JP2003337247A - 融着接続光ファイバの処理方法および搬送治具 - Google Patents
融着接続光ファイバの処理方法および搬送治具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 融着接続された光ファイバを所定の張力で保
持し、必要に応じて張力付与を停止でき、また、各処理
工程場所への移送やセットが容易な可搬性に優れた搬送
治具を用いた光ファイバの処理方法および搬送治具を提
供する。 【解決手段】 融着接続された光ファイバ１を、融着接
続後の各種の処理工程場所へ移送する融着接続光ファイ
バ１の処理方法であって、光ファイバ１を融着接続した
後、融着接続部２の両側のファイバ被覆部１ｂを搬送治
具５の一対のクランプ８により把持し、クランプ８を介
して光ファイバ１に張力を付与した状態で移送する。
持し、必要に応じて張力付与を停止でき、また、各処理
工程場所への移送やセットが容易な可搬性に優れた搬送
治具を用いた光ファイバの処理方法および搬送治具を提
供する。 【解決手段】 融着接続された光ファイバ１を、融着接
続後の各種の処理工程場所へ移送する融着接続光ファイ
バ１の処理方法であって、光ファイバ１を融着接続した
後、融着接続部２の両側のファイバ被覆部１ｂを搬送治
具５の一対のクランプ８により把持し、クランプ８を介
して光ファイバ１に張力を付与した状態で移送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを融着
接続した後、融着接続部を加熱処理、補強処理等のため
に、光ファイバを各種処理工程に移送する融着接続光フ
ァイバの処理方法および搬送治具に関する。
接続した後、融着接続部を加熱処理、補強処理等のため
に、光ファイバを各種処理工程に移送する融着接続光フ
ァイバの処理方法および搬送治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】単心または多心の光ファイバを融着接続
する場合、ファイバ被覆が除去されている融着接続部を
補強するために被覆のリコートや熱収縮チューブを用い
た補強処理等が行なわれている。また、モードフィール
ド径が異なる高機能光ファイバと、通常のシングルモー
ド光ファイバとの接続では、融着接続のみでは実用的な
接続損失を得るのが難しい。このため、融着接続部およ
びその近傍を追加加熱処理して、接続部のモードフィー
ルド径を一致させるようにコア径をテーパー状に拡大し
て滑らかな形状にする方法（Thermally-diffused Expan
ded Core、以下、ＴＥＣという）等が知られている。
する場合、ファイバ被覆が除去されている融着接続部を
補強するために被覆のリコートや熱収縮チューブを用い
た補強処理等が行なわれている。また、モードフィール
ド径が異なる高機能光ファイバと、通常のシングルモー
ド光ファイバとの接続では、融着接続のみでは実用的な
接続損失を得るのが難しい。このため、融着接続部およ
びその近傍を追加加熱処理して、接続部のモードフィー
ルド径を一致させるようにコア径をテーパー状に拡大し
て滑らかな形状にする方法（Thermally-diffused Expan
ded Core、以下、ＴＥＣという）等が知られている。
【０００３】光ファイバを融着接続した後、融着接続部
を上記のような各種処理を行なうため、融着接続された
光ファイバを各処理工程場所に移送する必要がある。従
来、融着接続した光ファイバを補強位置に移送する搬送
方法として、例えば、特開平６−１０９９４６号公報が
知られている。
を上記のような各種処理を行なうため、融着接続された
光ファイバを各処理工程場所に移送する必要がある。従
来、融着接続した光ファイバを補強位置に移送する搬送
方法として、例えば、特開平６−１０９９４６号公報が
知られている。
【０００４】上記公報に開示されている方法は、融着接
続部と補強部とを一つの装置として配設し、融着接続し
た光ファイバを装置上に回動可能に設けた回動アームで
把持させる。次いで、回動アームを回動して隣接する補
強部に光ファイバを移送させ、補強部で熱収縮チューブ
を加熱し補強するという方法である。単に融着接続と補
強の２つの処理工程場所に移送させるだけなら、上記方
法で対応することができる。
続部と補強部とを一つの装置として配設し、融着接続し
た光ファイバを装置上に回動可能に設けた回動アームで
把持させる。次いで、回動アームを回動して隣接する補
強部に光ファイバを移送させ、補強部で熱収縮チューブ
を加熱し補強するという方法である。単に融着接続と補
強の２つの処理工程場所に移送させるだけなら、上記方
法で対応することができる。
【０００５】しかし、融着接続部をＴＥＣのような高温
での加熱処理を必要とする場合や、その他リコート、検
査等の処理も行なう場合は、一つの装置として配設する
ことは装置が大型となりコスト的にも高いものとなる。
また、融着接続される光ファイバの形態によっても、処
理工程が異なるため個々に設計された装置が必要とな
り、処理工程の変更や追加ができず汎用性に欠ける。
での加熱処理を必要とする場合や、その他リコート、検
査等の処理も行なう場合は、一つの装置として配設する
ことは装置が大型となりコスト的にも高いものとなる。
また、融着接続される光ファイバの形態によっても、処
