JP2009181084A - 撮像レンズユニット及びオートフォーカス機能を備えた撮像レンズユニット - Google Patents

Abstract

【課題】雌ネジ部と、雄ネジ部との隙間に接着剤を充填して固着する際、接着剤の流出を抑えて雌ネジ部と、雄ネジ部との隙間に接着剤を円滑に充填できるようにする。
【解決手段】ホルダ１の雌ネジ部３に鏡筒１０の雄ネジ部２を螺着し、鏡筒１０のねじ込み量によってホルダ１に対する鏡筒１０の位置を調整する。この後、鏡筒１０に形成する凹部１２に接着剤を充填し、凹部１２から雄ネジ部２と雌ネジ部３との間に接着剤を流し込む。この時、凹部１２と隣接する最上段に雄ネジ部２は、雄ネジ部２の山部を切り欠いた切欠部１４が形成され、この切欠部１４から雄ネジ部２と雌ネジ部３の間に円滑に流れ込み、凹部１２からの接着剤の流失を抑える。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学系機器における撮像レンズユニット、特に、カメラ機能を備えた携帯電話機などに組み込まれた焦点調整を自動化（オートフォーカス）したオートフォーカス機能を備えた撮像レンズユニットにおける鏡筒の固定方法に関する。

近年、携帯電話に搭載したカメラの機能として通常撮影とマクロ撮影が選択可能としたものが知られている。このようなカメラ付き携帯電話におけるマクロ撮影用レンズユニットとして本願出願人は、特許文献１において、ＣＣＤ等の撮像素子が組込まれたホルダと、このホルダに組み込まれるレンズユニットを内蔵する鏡筒と、この鏡筒を螺着する繰出しリングと、前記ホルダと繰出しリングとの間に介在して繰出しリングのガタ付きを防止する弾性体と、繰出しリングに装着した操作ノブとから構成され、繰出しリングを操作用ノブと一体で回動することにより、ホルダの雌ネジと繰出しリングの雄ネジの螺合により繰出しリングを光軸方向に進退（上下動）させて通常撮影とマクロ撮影とを切り換えるように構成したマクロ撮影用レンズユニットを提案している。また、この種のレンズユニットの焦点調整を自動（オートフォーカス）で行う技術として特許文献２が開示されている。これは、被写体の光学像を形成するための光学素子と、光学素子を所定の方向に案内し移動可能に支持するための支持機構と、光学素子を移動させるための第一と第二の高分子アクチュエーターとを備えており、この第一と第二の高分子アクチュエーターに電圧の印加に応じて変形する高分子部を形成し、電圧の印加による前記高分子部の変形により光学素子を移動させることにより、レンズユニットの焦点調整を自動化している。

特開２００３−３３７２７９号公報 特開２００６−３０１２０３号公報

特許文献１のように、通常撮影とマクロ撮影の２段階の切り換えだけでは、ピントの合わない距離が出来てしまう。一方、特許文献２は、高分子アクチュエーターが電圧の印加に応じて変形（撓む）し、この変形によって光学素子を移動させて焦点調整を自動で行うことが可能であるが、特許文献２においては、光学レンズを移動するために二つの高分子アクチュエーターを用いるとともに、高分子アクチュエーターを撓ませた際、レンズ群を位置決めする構造を採用している。このため、高分子アクチュエーターを撓ませた際に、レンズユニットの位置決め手段が必要であるとともに、２つの高分子アクチュエーターを用いることから、部品点数も多い。このため、組付け作業に手間が掛かるとともに、例えば、携帯電話などに組込む場合、小型化にも不利である。したがって、部品点数の削減、組付け作業性を高めるなどの目的で高分子アクチュエーターで直接的にレンズユニットを駆動し、レンズユニットの位置決め手段を省略して部品点数を削減することが考えられる。しかし、高分子アクチュエーターで直接的にレンズ群を駆動する場合、高分子アクチュエーターの個体差によって、高分子アクチュエーターの撓み量にバラツキが生じた場合、レンズユニットの焦点距離に狂いが生じ、ピント合わせを正確に行えない、という課題を有している。

