WO2016051589A1

WO2016051589A1 - 光ファイバ再被覆装置

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Publication number: WO2016051589A1
Application number: PCT/JP2014/076553
Authority: WO
Inventors: 横田　耕一; 川西　紀行; 佳治神田; 諒長谷川
Original assignee: 株式会社フジクラ
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-10-03
Publication date: 2016-04-07
Also published as: US9839934B2; EP3025837A4; US20160228907A1; WO2016051812A1; JP5802850B1; EP3025837B1; CN105658394B; JP2016071317A; CN105658394A; EP3025837A1

Abstract

　本発明の光ファイバ再被覆装置は、被覆を除去された光ファイバを設置する溝が形成された一対のガラス部材（Ｇ１、Ｇ２）、一対のガラス部材各々が設置される一対の設置台（Ｄ１、Ｄ２）及び一対の設置台を連結する第１ヒンジ（Ｈ１）を有し、一対の設置台の閉状態時に溝が合わさり光ファイバに樹脂を被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部（Ｍ１）と、一対のカバー（Ｃ１、Ｃ２）、一対のカバーを連結する第２ヒンジ（Ｈ２）、一対のカバーの閉状態時に対向する部分各々に設けられる磁石（Ｎ１）並びにマグネットキャッチ（Ｎ２）及び一対のカバー各々に設けられる光源（Ｌ１、Ｌ２）を有し、一対のカバーに一対の設置台各々が嵌合されて内側ガラス型開閉部が分離可能に配置される外側開閉部（Ｍ２）とを備える光ファイバ被覆部を具備し、内側ガラス型開閉部の溝に、光ファイバを設置し樹脂を再被覆した後、外側開閉部の光源により樹脂を硬化する。

Description

光ファイバ再被覆装置

　本発明は、光ファイバ再被覆装置に関する。
　本願は、２０１４年９月３０日に日本に出願された特願２０１４－２０２２５０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　下記特許文献１には、ＵＶランプからのＵＶ光の放射効率が悪いことによる電源装置の大型化を抑制可能な光ファイバ被覆装置が開示されている。上記光ファイバ被覆装置は、ＵＶ光の光源に紫外線ＬＤまたは紫外線ＬＥＤを１個または複数個使用し、プリフォームから線引きされた裸光ファイバの外周に付着させたＵＶ硬化型樹脂の硬化に紫外線ＬＤまたは紫外線ＬＥＤを使用し、被覆光ファイバの被覆を剥離して加工した被覆形成部位を再被覆するときに、ＵＶ硬化型樹脂の硬化に紫外線ＬＤまたは紫外線ＬＥＤを使用し、１次元または２次元または３次元に並べた紫外線ＬＤまたは紫外線ＬＥＤを選択、制御して使用可能とする。光ファイバ被覆装置は、開閉可能に取り付けられると共に光ファイバに樹脂を被覆するためのモールド型と、モールド型の種別に従った複数の機能動作のプログラムを備えた制御回路を備え、制御回路がモールド型に附された符号を読み取って認識し、適切なプログラムを選択して動作する。また、光ファイバ被覆装置は、開閉可能に取り付けられてモールド型を外光から遮蔽可能な遮蔽蓋を備える。

日本国特開２００３－８９５５５号公報

　ところで、上記従来技術において、遮蔽蓋とモールド型とは、連結されておらず、例えば、閉動作時、作業者が遮蔽蓋の表面を押すことで、遮蔽蓋とモールド型とを一緒に閉状態にすることができるが、一方、開動作時、遮蔽蓋とモールド型とが連結されていないために、遮蔽蓋とモールド型とを別々に開けなければならず、取り扱いにくいという問題があった。

　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、従来よりも、取り扱い易くする、ことを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明では、第１の解決手段として、光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、前記光ファイバ被覆部は、溝が形成された一対のガラス部材と共に前記一対のガラス部材各々が設置される一対の設置台を有し、前記一対の設置台が第１ヒンジを介して連結され、前記設置台の閉状態時に、前記一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部と、前記一対の設置台各々が嵌合される一対のカバーを有し、前記一対のカバーが第２ヒンジを介して連結され、前記一対のカバーの閉状態時に対向するように前記一対のカバーの一方に磁石が設けられと共に他方にマグネットキャッチが設けられ、さらに前記内側ガラス型開閉部に設置される光ファイバを被覆するための樹脂を硬化する光源が前記一対のカバー各々に設けられる、という手段を採用する。

