JP2003344580A - 原子燃料輸送貯蔵容器 - Google Patents

原子燃料輸送貯蔵容器

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JP2003344580A
JP2003344580A JP2002156398A JP2002156398A JP2003344580A JP 2003344580 A JP2003344580 A JP 2003344580A JP 2002156398 A JP2002156398 A JP 2002156398A JP 2002156398 A JP2002156398 A JP 2002156398A JP 2003344580 A JP2003344580 A JP 2003344580A
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nuclear fuel
fuel
basket
container
transportation
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Sadataka Douken
禎貴 道券
Satoru Matsumura
哲 松村
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Toshiba Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】輸送容器が振動してもバスケット孔内で原子燃
料体が振動や移動をせずに安定した状態を保つことがで
きる原子燃料体の固定機能を有した原子燃料輸送貯蔵容
器である。 【解決手段】原子燃料輸送貯蔵容器１は、一端が開口し
た有底筒状の輸送容器本体２内に、燃料バスケット３を
収納し、この燃料バスケット３には、横断面矩形の原子
燃料体６を出し入れ可能に収納する複数の収納孔５を格
子状に形成する。燃料バスケット３は、その収納孔５へ
原子燃料体６を収納させたとき、Ｖ字状支持面６，７が
原子燃料体の隣接する２側面１１，１２を面接触支持す
る。また、輸送容器本体２の開口部は容器蓋４で開閉可
能に密閉された構成である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みの原子燃
料体の輸送時に使用する輸送貯蔵容器に係り、特に原子
燃料体の固定機能を有した原子燃料輸送貯蔵容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】現在、使用済みの原子燃料体は燃料バス
ケットと燃料バスケットを収納する輸送容器本体で構成
される燃料輸送容器にて輸送される。燃料バスケットは
燃料収納室となる横断面がほぼ正方形状の多数の収納孔
を有する。燃料輸送容器は細長い形状であるため、長手
方向がほぼ水平な状態あるいは斜設状態でトレーラやト
ラックなどの輸送手段で輸送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、燃料輸送容器
の長手方向が水平な状態のときには、原子燃料体を収納
する収納孔も水平方向である。収納孔内壁と収納された
原子燃料体外表面の間にはギャップが存在するため、輸
送時には、燃料輸送容器の振動により原子燃料体が収納
孔内で振動する恐れがある。また、燃料バスケット自身
も燃料輸送容器本体の内部で振動し、原子燃料体の収納
孔内での振動を促進する恐れがある。
【０００４】使用前の原子燃料体を構成する混合酸化物
は、特に振動による損傷を嫌う。使用前の原子燃料体を
輸送する場合は、原子燃料体を燃料保護装置に入れてか
ら収納孔に収納する。そして、原子燃料体と燃料バスケ
ットのギャップをなくすために、燃料バスケット内壁と
燃料保護装置の表面を固縛機構により固定して輸送す
る。
【０００５】しかし、燃料保護装置や固縛機構は形状が
複雑であるため、設置に大きな空間が必要である。した
がって、多数の原子燃料体を一度に収納できる大容量な
燃料輸送容器には、燃料保護装置や固縛機構は不向きで
ある。
【０００６】一方使用済みの原子燃料体に使用する燃料
輸送容器においては、固縛機構を具備してないため、原
子燃料体の振動の発生と隙間移動による原子燃料体の損
傷が懸念される。このため輸送容器の振動に対して原子
燃料体が振動や移動をせずに安定した状態を保つことが
できる輸送容器の開発が望まれる。
【０００７】本発明はかかる従来の事情に対処するため
になされたものであり、輸送容器が振動してもバスケッ
ト孔内で原子燃料体が振動や移動をせずに安定した状態
を保つことができる原子燃料体の固定機能を有した原子
燃料輸送貯蔵容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る原子燃料輸
送貯蔵容器は、上述の目的を達成するために、請求項１
に記載したように、一端が開口した有底筒状の輸送容器
本体内に、燃料バスケットを収納し、前記燃料バスケッ
トには、横断面矩形の原子燃料体を出し入れ可能に収納
する複数の収納孔を格子状に形成し、前記燃料バスケッ
トは、その収納孔へ前記原子燃料体を収納させたとき、
Ｖ字状支持面が原子燃料体の隣接する２側面を面接触支
持し、前記輸送容器本体の開口部は容器蓋で開閉可能に
密閉されたことを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載した
ように、前記燃料バスケットの各収納孔のうち少なくと
も１つの輸送容器本体の内底面側には、原子燃料体と輸
