JP5577335B2 - エアークリーナアセンブリ、そのためのコンポーネント - Google Patents

Description

本発明は、空気をろ過するために使用するフィルタ構成物に関する。本発明は、特に、本明細書で特徴付けられたような濾材を使用する濾材積層体を含むフィルタ構成物に関する。濾材は、一般に流入面及び流出面と、流入面及と流出面との間に延びている濾材積層体中に形成された縦溝流路とを有する。特に、本発明は、そのような濾材積層体の使用とエアークリーナで使用するための点検可能なエアーフィルタカートリッジに含まれるものに関する。エアークリーナ構成物、組立及び使用方法もまた記載される。

本出願は、米国以外の全ての国を指定国とする出願人である米国国内企業のドナルドソン会社と、米国のみを指定国とする出願人である米国人のベニー・ケビン・ネルソンの名において、国際特許出願として２００９年７月２１日に出願された。

関連出願の相互参照
本出願は、２００８年７月２２日に出願された米国仮特許出願第６１/１３５,５９５号の編集と開示を含む。米国仮特許出願第６１/１３５,５９５号の全ての開示は、引用により本明細書に合体される。適切な範囲に対して米国仮特許出願第６１/１３５,５９５号に対する優先権の主張がなされる。

背景技術
空気や液体などの流体の流れは、その中に汚染物を運んでいる。多くの例において、流体の流れから汚染物のいくらかまたは全てをろ過することは好ましい。例えば、自動車用あるいは電力発生装置用エンジンへの空気流の流れ、ガスタービンシステムへのガス流れ、および各種燃焼炉への空気流れは、その中にろ過すべき微粒子汚染物を運んでいる。また、エンジン潤滑油システム、水力式システム、冷却システムまたは燃料システムへの液体流れは、ろ過すべき汚染物を運んでいる場合がある。そのようなシステムに対して、流体から選択された汚染物を除去する（または流体中のレベルを下げる）ことは好ましい。汚染物を低減するために様々な流体（空気または液体）のフィルタ構成物が開発されてきた。しかしながら、一般に、絶え間ない改良が求められている。

発明の概要
本開示によると、エアクリーナアセンブリとそのコンポーネントが記載される。図示される例示のシステムでは、点検可能な主要なフィルタカートリッジは、流入面と、流出面と、流入面および流出面の間の方向に延びている縦溝流路とを有する。濾材積層体は、濾材積層体の流入面から入ってろ過されずに濾材を通過して流出面から外に出る空気流れに対して閉じている。細長片の積層体と縦溝流路付き濾材とを有する例示の濾材積層体が記載される。

ハウジングシール構成物は、流出面に隣接して、流出面から軸方向の外側に突き出るように配置されている。ハウジングシール構成物は、半径方向内側に向いたハウジングシールと、半径方向外側に向いたハウジングシールとのうちの少なくとも１つを有するシール部材を備えるように構成されている。さらに、シール部材の半径方向側部は、カートリッジが使用されるエアークリーナハウジング中でハウジングシール溝の係合表面とそれぞれ係合するように構成されている。

上記特徴付けられたようなエアーフィルタカートリッジを取り外し可能に挿入するためのエアークリーナアセンブリが図示される。ハウジングは、フィルタカートリッジ上のハウジングシール構成物を収容するためにシール溝中に突き出ているシール溝を含む。いくつかの特徴的なハウジングの特徴が記載される。

本開示のいくつかの利益を得るために、アセンブリが本明細書で特徴付けられる特徴の全てを含む必要ない。

本発明の構成物で使用可能なＺ型濾材の部分概略斜視図である。 図１に図示される濾材の一部の概略的な拡大断面図である。 各種の縦溝流路付き濾材の例示の定義を示す概略図である。 本発明の濾材を製造するための例示のプロセスの概略図である。 本発明の構成物で使用可能な濾材の縦溝流路のためのオプションの端部ダーツの概略図である。 積層されたＺ型濾材を形成する工程の概略図である。 本発明のエアクリーナアセンブリの概略側面図である。 エアクリーナアセンブリの内部への点検アクセスのために、アクセスカバーが開かれている状態で図示された図７のエアクリーナアセンブリの概略的な側面図である。 図７のエアクリーナアセンブリの概略的な平面図である。 エアクリーナアセンブリの内部への点検アクセスのためにアクセスカバーが開かれた状態で図示されている図９の線１０−１０に沿ってほぼ得られる概略的な横断面図である。 図７のエアクリーナアセンブリの概略的な頂部出口端部の斜視図である。 図７のエアクリーナアセンブリの概略的な頂部入口端部の斜視図である。 図７のエアクリーナアセンブリの概略的な出口端部の正面図である。 図７のエアクリーナアセンブリの概略的なアクセスカバー端部の正面図である。 図７のエアクリーナアセンブリの概略的な底面図である。 図７の線１０−１０に沿ってほぼ得られる概略的な断面図である。 アクセスカバーが開いている配置で図示された図７のエアクリーナのハウジングコンポーネントの概略的な側面図である。 その内部の方向に一般的に図示された図１７のハウジングの概略的な斜視図である。 図７のエアクリーナアセンブリのフィルタカートリッジコンポーネントの概略的な入口端部の斜視図である。 図１９のフィルタカートリッジの概略的な出口端部の斜視図である。 図１９と図２０のフィルタカートリッジの概略的な出口端部の平面図である。 図１９〜図２１のフィルタカートリッジの概略的な側面図である。 図２１の線２３−２３に沿ってほぼ得られる概略的な断面図である。 図２３の特定された部分の概略的な部分拡大図である。 図２１の線２５−２５にほぼ沿って得られる概略的な断面図である。 図２５の選択された部分の部分拡大概略図である。 図１９〜図２１のフィルタカートリッジの概略的な端部正面図である。 カートリッジが図２２に対して逆で図示された図２２に類似する概略的な側面図である。 図２８の線２９−２９にほぼ沿って得られる概略的な断面図である。 図２９の選択された部分の部分拡大断面図であり、ハウジング部分の部分断面もまた図示された図である。 図２９で選択された部分の概略的な部分拡大図である。 図１９と図２０のフィルタカートリッジの概略的な出口端部の平面図である。 図３２の線３２Ａ−３２Ａに沿って得られる概略的な断面図である。 ハウジング部分に挿入され、また部分概略図で示されている図３２Ａの選択された部分の概略的な部分拡大図である。 図１９〜図２１のカートリッジのシェルコンポーネントの概略的な出口斜視図である。 図３４のシェルコンポーネントの概略的な入口端部の斜視図である。 図３４と図３５のシェルコンポーネントの概略的な側面図である。 図３６の特定した部分の概略的な部分拡大図である。 図３４と図３５のシェルコンポーネントの概略的な出口部の斜視図である。 図３４と図３５のシェルコンポーネントの概略的な端部の正面図である。 図３９で特定された部分の部分拡大概略図である。 図３４のシェルコンポーネントの第２の概略的な出口部の斜視図であり、図３８にほぼ対応する図である。 図４１の線４２−４２に沿って得られる概略的な断面図である。 図４２の特定された部分の部分拡大概略的図である。 図４１の特定された部分の概略的な部分拡大図である。 図４１の第２の特定された部分の概略的な部分拡大図である。 図７のエアクリーナのためのハウジング出口端部の概略的な部分内部図である。 図４５のハウジング出口端部の概略的な内面の平面図である。 図４５のハウジング出口端部の概略的な外面の平面図である。 図７のエアクリーナアセンブリで使用可能な安全カートリッジのフレームピースの概略的な斜視図である。 図４８で図示されたフレームピースを使用する安全カートリッジの概略的な側面図である。 図７のエアクリーナアセンブリで使用可能な第１の代替のフィルタカートリッジの概略的な側面図である。 図５０で図示されたカートリッジの概略的な端部正面図である。 図５０の線５２−５２に沿って得られる概略的な断面図である。 図５０で図示されたカートリッジの概略的な出口部の平面図である。 図５２で特定された部分の部分拡大概略図である。 図７のエアクリーナアセンブリで使用可能な第２の代替のフィルタカートリッジの概略的な出口部の平面図である。 図５５で線５６−５６に沿って得られる概略的な断面図である。 図５６で選択された特定部分の部分拡大概略図である。 図７のアセンブリで使用可能な代替の第３のフィルタカートリッジの概略的な入口部の斜視図である。 図５８で図示されたカートリッジの概略的な側面図である。 図５９の線６０−６０にほぼ沿って得られる概略的な断面図である。 図５８のフィルタカートリッジの概略的な出口部の平面図である。 図６１の線６２−６２にほぼ沿って得られる概略的な断面図である。 図６２で特定された部分の部分拡大概略図である。 図６０で特定された部分の部分拡大概略図である。 図５８のフィルタカートリッジの概略的な端部の正面図である。 図６５の線６６−６６にほぼ沿って得られる概略的な断面図である。 図６６で選択され特定された部分の概略的な部分拡大図である。

I. Ｚ型濾材の構成の概略
さまざまな方法で流体のろ過用構造物を提供するために、縦溝流路（ひだ）付濾材（fluteｄ filter meｄｉa）を使用することができる。１つのよく知られた方法が本明細書でＺ型濾材構造物として特徴づけられる。本明細書に使用される用語「Ｚ型濾材構造物」は、濾材積層体を指すことを意味する。この構造物では、波形に加工した、折り曲げた、または、別の方法で形成された各流路は、濾材を通過する流体流の長手方向の通常は平行の入口と出口のフィルタの縦溝流路の組を画定するために使用され、流体は、濾材の対向する流入端部と流出端部（または、流れ面）の間で流路の長さに沿って流れている。Ｚ型濾材積層体のいくつかの実施例は、米国特許第５,８２０,６４６号、同第５,７７２,８８３号、同第５,９０２,３６４号、同第５,７９２,２４７号、同第５,８９５,５７４号、同第６,２１０,４６９号、同第６,１９０,４３２号、同第６,３５０,２９６号、同第６,１７９,８９０号、同第６,２３５,１９５号、米国意匠第３９９,９４４号、同第４２８,１２８号、同第３９６,０９８号、同第３９８,０４６号、同第４３７,４０１号で提供される。これら１５の引用文献は、引用により本明細書に合体する。

ある種類のＺ型濾材積層体は、互いに結合された２つの特別の濾材コンポーネントを使用して、濾材構造物を形成する。２つのコンポーネントとは、（１）縦溝流路（例えば、波形）付き濾材シート（fluteｄ meｄｉa sheet）と（２）対面濾材シート（facing meｄｉa sheet）である。対面濾材シートは、通常は波形でないが、例えば、２００４年２月１１日に出願した米国仮特許出願第６０/５４３,８０４号記載されたように、および２００５年８月２５日に国際特許出願公開第０５/０７７４８７号として発行されたように、流路方向の垂直方向に波形とすることもできる。これらは、引用により本明細書に合体される。

縦溝流路（例えば、波形）濾材シートと対面シートは、共に平行な入口と出口の縦溝流路を持つ濾材を画定するために使用される。いくつかの例では、縦溝流路濾材シートと対面シートは、一緒に固定され、次に巻き付けられてＺ型濾材構造物を形成する。そのような構成物は、例えば、米国特許第６,２３５,１９５号と同第６,１７９,８９０号に記載されており、これらは、引用により本明細書に合体される。他の構成物では、対面濾材に固定された縦溝流路（例えば、波形）濾材の巻き付け部分または細長片は互いに積層されて、ろ過構造物を形成する。この例は、引用により本明細書に合体する米国特許第５,８２０，６４６号の図１１に記載されている。

本明細書では、波形シートに固定された縦溝流路を含み、次に積層体に組み立てられて濾材積層体を形成する材料の細長片は、時には、対面濾材シートの片側に縦溝流路濾材シートが積層された「片側積層物の細長片」または「片側積層物」と呼ばれる。用語「片側積層物の細長片」、「片側積層物」とその変形は、１つの面、すなわち、縦溝流路（例えば波形）シートの単一面が細長片中の対面シートに面していることを示すことを意味する。

通常は、渦巻（コイル巻）状濾材積層体を形成するために、縦溝流路付きシートと対面シート（すなわち、片側積層物）の組合せをその周りに渦巻きにするときは、対面シートを外側に向けて行う。渦巻きにするいくつかの技術が、２００３年５月２日に出願された米国仮特許出願第６０/４６７,５２１号と、２００４年３月１７日に国際特許出願第ＵＳ０４/０７９２７号として出願され、国際公開第０４/０８２７９５号として公開されたものに記載されており、それぞれは引用により本明細書中に合体される。その結果、得られる渦巻状構成物は、一般に、濾材積層体の外部表面として対面シート部分を有する。

濾材内の構造を指すために本明細書で使用する用語「波形の（corrugateｄ）」は、２本の波形ローラの間に、すなわち、２本のローラ間のニップまたはバイト内に濾材を通過させることで得られる縦溝流路（ひだ）付き構造（flute structure）を指すことを意味しており、各波形ロールは、得られる濾材中に波形効果を起こすように適した表面形状を持つ。用語「波形（corrugation）」は、２本の波形ローラの間でバイト中に濾材を通過させない技術によって形成された縦溝流路を指すことを意味しない。しかしながら、用語「波形」は、波形形成後に、例えば、２００４年１月２２日に発行され、引用により本明細書に合体される国際出願公開第２００４／００７０５４号に記載された折り曲げ技術によって、更に濾材を修正または変形する場合にも適用されることを意味する。

波形濾材は、縦溝流路付き濾材の１つの特別な形態である。縦溝流路付き濾材は、濾材を中に延びている（例えば、波形または折り曲げて形成される）個々の流路を持つ濾材である。

Ｚ型濾材を使用するフィルタエレメントまたはフィルタカートリッジ構成物は、ときどき「真っ直ぐに通過する流れの構成物（straight through flow configuration）」またはこの変形と呼ばれる。一般に、この文脈において、点検整備可能なフィルタエレメントは、流れがほぼ同じまっすぐに通過する方向でフィルタカートリッジに流入しかつ流出する状態の流入端部（または面）と流出端部（または面）とを一般的に持つことを意味する。この文脈において用語「点検可能な」は、対応する流体クリーナ（例えば、エアークリーナ）から定期的に取り外されて交換するフィルタカートリッジを含む濾材を指すことを意味する。いくつかの例では、各流入端部と各流出端部は、一般に平らまたは平面であり、２つは互いに平行である。しかしながら、いくつかの応用においてこれからの変形、例えば、非平面を使用することができる。

真っ直ぐに通過する流れの構造物（特に、渦巻状あるいは積み重ね状濾材積層体に対して）は、例えば、参照により本明細書に合体される米国特許第６,０３９,７７８号に示されるタイプの筒状縦溝流路付きフィルタカートリッジとは対照的なものである。この筒状縦溝流路付きフィルタカートリッジでは、流れは、一般的に、点検整備可能なフィルタカートリッジを通過するときに実質的に回転する。すなわち、米国特許第６,０３９,７７８号のフィルタでは、流れが前進流れのシステムでは、円筒状フィルタカートリッジに入り円筒状の側面を通過し、次に、回転して端面を通過して外に流れる。逆流れのシステムでは、流れは、点検可能な筒状カートリッジに入り、（前進流れシステムの）端面を通過し、次に、回転して、筒状フィルタカートリッジの側部を通過して外に出る。そのような逆流れのシステムの実施例は、米国特許第５,６１３,９９２号に示されている。通常は、逆流れのシステムでは、流れは、点検可能な筒状カートリッジに入り、端面を通過し、次に、回転して、筒状フィルタカートリッジの側部を通過して外に出る。そのような逆流れのシステムの実施例は、米国特許第５,６１３,９９２号に示されている。

本明細書で使用されるとき、用語「Ｚ型濾材積層体」とその変形は、以下のうちのいくつかかまたは全てを言うことを意味する。すなわち、入口と出口の縦溝流路を画定することを可能にするように適切なシールで（対面）濾材に波形または他の縦溝流路濾材を固定したウェブ、および／または、そのような濾材を入口と出口の縦溝流路の三次元ネットワークに構成または形成した濾材積層体、および／または、そのような濾材積層体を含むフィルタカートリッジまたはフィルタ構造物のうちのいくつかかまたは全てを言う。