　本発明では、第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記第１ヒンジは、ガタを抑制するためのガタ抑制機構を有する、という手段を採用する。

　本発明では、第３の解決手段として、上記第２の解決手段において、前記ガタ抑制機構は、前記第１ヒンジに設けられるボールベアリングの外輪の周面を前記ボールベアリングの中心に向かって押圧する押圧機構である、という手段を採用する。

　本発明では、第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記第１ヒンジは、開閉用の第１ボールベアリングと共に、ガタ抑制用の第２ボールベアリングを有し、前記押圧機構は、前記第２ボールベアリングを押圧する、という手段を採用する。

　本発明では、第５の解決手段として、上記第１～第４のいずれか１つの解決手段において、前記第２ヒンジは、前記第２ヒンジの回転軸の周面に接触して摩擦力を発生することで、前記内側ガラス型開閉部及び前記外側開閉部の開閉動作時の衝撃を抑制するための摩擦印加機構を有する、という手段を採用する。

　本発明では、第６の解決手段として、上記第５の解決手段において、前記第２ヒンジは、前記回転軸の回転時に、前記回転軸が前記摩擦印加機構に接触する範囲を制限する摩擦印加制御機構を有する、という手段を採用する。

　本発明によれば、光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、光ファイバ被覆部は、溝が形成された一対のガラス部材と共に一対のガラス部材各々が設置される一対の設置台を有し、一対の設置台が第１ヒンジを介して連結され、設置台の閉状態時に、一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部と、一対の設置台各々が嵌合される一対のカバーを有し、一対のカバーが第２ヒンジを介して連結され、前記一対のカバーの閉状態時に対向するように前記一対のカバーの一方に磁石が設けられと共に他方にマグネットキャッチが設けられ、さらに内側ガラス型開閉部に設置される光ファイバを被覆するための樹脂を硬化する光源が一対のカバー各々に設けられる外側開閉部とを備え、内側ガラス型開閉部と外側開閉部とは分離可能であることによって、外側開閉部（上述した遮蔽蓋に相当）を開状態にした際に、内側ガラス型開閉部（上述したモールド型に相当）も開状態とすることができるので、従来よりも、取り扱いが容易である。

本発明の一実施形態に係る光ファイバ再被覆装置の斜視図を示す図である。本発明の一実施形態における内側ガラス型開閉部及び外側開閉部を示す模式図である。本発明の一実施形態における内側ガラス型開閉部及び外側開閉部を示す模式図である。本発明の一実施形態における摩擦印加機構を示す図である。本発明の一実施形態における摩擦印加制御機構を示す図である。本発明の一実施形態における摩擦印加制御機構を示す図である。本発明の一実施形態における摩擦印加制御機構を示す図である。本発明の一実施形態における摩擦印加制御機構の作用を示す図である。本発明の一実施形態におけるガタ抑制機構を示す一例である。本発明の一実施形態におけるガタ抑制機構を示す一例である。本発明の一実施形態におけるガタ抑制機構を示す一例である。本発明の一実施形態におけるガタ抑制機構を示す一例である。

　本実施形態に係る光ファイバ再被覆装置Ａは、光ファイバの任意の中間部における被覆（中間被覆）を除去して光ファイバ型光部品を製造した後の部分を再被覆する装置である。なお、上記光ファイバ再被覆装置Ａによって再被覆される光ファイバは、軸心からクラッド部と、このクラッド部の外周側に被覆された被覆とが同心状に形成されている。また、光ファイバの被覆は、例えば、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリブタジェンアクリレート系、シリコーンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系などの紫外線硬化型樹脂からなる。

　上記光ファイバ再被覆装置Ａは、図１に示すように、光ファイバ被覆部Ｍ、光ファイバ把持部Ｋ及び基台Ｂを備える。
　光ファイバ被覆部Ｍは、図１に示すように、石英ガラスの如き透明材料からなる上下一対の成形部材より構成される内側ガラス型開閉部Ｍ１と、内側ガラス型開閉部Ｍ１を上下から覆う外側開閉部Ｍ２とから構成される。

