JP5802850B1 - 光ファイバ再被覆装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも、取り扱い易くした光ファイバ再被覆装置を提供する。【解決手段】光ファイバ被覆部Ｍは、溝が形成された一対のガラス部材と共に一対のガラス部材各々が設置される一対の設置台を有し、設置台の閉状態時に、一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部Ｍ１と、一対の設置台各々が嵌合される一対のカバーを有し、一対のカバーの閉状態時に対向するように一対のカバーの一方に磁石が設けられと共に他方にマグネットキャッチが設けられ、さらに内側ガラス型開閉部Ｍ１に設置される光ファイバを被覆するための樹脂を硬化する光源が一対のカバー各々に設けられる外側開閉部Ｍ２とを備え、内側ガラス型開閉部Ｍ１と外側開閉部Ｍ２とは分離可能であり、一対のカバーの閉状態時に、磁石がマグネットキャッチを吸引することによって、一対のガラス部材同士が突き合わされて空洞を締める。【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバ再被覆装置に関する。

下記特許文献１には、ＵＶランプからのＵＶ光の放射効率が悪いことによる電源装置の大型化を抑制可能な光ファイバ被覆装置が開示されている。上記光ファイバ被覆装置は、ＵＶ光の光源に紫外線ＬＤまたは紫外線ＬＥＤを１個または複数個使用し、プリフォームから線引きされた裸光ファイバの外周に付着させたＵＶ硬化型樹脂の硬化に紫外線ＬＤまたは紫外線ＬＥＤを使用し、被覆光ファイバの被覆を剥離して加工した被覆形成部位を再被覆するときに、ＵＶ硬化型樹脂の硬化に紫外線ＬＤまたは紫外線ＬＥＤを使用し、１次元または２次元または３次元に並べた紫外線ＬＤまたは紫外線ＬＥＤを選択、制御して使用可能とする。光ファイバ被覆装置は、開閉可能に取り付けられると共に光ファイバに樹脂を被覆するためのモールド型と、モールド型の種別に従った複数の機能動作のプログラムを備えた制御回路を備え、制御回路がモールド型に附された符号を読み取って認識し、適切なプログラムを選択して動作する。また、光ファイバ被覆装置は、開閉可能に取り付けられてモールド型を外光から遮蔽可能な遮蔽蓋を備える。

特開２００３−８９５５５号公報

ところで、上記従来技術において、遮蔽蓋とモールド型とは、連結されておらず、例えば、閉動作時、作業者が遮蔽蓋の表面を押すことで、遮蔽蓋とモールド型とを一緒に閉状態にすることができるが、一方、開動作時、遮蔽蓋とモールド型とが連結されていないために、遮蔽蓋とモールド型とを別々に開けなければならず、取り扱いにくいという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、従来よりも、取り扱い易くする、ことを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、第１の解決手段として、光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、前記光ファイバ被覆部は、溝が形成された一対のガラス部材と共に前記一対のガラス部材各々が設置される一対の設置台を有し、前記一対の設置台が第１ヒンジを介して連結され、前記設置台の閉状態時に、前記一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部と、前記一対の設置台各々が嵌合される一対のカバーを有し、前記一対のカバーが第２ヒンジを介して連結され、前記一対のカバーの閉状態時に対向するように前記一対のカバーの一方に磁石が設けられと共に他方にマグネットキャッチが設けられ、さらに前記内側ガラス型開閉部に設置される光ファイバを被覆するための樹脂を硬化する光源が前記一対のカバー各々に設けられる外側開閉部とを備え、内側ガラス型開閉部と外側開閉部とは分離可能であり、前記一対のカバーの閉状態時に、前記磁石が前記マグネットキャッチを吸引することによって、前記一対のガラス部材同士が突き合わされて前記空洞を締める状態とする、という手段を採用する。

本発明では、第２の解決手段として、光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、前記光ファイバ被覆部は、溝が形成された一対のガラス部材と共に前記一対のガラス部材各々が設置される一対の設置台を有し、前記一対の設置台が第１ヒンジを介して連結され、前記設置台の閉状態時に、前記一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部と、前記一対の設置台各々が嵌合される一対のカバーを有し、前記一対のカバーが第２ヒンジを介して連結され、前記一対のカバーの閉状態時に対向するように前記一対のカバーの一方に磁石が設けられと共に他方にマグネットキャッチが設けられ、さらに前記内側ガラス型開閉部に設置される光ファイバを被覆するための樹脂を硬化する光源が前記一対のカバーのいずれか一方に設けられる外側開閉部とを備え、内側ガラス型開閉部と外側開閉部とは分離可能であり、前記一対のカバーの閉状態時に、前記磁石が前記マグネットキャッチを吸引することによって、前記一対のガラス部材同士が突き合わされて前記空洞を締める状態とする、という手段を採用する。