理工程が異なるため個々に設計された装置が必要とな
り、処理工程の変更や追加ができず汎用性に欠ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、光ファイバを融着接続機で
融着接続した後、融着接続機とはそれぞれ異なる場所に
ある各種処理工程場所に、融着接続された光ファイバを
随時移送して任意の処理工程で実施するために可搬式の
搬送治具を用いる。
情に鑑みてなされたもので、光ファイバを融着接続機で
融着接続した後、融着接続機とはそれぞれ異なる場所に
ある各種処理工程場所に、融着接続された光ファイバを
随時移送して任意の処理工程で実施するために可搬式の
搬送治具を用いる。
【０００７】融着接続された光ファイバを搬送治具で各
種処理工程場所に移送するに際しては、光ファイバに弛
みがなく所定の張力で把持されていることが必要であ
る。また、ＴＥＣ等の加熱処理で光ファイバが延伸しな
いように把持されている必要がある。さらに、可搬性が
よく労力を要することなく、各種処理工程場所に正確に
位置決めされセットできることも必要である。
種処理工程場所に移送するに際しては、光ファイバに弛
みがなく所定の張力で把持されていることが必要であ
る。また、ＴＥＣ等の加熱処理で光ファイバが延伸しな
いように把持されている必要がある。さらに、可搬性が
よく労力を要することなく、各種処理工程場所に正確に
位置決めされセットできることも必要である。
【０００８】したがって、本発明は、融着接続された光
ファイバを所定の張力で保持し、必要に応じて張力付与
を停止でき、また、各処理工程場所への移送やセットが
容易な可搬性に優れた搬送治具を用いた光ファイバの処
理方法および搬送治具の提供を課題とする。
ファイバを所定の張力で保持し、必要に応じて張力付与
を停止でき、また、各処理工程場所への移送やセットが
容易な可搬性に優れた搬送治具を用いた光ファイバの処
理方法および搬送治具の提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による融着接続光
ファイバの処理方法は、融着接続された光ファイバを、
融着接続後の各種処理工程場所へ移送する融着接続光フ
ァイバの処理方法であって、光ファイバを融着接続した
後、融着接続部両側のファイバ被覆部を搬送治具の一対
のクランプにより把持し、クランプを介して光ファイバ
に張力を付与した状態で移送することを特徴とする。
ファイバの処理方法は、融着接続された光ファイバを、
融着接続後の各種処理工程場所へ移送する融着接続光フ
ァイバの処理方法であって、光ファイバを融着接続した
後、融着接続部両側のファイバ被覆部を搬送治具の一対
のクランプにより把持し、クランプを介して光ファイバ
に張力を付与した状態で移送することを特徴とする。
【００１０】また、本発明による融着接続光ファイバの
搬送治具は、融着接続された光ファイバを、融着接続後
の各種処理工程へ移送する融着接続光ファイバの搬送治
具であって、光ファイバを融着接続した後、融着接続部
両側のファイバ被覆部を把持する一対のクランプと、ク
ランプを介して光ファイバに張力を付与する付勢手段
と、張力の付与を停止させる手段と、融着接続後の各種
処理工程場所に位置決めする位置決め手段とを備えたこ
とを特徴とする。
搬送治具は、融着接続された光ファイバを、融着接続後
の各種処理工程へ移送する融着接続光ファイバの搬送治
具であって、光ファイバを融着接続した後、融着接続部
両側のファイバ被覆部を把持する一対のクランプと、ク
ランプを介して光ファイバに張力を付与する付勢手段
と、張力の付与を停止させる手段と、融着接続後の各種
処理工程場所に位置決めする位置決め手段とを備えたこ
とを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図により本発明の実施の形態を説
明する。図１は融着接続終了時およびその他の処理工程
場所での実施形態を説明する図、図２は融着接続された
光ファイバを移送する時の形態を説明する図、図３は加
熱処理工程場所での実施形態を説明する図である。図
中、１は融着接続された光ファイバ、１ａは裸ファイ
バ、１ｂはファイバ被覆部、２は融着接続部、３は融着
接続機（またはリコータ）、４は設置台、５は搬送治
具、６はクランプ基台、７は連結アーム、８はクラン
プ、８ａはクランプベース、８ｂは押え片、９はスプリ
ング、１０は位置決め突起、１１は位置決めブロック、
１２はマグネット、１２ａは磁性部材、１３は加熱装
置、１４は設置台を示す。
明する。図１は融着接続終了時およびその他の処理工程
場所での実施形態を説明する図、図２は融着接続された
光ファイバを移送する時の形態を説明する図、図３は加
熱処理工程場所での実施形態を説明する図である。図
中、１は融着接続された光ファイバ、１ａは裸ファイ
バ、１ｂはファイバ被覆部、２は融着接続部、３は融着
接続機（またはリコータ）、４は設置台、５は搬送治
具、６はクランプ基台、７は連結アーム、８はクラン
プ、８ａはクランプベース、８ｂは押え片、９はスプリ
ング、１０は位置決め突起、１１は位置決めブロック、
１２はマグネット、１２ａは磁性部材、１３は加熱装
置、１４は設置台を示す。
【００１２】一対の単心または多心の光ファイバは、接
続端のファイバ被覆部１ｂを除去して露出された裸光フ
ァイバ１ａ同士を突合せ、設置台４に据え付けられた融
