JP7379145B2 - 発光装置および光学装置 - Google Patents

Description

本発明は、物体に照射される光を発光する発光装置および光学装置に関する。

レーザ光等の光を車両等の物体に照射して反射光を検出することで物体の有無や物体までの距離を測定するＬＩＤＡＲ（Light Detection And Ranging）が提案されている。レーザ光の光源として半導体レーザが用いられる場合には、レーザ光の形状（ビーム形状）を整える必要があり、そのために特許文献１にて開示されているようにレンズが用いられる。光源とレンズとの間の相対位置を変えることで、レーザ光の発散角、つまりは目標照射位置におけるレーザ光の幅（大きさ）を調整することができる。

特開２０１１－４７８３２号公報

光源とレンズ等の光学素子とがそれぞれ別々の保持部材によって保持されている場合においては、光源と光学素子との間の相対位置関係を高精度で調整できたとしても、その後の両保持部材の固定に接着剤を用いると、硬化する接着剤の収縮によって当該相対位置関係が変化しうる。

本発明は、例えば、光源と光学素子との間の相対位置関係の維持に有利な発光装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面としての発光装置は、光源を保持する第１保持部材と、光源からの光を集光する光学素子を保持する保持部を有し、該保持部よりも光学素子の光軸から離れた外周側に光軸の方向に沿った軸を有する雌ネジ部が形成された第２保持部材と、雌ネジ部と保持部との間に配置され、雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が形成されたネジ部材とを有する。第１保持部材は、ネジ部材の内周側に配置されテイル。ネジ部材および第１保持部材は、雄ネジ部と保持部との間の部分に、光軸に直交する面に沿い、かつ互いに接触する接触面をそれぞれ有し、ネジ部材の接触面および第１保持部材の接触面のうち少なくとも一方には、凹部が形成され、凹部内には、ネジ部材と第１保持部材とを接着する接着剤が配されていることを特徴とする。なお、上記発光装置を有する光学機器も、本発明の他の一側面を構成する。

本発明によれば、例えば、光源と光学素子との間の相対位置関係の維持に有利な発光装置を提供することができる。

本発明の実施例である光学装置の構成を示す図。 実施例１における発光装置の構成を示す断面。 上記発光装置の構成を示す分解斜視図。

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図１は、光学装置としてのＬＩＤＡＲの構成を示している。ＬＩＤＡＲは、本発明の実施例である発光装置と、該発光装置から出射したレーザ光を物体に照射する照射系と、物体からの反射光や散乱光を受光する受光系とから構成される。

このようなＬＩＤＡＲには、照射系と受光系のそれぞれが向いている方向が完全に一致する同軸タイプと、照射系と受光系を別々に構成する非同軸タイプとがある。図１に示すＬＩＤＡＲは同軸タイプであり、照射系と受光系のそれぞれの光軸が有孔ミラー４で合成される。

図１において、投光装置５０は、レーザ光１００を発する光源としての半導体レーザ１と、レーザ光１００の目標照射領域におけるビーム形状を整える光学素子としての収束レンズ２と、レーザ光１００に含まれる不要光を遮る固定絞り３とにより構成されている。

半導体レーザ１から発せられて収束レンズ２により収束（集光）されたレーザ光１００は、固定絞り３の開口部３ａを通過して投光装置５０から出射し、ベース鏡筒５１により保持された有孔ミラー４の穴部４ａを通過する。穴部４ａを通過したレーザ光は、ベース鏡筒５１により保持された固定ミラー５により反射され、さらにベース鏡筒５１により保持された可動ミラー６により反射されて目標照射領域に照射される。可動ミラー６は、ＭＥＭＳ(Micro Electro-Mechanical System)ミラー等により構成されており、互いに直交するＹ軸やＸ軸回りで回動する二軸駆動ミラーである。

目標照射領域に照射されたレーザ光１００の一部は、該目標照射領域内の物体６０で反射して反射光１０１として可動ミラー６に戻る。可動ミラー６により反射された反射光１０１は、固定ミラー５によって反射され、さらに有孔ミラー４の反射面４ｂによって反射されて、ベース鏡筒５１により保持された集光レンズ７に導かれる。集光レンズ７により集光された反射光１０１は、受光素子８により受光される。