そこで、レンズユニットを組み込んだ鏡筒と、この鏡筒を光軸方向に移動自在に保持するホルダとネジで螺着し、鏡筒をホルダに対して光軸方向に位置調整自在に組み込み、鏡筒の焦点調整を行った後、鏡筒とホルダとの隙間に接着剤を充填して鏡筒とホルダとを一体的に固着することが考えられる。この場合、ホルダの内周面に雌ネジ部を形成し、鏡筒の外周に雄ネジ部を形成することになるが、近年、携帯電話に搭載するカメラの撮像レンズユニットは、携帯電話自体の小型化並びに薄型化によって、より小型・薄型化が求められている。このため、鏡筒を組み込むホルダは極力、径寸法を抑える都合上、厚さを薄く形成するようにしている。また、ホルダの雌ネジ部と鏡筒の雄ネジ部との隙間は、必要なクリアランスを除いて極力狭いほうが鏡筒のガタツキを抑える上で都合がよい。したがって、鏡筒を接着剤でホルダと固着する際、接着剤が雌ネジ部と雄ネジ部との隙間に円滑に充填されずに溢れ、その溢れた接着剤が簡単にホルダを簡単に乗り越えてしまう。このように、接着剤がホルダの外部に流出してしまうと、ホルダと他の周辺の構成部品との間に接着剤が入り込み、ホルダが固まって固着する虞がある。特に、前述したようなオートフォーカス機能の備えた撮像レンズユニットにおいては、ホルダを介してレンズユニットが組み込まれる鏡筒の位置を制御して焦点合わせを自動化していることから、ホルダが固定されてしまうと、ホルダが光軸方向に移動できず、動作不良を引き起こしてしまう、といった重大な課題を有している。

本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、接着剤の流出を抑えてホルダの雌ネジ部と、鏡筒の雄ネジ部との隙間に接着剤がスムーズに充填し、特にレンズユニットの焦点合わせを自動化するオートフォーカス機能を備えた撮像レンズユニットにおいて、接着剤の流出によるレンズユニットの動作不良を確実に防止することができる撮像レンズユニット及びオートフォーカス機能を備えた撮像レンズユニットを提供することを目的とする。

請求項１の撮像レンズユニットは、内周面に雌ネジ部を有するホルダと、前記雌ネジ部と螺合する雄ネジ部を外周面に有する鏡筒とを備え、前記雌ネジ部と雄ネジ部とのねじ込み量によって前記鏡筒が前記ホルダの軸線方向に沿って位置調整自在に組み込まれ、前記ホルダに対する鏡筒の位置を決定した後、雌ネジ部と雄ネジ部との間に接着剤を充填して前記ホルダと前記鏡筒とを固着する撮像レンズユニットにおいて、前記鏡筒の上面周縁に前記接着剤を充填する凹部を形成するとともに、少なくとも前記凹部と隣接する最上段に位置する雄ネジ部の山部を切り欠いて前記接着剤が流れる切欠部を形成したことを特徴とする。

請求項１の構成により、ホルダに鏡筒をねじ込みんで、鏡筒のねじ込み量に応じてホルダに対する鏡筒の位置を調整した後、鏡筒に形成する凹部から雌ネジ部と雄ネジ部との間に接着剤を浸透させてホルダと鏡筒とを一体的に固着する。この時、凹部に充填する接着剤は、凹部と隣接する最上段の雄ネジ部の山部を切り欠いた切欠部から雄ネジ部と雌ネジ部の隙間へと円滑に浸透する。したがって、凹部に充填した接着剤が凹部から溢れて外側に流出することなく、雄ネジ部と雌ネジ部の間の隙間の中に入り込んでホルダと鏡筒とを強固に一体化できる。

請求項２の撮像レンズユニットは、前記凹部に調整用治具を嵌合させて鏡筒を径方向に回動させることによって前記ホルダに対して前記鏡筒を位置決めした後、前記雌ネジ部と雄ネジ部との間に接着剤を充填して前記ホルダと前記鏡筒とを固着するように構成したことを特徴とする。

請求項２の構成により、ホルダに鏡筒をねじ込み、凹部に調整用治具を嵌合させて径方向に回動させ、鏡筒のねじ込み量に応じてホルダに対する鏡筒の位置を調整した後、鏡筒に形成する凹部から雌ネジ部と雄ネジ部との間に接着剤を浸透させてホルダと鏡筒とを一体的に固着する。この時、凹部に充填する接着剤は、凹部と隣接する最上段の雄ネジ部の山部を切り欠いた切欠部から雄ネジ部と雌ネジ部の隙間へと円滑に浸透する。したがって、凹部に充填した接着剤が凹部から溢れて外側に流出することなく、雄ネジ部と雌ネジ部の間の隙間の中に入り込んでホルダと鏡筒とを強固に一体化できる。

