JP2003520906A - 寸法安定な鉄−クロム−アルミニウム−シートの製造及びその使用 - Google Patents
寸法安定な鉄−クロム−アルミニウム−シートの製造及びその使用Info
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Abstract
(57)【要約】
組成（質量％で）クロム１６〜２５％、アルミニウム２〜６％、珪素０.１〜３％、マンガン最大０.５％、ジルコン０.０１〜０.３％及び／又は希土類金属及び／又はイットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１％、Ｍｇ最大０.０１％、Ｃａ最大０.１％、残りは鉄及びこの方法で生じる通常の不純物よりなる担体ストリップを有し、更にアルミニウム又はその合金からの片面又は両面の被覆を有し、この際、圧延過程又は後の仕上げ工程に引き続く均一拡散焼きなまし処理の際の長さ及び／又は幅での収縮＜０.５％を得るために、全被覆（質量％）は、担体ストリップ質量の０.５〜５％の範囲内にある、寸法安定な鉄-クロム-アルミニウム-シートの、触媒、殊に廃ガス触媒用の担体材料として又は抵抗材料又は伝熱体としての使用。
Description
【０００１】
本発明は、寸法安定な鉄-クロム-アルミニウム-シートの使用に関する。
【０００２】
公知技術水準によれば、鉄-クロム-アルミニウム-合金がシートの製造のため
に使用され、このシートは成形体に加工され、次いで、この成形体が例えば自動
車廃ガス触媒用の担体として又は料理プレート用の発熱体として使用される。
に使用され、このシートは成形体に加工され、次いで、この成形体が例えば自動
車廃ガス触媒用の担体として又は料理プレート用の発熱体として使用される。
【０００３】
ＵＳ-Ａ４４１４０２３によれば、（質量％で）Ｃｒ８.０〜２５.０％、Ａｌ
３.０〜８.０％、希土類金属０.００２〜０.０６％、Ｓｉ最大４.０％、Ｍｎ０.
０６〜１.０％、Ｔｉ０.０３５〜０.０７％、Ｚｒ０.０３５〜０.０７％を有し
、不可避の不純物をも含有する鋼が公知である。
３.０〜８.０％、希土類金属０.００２〜０.０６％、Ｓｉ最大４.０％、Ｍｎ０.
０６〜１.０％、Ｔｉ０.０３５〜０.０７％、Ｚｒ０.０３５〜０.０７％を有し
、不可避の不純物をも含有する鋼が公知である。
【０００４】
ＥＰ-Ａ０３８７６７０は、（質量％で）Ｃｒ２０〜２５％、Ａｌ５〜８％、
Ｐ最大０.０１％、Ｍｇ最大０.０１％、Ｍｎ最大０.５％、Ｓ最大０.００５％、
残りが鉄で、不可避の不純物を含み、Ｙ０.０３％、Ｎ０.００４％、Ｃ０.０２
〜０.０４％、Ｔｉ０.０３５〜０.０７％及びＺｒ０.０３５〜０.０７％を含有
する合金を記載している。
Ｐ最大０.０１％、Ｍｇ最大０.０１％、Ｍｎ最大０.５％、Ｓ最大０.００５％、
残りが鉄で、不可避の不純物を含み、Ｙ０.０３％、Ｎ０.００４％、Ｃ０.０２
〜０.０４％、Ｔｉ０.０３５〜０.０７％及びＺｒ０.０３５〜０.０７％を含有
する合金を記載している。
【０００５】
双方の刊行物は、典型的な製造法、即ち合金の慣用の鋳造及び引き続く熱間-
及び冷間成形から出発している。これらの方法は、高い破壊と結びついているの
で、近年は、反応性元素を含有するクロム-鋼をアルミニウム又はアルミニウム
合金で被覆する代案が開発された。次いで、このような複合材料を圧延して最終
厚さにし、引き続き拡散焼なましをすると、この際に適当な焼なましパラメータ
の調節の際に均一な材料が生じる。
及び冷間成形から出発している。これらの方法は、高い破壊と結びついているの
で、近年は、反応性元素を含有するクロム-鋼をアルミニウム又はアルミニウム
合金で被覆する代案が開発された。次いで、このような複合材料を圧延して最終
厚さにし、引き続き拡散焼なましをすると、この際に適当な焼なましパラメータ
の調節の際に均一な材料が生じる。
【０００６】
このような方法は、例えばＵＳ-Ａ５３６６１３９により公知であり、これは
、廃ガス触媒用の金属シート及びその製造を内容としている。フェライト不銹鋼
が圧延プレーテイング（Walzplattieren)により両面がアルミニウムで被覆され
、熱処理することなしに圧延されて最終厚さにされ、引き続き高い耐酸化性の一
様形状の材料を得る目的で熱処理される。
、廃ガス触媒用の金属シート及びその製造を内容としている。フェライト不銹鋼
が圧延プレーテイング（Walzplattieren)により両面がアルミニウムで被覆され
、熱処理することなしに圧延されて最終厚さにされ、引き続き高い耐酸化性の一
様形状の材料を得る目的で熱処理される。
【０００７】
ＵＳ-Ａ４０４６３０４は類似の方法を提案している。この圧延プレーテイン
グを炎アルミナイジング（Feueraluminieren)で交換することは、なおコスト的
に好適であり、これは被覆がアルミニウム-珪素-合金から成っていてよい付加的
な利点を提供し、この際、珪素は、屡々拡散焼なましの利点を提供し、特定の用