送容器本体の内底面との間隙を埋めるスペーサ機構と、
前記原子燃料体の輸送容器本体の内底面側の位置決め機
構とが設けられ、この位置決め機構で原子燃料体を位置
決めして原子燃料体の隣接する２側面が前記燃料バスケ
ットの収納孔が具備する上向き開放のＶ字状支持面に面
接触支持されたことを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載した
ように、前記燃料バスケットの輸送容器本体の内底面側
には、燃料バスケットあるいは各原子燃料体と輸送容器
本体の内底面との間隙を埋めるスペーサ機構と、各原子
燃料体および燃料バスケットの輸送容器本体の内底面側
の位置決め機構とが設けられ、この位置決め機構で原子
燃料体を位置決めして原子燃料体の隣接する２側面が前
記燃料バスケットの収納孔が具備する上向き開放のＶ字
状支持面に面接触支持されたことを特徴とするものであ
る。
【００１１】また、本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載した
ように、前記輸送容器本体の内底面には、燃料バスケッ
トあるいは各原子燃料体の輸送容器本体の内底面側の位
置決め機能が設けられ、この位置決め機能で原子燃料体
を位置決めして原子燃料体の隣接する２側面が前記燃料
バスケットの収納孔が具備する上向き開放のＶ字状支持
面に面接触支持されたことを特徴とするものである。
【００１２】また、本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
は、上述の目的を達成するために、請求項５に記載した
ように、前記各収納孔のうち少なくとも１つの容器蓋側
には、前記原子燃料体と容器蓋の間隙を埋めるスペーサ
機構と、原子燃料体の容器蓋側の位置決め機構とが設け
られ、この位置決め機構で原子燃料体を位置決めして原
子燃料体の隣接する２側面が前記燃料バスケットの収納
孔が具備する上向き開放のＶ字状支持面に面接触支持さ
れたことを特徴とするものである。
【００１３】また、本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
は、上述の目的を達成するために、請求項６に記載した
ように、前記燃料バスケットの容器蓋側には、燃料バス
ケットあるいは各原子燃料体と容器蓋の間隙を埋めるス
ペーサ機構と、燃料バスケットあるいは各原子燃料体の
容器蓋側の位置決め機構とが設けられ、この位置決め機
構で原子燃料体を位置決めして原子燃料体の隣接する２
側面が前記燃料バスケットの収納孔が具備する上向き開
放のＶ字状支持面に面接触支持されたことを特徴とする
ものである。
【００１４】また、本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
は、上述の目的を達成するために、請求項７に記載した
ように、前記容器蓋には、燃料バスケットあるいは各原
子燃料体の容器蓋側の位置決め機能が設けられ、この位
置決め機能で原子燃料体を位置決めして原子燃料体の隣
接する２側面が前記燃料バスケットの収納孔が具備する
上向き開放のＶ字状支持面に面接触支持されたことを特
徴とするものである。
【００１５】また、本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
は、上述の目的を達成するために、請求項８に記載した
ように、前記スペーサ機構に伸縮機能を設けたことを特
徴とするものである。
【００１６】また、本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
は、上述の目的を達成するために、請求項９に記載した
ように、前記位置決め機能を設けた輸送容器本体の内底
面に伸縮機能を設けたことを特徴とするものである。
【００１７】また、本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
は、上述の目的を達成するために、請求項１０に記載し
たように、前記位置決め機能を設けた容器蓋に伸縮機能
を設けたことを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容
器の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１９】図１は本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
の第１の実施形態による縦断面図である。
【００２０】また、図２は図１に示す原子燃料輸送貯蔵
容器１の横断面図である。
【００２１】原子燃料輸送貯蔵容器１は有底中空円筒形
状の輸送容器本体２を、その軸方向が水平あるいは斜設
状態となるよう配置し、内部に燃料バスケット３を収納
して容器蓋４で閉じた構成である。燃料バスケット３に
はバスケット収納孔を形成する燃料体収納部５が複数設
けられる。燃料体収納部５は、横断面がほぼ正方形の格
子状をなす角筒形状であり、各燃料体収納部５の下側側
面は、燃料集合体である原子燃料体６を接触支持させる
支持面７、８を形成しており、この燃料体収納部５の支
持面７、８は９０度の角度をなして横断面Ｖ字状に形成
される。
【００２２】また、各燃料体収納部５のＶ字状支持面
７、８は輸送手段の幅方向である水平方向に対して鋭
角、例えば４５度の角度の傾斜をもつ。さらに各燃料体
収納部５には輸送容器本体２の輸送容器内底面９側に、
位置決め機構として燃料下部位置決め部材１０がはめ込
まれる。また、燃料体収納部５には原子燃料体６が収納
可能に構成される。原子燃料体６は角柱状あるいは角筒