本発明では、第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記第１ヒンジは、ガタを抑制するためのガタ抑制機構を有する、という手段を採用する。

本発明では、第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記ガタ抑制機構は、前記第１ヒンジに設けられるボールベアリングの外輪の周面を前記ボールベアリングの中心に向かって押圧する押圧機構である、という手段を採用する。

本発明では、第５の解決手段として、上記第４の解決手段において、前記第１ヒンジは、開閉用の第１ボールベアリングと共に、ガタ抑制用の第２ボールベアリングを有し、前記押圧機構は、前記第２ボールベアリングを押圧する、という手段を採用する。

本発明では、第６の解決手段として、上記第１〜第５のいずれか１つの解決手段において、前記第２ヒンジは、前記第２ヒンジの回転軸の周面に接触して摩擦力を発生することで、前記内側ガラス型開閉部及び前記外側開閉部の開閉動作時の衝撃を抑制するための摩擦印加機構を有する、という手段を採用する。

本発明では、第７の解決手段として、上記第６の解決手段において、前記第２ヒンジは、前記回転軸の回転時に、前記回転軸が前記摩擦印加機構に接触する範囲を制限する摩擦印加制御機構を有する、という手段を採用する。

本発明によれば、光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、光ファイバ被覆部は、溝が形成された一対のガラス部材と共に一対のガラス部材各々が設置される一対の設置台を有し、一対の設置台が第１ヒンジを介して連結され、設置台の閉状態時に、一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部と、一対の設置台各々が嵌合される一対のカバーを有し、一対のカバーが第２ヒンジを介して連結され、一対のカバーの閉状態時に対向するように一対のカバーの一方に磁石が設けられと共に他方にマグネットキャッチが設けられ、さらに内側ガラス型開閉部に設置される光ファイバを被覆するための樹脂を硬化する光源が一対のカバーの両方あるいはいずれか一方に設けられる外側開閉部とを備え、内側ガラス型開閉部と外側開閉部とは分離可能であり、一対のカバーの閉状態時に、磁石がマグネットキャッチを吸引することによって、一対のガラス部材同士が突き合わされて空洞を締める状態とする。これによって、本発明は、外側開閉部（上述した遮蔽蓋に相当）を開状態にした際に、内側ガラス型開閉部（上述したモールド型に相当）も開状態とすることができるので、従来よりも、取り扱いが容易である。

本発明の第１実施形態に係る光ファイバ再被覆装置の斜視図を示す図である。 本発明の第１実施形態における内側ガラス型開閉部及び外側開閉部を示す模式図である。 本発明の第１実施形態における摩擦印加機構を示す図である。 本発明の第１実施形態における摩擦印加制御機構を示す図である。 本発明の第１実施形態における摩擦印加制御機構の作用を示す図である。 本発明の第１実施形態におけるガタ抑制機構を示す一例である。 本発明の第１実施形態におけるガタ抑制機構を示す一例である。 本発明の第２実施形態における構成（ａ）及び作用（ｂ）を示す図である。

〔第１実施形態〕
初めに第１実施形態について説明する。第１実施形態に係る光ファイバ再被覆装置Ａは、光ファイバの任意の中間部における被覆（中間被覆）を除去して光ファイバ型光部品を製造した後の部分を再被覆する装置である。なお、上記光ファイバ再被覆装置Ａによって再被覆される光ファイバは、軸心からクラッド部と、このクラッド部の外周側に被覆された被覆とが同心状に形成されている。また、光ファイバの被覆は、例えば、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリブタジェンアクリレート系、シリコーンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系などの紫外線硬化型樹脂からなる。

上記光ファイバ再被覆装置Ａは、図１に示すように、光ファイバ被覆部Ｍ、光ファイバ把持部Ｋ及び基台Ｂを備える。
光ファイバ被覆部Ｍは、図１に示すように、石英ガラスの如き透明材料からなる上下一対の成形部材より構成される内側ガラス型開閉部Ｍ１と、内側ガラス型開閉部Ｍ１を上下から覆う外側開閉部Ｍ２とから構成される。

内側ガラス型開閉部Ｍ１は、図２に示すように、一対のガラス部材Ｇ１, Ｇ２、一対の設置台Ｄ１, Ｄ２及び第１ヒンジＨ１を備える。
上記内側ガラス型開閉部Ｍ１の成形部材であるガラス部材Ｇ１, Ｇ２は、互いに突き合わされる面の中央部に、リコート（再被覆）用の溝を有している。これら溝は、上記各ガラス部材Ｇ１, Ｇ２が互いに突き合わされたときに、略円柱状の空隙部であるキャビティ部を構成する。