着接続機３により融着して接続される。ファイバ被覆部
１ｂが除去された裸ファイバ１ａおよびその融着接続部
２は、傷などにより破断されやすいため補強処理する必
要がある。また、融着接続される光ファイバのモードフ
ィールド径が異なる場合は、単に融着接続しただけでは
接続損失が大きいためＴＥＣ処理を行なう必要がある。
続端のファイバ被覆部１ｂを除去して露出された裸光フ
ァイバ１ａ同士を突合せ、設置台４に据え付けられた融
着接続機３により融着して接続される。ファイバ被覆部
１ｂが除去された裸ファイバ１ａおよびその融着接続部
２は、傷などにより破断されやすいため補強処理する必
要がある。また、融着接続される光ファイバのモードフ
ィールド径が異なる場合は、単に融着接続しただけでは
接続損失が大きいためＴＥＣ処理を行なう必要がある。
【００１３】このため、融着接続された光ファイバ１
は、加熱処理工程場所あるいは補強処理工程場所に移送
される。光ファイバ１の移送に際しては、融着接続部２
およびその近傍が曲げや損傷を受けることなく、次の処
理工程に速やかにセットされるようにして移送されるの
が好ましい。それぞれの、処理工程で、光ファイバ１を
クランプし直したり、張力を調整したりすることは、多
くの労力を要しコスト増の要因となる。
は、加熱処理工程場所あるいは補強処理工程場所に移送
される。光ファイバ１の移送に際しては、融着接続部２
およびその近傍が曲げや損傷を受けることなく、次の処
理工程に速やかにセットされるようにして移送されるの
が好ましい。それぞれの、処理工程で、光ファイバ１を
クランプし直したり、張力を調整したりすることは、多
くの労力を要しコスト増の要因となる。
【００１４】本発明は、可搬式の搬送治具５を用いて、
融着接続された光ファイバ１を移送する。搬送治具５
は、一対のクランプ基台６を連結アーム７で連結し、ク
ランプ基台６上にクランプ８をスライド可能に配設して
構成される。クランプ８は、クランプベース８ａと押え
片８ｂで光ファイバ１を把持固定する。クランプ基台６
とクランプ８の間には、スプリング９が介挿されてい
て、クランプ８を外側に付勢している。
融着接続された光ファイバ１を移送する。搬送治具５
は、一対のクランプ基台６を連結アーム７で連結し、ク
ランプ基台６上にクランプ８をスライド可能に配設して
構成される。クランプ８は、クランプベース８ａと押え
片８ｂで光ファイバ１を把持固定する。クランプ基台６
とクランプ８の間には、スプリング９が介挿されてい
て、クランプ８を外側に付勢している。
【００１５】クランプ基台６の下面側には、位置決め突
起１０が設けられ、位置決めブロック１１の穴１１ａに
挿入される構成になっている。位置決めブロック１１の
穴１１ａにはガイド溝１１ｂを連通して設け、位置決め
突起１０がスムーズに係合できるようにしてある。位置
決めブロック１１は、融着接続機３の両側に設けられ
る。なお、位置決めブロック１１は、設置台４に位置決
め穴を直接形成することにより省略することもできる。
また、位置決め突起１０を位置決めブロック１１側また
は設置台４側に設け、クランプ基台６側に位置決め穴を
形成するようにしてもよい。
起１０が設けられ、位置決めブロック１１の穴１１ａに
挿入される構成になっている。位置決めブロック１１の
穴１１ａにはガイド溝１１ｂを連通して設け、位置決め
突起１０がスムーズに係合できるようにしてある。位置
決めブロック１１は、融着接続機３の両側に設けられ
る。なお、位置決めブロック１１は、設置台４に位置決
め穴を直接形成することにより省略することもできる。
また、位置決め突起１０を位置決めブロック１１側また
は設置台４側に設け、クランプ基台６側に位置決め穴を
形成するようにしてもよい。
【００１６】図１において、光ファイバが融着接続機３
で融着接続された後、光ファイバ１を融着接続機３のク
ランプ機構から外す前に、融着接続機３を挟むように搬
送治具５を配置し、融着接続を終えた光ファイバ１の融
着接続部２両側のファイバ被覆部１ｂをクランプ８で把
持固定する。この後、光ファイバ１を融着接続機のクラ
ンプ機構から外す。光ファイバ１の把持固定は、クラン
プ８をスプリング９に抗して内側にスライド移動させた
状態で行なう。これにより、融着接続された光ファイバ
１は、クランプ８を介してスプリング９により張力を付
与された状態となる。
で融着接続された後、光ファイバ１を融着接続機３のク
ランプ機構から外す前に、融着接続機３を挟むように搬
送治具５を配置し、融着接続を終えた光ファイバ１の融
着接続部２両側のファイバ被覆部１ｂをクランプ８で把
持固定する。この後、光ファイバ１を融着接続機のクラ
ンプ機構から外す。光ファイバ１の把持固定は、クラン
プ８をスプリング９に抗して内側にスライド移動させた
状態で行なう。これにより、融着接続された光ファイバ
１は、クランプ８を介してスプリング９により張力を付
与された状態となる。
【００１７】この後、光ファイバ１に保持した搬送治具
５を融着接続機３の場所から外す。搬送治具５は、把手
（図示せず）を持って持ち上げるだけで、位置決め突起
１０を位置決めブロック１１の穴１１ａから外すことが
できるようにする。位置決めブロック１１上から外され
た搬送治具５には、図２に示すように、融着接続された
光ファイバ１に所定の張力が付与され、弛みのない状態
に保持されている。この状態で、そのまま、融着接続後
