JP2012002836A

JP2012002836A - 光学装置及び光学装置の製造方法

Info

Publication number: JP2012002836A
Application number: JP2010134735A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kihara; 孝木原
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2010-06-14
Filing date: 2010-06-14
Publication date: 2012-01-05

Abstract

【課題】レンズ保持部等の被固定部材の装置本体への挿入に伴う接着剤の漏れを防止する共に、被固定部材を装置本体に対して確実に接着固定すること。
【解決手段】光学装置１は、レンズ３０１を保持するレンズホルダ３０２と、レンズホルダ３０２が挿入される挿入孔２１１を有する垂直支持体２０２とを備え、レンズ３０１の光軸周りにおけるレンズホルダ３０２の外周面３０２ａに熱硬化型接着剤が塗布されるスパイラル状の溝部３０２ｂが形成され、レンズホルダ３０２は、スパイラル状の溝部３０２ｂに熱硬化型接着剤を塗布されると共にレンズホルダ３０２を回転させながら挿入孔２１１に挿入される。
【選択図】図６

Description

本発明は、光学装置及び光学装置の製造方法に関する。

従来、コリメートレンズを内部に保持するコリメートレンズ鏡筒を、接着剤を用いて保持体に固定した光源装置が提案されている（例えば、特許文献１）。この光源装置の保持体は、円筒形状の鏡筒保持部と、鏡筒保持部の後端部から外方に延在した板状の基板固定部とから構成され、鏡筒保持部及び基板固定部には貫通孔が形成されている。鏡筒保持部の前方側の外周縁部の上部には、接着剤注入口が切り欠き形成され、下部には貫通孔側に突出した弾性部材が設けられている。このように構成された光源装置において、コリメートレンズ鏡筒が貫通孔に挿入されると、弾性部材に上方に付勢された状態で接着剤注入口から接着剤が注入され、コリメートレンズ鏡筒と保持体とが接着固定される。そして、光源が固定された基板が基板固定部に取り付けられ、コリメートレンズと光源とが位置調整される。

特開平０７−１６８１０９号公報

しかしながら、従来の光源装置において、コリメートレンズ鏡筒（レンズ保持部）の外周面全体に熱硬化型接着剤を塗布して保持体（保持部）に接着固定しようとした場合、レンズ保持部の挿入孔への挿入に伴ってレンズ保持部と挿入孔の隙間から熱硬化型接着剤が挿入方向と反対方向に押し出され、レンズ保持部の外周面と接着剤注入口との境界部分等に熱硬化型接着剤がフィレット状に形成される。その結果、この状態で装置全体を加熱した場合には、熱硬化型接着剤の硬化によりレンズ保持部材に位置ずれが生じ、光源とレンズとに位置ずれが生じる虞があった。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、レンズ保持部等の被固定部材の装置本体への挿入に伴う接着剤の漏れを防止すると共に、被固定部材を装置本体に対して確実に接着固定することができる光学装置及び光学装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の光学装置は、レンズを保持するレンズ保持部と、前記レンズ保持部が挿入される挿入孔を有するメイン保持部と、を備え、前記レンズの光軸周りにおける当該レンズ保持部の外周面に、熱硬化型接着剤が塗布されるスパイラル状の溝部が形成され、当該レンズ保持部は、前記スパイラル状の溝部に前記熱硬化型接着剤を塗布されると共に当該レンズ保持部を回転させながら前記挿入孔に挿入されることを特徴とする。

この構成によれば、スパイラル状の溝部に熱硬化型接着剤が塗布されると共に当該レンズ保持部が挿入孔に回転されながら挿入されるので、レンズ保持部の保持部の挿入孔への挿入に伴う接着剤の漏れを防止することができる。また、レンズ保持部の外周面にスパイラル状の溝部を形成するので、従来の光学装置と比べて、接着剤の塗布エリアを十分確保することができ、レンズ保持部をメイン保持部に対して確実に接着固定することができる。

上記光学装置において、前記溝部の幅は、前記熱硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布具のノズル径よりも大きいことが好ましい。

この場合には、レンズ保持部への熱硬化型接着剤の塗布の際に、回転挿入されるレンズ保持部の溝部に接着剤塗布具のノズルがガイドされるので、確実に溝部に熱硬化型接着剤を塗布することができる。