制御部１０２は、半導体レーザ１と可動ミラー６のそれぞれを所定の駆動電圧または駆動周波数で駆動するとともに、受光素子８で光電変換した出力信号波形を特定の周波数で計測する。制御部１０２は、半導体レーザ１からレーザ光が発せられた時間と受光素子８で反射光１０１が受光された時間との差分を計算し、該差分に光速を乗じることで物体６０まで距離を算出（測定）する。なお、制御部１０２は、半導体レーザ１からレーザ光が発せられる位相と受光素子８からの出力信号波形の位相との差分を計算し、該差分に光速を乗じることで物体６０まで距離を算出してもよい。

図２は発光装置５０の断面を示し、図３は発光装置５０を分解して示している。半導体レーザ１は、発光領域を複数積層した光源であり、発光領域の径が小さい方向にレーザ光１００として複数の光束を発する。半導体レーザ１は、後述するようにＬＤホルダ（第１保持部材）１０に接着剤により固定されて保持されている。

発光装置５０において、収束レンズ２の光軸をＺ軸とし、該Ｚ軸が延びる方向をＺ方向（光軸方向）とする。また、Ｚ軸に直交するとともに互いに直交する２軸をＸ軸およびＹ軸とし、これらＸ軸およびＹ軸が延びる方向をＸ方向およびＹ方向とする。

収束レンズ２は、レンズホルダ（第２保持部材）１１のうち収束レンズ２を保持する保持部と、該レンズホルダ１１の保持部における光軸側の内周に設けられた第１の雌ネジ部１１ａに螺合する雄ネジ部１２ａを有する押え環１２とによりＺ方向にて挟み込まれてガタなく保持されている。レーザ光１００の目標照射領域におけるビーム形状は、ＬＩＤＡＲの性能に大きく関わるため、半導体レーザ１と収束レンズ２のＺ方向、Ｘ方向 およびＹ方向の相対位置関係は数μｍ単位の精度で調整される必要がある。

調整環（ネジ部材）１３は、レンズホルダ１１における保持部と該保持部よりも光軸から離れた外周側にＺ軸に沿った軸を有するように設けられた第２の雌ネジ部１１ｂとの間に配置され、その雄ネジ部１３ａが第２の雌ネジ部１１ｂにＺ方向に螺合することでレンズホルダ１１により保持されている。調整環１３は、第２の雌ネジ部１１ｂとレンズホルダ１１の保持部との間の部分に、接触面として、Ｚ軸に直交するＸＹ面に平行な平面部１３ｃを有する。またＬＤホルダ１０も、調整環１３の第２の雌ネジ部１１ｂとレンズホルダ１１の保持部との間の部分に、接触面としてＸＹ面に平行な平面部１０ａを有する。ＬＤホルダ１０は、調整環１３の内周側に配置されており、レンズホルダ１１の底面部に形成された穴部１１ｄに挿入された弾性部材としての付勢バネ１４ によってＺ方向上側に付勢されている。これにより、ＬＤホルダ１０の平面部１０ａが調整環１３の平面部１３ｃにＺ方向にて押圧状態で当接（接触）し、ＬＤホルダ１０の調整環１３、さらにはレンズホルダ１１に対するＺ方向のガタが除去される。また調整環１３の外径嵌合部１３ｂがレンズホルダ１１の内径嵌合部１１ｃに嵌合することで、調整環１３とレンズホルダ１１、つまりは収束レンズ２とのＸ方向およびＹ方向での位置を決めている。

半導体レーザ１と収束レンズ２のＺ方向の相対位置（間隔）は、調整環１３（雄ネジ部１３ａ）をレンズホルダ１１（雌ネジ部１１ｂ）に対してＺ軸回り方向（光軸回り方向）に回転させることで調整することができる。このＺ方向の調整によって、半導体レーザ１から発せられるレーザ光１００の目標照射領域でのビーム形状を所定の形状に整えることができる。