請求項３の撮像レンズユニットは、前記凹部が前記鏡筒の上面周縁に少なくとも２個以上、形成され、その複数ある凹部の一部の凹部と連続するように前記切欠部を形成するとともに、その切欠部が形成された凹部と、切欠部が形成されていない凹部とを区別するための指標部を形成したことを特徴とする。

請求項３の構成により、複数ある凹部の一部に切欠部を形成した場合、ホルダに鏡筒をねじ込むと、切欠部を直接、識別することは不可能となるが、指標部を形成することで、外見上、切欠部と連続する凹部が判別可能となる。

請求項４の撮像レンズユニットは、前記鏡筒が複数のスライド金型に溶融樹脂を充填して成形された一体成形品であるとともに、前記切欠部の成形位置が前記スライド金型の金型分割面に対して直交する方向に形成されていることを特徴とする。

請求項４の構成により、型閉したスライド金型に溶融した樹脂を充填し、鏡筒を射出成形によって成形する。そして、スライド金型によって螺旋状に連続する雄ネジ部を部分的に断続させて切欠部を形成する。切欠部はスライド金型の金型分割面に対して直交する位置に形成されているから、スライド金型を型開きする際、切欠部を成形するスライド金型が切欠部に引っ掛かることなく切欠部からスライド金型がスムーズに離れ、離型性に優れるとともに、成形した切欠部がスライド金型に擦れて損傷による成形誤差も抑制することができる。

請求項５のオートフォーカス機能を備えた撮像レンズユニットは、前記ホルダを介して前記レンズユニットが組み込まれた鏡筒の位置を制御して、被写体の像焦点を感光面に合わせるオートフォーカス機能を備えていることを特徴とする。

請求項５の構成により、オートフォーカス機能を備えた撮像レンズユニットは、駆動手段によりホルダを介してレンズユニットを光軸方向に移動させ、被写体の像焦点を感光面に合わせるから、ホルダと鏡筒とを接着剤で固着する際、接着剤がホルダから溢れてホルダから流出すると、ホルダと他の構成部品とが接着剤によって固着し、動作不良となることが起こり得るが、切欠部により接着剤が鏡筒の雄ネジ部とホルダの雌ネジ部の隙間へと円滑に浸透し、凹部に充填した接着剤が凹部から溢れて外側へ流出することを抑えることができる。

請求項１の撮像レンズユニットによれば、内周面に雌ネジ部を有するホルダと、前記雌ネジ部と螺合する雄ネジ部を外周面に有する鏡筒とを備え、前記雌ネジ部と雄ネジ部とのねじ込み量によって前記鏡筒が前記ホルダの軸線方向に沿って位置調整自在に組み込まれ、前記ホルダに対する鏡筒の位置を決定した後、雌ネジ部と雄ネジ部との間に接着剤を充填して前記ホルダと前記鏡筒とを固着する撮像レンズユニットにおいて、前記鏡筒の上面周縁に前記接着剤を充填する凹部を形成するとともに、少なくとも前記凹部と隣接する最上段に位置する雄ネジ部の山部を切り欠いて前記接着剤が流れる切欠部を形成したものであるから、凹部に充填した接着剤が凹部から溢れて外側に流出することなく、雄ネジ部と雌ネジ部の間の隙間の中に入り込んでホルダと鏡筒とを強固に一体化することができる。

請求項２の撮像レンズユニットによれば、前記凹部に調整用治具を嵌合させて鏡筒を径方向に回動させることによって前記ホルダに対して前記鏡筒を位置決めした後、前記雌ネジ部と雄ネジ部との間に接着剤を充填して前記ホルダと前記鏡筒とを固着するように構成したものであるから、撮像レンズユニットの組み立てを自動化する際、調整用治具によって鏡筒を回転させて組立てる。この際、調整用治具と嵌合して鏡筒を径方向に回動させるための凹部を接着剤の充填用として兼用することが可能となる。

