JP2006205538A - 複合型非球面レンズ及びその製造方法並びに複合型非球面レンズの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 金型から容易に離型され、生産性の高い複合型非球面レンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 凹レンズ５０ａの一面側に樹脂層５２を形成するために必要な紫外線硬化樹脂を供給する。続いて、上金型を下方に移動し、コア部の型面４１３を紫外線硬化樹脂に密着させ、樹脂膜５１を形成する。次いで、光源から紫外線を放射して、反射防止膜４２３が形成された下金型の本体部４２１の開口部の内周面で紫外線を案内して、遮光部４３により周縁部が照射されないように、樹脂膜５１に照射する。上金型の外周近傍の紫外線硬化性樹脂を硬化させないで、紫外線硬化樹脂を硬化して樹脂層５２を形成する。凹レンズ５０ａを上金型の本体部４１１で保持するとともに、コア部４１２を樹脂層５２から離型した後、本体部４１１を凹レンズ５０ａから離間する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、複合型非球面レンズ及びその製造方法並びに複合型非球面レンズの製造装置に関する。

近年、ガラス等の球面レンズに光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層を形成した複合型非球面レンズがデジタルカメラや光ピックアップ装置等の光学装置に広く使用されている。

通常、複合型非球面レンズは、製品のレンズ形状に加工された表面を有する金型を用いて製造される。その際、上記樹脂層と金型とを離型することが必要となる。そのため、例えば特許文献１は、上記金型を支持する支持台に、金型に沿って移動可能に配設されたピストンロッドを基材のガラスレンズの周縁部に当接させて、該ガラスレンズを金型から離間する方向に力を加える方法を開示する。
実公平７−４５２９８号公報

しかし、上記光硬化性樹脂は、上記金型とガラスレンズとの間で層を形成するが、その一部は、金型の外周部及びガラスレンズの周縁部に付着する。そして、これらの部分に付着した上記光硬化性樹脂も硬化されて貼り付くため、上記方法によっても樹脂層が形成されたガラスレンズを金型から離間することは難しい。

本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、金型から容易に離型され、生産性の高い複合型非球面レンズの製造方法及びこれにより製造された複合型非球面レンズ並びに複合型非球面レンズの製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る複合型非球面レンズの製造方法は、
レンズの一面の周縁部の近傍に該レンズの前記一面側に配置された光源から放射される光の一部を遮光する遮光手段を配置し、
前記レンズの一方の面に光の照射により硬化する光硬化性樹脂の層を、本体部で該本体部に相対して移動可能なコア部を収容する金型の前記コア部の型面に沿って非球面に形成し、
前記光源により放射された前記光の一部を、前記遮光手段により前記光硬化性樹脂の層の周縁部の前記光硬化性樹脂に該光が照射されないように遮光しつつ、前記光を前記光硬化性樹脂の層に照射して該光硬化性樹脂を硬化し、
前記レンズの前記周縁部を前記金型の本体部で支持するとともに、前記金型のコア部を移動させて、該コア部と硬化された前記光硬化性樹脂の層とを離型する、
ことを特徴とする。

前記光の反射を防止する反射防止手段を前記光の照射方向に沿って光源とレンズとの間に配置し、光源により放射された前記光を、該光の層の周縁部への反射を防止しつつ、レンズに案内することが望ましい。

遮光手段は、前記レンズの光軸と同軸に配置されてもよい。
遮光手段は、前記光が照射されない層の領域を変更自在に配置され、当該領域を変更するように前記光を遮光してもよい。
この場合、遮光手段は、領域を変更しつつ光を遮光することができる。

上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る複合型非球面レンズは、
光の照射により硬化する光硬化性樹脂の層が一方の面に金型の型面に沿って形成されるレンズと、
前記レンズの一方の面に前記光硬化性樹脂の層を形成し、前記金型の周縁部により該レンズを支持して、前記レンズの一面側に配置された光源から放射された光の一部を、前記レンズの前記一面側に配置された遮光手段により前記レンズの一方の面に形成された前記光硬化性樹脂の層の周縁部が照射されないように遮光するとともに、当該光硬化性樹脂の層に前記光を照射することにより、前記光硬化性樹脂が硬化されてなる樹脂層と、を備え、
前記レンズの周縁部を前記金型の周縁部により支持するとともに、前記樹脂層が前記金型の型面から離型され、前記未硬化の光硬化性樹脂が除去されてなる、
ことを特徴とする。