の次の処理工程場所に移送する。なお、次の処理工程に
移す間、搬送用台車等にセットして、仕掛品として一時
保管しておくこともできる。
５を融着接続機３の場所から外す。搬送治具５は、把手
（図示せず）を持って持ち上げるだけで、位置決め突起
１０を位置決めブロック１１の穴１１ａから外すことが
できるようにする。位置決めブロック１１上から外され
た搬送治具５には、図２に示すように、融着接続された
光ファイバ１に所定の張力が付与され、弛みのない状態
に保持されている。この状態で、そのまま、融着接続後
の次の処理工程場所に移送する。なお、次の処理工程に
移す間、搬送用台車等にセットして、仕掛品として一時
保管しておくこともできる。
【００１８】光ファイバに付与される張力は、光ファイ
バが移送時および次の処理工程で弛まない程度に付与さ
れているのが望ましい。光ファイバに付与される張力を
Ｔ（ｇ）とすると、０／本＜Ｔ≦５０／本が好ましく、
さらに好ましくは１０／本＜Ｔ≦２０／本である。次の
処理工程がＴＥＣのような加熱処理工程である場合、光
ファイバに張力が付与されていない状態で加熱される
と、光ファイバに曲りが生じる。また、張力が大きすぎ
ると光ファイバが延伸してしまう。したがって、光ファ
イバに付与される張力としては、上記の範囲になるよう
にスプリングの付勢力を設定する。
バが移送時および次の処理工程で弛まない程度に付与さ
れているのが望ましい。光ファイバに付与される張力を
Ｔ（ｇ）とすると、０／本＜Ｔ≦５０／本が好ましく、
さらに好ましくは１０／本＜Ｔ≦２０／本である。次の
処理工程がＴＥＣのような加熱処理工程である場合、光
ファイバに張力が付与されていない状態で加熱される
と、光ファイバに曲りが生じる。また、張力が大きすぎ
ると光ファイバが延伸してしまう。したがって、光ファ
イバに付与される張力としては、上記の範囲になるよう
にスプリングの付勢力を設定する。
【００１９】融着接続後の次の処理工程が、図３に示す
ようにＴＥＣの加熱処理であるとする。図２の状態で移
送された搬送治具５は、設置台１４上に設置された加熱
装置１３を挟むように搬送治具５を配置する。加熱装置
１３の側部には位置決めブロック１０が図１と同様に設
けられていて、搬送治具５は位置決め突起１０により所
定の位置に配置される。次いで、加熱装置１３により光
ファイバ１の融着接続部２およびその近傍が加熱され
る。この加熱により光ファイバは軟化され、スプリング
９により張力が付与され続けていると延伸してしまう。
ようにＴＥＣの加熱処理であるとする。図２の状態で移
送された搬送治具５は、設置台１４上に設置された加熱
装置１３を挟むように搬送治具５を配置する。加熱装置
１３の側部には位置決めブロック１０が図１と同様に設
けられていて、搬送治具５は位置決め突起１０により所
定の位置に配置される。次いで、加熱装置１３により光
ファイバ１の融着接続部２およびその近傍が加熱され
る。この加熱により光ファイバは軟化され、スプリング
９により張力が付与され続けていると延伸してしまう。
【００２０】本発明では、これを回避するために、加熱
処理工程においては張力の付与を停止（張力をゼロに戻
すということではない）させる。この方法としては、例
えば、図３に示すように位置決めブロック１１にマグネ
ット１２を配置し、クランプ８側に磁性部材１２ａを取
付けておく。この構成により、搬送治具５を加熱装置１
３に配置したとき、マグネット１２がクランプ８の磁性
部材１２ａに作用して、クランプ８の位置の移動を停止
させることができる。すなわち、移送中には光ファイバ
１に張力が常時かけられた状態であるが、搬送治具５を
処理工程場所にセットしたとき、移送中に光ファイバ１
に加えられた以上の張力が加えられないようにする。
処理工程においては張力の付与を停止（張力をゼロに戻
すということではない）させる。この方法としては、例
えば、図３に示すように位置決めブロック１１にマグネ
ット１２を配置し、クランプ８側に磁性部材１２ａを取
付けておく。この構成により、搬送治具５を加熱装置１
３に配置したとき、マグネット１２がクランプ８の磁性
部材１２ａに作用して、クランプ８の位置の移動を停止
させることができる。すなわち、移送中には光ファイバ
１に張力が常時かけられた状態であるが、搬送治具５を
処理工程場所にセットしたとき、移送中に光ファイバ１
に加えられた以上の張力が加えられないようにする。
【００２１】これにより、加熱装置１３で光ファイバ１
が加熱され軟化しても、移送中にかけられた張力で弛み
を生じることはない。また、光ファイバ１が軟化するこ
とにより、両側のクランプ８間での光ファイバ１に加わ
る張力はゼロになる。しかし、クランプ８の移動が停止
されているため、光ファイバ１の延伸は生じない。な
お、クランプ８の移動停止を、クランプ基台６に対して
ねじ等を用いて手動で止める構成としてもよい。
が加熱され軟化しても、移送中にかけられた張力で弛み
を生じることはない。また、光ファイバ１が軟化するこ
とにより、両側のクランプ８間での光ファイバ１に加わ
る張力はゼロになる。しかし、クランプ８の移動が停止
されているため、光ファイバ１の延伸は生じない。な
お、クランプ８の移動停止を、クランプ基台６に対して
ねじ等を用いて手動で止める構成としてもよい。
【００２２】融着接続後の処理工程が加熱を伴わない場