請求項３の撮像レンズユニットによれば、前記凹部が前記鏡筒の上面周縁に少なくとも２個以上、形成され、その複数ある凹部の一部の凹部と連続するように前記切欠部を形成するとともに、その切欠部が形成された凹部と、切欠部が形成されていない凹部とを区別するための指標部を形成したものであるから、ホルダに鏡筒をねじ込んだ際、指標部により、切欠部を外見上、容易に判別することができる。

請求項４の撮像レンズユニットによれば、前記鏡筒が複数のスライド金型に溶融樹脂を充填して成形された一体成形品であるとともに、前記切欠部の成形位置が前記スライド金型の金型分割面に対して直交する方向に形成されているから、鏡筒の成形加工が容易であるとともに、切欠部を成形するスライド金型が切欠部に引っ掛かることなくスムーズに型開きし、離型性に優れ、かつ、成形した切欠部がスライド金型に擦れて損傷による成形誤差も抑制することができる。

請求項５のオートフォーカス機能を備えた撮像レンズユニットによれば、前記撮像レンズユニットは、前記ホルダを介して前記レンズユニットが組み込まれた鏡筒の位置を制御して、被写体の像焦点を感光面に合わせるオートフォーカス機能を備えているものであるから、凹部からの接着剤の流出を抑制することが可能となり、接着剤の流出によるレンズユニットの動作不良を防止することができる。

本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例を示すレンズユニット、図２はレンズユニットの平面図、図３は一部を拡大した図２のＡ−Ａ線断面図、図４は撮像レンズユニットの斜視図、図５は撮像レンズユニットの断面図である。

図１〜図５に示すように、本発明の実施例における撮像レンズユニットは、ＣＣＤ等の撮像素子が組込まれたホルダ１と、レンズ７を鏡筒１０に組み込んだレンズユニット１５と、前記ホルダ１を上下動自在に支持する取付筒部２０などを主要構成部品としている。また、本実施例におけるレンズユニットは、前記ホルダ１を介して前記レンズユニット１５が組み込まれる鏡筒１０の位置を制御して、被写体の像焦点を感光面に合わせるオートフォーカス機能を備えており、ホルダ１を光軸方向に移動させる駆動手段としては、図示はしないが、例えば、電圧をかけることによって素子が収縮するという特性を備えたアクチュエータ機構を用いた構造やステッピングモータとギヤあるいはリニアモーターユニットによってホルダ１を駆動するなどである。また、撮像レンズユニットを構成するホルダ１、レンズ７、鏡筒１０、取付筒部２０は樹脂による一体成形品であり、以下、その構成部品の具体的な構成について説明する。

前記ホルダ１は円筒状であり、その外周面が前記取付筒部２０の内周面に沿って上下動自在に案内される。そして、ホルダ１の内周面には雌ネジ部３を形成し、この雌ネジ部３を前記鏡筒１０の外周面に形成した雄ネジ２に螺着することによって、ホルダ１に鏡筒１０を組み込む。この時、鏡筒１０のネジ込み量によって、鏡筒１０と、この鏡筒１０に一体的に組み込まれるレンズ７とが光軸方向に位置調整可能となる。また、鏡筒１０の上面周縁には４つの凹部１２が９０度の間隔をおいて形成され、雄ネジ部２と雌ネジ部３とを螺着して鏡筒１０をホルダ１に組み付けた後、鏡筒１０の凹部１２に調整用の治具（図示しない）を嵌合させ、この調整用治具によって鏡筒１０を径方向に回動させることによって前記ホルダ１に対する鏡筒１０の光軸方向の位置調整を行う。この後、凹部１２に接着剤を充填し、凹部１２から雌ネジ部３と雄ネジ部２との間に接着剤を浸透させてホルダ１と鏡筒１０とを一体的に固着している。なお、接着剤は４つある凹部１２のうち、２つの凹部１２に充填されるものであり、その凹部１２と隣接する最上段の雄ネジ部２の山部を切り欠いて接着剤が通る切欠部１４を形成している。すなわち、接着剤を充填する２つの凹部１２には、その凹部１２と連続するように最上段に位置する雄ネジ部２に切欠部１４が形成され、凹部１２に充填した接着剤は、切欠部１４を通って雄ネジ部２と雌ネジ部３の隙間へと円滑に浸透する。なお、凹部１２に接着剤を充填する際、ホルダ１の雌ネジ部３に鏡筒１０の雄ネジ部２をねじ込んだ状態であるから、雄ネジ部２の切欠部１４は外見上、目視できない。このため、切欠部１４が連続的に形成された凹部１２には指標部となる凹溝１６を形成している。