上記目的を達成するため、本発明の第３の観点に係る複合型非球面レンズの製造装置は、
レンズの一面側に配置された光源と、
前記レンズの前記一面側を支持するとともに、前記光源から放射された光を前記レンズに案内するレンズ支持部と、
その周縁部で前記レンズの前記一面に対向する他面の周縁部を支持し、前記レンズ支持部と共に前記レンズを保持するとともに、前記レンズの前記他面側に供給された光の照射により硬化する光硬化性樹脂に密着して、該光硬化性樹脂の層を前記レンズの他面に形成する移動可能な中心部を有するレンズ保持部と、
前記レンズの前記一面側の周縁部近傍に配置され、前記光源から放射された前記光の一部を、前記光硬化性樹脂の層の周縁部が照射されないように遮光する遮光手段と、を備え、
前記遮光手段が前記光の一部を遮光しつつ、前記レンズ支持部が前記光を前記レンズに案内することにより、前記光を前記光硬化性樹脂の層に照射して前記光硬化性樹脂を硬化し、
前記レンズの前記周縁部を前記レンズ保持部の周縁部で支持するとともに、前記レンズ保持部の前記中心部を移動させて、該中心部と硬化された前記光硬化性樹脂の層とを離間する、
ことを特徴とする。

レンズ支持部は、前記光を案内する内周面に前記光の反射を防止する反射防止手段が配置されていることが望ましい。
この場合、反射防止手段は、内周面に形成された反射防止膜から構成されることができる。

本発明によれば、光硬化性樹脂の層の周縁部に光が照射されないように遮光しつつ当該層に光を照射して光硬化性樹脂を硬化するので、金型から容易に離型され、生産性の高い複合型非球面レンズの製造方法及びこれにより製造された複合型非球面レンズ並びに複合型非球面レンズの製造装置を提供することができる。

本発明の実施の形態にかかる複合型非球面レンズの製造方法について、以下図面を参照して説明する。

図１に示すように、この実施の形態に係る、凹レンズ５０ａを使用した複合型非球面レンズ用のレンズ製造装置１は、光源１０と、金型支持部２０と、制御部３０と、金型４０とから構成される。ここで、凹レンズ５０ａは、外径１０〜３０ｍｍのガラス製の球面凹レンズである。

光源１０は、所定の波長、例えば２００ｎｍ〜４００ｎｍの波長の紫外線を放射する高圧水銀灯と、高圧水銀灯に電力を供給する電源とを有する。

金型支持部２０は、金型４０を支持するためのもので、上金型４１を支持する上部金型支持部２１と、下金型４２を支持する下部金型支持部２２とから構成される。

上部金型支持部２１は、図示しない駆動部により上下に移動される移動プレート２１１を有する。

下部金型支持部２２は、平板部２２１と、平板部２２１を支持する架台部２２２とから構成される。平板部２２１には、下金型４２を装着するための装着部材２２３がボール結合またはねじ込み結合により取り付けられている。

制御部３０は、ＭＰＵ（Micro Processor Unit）、各種メモリなどから構成される。制御部３０は、光源１０の電源を制御して、所定の強度の紫外線を高圧水銀灯から放射させる。制御部３０は、上部金型支持部２１の図示しない駆動部を制御して移動プレート２１１を移動する。制御部３０は、遮光部４３の駆動モータ４８を駆動して、遮光部４３の開口を制御する。

金型４０は、一組の金型であり、上金型４１と下金型４２とから構成される。

上金型４１は、本体部４１１と、コア部４１２とから構成される。

本体部４１１は、中空部が形成された円筒形状を有し、その下面の内側縁部で下金型４２と共に凹レンズ５０ａを保持する。本体部４１１は、その中空部にコア部４１２を図示しない移動手段により本体部４１１に相対して移動可能で同軸に収容する。

コア部４１２は、円柱形状を有し、その下面は型面４１３を構成する。コア部４１２の型面４１３は、製造される複合型非球面レンズの形状に応じた非球面形状の鏡面に加工されている。