図１に、Ｚ型濾材で使用可能な濾材１の例を示す。濾材１は、縦溝流路付きシート、この場合は波形シート３と、対面シート４とから形成される。濾材１などの構造物は、本明細書では片側積層物または片側積層物の細長片という。

図１の波形シート３は、一般的に、規則的に曲がった縦溝流路または波形７の波形パターンを持つものとして本明細書に特徴付けられるものである。この文脈で用語「波パターン」は、トラフ（谷）７ｂとリッジ（丘）７ａとが交互にくる縦溝流路あるいは波形パターンを指すことを意味する。この文脈で用語「規則的」は、トラフ（谷）とリッジ（丘）（７ｂ,７ａ）の組が、一般的に同じ繰り返しの波形（または、縦溝流路）形状と大きさで交互に形成されることを指すことを意味する。（また、一般的に規則的な構造において、各トラフ（谷）７ｂは、実質的に各リッジ（丘）７ａの逆形状である。）従って、用語「規則的」は、波形（または縦溝流路）パターンが、縦溝流路長さの少なくとも７０％に沿って実質的に変わらない波形の形状と大きさで、繰り返す各組（隣接したトラフとリッジを有する）をもつトラフとリッジを有することを意味する。この文脈で用語「実質的」は、濾材シート３が柔軟性であることからのわずかな変動とは異なり、波形あるいは縦溝流路付きシートを形成するために使用されるプロセスまたは形態における違いから得られる変更を指す。繰り返しパターンの特徴に関して、所与のフィルタ構造物において、等しい数のリッジとトラフとが必ずしも存在することを意味するものではない。例えば、濾材１は、リッジとトラフを含む１組の間で、あるいは、リッジとトラフを含む１組に部分的にそって終端とすることができる。（例えば、図１で断片的に図示される濾材１は、８つの完全なリッジ７ａと７つの完全なトラフ７ｂを持つ。）また、対向する縦溝流路（トラフとリッジの端部）は、互いに異なり得る。このような端部での変動は、特に述べない限り、これらの定義において無視される。すなわち、縦溝流路の端部における変動は、上記の定義によって保護されることを意味するものである。

波形の「カーブした」波パターンを特徴付ける文脈において、用語「カーブした」は、濾材に提供される折り曲げた、あるいは、折り目を付けた結果ではなく、むしろ各リッジ７ａの頂点と各トラフ７ｂの底部が半曲カーブに沿って形成される波形パターンを指すことを意味する。そのようなＺ型濾材の典型的な半径は、少なくとも０.２５ｍｍであり、通常は、３ｍｍを超えない。

図１に示される波形シート３に対する、特別の規則的にカーブした波パターンの更なる特徴は、曲率が反転する遷移領域が、各トラフと隣接する各リッジの間のほぼ中点３０に、縦溝流路７の長さの方向に概ね沿って配置されることである。たとえば、図１の裏側または裏面３ａを見ると、トラフ７ｂは凹形領域であり、リッジ７ａは凸形領域である。もちろん、前側部または前側面３ｂに向かってみると、側部３ｂのトラフ７ｂはリッジを形成し、面３ａのトラフ７ｂはリッジを形成し、面３ａのリッジ７ａはトラフを形成する。いくつかの例では、領域３０は、点の代わりに、部分３０の端部で曲率が反転する真っ直ぐな部分であってもよい。

図１に示される特別な規則的な波形パターンの縦溝流路（この例では、波形）シート３の特徴は、個々の波形が概ね直線的であることである。この文脈で「直線的」によって、端部８と端部９との間の長さの少なくとも７０％、通常は少なくとも８０％にわたって、リッジ７ａとトラフ７ｂは、断面形状が実質的に変化しないことを意味する。図１で示される波形パターンに関する用語「直線的」は、引用により本明細書に合体される国際特許出願公開第９７／４０９１８号の図１および２００３年６月１２日に発行された国際特許出願公開第第０３／４７７２２号に記載された波形濾材のテーパ状縦溝流路のパターンと部分的に異なっている。例えば、国際特許出願公開第９７／４０９１８号の図１のテーパ状縦溝流路は、カーブした波パターンではあるが、本明細書で使用される用語のような「規則的な」パターンあるいは直線的な縦溝流路のパターンではない。

本明細書の図１を参照すると、上記参照したように、濾材１は、対向する第１端部８と第２端部９とを持つ。濾材１が濾材積層体に形成されるとき、通常は、第２端部９が濾材積層体の入口端部を形成し、第１端部８が濾材積層体の出口端部を形成するが、逆の配置もまた可能である。

隣接する端部８には、密封材ビード１０が提供され、波形シート３と対面シート４とを一緒にシールする。密封材ビード１０が「片側積層物のビード」と呼ばれるのは波形シート３と対面シート４との間のビードであり、片側積層物１または濾材細長片を形成するからである。密封材ビード１０は、端部８に隣接する各縦溝流路１１を通る空気の流路を閉じている。

密封材ビード１４は、隣接する端部９に供給される。密封材ビード１４は、通常は、端部９に隣接してそこを通る未ろ過の流体の流路に対して縦溝流路１５を閉じる。密封材ビード１４は、通常は、積層の間に互いに固定されている濾材１の細長片として提供される。したがって、密封材ビード１４は、対面シート４の裏面１７と、次の隣接する波形シート３の側面１８との間でシールを形成する。濾材１が、渦巻きの代わりに、細長片に切断され積層される時、密封材ビード１４は、「積層ビード」と呼ばれる。密封材ビード１４が濾材１から形成される渦巻き構成物で使用される場合、本明細書では図示されていないが、「巻き付けビード」と呼ばれる。

図１を参照すると、濾材１が、例えば、積層によって濾材積層体中に組み込まれると、濾材１は、以下のように作動し得る。最初に、空気が矢印１２の方向で、端部９に隣接する開いている縦溝流路１１に入る。端部８は密封材ビード１０で閉じているので、空気は、矢印１３で示される方向に濾材を通過する。次に、空気は、濾材積層体の端部８に隣接する縦溝流路１５の開いている端部１５ａを通って通行することによって、濾材積層体から外に出る。もちろん、逆方向の空気流で作動させることもできる。

本明細書の図１に示される特別の構造に対して、平行な波形７ａ、７ｂは、端部８から端部９まで、通常は、濾材を真っ直ぐに完全に横切る。真っ直ぐな縦溝流路または波形は、選択された位置で、特に端部で、変形するまたは折り曲げることができる。縦溝流路の端部で閉じるための変形は、通常は、上記の「規則的に」「カーブした」「波パターン」の定義から外れる。

まっすぐで、規則的なカーブした波パターンの波形を利用しないＺ型ろ過構造物が知られている。例えば、山田他の米国特許第５，５６２，８２５号では、狭いＶ字形（カーブした側部を持つ）の出口縦溝流路に隣接するいくらか半円（断面が）の入口縦溝流路を利用する波形パターンが示されている（米国特許第５，５６２，８２５号の図１と３参照）。米国特許第５,０４９,３２６号の松本では、円形（断面が）または、管状縦溝流路は、半管を持つ別のシートに取り付けられた半管を持つシートによって、得られる平行で真っ直ぐな縦溝流路の間に平らな領域が示される状態で、画定される。松本の米国特許第５,０４９,３２６号の図２参照。石井の米国特許第４,９２５,５６１号（図１）には、矩形断面を持つように折り曲げられた縦溝流路が示され、そこでは、縦溝流路は長さ方向に沿ってテーパ状となっている。国際特許出願公開第９７／４０９１８号（図１）では、カーブした波パターン（隣接したカーブした凸形と凹形のトラフから）を持つが、長さ方向に沿ってテーパ状となっている（従って、まっすぐでない）縦溝流路または平行な波形が示されている。また、国際特許出願公開第９７／４０９１８号では、カーブした波パターンを持つが異なる大きさのリッジとトラフとを持つ縦溝流路が示されている。

一般に、濾材は、比較的柔軟性のある物質であり、通常は、樹脂を含む不織布繊維状物質（セルロース繊維、合成繊維または両方）であり、時には、追加の物質とともに処理される。したがって、濾材は、容認できない濾材の損傷無しに、様々な波パターンで構成されることができる。また、容認できない濾材の損傷無しに、使用のために、容易に巻きつけるか別の方法で再び構成することができる。もちろん、濾材は、使用の間、必要な波形構成を維持するような特性を持っていなければならない。

波形工程では、非弾性変形が濾材に引き起こされる。これは、濾材が原形に戻るのを防ぐ。しかしながら、緊張がいったん開放されると、縦溝流路または波形は、スプリングバックする傾向があり、起こった伸びと曲げの一部だけが回復する。対面濾材シートは、波形シート中でこのスプリングバックを禁止するように、時々縦溝流路付き濾材シートにびょう止めされてている。そのようなびょう止めは２０で示される。

また、通常は、濾材は樹脂を含む。波形工程の間、濾材は、樹脂のガラス転移点より高く加熱され得る。次に、樹脂が冷却されるとき、樹脂は、縦溝流路付き形状を維持することを助ける。

波形シート３と対面シート４の濾材または両方の濾材は、例えば、引用により本明細書に合体する米国特許第６,６７３,１３６号と一致するファインファイバー物質を一面または両面に提供することができる。ある場合には、そのようなファインファイバー物質が使用されるとき、ファインファイバー物質を上流側および縦溝流路の内側に提供することが好ましいかもしれない。これが起こるとき、ろ過の間に、空気流れは、積層ビードを含む端部中に通常あるだろう。

Ｚ型ろ過構造物に関する問題は、個々の縦溝流路の端部の閉鎖に関連する。代替手段は可能であるが、通常は、閉鎖を達成するためにシール（密封）剤または接着剤が提供される。上記の説明から明らかなように、典型的なＺ型濾材、特に、テーパ状の縦溝流路と対向する真っ直ぐな縦溝流路と縦溝流路用のビードを使用するＺ型濾材から明らかなように、大きいシール剤表面積（および体積）が上流端部と下流端部の両方に必要である。これらの位置での高品質のシールは、濾材構造の適切な作動をもたらすために重要である。高いシール剤容積と面積がこれに関連する問題を起こす。

ここで、図２に着目すると、規則的な、カーブした、波形パターンの波形シート４３と、波形でない平らな対面シート４４とを使用するＺ型濾材構造４０、すなわち片側積層物の細長片が概略的に示される。点５０と点５１の間の距離Ｄ１は、与えられた波形縦溝流路５３の下にある領域５２中の平らな濾材４４の範囲を画定する。距離Ｄ２は、同じ距離Ｄ１上で、流路５３に対する弓形の濾材長さを画定し、波形流路５３の形状によるＤ１より当然長い。縦溝流路付きフィルタの応用で使用される通常の規則的な形状の濾材では、点５０と点５１の間の濾材５３の直線長さＤ２は、Ｄ１の少なくとも１．２倍である。通常は、Ｄ２はＤ１の１．２〜２．０の範囲内である。エアフィルタの１つの特別な慣用の構成物では、Ｄ２は、Ｄ１の約１．２５〜１．３５倍の構成物を持つ。そのような濾材は、例えば、ドナルドソン社のＰｏｗｅｒｃｏｒｅ（登録商標）Ｚフィルタ構造物において商業的に使用されている。別の潜在的な慣用の大きさは、Ｄ２がＤ１の１．４〜１．６倍である。本明細書では、比率Ｄ２／Ｄ１は、時として波形濾材に対して、縦溝流路／平坦部比（flute/flat ratｉo）または濾材しぼり（media draw）として特徴付けられる。

段ボール業界では、様々な規格の流路が定められている。例えば、規格Ｅの流路、規格Ｘの流路、規格Ｂの流路、規格Ｃの流路、および規格Ａの流路などである。図３は、以下の表Ａとの組み合わせて、これらの流路の定義を提供する。

本特許の譲受人であるドナルドソン株式会社（ＤＣＩ）社は、様々なＺ型フィルタ構成物内における規格Ａと規格Ｂの流路の変形を使用してきた。これらの縦溝流路は、表Ａおよび図３で画定される。

もちろん、段ボール箱業界からの他の標準の縦溝流路定義が知られている。

一般に、段ボール箱業界からの標準の縦溝流路構成を波形濾材のための波形形状または大体の波形形状を画定するために使用することができる。ＤＣＩＡとＤＣＩＢの間の上記の比較、波形産業の規格Ａと規格Ｂはいくつかの便利な変動を示す。

代替の縦溝流路の定義、例えば、２００７年２月２日に出願された米国仮特許出願第６０/８９９,３１１号および２００７年６月２６日に出願された同第６０/９３７，１６２号は、本発明の構成物で利用することができる。これら２つの米国仮特許出願は引用により本明細書に合体する。

II．縦溝流路付き濾材を使用する積層した濾材構成物の製造の概要
図４で、図１の細長片１に対応する濾材細長片を製造する製造工程の一例を示す。一般に、対面シート６４と縦溝流路６８を持つ縦溝流路付き（波形）シート６６は、接着剤ビード７０をその間に配置した状態で一緒に供給されて、濾材ウェブ６９を形成する。接着剤ビード７０は、図１の片側積層物のビード１４を形成するだろう。

「片側積層物のビード」という用語は、片側積層物の層の間に配置された、すなわち、縦溝流路付きシートと対面シートの間に配置されたシール（密封）剤ビードを指すことを意味する。

オプションのダーツ付け工程は、ウェブ中間部に配置される中央ダーツ付部７２を形成するためにステーション７１で行われる。Ｚ型濾材またはＺ型濾材細長片７４は、７５でビード７０に沿って切断または細長く切断されて、Ｚ型濾材７４の２つのピース７６、７７を形成する。各ピースは、シール剤の細長片（片側積層物のビード）が波形シートおよび対面シートの間に延びている状態で端部を持っている。もちろん、オプションのダーツ付け工程を使用する場合、シール剤の細長片（片側積層物のビード）を持つ端部は、この位置でダーツ付けされた１セットの縦溝流路を持つだろう。次に、図６に関連して以下で説明されるように、細長片またはピース７６、７７は、横に切断して積層用片側積層物の細長片とすることができる。

図４に関して特徴付けられるようなプロセスを行う技術は、２００４年１月２２日に発行され、引用により本明細書中に合体する国際特許出願第０４/００７０５４号に記載されている。

また図４を参照すると、Ｚ型濾材７４は、ダーツ付けステーション７１を通過する前に、濾材７４を形成しなければならない。図４の概略図において、濾材は、平らな濾材シート９２を１組の波形ローラ９４、９５を通過させることによって形成される。図４に示す概略図において、ロール９６から加圧されていない平らな濾材シート９２を、テンションローラ９８の周りで巻き上げ、次に、波形ローラ９４、９５の間のニップまたはバイト１０２を通過する。波形ローラ９４、９５は歯１０４があり、歯１０４は、平らなシート９２がニップ１０２を通過した後で一般的に波形の所望の形状を与える。ニップ１０２を通過した後に、平らなシート９２は、波形となって波形シート６６として参照される。次に、波形（すなわち、縦溝流路付）濾材シート６６は、対面濾材シート６４に固定される（波形工程は、いくつかの例では、濾材を加熱する工程を含むかもしれない）。

また図４を参照すると、対面シート６４がダーツ付け工程７１に送られる工程がまた示される。対面シート６４は、ロール１０６上に貯蔵され、次に、波形シート６６の方向に向けられＺ型濾材７４を形成する。波形シート６６と対面シート６４は、接着剤または他の手段（例えば、超音波溶接）で一緒に固定される。

図４を参照すると、波形シート６６と対面シート６４とを一緒に固定するために、接着線７０は、シール剤ビードとして使用されて示されている。代替として、７０ａとして示されている対面ビードを形成するためのシール剤ビードを適用することができる。シール剤を７０ａで適用する場合、シール剤ビード７０ａを収容するために、波形ローラ９５中に間隙を配置することが好ましい。可能であれば、両方の波形ローラ９４、９５中に間隙を配置することが好ましい。