途、例えば前触媒（Vorkatalysator)のために望ましい材料の比電気抵抗を高め
る。
グを炎アルミナイジング（Feueraluminieren)で交換することは、なおコスト的
に好適であり、これは被覆がアルミニウム-珪素-合金から成っていてよい付加的
な利点を提供し、この際、珪素は、屡々拡散焼なましの利点を提供し、特定の用
途、例えば前触媒（Vorkatalysator)のために望ましい材料の比電気抵抗を高め
る。
【０００８】
このような方法は、例えば国際特許出願ＷＯ９９/１８２５１に記載されてい
る。ここでは、鉄-クロム-担体ストリップがＡｌ−Ｓｉ-合金を用いる炎アルミ
ナイジングにより得られ、この際、表面に被覆された金属シートの全アルミニウ
ム含有率は、少なくとも７％であり、内側に向かって３％より下に低下しない。
る。ここでは、鉄-クロム-担体ストリップがＡｌ−Ｓｉ-合金を用いる炎アルミ
ナイジングにより得られ、この際、表面に被覆された金属シートの全アルミニウ
ム含有率は、少なくとも７％であり、内側に向かって３％より下に低下しない。
【０００９】
双方の方法は、慣用の製造法に比べてコスト的な利点を提供するが、拡散焼き
なましの際の最終生成物は、長さ及び／又は幅で１％まで収縮し、このことは、
伝熱体要素の製造の際にも触媒担体の製造の際にも負に作用することが明らかで
ある。
なましの際の最終生成物は、長さ及び／又は幅で１％まで収縮し、このことは、
伝熱体要素の製造の際にも触媒担体の製造の際にも負に作用することが明らかで
ある。
【００１０】
双方の用途において、シートは要素（Element）に加工され、終端は、例えば
ＤＥ-Ａ１９５３０８５０に記載のように固定される。引き続く拡散焼きなまし
の際に、過度な収縮は、固定点に欠陥をもたらすはずである。
ＤＥ-Ａ１９５３０８５０に記載のように固定される。引き続く拡散焼きなまし
の際に、過度な収縮は、固定点に欠陥をもたらすはずである。
【００１１】
この作用は、ストリップをＵＳ-Ａ５３６６１３９に記載の方法とは反対に、
ＷＯ９９/１８２５１に記載のように、冷間圧延の間に最終厚さに中間焼きなま
しをすることにより回避することができ、これにより拡散プロセスが部分的又は
完全に予め処理され、複合体中の張力は減少される。この場合に、この特有の不
所望の熱処理の高いコスト及び表面での酸化物層（これは、最終生成物にとって
は望ましいが、冷間圧延を妨害し、ローラを汚染する）の生じる危険性は欠点で
ある。
ＷＯ９９/１８２５１に記載のように、冷間圧延の間に最終厚さに中間焼きなま
しをすることにより回避することができ、これにより拡散プロセスが部分的又は
完全に予め処理され、複合体中の張力は減少される。この場合に、この特有の不
所望の熱処理の高いコスト及び表面での酸化物層（これは、最終生成物にとって
は望ましいが、冷間圧延を妨害し、ローラを汚染する）の生じる危険性は欠点で
ある。
【００１２】
ＥＰ-Ｂ０６４０３９０によれば、次の工程を包含するシート基材の製法が公
知である： クロム含有鉄合金及びアルミニウム及びアルミニウム合金からなる第１の材料の
１層を第２の材料の２層の間に入れ結合させる。後者はクロム含有鉄合金及びア
ルミニウム及びアルミニウム合金の範囲から選択されるが、第１の材料とは異な
っている。この３層は複合体の厚さを減少することにより冶金学的に相互に結合
される。所望の最終厚さで、この材料は、その場で９００〜１２００℃の温度で
、記載の層の種々の成分の拡散を可能とし、かつ一様形状の混晶-合金をシート
基材として提供するために充分な時間をかけて焼なましされる。
知である： クロム含有鉄合金及びアルミニウム及びアルミニウム合金からなる第１の材料の
１層を第２の材料の２層の間に入れ結合させる。後者はクロム含有鉄合金及びア
ルミニウム及びアルミニウム合金の範囲から選択されるが、第１の材料とは異な
っている。この３層は複合体の厚さを減少することにより冶金学的に相互に結合
される。所望の最終厚さで、この材料は、その場で９００〜１２００℃の温度で
、記載の層の種々の成分の拡散を可能とし、かつ一様形状の混晶-合金をシート
基材として提供するために充分な時間をかけて焼なましされる。
【００１３】
本発明は、その方法を用いて、例えば国際特許出願ＷＯ９９/１８２５１に記
載されているような有用な合金を、拡散焼きなましの間の長さ及び／又は幅での
収縮が敏感な建材の用途を妨げることなしにコスト的に好適に製造することがで
きる方法を提供する課題を有する。更に、この開発は、環境保護の要求が高まり
、これに伴いこのような構築材料用のこの合金の更なる開発を必要とすることを
考慮すべきである。これは、特にシート厚さを減少し、かつ耐酸化性は、アルミ
ニウム含有率を６％（質量％で）より高く高めることによってのみ確保できるこ
とを本質としている。
載されているような有用な合金を、拡散焼きなましの間の長さ及び／又は幅での