このとき、上記内側ガラス型開閉部Ｍ１のガラス部材Ｇ１, Ｇ２は、キャビティ部を上下から挟み込んだ状態となる。この光ファイバ被覆部Ｍにおいて、上側のガラス部材Ｇ１は上側の設置台Ｄ１に固定されている。一方、下側のガラス部材Ｇ２は下側の設置台Ｄ２に固定されている。

設置台Ｄ１は、下側の設置台Ｄ２の縁部分を中心にして、第１ヒンジＨ１によって回動可能に支持されている。すなわち、上側のガラス部材Ｇ１は、下側のガラス部材Ｇ２に対して、この下側のガラス部材Ｇ２に突き合わされてキャビティ部を締める状態と、この下側のガラス部材Ｇ２から離間されてキャビティ部を開く状態との間にわたって回動可能となっている。

そして、内側ガラス型開閉部Ｍ１の下側のガラス部材Ｇ２には、キャビティ部に樹脂注入口が設けられている。この樹脂注入口は、キャビティ部内に液体状の樹脂、つまり硬化前の樹脂を注入するための孔である。

また、内側ガラス型開閉部Ｍ１の下側のガラス部材Ｇ２と上側のガラス部材Ｇ１に突き合わされる面には、溝以外の部分に、クローム（Ｃｒ） 膜からなる遮蔽部が設けられている。この遮蔽部は、下側のガラス部材Ｇ２に対してクロームがコーティングされることにより形成されている。この遮蔽部は、キャビティ部内の樹脂材料を硬化させるための紫外線が各樹脂注入口及びこれら樹脂注入口につながる空隙部内にある樹脂材料に照射されないようにするためのものである。

外側開閉部Ｍ２は、図２に示すように、一対のカバーＣ１,Ｃ２、第２ヒンジＨ２、一対の光源Ｌ１，Ｌ２、磁石Ｎ１、マグネットキャッチＮ２及びダンパＰを備える。

下側のカバーＣ２は基台Ｂに固定されており、上側のカバーＣ１は、下側のカバーＣ２の縁部分を中心にして、第２ヒンジＨ２によって回動可能に支持されている。また、一対のカバーＣ１,Ｃ２各々の内側には、一対の設置台Ｄ１, Ｄ２それぞれが嵌合される。すなわち、上側の設置台Ｄ１及び上側のカバーＣ１は、下側の設置台Ｄ２及び下側のカバーＣ１に対して、回動可能となっている。上記内側ガラス型開閉部Ｍ１と上記外側開閉部Ｍ２とは分離可能である。

光源Ｌ１，Ｌ２は、紫外線発光部であり、一対のカバーＣ１,Ｃ２各々に設けられている。光ファイバ被覆部Ｍでは、光源Ｌ１，Ｌ２により紫外線が注入後の樹脂に向けて照射されることとなる。そして、紫外線に照射された樹脂は、硬化する。

磁石Ｎ１及びマグネットキャッチＮ２は、カバーＣ１,Ｃ２の閉状態時に対向するように一対のカバーＣ１,Ｃ２の一方に磁石Ｎ１が設けられ、他方にマグネットキャッチＮ２が設けられる。カバーＣ１,Ｃ２の閉状態時に、磁石Ｎ１がマグネットキャッチＮ２を吸引することによって、内側ガラス型開閉部Ｍ１における上側のガラス部材Ｇ１は、下側のガラス部材Ｇ２に対して、この下側のガラス部材Ｇ２に突き合わされてキャビティ部を締める状態となって安定する。

ダンパＰは、カバーＣ１のカバーＣ２との対向面に設けられ、内側ガラス型開閉部Ｍ１及び外側開閉部Ｍ２の閉動作時のガラス部材Ｇ１とガラス部材Ｇ２の衝突時の衝撃を抑制する。

光ファイバ把持部Ｋは、光ファイバ被覆部Ｍに光ファイバをセットしたときに、光ファイバ被覆部Ｍの両側に引き出された状態となる光ファイバを保持するためのものである。
基台Ｂ上には、光ファイバ被覆部Ｍの両側に位置して、一対の光ファイバ把持部Ｋが設置されている。

また、光ファイバ再被覆装置Ａでは、上記ダンパＰに代わって、外側開閉部Ｍ２の第２ヒンジＨ２に、内側ガラス型開閉部Ｍ１及び外側開閉部Ｍ２の開閉動作時の衝撃を抑制するための摩擦印加機構ＮＫを設けるようにしてもよい。

摩擦印加機構ＮＫは、図３に示すように、板状部材に穴部Ｋ１が設けられたものであり、カバーＣ１に固定されている。摩擦印加機構ＮＫに設けられた穴部Ｋ１に、第２ヒンジＨ２の回転軸Ｊが挿入され、摩擦印加機構ＮＫに設けられた穴部Ｋ１の内周面に、第２ヒンジＨ２の回転軸Ｊの周面が接触して摩擦力が生じることで、内側ガラス型開閉部Ｍ１及び外側開閉部Ｍ２の開閉動作時の衝撃を抑制することができる。

