JP2003513776A - フィルタ装置および方法 - Google Patents

フィルタ装置および方法

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Abstract

(57)【要約】 フィルタ装置が、対向する第１および第２の端部と、第１および第２の端部間の軸方向長さと、複数の縦溝とを有する第１のフィルタ要素を含む。縦溝がそれぞれ、第１のフィルタ要素の第１の端部に隣接する第１の終端部分と、第１のフィルタ要素の第２の端部に隣接する第２の終端部分とを有する。縦溝の選択されたいくつかは、第１の終端部分で開いており、第２の終端部分で閉じている。縦溝の選択されたいくつかは、第１の終端部分で閉じており、第２の終端部分で開いている。スリーブ部材が、第１のフィルタ要素に固定され、外接されている。スリーブ部材は、第１のフィルタ要素の軸方向長さの少なくとも３０％に延在するように第１のフィルタ要素に関して方向付けられている。シール部材圧力フランジは、少なくとも部分的にスリーブ部材に外接する。フィルタ装置は、ガス・タービン・システムに特に有用である。好ましくは、フィルタ装置の操作および補修方法が、本明細書における構成を利用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本開示は、気体や液体など流体を濾過するためのフィルタ構成を記述する。特
に、本開示は、フィルタ要素、予備フィルタ、ハウジング、およびガス・タービ
ン・システムで特に有用な方法を記述する。
【０００２】 （背景） ガス・タービン・システムは、電気の発電に有用である。これらのタイプのシ
ステムは、迅速に構成することができる点で特に好都合である。また、石炭また
は石油ベースのタービン・システムよりも発生する有害排出物が少ないので、望
ましい。ガス・タービンは、燃焼のために空気を利用する。これらのタイプのシ
ステムには精密に駆動される部品があるため、燃焼される空気を浄化する必要が
ある。この燃焼のための清浄な空気を確保するために、エア・フィルタを使用し
て、ガス・タービン・システム内に取り込まれた空気を浄化している。従来技術
のシステムでは、一連のパネル・フィルタを使用することにより、取込空気を浄
化している。しかし、システムがより洗練されるにつれて、より清浄な空気が必
要となった。これは、コストの増加をもたらした。
【０００３】 ガス・タービン・システム内に取り込んだ空気の浄化を改善することが望まれ
ている。
【０００４】 （開示の概要） 一態様において、本開示ではフィルタ装置を記述する。一般に、フィルタ装置
は、対向する第１および第２の端部と、第１および第２の端部間の軸方向長さと
、複数の縦溝とを有する第１のフィルタ要素を含む。縦溝がそれぞれ、第１のフ
ィルタ要素の第１の端部に隣接する第１の終端部分と、第１のフィルタ要素の第
２の端部に隣接する第２の終端部分とを有する。縦溝の選択されたいくつかは、
第１の終端部分で開いており、第２の終端部分で閉じている。縦溝の選択された
いくつかは、第１の終端部分で閉じており、第２の終端部分で開いている。スリ
ーブ部材が、第１のフィルタ要素に固定され、外接される。スリーブ部材は、第
１のフィルタ要素の軸方向長さの少なくとも３０％に延在するように第１のフィ
ルタ要素に関して方向付けられている。シール部材圧力フランジが、スリーブ部
材に少なくとも部分的に外接する。
【０００５】 別の態様では、濾過システムが記述され、少なくともただ１つの貫通穴を有す
るチューブ・シートと、穴に取外し可能かつ再配置可能に取り付けられたスリー
ブ部材と、スリーブ部材に少なくとも部分的に外接するフランジと、フランジと
チューブ・シートの間で、それらに対して圧縮されるシール部材と、スリーブ部
材内部に固定された第１のフィルタ要素とを含む。第１のフィルタ要素は、好ま
しくは、縦溝付き濾材を備える直進流通過システムである。
【０００６】 予備フィルタ要素も記述される。好ましくは、予備フィルタ要素は、スリーブ
部材内部で主フィルタ要素の上流に取外し可能に取り付けられる。予備フィルタ
を組み立てる方法が記述される。
【０００７】 好ましいフィルタ装置を使用するためのシステムが記述される。特に有用なシ
ステムとしてはガス・タービン・システムが挙げられる。
【０００８】 別の態様は、操作および補修方法を含む。好ましい方法は、本明細書に記述す
る原理に従って構成される構成を含む。
【０００９】
【発明の実施の形態】
Ａ．使用する図１のシステム 本明細書で開示する空気清浄器装置および構成は、様々なシステムで使用可能
である。図１に、１つの特定のシステム、この場合はガス・タービン・システム
を参照番号２０で概略的に示す。
【００１０】 図１に、空気流が矢印２３で図示されており、空気取込システム２２内に引き
込まれている。空気取込システム２２は、一般にチューブ・シート３６内に保持
された複数のエア・フィルタ装置２４を含む。好ましいシステムでは、チューブ
・シート３６は、垂直軸に関してある角度でフィルタ装置２４を保持するように
構成されている。好ましい角度は、５〜２５°、例えば約７°である。これによ
り、システム２０が動作していないときにフィルタ装置２４から液体が排出でき
るようになっている。
【００１１】 空気は、エア・フィルタ装置２４内で浄化され、次いで矢印２６で下流へ流れ
