CN102164429A - 一种小直径的大功率柔性加热电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小直径的大功率柔性加热电缆及其制备方法，小直径的大功率柔性加热电缆的最里层为加热合金丝芯线；加热合金丝芯线的外部绕包有绝缘纤维层，在绝缘纤维层的外面涂有耐高温粘接密封涂料层。制备方法包括：a)将电热合金通过微细拉丝工艺加工成直径为0.4～0.7mm的加热合金丝芯线，在氢气保护气氛下，高温退火软化；b)对加热合金丝芯线进行绝缘层的多层绕包，制作成直径小于Φ1.0mm的小型大功率特种加热电缆；c)将耐高温粘接密封涂料喷涂于加热电缆绝缘纤维层表面；d)室温下晾干，置于烘箱中，在200℃下保温1小时进行固化处理，即得。本发明可制作直径小于Φ1.0mm的小型大功率特种加热电缆；能满足在狭小空间瞬时产生大功率的设计要求，提高相关元器件的除冰防冰效率及效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热电缆，特别涉及一种小直径的大功率柔性加热电缆及其制备方法。
背景技术
加热电缆从性能上主要有限流型和恒流型两种类型，从结构上又可分为铠装和非铠装的结构，根据不同的使用位置、工作环境及技术要求，可分别采用这两种类型的加热电缆。目前，对于一些在较小空间环境下使用的大功率加热电缆，基本上采用的是铠装结构类型，然而由于其尺寸规格比较大、功率较低，因而不便于使用和安装，工作效果也不理想，目前还没有较好的解决办法。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种尤其适合在小空间瞬时产生大功率的小直径的大功率柔性加热电缆及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种小直径的大功率柔性加热电缆，其特征在于：所述小直径的大功率柔性加热电缆的最里层为加热合金丝芯线；加热合金丝芯线的外部绕包有至少两层绝缘纤维层，在绝缘纤维层的外面涂有耐高温粘接密封涂料层。
由于采用了上述技术方案，能够根据性能的设计要求，制作直径小于或等于Φ1.0mm的小直径的大功率柔性加热电缆；同时它具有较高的电流负载能力，能产生受较高的温度，因此能够满足在狭小空间瞬时产生大功率的性能要求。
优选的，所述的相邻两层绝缘纤维层的绕包方向相反。
优选的，所述的加热合金丝芯线采用电阻率范围从1.04～1.53μΩ.m的高电阻电热合金；所述加热合金丝芯线的直径为0.4～0.7mm；所述加热合金丝芯线合金为Cr20Ni80合金、Cr30Ni70合金、Cr15Ni60合金、Cr20Ni35合金、Cr20Ni30合金、1Cr13Al4合金、0Cr25Al5合金、0Cr23Al5合金、0Cr21Al6合金、1Cr20Al3合金、0Cr21Al6Nb合金、0Cr27Al7Mo2合金、6J15合金、6J20合金、6J22合金、6J23合金、6J24合金中的任意一种。
电阻率范围在1.04～1.53μΩ.m的高电阻电热合金均可作为小直径的大功率柔性加热电缆的加热合金丝芯线，在本发明中仅罗列了其中的一部分，但不仅仅限于上述合金，任何符合电阻率范围在1.04～1.53μΩ.m的合金均包含在本发明的保护范围内。
进一步优选的，所述的加热合金丝芯线采用高电阻率的铁铬铝0Cr27Al7Mo2合金(电阻率为1.53μΩ.m)。
优选的，所述绝缘纤维层为高绝缘特性的微细无碱玻璃纤维或高纯度微细石英纤维，单丝直径为3～7μm。
进一步优选的，所述的绝缘纤维层由单丝直径不大于5μm，，SiO2含量≥99.95％的高纯度的石英纤维绕包而成。
优选的，所述耐高温粘接密封涂料层为耐温特性不小于500℃的改性有机硅耐高温涂料。
上述小直径的大功率柔性加热电缆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a)、将高电阻率的电热合金通过微细拉丝工艺加工成直径为0.4～0.7mm的加热合金丝芯线，再将加热合金丝芯线在氢气保护气氛下，进行1000～1100℃的连续高温退火软化；
b)、采用微细绕包机对加热合金丝芯线进行绝缘纤维层的多层绕包，相邻 两层的绕包方向相反，制作成直径小于或等于Φ1.0mm的小直径的大功率柔性加热电缆；
c)、采用喷涂的涂覆工艺，将耐高温粘接密封涂料喷涂于加热电缆绝缘纤维层表面形成耐高温粘接密封涂料层；