また、光ファイバ再被覆装置Ａでは、第２ヒンジＨ２に、上記回転軸Ｊの回転時、つまり内側ガラス型開閉部Ｍ１及び外側開閉部Ｍ２の開閉動作時に、回転軸Ｊが摩擦印加機構ＮＫの穴部Ｋ１の内周面に接触する範囲を制限する摩擦印加制御機構Ｓを設けるようにしてもよい。

上記摩擦印加制御機構Ｓは、摩擦印加機構ＮＫを設けた場合に、常に回転軸Ｊに対して摩擦力が発生すると、作業者による内側ガラス型開閉部Ｍ１及び外側開閉部Ｍ２を閉状態から開状態にする瞬間、マグネットの吸引力も加わって大きな負荷が発生するため、摩擦力を部分的に発生するように制御するものである。

摩擦印加制御機構Ｓは、図３及び図４に示すように、板状部材からなる回転部Ｓ１と、回転部Ｓ１を支持する支持台Ｓ２とからなる。
回転部Ｓ１は、上述したように板状部材からなり、その外形は、径の異なる略半円同士を、円中心を合わせて合体させた形状となっている。また、回転部Ｓ１は、回転軸Ｊが挿入される穴部Ｓ１１が中央に設けられている。また、回転部Ｓ１は、回転軸Ｊに設けられる溝部Ｊ１に嵌合される突起Ｓ１２が穴部Ｓ１１の内側に設けられている。回転軸Ｊは、突起Ｓ１２が溝部Ｊ１に嵌合されることで、回転軸Ｊに対して固定される。

支持台Ｓ２は、下側のカバーＣ２に固定され、回転部Ｓ１の径の小さな略半円側が収まる凹部Ｓ２１が設けられている。回転部Ｓ１は、凹部２１によって、径の小さな略半円側が回転自在に支持されている。また、回転部Ｓ１は、径の大きな略半円側が径の小さな略半円側よりも大きいことで、２箇所の第１突起Ｔ１及び第２突起Ｔ２を有する。

第１突起Ｔ１及び第２突起Ｔ２の支持台Ｓ２側は、直線的な形状をした第１平坦部Ｔ１１，Ｔ１２となっている。また、第１突起Ｔ１及び第２突起Ｔ２の第１平坦部Ｔ１１，Ｔ１２に対向する支持台Ｓ２の一部分も、直線的な形状をした第２平坦部Ｓ２２，Ｓ２３となっている。第１平坦部Ｔ１１，Ｔ１２と、第２平坦部Ｓ２２，Ｓ２３との間には、カバーＣ１が図５（ａ）に示すように垂直状態時、隙間が存在する。

カバーＣ１の閉動作時、図５（ｂ）に示すように、第１突起Ｔ１の第１平坦部Ｔ１１が支持台Ｓ２の第２平坦部Ｓ２２に接触すると、第２ヒンジＨ２の回転軸Ｊが摩擦印加機構ＮＫの穴部Ｋ１の内周面に接触して摩擦力が生じる。この結果、図５（ｂ）から（ｃ）にかけてのカバーＣ１の閉動作時、閉動作による衝撃を抑制することができる。

一方、カバーＣ１の開動作時、図５（ｄ），（ｅ）に示すように、第２突起Ｔ２の第１平坦部Ｔ２１が支持台Ｓ２の第２平坦部Ｓ２３に接触すると、第２ヒンジＨ２の回転軸Ｊが摩擦印加機構ＮＫの穴部Ｋ１に接触して摩擦力が生じる。この結果、図５（ｅ）から（ｇ）にかけてのカバーＣ１の開動作時、開動作時による衝撃を抑制することができる。

なお、カバーＣ１が図５（ｃ）〜（ｅ）に示す位置に存在する場合、第１突起Ｔ１の第１平坦部Ｔ１１が支持台Ｓ２の第２平坦部Ｓ２２に接触していない、かつ第２突起Ｔ２の第１平坦部Ｔ２１が支持台Ｓ２の第２平坦部Ｓ２３に接触していないことによって、第２ヒンジＨ２の回転軸Ｊが摩擦印加機構ＮＫの穴部Ｋ１の内周面に接触していないので、摩擦力による負荷が発生せず、開動作によってカバーＣ１の位置を簡単に変化させることが可能である。

また、光ファイバ再被覆装置Ａでは、第１ヒンジＨ１のガタを抑制するためのガタ抑制機構Ｙを設けるようにしてもよい。
第１ヒンジＨ１は、図６に示すように、一対の開閉用の第１ボールベアリングＲ１と共に、一対のガタ抑制用の第２ボールベアリングＲ２を有する。上記ガタ抑制機構Ｙは、図６に示すように、第２ボールベアリングＲ２の外輪の周面を第２ボールベアリングＲ２の中心に向かって押圧する押圧機構である。上記ガタ抑制機構Ｙによる押圧力は、ネジによって調整される。