状であり、９０度の角度をなしてＶ字状に原子燃料体側
面１１、１２を形成する。従って、原子燃料体６を燃料
体収納部５に収納すると、燃料体収納部５のＶ字状支持
面７，８は原子燃料体側面１１、１２と接触し、原子燃
料体６を支持する。
【００２３】Ｖ字状支持面７，８の対向面は同じくＶ字
状をなすガイド面とされる。Ｖ字状ガイド面は原子燃料
体６を燃料体収納部５に収納させる際、原子燃料体６を
案内する。
【００２４】図３は図１に示す燃料下部位置決め部材１
０の斜視図である。
【００２５】燃料下部位置決め部材１０は、角ブロック
状の軸直角方向位置決め部材１３とスペーサ機構である
円筒あるいは円筒ブロック状の軸方向位置決め部材１４
で一体あるいは一体的に構成され、原子燃料体６の燃料
下部構造体１５に結合する構造体取合孔１６が軸直角方
向位置決め部材１３に偏心して設けられる。構造体取合
孔１６は軸直角方向位置決め部材１３を貫いて、軸方向
位置決め部材１４内に延び終端する。
【００２６】軸直角方向位置決め部材１３は角柱あるい
は角柱状のブロック形状で、燃料体収納部５内にはめ込
まれることにより固定される。構造体取合孔１６は、燃
料下部位置決め部材１０の偏心した位置に設けられ、原
子燃料体６を構造体取合孔１６に結合させると、燃料体
収納部５のＶ字状支持面７，８と燃料体側面１１、１２
が共に接する。この構造体取合孔１６に燃料下部構造体
１５がはめ込まれ、軸方向位置決め部材１４により、原
子燃料体６と図１に示す輸送容器内底面９との間隙が埋
められる。
【００２７】すなわち原子燃料輸送貯蔵容器１は、水平
状態あるいは斜設状態で搬送され、この搬送時には燃料
下部位置決め部材１０により、原子燃料体６と燃料体収
納部５あるいは輸送容器内底面９との間隙が埋め合わさ
れ、さらに原子燃料体６にかかる重力の作用で、燃料体
収納部５のＶ字状支持面７，８と原子燃料体側面１１、
１２が共に面接触支持され、支持接触面積が増えること
により原子燃料体６の振動が低減される構造である。
【００２８】図４は燃料下部位置決め部材１０の変形例
を示す斜視図である。
【００２９】燃料下部位置決め部材１０Aは、角ブロッ
ク形状の軸方向位置決め部材１７に燃料下部構造体１５
をはめ込むことができるように取合用切欠き１８を設け
た構成である。軸方向位置決め部材１７は、燃料体収納
部５内部に固定され、輸送容器内底面９と原子燃料体６
との間隙を埋める。また、取合用切欠き１８に燃料下部
構造体１５がはめ込まれることにより、原子燃料体６の
軸に垂直な方向への移動が抑制される。
【００３０】燃料下部位置決め部材１０Aのように、輸
送容器内底面９と原子燃料体６との間隙、あるいは原子
燃料体収納部５と原子燃料体６の間隙を埋め、原子燃料
体６の軸方向と軸に垂直な方向への移動を抑制できる形
状であれば他の形状であってもよい。
【００３１】次に本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の
第２の実施形態について図５、図６および図７により説
明する。
【００３２】図５は本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
の第２の実施形態による縦断面図である。
【００３３】原子燃料輸送貯蔵容器１Aは、図１及び図
２に示す原子燃料輸送貯蔵容器１が、燃料下部位置決め
部材１０を具備する点以外については同じ構成である。
したがって、図１および図２と同じ部品あるいは部材等
については同符号を付して、同じ構成については説明を
省略する。
【００３４】図５の原子燃料輸送貯蔵容器１Aでは、燃
料体収納部５の輸送容器本体２の輸送容器内底面９側
に、燃料下部位置決め部材１０の代わりに、バスケット
下部位置決め部材２０が設けられる。
【００３５】図６は図５に示すバスケット下部位置決め
部材２０の斜視図である。
【００３６】バスケット下部位置決め部材２０は、円板
状の軸直角方向位置決め部材２１と円筒あるいは円柱ブ
ロック状の軸方向位置決め部材２２で構成され、複数の
構造体取合孔２３と格子状をなすバスケット板下部取合
溝２４が設けられる。
【００３７】軸方向位置決め部材２２は原子燃料体６あ
るいは燃料バスケット３と図５に示す輸送容器内底面９
との間隙を埋める役割を担う。
【００３８】バスケット下部位置決め部材２０のバスケ
ット板下部取合溝２４は、燃料バスケット３を構成する
バスケット板２５の位置に合致するように格子状に設け
られる。このバスケット板下部取合溝２４にバスケット
板２５がはめ込まれることにより、バスケット下部位置
決め部材２０は燃料バスケット３に固定される。
【００３９】バスケット下部位置決め部材２０の各構造
体取合孔２３は、格子状をなすバスケット板下部取合溝
２４の中央から偏心した位置にそれぞれ設けられ、各原
子燃料体６を構造体取合孔２３に結合させると、燃料体
収納部５のＶ字状支持面７，８と燃料体側面１１、１２
が共に接する。この構造体取合孔２３に燃料下部構造体
１５がはめ込まれることにより各原子燃料体６がバスケ
ット下部位置決め部材２０に固定される。
【００４０】すなわち、この原子燃料輸送貯蔵容器１A
では、図１及び図２に示す第１実施形態の原子燃料輸送
貯蔵容器１と同様に、バスケット下部位置決め部材２０
により、原子燃料体６あるいは燃料体収納部５と輸送容
器内底面９との間隙が埋め合わさり、原子燃料体６にか
かる重力の作用で、燃料体収納部５のＶ字状支持面７，
８と原子燃料体側面１１、１２が共に面接触支持され、
支持接触面積が増えることにより原子燃料体６の振動が