d)、电缆喷涂后，在室温下晾干24小时，然后再置于烘箱中，在200℃下保温1小时进行固化处理，即得小型大功率特种电缆。
采用以上具体实施方案所制作的小直径的大功率柔性加热电缆，具有较小的尺寸规格，其直径范围达到了Φ0.75±0.05mm，能够安装于特定狭小的空间中；可承受10A的大电流，最高温度可达到1000～1200℃，能够在非常短的时间内，产生大量的热量；可迅速恢复元器件的正常工作性能。
优选的，所述步骤b中的绕包速度电压为50～100V。
优选的，所述步骤c中的喷涂压力为0.2～0.5MPa。
本发明的小直径的大功率柔性加热电缆的有益效果是与现有产品相比，加热合金丝具有良好的可加工特性，能够根据性能的设计要求，制作直径小于Φ1.0mm的加热电缆；同时它具有较高的电流负载能力，能产生较高的温度，因此能够满足在狭小空间瞬时产生大功率的技术要求，可提高相关器件的工作效率，本发明的制备方法的工艺设计合理。
附图说明
图1是本发明的小直径的大功率柔性加热电缆的结构示意图。
示意图中：1-耐高温涂料、2-绝缘纤维层、3-加热合金丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
参见图1，一种小直径的大功率柔性加热电缆，其特征在于：所述小直径的大功率柔性加热电缆的最里层为加热合金丝芯线3；加热合金丝芯线3的外部绕包有至少两层绝缘纤维层2，在绝缘纤维层2的外面涂有耐高温粘接密封涂料层1。
所述的相邻两层层绝缘纤维层2的绕包方向相反。参见图1中绕包方向A。
所述加热合金丝芯线3的直径为0.5mm；所述加热合金丝芯线3为电阻率1.53μΩ.m的0Cr27Al7Mo2合金。
所述层绝缘纤维层2由单丝直径为5μm，SiO2含量≥99.95％的高纯度微细石英纤维绕包而成。
所述耐高温粘接密封涂料层1为耐温特性不小于500℃的改性有机硅耐高温涂料。
上述小直径的大功率柔性加热电缆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a)、将高电阻率的电热合金通过微细拉丝工艺加工成直径为0.5mm的加热合金丝芯线3，再将加热合金丝芯线3在氢气保护气氛下，进行1000～1100℃的连续高温退火软化；
b)、采用微细绕包机对加热合金丝芯线3进行绝缘层的多层绕包，相邻两层的绕包方向相反，参见图1中绕包方向A，绕包速度的电压为50V，制作成直径为Φ0.6mm的小型大功率特种加热电缆；
c)、采用喷涂的涂覆工艺，将耐高温粘接密封涂料喷涂于加热电缆绝缘纤维层表面形成耐高温粘接密封涂料层1，喷涂压力为0.3MPa；
d)、电缆喷涂后，在室温下晾干24小时，然后再置于烘箱中，在200℃下保温1小时进行固化处理，即得小型大功率特种电缆。
采用以上具体实施例所制作的小直径的大功率柔性加热电缆，具有较小的 尺寸规格，其直径范围达到了Φ0.75±0.05mm，能够安装于狭小的空间中；可承受10A的大电流，最高温度可达到1000～1200℃，能够在非常短的时间内，产生大量的热量；提高元件的工作效率。
实施例2
其他同实施例1，所述加热合金丝芯线3的直径为0.5mm；所述合金为电阻率1.33μΩ.m的6J22合金；
所述层绝缘纤维层2由单丝直径为6μm，SiO2含量≥99.95％的高纯度微细石英纤维绕包而成；
所述步骤b中的绕包速度电压为60V；
所述步骤c中的喷涂压力为0.5MPa。
实施例3
其他同实施例1，所述加热合金丝芯线3的直径为0.5mm；所述合金为电阻率1.23μΩ.m的1Cr20Al3合金；
所述层绝缘纤维层2由单丝直径为5μm，SiO2含量≥99.95％的高纯度微细石英纤维绕包而成；
所述步骤b中的绕包速度电压为80V；
所述步骤c中的喷涂压力为0.3MPa。
实施例4
其他同实施例1，所述加热合金丝芯线3的直径为0.4mm；所述合金为电阻率1.12μΩ.m的Cr15Ni60合金；
所述层绝缘纤维层2由单丝直径为3μm的高绝缘特性的微细无碱玻璃纤维绕包而成；
所述步骤b中的绕包速度电压为70V，制作成直径为Φ0.5mm的小直径的大 功率柔性加热电缆；
所述步骤c中的喷涂压力为0.4MPa；
采用以上具体实施例所制作的小直径的大功率柔性加热电缆，具有较小的尺寸规格，其直径范围达到了Φ0.65±0.05mm。
实施例5
其他同实施例1，所述加热合金丝芯线3的直径为0.7mm；所述合金为电阻率1.04μΩ.m的Cr20Ni 35合金；
所述层绝缘纤维层2由单丝直径为7μm的高绝缘特性的微细无碱玻璃纤维绕包而成；