収縮が敏感な建材の用途を妨げることなしにコスト的に好適に製造することがで
きる方法を提供する課題を有する。更に、この開発は、環境保護の要求が高まり
、これに伴いこのような構築材料用のこの合金の更なる開発を必要とすることを
考慮すべきである。これは、特にシート厚さを減少し、かつ耐酸化性は、アルミ
ニウム含有率を６％（質量％で）より高く高めることによってのみ確保できるこ
とを本質としている。
【００１４】
この課題は、組成（質量％で）Ｃｒ１６〜２５％、Ａｌ２〜６％、Ｓｉ０.１
〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％及び／又は希土類金属及び／
又はイットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１％、Ｍｇ最大０.０１％
、Ｃａ最大０.１％、残りは鉄及び方法から生じる通常の不純物よりなる担体ス
トリップを有し、更にアルミニウム又はその合金からの片面又は両面の被覆を有
し、この際、圧延過程又は後の仕上げ工程に引き続く均一拡散焼なまし（Homoge
nisierungsglueh)処理の際の長さ及び／又は幅での収縮＜０.５％を得るために
、全被覆（質量％で）は、担体ストリップ質量の０.５〜５％の範囲内にある、
寸法安定な鉄-クロム-アルミニウム-シートの、触媒、殊に廃ガス触媒用の担体
材料としての使用により解決される。
〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％及び／又は希土類金属及び／
又はイットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１％、Ｍｇ最大０.０１％
、Ｃａ最大０.１％、残りは鉄及び方法から生じる通常の不純物よりなる担体ス
トリップを有し、更にアルミニウム又はその合金からの片面又は両面の被覆を有
し、この際、圧延過程又は後の仕上げ工程に引き続く均一拡散焼なまし（Homoge
nisierungsglueh)処理の際の長さ及び／又は幅での収縮＜０.５％を得るために
、全被覆（質量％で）は、担体ストリップ質量の０.５〜５％の範囲内にある、
寸法安定な鉄-クロム-アルミニウム-シートの、触媒、殊に廃ガス触媒用の担体
材料としての使用により解決される。
【００１５】
この課題は、組成（質量％で）Ｃｒ１６〜２５％、Ａｌ２〜６％、Ｓｉ０.１
〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％及び／又はは希土類金属及び
／又はイットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１％、Ｍｇ最大０.０１
％、Ｃａ最大０.１％、残りは鉄及び方法から生じる通常の不純物よりなる担体
ストリップを有し、更にアルミニウム又はその合金からの片面又は両面の被覆を
有し、この際、圧延過程又は後の仕上げ工程に引き続く均一拡散焼なまし処理の
際の長さ及び／又は幅での収縮＜０.５％を得るために、全被覆（質量％で）は
、担体ストリップ質量の０.５〜５％の範囲内にある、寸法安定な鉄-クロム-ア
ルミニウム-シートの、抵抗材料又は伝熱体としての使用によっても解決される
。
〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％及び／又はは希土類金属及び
／又はイットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１％、Ｍｇ最大０.０１
％、Ｃａ最大０.１％、残りは鉄及び方法から生じる通常の不純物よりなる担体
ストリップを有し、更にアルミニウム又はその合金からの片面又は両面の被覆を
有し、この際、圧延過程又は後の仕上げ工程に引き続く均一拡散焼なまし処理の
際の長さ及び／又は幅での収縮＜０.５％を得るために、全被覆（質量％で）は
、担体ストリップ質量の０.５〜５％の範囲内にある、寸法安定な鉄-クロム-ア
ルミニウム-シートの、抵抗材料又は伝熱体としての使用によっても解決される
。
【００１６】
本発明の課題の有利な更なる構成は、従属請求項に記載されている。
【００１７】
担体ストリップのアルミニウム含有率を最大６％に限定することにより、慣用
の方法での製造は損なわれない。従って、（質量％で）Ｃｒ１６〜２５％、Ａｌ
２〜６％、Ｓｉ０.１〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％又は希土
類金属及び／又はイットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１質量％、Ｍ
ｇ最大０.０１％、Ｃａ最大０.１％、残りは主として鉄及び方法から生じる不純
物よりなる厚さ０.５〜２.５ｍｍのストリップは、インゴット鋳造（Blockguss)
によりコスト的に好適に製造できるが、連続鋳造（Strangguss)及び引き続く熱
間-及び冷間圧延によりなお好適に製造できる。