低減される構造である。さらに、単一の部材であるバス
ケット下部位置決め部材２０で全ての原子燃料体６の振
動を低減させることができる。
【００４１】図７はバスケット下部位置決め部材２０の
変形例を示す斜視図である。
【００４２】図７のバスケット下部位置決め部材２０A
は、円筒あるいは円柱ブロック状の軸直角方向位置決め
部材２６、角ブロック状の軸方向位置決め部材２７およ
び円板状の位置決め部材固定板２８で構成される。
【００４３】軸方向位置決め部材２７は、原子燃料体６
あるいは燃料バスケット３と図５に示す輸送容器内底面
９との間隙を埋める役割を担う。一方、位置決め部材固
定板２８には固定用ボルト孔２９が設けられ、固定用ボ
ルト３０で輸送容器本体２の輸送容器内底面９にバスケ
ット下部位置決め部材２０Aを固定できる。バスケット
下部位置決め部材２０Aを輸送容器本体２に固定するこ
とにより衝撃力あるいは振動をさらに抑制することがで
きる。
【００４４】また、バスケット下部位置決め部材２０A
には、複数の構造体取合用切欠き３１とバスケット板下
部取合溝３２が設けられる。この複数の構造体取合用切
欠き３１にそれぞれ燃料下部構造体１５がはめ込まれる
ことにより各原子燃料体６がバスケット下部位置決め部
材２０Aに固定され、原子燃料体６の軸方向と軸に垂直
な方向への移動が抑制される。さらに、バスケット板下
部取合溝３２にバスケット板２５がはめ込まれることに
より、バスケット下部位置決め部材２０Aは燃料バスケ
ット３に固定される。
【００４５】図７に示すバスケット下部位置決め部材２
０Aのように、輸送容器内底面９と各原子燃料体６ある
いは燃料バスケット３との間隙を埋め、全ての原子燃料
体６の軸方向と軸に垂直な方向への移動を抑制できる形
状であれば他の形状であってもよい。
【００４６】次に本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の
第３の実施形態について図８、図９および図１０により
説明する。
【００４７】図８は本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器
の第３の実施形態による縦断面図である。
【００４８】また、図９は図８に示す原子燃料輸送貯蔵
容器１Bの輸送容器内底面９Aの構造を示す斜視図であ
る。
【００４９】図８に示す原子燃料輸送貯蔵容器１Bは、
図４及び図５に示す原子燃料輸送貯蔵容器１Aにおい
て、バスケット下部位置決め部材２０を具備していない
点および輸送容器内底面９の形状が異なる点以外につい
ては同じ構成である。したがって、図２、図５あるいは
図６と同じ部品あるいは部材については同符号を付し
て、同じ構成については説明を省略する。
【００５０】図８に示す原子燃料輸送貯蔵容器１Bで
は、図５に示すバスケット下部位置決め部材２０が設け
られておらず、代わりに輸送容器内底面９Aに複数の構
造体取合孔４０とバスケット板下部取合溝４１が設けら
れる。
【００５１】原子燃料輸送貯蔵容器１Bの輸送容器内底
面９Aに形成されるバスケット板下部取合溝４１は、図
９に示すように燃料バスケット３を構成するバスケット
板２５との結合位置に合致するように格子状に設けられ
る。このバスケット板下部取合溝４１にバスケット板２
５がはめ込まれることにより、燃料バスケット３は輸送
容器本体２に固定される。
【００５２】また、原子燃料輸送貯蔵容器１Bの輸送容
器内底面９Aの各構造体取合孔４０は、格子状をなすバ
スケット板下部取合溝４１の中央から偏心した位置にそ
れぞれ設けられ、各原子燃料体６を構造体取合孔４０に
結合させると、燃料体収納部５のＶ字状支持面７，８と
燃料体側面１１、１２が共に接する。この構造体取合孔
４０に燃料下部構造体１５がはめ込まれることにより各
原子燃料体６がバスケット下部位置決め部材２０に固定
される。
【００５３】すなわち、原子燃料輸送貯蔵容器１Bで
は、輸送容器内底面９Aに設けられた面バスケット板下
部取合溝４１で燃料バスケット３を輸送容器本体２に固
定し、同じく輸送容器内底面９Aに設けられた構造体取
合孔４０に原子燃料体６をはめ込み、原子燃料体６の軸
に垂直な方向への移動を抑制する。
【００５４】また、燃料集合体を構成する原子燃料体６
にかかる重力の作用で、燃料体収納部５のＶ字状支持面
７，８と原子燃料体側面１１、１２が共に面接触支持さ
れ、支持接触面積が増えることにより原子燃料体６の振
動が低減される構造である。さらに、輸送容器本体２に
直接燃料バスケット３と原子燃料体６の一端を固定する
ことにより振動を低減させることができるとともに、独
立した位置決め部材等が不要である。
【００５５】図１０は図９に示す原子燃料輸送貯蔵容器
１Bの、輸送容器本体２に形成される輸送容器内底面９A
の構造の変形例を示す斜視図である。
【００５６】図１０に示す輸送容器本体２の輸送容器内
底面９Bには、構造体取合孔４０の代わりに構造体取合
用切欠き４２が設けられる。構造体取合用切欠き４２に
燃料下部構造体１５がはめ込まれることにより原子燃料
体６の一端が輸送容器本体２に固定される。
【００５７】この変形例のように、輸送容器本体２の輸
送容器内底面９は、燃料バスケット３と原子燃料体６を
輸送容器内底面９側で固定できる形状であれば他の形状
でもよい。
【００５８】次に本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の
第４の実施形態について図１１、図１２および図１３に
より説明する。
【００５９】図１１は本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容