コア部４１２は、図示しない供給装置から供給された紫外線硬化性樹脂を凹レンズ５０ａに型面４１３を密着させて保持し、凹レンズ５０ａの一面（上面）に非球面の樹脂膜５１を形成する。ここで、紫外線硬化性樹脂は、紫外線の照射により硬化するアクリル系またはエポキシ系の透明な樹脂から構成され、周知の光重合開始剤を含む。

上金型４１の本体部４１１とコア部４１２とは、それぞれ図示しない装着手段により上部金型支持部２１の移動プレート２１１に装着されている。

下金型４２は、開口部の形成された円筒形状の本体部４２１を有する。本体部４２１は、凹レンズ５０ａの下面を支持し、開口部により光源１０から放射された紫外線を凹レンズ５０ａに案内する。本体部４２１の凹レンズ５０ａ近傍には、凹レンズ５０ａの周縁部に紫外線が照射されないように光源１０から放射された紫外線の一部を遮光する遮光部４３が配置されている。

本体部４２１の開口部の内周面には、黒クロム層または黒ニッケル層等から構成される反射防止膜４２３がめっきにより形成されている。

本体部４２１の上面には、凹レンズ５０ａを芯出しするためのガイドピン４２２が配置されている。下金型４２は、下部金型支持部２２の平板部２２１に装着部材２２３により上金型４１と同軸に配置される。したがって、凹レンズ５０ａは、ガイドピン４２２により、コア部４１２に対して同軸に、すなわち、コア部４１２の型面４１３と同心に芯出しされて配置される。

図２−（ａ）を参照して、遮光部４３は、固定板４５と、回転板４６と、絞り羽根４７と、回転板４６を回転させる駆動モータ４８とから構成される。図示するように、リング状の固定板４５の内側に同じくリング状の回転板４６が回転可能に装着してある。固定板４５は、環状の板であり、凹レンズ５０ａの光軸と同軸に円形の開口部４６３を形成するように配置される。固定板４５には、絞り羽根４７を軸支する軸ピン４５１が配置されている。回転板４６の外周部の一部には駆動モータ４８のモータピニオン（図示略）と噛合する環状ギヤ４６２が設けてある。固定板４５の縁部には８枚の絞り羽根４７が取り付けてある（１枚だけ図示する）。絞り羽根４７は、固定板４５と回転板４６との間に、隣接する絞り羽根４７とその一部が重なるように配置される。

図２−（ｂ）に示すように、絞り羽根４７は、固定板４５の軸ピン４５１を介して８枚を等角度間隔に装着し、それぞれが時計方向に揺動すると、内側の円弧部で囲まれてできる絞り穴が小さくなり、最終的にはピンホールになるようになっている。絞り羽根４７が反時計方向に揺動すると、絞り穴が大きくなるように構成されている。

図２−（ａ）に示すように、環状ギヤ４６２の縁部には、内周部に対して所定角度だけ傾き、かつ中間でわずかに曲がった細溝からなる８本のカム溝４６１が等角度間隔に設けてある。各カム溝４６１には、それぞれ絞り羽根４７の背面に設けられたカムフォロワ４７２が摺動自在に係合している。各絞り羽根４７は、回転板４６が回動すると、軸ピン４５１を中心として、カムフォロワ４７２がカム溝４６１内を相対移動することにより揺動可能としてある。

次に、図１乃至図３を参照して、レンズ製造装置１を用いた複合型非球面レンズの製造方法について説明する。

まず、移動プレート２１１を上昇させて上金型４１を上方に移動させる。図３−（ａ）に示すように、下金型４２に、凹レンズ５０ａを配置して、ガイドピン４２２により凹レンズ５０ａを芯出しする。

ここで、凹レンズ５０ａの外径に応じて、制御部３０により、遮光部４３の駆動モータ４８を介して回転板４６を回転させて、絞り羽根４７を回動し、凹レンズ５０ａの周縁部に紫外線が照射されないように、絞り羽根４７により形成される開口部の口径が調整されている。