て、電力を発生するために使用されるガス・タービン発電機２８内に入る。
【００１２】 Ｂ．エア・フィルタ装置の概要 システム２０で使用可能なエア・フィルタ装置２４の一例を図２〜図４に示す
。一般に、エア・フィルタ装置２４は、第１の、または主フィルタ要素３０と、
予備フィルタとして働く第２のフィルタ要素３２とを含む。用語「予備フィルタ
」により、主要な主フィルタ要素３０の上流に位置決めされた、ガス流から大き
な粒子を除去する働きをする分離器を意味する。主フィルタ要素３０を図２で見
ることができ、予備フィルタ３２を図３で見ることができる。主フィルタ要素３
０と予備フィルタ要素３２は、好ましくは、チューブ・シート３６の開口３８内
に取外し可能に取付可能なスリーブ部材３４内部で固定される。一般に、空気流
は、空気取込システム２２を介して中に取り込まれ、まず予備フィルタ要素３２
を介し、次いで主フィルタ要素３０を介して流れる。空気は、主フィルタ要素３
０を出た後、発電機２８内に向けられる。
【００１３】 Ｃ．主フィルタ要素 次に、図２、図５、および図７を参照すると、主フィルタ要素３０は、直進通
過流を可能にするように構成されている。用語「直進通過流」によって、流体が
、フィルタ要素３０を介して真っ直ぐに流れて、入口面４０から入り、反対側に
配設された出口面４２から出て、入口面４０から入る流体の流れの方向が出口面
４２から出る流体の流れの方向と同じであることを意味する。図２では、出口面
４２が概略的に示されていることを理解されたい。すなわち、面４２の一部のみ
が縦溝を付けて図示されている。典型的なシステムでは、面４２全体に縦溝が付
いていることを理解されたい。
【００１４】 フィルタ要素３０は、第１の端部４４と、反対側の第２の端部４６とを有する
。図２に示される構成では、第１の端部４４は上流端部入口面４０に対応し、第
２の端部４６は下流端部出口面４２に対応する。直進通過流により、ガスは、第
１の端部４４内への空気流の方向が第２の端部４６から出る空気流の方向と同じ
になるように、第１の端部４４内に流れて、第２の端部４６から出る。直進通過
流パターンは、ガス流れ中の乱流の量を低減することができる。
【００１５】 図１６に注目する。図１６は、主フィルタ要素３０内で使用可能なある好まし
い濾材の動作原理を示す概略斜視図である。図１６に、縦溝付き構成の形での濾
材が、参照番号５０で概略的に表されている。好ましくは、縦溝付き構成５０は
、複数の縦溝５４を有する波形の層５２と、面シート５６とを含む。図１６の実
施形態は、面シートの２つのセクションを、参照番号５６Ａ（波形層５２の上に
示される）と参照番号５６Ｂ（波形層５２の下に示される）で示す。通常、好ま
しい縦溝付き構成５０は、下側面シート５６Ｂに固定された波形層５２を含む。
この縦溝付き構成５０をロール構成で使用するとき、通常は、下側面シート５６
Ｂが波形層５２の上を覆うように丸められる。波形層５２の上を覆う面シート５
６は、参照番号５６Ａで示されている。面シート５６Ａと５６Ｂが同じシート５
６であることを理解されたい。
【００１６】 このタイプの縦溝付き構成５０を使用するとき、好ましくは、縦溝チャンバ５
８が交互の山６０と谷６２を形成する。谷６２と山６０が縦溝を２つの列に分割
し、一方が他方の列に隣接して（図１６では他方の列を覆って、または他方の列
の上に）位置決めされている。図１６に図示される特定の構成では、上側縦溝が
、下流端で閉じた縦溝チャンバ６４を形成し、上流端が閉じた縦溝チャンバ６６
が下側縦溝列を成す。縦溝チャンバ６６は、縦溝シート５２と第２の面シート５
６Ｂとの間の縦溝の上流端の一部を埋める第１の端部ビード６８によって閉じら
れている。同様に、第２の端部ビード７０が交互縦溝６４の下流端を閉じる。
【００１７】 縦溝付き構成５０の形で構成された濾材を使用するとき、使用中に、空気など
、濾過されていない流体が、陰付き矢印７２によって示されるように縦溝チャン
バ６４に入る。縦溝チャンバ６４は、開いた上流端７４を有する。濾過されてい
ない流体の流れは、下流端７６が第２の端部ビード７０によって閉じられるため
、縦溝チャンバ６４の下流端７６を通過することができない。したがって、流体
は、縦溝シート５２または面シート５６を介して進むように強いられる。濾過さ
れていない流体が縦溝シート５２または面シート５６を通過するので、流体は浄
化または濾過される。浄化された流体は陰の付いていない矢印７８によって示さ
れる。次いで、流体は、閉じた上流端８０を有する縦溝チャンバ６６を通過して
、開いた下流端を介して縦溝付き構成５０から流れ出る。図示した構成では、濾
過されていない流体は、縦溝付きシート５２、上側面シート５６Ａ、または下側
面シート５６Ｂを介して、縦溝チャンバ６６内に流れることができる。
【００１８】 通常、図７に図示されるように、縦溝付き構成５０は、ロールまたはコイル形
状に巻かれる。様々な方法を使用して、縦溝付き構成５０をコイル状にする、ま
たはロールすることができる。縦溝付き構成５０を中心コアの周りに巻き付ける
ことができる。あるいは、縦溝付き構成５０にコアがないようにすることもでき
る。再び、図２、図７、および図８を参照して、フィルタ要素３０の断面形状が
概して円形であることに留意されたい。断面は、他の実施形態では、長円形また