器の第４の実施形態による縦断面図である。
【００６０】また、図１２は図１１に示す原子燃料輸送
貯蔵容器１Cの燃料バスケット３内に収納される原子燃
料体６を位置決めする燃料上部位置決め部材５０の斜視
図である。
【００６１】図１１の原子燃料輸送貯蔵容器１Cは、図
１及び図２に示す原子燃料輸送貯蔵容器１に対し、容器
蓋４側の燃料体収納部５内部に燃料上部位置決め部材５
０を設けた点以外については同じ構成である。したがっ
て、図１および図２と同じ部品あるいは部材には同符号
を付して、説明を省略する。
【００６２】図１２の燃料上部位置決め部材５０は、角
ブロック状の軸直角方向位置決め部材５１と円筒あるい
は円柱ブロック状の軸方向位置決め部材５２で一体ある
いは一体的に構成され、原子燃料体６の燃料上部構造体
５４に結合する構造体取合孔５３が軸直角方向位置決め
部材５１に偏心して設けられる。構造体取合孔５３は、
軸直角方向位置決め部材５１を貫いて、軸方向位置決め
部材５２内に延び終端する。
【００６３】軸直角方向位置決め部材５１は角柱あるい
は角ブロック形状で、燃料体収納部５内にはめ込まれる
ことにより固定される。構造体取合孔５３は、燃料上部
位置決め部材５０の偏心した位置に設けられ、原子燃料
体６を構造体取合孔５３に結合させると、燃料体収納部
５のＶ字状支持面７，８と燃料体側面１１、１２が共に
接する。この構造体取合孔５３に燃料下部構造体１５が
はめ込まれ、軸方向位置決め部材５２により、原子燃料
体６と容器蓋４との間隙が埋められる。
【００６４】すなわち、原子燃料輸送貯蔵容器１Cで
は、第１の実施形態である原子燃料輸送貯蔵容器１と同
様に、燃料下部位置決め部材１０により原子燃料体６と
燃料体収納部５、または輸送容器内底面９の間隙が埋め
合わさるのみならず、さらに、燃料上部位置決め部材５
０により原子燃料体６と容器蓋４との間隙も埋め合わさ
る。また、燃料集合体を構成する原子燃料体６にかかる
重力の作用で、燃料体収納部５のＶ字状支持面７，８と
原子燃料体側面１１、１２が共に面接触支持され、支持
接触面積が増えることにより原子燃料体６の振動が低減
される構造である。
【００６５】図１３は図１２に示す燃料上部位置決め部
材５０の変形例を示す斜視図である。
【００６６】図１３に示す燃料上部位置決め部材５０A
は、角ブロック状の軸方向位置決め部材５５に燃料上部
構造体５４を結合させることができるように構造体取合
用切欠き５６を設けた構成である。また、軸方向位置決
め部材５５は、燃料体収納部５の容器蓋４側に固定さ
れ、原子燃料体６と容器蓋４との間隙を埋め合わせる。
【００６７】この変形例のように、燃料上部位置決め部
材５０は、燃料上部構造体５４をはめ込むことができ、
かつ燃料体収納部５の容器蓋４側にはめ込まれることが
できる形状であれば、他の変形例でもよい。
【００６８】次に本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の
第５の実施形態について図１４、図１５および図１６に
より説明する。
【００６９】図１４は本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容
器の第５の実施形態による縦断面図である。
【００７０】また、図１５は図１４に示す原子燃料輸送
貯蔵容器１Ｄの燃料バスケット３内に収納される原子燃
料体６を位置決めするバスケット上部位置決め部材６０
の斜視図である。
【００７１】図１４の原子燃料輸送貯蔵容器１Dは、図
４及び図５に示す原子燃料輸送貯蔵容器１Aに対し、容
器蓋４と燃料バスケット３の間にバスケット上部位置決
め部材６０を設けた点以外については同じ構成である。
したがって、図２、図５あるいは図６と同じ部品あるい
は部材には同符号を付して、説明を省略する。
【００７２】バスケット上部位置決め部材６０は、円板
状の軸直角方向位置決め部材６１と円筒あるいは円柱ブ
ロック状の軸方向位置決め部材６２とで構成され、複数
の構造体取合孔６３とバスケット板上部取合溝６４が設
けられる。
【００７３】軸方向位置決め部材６２は原子燃料体６あ
るいは燃料バスケット３と容器蓋４との間隙を埋める役
割を担う。
【００７４】バスケット上部位置決め部材６０のバスケ
ット板上部取合溝６４は、燃料バスケット３を構成する
バスケット板２５の結合位置に合致するように格子状に
設けられる。このバスケット板上部取合溝６４にバスケ
ット板２５がはめ込まれることにより、バスケット上部
位置決め部材６０は燃料バスケット３に固定される。
【００７５】バスケット上部位置決め部材６０の各構造
体取合孔６３は、格子状をなすバスケット板上部取合溝
６４の中央から偏心した位置にそれぞれ設けられ、各原
子燃料体６を構造体取合孔６３に結合させると、燃料体
収納部５のＶ字状支持面７，８と燃料体側面１１、１２
が共に接する。この構造体取合孔６３に燃料上部構造体
５４がはめ込まれることにより各原子燃料体６が燃料バ
スケット上部位置決め部材６０に固定される。
【００７６】すなわち、原子燃料輸送貯蔵容器１Dで
は、図５及び図６に示す第２実施形態の原子燃料輸送貯
蔵容器１Aと同様に、単一の部材であるバスケット下部
位置決め部材２０により、全ての原子燃料体６あるいは
燃料体収納部５と輸送容器内底面９との間隙が埋め合わ
さるのみならず、単一の部材であるバスケット上部位置
決め部材６０により、全ての原子燃料体６あるいは燃料
体収納部５と容器蓋４との間隙が埋め合わされる。この
ため、原子燃料体６は軸方向および軸に垂直な方向への
移動が抑制される。