合は、例えば、リコート処理工程や検査処理工程におい
ては、クランプ８の移動を停止させる必要がなく、図３
のマグネット１２を配置する必要がない。また、補強処
理で熱収縮チューブを加熱する場合であっても、加熱温
度が光ファイバを軟化させるに至らない低い温度の場合
も同様である。したがって、図１の例と同様な形態で、
搬送治具５を処理装置の場所に配置する。
合は、例えば、リコート処理工程や検査処理工程におい
ては、クランプ８の移動を停止させる必要がなく、図３
のマグネット１２を配置する必要がない。また、補強処
理で熱収縮チューブを加熱する場合であっても、加熱温
度が光ファイバを軟化させるに至らない低い温度の場合
も同様である。したがって、図１の例と同様な形態で、
搬送治具５を処理装置の場所に配置する。
【００２３】図４は、本発明の搬送治具の具体例を示す
図で、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）はクランプの拡
大図である。図中、１５は把手、１６はマグネット、１
７は磁性部材、１８は摩擦シートを示し、その他の符号
は、図１で用いたのと同じ符号を用いることにより説明
を省略する。
図で、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）はクランプの拡
大図である。図中、１５は把手、１６はマグネット、１
７は磁性部材、１８は摩擦シートを示し、その他の符号
は、図１で用いたのと同じ符号を用いることにより説明
を省略する。
【００２４】搬送治具５は、図４（Ａ）に示すように、
一対のクランプ基台６を後部側で連結アーム７により連
結一体化し、外観的にはコ字状に構成される。連結アー
ム７は水平バー７ａの両側に垂直バー７ｂを結合してな
り、軽量化のため複数の開口を設けている。クランプ基
台６の前部側には、搬送治具５を両手に持って移送させ
るための把手１５が取付けられている。クランプ基台６
の中央部分には、クランプ８が連結アームの水平バーと
平行な方向にスライド移動が可能なように設けてある。
一対のクランプ基台６を後部側で連結アーム７により連
結一体化し、外観的にはコ字状に構成される。連結アー
ム７は水平バー７ａの両側に垂直バー７ｂを結合してな
り、軽量化のため複数の開口を設けている。クランプ基
台６の前部側には、搬送治具５を両手に持って移送させ
るための把手１５が取付けられている。クランプ基台６
の中央部分には、クランプ８が連結アームの水平バーと
平行な方向にスライド移動が可能なように設けてある。
【００２５】クランプ８は、図４（Ｂ）に示すように、
クランプベース８ａと開閉可能にヒンジ結合された押え
片８ｂとからなる。クランプベース８ａには、光ファイ
バ１の把持位置を位置決めするガイド溝８ｃが形成され
ている。また、クランプベース８ａの内面の前部には、
マグネット１６が埋設されていて、押え片８ｂを閉じた
ときに、押え片８ｂ側に埋設された磁性部材１７を吸着
して、クランプ状態を保持する。また、クランプベース
８ａと押え片８ｂの内面には摩擦シート１８が貼りつけ
られていて、光ファイバに張力を付与して把持した際
に、滑りが生じないようにしてある。
クランプベース８ａと開閉可能にヒンジ結合された押え
片８ｂとからなる。クランプベース８ａには、光ファイ
バ１の把持位置を位置決めするガイド溝８ｃが形成され
ている。また、クランプベース８ａの内面の前部には、
マグネット１６が埋設されていて、押え片８ｂを閉じた
ときに、押え片８ｂ側に埋設された磁性部材１７を吸着
して、クランプ状態を保持する。また、クランプベース
８ａと押え片８ｂの内面には摩擦シート１８が貼りつけ
られていて、光ファイバに張力を付与して把持した際
に、滑りが生じないようにしてある。
【００２６】クランプ基台６とクランプベース８ａとの
間には、クランプベース８ａを外側方向に付勢するスプ
リング（図示せず）が収納されていて、クランプ８を常
時外側方向に押し出している。しかし、クランプ８は、
スプリングの付勢力に抗して容易に内側にスライド移動
させることができる。また、クランプ基台６の仮面に
は、図１〜図３で説明した円錐状の位置決め突起（図示
せず）が設けられている。
間には、クランプベース８ａを外側方向に付勢するスプ
リング（図示せず）が収納されていて、クランプ８を常
時外側方向に押し出している。しかし、クランプ８は、
スプリングの付勢力に抗して容易に内側にスライド移動
させることができる。また、クランプ基台６の仮面に
は、図１〜図３で説明した円錐状の位置決め突起（図示
せず）が設けられている。
【００２７】以上のように構成した搬送治具５は、融着
接続機を跨ぐようにして置かれ、融着接続を終えた光フ
ァイバ１の融着接続部２の両側のファイバ被覆部１ｂを
クランプベース８ａ上に置き、ガイド溝８ｃで位置決め
する。次いで、クランプ８を内側にスライド移動させ
て、押え片８ｂを閉じてファイバ被覆部１ｂを把持固定
する。両側のクランプ８を閉じることにより、光ファイ
バ１は張力を付与され、ピンと張られた状態で搬送治具
５に保持される。
接続機を跨ぐようにして置かれ、融着接続を終えた光フ
ァイバ１の融着接続部２の両側のファイバ被覆部１ｂを
クランプベース８ａ上に置き、ガイド溝８ｃで位置決め
する。次いで、クランプ８を内側にスライド移動させ
て、押え片８ｂを閉じてファイバ被覆部１ｂを把持固定