の方法での製造は損なわれない。従って、（質量％で）Ｃｒ１６〜２５％、Ａｌ
２〜６％、Ｓｉ０.１〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％又は希土
類金属及び／又はイットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１質量％、Ｍ
ｇ最大０.０１％、Ｃａ最大０.１％、残りは主として鉄及び方法から生じる不純
物よりなる厚さ０.５〜２.５ｍｍのストリップは、インゴット鋳造（Blockguss)
によりコスト的に好適に製造できるが、連続鋳造（Strangguss)及び引き続く熱
間-及び冷間圧延によりなお好適に製造できる。
【００１８】
当初に恐れられていた製造破壊は現れない。このベース材料のこのアルミニウ
ム含有率により生じるもう一つの利点は、薄い被覆でも耐酸化性の確保のために
充分であることである。このことは、例えば炎アルミナイジング又はプレーテイ
ング(Plattiren)のプロセスにとって重要であり、この際、付加的になお一様な
層厚を必要とする場合には、この層厚は方法限定的に限定される。しかしながら
、ベース材料が既にアルミニウムを含有する場合には、炎アルミナイジングによ
って直ちに最終生成物で７％を越えるアルミニウム含有率に調節することもでき
る。担体ストリップは、例えば６％の全質量含有率を得るために、今や、なお３
％のみのアルミニウムで被覆すべきである。それというのも、クロム-鋼は既に
アルミニウム３％を持っているからである。この被覆の後に、この複合体は２０
μｍまでの最終厚さまで冷間圧延されるか又は触媒担体、抵抗体又は伝熱体に加
工される。次いで、均一拡散焼なましがシートで又は最終生成物で行われる。表
面上のアルミニウム含有担体材料及びこれと結びつく層厚は、意外にもこの複合
体が拡散焼きなましの間に０.５％より僅かに収縮し、従って、充分に寸法安定
であるように作用する。
ム含有率により生じるもう一つの利点は、薄い被覆でも耐酸化性の確保のために
充分であることである。このことは、例えば炎アルミナイジング又はプレーテイ
ング(Plattiren)のプロセスにとって重要であり、この際、付加的になお一様な
層厚を必要とする場合には、この層厚は方法限定的に限定される。しかしながら
、ベース材料が既にアルミニウムを含有する場合には、炎アルミナイジングによ
って直ちに最終生成物で７％を越えるアルミニウム含有率に調節することもでき
る。担体ストリップは、例えば６％の全質量含有率を得るために、今や、なお３
％のみのアルミニウムで被覆すべきである。それというのも、クロム-鋼は既に
アルミニウム３％を持っているからである。この被覆の後に、この複合体は２０
μｍまでの最終厚さまで冷間圧延されるか又は触媒担体、抵抗体又は伝熱体に加
工される。次いで、均一拡散焼なましがシートで又は最終生成物で行われる。表
面上のアルミニウム含有担体材料及びこれと結びつく層厚は、意外にもこの複合
体が拡散焼きなましの間に０.５％より僅かに収縮し、従って、充分に寸法安定
であるように作用する。
【００１９】
本発明の利点を次の実施例で詳述する：
例１ 炎アルミナイジングされた鋳造塊
担体材料は、次の組成を有する（質量％）
【００２０】
【表１】
【００２１】
担体材料を鋳込んで鋳塊とし、加熱してスラブにし、引き続き３.５ｍｍ厚さ
の温ストリップに加工する。引き続きこれを冷間圧延により０.６ｍｍの厚さま
で更に成形し、軟化焼きなましを行い、次いで炎アルミナイジングにより０.０
３ｍｍの被覆で被った。この被覆されたストリップを更なる熱処理なしに圧延し
て５０μｍの薄いシートにした。空気に接して１１００℃で１５分間の均一拡散
焼きなまし処理の後に、このシートは、約０.２％だけ収縮した。この値は、触
媒担体及び伝熱体としての使用を妨げない。
の温ストリップに加工する。引き続きこれを冷間圧延により０.６ｍｍの厚さま
で更に成形し、軟化焼きなましを行い、次いで炎アルミナイジングにより０.０
３ｍｍの被覆で被った。この被覆されたストリップを更なる熱処理なしに圧延し
て５０μｍの薄いシートにした。空気に接して１１００℃で１５分間の均一拡散
焼きなまし処理の後に、このシートは、約０.２％だけ収縮した。この値は、触
媒担体及び伝熱体としての使用を妨げない。
【００２２】
酸化状態を、１１００℃での貯蔵の後に検査した。４００時間後に、試料の質
量は４.３％だけ変化した。この値は、高い耐酸化性を示唆している。
量は４.３％だけ変化した。この値は、高い耐酸化性を示唆している。
【００２３】
例２ 圧延プレーテイングされた鋳造塊
担体材料は次の組成を有する（質量％）
【００２４】
【表２】
【００２５】
担体材料を鋳込んで鋳塊とし、加熱してスラブにし、引き続き３.５ｍｍ厚さ
の温ストリップに加工した。引き続き、これを冷間圧延により１.０ｍｍの厚さ
まで更に成形し、軟化焼きなましを行い、次いで圧延プレーテイングにより０.