は「レーストラック形」など非円形であってもよい。「長円形」または「レース
トラック形」によって、フィルタ要素が、湾曲した（いくつかの実施形態では半
円形の）端部と、反対側の湾曲した（いくつかの実施形態では半円形の）端部と
を画定することを意味する。また湾曲端部は、１対の直線セグメントによって接
合される。
【００１９】 濾材５０は、ポリエステル合成濾材、セルロースからなる濾材、またはこれら
のタイプの材料の組合せであってよい。使用可能なセルロース濾材の一例は、坪
量が約４５〜５５Ｉｂｓ／３０００ｆｔ2（８４．７ｇ／ｍ2）、例えば４８〜５
４ｌｂｓ／３０００ｆｔ2、厚さが約０．００５〜０．０１５インチ、例えば約
０．０１０インチ（０．２５ｍｍ）であり、フレーザ（ｆｒａｚｉｅｒ）浸透率
が約２０〜２５ｆｔ／分、例えば約２２ｆｔ／分（６．７ｍ／分）であり、孔サ
イズが約５５〜６５ミクロン、例えば約６２ミクロンであり、濡れ引張り強さが
少なくとも約７Ｉｂｓ／インチ、例えば８．５Ｉｂｓ／インチ（３．９ｋｇ／イ
ンチ）であり、機械の破裂強度ウェット・オフが約１５〜２５ｐｓｉ、例えば約
２３ｐｓｉ（１５９ｋＰａ）である。セルロース濾材は、微細繊維、例えばサイ
ズ（直径）が５ミクロン以下、いくつかの例ではサブミクロンの繊維で処理する
ことができる。微細繊維を使用することが望まれる場合、微細繊維を濾材に適用
するために様々な方法を利用することができる。いくつかのそのような手法は、
例えば米国特許第５４２３８９２号、第３２欄４８〜６０行で特徴付けられてい
る。より具体的には、そのような方法は、本明細書に参照により組み込む米国特
許第３８７８０１４号、第３６７６２４２号、第３８４１９５３号、および第３
８４９２４１号に記載されている。代替方法は、ウルトラ・ウェブ（ＵＬＴＲＡ
−ＷＥＢ、登録商標）の名称でドナルドソン カンパニー（Ｄｏｎａｌｄｓｏｎ
Ｃｏｍｐａｎｙ）によって企業秘密のもとで実施される従来の濾材の上に位置
決めされた微細ポリマー繊維ウェブを備える企業秘密手法である。フィルタ要素
の構成に関して、微細繊維を使用することが望まれる場合、どのように微細繊維
を作成するか、および微細繊維を適用するために特定の方法のどれを使用するか
について特定の嗜好性はない。通常は、結果として得られる濾材構成が以下の特
性を有するまで十分な微細繊維が適用される。すなわち、ＳＡＥ Ｊ７２６Ｃに
従ってＳＡＥ繊維ダストを使用して試験される、個々のテストが９０％未満にな
らない平均９９．５％の初期効率、およびＳＡＥ Ｊ７２６Ｃに従う平均９９．
９８％の全体効率である。
【００２０】 使用可能なフィルタ構成の例が米国特許第５８２０６４６号に記述されており
、その特許を本明細書に参照により組み込む。
【００２１】 Ｄ．予備フィルタ要素 図３および図１１〜図１３に注目する。予備フィルタ要素３２が例示されてい
る。好ましくは、予備フィルタ要素３２は、複数の個別のプリーツ（折り目）９
２を備えるプリーツ付き構成９０である。プリーツ９２はジグザグ形に構成され
る。図３、図１１、および図１３で見ることができるように、好ましい予備フィ
ルタ要素３２は概して円形の断面を有する。
【００２２】 予備フィルタ要素３２は、直進通過流を可能にするように構成されている。す
なわち、空気は、予備フィルタ要素３２を介して真っ直ぐに流れ、入口面９４か
ら入り、反対側に配設された出口面９６から出て、入口面９４から入る流体の流
れの方向が出口面９６から出る流体の流れの方向と同じである。
【００２３】 いくつかの好ましい実施形態では、少なくとも１５個のプリーツ９２、８０個
以下のプリーツ９２、および通常は３０〜５０個のプリーツ９２が存在する。プ
リーツ付き構成９０は、中心コア１００の周りに中心合わせされたプリーツ９２
の形で折り畳まれた濾材９８から作成される。使用可能なタイプの濾材９８は、
ファイバガラス、または別法として、エア・レイド濾材を含む。使用可能な濾材
９８の特定の特性としては、重量が２．７〜３．３ｏｚ／ｙｄ3（９２〜１１２
ｇ／ｍ3）であり、自由厚さ（すなわち０．００２ｐｓｉ圧縮時の厚さ）が０．
２５〜０．４０インチ（６．４〜１０．２ｍｍ）であり、浸透率が少なくとも４
００ｆｔ／分（１２２ｍ／分）であるウェブを形成するようにランダムに方向付
けられたポリエステル繊維からなるドライ・レイド濾材が含まれる。
【００２４】 好ましい予備フィルタ要素３２は、少なくとも下流側９６に、フィルタ支持部
またはライナ１０２を含む。フィルタ支持部またはライナ１０２は、プラスチッ
クまたは金属からなる発泡メッシュから構成することができる。ライナ１０２は
図１１では概略的に例示されていることに留意されたい。図１１は、出口面９６
のある部分のみを覆っているライナ１０２を示している。これは、ライナ１０２
が出口面９６全体を覆っていることを表すものである。いくつかの代替実施形態
では、入口面９４もフィルタ支持部またはライナを有することができる。
【００２５】 引き続き図１１を参照すると、例示される予備フィルタ要素３２では、円形プ
リーツ付き構成９０の形状で予備フィルタ要素３２を維持するために利用される
接着剤１０４が存在する。特に、シーラント１０４は、円形状に成形した後にプ
リーツ付き構成９０に塗布されるホットメルトのビード１０６であってよい。ビ