波形濾材に提供する波形の種類は、選択の問題であり、波形ローラ９４、９５の波形あるいは波形の歯によって波形に押しつけられる。１つの典型的なタイプの縦溝流路パターンは、本明細書で上記定義されたような、規則的で、通常はカーブした波形パターンの真っ直ぐな縦溝流路の波形である。使用される通常の規則的なカーブした波形パターンは、上記定義された距離Ｄ２が、波形パターンにおいて、上記定義された距離Ｄ１の少なくとも１.２倍である。１つの典型的な応用では、Ｄ２＝１.２５〜１.３５×Ｄ１であり、別の例では、Ｄ２＝１.４〜１.６×Ｄ１である。ある例では、この技術は、例えば、真っ直ぐな縦溝流路を使用しない波形パターンを含む「規則的」でないカーブした波形パターンに応用されてもよい。

説明したように、図４に示すプロセスは、中央ダーツ付部７２を形成するために使用することができる。図５は、ダーツ付けおよび細く切断した後の縦溝流路６８の１つの断面を示す。

折り曲げ構成物１１８は、４つの折り目１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄを持つダーツ付けした縦溝流路１２０を形成することが理解ができる。折り目構成物１１８は、対面シート６４に固定された平らな第１層または部分１２２を含む。第２層または部分１２４は、第１層または部分１２２に押し付けられて示されている。第２層または部分１２４は、好ましくは、第１層または部分１２２の対向する折り曲げた外側端部１２６、１２７から形成される。

また図５を参照すると、２つの折り目またはしわ１２１ａ、１２１ｂは、本明細書で「上側の内部に向いている」折り目またはしわを一般的にいう。この文脈で用語「上側」は、折り目１２０を図５の向きで見るとき、折り目１２０全体のうちの上部にある折り目を指す。用語「内部に向けられた」は、各折り目１２１ａ、１２１ｂの折り目またはしわの線が他の方向に向くことを指すことを意味する。

図５では、折り目１２１ｃ、１２１ｄを本明細書では「下側の、外側に向けられた」折り目）と一般的に呼ぶ。この文脈で用語「下側」は、折り目１２１ｃ、１２１ｄが、図５の向きの折り目１２１ａ、１２１ｂのように頂部上に配置されていないことを意味する。用語「外側に向けられた」は、折り目１２１ｃ、１２１ｄの折り目線が互いに離れる方向に向くことを示すことを意味する。

この文脈で使用される用語「上側」と「下側」は、図５の配置で見るとき、特に、折り目１２０を参照することを意味する。すなわち、折り目１２０が使用のために実際の製品中に配向されるとき、「上側」と「下側」は、それ以外の方向を示すことを意味しない。

図５に示す特徴および再検討によって、本発明の図５に示す例示の通常の規則的な折り目構成物１１８は、「上側で内部方向に向いた折り目」を少なくとも２つ含むものであることが理解できる。これらの内部方向に向いた折り目はユニークであり、折り目が隣接する縦溝流路上にあまり食い込まないような総合的な構成物を提供することを助ける。

第２層または部分１２４に押しつけられた第３層または部分１２８をまた見ることができる。第３層または部分１２８は、第３層１２８の対抗する内側端部１３０、１３１を折り曲げることによって形成する。

折り目構成物１１８を見る別の方法は、波形シート６６のリッジとトラフを交替する幾何学的形状を参照することである。第１層または部分１２２は、逆さのリッジから形成される。第２層または部分１２４は、（リッジを逆さにした後の）二重のピークに対応している。二重のピークは、逆さのリッジに向かう方向に折り曲げられ、好ましい構成物中では、逆さのリッジに対して折り曲げられている。

図５と関連して記載されるオプションのダーツ付けを提供する技術は、参照により本明細書に合体する国際特許出願第０４/００７０５４号に記載されている。縦溝流路のさまざまな代替の折り曲げて端部を閉じる方法を使用できることが注目される。

本明細書に記載する技術は、渦（コイル）巻きによって形成する代わりに片側積層物の複数の細長片から形成する構成物から得られる濾材積層体を使用するためによく適合している。

濾材積層体の対抗する流れ端部または流れ面にさまざまな異なる定義を提供することができる。多くの構成物では、端部は、一般に、平らであり互いに垂直である。

縦溝流路シール（片側積層物のビード、巻き付けビードまたは積層ビード）は様々な物質から形成することができる。引用により合体する参考文献の様々な物質において、溶融シールまたはポリウレタンシールは、様々な応用に対して可能として記載されている。これらの物質は本明細書に記載する応用に対して使用することができる。

図６に、Ｚ型濾材の細長片から積層したＺ型濾材積層体を形成する工程を示す。各細長片は対面シートに固定した縦溝流路付きシートである。図６を参照すると、片側積層物の細長片２００に類似する細長片２０２の積層体２０１２に片側積層物の細長片２００を加えることを示している。細長片２００は、図４の細長片７６、７７のいずれかから切断することができる。図６の２０５に細長片２００、２０２に対応する各層の間の対抗する端部で片側積層物のビードまたはシール部の積層用ビード２０６を適用することを示す（積層は、各層が積層体の底部に頂部と対向するように加えられる状態でなされる）。

図６を参照すると、各細長片２００、２０２は、前方端部２０７と、後方端部２０８と、対向する側部端部２０９ａ、２０９ｂとを持つ。波形シート/対面シートの組み合わせの入口および出口の縦溝流路が、前方端部２０７と後方端部２０８の間で側部端部２０９ａ、２０９ｂに平行に、一般に延びている。

また図６を参照すると、濾材積層体２０１中に形成される流れ面２１０、２１１が示される。流れ面２１０、２１１の１つをろ過の入口端面に１つを出口端面に選択することは、選択の問題である。ある場合に、積層ビード２０６が上流または入口面２１１に隣接して配置され、他の場合に反対側に配置されることは真実である。流れ面２１０、２１１は、対抗する側面２２０、２２１の間に延びている。

図６により形成された積み重ね濾材積層体２０１は、本明細書では「ブロック化され」て積み重ねられた濾材積層体と時に呼ぶ。この文脈において用語「ブロック化した」は、構成物が、全ての面が全ての隣接する壁面に対して９０°の矩形ブロックに形成されていることを示すが、代替の構成は可能である。例えば、ある例では、積層体は、入口面と出口面が互いに平行であるが上側と底部表面に対して垂直でない平行四辺形または傾斜しているブロック形状を形成するように各細長片２００が隣接する細長片と一直線上に並ぶ線上からわずかに外れている状態で形成することができる。

いくつかの例では、濾材積層体２０１は、いずれの断面が平行四辺形形状を持つものとして参照される。平行四辺形形状は、いずれかの２つの対抗する側面が一般に互いに平行に延びることを意味する。

図６に対応するブロック状の積層構成物は、本明細書中に引用により合体される米国特許第５,８２０,６４６の先行技術に記載されていることが注目される。また、積層構成物は、米国特許第５,７７２,８８３号、同第５,７９２,２４７号、２００４年８月２６日に発行された国際特許出願第０４/０７１６１６号と米国特許第７,２８２,０７５号で記載されていることが注目される。後の４つの文献は、引用により本明細書に合体される。米国特許第７,２８２,０７５号に示された積層構成物は、傾斜した積層構成物であることが注目される。

III.一般的に図６に示す例示の濾材積層体を使用可能なエアクリーナとコンポーネント
Ａ.一般的なエアクリーナの特徴
本明細書では、一般的に図６に示す濾材積層体を用いる例示のエアクリーナアセンブリとコンポーネントを記載する。

最初に図７を参照すると、３００で、エアクリーナアセンブリを示す。エアクリーナアセンブリ３００は、ハウジング３０１と、内部に収容される取り外し可能で取替え可能な主要なフィルタカートリッジ３０２とを含む。フィルタカートリッジ３０２は図７では見えないので図８を参照して以下に説明する。

エアクリーナアセンブリ３００は、以下で説明するように、その中に配置されたオプションの二次または安全フィルタカートリッジを含むかもしれないことが注目される。

また図７を参照すると、ハウジング３０１は、一般に、ハウジング本体３０５と開放可能なアクセス・カバー３０６を含む。アクセス・カバー３０６は、ハウジング３０１の内部３０１ｉと、その中に配置されたフィルタカートリッジ３０２との点検アクセスを可能にするために、ハウジング本体３０５に対して開放可能である。

また図７を参照すると、ハウジング３０５は、空気流入口構成物３１０と空気流出口構成物３１１とを含んでいる。

一般的な用語で、ろ過される空気は、入口矢印３１２によって示された方向でエアクリーナアセンブリ３００内に導かれる。エアクリーナアセンブリ３００内で、空気は、ろ過されてフィルタカートリッジ３０２を通過する。次に、ろ過された空気は、空気流出口構成物３１１に導かれ、次に、図示された特定のエアクリーナアセンブリ３００に対して矢印３１３の一般的な方向にエアクリーナアセンブリ３００から出る。

したがって、図示された特定の例示のアセンブリ３００に対して、ハウジング３０１は、側部から見ると、空気流がＵ字状の方向に移動するように構成されている。すなわち、空気は下向きに導かれる方向でハウジング３０１に入り、内部に収容されたカートリッジ３０２を通過して移動するように横方向に導かれ、ハウジング３０１を出るろ過された空気は、一般に、ハウジング３０１に入った方向と対向する方向に矢印３１３の方向に導かれる。

空気流入口構成物３１０は、その中にプレ（予め形成された）クリーナ構成物の形態で、例えば、複数のセパレータ管の形態で、例えば、２００８年６月２日に出願された米国特許第６１/１３０,７９０号および／または２００３年１０月１６日に発行された国際出願公開第３/０８４６４１号、米国特許第４,２４２,１１５号または米国特許第４,７４６,３４０号に特に詳しく記載されたような形態で、を提供できることが注目される。これらの特許は、引用により本明細書中に合体される。そのような管構成物のアレイは、オプションに入口部３１０の内部３１０iに配置することができる。また、そのような構成物を作動するために、排気出口部３１０eは、排気ダクトシステム、すなわち、真空排気システムに取り付けられるように入口構成物３１０に提供することができる。本明細書では、ハウジング３０１は、そのようなプレクリーナを付けずに記載しているが、オプションで使用する場合、そのようなプレクリーナ用に構成される。

図７を参照すると、ハウジング３０１は、例えばトラクターなどのハウジング３００が使用される装置上にエアクリーナハウジング３０１を取り付けるために、取り付けブラケット３１５を含むことが注目される。ブラケット３１５は、通常の点検作動の間に、アクセス・カバー３０６の選択された動きを可能にするようにハウジング本体３０５に取り付けられることが注目される。

また図７を参照すると、入口バッフルまたはダクトは、取入空気をエアクリーナアセンブリ３００まで導くために入口部３１０と係合して提供されるかもしれないことが注目される。また、出口ダクトワークは、ろ過された空気を適切な下流コンポーネントに導くために、例えば、最終的に自動車のエンジンまたは他のエアクリーナアセンブリ３００が使用される装置の燃焼空気取入口まで導くために、出口部３１１に固定されるかもしれない。

ここで、図８に注目する。図８は、図７と類似するが、アクセス・カバー３０６が図７の閉じた位置ではなく開いた位置で構成されている状態で図示されている。特に、アクセス・カバー３０６は、カートリッジ３０２への点検アクセスのためにハウジング本体３０５の開いた端部３２１まで下向きにピボット３２０の周りを旋回する。

また図８を参照すると、矢印３１４は、カートリッジ３０２中へのろ過される空気の一般的な流れの方向を示すように配置される。

所望の場合に、ピボット３２０は、取り外しできるちょうつがい、またはその代わりに、取り外しできないちょうつがいであり得ることが注目される。

一般に、アクセス・カバー３０６の端部３２２は、上側に閉じるラッチを備える。図示された例示のエアクリーナアセンブリ３００では、端部３２２は、ハウジング本体３０５上の管部３２４と適合する管部３２３を含む。開放ロッド３２５は、閉じたハウジング３０１を固定するために管部３２３、３２４を通って突き出ることができ、取り外されるとき、開放ロッドは、アクセス・カバー３０６がピボット３２０の周囲を旋回して開くことを可能にする。開放ロッドは、所望であれば、１つの端部の上にハンドルを、対向する端部の上に取り外し可能に配置されるキーまたは同様の構造物を提供することができるが、さまざまな代替の閉じる構成物を使用することができる。

また図８を参照すると、エアクリーナアセンブリ３００が取付用ブラケット３１５によっていったん適所に取り付けられると、ブラケット３１５がハウジング本体３０５上に配置され、アクセス・カバー３０６を開くおよび閉じるときにブラケット３１５が動く必要はないので、アクセス・カバー３０６を上げるかまたは下げることができることが注目される。図９では、アセンブリ３００の概略的な平面図を図示する。ここで、開放ロッド３２５は、アクセス・カバー３０６を閉じるように作動するために、管部３２３と管部３２４を通って突き出て見えている。

図９で、断面線１０−１０が図１０と図１６の断面を特定するために提供され、以下でさらに議論する。

図１４に、アクセス・カバー３０６に向う方向の端部の立面図を示す。また、アクセス・カバー３０６用制御ロッド３２５が見える。図１５に、エアクリーナアセンブリ３００の底面図を提供する。図１３に、図１４と対向する端部に向かう方向、すなわち、出口部３１１の方向の端面図を示す。

図９と図１３を参照すると、一般的に、出口部３１１は、ハウジング本体３０５の端部に沿って垂直方向に延びている細長いほぼ円形の管部３２８を含むことが注目される。

ここで図９の線１０−１０によって一般的に画定されるエアクリーナアセンブリ３００の概略的な断面図である図１０に注目する。図１０は、アクセス・カバー３０６が開いている状態、すなわち、下ろされた配置で示す。一般的な用語で、アクセス・カバー３０６は、開いている配置の図１０と、閉じている配置の図７とを有するものとして特徴付けることができる。また、上がった配置、すなわち、閉じている配置に対応する図７と、下がった配置、すなわち、開いた配置に対応する図１０とを有するものとして特徴付けることができる。

図１０を参照すると、ハウジング３０１の内部３０１iは、その中に作動可能（および取り外し可能）に配置されたカートリッジ３０２を持つものとして見ることができる。カートリッジ３０２は、流入面３３１と、対向する流出面３３２とを有する濾材積層体３３０を備える。一般的な用語で、濾材積層体３３０は、対向する流入面３３１と流出面３３２のと間の方向に延びていて、空気が流入面３３１に入り、流出面３３２を出る前に濾材を通過するように適切にシールされている縦溝流路を有する。通常は、濾材積層体３３０は、濾材の細長片を有する。細長片は、一般に、例えば、図１〜６と関連して前に説明されたような対面シートに固定された縦溝流路付き濾材の片側積層物の細長片を含む。図示された特定の例示の濾材積層体３３０は、ブロック化された細長片の積層構成物を含む。図１０を参照すると、細長片は、一般に、縦溝流路が流入面３３１と流出面３３２との間の方向にほぼ延びている状態で、端部３３４と端部３３５との間にほぼ延びている。

また、カートリッジ３０２は、一般的に、濾材積層体３３０に固定されたハウジングシール構成物３４０を含む。ハウジングシール構成物３４０は、以下に詳細に説明される。カートリッジ３０２がハウジング３０１内に作動可能に取り付けられるとき、ハウジングシール構成物３４０は、カートリッジ３０２とハウジング３０１との間にシール構成物を提供する。従って、ハウジングシール構成物３４０は、図１０の矢印３１２の方向にエアクリーナアセンブリ３００に入るろ過されていない空気がろ過する濾材積層体３３０の濾材を通過せずに出口構成物３１１に到達しないように補助する。