０６ｍｍの被覆で両面を被った。この被覆されたストリップを更なる熱処理なし
に圧延して５０μｍの薄いシートにした。空気に接して１１００℃で１５分間の
均一拡散焼きなまし処理の後に、このシートは、約０.４％だけ収縮した。この
値は、触媒担体及び伝熱体としての使用を妨げない。
の温ストリップに加工した。引き続き、これを冷間圧延により１.０ｍｍの厚さ
まで更に成形し、軟化焼きなましを行い、次いで圧延プレーテイングにより０.
０６ｍｍの被覆で両面を被った。この被覆されたストリップを更なる熱処理なし
に圧延して５０μｍの薄いシートにした。空気に接して１１００℃で１５分間の
均一拡散焼きなまし処理の後に、このシートは、約０.４％だけ収縮した。この
値は、触媒担体及び伝熱体としての使用を妨げない。
【００２６】
酸化状態を、１１００℃での貯蔵の後に検査した。４００時間後に、試料の質
量は３.８％だけ変化した。この値は、高い耐酸化性を示唆している。
量は３.８％だけ変化した。この値は、高い耐酸化性を示唆している。
【００２７】
例３ 炎アルミナイジングされた連続鋳造品
担体材料は次の組成を有する（質量％）
【００２８】
【表３】
【００２９】
担体材料を連続鋳造で鋳込み、引き続き３.０ｍｍ厚さの温ストリップに加工
した。引き続き、これを冷間圧延により０.６０ｍｍの厚さまで更に成形し、軟
化焼きなましを行い、次いで炎アルミナイジングにより０.０４ｍｍの被覆で被
った。
した。引き続き、これを冷間圧延により０.６０ｍｍの厚さまで更に成形し、軟
化焼きなましを行い、次いで炎アルミナイジングにより０.０４ｍｍの被覆で被
った。
【００３０】
この被覆されたストリップを更なる熱処理なしに圧延して５０μｍの薄いシー
トにした。真空中、１１００℃で１５分間の均一拡散焼きなまし処理の後に、こ
のシートは、約０.３％だけ収縮した。この値は、触媒担体及び伝熱体としての
使用を妨げない。
トにした。真空中、１１００℃で１５分間の均一拡散焼きなまし処理の後に、こ
のシートは、約０.３％だけ収縮した。この値は、触媒担体及び伝熱体としての
使用を妨げない。
【００３１】
酸化状態を、１１００℃での貯蔵の後に検査した。４００時間後に、試料の質
量は３.６％だけ変化した。この値は、高い耐酸化性を示唆している。
量は３.６％だけ変化した。この値は、高い耐酸化性を示唆している。
【００３２】
例４ 圧延プレーテイングされた連続鋳造品
担体材料は次の組成を有する（質量％）
【００３３】
【表４】
【００３４】
担体材料を連続鋳造で鋳込み、引き続き３.０ｍｍ厚さの温ストリップに加工
した。引き続き、これを冷間圧延により１.４ｍｍの厚さまで更に成形し、軟化
焼きなましを行い、次いで圧延プレーテイングにより０.０５ｍｍの合計被覆で
両面を被った。
した。引き続き、これを冷間圧延により１.４ｍｍの厚さまで更に成形し、軟化
焼きなましを行い、次いで圧延プレーテイングにより０.０５ｍｍの合計被覆で
両面を被った。
【００３５】
この被覆されたストリップを更なる熱処理なしに圧延して５０μｍの薄いシー
トにした。真空中、１１００℃で１５分間の均一拡散焼きなまし処理の後に、こ
のシートは、約０.３％だけ収縮した。この値は、触媒担体及び伝熱体としての
使用を妨げない。
トにした。真空中、１１００℃で１５分間の均一拡散焼きなまし処理の後に、こ
のシートは、約０.３％だけ収縮した。この値は、触媒担体及び伝熱体としての
使用を妨げない。
【００３６】
酸化状態を、１１００℃での貯蔵の後に検査した。４００時間後に、試料の質
量は３.９％だけ変化した。この値は、高い耐酸化性を示唆している。
量は３.９％だけ変化した。この値は、高い耐酸化性を示唆している。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年２月９日（２００２．２．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】 寸法安定な鉄−クロム−アルミニウム−シートの製造及びその
使用
使用
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、寸法安定な鉄-クロム-アルミニウム-シートの製法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
ＵＳ-Ａ４０４６３０４は類似の方法を提案している。この圧延プレーテイン
グを炎アルミナイジング（Feueraluminieren)で交換することは、なおコスト的
に好適であり、これは被覆がアルミニウム-珪素-合金から成っていてよい付加的
な利点を提供し、この際、珪素は、屡々拡散焼なましの利点を提供し、特定の用
途、例えば前触媒（Vorkatalysator)のために望ましい材料の比電気抵抗を高め
る。 ＤＥ-Ａ１９６４２４９７には、鉄-クロム-アルミニウム-シートの製法及びそ
の使用が記載されており、ここでは、担体材料としての冷間圧延され及び軟化焼
きなましされた鋼ストリップから出発され、これは鉄に加えてＣｒ１６〜２５質
量％及び希土類又はＹ又はＺｒ０.０１〜０.１質量％並びに方法で生じる通常の
不純物から成る。０.５〜２.５ｍｍの厚さの鋼ストリップは片面被覆により０.