上記ガタ抑制機構Ｙを設けることによって、第２ボールベアリングＲ２の外輪の一部が押圧されて、該外輪と内輪との幅が狭まることで、第１ヒンジＨ１のガタを抑制することができる。この結果、下側の設置台Ｄ２に対する上側の設置台Ｄ１のズレ、つまり、下側のガラス部材Ｇ２に対する上側のガラス部材Ｇ１のズレを数ミクロ以内に抑えることが可能になる。
また、光ファイバ再被覆装置Ａでは、上記ガタ抑制機構Ｙとして、図７示すように、バネを有するプランジャによって第２ボールベアリングＲ２の外輪に、より安定した押圧力をかけられるようにしてもよい。

このような第１実施形態によれば、光ファイバ被覆部Ｍは、溝が形成された一対のガラス部材Ｇ１, Ｇ２と共に一対のガラス部材Ｇ１, Ｇ２各々が設置される一対の設置台Ｄ１, Ｄ２を有し、一対の設置台Ｄ１, Ｄ２が第１ヒンジＨ１を介して連結され、設置台Ｄ１, Ｄ２の閉状態時に、一対のガラス部材Ｇ１, Ｇ２の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部Ｍ１と、一対の設置台Ｄ１, Ｄ２各々が嵌合される一対のカバーＣ１，Ｃ２を有し、一対のカバーＣ１，Ｃ２が第２ヒンジＨ２を介して連結され、一対のカバーＣ１，Ｃ２の閉状態時に対向するように一対のカバーＣ１，Ｃ２の一方に磁石Ｎ１が設けられと共に他方にマグネットキャッチＮ２が設けられ、さらに内側ガラス型開閉部Ｍ１に設置される光ファイバを被覆するための樹脂を硬化する光源Ｌ１，Ｌ２が一対のカバーＣ１，Ｃ２各々に設けられる外側開閉部Ｍ２とを備え、内側ガラス型開閉部Ｍ１と外側開閉部Ｍ２とは分離可能であることによって、外側開閉部Ｍ２を開状態にした際に、内側ガラス型開閉部Ｍ１も開状態となるので、従来よりも、取り扱いが容易である。

また、第１実施形態によれば、光源Ｌ１,Ｌ２が内側ガラス型開閉部Ｍ１ではなく外側開閉部Ｍ２に設けられているため、内側ガラス型開閉部Ｍ１に光源Ｌ１,Ｌ２が設けられている場合に内側ガラス型開閉部Ｍ１の交換時に生じる光源Ｌ１,Ｌ２の電力線の接続という煩わしい作業を行う必要がない。

また、第１実施形態によれば、光源Ｌ１,Ｌ２及び磁石Ｎ１、マグネットキャッチＮ２が内側ガラス型開閉部Ｍ１ではなく、外側開閉部Ｍ２に設けられているため、各種の内側ガラス型開閉部Ｍ１を製造した場合でも、各内側ガラス型開閉部Ｍ１に光源Ｌ１,Ｌ２及び磁石Ｎ１，マグネットキャッチＮ２を設ける必要がないので、製造コストを抑制することができる。

また、第１実施形態によれば、磁石Ｎ１、マグネットキャッチＮ２が内側ガラス型開閉部Ｍ１ではなく、外側開閉部Ｍ２に設けられているため、内側ガラス型開閉部Ｍ１を外側開閉部Ｍ２から取り外して設置台Ｄ１, Ｄ２の位置調整をする際に、磁石Ｎ１、マグネットキャッチＮ２の吸引力によって設置台Ｄ１, Ｄ２の位置調整が邪魔されず、設置台Ｄ１, Ｄ２の位置調整を容易に行うことが可能である。

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態について説明する。
第２実施形態における光ファイバ被覆部ＭＢは、以下の点において、上記第１実施形態と相違する。つまり、光ファイバ被覆部ＭＢは、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、２つの光源Ｌ１，Ｌ２に代わって１つの光源Ｌ１１を備え、さらに３つのミラー（第１ミラーＭＲ１、第２ミラーＭＲ２及び第３ミラーＭＲ３）、６つの通光孔（第１通光孔Ｌｔ１、第２通光孔Ｌｔ２、第３通光孔Ｌｔ３、第４通光孔Ｌｔ４、第５通光孔Ｌｔ５及び第６通光孔Ｌｔ６）及び２枚の透光板（第１透光板Ｌｂ１及び第２透光板Ｌｂ２）を新たに備える点において、上記第１実施形態と相違する。