所述步骤b中的绕包速度电压为100V，制作成直径为Φ0.8mm的小直径的大功率柔性加热电缆；
所述步骤c中的喷涂压力为0.4MPa；
采用以上具体实施例所制作的小直径的大功率柔性加热电缆，具有较小的尺寸规格，其直径范围达到了Φ0.90±0.05mm。
由于篇幅所限，就不将所有加热合金丝芯线3所用合金的实施例一一列举。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种小直径的大功率柔性加热电缆，其特征在于：所述小直径的大功率柔性加热电缆的最里层为加热合金丝芯线(3)；加热合金丝芯线(3)的外部绕包有至少两层绝缘纤维层(2)，在绝缘纤维层(2)的外面涂有耐高温粘接密封涂料层(1)。
2.根据权利要求1所述的小直径的大功率柔性加热电缆，其特征在于：所述的相邻两层绝缘纤维层(2)的绕包方向相反。
3.根据权利要求1所述的小直径的大功率柔性加热电缆，其特征在于：所述的加热合金丝芯线(3)采用电阻率范围从1.04～1.53μΩ.m的合金；所述加热合金丝芯线(3)的直径为0.4～0.7mm；所述加热合金丝芯线(3)的合金为Cr20Ni80合金、Cr30Ni70合金、Cr15Ni60合金、Cr20Ni35合金、Cr20Ni30合金、1Cr13Al4合金、0Cr25Al5合金、0Cr23Al5合金、0Cr21Al6合金、1Cr20Al3合金、0Cr21Al6Nb合金、0Cr27Al7Mo2合金、6J15合金、6J20合金、6J22合金、6J23合金、6J24合金中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的小直径的大功率柔性加热电缆，其特征在于：所述的加热合金丝芯线(3)优选采用高电阻率的铁铬铝0Cr27Al7Mo2合金。
5.根据权利要求1所述的小直径的大功率柔性加热电缆，其特征在于：所述绝缘纤维层(2)为高绝缘特性的微细无碱玻璃纤维或高纯度微细石英纤维，单丝直径为3～7μm。
6.根据权利要求5所述的小直径的大功率柔性加热电缆，其特征在于：所述的绝缘纤维层(2)由单丝直径不大于5μm，SiO2含量≥99.95％的高纯度石英纤维绕包而成。
7.根据权利要求1所述的小直径的大功率柔性加热电缆，其特征在于：所述耐高温粘接密封涂料层(1)为耐温特性不小于500℃的改性有机硅耐高温涂料。
8.权利要求1所述小直径的大功率柔性加热电缆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a)、将高电阻率的电热合金通过微细拉丝工艺加工成直径为0.4～0.7mm的加热合金丝芯线(3)，再将加热合金丝芯线(3)在氢气保护气氛下，进行1000～1100℃的连续高温退火软化；
b)、采用微细绕包机对加热合金丝芯线(3)进行绝缘纤维层(2)的多层绕包，相邻两层的绕包方向相反，制作成直径小于或等于Φ1.0mm的小直径的大功率柔性加热电缆；
c)、采用喷涂的涂覆工艺，将耐高温粘接密封涂料喷涂于加热电缆绝缘纤维层表面形成耐高温粘接密封涂料层(1)；
d)、电缆喷涂后，在室温下晾干24小时，然后再置于烘箱中，在200℃下保温1小时进行固化处理，即得小直径的大功率柔性加热电缆。
9.根据权利要求8所述小直径的大功率柔性加热电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤b中的绕包速度电压为50～100V。
10.根据权利要求8所述小直径的大功率柔性加热电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤c中的喷涂压力为0.2～0.5MPa。
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| CN102899945A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-30 | 江西瑞金金字电线电缆有限公司 | 封严编织绳 |
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| CN200953660Y (zh) * | 2006-10-04 | 2007-09-26 | 赵放 | 复合电热丝 |
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