０８〜０.５ｍｍの厚さのアルミニウム層を備えさせられる。引き続き、このよ
うに被覆されたストリップは、３０〜１５０μｍの厚さまで冷間圧延される。最
後にこの被覆されたストリップは７００〜１０００℃の温度範囲での均一拡散焼
きなましに付される。この文献中では、可能な最大アルミニウム含有率は６％が
挙げられている。
グを炎アルミナイジング（Feueraluminieren)で交換することは、なおコスト的
に好適であり、これは被覆がアルミニウム-珪素-合金から成っていてよい付加的
な利点を提供し、この際、珪素は、屡々拡散焼なましの利点を提供し、特定の用
途、例えば前触媒（Vorkatalysator)のために望ましい材料の比電気抵抗を高め
る。 ＤＥ-Ａ１９６４２４９７には、鉄-クロム-アルミニウム-シートの製法及びそ
の使用が記載されており、ここでは、担体材料としての冷間圧延され及び軟化焼
きなましされた鋼ストリップから出発され、これは鉄に加えてＣｒ１６〜２５質
量％及び希土類又はＹ又はＺｒ０.０１〜０.１質量％並びに方法で生じる通常の
不純物から成る。０.５〜２.５ｍｍの厚さの鋼ストリップは片面被覆により０.
０８〜０.５ｍｍの厚さのアルミニウム層を備えさせられる。引き続き、このよ
うに被覆されたストリップは、３０〜１５０μｍの厚さまで冷間圧延される。最
後にこの被覆されたストリップは７００〜１０００℃の温度範囲での均一拡散焼
きなましに付される。この文献中では、可能な最大アルミニウム含有率は６％が
挙げられている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
このような方法は、例えばＤＥ１９７４３７２０に記載されている。ここでは
、鉄-クロム-担体ストリップが、Ａｌ−Ｓｉ-合金を用いる炎アルミナイジング
により得られ、この際、表面に被覆された金属シートの全アルミニウム含有率は
、少なくとも７％であり、内側に向かって３％より下に低下しない。この場合に
、このシートは次の組成（質量％で）を有する：Ｃｒ１８〜２５％、Ａｌ４〜１
０％、Ｙ０.０３〜０.０８％、Ｔｉ最大０.０１％、Ｚｒ０.０１〜０.０５％、
Ｈｆ０.０１〜０.０５％、Ｓｉ０.５〜１.５％。差し当たり、成形体が得られ、
これが、引き続き約１１００℃で拡散焼きなましされる。この金属シートは、有
利に伝熱体抵抗を得るため及び廃ガス触媒用の担体を得るために使用可能である
。ここでは、既に６％より多いＡｌ含有率が考えられるが、この際には、この製
造の方式は所望の収縮状態をもたらさず、従って、高いきず物を見積もらなけれ
ばならない。
、鉄-クロム-担体ストリップが、Ａｌ−Ｓｉ-合金を用いる炎アルミナイジング
により得られ、この際、表面に被覆された金属シートの全アルミニウム含有率は
、少なくとも７％であり、内側に向かって３％より下に低下しない。この場合に
、このシートは次の組成（質量％で）を有する：Ｃｒ１８〜２５％、Ａｌ４〜１
０％、Ｙ０.０３〜０.０８％、Ｔｉ最大０.０１％、Ｚｒ０.０１〜０.０５％、
Ｈｆ０.０１〜０.０５％、Ｓｉ０.５〜１.５％。差し当たり、成形体が得られ、
これが、引き続き約１１００℃で拡散焼きなましされる。この金属シートは、有
利に伝熱体抵抗を得るため及び廃ガス触媒用の担体を得るために使用可能である
。ここでは、既に６％より多いＡｌ含有率が考えられるが、この際には、この製
造の方式は所望の収縮状態をもたらさず、従って、高いきず物を見積もらなけれ
ばならない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
記載の方法は、慣用の製造法に比べてコスト的な利点を提供するが、拡散焼き
なましの際の最終生成物は、長さ及び／又は幅で１％まで収縮し、このことは、
伝熱体要素の製造の際にも触媒担体の製造の際にも負に作用することが明らかで
ある。
なましの際の最終生成物は、長さ及び／又は幅で１％まで収縮し、このことは、
伝熱体要素の製造の際にも触媒担体の製造の際にも負に作用することが明らかで
ある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記の用途において、シートは要素（Element）に加工され、終端は、例えば
ＤＥ-Ａ１９５３０８５０に記載のように固定される。引き続く拡散焼きなまし
の際に、過度な収縮は、固定点に欠陥、即ち亀裂をもたらすはずである。
ＤＥ-Ａ１９５３０８５０に記載のように固定される。引き続く拡散焼きなまし
の際に、過度な収縮は、固定点に欠陥、即ち亀裂をもたらすはずである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
この作用は、ストリップをＵＳ-Ａ５３６６１３９に記載の方法とは反対に、
ＤＥ-Ａ１９７４３７２０に記載のように、冷間圧延の間に最終厚さに中間焼き
なましをすることにより回避することができ、これにより拡散プロセスが部分的
又は完全に予め処理され、複合体中の張力は減少される。この場合に、この特有
の不所望の熱処理の高いコスト及び表面での酸化物層（これは、最終生成物にと
っては望ましいが、冷間圧延を妨害し、ローラを汚染する）の生じる危険性は欠
点である。
ＤＥ-Ａ１９７４３７２０に記載のように、冷間圧延の間に最終厚さに中間焼き
なましをすることにより回避することができ、これにより拡散プロセスが部分的