本発明の光学装置の製造方法は、レンズを保持するレンズ保持部と、前記レンズ保持部が挿入される挿入孔を有するメイン保持部とを備える光学装置の製造方法であって、前記レンズの光軸周りにおける当該レンズ保持部の外周面に形成されたスパイラル状の溝部に熱硬化型接着剤を塗布すると共に当該レンズ保持部を回転させながら前記挿入孔に挿入する工程と、光源に対する前記レンズの位置調整後に前記光学装置を加熱して熱硬化型接着剤を硬化させる工程と、を備えたことを特徴とする。

この方法によれば、スパイラル状の溝部に熱硬化型接着剤が塗布されると共に当該レンズ保持部が挿入孔に回転されながら挿入されるので、レンズ保持部のメイン保持部の挿入孔への挿入に伴う接着剤の漏れを防止することができる。また、レンズ保持部の外周面にスパイラル状の溝部が形成されているので、従来の光学装置と比べて、接着剤の塗布エリアを十分確保することができ、レンズ保持部をメイン保持部に対して確実に接着固定することができる。

本発明によれば、レンズ保持部等の被固定部材の装置本体への挿入に伴う接着剤の漏れを防止する共に、被固定部材を装置本体に対して確実に接着固定することができる。

本発明の実施の形態に係るレーザー光源装置の分解斜視図である。本実施の形態に係るレーザー光源装置の組み立て状態の斜視図である。本実施の形態に係るレーザー光源装置の組み立て状態の側面図である。本実施の形態に係るレーザー光源装置にシリンジを配置した状態の光源ユニット近傍の部分断面図である。本実施の形態に係るレーザー光源装置のレンズホルダ（レンズ保持部）の側面図である。本実施の形態に係るレーザー光源装置の製造方法を説明するための部分断面模式図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態に係る光学装置は、例えば、複数のレーザー光を結合して単一の光ビームをスクリーンに投射するレーザーディスプレイシステムのレーザー光源装置として適用されるものである。以下では、光学装置としてレーザー光源装置を例に挙げて説明する。

図１は、本実施の形態に係るレーザー光源装置の分解斜視図である。図２及び図３は、本実施の形態に係るレーザー光源装置の組み立て状態の斜視図及び側面図である。図１から図３に示すように、レーザー光源装置１は、ベース部材としての基台２と、この基台２に取り付けられる光源ユニット３及び光源照射ユニット４と、光源ユニット３を固定するブラケット（取付部材）５と、光源照射ユニット４を固定するブラケット（取付部材）６と、ブラケット６に取り付けられる光軸調整ユニット７と、光源照射ユニット４を駆動する駆動ユニット８とを備えている。なお、以下では、説明の便宜上、光源照射ユニット４側をレーザー光源装置１の前方側と呼び、光源ユニット３側をレーザー光源装置１の後方側と呼ぶものとする。

基台２は、例えば、アルミダイキャストで成形され、底面部２０１と、底面部２０１の後方側端部から上方に立設した垂直支持体２０２とから構成されている。底面部２０１の前方側には、後述する光源照射ユニット４の固定軸４０５が挿入される筒状部２０３が設けられ、この筒状部２０３の近傍には、組み立て時に筒状部２０３の周囲に巻回されるトーションばね９の一端を係止する係止片２０４が設けられている。筒状部２０３の後方側には、後述する駆動ユニット８の駆動モータ８０１を保持するモータ保持部２０５が設けられ、このモータ保持部２０５の近傍には、駆動ユニット８の駆動ギア８０２を回転可能に支持する軸部２０６が設けられている。モータ保持部２０５は、概略Ｕ字状に形成された、前後一対の保持片２０５ａ，２０５ｂで構成されている。モータ保持部２０５の左右両側には、ブラケット６を固定するための固定孔２０７が設けられている。また、底面部２０１の後端面には、後述する光源ユニット３の回路基板３０５を固定するための左右一対の固定孔２０８が形成されている。

垂直支持体２０２は、概略矩形の板状に形成され、その中央部には、光源ユニット３のレンズホルダ３０２が挿入される挿入孔２１１が、板厚方向に貫通形成されている。挿入孔２１１は、コリメートレンズ３０１の光軸周りにおけるレンズホルダ３０２の外周面３０２ａとの間に僅かに隙間を形成する径で形成されている。垂直支持体２０２の前面側の挿入孔２１１の上部には、挿入孔２１１に連通する接着剤注入用の注入孔２１２と、注入孔２１２の後方側には後述するシリンジ１１を保持するガイド面２１５とが形成されている。このガイド面２１５は、シリンジ１１の外周部の形状と相補形状に形成されており、本実施の形態では、円筒形状のシリンジ１１のノズル１１ｂの外周面と相補形状に形成されている。接着剤の塗布作業は、シリンジ１１のノズル先端１１ｃを注入孔２１２に挿入してノズル先端１１ｃを挿入孔２１１内部に露出させ、シリンジ本体をガイド面２１５にガイドさせた状態で行われる。また、垂直支持体２０２の上部には、ブラケット５が取り付けられる一対の取付孔２１３と、ネジ止め用の固定孔２１４とが形成されている。垂直支持体２０２の後面側には、光源ユニット３のレーザーダイオードホルダ３０４を固定するための一対の固定孔２１６が形成されている（図４参照）。