ード１０６は固化し、プリーツ付き構成９０を円形状に保持する助けとなる。
【００２６】 一般に、予備フィルタ要素３２は、スリーブ部材３２内に取外し可能かつ再配
置可能に取付可能である。スリーブ部材３４を以下にさらに詳細に記述する。い
くつかのシステムでは、予備フィルタ要素３２は、スリーブ部材３４の内壁に対
して濾材９８の先端部１０８を押しつぶす、または圧縮することによってスリー
ブ濾材３４内部に保持される。すなわち、主フィルタ要素３２は、好ましくは、
スリーブ部材３４の内径よりも大きな初期自由状態最外部寸法（この場合は直径
）を有するように構成される。スリーブ部材３４内部に配置されるとき、濾材９
８の先端部１０８が、スリーブ部材３４の内壁とライナ１０２の端部との間で押
しつぶされる、圧縮される、曲げられる、または粉砕される。
【００２７】 予備フィルタ要素の代替実施形態は、図１４および１５に、一般に参照番号１
２０で例示される。予備フィルタ要素１２０は、個別プリーツ１２４のプリーツ
付き構成１２２を備える点で予備フィルタ要素３２に類似している。予備フィル
タ要素１２０は、予備フィルタ要素３２とは異なる様式で組み立てられる。この
実施形態では、予備フィルタ要素１２０は、濾材のシート１２６を一連のプリー
ツ１２４に折り畳むことによって構成される。これは、プリーツ付き濾材の概し
て長方形のシート１２８を形成する。シート１２８は、ポリウレタンを含む成形
体内に挿入される。ポリウレタンが硬化されて、圧縮性ポリウレタンの中実長方
形端部１３０を形成する。次いで、このパネル１３２を、予備フィルタ要素１２
０の形に組み立てることができる。
【００２８】 図１５に注目する。図１５は、パネル１３２を予備フィルタ要素１２０の形に
組み立てる工程を例示する。端部１３０が摘み合わされて、コア１３４を形成す
る。次いで、端部プレート１３６、１３８が、互いに向けて矢印１４０、１４２
の方向に移動される。この様式では、プリーツ付きパネル１３２が扇形に広げら
れて、円形予備フィルタ要素１２０を形成する。次いで、端部プレート１３６お
よび１３８がクリップで互いに接合される。
【００２９】 予備フィルタ要素１２０は、パネル１３２の形で保管し、エンド・ユーザに輸
送することができるので好都合である。設置の直前に、パネル１３２を扇形に広
げて、最終的な円形予備フィルタ要素１２０を形成することもできる。
【００３０】 Ｅ．スリーブ部材およびクランプ・システム 本明細書における原理に従って構成される好ましいフィルタ装置２４は、主フ
ィルタ要素３０に固定され、外接するスリーブ部材３４を有する。
【００３１】 一般に、スリーブ部材３４は、空気取込システム２２内で主要素３０を定位置
に保持するように働く。また、好ましいスリーブ部材３４は、主要素３０の上流
で予備フィルタ要素３２を定位置に保持する。
【００３２】 図７〜図９に注目する。１つの好ましいスリーブ部材３４が、主要素３０を保
持して例示されている。図７および図８で見ることができるように、スリーブ部
材３４は、好ましくは、主フィルタ要素の断面に合致する断面を有する。この場
合、主フィルタ要素３０は、概して円形の断面を有する。したがって、好ましい
スリーブ部材３４は概して円形の断面を有する。他の実施形態では、主要素３０
が異なる形状の断面を有することができることを理解されたい。その場合、スリ
ーブ部材３４が、フィルタ要素３０の断面に合致する断面を有する。
【００３３】 図５で見ることができるように、スリーブ部材３４は、周囲リング１５２をも
たらすある形に湾曲された周囲壁１５０を含む。壁１５０は、端部１５３（この
場合には、主要素３０の第２の端部４６または出口面４２と同じ高さである）か
ら反対側の端部１５４に概して延在する長さを有する。スリーブ部材３４は、好
ましくは、主フィルタ要素３０の軸方向長さの少なくとも３０％に延在するよう
に、主フィルタ要素３０に関して方向付けられている。多くの典型的な構成では
、スリーブ部材３４は、主フィルタ要素３０の軸方向長さの５０％よりも多く延
在する。実際、最も好ましい構成では、スリーブ部材３４は、少なくとも、主フ
ィルタ要素３０の軸方向長さの全長（すなわち１００％）に延在する。多くの典
型的な適用例では、スリーブ部材３４は、半径が少なくとも１０インチ（２５．
４ｃｍ）、典型的には１５〜３０インチ（３８．１〜７６．２ｃｍ）であり、い
くつかの例では５０インチ以下である。
【００３４】 スリーブ部材３４は、好ましくは、意図されていない量の空気が主要素３０を
迂回するのを許すことなく、主フィルタ要素３０をチューブ・シート３６に固定
することを可能にするように封止システムを用いて構成され、配置される。図３
、図５、および図７〜図９に示される構成では、スリーブ部材３４がシール部材
圧力フランジ１６０を含む。フランジ１６０は、少なくとも部分的に、最も好ま
しい実施形態では完全に、スリーブ部材３４の壁１５０に外接する。実際、最も
好ましい実施形態では、フランジ１６０は、単一の押出体１５１として壁１５０
と共に押出成形され、次いで主要素３０の断面形状に合致する形状に湾曲される
。シール部材圧力フランジ１６０は、シール部材１６２を支持するようにバック
ストップとして動作して、フランジ１６０とチューブ・シート３６の間で、それ
らに対するシール１６４を作成する。好ましくは、フランジ１６０が、スリーブ