上記光源Ｌ１１は、第１実施形態の光源Ｌ１，Ｌ２と同様、紫外線発光部であり、一対のカバーＣ１,Ｃ２における下側のカバーＣ２に設けられる。具体的には、光源Ｌ１１は、合体する設置台Ｄ２及びカバーＣ２の厚さ方向かつ下側のガラス部材Ｇ２の直下に設けられる第１通光孔Ｌｔ１の下端側ｗ１１に隣接するように、カバーＣ２に埋設されている。

さらに、光源Ｌ１１は、カバーＣ２の前方から後方に延在する第２通光孔Ｌｔ２の前方側である一端側ｗ２１に隣接する。したがって、光源Ｌ１１から放射された紫外線は、上記第１通光孔Ｌｔ１を介して下側のガラス部材Ｇ２に照射されると共に、第２通光孔Ｌｔ２を介して第２通光孔Ｌｔ２の他端側ｗ２２に隣接される第１ミラーＭＲ１に照射される。

第１ミラーＭＲ１は、反射面が凹形状に湾曲した凹面鏡であり、反射面が第２通光孔Ｌｔ２を介して光源Ｌ１１に対向すると共に、第３通光孔Ｌｔ３を介して第１透光板Ｌｂ１に対向するように、下側のカバーＣ２に埋設されている。第１ミラーＭＲ１は、光源Ｌ１１から第２通光孔Ｌｔ２を介して入射される紫外線を、第３通光孔Ｌｔ３を介して第１透光板Ｌｂ１に向けて反射する。

第２ミラーＭＲ２は、反射面が平面である平面鏡であり、反射面が第４通光孔Ｌｔ４を介して第２透光板Ｌｂ２に対向すると共に、第５通光孔Ｌｔ５を介して第３ミラーＭＲ３の反射面に対向するように、上側のカバーＣ１に埋設されている。第２ミラーＭＲ２は、第１ミラーＭＲ１により反射された後に第３通光孔Ｌｔ３、第１透光板Ｌｂ１、第２透光板Ｌｂ２及び第４通光孔Ｌｔ４を通過して入射される紫外線を第５通光孔Ｌｔ５を介して第３ミラーＭＲ３に反射する。

第３ミラーＭＲ３は、反射面が平面である平面鏡であり、反射面が第５通光孔Ｌｔ５を介して第２ミラーＭＲ２の反射面に対向すると共に、第６通光孔Ｌｔ６を介して上側のガラス部材Ｇ１に対向するように、上側のカバーＣ１に埋設されている。第３ミラーＭＲ３は、第２ミラーＭＲ２から第５通光孔Ｌｔ５を介して入射される紫外線を第６通光孔Ｌｔ６を介して上側のガラス部材Ｇ１に向けて反射する。

第１通光孔Ｌｔ１は、合体する設置台Ｄ２及びカバーＣ２の厚さ方向かつ下側のガラス部材Ｇ２の直下に形成され、下端側ｗ１１が光源Ｌ１１に隣接する。第１通光孔Ｌｔ１は、上記光源Ｌ１１から放射された紫外線を下側のガラス部材Ｇ２の溝、つまりキャビティ部Ｋｂに導くための孔である。

第２通光孔Ｌｔ２は、下側のカバーＣ２の前方から後方に延在するように形成され、前方側である一端側ｗ２１が光源Ｌ１１に隣接し、他端側ｗ２２が第１ミラーＭＲ１の反射面に隣接する。第２通光孔Ｌｔ２は、上記光源Ｌ１１から放射された紫外線を第１ミラーＭＲ１に導くため孔である。

第３通光孔Ｌｔ３は、合体する設置台Ｄ２及びカバーＣ２の厚さ方向かつ第１透光板Ｌｂ１の直下に形成され、下端側ｗ３１が第１ミラーＭＲ１の反射面に隣接し、上端側ｗ３２が第１透光板Ｌｂ１の下面に隣接する。第３通光孔Ｌｔ３は、第１ミラーＭＲ１によって反射された紫外線を第１透光板Ｌｂ１に導くため孔である。

第４通光孔Ｌｔ４は、合体する設置台Ｄ１及びカバーＣ１の厚さ方向かつ第２透光板Ｌｂ２の直上に形成され、下端側ｗ４１が第２透光板Ｌｂ２の上面に隣接し、上端側ｗ４２が第２ミラーＭＲ２の反射面に隣接する。第４通光孔Ｌｔ４は、第１透光板Ｌｂ１及び第２透光板Ｌｂ２を透過した紫外線を第２ミラーＭＲ２に導くため孔である。

第５通光孔Ｌｔ５は、カバーＣ１の後方から前方に延在するように形成され、後方側である一端側ｗ５１が第２ミラーＭＲ２の反射面に隣接し、他端側ｗ５２が第３ミラーＭＲ３の反射面に隣接する。第５通光孔Ｌｔ５は、第２ミラーＭＲ２によって反射された紫外線を第３ミラーＭＲ３に導くための孔である。