又は完全に予め処理され、複合体中の張力は減少される。この場合に、この特有
の不所望の熱処理の高いコスト及び表面での酸化物層（これは、最終生成物にと
っては望ましいが、冷間圧延を妨害し、ローラを汚染する）の生じる危険性は欠
点である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明は、その方法を用いて、例えばＤＥ-Ａ１９７４３７２０に記載されて
いるような有用な合金を、拡散焼きなましの間の長さ及び／又は幅での収縮が敏
感な建材の用途を妨げることなしにコスト的に好適に製造することができる方法
を提供する課題を有する。更に、この開発は、環境保護の要求が高まり、これに
伴いこのような構築材料用のこの合金の更なる開発を必要とすることを考慮すべ
きである。これは、特にシート厚さを減少し、かつ耐酸化性は、アルミニウム含
有率を６％（質量％で）より高く高めることによってのみ確保できることを本質
としている。
いるような有用な合金を、拡散焼きなましの間の長さ及び／又は幅での収縮が敏
感な建材の用途を妨げることなしにコスト的に好適に製造することができる方法
を提供する課題を有する。更に、この開発は、環境保護の要求が高まり、これに
伴いこのような構築材料用のこの合金の更なる開発を必要とすることを考慮すべ
きである。これは、特にシート厚さを減少し、かつ耐酸化性は、アルミニウム含
有率を６％（質量％で）より高く高めることによってのみ確保できることを本質
としている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
この課題は、組成（質量％で）Ｃｒ１６〜２５％、Ａｌ２〜６％、Ｓｉ０.１
〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％及び／又は希土類金属及び／
又はイットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１％、Ｍｇ最大０.０１％
、Ｃａ最大０.１％、残りは鉄及び方法から生じる通常の不純物よりなる担体ス
トリップを有し、更にアルミニウム又はその合金からの片面又は両面の被覆を有
する寸法安定な鉄-クロム-アルミニウム-シートの製法により解決され、この方
法では、長さ及び／又は幅での収縮＜０.５％を得るために、全被覆（質量％で
）を、圧延過程又は後の仕上げ工程に引き続く均一拡散焼なまし（Homogenisier
ungsglueh)処理の際に６００〜１２００℃の温度で、＜１０- １ミリバールの圧
力の真空中で行う。
〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％及び／又は希土類金属及び／
又はイットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１％、Ｍｇ最大０.０１％
、Ｃａ最大０.１％、残りは鉄及び方法から生じる通常の不純物よりなる担体ス
トリップを有し、更にアルミニウム又はその合金からの片面又は両面の被覆を有
する寸法安定な鉄-クロム-アルミニウム-シートの製法により解決され、この方
法では、長さ及び／又は幅での収縮＜０.５％を得るために、全被覆（質量％で
）を、圧延過程又は後の仕上げ工程に引き続く均一拡散焼なまし（Homogenisier
ungsglueh)処理の際に６００〜１２００℃の温度で、＜１０- １ミリバールの圧
力の真空中で行う。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
この課題は、組成（質量％で）Ｃｒ１６〜２５％、Ａｌ２〜６％、Ｓｉ０.１
〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％又は希土類金属及び／又はイ
ットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１％、Ｍｇ最大０.０１％、Ｃａ
最大０.１％、残りは鉄及び方法から生じる通常の不純物よりなる担体ストリッ
プを有し、更にアルミニウム又はその合金からの片面又は両面の被覆を有する寸
法安定な鉄-クロム-アルミニウム-シートの製法によっても解決され、この方法
では、長さ及び／又は幅での収縮＜０.５％を得るために、全被覆（質量％で）
を、圧延過程又は後の仕上げ工程に引き続く均一拡散焼なまし処理の際に６００
〜１２００℃の温度で、かつ水素又は-２０℃を下回る露点を有する水素/窒素混
合物中で行う。
〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％又は希土類金属及び／又はイ
ットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１％、Ｍｇ最大０.０１％、Ｃａ
最大０.１％、残りは鉄及び方法から生じる通常の不純物よりなる担体ストリッ
プを有し、更にアルミニウム又はその合金からの片面又は両面の被覆を有する寸
法安定な鉄-クロム-アルミニウム-シートの製法によっても解決され、この方法
では、長さ及び／又は幅での収縮＜０.５％を得るために、全被覆（質量％で）
を、圧延過程又は後の仕上げ工程に引き続く均一拡散焼なまし処理の際に６００
〜１２００℃の温度で、かつ水素又は-２０℃を下回る露点を有する水素/窒素混