部材３４の壁１５０から半径方向に延在し、シール部材３４に完全に外接する。
フランジ１６０は、壁１５０から、シール部材１６２を支持するのに十分な距離
だけ半径方向に延在する。一般に、この距離は少なくとも０．１インチ（０．２
５ｃｍ）、典型的には０．２５〜２インチ（０．６４〜５．１ｃｍ）であり、い
くつかの実施形態では、１０インチ（２５．４ｃｍ）以下延在していてよい。
【００３５】 上述したように、好ましくは、フランジ１６０と、スリーブ部材３４の残りの
部分とが、材料の単一部片として押し出される。多くの適用例で、スリーブ部材
３４およびフランジ１６０を、耐衝撃性ポリスチレンなどのプラスチックから押
出しすることが簡便である。押出し後、延在するフランジ１６０を有する壁１５
０が、所望の長さに切断される。延在するフランジ１６０を有する壁１５０は、
主フィルタ要素３０を支持するように湾曲形状に曲げられる。曲げは、冷間圧延
プロセスによって達成することができる。押出体１５１の端部１６６、１６８は
、この段階では一体に接合されていない。
【００３６】 図１０に注目する。図１０は、当接する端部１６６、１６８を有する壁１５０
を示す。押出体１５１の端部１６６、１６８が互いに押し合わされる前に、主フ
ィルタ要素３０がスリーブ部材３４内部に設置される。いくつかの適用例では、
主要素３０は、その外壁に接着剤が塗布されている。あるいは、壁１５０の内面
に沿って接着剤が塗布される。あるいは、主要素３０の外面と、壁１５０の内面
との両方に接着剤が塗布される。次いで、主要素３０が、スリーブ部材３４によ
って形成される開口１７０の内部に位置決めされる。次いで、クランプ機械が、
当接係合するように端部１６６と端部１６８を互いに向けて押圧してジョイント
１７４を形成する。次いで、パッチまたは維持クリップ１７２が、ジョイント１
７４を覆って配置されて、スリーブ部材３４をその最終形状（図に示される例で
は、概して円形状）で固定する。好ましくは、維持クリップ１７２が、スリーブ
部材３４に永久的に固定される。例えば、維持クリップ１７２を、超音波溶接に
よって壁１５０に固定することができる。
【００３７】 維持クリップ１７２が、端部１５３と端部１５４の間でジョイント１７４に完
全に重なるように構成されていることに留意されたい。すなわち、クリップ１７
２は、端部１５３と概して同一平面、または同じ高さの端部１７６を有する。ク
リップは、端部１５４と概して同一平面、または同じ高さの端部１７８を有する
。また、クリップ１７２が、フランジ１６０に重なり、係合する端部１７６、１
７８間の突起１８０を有する。突起１８０の好ましい形状は、フランジ１６０の
負の形状で内部ポケット１８２を画定するものである。図１０に例示される実施
形態では、突起１８０がＵ字形である。
【００３８】 図５に注目する。フランジ１６０が第１および第２の対向する軸方向側面１９
０、１９２を含むことがわかる。軸方向側面の一方、この場合は側面１９０が、
シール部材１６２を支持する。シール部材１６２は、一般に、円形ガスケット１
９４を備える。ガスケット１９４は、好ましくは、ガスケット１９４とフランジ
１６０の側面１９０との間の接着剤によってフランジ１６０に固定される。ガス
ケット１９４はフランジ１６０上に位置決めされ、それにより壁１５０および主
要素３０に完全に外接する。
【００３９】 また、図示した構成は、スリーブ部材３４をチューブ・シート３６にクランプ
するシステムを含む。図３、図５、および図６に例示される実施形態では、クラ
ンプ・システムが、複数のラッチまたはクランプ２００を含む。スリーブ部材３
４がチューブ・シート３６内に動作可能に設置されるとき、フランジ１６０とチ
ューブ・シート３６の間の良好な気密封止１６４を形成するように十分なラッチ
またはクランプ２００が存在すべきである。図３に示される実施形態では、４つ
のクランプ２００が存在する。各クランプ２００は、フランジ１６０の周縁に沿
って半径方向で均等に離隔されている。他の実施形態では、４つよりも多いクラ
ンプ２００、例えば６〜１０個のクランプが存在する場合がある。いくつかの他
の実施形態では、クランプ２００が４つ未満の場合がある。
【００４０】 図５および図６に注目する。図５では、クランプ２００が断面で示されている
。各クランプ２００が、レバー２０２と、鼻部２０４と、プレート２０６とを含
む。プレート２０６は、クランプ２００をチューブ・シート３６に固定するため
のボルト２１２などの固定具を収容するための開口２０８、２１０を含む。
【００４１】 鼻部２０４は、フランジ１６０に圧力を加え、チューブ・シート３６に対して
シール部材１６２を圧縮するように動作する。レバー２０２は、チューブ・シー
ト３６に向けて、またはそこから離れるように鼻部２０４を選択的に移動させる
ように動作する。例えば、チューブ・シート３６内にフィルタ装置３４を設置す
るとき、チューブ・シート３６から離れる方向に鼻部２０４が移動するように、
レバー２０２を人の親指または手によって押すことができる。これにより、シス
テム設置者は、フランジ１６０を鼻部２０４とチューブ・シート３６との間に位
置決めすることができるようにフィルタ装置２４を操作することができる。他の
実施形態では、クランプ２００を、例えば蝶ナットを使用して手で引張ることが
できる。