する。両側のクランプ８を閉じることにより、光ファイ
バ１は張力を付与され、ピンと張られた状態で搬送治具
５に保持される。
【００２８】以上のようにして、融着接続された光ファ
イバ１を保持した搬送治具５は、把手１５を掴んで、融
着接続機の場所または所定の処理工程を終えた場所から
次の処理工程場所に移送する。次の処理工程場所には、
搬送治具５を単に上方から置くだけで、位置決め突起に
より位置決めされて設置することができる。また、処理
工程が加熱処理である場合は、光ファイバ１に張力を付
与した状態にあるクランプ８を、マグネット、ねじ緊締
等によりその状態でクランプ基台６に対してスライド移
動を停止させる。
イバ１を保持した搬送治具５は、把手１５を掴んで、融
着接続機の場所または所定の処理工程を終えた場所から
次の処理工程場所に移送する。次の処理工程場所には、
搬送治具５を単に上方から置くだけで、位置決め突起に
より位置決めされて設置することができる。また、処理
工程が加熱処理である場合は、光ファイバ１に張力を付
与した状態にあるクランプ８を、マグネット、ねじ緊締
等によりその状態でクランプ基台６に対してスライド移
動を停止させる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、光ファイバの融着接続後の処理工程場所が各
所に散在してしていても、融着接続された光ファイバを
速やかに各処理工程場所に移送することができる。ま
た、各処理工程場所で、光ファイバをクランプし直すこ
となくセットでき、光ファイバが弛んだり延伸が生じた
りすることなく処理工程を実施することができる。
によれば、光ファイバの融着接続後の処理工程場所が各
所に散在してしていても、融着接続された光ファイバを
速やかに各処理工程場所に移送することができる。ま
た、各処理工程場所で、光ファイバをクランプし直すこ
となくセットでき、光ファイバが弛んだり延伸が生じた
りすることなく処理工程を実施することができる。
【図１】本発明における融着接続終了時およびその他の
処理工程場所（またはリコータ工程での実施形態を説明
する図である。
処理工程場所（またはリコータ工程での実施形態を説明
する図である。
【図２】本発明における融着接続された光ファイバを移
送する時の形態を説明する図である。
送する時の形態を説明する図である。
【図３】本発明における加熱処理工程場所での実施形態
を説明する図である。
を説明する図である。
【図４】本発明における搬送治具の具体例を示す図であ
る。
る。
１…融着接続された光ファイバ、１ａ…裸ファイバ、１
ｂ…ファイバ被覆部、２…融着接続部、３…融着接続機
（またはリコータ）、４…設置台、５…搬送治具、６…
クランプ基台、７…連結アーム、８…クランプ、８ａ…
クランプベース、８ｂ…押え片、９…スプリング、１０
…位置決め突起、１１…位置決めブロック、１２…マグ
ネット、１２ａ…磁性部材、１３…加熱装置、１４…設
置台、１５…把手、１６…マグネット、１７…磁性部
材、１８…摩擦シート。
ｂ…ファイバ被覆部、２…融着接続部、３…融着接続機
（またはリコータ）、４…設置台、５…搬送治具、６…
クランプ基台、７…連結アーム、８…クランプ、８ａ…
クランプベース、８ｂ…押え片、９…スプリング、１０
…位置決め突起、１１…位置決めブロック、１２…マグ
ネット、１２ａ…磁性部材、１３…加熱装置、１４…設
置台、１５…把手、１６…マグネット、１７…磁性部
材、１８…摩擦シート。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 守屋 知巳
神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電
気工業株式会社横浜製作所内
Ｆターム(参考） 2H036 MA11 PA00
Claims (8)
- 【請求項１】 融着接続された光ファイバを、融着接続
後の各種処理工程場所へ移送する融着接続光ファイバの
処理方法であって、光ファイバを融着接続した後、融着
接続部両側のファイバ被覆部を搬送治具の一対のクラン
プにより把持し、前記クランプを介して前記光ファイバ
に張力を付与した状態で移送することを特徴とする融着
接続光ファイバの処理方法。 - 【請求項２】 前記光ファイバに付与する張力Ｔを、０
ｇ／本＜Ｔ≦５０ｇ／本とすることを特徴とする請求項
１に記載の融着接続光ファイバの処理方法。 - 【請求項３】 前記光ファイバに付与する張力Ｔを、１
０ｇ／本≦Ｔ≦２０ｇ／本とすることを特徴とする請求
項２に記載の融着接続光ファイバの処理方法。 - 【請求項４】 前記融着接続後の処理工程が加熱処理で
ある場合、加熱中に前記光ファイバが延伸しないように
前記クランプの移動を停止することを特徴とする請求項
１〜３のいずれか１項に記載の融着接続光ファイバの処
理方法。 - 【請求項５】 前記搬送治具は位置決め手段により、前
記融着接続後の各種処理工程場所に位置決めされること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の融着
接続光ファイバの処理方法。 - 【請求項６】 融着接続された光ファイバを、融着接続
後の各種処理工程へ移送する融着接続光ファイバの搬送
治具であって、光ファイバを融着接続した後、融着接続
部両側のファイバ被覆部を把持する一対のクランプと、