また図１０を参照すると、いったん取り付けられると、カートリッジ３０２が図１０のシール位置から後退しないようにすることが重要である。後退に備えるために、アクセス・カバー３０６は、固定構成物３４４とともに内部３０６i上に提供され、図の例では、固定構成物３４４は、対向して配置される１組の突起物３４４x、３４４yを含む。１つの突起物（３４４x）は、図１０で示されるようにアクセス・カバー３０６の側部の３０６a上に配置される。図１８の対向する側部３０６b上に類似の突起物３４４yが提供されることが注目される。アクセス・カバー３０６が図７の閉じた配置にいるとき、固定（突起）構成物３４４は、カートリッジ３０２が図１０の対向する矢印３１４の方向に動くのに重なってブロックするように構成されている。

図１０を参照すると、空気が矢印３１２の一般的な方向で入口部３１１に入るとき、空気は、矢印３１４の一般的な方向でカートリッジ３０２に入るように回転する必要があることが注目される。空気の回転を容易にするために、流入面３３１を横切る良い流れの分布を提供する間、カートリッジの流入面３３１と重なるアクセス・カバー３０６の端面または端壁３０６cは、と重なって、上側端面３２２xから下側端部３２２yに向かう一般的な方向に内側に傾くように構成されている。傾斜は、一般的に図７で示される角度Ｘである。（側部３０６a、３０６bの間に延びている部分である）傾斜領域（端壁）３０６cの角度Ｘは、通常は、濾材積層体３０２の流入面３３１に対して、少なくとも１５°でかつ４０°を超えない鋭角で、通常は、２０°〜３５°の範囲である。

ここで図１１のエアクリーナアセンブリ３００の頂部の出口端部の斜視図を注目する。複数のセパレータ管を含む、入口構成物３１１の内部３１０iがプレクリーナ構成物無しで示されていることを理解することができる。しかしながら、所望であれば、セパレータ管のアレイを、例えば、上記に説明されたように、内部３１０i中に配置することができる。

図１２に、エアクリーナアセンブリ３００のアクセス・カバーの端部の斜視図を示す。

エアクリーナアセンブリ３００は、図７〜１２の例示の描写で一般的に示すように金属薄板コンポーネントから製造するように構成できることが注目される。あるいはまた、ハウジング３０１とアクセス・カバー３０６は、鋳込み成形されたプラスチックコンポーネントとして構成できることが注目される。ハウジングが鋳込み成形されたプラスチックコンポーネントを含むとき、何らかの形状変更が好ましいかもしれない。

以下で説明される本明細書で特徴付けられるフィルタカートリッジ３０２のシール構成物に対する特徴の多くは、特に、鋳込み成形されたプラスチック製ハウジング中で比較的長いシール表面が必要とされるときに、シール面における変わりやすさに適応させるために開発されてきたことが注目される。以下でさらにこの点について説明する。従って、観測する問題は、図７で図示される金属製ハウジングが一般的な特徴を示す例として使用されるということである。市販製品中で、ハウジングは成形されたプラスチックコンポーネントから作られることが予想される。

図１６に、図９の線１０−１０、に沿って得られる横断面図が、アクセス・カバー３０６が閉じた状態で示される。ここで、端部３２２yと端部３２２xの延長部分で特定の角度Ｘで内側に傾いている内面３０６eを見ることができる。カートリッジ３０２は、突起構成物３４４によって適所に固定されていることを見ることができる。

図１７に、アクセス・カバー３０６が開いた状態でかつ図１０と図１６に示すカートリッジ３０２を取り外した状態でハウジング３０１の側面図を提供する。

ここで、図１８に注目する。図１８は、図１６のカートリッジ３０２を取り外したハウジング３０１を示す。図１８は、アクセス・カバー３０６がハウジング本体３０５から下ろされた、または開いている状態である。さらに、図１８は、ハウジング本体３０５の内部３０５iに、かつ、アクセス・カバー３０６の内部３０６iに向かう方向の図である。

最初にアクセス・カバー３０６を参照すると、対向する側部３０６a、３０６bと端部壁３０６cを見ることができる。対向する側部３０６a、３０６b上に固定（突起）構成物３４４の突起部材３４４x、３４４yを見ることができる。これらの突起部材３４４x、３４４yは、カートリッジ３０２を取り付けるとき、アクセスカバー３０６が閉じた位置に移動するので、取り付けたカートリッジ３０２（図１６の３０２）の端部と重なることを理解できる。このことは、カートリッジ３０２がハウジング本体３０５iのシール配置から移動するのを防ぐだろう。

また図１８を参照すると、３２０で、アクセス・カバー３０６とハウジング本体３０５の間のピボット接続３２０を、ちょうつがい３２０hとして見ることができる。

図１８を参照すると、開放ロッド３２５は管部３２４を通過する方向に配置されて示されていることが注目される。通常は、ハウジング本体３０１を開くために、開放ロッド３２５は、管部３２３、３２４を通って引っ込められるだろう。この例では、開放ロッド３２５は、最初の引っ込み後に管部３２４中で再配置される。図１８に対して、ロッド３２５の端部上に簡単に握るための端部リング３２５xが見える。適所にロッド３２５を固定するためにキーを収容するためのキー開口部３２５ｙは、対向する端部に見えている。

上記説明されたように、図１８にハウジング部３０５の内部３０５iの一部が見える。例えば、内部３０５iと出口構成物３１１の間に空気流れを可能にする出口開口部３４８は、端部３２１に対向するハウジング本体３０５の端部壁３４９中に見える、かつ、閉じるとき、対向するアクセス・カバーの内壁３０６c中に見える。図示された特定の例に対して、出口開口部３４８は、対向するカーブした端部３４８a、３４８bと、その間に延びている側部３４８c、３４８dとを有する楕円形形状を有する。図示された特定の実施例では、対向する側部３４８c、３４８dは、それぞれ中央部に真っ直ぐな部分を有する。

図示された特定のハウジング本体３０５は、端部壁３４９中にシール溝３５０を含む。シール溝３５０は、出口開口部３４８の周囲に周辺溝を画定する。図示された特定のシール溝３５０は、一般に、長方形の周囲部を画定するが、代替の形状は可能である。シール溝３５０の詳細は、以下に説明する。一般に、シール溝３５０は、カートリッジ３０２上のハウジングシール部材がシール溝３５０でシールされる状態でカートリッジ３０２とハウジング本体３０５との間にハウジングシールを供給するように、シール溝中に突き出ているカートリッジ３０２上のハウジングシール部材を受け入れるように構成されている。

Ｂ．カートリッジ３０２の一般的な特徴
（特に、カートリッジ３０２のハウジングシール構成物３４０とハウジング本体３０５のシール溝３５０との係合による）カートリッジ３０２とハウジング３０１とのシール係合を詳細に説明する前に、カートリッジ３０２の一般的な特徴について議論する。

ここで、最初にカートリッジ３０２を斜視図で示す図１９と図２０に注目する。

最初に図１９に注目する。図１９はカートリッジ３０２の流入面の斜視図である。前に特徴付けられたように、カートリッジ３０２は、流入面３３１と対向する流出面３３２を画定する濾材積層体３３０を含む。また、前に特徴付けられたように、濾材積層体３３０は、流入面３３１、流出面３３２との間の方向に延びている縦溝流路を含む。特定の濾材積層体３３０は、対面濾材に固定された縦溝流路付き濾材の細長片（一般に、片側積層物片として本明細書に特徴付けられる）を含み、端部３３４と端部３３５との間の延長部分で各片側積層物の細長片が積層される。図１９を含む本明細書のカートリッジの描写では、濾材積層体３３０は、概略的に図示され、濾材シート層の特定の細部（例えば、交互の縦溝付きシートと対面シート）は示されていないし、特定の濾材積層体の縦溝流路のシールは特に図示していないことが注目される。

また図１９を参照すると、エアフィルタカートリッジ３０２は、対向する第１流れ面３３１と第２流れ面３３２と、対向する第１端部３５２と第２端部３５３と（ときに側端部と呼ばれる）と、対向する第１側部３５４と第２側部３５５とを有するものとして見ることができる。第１端部３５２と第２端部３５３とは、濾材積層体３３０の第１側部３３４と第２側部３３５と対応しかつ重なり合っている。第１側部３５４、第２側部３５５は、互いに対向しており、一般に、対向する第１端部３５２と第２端部３５３との間で濾材積層体３３０の対向する側部３３０a、３３０bに沿って延びている。濾材積層体３３０とカートリッジ３０２の流入面３３１と流出面３３２とは同じものである。

また図１９を参照すると、第１および第２端部３５２、３５３は、それぞれ、端部カバーまたは端部ピース３５２a、３５３aを有する。端部ピース３５２a、３５３aは、通常は、鋳込み成形され、濾材積層体３３０の端部３３４、３３５の中にシールを提供する。通常は、端部ピース３５２a、３５３aは、以下で記載されるように鋳込み成形された発泡ポリウレタンを含む。

また図１９を参照すると、流入面３３１に隣接し、対向する外側の横方向に延びているにフランジ３５８、３５９が提供される。フランジ３５８、３５９は、カートリッジ３０２の側部３５４、３５５に沿って延びている。フランジ３５８は、流入面３３１に隣接する第１側部３５４に沿って延びていて、フランジ３５９は、流入面３３１に隣接する第２側部３５５に沿って延びている。フランジ３５８、３５９は、濾材積層体３３０から離れる方向の延長部で、一般に互いに対向して延びている。フランジ３５８、３５９は、いくつかの効果を提供する。第１に、フランジ３５８、３５９は、図１９で見えるフランジの側部からフランジ３５８、３５９の対向する側部の周囲に指部を配置することによって、点検プロバイダーが対向するフランジ３５８、３５９をつかむことができるようにすることによって、ハウジング３０１からカートリッジ３０２の取り外しを容易にする。第２に、フランジ３５８、３５９は、いったん取り付けられると、突起構成物３４４と重なるように配置されて、ハウジング本体３０５内のカートリッジ３０２を固定するのを補助する。また、フランジ３５８、３５９は、以下に記載されるシェルコンポーネントの一部と一緒に以下で説明するように、カートリッジ製造の間にシール剤の位置決めを提供する外向のフランジギャップを画定する。

また図１９を参照すると、フランジ３５８、３５９を含む側部３５４、３５５は、通常は、カートリッジ３０２のプリフォームコンポーネントとして製造され、シェル３６０の一部であり、以下で説明される。用語「プリフォーム」、「プリフォームコンポーネント」、およびその変形によって、本明細書の文脈では、シェル３６０はカートリッジ３０２の前に製造され、カートリッジ３０２を作る他のコンポーネントと共に組み立てられることを意味する。それに反して、図示された例示の端部ピース３５２a、３５３aは、鋳込み成形されるときに、プリフォームでなく、むしろカートリッジ３０２が形成されるときに、形成される。鋳込み成形された端部ピース３５２a、３５３aは、以下で説明されるように、カートリッジ３０２の適所にシェル３６０を固定することが注目される。

次に、図２０に注目する。図２０は、カートリッジ３０２の出口部の斜視図である。すなわち、図は、一般に、端部３５２と流出面３３２とに向かう方向に得られるものである。図２０を参照すると、ハウジングシール構成物３４０が見える。図示された特定のハウジングシール構成物３４０は、（周囲部に）丸い角部３６５yを有する４つの直線部３６５xを持つ長方形のシール部材３６５を含む。シール部材３６５は、以下で他の図と関連してさらに説明される。通常は、ハウジングシール構成物３６５の各直線部３６５xは、それぞれ、長さが少なくとも６インチ（１５２ｍｍ）であり、しばしば、少なくとも長い部分は、かなり長い（１０インチ、すなわち、２５４ｍｍ以上）。

また図２０を参照すると、カートリッジ３０２は、流出面（出口面）３３２を横切って延びている支持体グリッド３７０を含む。支持体グリッド３７０は、一般に、細長い格子３７１を含む。細長い格子３７１は、特に、流出面（出口面）３３２に沿って濾材積層体３３１に対して下流の支持体を提供する。通常は、支持体グリッド３７０は、シェル３６０と一体化された部分を含み、その端部に沿ってシェル３６０にいくらかの強度を供給するだろう。

ここで、図２１に注目する。図２１は、カートリッジ３０２の出口端部の平面図である。図は、一般に、支持体グリッド３７０に向かう方向に得られる。対向するフランジ３５８、３５９が見える。シール部材３６５に対する長方形形状（丸い角部３６５yを有する４つの直線側部３６５x）を見ることができる。

図２２は、側部３５４の方向に一般に得られるカートリッジ３０２の側面図である。ここで、シェル３６０の側部部分が見える。シェル３６０の側部部分は、その上に補強リブ３７３を有し、図２２では、見えないが、取り囲まれた濾材積層体３３０の対向する面３３１、３３２の間に延びている。

また図２２を参照すると、ハウジングシール構成物３４０は、側面図で示されている。ハウジングシール構成物３４０は、一般的に、流入面３３１から離れる方向で濾材積層体３３０の隣接する流出面３３２から（軸方向の）外側に突き出て配置されている。

ここで、図２３に注目する。図２３は、一般的に、図２１の線２３−２３に沿って得られる断面図である。図２３を参照すると、流入面３３１と流出面３３２との間で延びている濾材積層体３３０が概略的な断面図で示されている。対向する端部３３４、３３５は、それぞれ、端部ピース３５２a、３５３a内に埋め込まれて見ることができる。

また図２３を参照すると、断面図は、流出面（端面）３３２から離れる方向に延びていて、ハウジングシール構成物３４０のシール物質で埋め込まれているシール突起構成物またはシェル３６０の一部を示すことが注目される。その突起物部分は、３７５で一般的に示される。一般的な用語で、シェルのシール突起構成物３７５は、流出面３３２から軸方向に離れる方向の延長部分でその上にハウジングシール構成物３４０のシール物質３４１を支えるために配置されている。通常は、（ハウジングシール構成物３４０を支持する）シェルシール突起構成物３７５は、垂直方向の力に対していく分柔軟性となるように構成されている。このことは、以下により詳細に記載される。図示された特定のシール突起構成物３７５は、一部が、間隔を開けて配置されている複数のタブ３７６を含むことによって、この柔軟性を提供するように構成されている。各タブ３７６は、垂直方向に、すなわち、シール突起構成物３７５の延長部分の方向に直交した方向にいくら柔軟性を提供する。図２３で見られる特定の断面図に対して、この柔軟性は、一般に、観察者に向かう方向と離れる方向であろう。シール突起構成物３７５に対するこの柔軟性の性質からの利点について以下に説明する。

図２４は、図２３の選択された部分の部分拡大図を示す。図２４に示される部分は、ハウジングシール構成物３４０のシール部材３６５（すなわち、シール物質３４１）を埋め込んだシール突起構成物３７５の一部を示している。特に、間隔をあけて配置されているタブ３７６を断面で見ることができる。図示された例示に対して、各タブ３７６は、通常は、少なくとも１ｍｍ幅でかつ通常は、３５ｍｍ幅を超えない範囲で、しばしば、２ｍｍ以上で２０ｍｍ以下幅の範囲で（通常は少なくとも５ｍｍ）の寸法ＡＣで示されるギャップ３７７によって間隔をあけて配置されている。各タブ３７６は、通常は、少なくとも１ｍｍ幅でかつ通常は、３５ｍｍ幅を超えない範囲で、しばしば、２ｍｍ以上で２０ｍｍ以下幅の範囲で、通常は少なくとも５ｍｍで、寸法ＡＣとして示されるようなギャップ３７７によって間隔をあけて配置されている。各タブ３７６の長さは、一般的に寸法ＡＡで示され、通常は３０ｍｍの長さを超えず、しばしば２ｍｍ以上で２０ｍｍ以下であり、しばしば、少なくとも１ｍｍであり、通常は、少なくとも５ｍｍ幅であり、通常は、５〜１５ｍｍである。上記の寸法は、いずれも代えることができる。