　内側ガラス型開閉部Ｍ１は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、一対のガラス部材Ｇ１，Ｇ２、一対の設置台Ｄ１，Ｄ２及び第１ヒンジＨ１を備える。
　上記内側ガラス型開閉部Ｍ１の成形部材であるガラス部材Ｇ１，Ｇ２は、互いに突き合わされる面の中央部に、リコート（再被覆）用の溝を有している。これら溝は、上記各ガラス部材Ｇ１，Ｇ２が互いに突き合わされたときに、略円柱状の空隙部であるキャビティ部を構成する。

　このとき、上記内側ガラス型開閉部Ｍ１のガラス部材Ｇ１，Ｇ２は、キャビティ部を上下から挟み込んだ状態となる。この光ファイバ被覆部Ｍにおいて、上側のガラス部材Ｇ１は上側の設置台Ｄ１に固定されている。一方、下側のガラス部材Ｇ２は下側の設置台Ｄ２に固定されている。

　設置台Ｄ１は、下側の設置台Ｄ２の縁部分を中心にして、第１ヒンジＨ１によって回動可能に支持されている。すなわち、上側のガラス部材Ｇ１は、下側のガラス部材Ｇ２に対して、この下側のガラス部材Ｇ２に突き合わされてキャビティ部を締める状態と、この下側のガラス部材Ｇ２から離間されてキャビティ部を開く状態との間にわたって回動可能となっている。

　そして、内側ガラス型開閉部Ｍ１の下側のガラス部材Ｇ２には、キャビティ部に樹脂注入口が設けられている。この樹脂注入口は、キャビティ部内に液体状の樹脂、つまり硬化前の樹脂を注入するための孔である。

　また、内側ガラス型開閉部Ｍ１の下側のガラス部材Ｇ２と上側のガラス部材Ｇ１に突き合わされる面には、溝以外の部分に、クローム（Ｃｒ）膜からなる遮蔽部が設けられている。この遮蔽部は、下側のガラス部材Ｇ２に対してクロームがコーティングされることにより形成されている。この遮蔽部は、キャビティ部内の樹脂材料を硬化させるための紫外線が各樹脂注入口及びこれら樹脂注入口につながる空隙部内にある樹脂材料に照射されないようにするためのものである。

　外側開閉部Ｍ２は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、一対のカバーＣ１，Ｃ２、第２ヒンジＨ２、一対の光源Ｌ１，Ｌ２、磁石Ｎ１、マグネットキャッチＮ２及びダンパＰを備える。

　下側のカバーＣ２は基台Ｂに固定されており、上側のカバーＣ１は、下側のカバーＣ２の縁部分を中心にして、第２ヒンジＨ２によって回動可能に支持されている。また、一対のカバーＣ１，Ｃ２各々の内側には、一対の設置台Ｄ１，Ｄ２それぞれが嵌合される。すなわち、上側の設置台Ｄ１及び上側のカバーＣ１は、下側の設置台Ｄ２及び下側のカバーＣ１に対して、回動可能となっている。上記内側ガラス型開閉部Ｍ１と上記外側開閉部Ｍ２とは分離可能である。

　光源Ｌ１，Ｌ２は、紫外線発光部であり、一対のカバーＣ１，Ｃ２各々に設けられている。光ファイバ被覆部Ｍでは、光源Ｌ１，Ｌ２により紫外線が注入後の樹脂に向けて照射されることとなる。そして、紫外線に照射された樹脂は、硬化する。

　磁石Ｎ１及びマグネットキャッチＮ２は、カバーＣ１，Ｃ２の閉状態時に対向するように一対のカバーＣ１，Ｃ２の一方に磁石Ｎ１が設けられ、他方にマグネットキャッチＮ２が設けられる。カバーＣ１，Ｃ２の閉状態時に、磁石Ｎ１がマグネットキャッチＮ２を吸引することによって、内側ガラス型開閉部Ｍ１における上側のガラス部材Ｇ１は、下側のガラス部材Ｇ２に対して、この下側のガラス部材Ｇ２に突き合わされてキャビティ部を締める状態となって安定する。

　ダンパＰは、カバーＣ１のカバーＣ２との対向面に設けられ、内側ガラス型開閉部Ｍ１及び外側開閉部Ｍ２の閉動作時のガラス部材Ｇ１とガラス部材Ｇ２の衝突時の衝撃を抑制する。