また、前述したように、鏡筒１０は合成樹脂製であり、射出成形機によって成形される。鏡筒１０を成形する射出成形機は、図２に示すように一対のスライド金型Ｋ，Ｋによって構成され、前記切欠部１４はスライド金型Ｋ，Ｋの分割面ＰＬに対して直交するように形成される。すなわち、鏡筒１０に螺旋状に連続する雄ネジ部２に切欠部１４を形成するには、左右方向に開閉するスライド金型Ｋ，Ｋに溶融樹脂を充填して鏡筒１０を射出成形することによって容易に実現可能なものである。そして、切欠部１４の成形位置をスライド金型Ｋ，Ｋの分割面ＰＬに対して直交する位置とする点は、スライド金型Ｋ，Ｋの型開き時にスライド金型Ｋ，Ｋから切欠部１４が簡単に離れる離型性と、スライド金型Ｋ，Ｋから切欠部１４が離れる際、スライド金型Ｋ，Ｋと切欠部１４とが擦れて製品となる鏡筒１０（切欠部１４）の損傷を防止するといった射出成形機の構造を考慮している。さらに、雄ネジ部２を射出成形することから、前記スライド金型Ｋ，Ｋの分割面ＰＬと対応する雄ネジ部２にスライド金型Ｋ，Ｋの型開き方向Ｓと平行する平坦部１７を形成している。これにより、スライド金型Ｋ，Ｋを型開きする際、スライド金型Ｋ，Ｋと雄ネジ部２とが擦れて損傷するといった成形不良を抑制し、雄ネジ部２と雌ネジ部３との嵌め合いを良好に保つことが可能となる。

以上のように構成される撮像レンズユニットは、オートフォーカス機能により、ホルダ１を介してレンズユニット１５が組み込まれる鏡筒１０を図示しない駆動手段によって制御し、被写体の像焦点を感光面に合わせて被写体のピント合わせを自動化する。しかし、駆動手段によってレンズユニット１５の位置を制御する場合、駆動手段の個体差や組付け誤差や成形誤差などの諸条件によって、レンズユニット１５の光軸方向の位置は、それぞれ個体差があり、全て完全に一致させることが実質的に不可能である。このため、鏡筒１０を組付け後、鏡筒１０（レンズユニット１５）の位置を微調整する。この鏡筒１０の位置を修正する際、ホルダ１に鏡筒１０をネジ込んで仮り止めした状態で駆動手段を駆動して鏡筒１０の位置を制御した状態で、ホルダ１に対する鏡筒１０の光軸方向の位置を調整する。この際、鏡筒１０に形成する４つの凹部１２に調整用の治具（図示しない）を嵌合させ、この調整用治具によって鏡筒１０を径方向に回動させて前記ホルダ１に対する鏡筒１０の位置調整を行う。こうして、鏡筒１０の光軸方向の位置を正確に合わせた後、凹部１２に接着剤を充填し、凹部１２から雌ネジ部３と雄ネジ部２との間に接着剤を浸透させてホルダ１と鏡筒１０とを一体的に固着している。この時、接着剤は４つある凹部１２のうち、凹溝１６のある凹部１２に充填する。この凹溝１６のある凹部１２は、その凹部１２と隣接する最上段の雄ネジ部２の山部を切り欠いた切欠部１４が形成され、凹部１２に充填された接着剤は、切欠部１４を通って雄ネジ部２と雌ネジ部３の隙間へと円滑に浸透する。したがって、凹部１２に充填した接着剤が凹部１２から溢れて外側に流出することなく、雄ネジ部２と雌ネジ部３の間の隙間の中に入り込んでホルダ１と鏡筒１０とを強固に一体化できる。さらに、凹部１２からの接着剤の流出を防止することによって、ホルダ１、ひいては鏡筒１０に組み込んだレンズユニット１５の動作不良を防止することが可能となる。特に、携帯電話機などに撮像レンズユニットを組付ける場合、撮像レンズユニットの小型並びに薄型化が要望されており、ホルダ１の肉厚も極力、薄く形成せざるを得ない。このような撮像レンズユニットの小型（薄型化）への要望に対してホルダ１の肉厚を薄く形成したとしても、接着剤が凹部１２からの切欠部１４を通って雄ネジ部２と雌ネジ部３の隙間へとスムーズに浸透し、凹部１２からホルダ１の外側に接着剤が溢れ出ることはない。