本明細書では、図に関して、いくつかの例示の寸法は、例示のシステムを示すために提供される。もちろん、寸法の変更は可能である。図２４では、例示のカートリッジ３０２で示された例示の寸法は、ＡＡ＝２ｍｍ以上で１５ｍｍ以下、ＡＢ＝２〜１０ｍｍ、ＡＣ＝２ｍｍ以上で２０ｍｍ以下、ＡＤ＝２ｍｍ以上で２０ｍｍ以下である。

すべてのタブ３７６が同じ幅を有する、または、すべてのギャップ３７７が同じ幅を有するという特定の要求は無い。シール突起構成物３７５の４つの側部のそれぞれの端部で、以下で説明される開いている角部は、一般に、存在していることが特に注目される。この文脈で用語「開いている」によって、シール突起構成物３７５の隣接する側部は、角部でタブ３７６に隣接して接続していないことを意味する。このことは、それぞれの側部での柔軟性を増加させる。角部に隣接して、他のタブに対して広いタブは、存在するかもしれない。通常は、開いている角部に隣接するタブは、角部に曲がって入らないように先端が切られており、一般に、様々なタブ３７６は、柔軟性を禁止する支柱またはまちなどの横方向の支持体をその上に持たない。もちろん、ギャップ３７７で、シールの柔軟性は、シール物質３４１がギャップを満たして、それ自体が柔軟性であるという結果をもたらす。

図２３に戻ると、図示された例示のアセンブリに対して濾材積層体の端部３３４、３３５間の全カートリッジ長さは、通常は、約３７８ｍｍ（３００〜４５０ｍｍ）であるだろう。本明細書に記載された原理は、対向する端部（側部）３３４、３３５間の濾材積層体の長さが、少なくとも３００ｍｍで、通常は、少なくとも３５０ｍｍで、しばしば、３５０ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲内のオーダーであるカートリッジに対して、特に、有利であるが、代替の大きさは可能である。カートリッジ３０２の長さは、端部（側部）ピース３５２a、３５３aの部分的な厚さによって濾材積層体３３０の長さと異なっているだけなので、濾材積層体の長さは、また、ほぼカートリッジ３０２の全長であるだろう。

ここで、図２５に注目する。図２５は、図２１の線２５−２５に沿って一般的に得られるカートリッジ３２０の断面図である。ここで、対向する流入面３３１、流出面３３２の間に延びている濾材積層体３３０が、また、概略断面図で示されている。対向する側部３５４、３５５は、その上に、外側フレア、外側フランジまたは突起物３５８、３５９を持って見ることができる。

図２５を参照すると、対向する側部３５４、３５５を有するシェル３６０が、断面図で示されている。流出面（端面）３３２から離れる方向に突き出ている（シェル）シール突起構成物３７５を含むハウジングシール構成物３４０を見ることができる。例示のシェルのシール突起構成物３７５は、ギャップ３７７によって分離されている複数の間隔をあけて配置されているタブ３７６を含む。したがって、周辺の延長部分にわたって、シェル３６０のシール突起構成物３７５（流出面（外面）３３２から外側に離れて突き出ている）は、平行四辺形の周囲部形状、この例では長方形を画定する複数の間隔をあけているタブ３７６を含む。

したがって、通常のアセンブリでは、シール突起構成物３７５は、４つの側部と４つの開いている角部とを有する長方形の周囲部を含む。側部は、対向する（長い）第１組の側部と対向する（短い）第１組の端部とを有する。通常は、長い側部は、長さＬ１を有し、短い端部は、長さＬ２を有し、Ｌ１はＬ２よりも長いとして特徴付けることができる。通常は、Ｌ１はＬ２よりも少なくとも５０ｍｍ長く、通常は８０ｍｍ以上長い。

通常は、ハウジングシール構成物３４０のシール物質３４１（およびシール部材３６５）のための支持体部材３７５sとして機能するシェルのシール突起構成物３７５は、少なくとも部分的に軸方向に重なるカートリッジの流出面３３２中に配置されている。これによって、シール突起構成物３７５と得られるシール構成物３６０は、隣接する流出面（端面）３３２から外側にかつ流出面（端面）３３２と少なくとも端部と部分的に軸方向に重なって突き出ているものとして見ることができることを意味する。

ここで、図２５の特定された部分の部分拡大断面図である図２６に注目する。ここで、ギャップ３７７によって間隔をあけて配置されているタブ３７６を含むシェルのシール突起構成物３７５の一部とともにシール物質３４１を見ることができる。

図２３、図２４、図２５、および図２６の比較によって、シェルのシール突起構成物３７５が一般的に長方形であり、４つの開いている角部または角部ギャップを有することを再び理解することができる。すなわち、タブ３７６の隣接する間のギャップは、４つの角部のそれぞれに配置されている。代替構成物は可能であるが、図示された特定の構成物は、以下で説明される理由に対して好ましいものである。

図２６に、例示の応用に対するいくつかの例示の寸法が、ＢＡ＝２〜１０ｍｍ、ＢＢ＝２ｍｍ以上で２０ｍｍ以下、ＢＣ＝２ｍｍ以上で２０ｍｍ以下、ＢＤ＝２ｍｍ以上で１５ｍｍ以下として提供される。代替寸法はもちろん可能である。

ここで、端部３５２の端部ピース３５２aに向かう方向に一般的に向けられたカートリッジ３０２の端面図である図２７に注目する。例示のカートリッジ３０２の全高さまたは全深さに対する例示の寸法は、ＣＡ＝２４１ｍｍとして提供される。図２７で、見えている特徴は、ハウジングシール構成物３４０と端部フランジ３５８、３５９を含む。

図２８に、図２２に類似しているがカートリッジ３０２の逆の側面図が一般的に提供される。得られる図は、側部３５４の方向に一般的に向けられている。ここで、図２９の横断面図で特定される断面の線２９−２９が図示されている。図２９を参照すると、カートリッジ３０２の断面図は、一般に端部ピース３５２aに平行である。ここで、フランジ３５８、３５９の断面を含む対向する側部３４４、３５５の断面が見える。

ここで、図２９の選択された部分拡大図である図３１に注目する。ここで、フランジ３５９に隣接する領域に注目する。カートリッジ３０２とフランジ３５９の間にギャップ３９０が提供されることが注目される。ギャップ３９０は、流入面３３１にすぐ隣接する領域中で、濾材積層体３３０とフランジ３５９の間の濾材積層体３３０の長い側部３３０bに沿って一般的に延びている。一般に、ギャップ３９０は、この領域中の濾材積層体３３０の側部３３０bに沿って適用されるシール剤の収容空間を提供する。図２９の類似するギャップ３９１が、フランジ３５８に隣接して配置される。

一般に、カートリッジ３０２が組み立てられるとき、予め作られた濾材積層体３３０がシェル３６０内に配置される。シール剤の細長片は、ギャップ３９０、３９１内に配置され、（フランジ３５８、３５９はシェル３６０の一部を含む）濾材積層体３３０の対向する側部３３０a、３３０bに沿って濾材積層体３３０とシェル３６０の間のシールを確実にする。

図３１で、いくつかの例示の寸法が、ＥＡ＝５ｍｍ、ＥＢ＝４.５ｍｍとして提供される。

Ｃ．ハウジングシール構成物３４０
この章で、ハウジングシール構成物３４０とハウジング３０１との間の相互作用を説明する。まず、図１８のハウジング３０１のシール溝３５０の一部内に挿入されている、図２９で見えるカートリッジ３０２の一部を示す拡大断面図である図３０に注目する。

図３０を参照すると、断面図に示されたハウジング３０１の部分に注目する。内側（側部）壁３９５、対向する外側（側部）壁３９６、および端部壁３９７によって画定されるものとして、シール溝３５０を見ることができる。シール溝３５０は、本開示による通常の応用に対して、通常は、少なくとも８ｍｍで２５ｍｍを超えない幅（通常は、９〜１８ｍｍの幅）と、少なくとも約２５ｍｍの深さである。通常は、シール溝３５０の少なくとも内壁３９５は、および、しばしば内壁３９５と外壁３９６の両方は、配置されるとき、濾材積層体３３０の流出面３３２と軸方向に重なっている。これにより、通常は、シール溝３５０は、流出面３３２の一部上で直接的に一直線上に並んでいて、流出面３３２の周囲の周りの空間と軸方向に一直線上に並んでいないことを意味する。

図１８と関連して上記説明したように、シール溝３５０は、出口開口部３４８の周囲部の周りで、通常は、そこから間隔をあけて延びるような大きさで配置されている。したがって、シール溝３５０は、ハウジング３０１内のろ過されていない空気の領域から出口開口部３４８で清浄な空気領域を分離するシール位置を提供するように配向されている。

図３０を参照して、断面で図示されたカートリッジ３０２の一部に注目する。ここで、シェル３６０の一部、特に、（シェル）シール突起構成物３７５の一部が見える。シール物質３４１を含むシール部材３６５が、シェルのシール突起物部分３７５上に取り付けて提供されることを見ることができる。シール部材３６５は、周囲方向の（半径方向の）外側部分４０１と、対向する半径方向の内部に面している、または周囲部の内部部分４０２と、端部先端４０３を含む。一般に、周囲方向の外側部分４０１は、シェルのシール突起構成物３７５の一部の外面３７５xを取り囲んでいる。周囲方向の内側部４０２は、シェル突起構成物３７５の一部の内面３７５iによって取り囲まれている。そして、端部先端４０３は、シェル突起構成物３７５の一部の端部３７５e（の下で図３０の図中で）上に延びている。

通常は、シール部材３６５は、本明細書の以下に記載されるように、しばしば発泡ポリウレタンを含み、鋳込み成形されるだろう。

図示された特定の例示のカートリッジに対して、外側の（半径方向に向いた）周囲部分４０１は、端部部分４０１xを有する。外側の周囲部分４０１は、濾材積層体の流出面３３２と重なっていて、かつ側壁３５５に係合するように外側に（半径方向に）回転するシェルのシール突起構成物３７５の突き出ている端部部分３７５zと係合し、すなわち端部部分３７５zを押しつけている。類似の部分は隣接する対向する側部３５４である。

内側の（半径方向に向いた）領域４０２は、また、盛り上がって終結する。しかしながら、図３０で示される図では、グリッド３７０の細長片３７１の１つに対して盛り上がって示されている。細長片３７１の対向する側部上で、シール物質は、通常は、さらに盛り上がるが、出口面３３２に係合してそこからの流れを遮断するように十分に高いことは好ましくはない。

従って、通常は、形成されるとき、シール部材３６５は、自由に上昇するプロセスで鋳込み成形されるだろう。

また図３０を参照して、ハウジングシール部材３６５の断面形状に注目する。特に、外側の周囲部４０１は、その上に長手方向の中央リブ４０５を有する外面４０１sを含む。一般に、リブ４０５は、シール部材４００の周囲に（縦方向に）完全に延びていて、それと一体になっている。リブ４０５は、リブ４０５の対向する端部で外側周囲部材４０１の隣接する部分から少なくとも０.４ｍｍの距離だけ、通常は、少なくとも０.６ｍｍの距離だけ、例えば、０.６〜２.３ｍｍの範囲内の距離で、半径方向の外側に突き出ている。リブ４０５は、しめしろ（interference）リブであり、設置されるとき、しめしろ（圧縮）の量を示すように、壁３９６と重なって引かれて示されている。図示された特定の例示に関して、リブ４０５は、ハウジングシール構成物４４０の周りの周囲部に、すなわち外面４０１の周りの延長部に連続して存在し、シールリブとして作動し、シール溝３５０の外側壁３９６内部表面３９６sとシール係合を提供する。

また、シール部材３６５の内側（半径方向に向けられた）周囲領域４０２に向かう方向に注目する。図示された特定の例示のシール部材３６５に対して、内側の周囲部分４０２はその上に、少なくとも０.４ｍｍの距離だけ、通常は少なくとも０.６ｍｍの距離だけ、リブ４０５に類似してリブ４０６の上方と下方の両方に、シール部材４００の隣接する部分から半径方向の内側に突き出ているリブ４０６を含む。図示された特定の例示に対して、リブ４０６は、シール溝３５０の内壁３９５と半径方向内側の係合を提供する。図示された例示に対して、リブ４０５は、シール部材３６５の残りの部分と一体化され、内側周囲領域４０２の周りに連続して（長手方向に）延びている。したがって、図３０で図示された特定の例示のアセンブリに対して、リブ４０５は、シール溝３５０の内壁３９５の表面３９５sとシール係合を提供する。図３０では、設置されるとき、しめしろ（圧縮）の量を示すために、リブ４０２と壁３９５の間の重なりが示されている。

上記から、図示された例示のカートリッジ３０２は、ハウジング３０１中のシール溝３５０中に突き出るように構成され、シール溝３５０の対向する内側と外側の側壁３９５、３９６、しまりばめ適合（interference fit）で係合するハウジングシール構成物３４０を含んでいることが理解されるだろう。図３０の例で図示された特定のしまりばめ適合は、シール相互作用である。したがって、図示された特定のハウジングシール構成物３４０は、完全にその周囲でシール溝３５０と内側に向いた半径方向のシールと外側に向いた半径方向シールの両方を形成する。

また図３０を参照すると、いくつかの例示の寸法、ＤＡ＝１０ｍｍ、ＤＢ＝１６.６ｍｍ、ＤＣ＝５.７ｍｍ、ＤＤ＝５.７ｍｍ、ＤＥ＝３ｍｍ、ＤＦ＝３.１ｍｍ、ＤＧ＝６.４ｍｍ、ＤＨ＝０.８ｍｍが提供される。

次に、一般に、ハウジングシール構成物３４０は、半径方向シール構成物であり、一般に、シール力は、一般に軸方向よりむしろ半径方向に向いていることを意味する。本明細書で、用語「軸方向に」は、一般に、濾材積層体３３０を通過する空気流れに対応する方向、すなわち、流入面３３１と流出面３３２の間の方向を意味する。用語「半径方向に」は、一般的に、軸方向に直交する方向の力を言うことを意味する。

図３２は、一般に、濾材積層体３３０の流出面３３２に向かう方向のカートリッジ３０２の平面図である。したがって、図３２は図２１に類似している。対向するフランジ３５８、３５９のカートリッジ３０２の幅の寸法は、寸法ＦＡで、例えば、ＦＡ＝２５８ｍｍで指定される。

図３２Ａは、図３２の線３２Ａ−３２Ａに沿って得られる断面図である。

図３３は、図３２Ａの特定された部分拡大図である。図３０に対して上記説明された特徴とほぼ類似しているものは、類似して引用される。いくつかの寸法は、ＧＡ＝１０〜６０ｍｍ、ＧＢ＝７.５ｍｍ、ＧＣ＝０.２５〜５°、ＧＤ＝７.５ｍｍ、ＧＥ＝５ｍｍで提供される。

図３３で、一般的に３５２xで図示される鋳込み成形された側壁３５２の一部に注目する。特に、フランジ３６０xは、鋳込み成形された側壁３５２の一部３５２x中に埋め込まれて示される。シェル３６０のフランジ３６０xは、確実な係合のために鋳込み成形された側壁３５２の間に、通常は、それを通過する物質の流れのためにその中に開口を含むだろう。類似の相互作用は、図３３で見えるものからシェル３６０の対向する側部に沿って提供されるだろう。これらの特徴は、カートリッジ３０２のアセンブリが説明される場合に、以下でさらに説明される。

Ｄ. シェル部材３６０、カートリッジ３０２の組立
シェル３６０とシェル３６０の特徴が図示されている図３４〜４４に注目する。通常のシェル３６０は、通常は、例えば、リサイクルされたナイロンまたは別のプラスチック、例えば、ポリプロピレンまたはＡＢＳ樹脂、または、固いウレタンで鋳込み成形された鋳込み成形されたプラスチック部分であることが注目される。それは、カートリッジ３０２の製造の前に形成されて、カートリッジ３０２の形成のためにコンポーネントの１つとして使用されるプリフォームであろう。

まず図３４を参照すると、シェル３６０の出口部の斜視図を示す。それぞれが外側に向けられた端部フランジ３５８、３５９を有する対向する側部３５４、３５５が見える。交差側部３５４に延びている補強リブ３７３が見え、そして、側部３５５は、通常は類似リブを有する。