第６通光孔Ｌｔ６は、合体する設置台Ｄ１及びカバーＣ１の厚さ方向かつ上側のガラス部材Ｇ１の直上に形成され、上端側ｗ６１が第３ミラーＭＲ３の反射面に隣接し、下端側ｗ６２が上側のガラス部材Ｇ１の上面に隣接する。第６通光孔Ｌｔ６は、上記第３ミラーＭＲ３によって反射された紫外線を上側のガラス部材Ｇ１の溝、つまりキャビティ部Ｋｂに導くための孔である。

第１透光板Ｌｂ１は、例えばガラス板であり、第３通光孔Ｌｔ３の上端側ｗ３２に隣接するように、下側の設置台Ｄ２の上面側に固定されている。第２透光板Ｌｂ２は、例えばガラス板であり、第４通光孔Ｌｔ４の下端側ｗ４１に隣接するように、上側の設置台Ｄ１の下面側に固定されている。

次に、このように構成された第２実施形態の作用について説明する。
まず、被覆が除去された光ファイバＦｂを、図８（ｂ）に示すように、キャビティ部Ｋｂに収容する。そして、図示しないポンプから、下側のガラス部材Ｇ２の厚さ方向に設けられるスプールＳｐを介して液体状の樹脂を供給する。なお、上記スプールＳｐとは、液体状の樹脂を供給するために下側のガラス部材Ｇ２に設けられた孔である。そして、スプールＳｐを介して液体状の樹脂が供給されると、キャビティ部Ｋｂに液体状の樹脂が入り込み、キャビティ部Ｋｂ内の光ファイバＦｂの周囲に液体状の樹脂が付着する。このような状態となった後に、上記光源Ｌ１１は、紫外線の放射を開始する。

そして、光源Ｌ１１から放射された紫外線の一部は、第１通光孔Ｌｔ１を介して下側のガラス部材Ｇ２に照射される。すなわち、光源Ｌ１１から放射された紫外線は、キャビティ部Ｋｂの下側に向けて照射される（図８（ｂ）参照）。

また、上記光源Ｌ１１から放射された紫外線の一部は、第２通光孔Ｌｔ２を介して、第１ミラーＭＲ１に入射される。続いて、第１ミラーＭＲ１に入射された紫外線は、第１ミラーＭＲ１によって反射され、第３通光孔Ｌｔ３を介して第１透光板Ｌｂ１に入射される。第１透光板Ｌｂ１に入射された紫外線は、第１透光板Ｌｂ１を透過し、さらに第２透光板Ｌｂ２も透過し、第４通光孔Ｌｔ４を介して第２ミラーＭＲ２に入射される。第２ミラーＭＲ２に入射された紫外線は、第２ミラーＭＲ２によって反射され、第５通光孔Ｌｔ５を介して第３ミラーＭＲ３に入射される。

第３ミラーＭＲ３に入射された紫外線は、第３ミラーＭＲ３によって反射され、第６通光孔Ｌｔ６を介して上側のガラス部材Ｇ１に照射される。すなわち、光源Ｌ１１から放射された紫外線の一部は、キャビティ部Ｋｂの上側に向けて照射される（図８（ｂ）参照）。このようにして、第２実施形態では、キャビティ部Ｋｂに上方向及び下方向から紫外線を照射することが可能となる。

このような第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、さらに以下の効果を有する。つまり、第２実施形態によれば、１つの光源Ｌ１１が放射する紫外線を用いて、キャビティ部Ｋｂに収容される光ファイバＦｂに上方向及び下方向から紫外線を照射し、樹脂を効率良く硬化することができるので、光源の部品点数を減らすことができる。なお、上記第２実施形態では、下側のカバーＣ２に１つの光源Ｌ１１を設けているが、本発明はこれに限定されない。例えば、上側のカバーＣ１に１つの光源Ｌ１１を設け、この光源Ｌ１１からの紫外線を上側のガラス部材Ｇ１に照射すると共に、第２実施形態と同様にミラーを用いて紫外線を下側のガラス部材Ｇ２に導き、キャビティ部Ｋｂに収容される光ファイバＦｂに上方向及び下方向から紫外線を照射するようにしてもよい。すなわち、ガラス部材Ｇ１，Ｇ２のキャビティ部Ｋｂに設置される光ファイバＦｂを被覆するための樹脂を硬化する光源が一対のカバーＣ１，Ｃ２の少なくともいずれか一方に設けられていればよい。