【００４２】 Ｆ．方法 動作中、フィルタ装置２４は以下のように使用される。システム２０内で濾過
すべき空気が、矢印２３で取込システム２２内に向けられる。空気はまず、予備
フィルタ要素３２を介して流れる。空気は、入口面９４から入り、濾材１２６を
通過して、出口面９６を介して出る。予備フィルタ要素３２は、取込空気から、
より大きな粒子およびデブリを除去する。次に、空気が主フィルタ要素３０に入
る。空気は、入口面４０から入り、縦溝付き構成５０を通過し、出口面４２から
出る。ここから、空気が発電機２８内に取り込まれる。
【００４３】 典型的な動作では、水で約０．６〜１．６インチ（１．５〜４．１ｃｍ）のフ
ィルタ装置２４にわたる全体圧力降下がある。これは、主フィルタ要素３０と予
備フィルタ３２の両方を含む。通常、予備フィルタ３２のみにわたる圧力降下は
水で約０．２〜０．６インチ（０．５１〜１．５ｃｍ）であり、主要素３０のみ
にわたる圧力降下は水で約０．４〜１インチ（１．０２〜２．５４ｃｍ）となっ
ている。
【００４４】 所定の動作期間後にフィルタ装置２４を補修点検すべきである。主要素３０よ
りも予備フィルタ要素３２、１２０のほうを多く補修（すなわち除去および交換
）する必要がある場合がある。予備フィルタ要素３２、１２０を補修するために
、予備フィルタ要素３２、１２０は、そのプリーツ９２、１２４が把持され、ス
リーブ部材３４から除去される。これは、壁１５０の内面との摩擦係合から予備
フィルタ３２、１２０を引張ることによって行うことができる。次いで、古い予
備フィルタ要素３２、１２０を処分することができる。第２番目の新たな予備フ
ィルタ要素３２、１２０が提供される。予備フィルタ要素１２０は、パネル１３
２の形であってもよい。あるいは、予備フィルタ要素３２は、円形予備フィルタ
３２の形であってもよい。個別プリーツ１２４が扇形に広げられるようにパネル
１３２が操作され、端部プリーツ１３６が端部プリーツ１３８に接合される。通
常、次いで端部プリーツ１３６が端部プリーツ１３８にクリップされ、または結
合されて、円形予備フィルタ要素１２０を形成する。次いで、新たな予備フィル
タ要素３２、１２０が、スリーブ部材３４の内部に配置される。これは、壁１５
０の内面に対してプリーツ付き濾材の先端部１０８を半径方向で圧縮することに
よって行うことができる。この摩擦係合は、予備フィルタ要素３２、１２０を定
位置に保持する助けをする。また、システム２０の圧力が、予備フィルタ要素３
２、１２０をスリーブ部材３４内で定位置に保持する助けをすることに留意され
たい。
【００４５】 時々、主要素３０を補修点検する必要がある。通常、これは、圧力降下が水で
約３〜４インチ（７．６〜１０．２ｃｍ）になった後である。主要素３０を補修
するために、スリーブ部材３４がチューブ・シート３６から取り外される。これ
は、フランジ１６０とチューブ・シート３６の間のシール３４を壊すことによっ
て行われる。シール１６４を壊すために、各クランプ２００は、鼻部２０４がチ
ューブ・シート３６から離れるように移動されるように、それぞれのレバー２０
２が押し下げられていることを必要とする場合がある。次いで、スリーブ部材３
４は、チューブ・シート３６によって画定された開口３８に沿ってチューブ・シ
ート３６から軸方向に摺動される。
【００４６】 次いでスリーブ部材３４と共に主要素３０を処分することができる。好ましく
は、主要素およびスリーブ部材３４が、簡単に焼却することができるように、完
全に非金属材料から構成される。好ましくは、主要素３０およびスリーブ部材３
４が少なくとも９５％、より典型的には少なくとも９９％の非金属である。ある
いは、主要素３０をスリーブ部材３４から取り外すこともでき、スリーブ部材３
４を再利用することもできる。
【００４７】 次いで、新たな主要素３０を有する第２番目の新たなスリーブ部材３４が提供
される。主フィルタ要素３０を保持するスリーブ部材３４は、チューブ・シート
３６の開口３８内部に軸方向に配置される。各クランプ２００は、レバー２００
を押すことによって操作されて、フランジ１６０を鼻部２０４とチューブ・シー
ト３６の壁との間に配置できるようにする。これは、フランジ１６０とチューブ
・シート３６との間に、それらに対してシール部材１６２を配置して、シール１
６４を作成する。次いで、予備フィルタ要素３２、１２０をスリーブ部材３４内
に設置することができる。
【００４８】 上述した明細書、例、およびデータは、本発明の製造および使用を完全に説明
するものであるが、他にも本発明の多くの実施形態が実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本明細書で開示する原理に従って構成されたエア・フィルタ装置を有するガス
・タービン・システム用の空気取込システムの一実施形態の概略図である。
【図２】 主フィルタ要素を示し、エア・フィルタ装置がチューブ・シート内部に設置さ
れた一実施形態の概略前面図である。
【図３】 予備フィルタ要素を示し、図２に示されるエア・フィルタ装置の概略後面図で
ある。
【図４】 チューブ・シート内に設置された図２および３のエア・フィルタ装置の概略側
面図である。
【図５】 図３の線５−５に沿って取られた、図２〜図４のエア・フィルタ装置の概略部
分拡大断面図である。
【図６】 チューブ・シート内で図２〜図４のエア・フィルタ装置を保持するために利用