シール突起構成物３７５は、出口または出口端部４１０に見える。シール突起構成物３７５は交差する方向に延びている支持体グリッド３７０を有する。シール突起構成物３７５は、ギャップ３７７によって間隔をあけて配置されている複数のタブ３７６を含む。シール突起構成物３７５は、一般に、長方形形状を画定することが注目される。図示された例では、４つの開いている角部４１５を有する、すなわち、ギャップ３７７の１つは、各角部４１５に配置されている。次に、シェルのシール突起構成物３７５は、対向する長い側部４１７、４１８と第１と第２の対向する短い側部４１９、４２０を有し、それぞれの側部４１７、４１８、４１９、４２０は、図示された例では直線である。

図３５に、図３４に対向するシェル３６０の斜視図が示されている。４１１で、出口端部４１０から遠く離れた側部３５４、３５５の端部が示されている。端部４１１は、シェル（プリフォーム）３６０に対する「入口」、「入口端部」、または「入口面」を画定するものとして本明細書で時々特徴付けられる。これらの特徴付けの理由は、隣接する領域４１１が、カートリッジ３０２が組み立てられるとき、濾材積層体３３０の入口面３３１に配置されるからである。すなわち、空気が得られたカートリッジ３０２を通過するとき、空気は、領域４１１に隣接するシェル（プリフォーム）３６０に入るだろう。

図３６はシェル３６０の側面図である。

シェル３６０は、第１と第２の対向する開いている端部４３０、４３１（または、側端部）の間に延びている。

図３４と図３５に対して特定される同じ特徴は、同じ参照番号で特定される。

図３７は、図３６の特定された部分の部分拡大図である。ここで、いくつかの例示のタブ３７６は、いくつかの特定された寸法ＨＡ＝１１ｍｍ（通常）、ＨＢ＝１０ｍｍ（通常）、ＨＣ＝１０ｍｍ（通常）と共に図示されている。もちろん、これらの寸法は、上記説明したように、変更されるかもしれない。図示された例では角度ＨＤは０.５°であり、上記説明されたように、変更されるかもしれない。

図３８に、細長片３７１を含む支持体グリッド３７０が見える状態で、シェル３６０の出口部の端面図を示す。

図３９は、一般に、開口端部４３０の方向に得られるシェル３６０の端面図である。ここで、外側フランジ３５８、３５９をそれぞれ有する対向する側部３５４、３５５が見える。

図４０に、図３９の選択された部分の部分拡大図を示す。フランジ３５９は、ギャップ３９０を画定するように構成されて配置されて見ることができる。例示システムに対するくつかの例示の寸法としてＩＡ＝１４ｍｍ、ＩＢ＝３３ｍｍ、ＩＣ＝１２ｍｍ、ＩＤ＝１６.５ｍｍが提供される。もちろん、寸法を変えることができる。

図４１に、図３８に類似の第２の平面図を提供する。例示の寸法は、ＪＡ＝２５８ｍｍで示される。

図４２に、図４１の線４２−４２に沿って一般的に得られる断面図（図４１）を示す。図４２Ａに、図４２の一部の部分拡大図を示す。ここで、細長片３７１の接合部４３５の１つの断面が見える。図示した角度ＫＡ＝１°である。

図４３に、図４１の特定された部分の部分拡大図を示す。図示された部分は細長片３７１の接合部４３５を含む。図４３に示されるいくつかの例示の寸法は、ＬＡ＝２.３ｍ、ＬＢ＝１０.８ｍｍ直径、ＬＣ＝６.５ｍｍ直径で提供される。

図４４は、図４１の特定された部分の部分図である。開口部４４０が示されている。一般に、図４１を参照すると、開口部４４０は、対向する開口端部４３０、４３１で基部領域４４２、４４３に沿って延びている。

図４４で、いくつかの例示の寸法は、ＭＡ＝３ｍｍ、ＭＢ＝８ｍｍ、ＭＣ＝１.５ｍｍ半径で提供される。

シェル３６０を使用する例示のカートリッジ３０２の製造は、一般に、以下の通りであろう。シェル３６０は、あらかじめ形成（プリフォーム成形）される、例えば、プラスチックで鋳込み成形されるだろう。適切な大きさのブロック化されて積層された濾材積層体３３０は、例えば、片側積層物は、例えば、図１〜６に関する上記記載と一般的に対応する細長片から形成されるだろう。濾材積層体３３０は、図３４と図３５のシェル３６０の内部４４６中に挿入されるだろう。濾材積層体３３０は、フランジ３５８、３５９に隣接する入口面３３１と支持体グリッド３７０に隣接する（対面する）出口面３３２で配置されるだろう。

シール剤は、フランジ３５８、３５９と濾材積層体３３０との間で、端面３３１に隣接して図２９のギャップ３９０、３９１中に配置されるだろう。このシール剤は、シェル３６０の対向する側部３５４、３５５の間で濾材積層体３３０の周囲の空気流れをシールするであろう。

図３６を参照すると、シェル３６０の対向する開いている端部４３０、４３１と、シェル３６０の端部（４３０、４３１）に隣接する濾材積層体３３０（図１９）の対向する端部３３４、３３５は、図１５の端部ピース３５２a、３５３aに対応する鋳込み成形された端部ピースに埋め込まれる（鉢植えされる）だろう。これらの鋳込み成形されたピースは、通常は、鋳込み成形された発泡ポリウレタンを含むだろう。ポリウレタンは、好ましくは、３０ポンド/立方フィート（０.４６g/cc）以下の成形密度で、通常は、１５ポンド/立方フィート（０.２４g/cc）以下の成形密度で、ときには、１０ポンド/立方フィート（０.１６g/cc）の成形密度で、３０以下、通常は２５以下、しばしば１２〜２０の範囲の硬度シェアＡ（hardness Shore A）で鋳込み成形される。同様の物質は、シール物質３４１としてを使用することができる。

端部ピース３５２a、３５３aの鋳込み成形の間に、樹脂は、開口部４４０を通って流れることを可能にして機械的結合を提供することが注目される。

組立ての最終段階では、シール突起構成物３７５は、シール部材３６５を鋳込み成形するために、適切な樹脂を含む成形型中に挿入されるだろう。例えば、そのようなシール部材は、一般的に、上記で特徴付けられるような発泡ポリウレタンを含むことができる。

特定の順番の工程の変更を行うことができることが注目される。

Ｅ.ハウジング端壁３４９、開口部３４８、安全カートリッジの更なる詳細
図４５に、端壁３４９と開口部３４８の内面の斜視図を示す。図４６に、シール溝３５０を網状線で示す状態の内面の平面図を示す。

図４７に、端壁３４９の外側を示す。

図４８に、図４９の安全カートリッジ４５１のためのフレーム部材４５０の斜視図を示す。通常は、例示のフレーム部材４５０は、交差して延びている補強延長部分４５３を有する外側フレーム４５２を含むだろう。図示された特定のフレーム部材４５２は、対向するカーブした端部４５５、４５６と、その間に延びている１組の対向する側部４５７、４５８とを有する。典型的な安全カートリッジでは、縦溝流路付き濾材積層体は、図示しないが、フレーム４３０中に配置されるだろう。

フレーム部材４５０は、その周りに延びているシール部材４６０とともに提供される。

図４９を参照すると、安全カートリッジ４５１の側面図が、シール部材４６０がその周りに延びている状態で提供される。シール部材４６０は、端部から側部４６６に向かってフレーム４５０の側部４６５に向かって下向きにテーパ状になっている、外側に突き出ている傾斜した表面４６１を画定する。通常は、フレームピース４５０とその中に濾材を含む安全カートリッジ４５１は、シール位置で矢印４６７の方向に押し込まれるだろう。

図４５に戻ると、安全カートリッジ４５１は、シール部材４６０が開口部３４８の側壁３４８sと係合する状態で、出口開口部３４８中に挿入されるような大きさで作られて構成されている。開口部３４８は、安全カートリッジ４５１の挿入のために端部停止を提供する端部停止部３４８xを含んでいる。

エアクリーナアセンブリ３００は、安全カートリッジなしで使用することができるし、代替の安全カートリッジとともに使用するように構成することができることが注目される。本当に、ある場合には、エアクリーナアセンブリ３００は、安全カートリッジ上でシール部材３６５に類似するシール部材を収容するように構成されるシール溝３５０に類似する第２の溝をもって構成することができる。

Ｆ. 上記特徴付けられた特徴によって取り組まれる問題
上記により特徴付けられた特徴は、流入面と流出面との間に延びている縦溝流路付き濾材、例えば、各細長片は、適切なシールによって対面シートに固定されている縦溝流路付き濾材の片側積層物の細長片を含む細長片の積層体を含む縦溝流路付き濾材を使用するフィルタの組立て（アセンブリ）に関する多くの問題に取り組むことに関する。多くの先行シクテムでは、ハウジングシール構成物は、ハウジング部の間で軸方向に鋏まれるように構成される半径方向フランジを含む積層された濾材積層体を使用していた。一方、半径方向シールもまた使用されてきた。引用により本明細書に合体される国際出願第２００４/０７１６１６が参照される。それに対して、本願発明のシステムの少なくとも好ましい応用は、シールが両側部からハウジング溝中で圧縮される半径方向シールとフレームの提案(presentation)に関する。

前に説明された図は、ハウジングのための金属アセンブリ（組立体）を示すが、ハウジングが通常は鋳込み成形されたプラスチックユニットであることが予想される。鋳込み成形されたプラスチックハウジングが使用されるとき、プラスチック成形の間に、ある特徴の変形に関する問題が起こり得る。これらの特徴がシール表面として作動するように設計されているとき、変形は問題であり得る。特に、シール面がまっすぐな表面に延びているときに、変形がシールが形成される表面で起こるとき、変形は、シールの完全性における問題を引き起こす場合がある。このことは、設置のとき、カートリッジシールが押される真っ直ぐなハウジング表面の長さが約６インチ（１５２ｍｍ）を超えるとき問題であり、かつ例えば、１０インチ（２５４ｍｍ）またはそれを超える増加する長さで悪化する。

もちろん、エアクリーナハウジングは、通常は、カートリッジへのアクセスのために開くカバーを持っている。慣例では、この種類の応用に対してピンチシールガスケットを使用する。しかしながら、ガスケットを閉じて圧縮するカバーに依存するピンチシールは、アセンブリがショックや振動力を受ける場合に、閉鎖適合の耐久性と圧縮を維持するための閉鎖の信頼性が傷つきやすい。

ピンチタイプシールの限界に取り組むために、半径方向シールが開発された。しかしながら、これらは、たいてい渦巻状構成物で実施されてきた。半径方向シールは、他のユニットのために図示されている。上記の例として国際特許出願第２００４/０７１６１６号が参照される。渦巻状構成物に関して、シールは、巻き込まれた丸いハウジング表面に対するものであり、シールは、比較的長いまっすぐなハウジング表面であるので、冷却の間の好ましくないレベルの変形にさらされるようなものではない。

したがって、半径方向の圧縮力によって係合するハウジングシールとして使用するために好ましいものであるハウジング表面を開発するという問題は、表面がまっすぐである必要があるときに悪化させられるし、表面が長い必要があるときに、さらに悪化させられる。

半径方向シールは、ハウジングのシールフレームと側壁との間で維持されるかなりの圧縮量に依存する。シールが維持されるために、エアクリーナハウジングの壁は、ハウジングの側壁が圧縮力に屈服してシールを維持するのに必要とされる力を失うのを防ぐためにかなり構造的に強い構造を必要とする。

さらに、半径方向シールは、シールの圧縮のために適切な寸法を維持するためにシールフレームとハウジングコンポーネントの許容誤差に敏感である。これらの許容誤差は、通常は、コンポーネントの全体寸法に比例するので、また、最大のコンポーネントサイズに関してより問題となる。

シール溝中に向かうシール部材を含む、ハウジングシール部材上の両側のガスケットのシールの種類は、特に図３０と関連して上記説明されたように、以下の属性を提供する。

最初に、ガスケットシールは、エアクリーナカバーをハウジングに取り付けるとき、閉鎖適合に依存しない半径方向の力を伴う。このことは、閉鎖係合形状の変更に対してエアクリーナが使用される装置に対して便利な開口部とアクセスを可能にする。

対向する両側部に対して圧縮力を有するシール構成物は、溝の側壁上に対向する力を押しつける。半径方向に向かうシール力が溝の狭い流路内に収容されるので、ハウジングのかなり構造的に強い構造物の必要性は減少する。

溝のシール面の寸法に対するシール面は、相対的に寸法が比較的小さいので、かなりきつい許容誤差に維持することができる。このことは、シール部材の外周を完全に横切る寸法との比較によってである。

図示された特定の例示に対して、溝シールは、２つの異なる対向するシール面を提供する。以下で説明されるそれぞれの実施例から理解されるように、代替手段は可能である。

上記に特徴付けられた種類の溝シールのためのシール支持体は、ある構造上の特性として持つことが意図される。
（ａ）ガスケットを溝中に挿入するために力を押しつける軸中の堅いビーム強度。堅いビーム強さ、ガスケットが溝中に完全に挿入されることを確実にする。
（ｂ）軸がビームに垂直であるとき、側部から側部へのシール力が押しつけられる柔軟性または柔軟性のビーム強度。このビーム強度は、ガスケットが、ハウジング溝の側壁中で変形による可変性を生成するのを可能にする。シールフレームは、この軸中で「浮漂float」し、エアクリーナハウジングの溝中にシールフレームを中心に配置するようにガスケットのシール力を当てにすることを可能にすることを意図する。

言い換えると、シール突起構成物３７５のシール支持体は、支持体の長さに対して垂直方向にいくらか柔軟性であるように作られている。この柔軟性は、シェル部分３７５が作られている選択された物質、シェル部分３７５の対向する側部の間の方向へのシェル部分３７５の選択された厚さ、および、柔軟性を可能にするシェル部分３７５の構成物によって提供される。

一般に、濾材の細長片を含む濾材積層体に関して、濾材積層体構成物は、通常は、ブロック化され、積層された、長方形状の構成物となるだろう。通常は、その結果として、便利なシール周辺形状は、対向する側部の第１組と対向する側部の第２組が、通常は、側部がまっすぐな正方形または長方形を有するものである。そのような構成に関して以下のことは、好ましい。すなわち、シール部材中に埋め込まれたシール支持体は、隣接する側部の間の角部が開いている状態で、すなわち、強度のために橋を架けまたは接続されていない状態で、対向する（通常は、まっすぐな）側部の第１の組と、対向する（通常はまっすぐな）側部（端部）の第２の組とを有することは好ましい。このことは、シール支持体の独立した側部が互いに独立して幾分曲がることができることを意味する。シール物質中に埋め込まれたシール支持体の様々な側部は、屈曲を禁止するためにまち（gusset）か支柱（strus）によって支えられていないことは、さらに好ましい。シール支持体側部のそれぞれの長さに沿った屈曲を容易にするために、シール部材中に埋め込まれたシール支持体の一部の様々な側部は、その中にギャップを持って、すなわち、各側部がタブを含んで構成されている。このことは、長い側部上で、特に、特に、側部が約１０インチ（２５４ｍｍ）の長さを超えているもので好ましいが、短い側部に対してもまた、示されるように使用することができる。

ＩＶ．いくつかの代替の実施例
Ａ．第１の代替の実施例、図５０〜５４
図５０〜５４に、ハウジング３０１で使用可能なフィルタカートリッジの第１の代替の実施例を示す。

まず、カートリッジ５００の側面図である図５０に注目する。カートリッジ５００は、上記説明した濾材積層体３３０に類似する濾材積層体を含んでいる。ろ過の間、カートリッジ５００を通過する空気流れは、一般に、矢印５０１の方向である。したがって、取り囲まれた濾材積層体３３０は、流入面３３１と流出面３３２を有する。カートリッジ５００は、開いている（側部）端部５０５、５０６との間に延びているシェル５０４を含み、開いている端部５０５、５０６は、鋳込み成形の側部ピース５１０、５１１によってそれぞれ閉じられている。