【００７７】また、燃料集合体を構成する原子燃料体６
にかかる重力の作用で、燃料体収納部５のＶ字状支持面
７，８と原子燃料体側面１１、１２が共に面接触支持さ
れ、支持接触面積が増えることにより原子燃料体６の振
動が低減される構造である。
【００７８】図１６は図１５に示すバスケット上部位置
決め部材６０の変形例を示す斜視図である。
【００７９】図１５に示すバスケット上部位置決め部材
６０Aは、円板状の軸直角方向位置決め部材６５、円筒
あるいは円柱ブロック状の軸方向位置決め部材６６およ
び円板状の位置決め部材固定板６７で構成される。
【００８０】軸方向位置決め部材６６は、原子燃料体６
あるいは燃料バスケット３と容器蓋４との間隙を埋める
役割を担う。一方、位置決め部材固定板６７には固定用
ボルト孔６８が設けられ、固定用ボルト６９で容器蓋４
にバスケット上部位置決め部材６０Aを固定できる。バ
スケット上部位置決め部材６０Aを容器蓋４に固定する
ことにより衝撃力あるいは振動をさらに抑制することが
できる。
【００８１】また、燃料バスケット上部位置決め部材６
０Aには、複数の構造体取合用切欠き７０とバスケット
板上部取合溝７１が設けられる。この複数の構造体取合
用切欠き７０にそれぞれ燃料上部構造体５４がはめ込ま
れることにより各原子燃料体６がバスケット上部位置決
め部材６０Aに固定され、原子燃料体６の軸方向と軸に
垂直な方向への移動が抑制される。さらに、バスケット
板上部取合溝７１にバスケット板２５がはめ込まれるこ
とにより、バスケット上部位置決め部材６０Aは燃料バ
スケット３に固定される。
【００８２】バスケット上部位置決め部材６０は、容器
蓋４と各原子燃料体６あるいは燃料バスケット３との間
隙を埋め、全ての原子燃料体６の軸方向と軸に垂直な方
向への移動を抑制できる形状であれば他の形状であって
もよい。
【００８３】次に本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の
第６の実施形態について図１７、図１８および図１９に
より説明する。
【００８４】図１７は本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容
器の第６の実施形態による縦断面図である。
【００８５】また、図１８は図１７に示す容器蓋４Aの
構造を示す斜視図である。
【００８６】図１７の原子燃料輸送貯蔵容器１Eは、図
１４及び図１５に示す原子燃料輸送貯蔵容器１Dに対
し、バスケット上部位置決め部材６０を具備していない
点および容器蓋４の形状が異なる点以外については同じ
構成である。したがって、図２、図１４あるいは図１５
と同じ部品あるいは部材には同符号を付して、説明を省
略する。
【００８７】図１７の原子燃料輸送貯蔵容器１Eでは、
図１４に示すバスケット上部位置決め部材６０が設けら
れておらず、代わりに容器蓋４Aの輸送容器本体２内部
側に複数の構造体取合孔８０とバスケット板上部取合溝
８１が設けられる。
【００８８】容器蓋４Aのバスケット板上部取合溝８１
は、燃料バスケット３を構成するバスケット板２５の結
合位置に合致するように格子状に設けられる。このバス
ケット板上部取合溝８１にバスケット板２５がはめ込ま
れることにより、燃料バスケット３は容器蓋４Aに固定
される。
【００８９】容器蓋４Aの構造体取合孔８０は、格子状
をなすバスケット板上部取合溝８１の中央から偏心した
位置にそれぞれ設けられ、各原子燃料体６を構造体取合
孔８０に結合させると、燃料体収納部５のＶ字状支持面
７，８と燃料体側面１１、１２が共に接する。この構造
体取合孔８０に燃料上部構造体５４がはめ込まれること
により原子燃料体６が容器蓋４Aに固定される。
【００９０】すなわち、原子燃料輸送貯蔵容器１Eで
は、図１４及び図１５に示す第５実施形態の原子燃料輸
送貯蔵容器１Dと同様に、単一の部材であるバスケット
下部位置決め部材２０により、全ての原子燃料体６ある
いは燃料体収納部５と輸送容器内底面９との間隙が埋め
合わされる。
【００９１】一方、容器蓋４Aに設けられたバスケット
板上部取合溝８１で燃料バスケット３を容器蓋４Aに固
定し、同じく容器蓋４Aに設けられた構造体取合孔８０
に原子燃料体６をはめ込むことにより、原子燃料体６の
軸方向および軸に垂直な方向への移動が抑制される。ま
た、原子燃料体６にかかる重力の作用で、燃料体収納部
５のＶ字状支持面７，８と原子燃料体側面１１、１２が
共に面接触支持され、支持接触面積が増えることにより
原子燃料体６の振動が低減される構造である。
【００９２】また、原子燃料輸送貯蔵容器１Eでは、容
器蓋４Aに直接燃料バスケット３と原子燃料体６の一端
を固定することにより振動を低減させることができると
ともに、独立した位置決め部材が不要である。
【００９３】図１９は図１８に示す容器蓋４Aの変形例
を示す斜視図である。
【００９４】図１９に示す容器蓋４Bには、構造体取合
孔８０の代わりに構造体取合用切欠き８２が設けられ
る。構造体取合用切欠き８２に燃料上部構造体５４がは
め込まれることにより原子燃料体６の一端が容器蓋４B
に固定される。
【００９５】この変形例のように、容器蓋４は、燃料バ
スケット３と原子燃料体６を容器蓋４に固定できる形状
であれば他の形状でもよい。
【００９６】次に本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の
第７の実施形態について図２０により説明する。
【００９７】図２０は本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容