次に、図示しない供給装置のディスペンサから、所望の厚さの樹脂層を形成するために必要な紫外線硬化性樹脂を、凹レンズ５０ａの一面側に供給する。

続いて、移動プレート２１１を下降させて、上金型４１を下方に移動させる。図３−（ｂ）に示すように、本体部４１１の下面により、凹レンズ５０ａの周縁部を、下金型４２と共に保持するとともに、コア部４１２の型面４１３を紫外線硬化樹脂に密着させ、型面４１３に沿って凹レンズ５０ａの一面に樹脂膜５１を形成する。このとき、紫外線硬化樹脂の一部は、コア部４１２の型面４１３から押し出され、その外周の本体部４１１の下面に付着する。

続いて、制御部３０は、図示しない電源部をオンして光源１０の水銀灯を点灯し、所定の波長の紫外線を放射させる。放射された紫外線は、下金型４２の本体部４２１の開口部を案内される。このとき、紫外線は、その一部が遮光部４３により遮光されて、凹レンズ５０ａを介して樹脂膜５１に到達する。しかし、紫外線は凹レンズ５０ａの周縁部には到達しない。さらに、上記本体部４２１の開口部の内周面には反射防止膜４２３が形成されているので、紫外線は、上記内周面で反射されず、紫外線の反射光も凹レンズ５０ａの周縁部には到達しない。ここで、紫外線の照射は、典型的には、３０秒間から１分間継続して実行される。これにより、凹レンズ５０ａの周縁部を除いて樹脂膜５１の紫外線硬化性樹脂は硬化されて樹脂層５２を形成し、図４に示す複合型非球面レンズ５３ａを製造する。このとき、上金型４１のコア部４１２の外縁部及びその外周の本体部４１１の下面に付着した紫外線硬化樹脂は未硬化である。

次いで、図示しない移動手段により、上金型４１のコア部４１２を本体部４１１に相対して上方に移動させ、図３−（ｃ）に示すように、コア部４１２の型面４１３と樹脂層５２とを離型する。このとき、上金型４１の本体部４１１は、その下面により、凹レンズ５０ａの周縁部を未硬化の紫外線硬化樹脂と共に保持している。そして、コア部４１２の外縁部及びその外周の本体部４１１の下面に付着した紫外線硬化樹脂は未硬化であるので、従来のように、上金型のコア部外縁近傍に貼り付くことがない。そのため、型面４１３は、樹脂層５２と容易に離型される。

最後に、移動プレート２１１を上昇させて上金型４１を上方に移動して、図３−（ｄ）に示すように、上金型４１の本体部４１１を、樹脂層５２が形成された凹レンズ５０ａから離間する。そして、コア部４１２の外縁部及び本体部４１１の下面に付着した未硬化の紫外線硬化樹脂を図示しない吸引手段により吸引して除去する。

以上説明したように、レンズの近傍に遮光部を配置して紫外線をその周縁部には照射されないように樹脂膜に照射するので、上金型のコア部の外縁部及びその外周の本体部に付着した紫外線硬化樹脂は硬化されず、上金型と樹脂層とを容易に離型することができる。このため、複合型非球面レンズの生産性を向上することができる。

本発明は、上記の実施の形態に限定されず、その応用及び変形等は任意である。
例えば、上記の実施の形態では、レンズの片面に樹脂層を形成したが、レンズの両面に樹脂層を形成することも可能である。また、樹脂層を形成するレンズは凹レンズに限定されず、凸レンズであってもよい。また、レンズ外径は１０〜３０ｍｍに限定されるものではない。

凸レンズの場合には、図５に示すレンズ製造装置１００を用いて複合型非球面レンズを製造する。レンズ製造装置１００は、光源１０と、金型１４０を支持する金型支持部１５０と、レンズ保持部１６０と、制御部３０と、金型１４０とから構成される。なお、上記の実施の形態のレンズ製造装置１と同一の構成要素については同一の参照符号を付して説明を省略する。

レンズ保持部１６０は、円筒形状を有する本体部１６１を有する。本体部１６１は、凸レンズ５０ｂの上面を支持し、開口部により光源１０から放射された紫外線を凸レンズ５０ｂに案内する。本体部１６１の凸レンズ５０ｂ近傍には、凸レンズ５０ｂの周縁部に紫外線が照射されないように光源１０から放射された紫外線の一部を遮光する遮光部４３が配置されている。本体部１６１は、図示しない駆動手段により駆動され、図示しないガイド手段に沿って上下に移動可能に配置される。本体部１６１の開口部の内周面には、黒クロム層または黒ニッケル層等から構成される反射防止膜１６２がめっきにより形成されている。