　光ファイバ把持部Ｋは、光ファイバ被覆部Ｍに光ファイバをセットしたときに、光ファイバ被覆部Ｍの両側に引き出された状態となる光ファイバを保持するためのものである。
　基台Ｂ上には、光ファイバ被覆部Ｍの両側に位置して、一対の光ファイバ把持部Ｋが設置されている。

　また、光ファイバ再被覆装置Ａでは、上記ダンパＰに代わって、外側開閉部Ｍ２の第２ヒンジＨ２に、内側ガラス型開閉部Ｍ１及び外側開閉部Ｍ２の開閉動作時の衝撃を抑制するための摩擦印加機構ＮＫを設けるようにしてもよい。

　摩擦印加機構ＮＫは、図３に示すように、板状部材に穴部Ｋ１が設けられたものであり、カバーＣ１に固定されている。摩擦印加機構ＮＫに設けられた穴部Ｋ１に、第２ヒンジＨ２の回転軸Ｊが挿入され、摩擦印加機構ＮＫに設けられた穴部Ｋ１の内周面に、第２ヒンジＨ２の回転軸Ｊの周面が接触して摩擦力が生じることで、内側ガラス型開閉部Ｍ１及び外側開閉部Ｍ２の開閉動作時の衝撃を抑制することができる。

　また、光ファイバ再被覆装置Ａでは、第２ヒンジＨ２に、上記回転軸Ｊの回転時、つまり内側ガラス型開閉部Ｍ１及び外側開閉部Ｍ２の開閉動作時に、回転軸Ｊが摩擦印加機構ＮＫの穴部Ｋ１の内周面に接触する範囲を制限する摩擦印加制御機構Ｓを設けるようにしてもよい。

　上記摩擦印加制御機構Ｓは、摩擦印加機構ＮＫを設けた場合に、常に回転軸Ｊに対して摩擦力が発生すると、作業者による内側ガラス型開閉部Ｍ１及び外側開閉部Ｍ２を閉状態から開状態にする瞬間、マグネットの吸引力も加わって大きな負荷が発生するため、摩擦力を部分的に発生するように制御するものである。

　摩擦印加制御機構Ｓは、図３及び図４Ａ～図４Ｃに示すように、板状部材からなる回転部Ｓ１と、回転部Ｓ１を支持する支持台Ｓ２とからなる。
　回転部Ｓ１は、上述したように板状部材からなり、その外形は、径の異なる略半円同士を、円中心を合わせて合体させた形状となっている。また、回転部Ｓ１は、回転軸Ｊが挿入される穴部Ｓ１１が中央に設けられている。また、回転部Ｓ１は、回転軸Ｊに設けられる溝部Ｊ１に嵌合される突起Ｓ１２が穴部Ｓ１１の内側に設けられている。回転軸Ｊは、突起Ｓ１２が溝部Ｊ１に嵌合されることで、回転軸Ｊに対して固定される。

　支持台Ｓ２は、下側のカバーＣ２に固定され、回転部Ｓ１の径の小さな略半円側が収まる凹部Ｓ２１が設けられている。回転部Ｓ１は、凹部２１によって、径の小さな略半円側が回転自在に支持されている。また、回転部Ｓ１は、径の大きな略半円側が径の小さな略半円側よりも大きいことで、２箇所の第１突起Ｔ１及び第２突起Ｔ２を有する。

　第１突起Ｔ１及び第２突起Ｔ２の支持台Ｓ２側は、直線的な形状をした第１平坦部Ｔ１１，Ｔ１２となっている。また、第１突起Ｔ１及び第２突起Ｔ２の第１平坦部Ｔ１１，Ｔ１２に対向する支持台Ｓ２の一部分も、直線的な形状をした第２平坦部Ｓ２２，Ｓ２３となっている。第１平坦部Ｔ１１，Ｔ１２と、第２平坦部Ｓ２２，Ｓ２３との間には、カバーＣ１が図５のＰＡＲＴ（ａ）に示すように垂直状態時、隙間が存在する。