されるラッチの一実施形態の概略を拡大して示した平面図である。
【図７】 主フィルタ要素を示し、図２〜図４の、チューブ・シートから取り外されたエ
ア・フィルタ装置の概略を示した斜視図である。
【図８】 主フィルタ要素を示し、図７のエア・フィルタ装置の概略を示した正面図であ
る。
【図９】 図７および図８のエア・フィルタ装置の平面図である。
【図１０】 図２〜図４および図７〜図９のエア・フィルタ装置内で利用されるフィルタ要
素を保持するためのクリップおよびスリーブの概略を分解して示した斜視図であ
る。
【図１１】 図２〜４および図７〜図９のエア・フィルタ装置内で利用される予備フィルタ
の一実施形態の概略の平面図である。
【図１２】 図１１の予備フィルタの概略の側面図である。
【図１３】 図１１および図１２の予備フィルタの概略の底面図である。
【図１４】 組立中の、図２〜図４および図７〜図９のエア・フィルタ装置で利用される予
備フィルタの別の実施形態の概略の平面図である。
【図１５】 図１４の予備フィルタを組み立てる別の工程の概略の平面図である。
【図１６】 図２、図７、および図８に示される主フィルタ要素で使用可能な濾材の一部の
一実施形態の概略の斜視図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１４年５月１３日（２００２．５．１３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 レブラン， ジェイムス， エー． アメリカ合衆国 ミネソタ州 55346， エデン プレイリー， ペザント サーク ル 18830 Ｆターム(参考） 4D058 JB13 JB14 JB25 JB48 KA11 KA23 KA25 KB01 KC32 KC81 SA20

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）対向する第１および第２の端部と、前記第１および第
    ２の端部間の軸方向長さと、複数の縦溝とを有する第１のフィルタ要素であって
    、 （ｉ）前記縦溝がそれぞれ、前記第１のフィルタ要素の第１の端部に隣接す
    る第１の終端部分と、前記第１のフィルタ要素の第２の端部に隣接する第２の終
    端部分とを有し、 （Ａ）前記縦溝の選択されたいくつかが、前記第１の終端部分で開いてお
    り、前記第２の終端部分で閉じており、前記縦溝の選択されたいくつかが、前記
    第１の終端部分で閉じており、前記第２の終端部分で開いている第１のフィルタ
    要素と、 （ｂ）前記第１のフィルタ要素に外接するスリーブ部材であって、 （ｉ）前記第１のフィルタ要素の前記軸方向長さの少なくとも３０％に延在
    するように前記第１のフィルタ要素に関して方向付けられているスリーブ部材と
    、を備える、ことを特徴とするフィルタ装置。
  2. 【請求項２】 さらに、 （ｃ）前記第１のフィルタ要素に少なくとも部分的に外接するシール部材圧力
    フランジを備える、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ装置。
  3. 【請求項３】 （ａ）前記シール部材圧力フランジが、前記スリーブ部材か
    ら半径方向に延在し、前記スリーブ部材に完全に外接している、ことを特徴とす
    る請求項２に記載のフィルタ装置。
  4. 【請求項４】 （ａ）前記シール部材圧力フランジが前記スリーブ部材と一
    体になっている、ことを特徴とする請求項２または３に記載のフィルタ装置。
  5. 【請求項５】 （ａ）前記スリーブ部材が前記第１のフィルタ要素に固定さ
    れ、 （ｂ）前記スリーブ部材が周囲壁を含み、 （ｃ）前記シール部材圧力フランジおよび前記周囲壁が、単一押出し部片であ
    る、ことを特徴とする請求項２または３に記載のフィルタ装置。
  6. 【請求項６】 さらに、 （ａ）前記シール部材圧力フランジの一部に固定されたシール部材を備える、
    ことを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
  7. 【請求項７】 （ａ）前記シール部材圧力フランジが第１および第２の対向
    する軸方向面を含み、 （ｂ）前記シール部材が、前記第１の軸方向面に固定され、前記スリーブ部材
    に外接する、ことを特徴とする請求項６に記載のフィルタ装置。
  8. 【請求項８】 （ａ）前記スリーブ部材が、 （ｉ）第１および第２の対向する当接端部を有する壁と、 （ｉｉ）前記第１および第２の当接端部を一体に固定する維持クリップとを
    含む、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
  9. 【請求項９】 さらに、 （ａ）前記第１のフィルタ要素に隣接する第２のフィルタ要素であって、前記
    スリーブ部材によって外接される第２のフィルタ要素を含む、ことを特徴とする
    請求項１から８のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
  10. 【請求項１０】 （ａ）前記第２のフィルタ要素が、前記スリーブ部材から
    取外し可能、かつ再配置可能である、ことを特徴とする請求項９に記載のフィル