器の第７の実施形態における燃料下部位置決め部材の斜
視図である。
【００９８】図２０に示す燃料下部位置決め部材１０B
は図３に示す燃料下部位置決め部材１０と同じ構成であ
る。ただし、燃料下部位置決め部材１０Bはスペーサ機
構としての軸方向位置決め部材１４に伸縮機能を有す
る、例えば圧縮変形する弾性材料を使用する。このため
万一衝撃等が発生し、軸方向位置決め部材１４が原子燃
料体６により、その軸方向の荷重を受けても圧縮または
伸張し、衝撃を吸収する。これにより、原子燃料体６へ
の衝撃も軽減するとともに、振動をも軽減することがで
きる。
【００９９】次に本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の
第８の実施形態について図２１により説明する。
【０１００】図２１は本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容
器の第８の実施形態における燃料上部位置決め部材の斜
視図である。
【０１０１】図２１に示す燃料上部位置決め部材５０B
は図１２に示す燃料上部位置決め部材５０と同じ構成で
ある。ただし、燃料上部位置決め部材５０Bはスペーサ
機構である軸方向位置決め部材５２に伸縮機能を有す
る、例えば圧縮変形する弾性材料を使用する。このため
万一衝撃等が発生し、軸方向位置決め部材５２が原子燃
料体６により、その軸方向の荷重を受けても圧縮または
伸張し、衝撃を吸収する。これにより、原子燃料体６へ
の衝撃も軽減するとともに、振動をも軽減することがで
きる。
【０１０２】圧縮変形する弾性材料の使用は第７および
８の実施形態の例に限らず、全ての実施形態において、
原子燃料体６あるいは燃料バスケット３をはめ込み固定
する位置決め部材に使用することもできる。
【０１０３】
【発明の効果】本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器にお
いては、バスケット孔内面と原子燃料体側面の接触面積
が広く、原子燃料体あるいはバスケットの両端部に位置
決め機能を設けたことにより、原子燃料体およびバスケ
ットを輸送容器内に固定することができる。このため、
原子燃料体を輸送容器にて輸送する際に、原子燃料体と
バスケットの振動を低減あるいは防止し、原子燃料体お
よび輸送容器に加わる衝撃力を緩和することができる。
すなわち収納物である原子燃料体および輸送容器の健全
性を向上することができる。
【０１０４】また、輸送時に万一重大な衝撃力が発生
し、原子燃料体に荷重がかかっても、原子燃料体をはめ
込む構造材が圧縮変形する性質を具備するため、構造材
が変形し衝撃力を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の第１の実
施形態による縦断面図。
【図２】図１に示す原子燃料輸送貯蔵容器の横断面図。
【図３】図１に示す燃料下部位置決め部材の斜視図。
【図４】燃料下部位置決め部材の変形例を示す斜視図。
【図５】本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の第２の実
施形態による縦断面図。
【図６】図５に示すバスケット下部位置決め部材の斜視
図。
【図７】バスケット下部位置決め部材の変形例を示す斜
視図。
【図８】本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の第３の実
施形態による縦断面図。
【図９】図８に示す原子燃料輸送貯蔵容器の輸送容器内
底面の構造を示す斜視図。
【図１０】図９に示す原子燃料輸送貯蔵容器の、輸送容
器本体に形成される輸送容器内底面の構造の変形例を示
す斜視図。
【図１１】本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の第４の
実施形態による縦断面図。
【図１２】図１１に示す原子燃料輸送貯蔵容器の燃料バ
スケット内に収納される原子燃料体を位置決めする燃料
上部位置決め部材の斜視図。
【図１３】図１２に示す燃料上部位置決め部材の変形例
を示す斜視図。
【図１４】本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の第５の
実施形態による縦断面図。
【図１５】図１４に示す原子燃料輸送貯蔵容器の燃料バ
スケット内に収納される原子燃料体を位置決めするバス
ケット上部位置決め部材の斜視図。
【図１６】図１５に示すバスケット上部位置決め部材の
変形例を示す斜視図。
【図１７】本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の第６の
実施形態による縦断面図。
【図１８】図１７に示す容器蓋の構造を示す斜視図。
【図１９】図１８に示す容器蓋の構造の変形例を示す斜
視図。
【図２０】本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の第７の
実施形態における燃料下部位置決め部材の斜視図。
【図２１】本発明に係る原子燃料輸送貯蔵容器の第８の
実施形態における燃料上部位置決め部材の斜視図。
【符号の説明】