　カバーＣ１の閉動作時、図５のＰＡＲＴ（ｂ）に示すように、第１突起Ｔ１の第１平坦部Ｔ１１が支持台Ｓ２の第２平坦部Ｓ２２に接触すると、第２ヒンジＨ２の回転軸Ｊが摩擦印加機構ＮＫの穴部Ｋ１の内周面に接触して摩擦力が生じる。この結果、図５のＰＡＲＴ（ｂ）からＰＡＲＴ（ｃ）にかけてのカバーＣ１の閉動作時、閉動作による衝撃を抑制することができる。

　一方、カバーＣ１の開動作時、図５のＰＡＲＴ（ｄ），ＰＡＲＴ（ｅ）に示すように、第２突起Ｔ２の第１平坦部Ｔ２１が支持台Ｓ２の第２平坦部Ｓ２３に接触すると、第２ヒンジＨ２の回転軸Ｊが摩擦印加機構ＮＫの穴部Ｋ１に接触して摩擦力が生じる。この結果、図５のＰＡＲＴ（ｅ）からＰＡＲＴ（ｇ）にかけてのカバーＣ１の開動作時、開動作時による衝撃を抑制することができる。

　なお、カバーＣ１が図５のＰＡＲＴ（ｃ）～ＰＡＲＴ（ｅ）に示す位置に存在する場合、第１突起Ｔ１の第１平坦部Ｔ１１が支持台Ｓ２の第２平坦部Ｓ２２に接触していない、かつ第２突起Ｔ２の第１平坦部Ｔ２１が支持台Ｓ２の第２平坦部Ｓ２３に接触していないことによって、第２ヒンジＨ２の回転軸Ｊが摩擦印加機構ＮＫの穴部Ｋ１の内周面に接触していないので、摩擦力による負荷が発生せず、開動作によってカバーＣ１の位置を簡単に変化させることが可能である。

　また、光ファイバ再被覆装置Ａでは、第１ヒンジＨ１のガタを抑制するためのガタ抑制機構Ｙを設けるようにしてもよい。
　第１ヒンジＨ１は、図６Ａから図６Ｃに示すように、一対の開閉用の第１ボールベアリングＲ１と共に、一対のガタ抑制用の第２ボールベアリングＲ２を有する。上記ガタ抑制機構Ｙは、図６Ａから図６Ｃに示すように、第２ボールベアリングＲ２の外輪の周面を第２ボールベアリングＲ２の中心に向かって押圧する押圧機構である。上記ガタ抑制機構Ｙによる押圧力は、ネジによって調整される。

　上記ガタ抑制機構Ｙを設けることによって、第２ボールベアリングＲ２の外輪の一部が押圧されて、該外輪と内輪との幅が狭まることで、第１ヒンジＨ１のガタを抑制することができる。この結果、下側の設置台Ｄ２に対する上側の設置台Ｄ１のズレ、つまり、下側のガラス部材Ｇ２に対する上側のガラス部材Ｇ１のズレを数ミクロ以内に抑えることが可能になる。
　また、光ファイバ再被覆装置Ａでは、上記ガタ抑制機構Ｙとして、図７示すように、バネを有するプランジャによって第２ボールベアリングＲ２の外輪に、より安定した押圧力をかけられるようにしてもよい。

　このような本実施形態によれば、光ファイバ被覆部Ｍは、溝が形成された一対のガラス部材Ｇ１，Ｇ２と共に一対のガラス部材Ｇ１，Ｇ２各々が設置される一対の設置台Ｄ１，Ｄ２を有し、一対の設置台Ｄ１，Ｄ２が第１ヒンジＨ１を介して連結され、設置台Ｄ１，Ｄ２の閉状態時に、一対のガラス部材Ｇ１，Ｇ２の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部Ｍ１と、一対の設置台Ｄ１，Ｄ２各々が嵌合される一対のカバーＣ１，Ｃ２を有し、一対のカバーＣ１，Ｃ２が第２ヒンジＨ２を介して連結され、一対のカバーＣ１，Ｃ２の閉状態時に対向するように一対のカバーＣ１，Ｃ２の一方に磁石Ｎ１が設けられと共に他方にマグネットキャッチＮ２が設けられ、さらに内側ガラス型開閉部Ｍ１に設置される光ファイバを被覆するための樹脂を硬化する光源Ｌ１，Ｌ２が一対のカバーＣ１，Ｃ２各々に設けられる外側開閉部Ｍ２とを備え、内側ガラス型開閉部Ｍ１と外側開閉部Ｍ２とは分離可能であることによって、外側開閉部Ｍ２を開状態にした際に、内側ガラス型開閉部Ｍ１も開状態となるので、従来よりも、取り扱いが容易である。