前記クランプを介して前記光ファイバに張力を付与する
付勢手段と、前記張力の付与を停止させる手段と、前記
融着接続後の各種処理工程場所に位置決めする位置決め
手段とを備えたことを特徴とする融着接続光ファイバの
搬送治具。 - 【請求項７】 前記位置決め手段は、対となる位置決め
突起と位置決め孔で形成され、前記位置決め突起は円錐
状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の
融着接続光ファイバの搬送治具。 - 【請求項８】 移送のための把手を有することを特徴と
する請求項６または７に記載の融着接続光ファイバの搬
送治具。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143644A JP3951801B2 (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 融着接続光ファイバの処理方法および搬送治具 |
| US10/434,106 US6976796B2 (en) | 2002-05-17 | 2003-05-09 | Method and jig for handling and transferring fusion-spliced optical fibers |
| DE60306035T DE60306035D1 (de) | 2002-05-17 | 2003-05-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung und Übertragung von fusionsgespleissten optischen Fasern |
| EP03009807A EP1367416B1 (en) | 2002-05-17 | 2003-05-12 | A method and jig for handling and transferring fusion-spliced optical fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143644A JP3951801B2 (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 融着接続光ファイバの処理方法および搬送治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003337247A true JP2003337247A (ja) | 2003-11-28 |
| JP3951801B2 JP3951801B2 (ja) | 2007-08-01 |
Family
ID=29417049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002143644A Expired - Fee Related JP3951801B2 (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 融着接続光ファイバの処理方法および搬送治具 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6976796B2 (ja) |
| EP (1) | EP1367416B1 (ja) |
| JP (1) | JP3951801B2 (ja) |
| DE (1) | DE60306035D1 (ja) |
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| JP2009198928A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Energia Communications Inc | 融着接続装置における光心線の捻れ防止補助具及びこれを用いた融着接続部の補強方法 |
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| CN105658393A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-06-08 | 株式会社藤仓 | 光纤再覆盖装置 |
| JP2021110810A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 東日本電信電話株式会社 | 搬送治具 |
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| CN106707418A (zh) * | 2015-08-07 | 2017-05-24 | 泰科电子(上海)有限公司 | 光纤接续辅助设备 |
| JP6712869B2 (ja) | 2016-02-12 | 2020-06-24 | 古河電気工業株式会社 | ベース部材および融着機 |
| US9933572B2 (en) * | 2016-02-24 | 2018-04-03 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Fusion splicer |
| JP6628247B2 (ja) * | 2016-05-19 | 2020-01-08 | Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社 | 光ファイバ融着接続部の補強装置およびそれを備えた融着接続機 |