金型１４０は、上記の実施の形態の上金型４１とほぼ同一の構成を有する。
ただし、上記の実施の形態では、上金型４１は、凸レンズ５０ｂの上方に、上金型支持部に装着され、本体部４１は、下金型と共に、凸レンズ５０ｂを保持する。しかし、金型１４０の本体部１４１は、凸レンズ５０ｂの下方に、上記の実施の形態の下部金型支持部２２に相当する金型支持部１５０の平板部１５１に装着部材１５３により所定の位置に調整されて固定される。なお、下部金型支持部１５０は、平板部１５１と、平板部１５１を支持する架台部１５２とから構成される。本体部１４１は、レンズ保持部１６０の本体部１６１と共に凸レンズ５０ｂを保持する。本体部１４１には、凸レンズ５０ｂを芯出しするためのガイドピン１４４が配置されている。コア部１４２は、上面に型面１４３が形成されている。

上記のレンズ製造装置１００を用いて、上記の実施の形態で説明した製造方法に概略従って複合型非球面レンズを製造することができる。しかし、金型１４０の本体部１４１は、金型支持部１５０に固定されているので、移動することができない。そのため、図示しない供給装置のディスペンサから、所望の厚さの樹脂層を形成するために必要な紫外線硬化性樹脂を、コア部１４２の型面１４３に供給する。次いで、凸レンズ５０ｂを配置して、ガイドピン１４４により凸レンズ５０ｂを芯出しするとともに、紫外線硬化樹脂に凸レンズ５０ｂ下面を密着させ、コア部１４２の型面１４３に沿って樹脂膜５１を形成する。このようにして形成された樹脂膜５１に、上記の実施の形態と同様にして紫外線を照射することにより、コア部１４２の外縁部及びその外周の本体部１４１の上面に付着した紫外線硬化樹脂を硬化させないで、図６に示す樹脂層５２が形成された複合型非球面レンズ５３ｂを製造することができる。そのため、凸レンズを使用する場合でも、金型と樹脂層とを容易に離型することができる。

上記の実施の形態では、下金型に開口部の口径を変更可能な遮光部を配置してレンズの周縁部に紫外線が照射されないように光源から放射された紫外線の一部を遮光する。しかし、レンズ近傍に配置される遮光部は、開口部の口径が一定でもよく、例えば環状の円板を下金型の本体部の内周面に配置してもよい。

上記の実施の形態では、下金型の本体部に、めっきにより黒クロム層または黒ニッケル層等から構成される反射防止膜を形成する。しかし、反射防止膜の形成は、めっきに限定されず、例えば黒クロム層などをスプレーにより形成することもできる。

上記の実施の形態では、コア部の外縁部及びその外周の本体部の上面に付着した紫外線硬化樹脂は未硬化であると説明した。しかし、これらの部材に付着した紫外線硬化樹脂は、全体が完全に硬化されていない状態、即ち部分的に硬化されていてもよい。

本発明の実施の形態に係るレンズ製造装置の構成を示す図である。 （ａ）は、図１のレンズ製造装置の遮光部の要部の正面図である。 （ｂ）は、絞り羽根の正面図である。 本発明の実施の形態に係る製造方法を示す図である。 図１のレンズ製造装置から取り出した複合型非球面レンズの断面図である。 本発明の実施の形態に係る他のレンズ製造装置の構成を示す図である。 図５のレンズ製造装置から取り出した複合型非球面レンズの断面図である。

符号の説明

１ レンズ製造装置
１０ 光源
２０ 金型支持部
２１ 上部金型支持部
２２ 下部金型支持部
３０ 制御部
４０ 金型
４１ 上金型
４２ 下金型
４３ 遮光部
５０ａ 凹レンズ
５０ｂ 凸レンズ
５１ 樹脂膜
５２ 樹脂層
５３ａ 複合型非球面レンズ
５３ｂ 複合型非球面レンズ
１００ レンズ製造装置
１４０ 金型
１４１ 金型本体部
１４２ 金型コア部
１５０ 金型保持部
１６０ レンズ保持部
１６２ 反射防止膜
４１１ 本体部
４１２ コア部
４２３ 反射防止膜