図４は、光源ユニット３近傍を示す部分断面図である。図３及び図４に示すように、光源ユニット３は、基台２の垂直支持体２０２近傍にまとめて配設されており、コリメートレンズ３０１を保持するレンズホルダ（レンズ保持部）３０２と、レーザーダイオード（光源）３０３を保持するレーザーダイオードホルダ３０４と、プリント回路基板（以下、「回路基板」という）３０５とから構成されている。

レンズホルダ３０２は、概略円筒状に形成され、コリメートレンズ３０１が内部に保持されている。レンズホルダ３０２の前端部には、位置調整用に用いられる鍔部３０６が形成されている。レンズホルダ３０２の外周面３０２ａ全体には、熱硬化型接着剤が塗布されるスパイラル状の溝部３０２ｂが形成されている（図５参照）。この溝部３０２ｂの溝幅ｗは、熱硬化型接着剤を塗布するシリンジ１１のノズル径よりも大きく形成されると共に、溝部３０２ｂの深さは、熱硬化型接着剤の塗布時にシリンジ１１のノズル先端１１ｃがガイドされる程度の深さに形成されていることが好ましい。このように構成されたレンズホルダ３０２は、レンズの光軸周りにおける外周面３０２ａの溝部３０２ｂに、上記注入孔２１２から熱硬化型接着剤が塗布されながら、垂直支持体２０２の挿入孔２１１に前方側から回転しながら挿入される。そして、鍔部３０６を冶具（図示省略）で把持してレーザーダイオード３０３に対するコリメートレンズ３０１の位置調整が行われた後に、レーザー光源装置１を加熱して熱硬化型接着剤を硬化させて、レンズホルダ３０２と垂直支持体２０２とが接着固定される。これにより、スパイラル状の溝部３０２ｂに熱硬化型接着剤が塗布されると共にレンズホルダ３０２が挿入孔２１１に回転されながら挿入されるので、レンズホルダ３０２の挿入孔２１１への挿入に伴う接着剤の漏れを防止することができる。また、レンズホルダ３０２の外周面３０２ａを有効利用して接着剤の塗布エリアを十分確保することができ、レンズホルダ３０２を垂直支持体２０２に対して確実に接着固定することができる。さらに、レンズホルダ３０２への熱硬化型接着剤の塗布の際に、回転挿入されるレンズホルダ３０２の溝部３０２ｂにシリンジ１１のノズル先端１１ｃがガイドされるので、確実に溝部３０２ｂに熱硬化型接着剤を塗布することができる。

レーザーダイオードホルダ３０４は、概略板状に形成され、放熱機能を有するように熱伝導性の良い金属材料で構成されている。レーザーダイオードホルダ３０４の中央部にはレーザー光出射口３０７が形成され、レーザー光出射口３０７から前面側に突出するように、レーザーダイオード３０３が保持される。レーザー光出射口３０７の上方及び下方には、垂直支持体２０２に固定するための一対の貫通孔３０８が形成されている。ネジ３０９を貫通孔３０８を介して環状部２１０の固定孔２１６に固定させることにより、レーザーダイオードホルダ３０４が垂直支持体２０２に固定される。

回路基板３０５は、少なくともレーザーダイオード３０３に電源を供給するための電源ボードとして機能するものである。回路基板３０５の下方には、基台２に固定するための左右一対の貫通孔３１０が形成されている。ネジ３１１を貫通孔３１０を介して底面部２０１の固定孔２０８に固定させることにより、回路基板３０５が基台２に固定される。

ブラケット５は、例えば、絶縁性の樹脂材料で成形され、垂直支持体２０２の上面に固定される固定部５０１と、固定部５０１の後方で回路基板３０５の上端部を保持する基板保持部５０２とから構成されている。固定部５０１には、垂直支持体２０２の固定孔２１４に固定するための貫通孔５０３と、下方に突出した一対の突出片５０４とが形成されている。基板保持部５０２が回路基板３０５の上端部を保持した状態で、突出片５０４を垂直支持体２０２の取付孔２１３に係止させると共にネジ５０５を貫通孔５０３を介して固定孔２１４に固定させることにより、ブラケット５が基台２に固定される。