１、１A、１B、１C、１D、１E 原子燃料輸送貯蔵容器 ２ 輸送容器本体 ３ 燃料バスケット ４、４A、４B 容器蓋 ５ 燃料体収納部 ６ 原子燃料体 ７、８ 支持面 ９、９A、９B 輸送容器内底面 １０、１０A、１０B 燃料下部位置決め部材 １１、１２ 原子燃料体側面 １３ 軸直角方向位置決め部材 １４ 軸方向位置決め部材 １５ 燃料下部構造体 １６ 構造体取合孔 １７ 軸方向位置決め部材 １８ 取合用切欠き ２０、２０A バスケット下部位置決め部材 ２１ 軸直角方向位置決め部材 ２２ 軸方向位置決め部材 ２３ 構造体取合孔 ２４ バスケット板下部取合溝 ２５ バスケット板 ２６ 軸直角方向位置決め部材 ２７ 軸方向位置決め部材 ２８ 位置決め部材固定板 ２９ 固定用ボルト孔 ３０ 固定用ボルト ３１ 構造体取合用切欠き ３２ バスケット板下部取合溝 ４０ 構造体取合孔 ４１ バスケット板下部取合溝 ４２ 構造体取合用切欠き ５０、５０A、５０B 燃料上部位置決め部材 ５１ 軸直角方向位置決め部材 ５２ 軸方向位置決め部材 ５３ 構造体取合孔 ５４ 燃料上部構造体 ５５ 軸方向位置決め部材 ５６ 取合用切欠き ６０、６０A バスケット上部位置決め部材 ６１ 軸直角方向位置決め部材 ６２ 軸方向位置決め部材 ６３ 構造体取合孔 ６４ バスケット板上部取合溝 ６５ 軸直角方向位置決め部材 ６６ 軸方向位置決め部材 ６７ 位置決め部材固定板 ６８ 固定用ボルト孔 ６９ 固定用ボルト ７０ 取合用切欠き ７１ バスケット板上部取合溝 ８０ 構造体取合孔 ８１ バスケット板上部取合溝 ８２ 取合用切欠き

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一端が開口した有底筒状の輸送容器本体
    内に、燃料バスケットを収納し、前記燃料バスケットに
    は、横断面矩形の原子燃料体を出し入れ可能に収納する
    複数の収納孔を格子状に形成し、前記燃料バスケット
    は、その収納孔へ前記原子燃料体を収納させたとき、Ｖ
    字状支持面が原子燃料体の隣接する２側面を面接触支持
    し、前記輸送容器本体の開口部は容器蓋で開閉可能に密
    閉されたことを特徴とする原子燃料輸送貯蔵容器。
  2. 【請求項２】 前記燃料バスケットの各収納孔のうち少
    なくとも１つの輸送容器本体の内底面側には、原子燃料
    体と輸送容器本体の内底面との間隙を埋めるスペーサ機
    構と、前記原子燃料体の輸送容器本体の内底面側の位置
    決め機構とが設けられ、この位置決め機構で原子燃料体
    を位置決めして原子燃料体の隣接する２側面が前記燃料
    バスケットの収納孔が具備する上向き開放のＶ字状支持
    面に面接触支持されたことを特徴とする請求項１記載の
    原子燃料輸送貯蔵容器。
  3. 【請求項３】 前記燃料バスケットの輸送容器本体の内
    底面側には、燃料バスケットあるいは各原子燃料体と輸
    送容器本体の内底面との間隙を埋めるスペーサ機構と、
    各原子燃料体および燃料バスケットの輸送容器本体の内
    底面側の位置決め機構とが設けられ、この位置決め機構
    で原子燃料体を位置決めして原子燃料体の隣接する２側
    面が前記燃料バスケットの収納孔が具備する上向き開放
    のＶ字状支持面に面接触支持されたことを特徴とする請
    求項１記載の原子燃料輸送貯蔵容器。
  4. 【請求項４】 前記輸送容器本体の内底面には、燃料バ
    スケットあるいは各原子燃料体の輸送容器本体の内底面
    側の位置決め機能が設けられ、この位置決め機能で原子
    燃料体を位置決めして原子燃料体の隣接する２側面が前
    記燃料バスケットの収納孔が具備する上向き開放のＶ字
    状支持面に面接触支持されたことを特徴とする請求項１
    記載の原子燃料輸送貯蔵容器。
  5. 【請求項５】 前記各収納孔のうち少なくとも１つの容
    器蓋側には、前記原子燃料体と容器蓋の間隙を埋めるス
    ペーサ機構と、原子燃料体の容器蓋側の位置決め機構と
    が設けられ、この位置決め機構で原子燃料体を位置決め
    して原子燃料体の隣接する２側面が前記燃料バスケット
    の収納孔が具備する上向き開放のＶ字状支持面に面接触
    支持されたことを特徴とする請求項１記載の原子燃料輸
    送貯蔵容器。
  6. 【請求項６】 前記燃料バスケットの容器蓋側には、燃
    料バスケットあるいは各原子燃料体と容器蓋の間隙を埋
    めるスペーサ機構と、燃料バスケットあるいは各原子燃
    料体の容器蓋側の位置決め機構とが設けられ、この位置
    決め機構で原子燃料体を位置決めして原子燃料体の隣接
    する２側面が前記燃料バスケットの収納孔が具備する上
    向き開放のＶ字状支持面に面接触支持されたことを特徴
    とする請求項１記載の原子燃料輸送貯蔵容器。
  7. 【請求項７】 前記容器蓋には、燃料バスケットあるい
    は各原子燃料体の容器蓋側の位置決め機能が設けられ、
    この位置決め機能で原子燃料体を位置決めして原子燃料
    体の隣接する２側面が前記燃料バスケットの収納孔が具
    備する上向き開放のＶ字状支持面に面接触支持されたこ
    とを特徴とする請求項１記載の原子燃料輸送貯蔵容器。
  8. 【請求項８】 前記スペーサ機構に伸縮機能を設けたこ
    とを特徴とする請求項２、３、５および６のいずれか１
    項に記載の原子燃料輸送貯蔵容器。
  9. 【請求項９】 前記位置決め機能を設けた輸送容器本体
    の内底面に伸縮機能を設けたことを特徴とする請求項４
    記載の原子燃料輸送貯蔵容器。
  10. 【請求項１０】 前記位置決め機能を設けた容器蓋に伸
    縮機能を設けたことを特徴とする請求項７記載の原子燃
    料輸送貯蔵容器。
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