Claims (9)

1. レンズの一面の周縁部の近傍に該レンズの前記一面側に配置された光源から放射される光の一部を遮光する遮光手段を配置し、
   前記レンズの一方の面に光の照射により硬化する光硬化性樹脂の層を、本体部で該本体部に相対して移動可能なコア部を収容する金型の前記コア部の型面に沿って非球面に形成し、
   前記光源により放射された前記光の一部を、前記遮光手段により前記光硬化性樹脂の層の周縁部の前記光硬化性樹脂に該光が照射されないように遮光しつつ、前記光を前記光硬化性樹脂の層に照射して該光硬化性樹脂を硬化し、
   前記レンズの前記周縁部を前記金型の本体部で支持するとともに、前記金型のコア部を移動させて、該コア部と硬化された前記光硬化性樹脂の層とを離型する、
   ことを特徴とする複合型非球面レンズの製造方法。
2. 前記光の反射を防止する反射防止手段を前記光の照射方向に沿って前記光源と前記レンズとの間に配置し、
   前記光源により放射された前記光を、該光の前記層の周縁部への反射を防止しつつ、前記レンズに案内する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の複合型非球面レンズの製造方法。
3. 前記遮光手段は、前記レンズと同軸に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の複合型非球面レンズの製造方法。
4. 前記遮光手段は、前記光が照射されない前記層の領域を変更自在に配置され、当該領域を変更するように前記光を遮光する、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複合型非球面レンズの製造方法。
5. 前記遮光手段は、前記領域を変更しつつ前記光を遮光する、ことを特徴とする請求項４に記載の複合型非球面レンズの製造方法。
6. 光の照射により硬化する光硬化性樹脂の層が一方の面に金型の型面に沿って形成されるレンズと、
   前記レンズの一方の面に前記光硬化性樹脂の層を形成し、前記金型の周縁部により該レンズを支持して、前記レンズの一面側に配置された光源から放射された光の一部を、前記レンズの前記一面側に配置された遮光手段により前記レンズの一方の面に形成された前記光硬化性樹脂の層の周縁部が照射されないように遮光するとともに、当該光硬化性樹脂の層に前記光を照射することにより、前記光硬化性樹脂が硬化されてなる樹脂層と、を備え、
   前記レンズの周縁部を前記金型の周縁部により支持するとともに、前記樹脂層が前記金型の型面から離型され、前記未硬化の光硬化性樹脂が除去されてなる、
   ことを特徴とする複合型非球面レンズ。
7. レンズの一面側に配置された光源と、
   前記レンズの前記一面側を支持するとともに、前記光源から放射された光を前記レンズに案内するレンズ支持部と、
   周縁部で前記レンズの前記一面に対向する他面の周縁部を支持し、前記レンズ支持部と共に前記レンズを保持するとともに、前記レンズの前記他面側に供給された光の照射により硬化する光硬化性樹脂に密着して、該光硬化性樹脂の層を前記レンズの他面に形成する移動可能な中心部を有するレンズ保持部と、
   前記レンズの前記一面側の周縁部近傍に配置され、前記光源から放射された前記光の一部を、前記光硬化性樹脂の層の周縁部が照射されないように遮光する遮光手段と、を備え、
   前記遮光手段が前記光の一部を遮光しつつ、前記レンズ支持部が前記光を前記レンズに案内することにより、前記光を前記光硬化性樹脂の層に照射して前記光硬化性樹脂を硬化し、
   前記レンズの前記周縁部を前記レンズ保持部の周縁部で支持するとともに、前記レンズ保持部の前記中心部を移動させて、該中心部と硬化された前記光硬化性樹脂の層とを離間する、
   ことを特徴とする複合型非球面レンズの製造装置。
8. 前記レンズ支持部は、前記光を案内する内周面に前記光の反射を防止する反射防止手段が配置されている、ことを特徴とする請求項７に記載の複合型非球面レンズの製造装置。
9. 前記反射防止手段は、前記内周面に形成された反射防止膜から構成される、ことを特徴とする請求項８に記載の複合型非球面レンズの製造装置。

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