光源照射ユニット４は、回動可能なプリズム４０１と、プリズム４０１の下端部を保持するケース４０２と、プリズム４０１の上方側から被せられ、ケース４０２に取り付けられる保持部材４０３と、ケース４０２の中央に形成された貫通孔４０４を貫通して筒状部２０３に固定される固定軸４０５とを有している。保持部材４０３は、例えば、薄い金属板材を折り曲げて形成され、プリズム４０１の上面を押さえる上面部４０３ａと、上面部４０３ａの左右両端部から垂下する側面部４０３ｂとから構成されている。上面部４０３ａは、ブラケット６の押圧突起６０４から押圧可能に構成され、両側面部４０３ｂは、ケース４０２に取り付けられる。ケース４０２下面には、トーションばね９の他端が係止される係止部４０６と、後述する駆動ユニット８の駆動ギアと噛合するギア部（不図示）が設けられている。光源照射ユニット４は、駆動ユニット８からの駆動力がギア部を介して伝達されると、プリズム４０１が回動され、光源ユニット３から出射されるレーザー光の出射方向が規定される。

駆動ユニット８は、光源照射ユニット４を回動させる駆動力を供給する駆動モータ８０１と、駆動モータ８０１からの駆動力をケース４０２に伝達する駆動ギア８０２とを備えている。

駆動モータ８０１は、モータ本体８０３と、モータ本体８０３の前方側に突出した駆動軸８０４と、モータ本体８０３の前方側に設けられたフランジ部８０５と、モータ本体８０３に電気信号を供給するためのフラットケーブル８０６とを有している。この駆動モータ８０１は、保持片２０５ａ，２０５ｂ間にフランジ部８０５が配置されると共に、駆動軸８０４が回転可能に保持された状態で基台２に取り付けられる。駆動軸８０４には、後述する駆動ギア８０２の第１ギア部８０７に噛合する溝部が形成されている。フラットケーブル８０６は、後方側に引き出され、後述する光源ユニット３の回路基板３０５の後面に設けられた端子部に接続される。

駆動ギア８０２は、第１ギア部８０７と、この第１ギア部８０７よりも小径の第２ア部８０８とから構成され、軸部２０６に挿通された状態で基台２に取り付けられる。この場合において、駆動ギア８０２は、第１ギア部８０７が駆動軸８０４に噛合すると共に第２ギア部８０８がケース４０２のギア部に噛合する位置に取り付けられている。フラットケーブル８０６を介して駆動モータ８０１に電気信号が供給されて駆動軸８０４が回転すると、第１ギア部８０７が回転し、これに伴って回転する第２ギア部８０８の回転に応じてケース４０２が回転してプリズム４０１が回動する。

ブラケット６は、例えば、絶縁性の樹脂材料で成形され、駆動モータ８０１を覆うようにして基台２に固定されている。ブラケット６は、下方側に開口して駆動モータ８０１を収容保持する収容部６０１と、収容部６０１の下端から側方側に延出した固定部６０２と、収容部６０１の後端側に設けられた壁部６０３と、収容部６０１の前端部中央から下方に突出した押圧突起６０４とを有している。

収容部６０１の両側面には、駆動モータ８０１のフランジ部８０５を押圧する一対の押圧片６０５が設けられている。固定部６０２には、基台２に設けられた複数の固定孔２０７に対向する位置にネジ孔６０６が形成されている。ネジ６０７をネジ孔６０６を介して基台２の固定孔２０７に固定させることにより、固定部６０２が基台２に固定される。壁部６０３の後面上端部及び下端部には、後述する光軸調整ユニット７のＸ軸移動部７０２をＸ軸方向にスライド可能に案内する上下一対のガイド部６０８，６０９が形成されている（図３参照）。

光軸調整ユニット７は、レーザーダイオード３０３から出射されるレーザー光のＸＹ軸方向における光軸調整を行なう凹レンズ７０１と、凹レンズ７０１をＸ軸方向に移動可能なＸ軸移動部７０２と、Ｘ軸移動部７０２と一体的に移動すると共に凹レンズ７０１をＹ軸方向に移動可能なＹ軸移動部７０３とを有している。