    タ装置。
  11. 【請求項１１】 （ａ）前記スリーブ部材が、少なくとも２０インチの直径
    をもつ円形断面を有する、ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に
    記載のフィルタ装置。
  12. 【請求項１２】 対向する第１および第２の端部と、第１および第２の端部
    間の軸方向長さと、複数の縦溝とを有する第１のフィルタ要素であって、縦溝が
    それぞれ、第１のフィルタ要素の第１の端部に隣接する第１の終端部分と、第１
    のフィルタ要素の第２の端部に隣接する第２の終端部分とを有し、縦溝の選択さ
    れたいくつかが、第１の終端部分で開いており、第２の終端部分で閉じており、
    縦溝の選択されたいくつかが、第１の終端部分で閉じており、第２の終端部分で
    開いている第１のフィルタ要素と、第１のフィルタ要素に外接するスリーブ部材
    であって、第１のフィルタ要素の軸方向長さの少なくとも３０％に延在するよう
    に第１のフィルタ要素に関して方向付けられているスリーブ部材とを備える請求
    項１に記載のフィルタ装置を備える濾過システムであって、 （ａ）少なくともただ１つの貫通穴を有するチューブ・シートと、 （ｂ）前記穴を介して、取外し可能かつ再配置可能に取り付けられた前記スリ
    ーブ部材と、 （ｃ）前記スリーブ部材に少なくとも部分的に外接するフランジと、 （ｄ）前記フランジと前記チューブ・シートの間で、それらに対して押圧され
    るシール部材と、 （ｅ）前記スリーブ部材内部に、前記穴を介して固定される前記第１のフィル
    タ要素と、を備える、ことを特徴とする濾過システム。
  13. 【請求項１３】 さらに、 （ａ）前記フランジと前記チューブ・シートの間で前記シール部材を押圧する
    ように、前記フランジに対する軸方向圧力を提供するためのクランプ・システム
    を備える、ことを特徴とする請求項１２に記載の濾過システム。
  14. 【請求項１４】 （ａ）前記クランプ・システムが、前記チューブ・シート
    に取り付けられた複数のばねを含む、ことを特徴とする請求項１３に記載の濾過
    システム。
  15. 【請求項１５】 さらに、 （ａ）前記第１のフィルタ要素の第１の端部に隣接する前記スリーブ部材内に
    、取外し可能かつ再配置可能に取り付けられた第２のフィルタ要素を備える、こ
    とを特徴とする請求項１２から１４のいずれか一項に記載の濾過システム。
  16. 【請求項１６】 （ａ）前記第２のフィルタ要素がプリーツ付き濾材を備える、
    ことを特徴とする請求項１５に記載の濾過システム。
  17. 【請求項１７】 （ａ）前記チューブ・シートが複数の貫通穴を備え、 システムがさらに、 （ｂ）チューブ・シートの各貫通穴内に取外し可能かつ再配置可能に取り付け
    られたスリーブ部材であって、当該のスリーブ部材に外接するフランジをそれぞ
    れが有するスリーブ部材と、 （ｃ）各スリーブ部材内に取り付けられた縦溝付きフィルタ要素と、 （ｄ）各フランジとチューブ・シートの間で圧縮されたシール部材と、 （ｅ）各スリーブ部材内に、当該の縦溝付きフィルタ要素に隣接して取り付け
    られたプリーツ付きフィルタ要素とを含む、ことを特徴とする請求項１２から１
    ６のいずれか一項に記載の濾過システム。
  18. 【請求項１８】 ガス・タービン・システム用の空気濾過システムを補修す
    る方法であって、 （ａ）チューブ・シートにある穴を介して取り付けられたスリーブ部材から予
    備フィルタ要素を取り外すこと、および （ｂ）スリーブ部材の内壁に対して第２の予備フィルタの濾材の端部を圧縮す
    ることによって、予備フィルタを第２の予備フィルタと交換することを含む、 ことを特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】 （ａ）予備フィルタを交換する前記工程が、 （ｉ）プリーツ付きパネルとして第２の予備フィルタを提供すること、およ
    び、 （ｉｉ）プリーツ付きパネルを扇形に広げて、円形のプリーツ付き予備フィ
    ルタを形成することを含む、ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 さらに、 （ａ）チューブ・シートから主フィルタ要素を保持するスリーブ部材を取り外
    す工程であって、 （ｉ）主フィルタ要素が、対向する上流および下流端部を含み、複数の縦溝
    を有し、縦溝がそれぞれ、フィルタ要素の上流端部に隣接する第１の終端部分と
    、フィルタ要素の下流端部に隣接する第２の終端部分とを有し、縦溝の選択され
    たいくつかが、第１の終端部分で開いており、第２の終端部分で閉じており、縦
    溝の選択されたいくつかが、第１の終端部分で閉じており、第２の終端部分で開
    いている工程を含み、 （ｂ）スリーブ部材を取り外す前記工程が、スリーブ部材とチューブ・シート
    の間のシールを壊すことを含む、ことを特徴とする請求項１８または１９に記載
    の方法。
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