シェル５０４は、その上にリブ５１４を持つ第１側部５１３と、通常は、側部５１３に対して類似する第２の対向する側部とを含む。

ハウジングシール構成物５１７は、出口端面３３２から離れる空気流れの方向に外側に突き出ている。ハウジングシール構成物５１７は、カートリッジ３０２のハウジングシール構成物３４０と異なっている。他の方法では、しかしながら、カートリッジ５００は、一般に、カートリッジ３０２と類似している。

ここで、図５１の側面部５１０に向かって得られる端面図に注目する。

図５０と図５１の比較から、ハウジングシール構成物５１７のハウジングシール部材５１８の外部表面５２１が、ギャップ５２３によって間隔をあけて配置されている複数の部分５２２を含むことを見ることができる。したがって、外面５２１は、ハウジングシールを形成するように構成されていない。しかしながら、ハウジングシール構成物５１７の内面は、図５０と図５１では見えないが、一般に、図３０の表面４０２に類似しており、かつ、シール溝３５０中に内側に向いた半径方向シールを形成するだろう。

しかしながら、タブ部５２２は、図３３のシール溝３５０の外壁３９６を押し付け、両方の溝側部３９５、３９６によってハウジングシール部材５１７に圧縮を提供するだろう。このことは、内側に向いた半径方向シールを形成するために、十分な圧縮力が存在することを確実にするだろう。しかしながら、ギャップ５２３を持つ部分５２２は、ハウジングシール溝３５０に対して、カートリッジ５００に対する挿入と退出力を低減するために使用することができる。外面５２１は、図３０の表面４０１の断面に一般的に類似する断面構成を持って提供されることが注目される。すなわち、長手方向のブ５２５は、内面５２１上に存在し得る。この場合、図３０との比較で、リブ５２５は、ハウジングシール構成物５１７の外面５２１の周りの延長部分で不連続である。

図５２に、図５０の線５２−５２に沿って得られる横断面図が提供される。細長片５２６を含むグリッド５２５が濾材積層体３３０の流出面３３２に対して見える。さらに、シェル５０４および従ってフランジ３５８、３５９に類似する外側に向いたフランジ５３０,５３１を持つカートリッジ５００を見ることができる。

図５３は、一般に、面３３２に向かう方向に得られる平面図である。

図５４は、図５２の特定された部分の部分拡大図である。図５４に、いくつかの例示の寸法が、ＮＣ＝２ｍｍ以上で２０ｍｍ以下、ＮＢ＝２ｍｍ以上で２０ｍｍ以下として示される。本当に、図５４で図示された特定の例示に対して、シール物質部分５２２はタブ３６６と重なり、シール物質ギャップ５２３はギャップ３７７と重なる。

従って、要するに、カートリッジ５００は、一般に、カートリッジ３０２に類似していて、類似の方法で製造することができる。基本的な差は、カートリッジ３０２に対して連続しているが、カートリッジ５０２に対して不連続であるハウジングシール部材の外面に関連する。表面５２１が参照される。このことは、カートリッジ５００が取り付けられるとき、カートリッジ３０２と対照的に、シールが図３０のシール溝３５０の外面３９６に対して形成されないことを意味する。しかしながら、外面５２１中に間隔をあけて配置されている部分５２２は、シール溝３５０の外面と圧縮による接触が発生するのを確実にし、ハウジングシール構成物５１７に対する横断面の圧縮を確実にするだろう。このことは、シール溝３５０の内面３９７に対するシールを確実にするだろう。

特定の例示のカートリッジ５００および、特にハウジングシール構成物５１７において、ハウジングシール構成物５１７の様々な角部５２８は、シール物質の連続した部分であることが注目される。

図５０〜５４に対して記載された技術の代替の応用では、表面５２１に対応する外面は連続するシール面であるように作ることができるが、ハウジングシール構成物の内面を不連続にすることができることが注目される。この場合、ハウジングシールは、溝の外面３９６に対して形成し、シール溝３５０の内面３９７は、シールの作動のために、シール溝３５０内に圧縮を提供する不連続なシール物質によって係合するだろう。

通常は、シール部材の対向する表面の１つだけが、シール溝３５０内でシールを形成するように構成されている場合、そのシールを形成するために半径方向の内面を選択することが好ましいだろう。理由は、輸送と取り扱いの間に、半径方向の内側に向いたシール面が、損害に対してさらに保護されるからである。また、濾材積層体に対する制限力は、シール面中で制限をもたらす傾向があり、制限力は、内側に向いた半径方向シールに有利になるように作動するだろう。

Ｂ．図５５〜５７で示される第２の代替のカートリッジの実施例
図５５〜５７で、第２の代替のカートリッジの実施例が説明される。まず図５７を参照すると、ハウジング３０１中で使用可能な代替のカートリッジが参照番号５４０で示される。カートリッジ５４０は、一般的に、カートリッジ３０２に類似しているが、１つの大きな変更がある。その大きな変更は、シール突起構成物３７５に対応する突起物５４１が、角部を除いてその中にギャップなしで堅い細長片を含むことである。したがって、突起構成物５４１はギャップ無しに４つの細長片と、１組の長い対向する側部と、１組の短い対向する側部を有する。

次に、図５５を参照すると、対向する流入面と流出面とを有し、流出面３３２が図５５で見えている濾材積層体３３０を含むカートリッジ５４０が示される。一般に、カートリッジ５４０は、以下で議論するように、一般に、突起物領域に鋳込み成形されている点をを除いて、ほぼシェル３６０に類似するシェル５４５を含んでいる。シェル５４５は、その上にフランジ５４８、５４９を持つ対向する側部５４６、５４７とその間に配置された濾材積層体３３０とを有する。開いている端部５５１、５５２は、端部ピース５５４、５５５によって鋳込み成形によってそれぞれ閉じられているシェル５４５である。

図５６に、図５５の線５６−５６に沿って得られるカートリッジ５４０の横断面を示す。ここで、濾材積層体３３０は、流入面３３１と対向する流出面３３２とを持って見ることができる。シェル５４５上の突起構成物５４１の上の適所に配置されたシール部材５５６を含むハウジングシール構成物５５５が見える。突起構成物５４１は、また、流出面３３２から離れる方向に突き出ている（角部以外にギャップがない）連続する細長片を含み、突起構成物５４１は、開いている角部がある４つの細長片を含む。この「開いている」の文脈でおよび関連する文脈で、本明細書では、角部に関して、突起構成物５４１の可塑性物質が、４つの角部のそれぞれで、その中にギャップを含むことを意味する。このことは、４つの細長片のそれぞれが他の４つの細長片に対して独立していて、独立して曲がることができることを意味する。このことは、隣接する細長片が、突起構成物５４１の堅くて様々な細長片を作るまたは強化するように作動するのを防ぐ。好ましくは、突起構成物５４１の４つの細長片のそれぞれは、角部の回転が対応する細長片の屈曲に抵抗して高強度化または剛性を提供しないように角部中への回転を除いて終結させる。

図５７に、図５６の選択された部分の部分拡大図を示す。図５７で、突起構成物５４１中の開いている角部５６０を見ることができる。

図５５〜５７の特定の実施例は、図３０のシール部材３６５に類似する構成、すなわち、内側に突き出ているリブまたは外側に突き出ているリブの両方を有するシール部材５５６を鋳込み成形で構成することができる。さらに、図５０〜５４の実施例のシール部材の構成で、すなわち、１つの側部上に連続したシールを持つが、対向する側部上のシール物質上に間隔をあけて配置されている複数の突起物が、対向する表面に対して圧縮されているがハウジング溝３５０の２つの側面の１つだけに対してシールを形成するように、実施することができる。

図５５〜５７の実施例は、前に記載された実施例のハウジングシール構成物のような柔軟性を有さないので、従って、大きいサイズにおいて許容誤差を作ることに対して好ましいものではないかもしれないことが注目される。しかしながら、適切に薄く作られると、突起構成物５４１は、特に開いている角部の存在で、長さ方向に沿っていくらか曲がるだろう。

Ｃ. 第３の代替の実施例 図５８〜６７
図５８〜６７に、ハウジング３０１内で使用可能な第３の代替のカートリッジの実施例が説明される。まず図５８を参照すると、カートリッジ５７０が一般的に見ることができる。前に説明したカートリッジとのカートリッジ５７０における特別の差異は、シェルがプリフォームとして使用されないことである。

図５８を参照すると、カートリッジ５７０は、流入面３３１と対向する流出面３３２の間に延びている濾材積層体３３０を含む。濾材積層体３３０はプリフォームシェル中に配置されていない。むしろ、濾材積層体３３０は、２つの側面５７１、５７２の間に配置されている。側部パネルは、選択されるようなファイバーボード、プラスチックシートまたは他の材料を含むことができる。側面５７１、５７２は、濾材積層体３３０の閉じている対向端部５７８、５７９をシールする鋳込み成形の端部ピース５７５、５７６と、側部パネル５７１、５７２と濾材積層体３３０の間で、端部５７１x、５７２xに沿って少なくとも配置されているシール剤の細長片とによって、適所に固定される。

実施例のカートリッジ５７０に対して、側部パネル５７１、５７２と端部ピース５７５、５７６のそれぞれは、ハウジングシール部材５８３のための突起構成物または支持体を提供するために、流出面３３２を超えて十分遠くに延びるように構成されている。これについて以下で他の図と関連してさらに説明する。そのような構成に関して、ハウジングシール構成物５８３の４つの角部５８４は、シール物質５８６のために埋め込まれた支持体中にギャップを持つことが注目される。

図５９は、一般に、側部パネル５７２に向かう方向のカートリッジ５７０の側面図である。

図６０は、一般に、図５９の線６０−６０に沿って得られる横断面図である。ここで、濾材積層体３３０は、流入面３３１と流出面３３２の間に延びていることを見ることができる。さらに、パネル５７１、５７２の端部部５７１y、５７２yは、濾材積層体３３０から離れる方向で、軸方向中の流れ面３３２から外側に突き出ているのを見ることができる。

さらに、側部パネル５７１、５７２の部分５７１y、５７２yによって画定されるフレーム上に鋳込み成形されたシール物質５８６を含むものとしてハウジングシール構成物５８３を見ることができる。ハウジングシール構成物５８３は、濾材積層体３３０から離れる方向に端部面３３２を超えて軸方向に突き出ている。

図６４は、図６０の一部の部分拡大図である。ここで、側部パネル５７１の部分５７１yがハウジングシール構成物５８３の一部とともに、特に、その上に鋳込み成形されたシール部材５８６とともに見ることができる。特定のシール部材５８６は、中央部に長手方向リブ５８７x、５８８xをそれぞれ有する外側側部５８７と内側側部５８８とを有する。もちろん、シール部材５８６は、その中で間隔をあけて配置されている部分を持ち、シール面に対して対向する表面が不連続であるときに、シール面に対して構成された内部表面５８８だけ、または、シール面として構成された表面５８７だけを持つなど上記説明された代替手段に基づいて構成することができる。

図６１は、濾材積層体３３０の流出面３３２に向かって一般的に得られるカートリッジ５７０の平面図である。ハウジングシール構成物５８３は、流出面３３２の周囲部分と少なくとも部分的にかつ重なって長方形のパターン中に延びているように見らることができる。

図６２は、線６２−６２に沿って得られる図６１の横断面図である。ここで、濾材積層体３３０の流出面３３２を超えて延びているパネル５７５の延長部分５７５xを見ることができる。シール物質５８６の部分は、その中に突き出ている部分５７５xと鋳込み成形されている。

図６３は、図６２の特定された部分拡大図である。セクション５７５xは、より容易に見ることができる。一般的に５９０で示される領域５７５xの部分は、シール部材５８６中に埋め込まれていることが注目される。

図６５は、端部部材５７５に向かう方向の一般なカートリッジ５７０の端面図である。

図６６は、図６５の線６６−６６に沿って一般に得られる断面図である。ここで、カートリッジ３０２から離れる方向にカートリッジ３０２の面３３２を超えて軸方向に延びている、端部ピース５７５、５７６のそれぞれの延長部分５７５x、５７６xが見える。

図６７は、図６６の一部の部分拡大図である。

次に、一般的に、図５８〜６７のカートリッジ５７０のシール構成物は、側面ピース５７５、５７５の延長部分と側部パネル５７１、５７２上に配置された鋳込み成形されたシール部材５８６から形成される。次に、鋳込み成形された端部ピース５７５、５７６は、初期に記載された実施例の端部ピースのために使用され、かつシール部材５８６に対して支持体を提供するたものより通常は固い物質から通常作られるだろう。

もちろん、図５８の実施例は、前に説明された２個のシール物質表面の１つ中へ変形でで実施することができる。すなわち、シールがシール溝３５０の側部の選択された１つに対してのみ形成されている状態で内部表面または外部表面は不連続であるかもしれない。

図５８〜６７の実施例に対して、シール物質５８６中に埋め込まれた支持体の側部の柔軟性は、角部中のギャップ、および、いくらかの柔軟性を提供するために側部パネル５７１、５７２および端部ピース５７５、５７６のための物質の選択によって提供される。

図５８〜６７のカートリッジ５７０のハウジングシール構成物５８３は、他の実施例のためのハウジングシール構成物があるように、表面３３２と軸方向に重なって配置されないことが注目される。したがって、図５８の濾材積層体３３０は、ハウジング中の同じサイズのシールの溝に対して、わずかに小さい外側周囲寸法を持つかもしれない。

Ｖ.概評
本開示によると、様々なフィルタカートリッジとその特徴、エアクリーナアセンブリとその特徴が記載される。本開示のいくらかの利益を得るために、エアーフィルタカートリッジまたはエアクリーナが本明細書で特徴付けられる特徴のすべてを含む特別の要件はない。

本開示の１つの態様によると、対向する流入面と流出面を有する濾材積層体を含むエアーフィルタカートリッジが提供される。濾材積層体は、流入面と流出面の間の方向に延びている縦溝流路を有する縦溝流路付き濾材を含む。通常は、濾材積層体は、通常は、流入面と流出面の間の方向に延びている縦溝流路を有する縦溝流路付き濾材の細長片の積層体を含む。そして、本明細書で特徴付けられた特定の濾材積層体では、濾材積層体は、片側積層物の細長片の積層体を含む。片側積層物の細長片のそれぞれは、対面濾材のシート（細長片）に固定された、流入面と流出面の間の方向に延びている縦溝流路を有する。

一般に、濾材積層体は、濾材積層体の濾材を通過する流れをろ過せずに、流入面から入って流出面から外に出る空気流れに対して閉じられいる。

エアーフィルタカートリッジは、隣接する流出面から突き出るように配置され、シール部材を持って構成されるハウジングシール構成物を有する。シール部材は、半径方向内側に向いたハウジングシール溝係合表面と、半径方向外側に向いたハウジングシール溝を構成する表面とを有する。半径方向内側に向いたハウジングシール溝係合表面と、半径方向外側に向いたハウジングシール溝を構成する表面とのうちの少なくとも１つは、ハウジングシール面を有する。本明細書に記載された例では、半径方向内側に向いたハウジングシール溝係合表面と、半径方向外側に向いたハウジングシール溝を構成する表面の両方は、ハウジングシール面である。本明細書に記載された代替の実施例では、半径方向内側に向いたハウジングシール溝係合表面と、半径方向外側に向いたハウジングシール溝を構成する表面のうちの１つは、ハウジングシール面であり、かつ他のハウジングシール溝と係合する表面は、溝を例えば、圧縮性シール物質の間隔をあけて配置されているタブにハウジングシール溝と連続するハウジングシールを形成しない方法で係合するように構成されている。

本明細書に記載された例示の構成物では、内側の溝係合表面は、中央部に長手方向リブを有し、かつ、外側の溝係合表面は、中央部に長手方向リブを有する。リブの少なくとも１つは、シールリブである。２つの対向するシール面を有する構成物では、各面は、連続する中央部に長手方向シールリブを有する。

