烤箱并在烤箱内的温度作用下烤熟，得到上下表面均嵌设有石子的石头饼；

分离，将上下表面均嵌设有石子的石头饼中的石子与石头饼进行分离，分别得到石子和石头面饼，分离后的石子回收并重新进行预制步骤。

2.根据权利要求1所述的保留传统工艺的石子石头饼生产方法，其特征在于，在分离后的石头饼进行二次烤制，再运送至分装设备进行分装。

3.根据权利要求2所述的保留传统工艺的石子石头饼生产方法，其特征在于，二次烘烤炉温度要求范围100℃-250℃，烘烤时间：2～5min。

4.根据权利要求1所述的保留传统工艺的石子石头饼生产方法，其特征在于，分离后的石子先进行净化处理再回收并重新进行预制步骤中的石子预热。

5.根据权利要求4所述的保留传统工艺的石子石头饼生产方法，其特征在于，所述净化处理为对石子表面的粉尘进行回收处理。

6.根据权利要求1所述的保留传统工艺的石子石头饼生产方法，其特征在于，烤制步骤中，烤箱的预设温度为100-350℃，石头饼在烤箱中的烘烤时间为2-10分钟。

7.根据权利要求1-6任一所述的保留传统工艺的石子石头饼生产方法，其特征在于，所述石子的为直径为为2mm-40mm的球形或者类球形。

8.根据权利要求1-6任一所述的保留传统工艺的石子石头饼生产方法，其特征在于，所述石子为实心球、空心球或者天然石子中的一种。

9.根据权利要求8所述的保留传统工艺的石子石头饼生产方法，其特征在于，所述实心球为陶瓷球、钢球、玻璃球、硬质合金球、氧化铝复合材料球中的一种，所述空心球为金属或非金属空心球，所述天然石子为河卵石。

10.根据权利要求1-6任一所述的保留传统工艺的石子石头饼生产方法，其特征在于，所述饼皮由小麦粉、大米粉、杂粮粉、功能性小麦粉或杂粮粉中的一种制成。