| CN105866889A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-17 | 国网山西省电力公司阳泉供电公司 | 便携式光纤熔接平台 |
| CN110989082B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-02-09 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种获得光纤涂覆层的剥离装置 |
| AU2020437884B2 (en) * | 2020-03-24 | 2023-07-13 | Fujikura Ltd. | Jig for fusion splicer, and heating method |
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|---|---|---|---|---|
| IT1173154B (it) * | 1984-01-27 | 1987-06-18 | Pirelli Cavi Spa | Metodo per giuntare due fibre ottiche e giunzione cosi' ottenuta |
| US5013117A (en) | 1988-10-25 | 1991-05-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing a fiber type coupler |
| US5299274A (en) * | 1992-06-25 | 1994-03-29 | Hughes Aircraft Company | Optical fiber laser fusion splicer |
| JP3106433B2 (ja) | 1992-09-29 | 2000-11-06 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの捻れ防止移送治具 |
| JP3609172B2 (ja) | 1995-10-18 | 2005-01-12 | 株式会社フジクラ | 光ファイバの切断機および接続機 |
| IES990889A2 (en) | 1999-10-22 | 2001-05-02 | Viveen Ltd | Jointed optical fibers |
| JP4122699B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2008-07-23 | 住友電気工業株式会社 | 分散マネージメント光伝送路およびその構成方法 |
-
2002
- 2002-05-17 JP JP2002143644A patent/JP3951801B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-09 US US10/434,106 patent/US6976796B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-12 DE DE60306035T patent/DE60306035D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-12 EP EP03009807A patent/EP1367416B1/en not_active Expired - Lifetime
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| JP4570366B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2010-10-27 | 古河電気工業株式会社 | 搬送治具および被覆除去機 |
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| US10532503B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-01-14 | Fujikura Ltd. | Optical fiber re-coating device |
| JP2021110810A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 東日本電信電話株式会社 | 搬送治具 |
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| EP1367416A2 (en) | 2003-12-03 |
| DE60306035D1 (de) | 2006-07-27 |
| EP1367416A3 (en) | 2004-02-25 |
| EP1367416B1 (en) | 2006-06-14 |
| US6976796B2 (en) | 2005-12-20 |
| US20030215195A1 (en) | 2003-11-20 |
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