本明細書に特徴付けられた通常の構成物において、ハウジングシール構成物は、対向する第１と第２の真っ直ぐな側部と対向する第１と第２の真っ直ぐな端部とを有する周辺形状を有するシール部材を含んでいる。角部（４）は、通常は、丸い。

本明細書に記載されるある選択された実施例では、ハウジングシール構成物は、その上にシール物質を有するフレーム突起物を含む。そのような構成物のフレーム突起物は、通常は、対向する第１と第２の側部の１組と、対向する第１と第２の端部の１組と、４つの開いている角部とを有する。本明細書に使用されるとき用語「開いている角部」によって、側部は、角部に隣接して互いに隣接していないし、係合していないことを意味する。通常は、各角部は、少なくとも２ｍｍの深さ、通常は少なくとも２ｍｍ以上で１５ｍｍ以下の深さ、普通は、５〜１５ｍｍの深さの開口部を有するが、代替手段は可能である。また、通常は、フレーム突起物側部のそれぞれは、フレーム突起物の側部の剛性を高めるまち(gusset)または他の支持体部材なしで提供される。

本明細書で特徴付けられた例示の構成物では、対向する第１と第２側部のそれぞれは、第１長さＬ１を有し、対向する第１と第２端部のそれぞれは、第１長さＬ２を有し、Ｌ１はＬ２より長い。通常のＬ１は、Ｌ２より少なくとも５０ｍｍ大きく、普通は、Ｌ２より少なくとも８０ｍｍ大きい。

本明細書に一般的に特徴付けられる例示の構成物では、L１は、通常は、少なくとも２００ｍｍであり、通常は、少なくとも２５０ｍｍであり、しばしば３００ｍｍまたはそれ以上であり、L２は、通常は、少なくとも１５０ｍｍであり、普通は、少なくとも２００ｍｍであり、しばしば、２３０ｍｍまたはそれ以上である。

本明細書の通常の構成物では、約６インチ（１５２ｍｍ）長さより大きいフレーム突起物の少なくとも各延長部分（側部または端部）は、しばしば、複数の間隔をあけて配置されているタブを含む。通常のアセンブリでは、一般に、これは、少なくとも対向する第１及び第２側部を有する。

本明細書に特徴付けられたいくつかのアセンブリでは、対向する第１と第２側部と、突起物の対向する第１と第２端部のそれぞれは、長さが６インチ（１５２ｍｍ）より大きいか否かに関係なく、複数の間隔をあけて配置されているタブを有する。通常は、フレーム突起物の中の各タブは、２ｍｍ以上で２０ｍｍ以下の範囲内の幅、通常は、５〜２０ｍｍの幅を有し、２ｍｍ以上で２０ｍｍ以下の範囲内、普通は、少なくとも５ｍｍの距離によってタブのそばで隣接している少なくとも１つから間隔をあけて配置されているが、代替手段は可能である。また、通常は、各タブは、２ｍｍ以上で１５ｍｍ以下範囲内の長さ、通常は、少なくとも５ｍｍを有するが、代替手段は可能である。

本明細書に特徴付けられたある例示のアセンブリでは、エアーフィルタカートリッジはプリフォームシェルを含んでいる。プリフォームシェルは、対向する第１と第２の側部と、開いている入口端部と、出口端部と、対向する第１と第２の開いている（側部）端部を有する。例示では、プリフォームの隣接する部分から一般的に離れる方向に対向する第１と第２の側部のそれぞれから外側に突き出ているフランジを含んでいるプリフォームシェルが提供される。また、出口端部を横切って延びている、支持体グリッドを含むプリフォームが本明細書で特徴付けられる。

通常は、濾材積層体は、プリフォームシェルの出口端部に隣接する濾材積層体の流出面と、プリフォームシェルの流入端部に隣接する濾材積層体の流入面とを持つプリフォーム中に以下の状態で配置される。濾材積層体は、通常は、カートリッジが、さらに、プリフォームシェルの対向する第１と第２開いている（側）端部（入口端部と出口端部でない）を閉じるために、および濾材積層体の対向する端部を閉じるために、配置された第１と第２の端部パネルピースを含む状態で、プリフォームシェルの対向する第１と第２側部の間に配置されている。通常は、端部パネルまたは端部ピースは鋳込み成形される。

本明細書に特徴付けられる例示のアセンブリでは、プリフォームシェルは、濾材積層体の出口面から出口端部を囲んでいて、方向に突き出ているる（フレーム）突起物を含んでいる。また、ハウジングシール構成物は、フレームシール突起物上に配置されているシール部材を含む。通常は、シール部材は、フレームシール突起物がその中に埋め込まれた状態でで、鋳込み成形されたシール物質を含む。

本明細書に記載されたフィルタカートリッジの代替の特徴化では、エアーフィルタカートリッジは、本明細書で上記に提供される特徴化または選択された特徴と一般的に一致する濾材積層体を含む。ハウジングシール構成物は、濾材積層体の流入面から離れる方向に隣接する濾材積層体の流出面から外側に突き出るように構成されている。ハウジングシール構成物は、シール突起構成物を含んでいる。シール突起構成物は、１組の対向する第１と第２の側部と、１組の対向する第１と第２の端部と、４つの開いている角部とを有する。ハウジングシール構成物は、シール突起構成物上に配置されているシール部材を含む。シール部材は、通常は、丸い角部を持つ、連続する長方形のシール構成と、第１の半径方向内側に向いたシール面と、第２の半径方向外側に向いたシール面のうちの少なくとも１つを持つように構成されている。例示の構成物は、半径方向内側と半径方向外側に向かう連続する両方のシール面を有する。シール構成物は、４つの丸い角部を有する長方形である。プリフォームシェルは、前に特徴付けられたように、フィルタカートリッジ中で使用することができる。

また本開示の別の特徴によると、一般的に特徴付けらたような濾材積層体を含むエアフィルタカートリッジが提供される。さらに、カートリッジは対向する第１と第２側部と、対向する第１と第２の（側）端部とを有するプリフォームシェルを含む。濾材積層体は、プリフォームシェルの対向する第１と第２側部の間に配置される。対向する第１と第２の側部ピースは、通常は、プリフォームシェルの第１（側部）の開いている端部を閉じるために、濾材積層体の第１端部を閉じるために、プリフォームシェルの第２（側部）の開いている端部を閉じるために、濾材積層体の第２端部を閉じるために、鋳込み成形されて提供される。ハウジングシール構成物は、通常は、濾材積層体の流出面と少なくとも部分的に重なってかつ濾材積層体から離れる方向に一般に突き出ている配置される。ハウジングシール構成物は、内側に向いた半径方向シールと外側に向いた半径方向シールのうちの少なくとも１つを画定するシール部材を含む。ハウジングシール構成物は、上記本明細書で特徴付けられたものであり得る。

また、本開示によると、ハウジング本体と開放可能なアクセス・カバーを有するハウジングを含むエアクリーナアセンブリが提供される。ハウジングは、空気流れの入口構成物と空気流れの出口構成物とを含んでいる。ハウジング本体は、その中に内壁と、内壁に対向する外壁とを有するシール溝を含む。シール溝は、通常は、少なくとも８ｍｍで２５ｍｍ以下、通常は９〜１８ｍｍ内の流路幅を有するが、代替手段は可能である。

一般に、前の特徴と一致するエアフィルタカートリッジまたは前の特徴の選択された部分は、通常は、ハウジングシール構成物がシール溝に突き出ていてシール溝の内壁と外壁のそれぞれに係合している状態でハウジング中に配置される。いくつかの構成物では、シールはシール溝の内壁と外壁のそれぞれに対して形成されるが、他の構成物では、各溝の側壁は係合されるが、１つの壁だけが連続したシールで係合される。

図示された例示のアセンブリでは、ハウジングは、出口構成物を通る空気流れに対して逆の方向中にある入口構成物を通る空気流れのために構成されている。また、記載された例示の構成物では、アクセス・カバーは、ハウジングにちょうつがいで取り付けられる。図示された特定の例では、アクセス・カバーは、上側の閉じている配置と、下側の開いている配置の間を旋回するようにちょうつがいで取り付けられる。

本明細書に特徴付けられた例では、カートリッジの一部、例えば、カートリッジ上のフランジ構成物に係合するように配置されているアクセス・カバーは、取り付けられるとき、シールされた配向で取り囲まれたフィルタカートリッジを保持するのを補助するために、その上にロック構成物を含んでいる。本開示のあるエアクリーナアセンブリでは、二次あるいは安全カートリッジは、上記特徴付けられたようなメインフィルタカートリッジまたはフィルタカートリッジの下流に配置することができる。

本開示の他の態様によると、対向する流入面と流出面を有する媒体パックを含むフィルタカートリッジが提供される。媒体パックは、通常は、流入面と流出面の間の方向に延びている縦溝流路を有する縦溝流路付き媒体の細長片の積層体を含む。媒体パックは、媒体パックの媒体を通るろ過流れ無しに流入面から入って流出面から外側に通過する流れに対して閉じている。

フィルタカートリッジは、隣接する流出面から突き出るように配置され、シール部材が少なくとも１つの半径方向に向いているハウジングシール面を有する状態で構成されているハウジングシール構成物を含んでいる。ハウジングシール構成物は、ハウジングシール面を形成するようにその上に構成されたシール物質を有するフレーム突起物を含む。フレーム突起物は、対向する第１と第２側部と、出口端部と、対向する入口端部とを有する予め形成された（プリフォームの）シェルの部分を含む。ハウジングシール構成物は、さらに、対向する第１と第２の開いている側端部と、媒体パックの流入面に向かう方向で、あらかじめ形成された流入端部に隣接するあらかじめ形成されたシェルの第１と第２の側部上の対向する第１と第２の外側に向いたフランジとを含んでいる。

カートリッジはさらに、あらかじめ形成されたシェルに対して対向する第１と第２の開いている側部端部を閉じ、かつ、媒体パックの対向端部を閉じるために鋳込み成形された第１と第２の端部パネルを含む。

図示された例では、媒体パックは、外側に向けられたフランジの間に配置されている。ハウジングシール面は、半径方向外側に向いたシールを含むことができるが、代替手段は可能である。

アセンブリ、コンポーネントまたは技術が、本開示のいくらかの利益を得るために、本明細書に特徴付けられる詳細のすべてを持つという特定の要求は無い。

Claims (9)

1. エアーフィルタカートリッジであって、
   （ａ）前記エアーフィルタカートリッジは、対向しあう流入面と流出面と、対向しあう第１側部および第２側部と、対向しあう第１端部および第２端部とを有する長方形形状の濾材積層体を有し、
   （i）前記濾材積層体は、前記流入面と流出面との間の方向に延びている複数の縦溝流路を含み、
   （ii）前記濾材積層体は、前記流入面から入ってろ過されずに前記濾材積層体の濾材を通過して前記流出面から外に出る空気流れに対して閉じられており、
   （ｂ）前記エアーフィルタカートリッジは、対向しあう第１側部および第２側部と、出口端部と、出口端部に対向する入口端部と、開いている第１側端部および第２側端部とを有するプリフォームシェルを有し、
   （i）前記濾材積層体は、前記プリフォームシェルの前記対向しあう第１側部および第２側部の間に配置されており、
   （ｃ）前記エアーフィルタカートリッジは、対向しあう鋳込み成形された第１側部パネルおよび第２側部パネルを有し、
   （i）前記鋳込み成形された第１側部パネルは、前記プリフォームシェルの前記開いている第１側端部を閉じかつ前記濾材積層体の第１端部を閉じるために配置され、
   （ii）前記鋳込み成形された第２側部パネルは、前記プリフォームシェルの前記開いている第２側端部を閉じかつ前記濾材積層体の第２端部を閉じるために配置され、
   （ｄ）前記エアーフィルタカートリッジは、前記濾材積層体の前記流出面と少なくとも部分的に重なって配置されるハウジングシール構成物を有し、
   （i）前記ハウジングシール構成物は、内側に向いている半径方向シールと外側に向いている半径方向シールのうちの少なくとも１つを画定するシール部材を含むことを特徴とするエアーフィルタカートリッジ。
2. （ａ）前記ハウジングシール構成物は、内側に向いている半径方向シールと外側に向いている半径方向シールの両方を含むことを特徴とする請求項１に記載のエアーフィルタカートリッジ。
3. （ａ）前記ハウジングシール構成物は、対向しあう第１側部および第２側部と、対向しあう第１端部と第２端部とを有する周囲部を画定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエアーフィルタカートリッジ。
4. （ａ）前記プリフォームシェルは、前記シール部材内に埋め込まれたシールフレーム突起物を含み、
   （i）前記シールフレーム突起物は、対向しあう第１側部および第２側部と、対向しあう第１端部および第２端部と、４つの開いている角部とを有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載のエアーフィルタカートリッジ。
5. （ａ）前記シールフレーム突起物の前記対向しあう第１側部および第２側部のそれぞれと、前記シールフレーム突起物の前記対向しあう第１端部および第２端部のそれぞれは、前記シール部材中に埋め込まれている間隔をあけて配置されている複数のタブを含むことを特徴とする請求項４に記載のエアーフィルタカートリッジ。
6. エアクリーナ構成物であって、
   （ａ）前記エアクリーナ構成物は、ハウジング本体と、操作可能なアクセスカバーとを含むハウジングを含み、
   （i）前記ハウジングは、空気流入口構成物と、空気流出口構成物とを含み、
   （ii）前記ハウジング本体は、その中に、内壁と前記内壁に対向する外壁とを有するシール溝を含み、
   （ｂ）前記エアクリーナ構成物は、前記ハウジング内に操作可能に配置されている請求項１乃至請求項５のうちのいずれか１項に記載のエアーフィルタカートリッジを有し、前記ハウジングシール構成物が前記シール溝に突き出ていて、かつ前記シール溝の内壁と外壁のいずれかに係合していることを特徴とするエアクリーナ構成物。
7. （ａ）前記シール溝は、少なくとも８ｍｍでかつ２５ｍｍ以下の流路幅を有することを特徴とする請求項６に記載のエアクリーナ構成物。
8. （ａ）前記ハウジングシール構成物は、前記シール溝の第１壁に対して半径方向シールを形成し、前記シール溝の対向する第２壁と係合するが、前記第２壁とシールしないように構成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のエアクリーナ構成物。
9. エアーフィルタカートリッジであって、
   （ａ）前記エアーフィルタカートリッジは、対向しあう流入面と流出面とを有する濾材積層体であって、前記流入面と流出面との間の方向に延びている縦溝流路を有する縦溝流路付き濾材の細長片の積層体を含む前記濾材積層体を有し、
   （i）前記濾材積層体は、前記流入面から入ってろ過されずに前記濾材積層体の濾材を通過して前記流出面から外に出る空気流れに対して閉じられており、
   （ｂ）前記エアーフィルタカートリッジは、隣接する前記流出面から突き出るように配置され、かつ半径方向に向いている少なくとも１つのハウジングシール表面を有するように構成されているハウジングシール構成物を有し、
   （i）前記ハウジングシール構成物は、前記ハウジングシール表面を形成するように構成されたシール物質をその上に有するフレーム突起物を有し、
   （ii）前記フレーム突起物は、プリフォームシェルの一部を含み、前記プリフォームシェルは、対向しあう第１側部および第２側部と、出口端部と、対向する入口端部と、対向しあう開いている第１側端部および第２側端部と、前記プリフォームシェルの前記入口端部に隣接しかつ前記濾材積層体の第１面に向かう前記プリフォームシェルの前記第１側部と第２側部上の対向する外側に向いている第１フランジおよび第２フランジを有し、
   （ｃ）前記エアーフィルタカートリッジは、前記プリフォームシェルの前記対向しあう開いている第１側端部および第２側端部を閉じるために、および前記濾材積層体の閉じている対向する端部をシールするために、鋳込み成形された第１端部パネルおよび第２端部パネルを含むことを特徴とするエアーフィルタカートリッジ。