　また、本実施形態によれば、光源Ｌ１，Ｌ２が内側ガラス型開閉部Ｍ１ではなく外側開閉部Ｍ２に設けられているため、内側ガラス型開閉部Ｍ１に光源Ｌ１，Ｌ２が設けられている場合に内側ガラス型開閉部Ｍ１の交換時に生じる光源Ｌ１，Ｌ２の電力線の接続という煩わしい作業を行う必要がない。

　また、本実施形態によれば、光源Ｌ１，Ｌ２及び磁石Ｎ１、マグネットキャッチＮ２が内側ガラス型開閉部Ｍ１ではなく、外側開閉部Ｍ２に設けられているため、各種の内側ガラス型開閉部Ｍ１を製造した場合でも、各内側ガラス型開閉部Ｍ１に光源Ｌ１，Ｌ２及び磁石Ｎ１，マグネットキャッチＮ２を設ける必要がないので、製造コストを抑制することができる。

　また、本実施形態によれば、磁石Ｎ１、マグネットキャッチＮ２が内側ガラス型開閉部Ｍ１ではなく、外側開閉部Ｍ２に設けられているため、内側ガラス型開閉部Ｍ１を外側開閉部Ｍ２から取り外して設置台Ｄ１，Ｄ２の位置調整をする際に、磁石Ｎ１、マグネットキャッチＮ２の吸引力によって設置台Ｄ１，Ｄ２の位置調整が邪魔されず、設置台Ｄ１，Ｄ２の位置調整を容易に行うことが可能である。

　Ａ…光ファイバ再被覆装置、Ｍ…光ファイバ被覆部、Ｋ…光ファイバ把持部、Ｂ…基台、Ｍ１…内側ガラス型開閉部、Ｍ２…外側開閉部、Ｇ１，Ｇ２…ガラス部材、Ｄ１，Ｄ２…設置台、Ｈ１…第１ヒンジ、Ｃ１，Ｃ２…カバー、Ｈ２…第２ヒンジ、Ｌ１，Ｌ２…光源、Ｎ１…磁石、Ｎ２…マグネットキャッチ、Ｐ…ダンパ

Claims

　光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、
　前記光ファイバ被覆部は、
　溝が形成された一対のガラス部材と共に前記一対のガラス部材各々が設置される一対の設置台を有し、前記一対の設置台が第１ヒンジを介して連結され、前記設置台の閉状態時に、前記一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部と、
　前記一対の設置台各々が嵌合される一対のカバーを有し、前記一対のカバーが第２ヒンジを介して連結され、前記一対のカバーの閉状態時に対向するように前記一対のカバーの一方に磁石が設けられと共に他方にマグネットキャッチが設けられ、さらに前記内側ガラス型開閉部に設置される光ファイバを被覆するための樹脂を硬化する光源が前記一対のカバー各々に設けられる外側開閉部とを備え、
　内側ガラス型開閉部と外側開閉部とは分離可能であることを特徴とする光ファイバ再被覆装置。
　前記第１ヒンジは、ガタを抑制するためのガタ抑制機構を有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再被覆装置。
　前記ガタ抑制機構は、前記第１ヒンジに設けられるボールベアリングの外輪の周面を前記ボールベアリングの中心に向かって押圧する押圧機構であることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ再被覆装置。
　前記第１ヒンジは、開閉用の第１ボールベアリングと共に、ガタ抑制用の第２ボールベアリングを有し、
　前記押圧機構は、前記第２ボールベアリングを押圧することを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ再被覆装置。
　前記第２ヒンジは、前記第２ヒンジの回転軸の周面に接触して摩擦力を発生することで、前記内側ガラス型開閉部及び前記外側開閉部の開閉動作時の衝撃を抑制するための摩擦印加機構を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の光ファイバ再被覆装置。
　前記第２ヒンジは、前記回転軸の回転時に、前記回転軸が前記摩擦印加機構に接触する範囲を制限する摩擦印加制御機構を有することを特徴とする請求項５に記載の光ファイバ再被覆装置。