また、凹部１２に接着剤を充填する際、切欠部１４がある凹部１２に指標部として凹溝１６が形成されているから、切欠部１４が無い凹部１２と切欠部１４がある凹部１２とを外見上、簡単に識別できる。さらに、螺旋状に連続する雄ネジ部２を部分的に断続させて接着剤が通る切欠部１４を形成する加工は、射出成形することにより簡単に実現可能である。しかも、切欠部１４の成形位置をスライド金型Ｋ，Ｋの分割面ＰＬに対して直交する位置にすることにより、切欠部１４を成形するスライド金型Ｋ，Ｋが切欠部１４に引っ掛かることなくスムーズに型開きすることができるとともに、切欠部１４の損傷による成形誤差も抑制することができる。さらに、スライド金型Ｋ，Ｋの分割面ＰＬと対応する雄ネジ部２にスライド金型Ｋ，Ｋの型開き方向と平行する平坦部１７を形成することにより、スライド金型Ｋ，Ｋを型開きする際、スライド金型Ｋ，Ｋと雄ネジ部２とが擦れて損傷するといった成形不良を抑制し、雄ネジ部２と雌ネジ部３との嵌め合いを良好に保つことができる。

以上のように本発明の実施例について詳述したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例では、オートフォーカス機能を備えた場合を示したが、オートフォーカス機能を備えた撮像レンズユニットに限定されるものではない。また、凹部１２に指標部として凹溝１６を形成した例を示したが、単に切欠部１４がある凹部１２を識別するだけであるから、凹溝１６である必要はなく、突部などで構成してもよい。

本発明の一実施例を示すレンズユニットの斜視図である。 同上、レンズユニットの平面図である。 同上、一部を拡大した図２のＡ−Ａ線断面図である。 同上、撮像レンズユニットの斜視図である。 同上、撮像レンズユニットの断面図である。

符号の説明

１ ホルダ
２ 雄ネジ部
３ 雌ネジ部
７ レンズ
１０ 鏡筒
１２ 凹部
１４ 切欠部
１５ レンズユニット
１６ 凹溝（指標部）

Claims (5)

1. 内周面に雌ネジ部を有するホルダと、前記雌ネジ部と螺合する雄ネジ部を外周面に有する鏡筒とを備え、前記雌ネジ部と雄ネジ部とのねじ込み量によって前記鏡筒が前記ホルダの軸線方向に沿って位置調整自在に組み込まれ、前記ホルダに対する鏡筒の位置を決定した後、雌ネジ部と雄ネジ部との間に接着剤を充填して前記ホルダと前記鏡筒とを固着する撮像レンズユニットにおいて、前記鏡筒の上面周縁に前記接着剤を充填する凹部を形成するとともに、少なくとも前記凹部と隣接する最上段に位置する雄ネジ部の山部を切り欠いて前記接着剤が流れる切欠部を形成したことを特徴とする撮像レンズユニット。
2. 前記凹部に調整用治具を嵌合させて鏡筒を径方向に回動させることによって前記ホルダに対して前記鏡筒を位置決めした後、前記雌ネジ部と雄ネジ部との間に接着剤を充填して前記ホルダと前記鏡筒とを固着するように構成した請求項１記載の撮像レンズユニット。
3. 前記凹部が前記鏡筒の上面周縁に少なくとも２個以上、形成され、その複数ある凹部の一部の凹部と連続するように前記切欠部を形成するとともに、その切欠部が形成された凹部と、切欠部が形成されていない凹部とを区別するための指標部を形成したことを特徴とする請求項２記載の撮像レンズユニット。
4. 前記鏡筒が複数のスライド金型に溶融樹脂を充填して成形された一体成形品であるとともに、前記切欠部の成形位置が前記スライド金型の金型分割面に対して直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の撮像レンズユニット。
5. 前記撮像レンズユニットは、前記ホルダを介して前記レンズユニットが組み込まれた鏡筒の位置を制御して、被写体の像焦点を感光面に合わせるオートフォーカス機能を備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のオートフォーカス機能を備えた撮像レンズユニット。

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