Ｘ軸移動部７０２は、例えば、絶縁性の樹脂材料で概略平板形状に成形され、その中央に正面視矩形状の開口部７０４が形成されている。Ｘ軸移動部７０２の前面側において、開口部７０４の上方には、ブラケット６のガイド部６０８に係合する一対の係合部７０５が設けられ、開口部７０４の下方には、ブラケット６のガイド部６０９に係合する一対の係合部７０６が設けられている。係合部７０５をガイド部６０８に係合させると共に係合部７０６をガイド部６０９に係合させた状態でＸ軸移動部７０２をスライドさせることにより、Ｘ軸方向におけるレーザー光の光軸調整が行われる。また、Ｘ軸移動部７０２の後面側には、Ｙ軸移動部７０３をＹ軸方向にスライド可能に案内する左右一対のガイド部７０７が形成されている。

Ｙ軸移動部７０３は、例えば、絶縁性の樹脂材料で概略平板状に成形され、その中央に正面視円形状の開口部７０８が形成されている。凹レンズ７０１は、開口部７０８から前面側に露出するように、Ｙ軸移動部７０３の後面側で保持されている。Ｙ軸移動部７０３の前面側の上端部両側方には、Ｘ軸移動部７０２の一対のガイド部７０７に係合する一対の係合部７０９が設けられている。また、Ｙ軸移動部７０３の前面側の下端部両側方には、Ｘ軸移動部７０２の一対のガイド部７０７に係合する一対の係合部７１０が設けられている。これら係合部７０９，７１０をガイド部７０７に係合させた状態でＹ軸移動部７０３をスライドさせることにより、Ｙ軸方向におけるレーザー光の光軸調整が行われる。

シリンジ１１は、熱硬化型接着剤を塗布するための接着剤塗布用具であり、熱硬化型接着剤Ｂを充填する円筒形状のシリンジ本体１１ａと、シリンジ本体１１ａの先端から突出したノズル１１ｂとから形成されている。熱硬化型接着剤Ｂの塗布する場合には、ノズル１１ｂの外周面の一部をガイド面２１５にガイドさせた状態で、ノズル１１ｂのノズル先端１１ｃを注入孔２１２に挿入し、ノズル先端１１ｃを溝部３０２ｂ内に位置するまで挿入孔２１１内部に露出させる。そして、ノズル先端１１ｃを、回転挿入されるレンズホルダ３０２の溝部３０２ｂにガイドさせながら、熱硬化型接着剤Ｂが塗布される。

次に、上記構成を有するレーザー光源装置１の製造方法の一例について説明する。図６は、本実施の形態に係るレーザー光源装置１の製造方法の一例を説明するための部分断面模式図である。図６では、垂直支持体２０２の挿入孔２１１へのレンズホルダ３０２の挿入から接着固定までを示している。

レーザー光源装置１を製造する場合、まず、垂直支持体２０２の後面に、レーザーダイオード３０３を保持したレーザーダイオードホルダ３０４をネジ止め固定すると共に、回路基板３０５を底面部２０１にネジ止め固定する。

次に、シリンジ１１のノズル１１ｂをガイド面２１５にガイドさせた状態で、ノズル１１ｂを注入孔２１２に挿入させ、ノズル先端１１ｃを挿入孔２１１内部にわずかに露出させる（図６（ａ））。そして、ノズル先端１１ｃが溝部３０２ｂの内部に位置するまで、レンズホルダ３０２を、垂直支持体２０２の前面側から挿入孔２１１に回転させながら挿入させる（図６（ｂ））。挿入孔２１１を回転挿入されるレンズホルダ３０２の溝部３０２ｂにシリンジ１１のノズル先端１１ｃがガイドされた態で、溝部３０２ｂに熱硬化型接着剤Ｂが塗布される（図６（ｃ））。レンズホルダ３０２を回転挿入させ、溝部３０２ｂ全体に熱硬化型接着剤Ｂが塗布されると、シリンジ１１が垂直支持体２０２から取り外される（図６（ｄ））。そして、回路基板３０５の上端部を保持した状態で、ブラケット５を垂直支持体２０２の上面に固定する。

次に、鍔部３０６を冶具（図示省略）で把持してレーザーダイオード３０３に対するコリメートレンズ３０１の位置調整を行う。レーザーダイオード３０３に対するコリメートレンズ３０１の位置調整後に、レーザー光源装置１を加熱して熱硬化型接着剤Ｂを硬化させ、レンズホルダ３０２と垂直支持体２０２とが接着固定される。