合物中で行う。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明の課題の有利な更なる構成は、従属請求項に記載されている。
本発明の方法で製造された鉄-クロム-アルミニウム-シートの使用のための有
利な用途分野は、 -触媒、殊に廃ガス触媒用の担体要素、 -抵抗材料又は伝熱体である。
利な用途分野は、 -触媒、殊に廃ガス触媒用の担体要素、 -抵抗材料又は伝熱体である。
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２３Ｃ 4/18 Ｃ２３Ｃ 10/28
10/28 Ｈ０５Ｂ 3/12 Ａ
Ｈ０５Ｂ 3/12 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｃ
(72)発明者 ハイケ ハッテンドルフ
ドイツ連邦共和国 ヴェルドール フリー
トホフシュトラーセ 49
(72)発明者 アンゲリカ コルプ−テリープス
ドイツ連邦共和国 リューデンシャイト
ライヒェンベルガー シュトラーセ 12
(72)発明者 ハラルト エスペンハーン
ドイツ連邦共和国 ボットロープ トラッ
ペンシュトラーセ 69
Ｆターム(参考） 3K092 PP03 QA06 QB02 QB72 QB74
4D048 AA06 AA13 AA18 AA21 AB01
BA39X BB03
4F100 AA20A AB02A AB10A AB10B
AB10C AB12A AB13A AB14A
AB19A AB33B AB33C BA02
BA03 BA10B BA10C DA16A
DC24A EJ19 EJ192 EJ50
EJ502 EJ64 EJ642 GB23
GB31 GB90 JC00
4K028 CA02 CB05 CB06 CC02 CD02
CE02
4K031 AB02 AB08 AB09 CB07 CB09
CB37 DA01 FA01
Claims (11)
- 【請求項１】 組成（質量％で）Ｃｒ１６〜２５％、Ａｌ２〜６％、Ｓｉ０
.１〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％及び／又は希土類金属及び
／又はイットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１％、Ｍｇ最大０.０１
％、Ｃａ最大０.１％、残りは鉄及び方法から生じる通常の不純物よりなる担体
ストリップを有し、更にアルミニウム又はその合金からの片面又は両面の被覆を
有し、この際、圧延過程又は後の仕上げ工程に引き続く均一拡散焼きなまし処理
の際の長さ及び／又は幅での収縮＜０.５％を得るために、全被覆（質量％）は
、担体ストリップ質量の０.５〜５％の範囲内にある、寸法安定な鉄-クロム-ア
ルミニウム-シートの、触媒、殊に廃ガス触媒用の担体材料としての使用。 - 【請求項２】 組成（質量％で）Ｃｒ１６〜２５％、Ａｌ２〜６％、Ｓｉ
０.１〜３％、Ｍｎ最大０.５％、Ｚｒ０.０１〜０.３％又は希土類金属及び／又
はイットリウム、ハフニウム、チタン０.０１〜０.１％、Ｍｇ最大０.０１％、
Ｃａ最大０.１％、残りは鉄及び方法から生じる通常の不純物よりなる担体スト
リップを有し、更にアルミニウム又はその合金からの片面又は両面の被覆を有し
、この際、圧延過程又は後の仕上げ工程に引き続く均一拡散焼きなまし処理の際
の長さ及び／又は幅での収縮＜０.５％を得るために、全被覆（質量％で）は、
担体ストリップ質量の０.５〜５％の範囲内にある、寸法安定な鉄-クロム-アル
ミニウム-シートの、抵抗材料又は伝熱体としての使用。 - 【請求項３】 被覆を炎アルミナイジングにより行う、請求項１又は２に記
載の使用。 - 【請求項４】 被覆を圧延プレーテイングにより行う、請求項１又は２に記
載の使用。 - 【請求項５】 （質量％で）Ｓｉ＜０.５％、Ｔｉ＜０.０２％、Ｚｒ＜０.
１％、イットリウムとハフニウムの合計＜０.３％、希土類＜０.０１％及びＭｇ
とＣａとの合計＜０.０３％である、請求項１から４のいずれか１項に記載の使
用。 - 【請求項６】 （質量％で）Ｓｉ＜０.５％、イットリウム＜０.０１％、ハ
フニウム＜０.０１％、希土類＜０.０５％及びＭｇとＣａとの合計＜０.０３％
である、請求項１から４のいずれか１項に記載の使用。 - 【請求項７】 均一拡散焼きなましを、６００℃〜１２００℃の間の温度で
、空気に接して行う、請求項１から６のいずれか１項に記載の使用。 - 【請求項８】 均一拡散焼きなましを、６００℃〜１２００℃の間の温度で
、＜１０- １ミリバールの圧力の真空中で行う、請求項１から６までのいずれか
１項に記載の使用。 - 【請求項９】 均一拡散焼きなましを、＜１０- ４ミリバールの圧力の真空
中で行う、請求項８に記載の使用。 - 【請求項１０】 均一拡散焼きなましを、６００〜１２００℃の温度で、水
素又は-２０℃を下回る露点を有する水素/窒素混合物中で行う、請求項１から６
のいずれか１項に記載の使用。 - 【請求項１１】 均一拡散焼なましを、水素又は-４０℃を下回る露点を有
する水素/窒素混合物中で行う、請求項１０に記載の使用。
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-
2000
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