Ａ…光ファイバ再被覆装置Ａ、Ｍ…光ファイバ被覆部、Ｋ…光ファイバ把持部、Ｂ…基台、Ｍ１…内側ガラス型開閉部、Ｍ２…外側開閉部、Ｇ１, Ｇ２…ガラス部材、Ｄ１, Ｄ２…設置台、Ｈ１…第１ヒンジ、Ｃ１,Ｃ２…カバー、Ｈ２…第２ヒンジ、Ｌ１，Ｌ２…光源、Ｎ１…磁石、Ｎ２…マグネットキャッチ、Ｐ…ダンパ、ＭＢ…光ファイバ被覆部、Ｌ１１…光源、ＭＲ１…第１ミラー、ＭＲ２…第２ミラー、ＭＲ３…第３ミラー、Ｌｔ１…第１通光孔、Ｌｔ２…第２通光孔、Ｌｔ３…第３通光孔、Ｌｔ４…第４通光孔、Ｌｔ５…第５通光孔、Ｌｔ６…第６通光孔、Ｌｂ１…第１透光板、Ｌｂ２…第２透光板、ｗ１１…下端側、ｗ２１…一端側、ｗ２２…他端側、ｗ３１…下端側、ｗ３２…上端側、ｗ４１…下端側、ｗ４２…上端側、ｗ５１…一端側、ｗ５２…他端側、ｗ６１…上端側、ｗ６２…下端側、Ｋｂ…キャビティ部、Ｆｂ…光ファイバ、Ｓｐ…スプール

Claims (7)

1. 光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、
   前記光ファイバ被覆部は、
   溝が形成された一対のガラス部材と共に前記一対のガラス部材各々が設置される一対の設置台を有し、前記一対の設置台が第１ヒンジを介して連結され、前記設置台の閉状態時に、前記一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部と、
   前記一対の設置台各々が嵌合される一対のカバーを有し、前記一対のカバーが第２ヒンジを介して連結され、前記一対のカバーの閉状態時に対向するように前記一対のカバーの一方に磁石が設けられと共に他方にマグネットキャッチが設けられ、さらに前記内側ガラス型開閉部に設置される光ファイバを被覆するための樹脂を硬化する光源が前記一対のカバー各々に設けられる外側開閉部とを備え、
   内側ガラス型開閉部と外側開閉部とは分離可能であり、
   前記一対のカバーの閉状態時に、前記磁石が前記マグネットキャッチを吸引することによって、前記一対のガラス部材同士が突き合わされて前記空洞を締める状態とすることを特徴とする光ファイバ再被覆装置。
2. 光ファイバの被覆を除去された部分に樹脂を硬化して被覆する光ファイバ被覆部を具備する光ファイバ再被覆装置であって、
   前記光ファイバ被覆部は、
   溝が形成された一対のガラス部材と共に前記一対のガラス部材各々が設置される一対の設置台を有し、前記一対の設置台が第１ヒンジを介して連結され、前記設置台の閉状態時に、前記一対のガラス部材の溝が合わさって、光ファイバを被覆するための空洞が形成される内側ガラス型開閉部と、
   前記一対の設置台各々が嵌合される一対のカバーを有し、前記一対のカバーが第２ヒンジを介して連結され、前記一対のカバーの閉状態時に対向するように前記一対のカバーの一方に磁石が設けられと共に他方にマグネットキャッチが設けられ、さらに前記内側ガラス型開閉部に設置される光ファイバを被覆するための樹脂を硬化する光源が前記一対のカバーのいずれか一方に設けられる外側開閉部とを備え、
   内側ガラス型開閉部と外側開閉部とは分離可能であり、
   前記一対のカバーの閉状態時に、前記磁石が前記マグネットキャッチを吸引することによって、前記一対のガラス部材同士が突き合わされて前記空洞を締める状態とすることを特徴とする光ファイバ再被覆装置。
3. 前記第１ヒンジは、ガタを抑制するためのガタ抑制機構を有することを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバ再被覆装置。
4. 前記ガタ抑制機構は、前記第１ヒンジに設けられるボールベアリングの外輪の周面を前記ボールベアリングの中心に向かって押圧する押圧機構であることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ再被覆装置。
5. 前記第１ヒンジは、開閉用の第１ボールベアリングと共に、ガタ抑制用の第２ボールベアリングを有し、
   前記押圧機構は、前記第２ボールベアリングを押圧することを特徴とする請求項４に記載の光ファイバ再被覆装置。
6. 前記第２ヒンジは、前記第２ヒンジの回転軸の周面に接触して摩擦力を発生することで、前記内側ガラス型開閉部及び前記外側開閉部の開閉動作時の衝撃を抑制するための摩擦印加機構を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の光ファイバ再被覆装置。
7. 前記第２ヒンジは、前記回転軸の回転時に、前記回転軸が前記摩擦印加機構に接触する範囲を制限する摩擦印加制御機構を有することを特徴とする請求項６に記載の光ファイバ再被覆装置。

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