次に、フランジ部８０５を保持片２０５ａ，２０５ｂの間に配置すると共に駆動軸８０４を回転可能に保持させた状態で駆動モータ８０１を基台２のモータ保持部２０５に配設し、モータ本体８０３に接続されたフラットケーブル８０６を回路基板３０５の端子部に接続する。そして、第１ギア部８０７が駆動軸８０４と噛合するように駆動ギア８０２を軸部２０６に取り付ける。次に、基台２の筒状部２０３の周囲にトーションばね９を配置し、その上から固定軸４０５を筒状部２０３に挿通するように光源照射ユニット４を取り付ける。次に、レーザー光源装置１の上方から、収容部６０１で駆動モータ８０１を収容するようにして、光軸調整ユニット７が取り付けられたブラケット６を基台２に取り付ける。そして、光軸調整ユニット７のＸ軸移動部７０２及びＹ軸移動部７０３をスライド移動させて凹レンズ７０１の位置調整を行うと共に、駆動ユニット８で光源照射ユニット４を回動させることによってプリズム４０１の角度調整を行う。

このように組み立てられたレーザー光源装置１において、光源ユニット３のレーザーダイオードホルダ３０４に保持されたレーザーダイオード３０３からのレーザー光は、レーザー光出射口３０７から出射されて、レンズホルダ３０２に保持されたコリメートレンズ３０１を通過した後、光軸調整ユニット７の凹レンズ７０１を通過し、光源照射ユニット４のプリズム４０１によって規定される方向へと進行して、例えば、レーザーディスプレイシステムのディスプレイスクリーンへと導かれる。

以上のように、本実施の形態によれば、レンズホルダ３０２に形成されたスパイラル状の溝部３０２ｂに熱硬化型接着剤Ｂが塗布されると共にレンズホルダ３０２が挿入孔２１１に回転されながら挿入されるので、レンズホルダ３０２の垂直支持体２０２の挿入孔２１１への挿入に伴う接着剤Ｂの漏れを防止することができる。また、レンズホルダ３０２の外周面３０２ａにスパイラル状の溝部３０２ｂを形成するので、従来の光学装置と比べて、接着剤の塗布エリアを十分確保することができ、レンズホルダ３０２を垂直支持体２０２に対して確実に接着固定することができる。さらに、レンズホルダへの熱硬化型接着剤Ｂの塗布の際に、回転挿入されるレンズホルダ３０２の溝部３０２ｂにシリンジ１１のノズル１１ｂ（ノズル先端１１ｃ）がガイドされるので、溝部３０２ｂ以外のエリアに熱硬化型接着剤Ｂが塗布されることなく、確実に溝部３０２ｂに熱硬化型接着剤Ｂを塗布することができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

１レーザー光源装置（光学装置）
２基台
２０１底面部
２０２垂直支持体（メイン保持部）
２１１挿入孔
２１１ａ外周縁面
２１２注入孔
３光源ユニット
３０１コリメートレンズ（レンズ）
３０２レンズホルダ（レンズ保持部）
３０２ａ外周面
３０２ｂ溝部
３０３レーザーダイオード（光源）
３０４レーザーダイオードホルダ（光源保持部）
１１シリンジ（接着剤塗布具）
１１ａシリンジ本体
１１ｂノズル
１１ｃノズル先端
Ｂ熱硬化型接着剤

Claims

レンズを保持するレンズ保持部と、
前記レンズ保持部が挿入される挿入孔を有するメイン保持部と、を備え、
前記レンズの光軸周りにおける当該レンズ保持部の外周面に熱硬化型接着剤が塗布されるスパイラル状の溝部が形成され、
当該レンズ保持部は、前記スパイラル状の溝部に前記熱硬化型接着剤を塗布されると共に当該レンズ保持部を回転させながら前記挿入孔に挿入されることを特徴とする光学装置。
前記溝部の幅は、前記熱硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布具のノズル径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の光学装置。
レンズを保持するレンズ保持部と、前記レンズ保持部が挿入される挿入孔を有するメイン保持部とを備える光学装置の製造方法であって、
前記レンズの光軸周りにおける当該レンズ保持部の外周面に形成されたスパイラル状の溝部に熱硬化型接着剤を塗布すると共に当該レンズ保持部を回転させながら前記挿入孔に挿入する工程と、
前記光源に対する前記レンズの位置調整後に前記光学装置を加熱して熱硬化型接着剤を硬化させる工程と、を備えたことを特徴とする光学装置の製造方法。
前記溝部の幅は、前記熱硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布具のノズル径よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の光学装置の製造方法。