上記Ｚ方向の調整後、レンズホルダ１１における雌ネジ部１１ｂの上側のＺ軸回り方向の複数か所（本実施例では、Ｚ軸回りにおける６０°間隔での６か所）に形成された凹部としての接着溝部１１ｄ内に紫外線硬化接着剤または熱硬化接着剤としての接着剤１６が配置（塗布）され、接着剤１６を硬化させることで、調整環１３のレンズホルダ１１に対する回転位置、つまりは半導体レーザ１と収束レンズ２とのＺ方向での間隔が固定される。

一方、半導体レーザ１と収束レンズ２のＸ方向およびＹ方向の相対位置とＺ軸回り方向の相対位置（相対角度）の調整は、ＬＤホルダ１０を調整環１３およびレンズホルダ１１に対してＸ方向およびＹ方向に移動させ、Ｚ軸回り方向に回転させることで行う。前述したようにＬＤホルダ１０の平面部１０ａは調整環１３の平面部１３ｃに付勢バネ１４の付勢力によって圧接されており、調整環１３およびレンズホルダ１１に対するＬＤホルダ１０のＺ方向での位置を保ったまま、ＬＤホルダ１０のレンズホルダ１１に対するＸ方向、Ｙ方向およびＺ軸回り方向での位置を調整することができる。このようにＸ方向、Ｙ方向およびＺ軸回り方向の調整により、半導体レーザ１から発せられるレーザ光１００の目標照射領域における位置を適正な位置に調整することができる。

ＬＤホルダ１０の平面部１０ａの複数か所（本実施例では、Ｚ軸回りにおける９０°間隔での４ か所）に形成された凹部１０ｂ内に熱硬化接着剤１５が配置（塗布）され、ＬＤホルダ１０が付勢バネ１４により調整環１３に対してＺ方向に付勢された状態で熱硬化接着剤１５が硬化されることで、調整環１３とレンズホルダ１１、つまりは半導体レーザ１と収束レンズ２のＸ方向、Ｙ方向およびＺ軸回り方向での相対位置が固定される。

熱硬化接着剤１５は、硬化の際に収縮する。しかし、ＬＤホルダ１０と調整環１３のＺ方向での相対位置関係は、ＬＤホルダ１０の平面部１０ａと調整環１３の平面部１３ｃとの当接によって決まっているため、熱硬化接着剤１５の収縮にかかわらず維持される。また、付勢バネ１４の付勢力と熱硬化接着剤１５の収縮による付勢力とにより、ＬＤホルダ１０の平面部１０ａと調整環１３の平面部１３ｃとの間に摩擦が発生する。この摩擦によって、熱硬化接着剤１５の収縮によるＸ方向、Ｙ方向およびＺ軸回りでの相対位置も固定することができる。

以上のように半導体レーザ１と収束レンズ２の相対位置関係が調整されて固定された発光装置５０は、可動ミラー６で反射したレーザ光が目標照射領域に照射されるようにベース鏡筒５１に対してＸ方向およびＹ方向の位置が調整されて接着により固定される。発光装置５０とベース鏡筒５１との相対位置関係は、数十μｍ単位の調整精度があれば十分である。

本実施例によれば、半導体レーザ１と収束レンズ２のＺ方向の相対位置関係をレンズホルダ１１に螺合する調整環１３により調整し、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ軸回り方向の相対位置関係をＬＤホルダ１０を調整環１３に対して平面部１０ａ，１３ｃに沿って移動させることで調整する。そしてＬＤホルダ１０と調整環１３をＬＤホルダ１０の平面部１０ａに形成された凹部１０ｂに配置された接着剤１５により接着することで、該接着剤１５が硬化により収縮しても高精度に上記相対位置関係を維持することができる。

なお、接着剤１５を配置する凹部を調整環１３の平面部１３ｃに又はＬＤホルダ１０と調整環１３の平面部１０ａ，１３ｃの双方に形成してもよい。

また本実施例では、同軸タイプのＬＩＤＡＲに発光装置５０を用いる場合について説明したが、非同軸タイプのＬＩＤＡＲやＬＩＤＡＲ以外のレーザ照射装置その他の光学装置に用いてもよい。

以上説明した各実施例は代表的な例にすぎず、本発明の実施に際しては、各実施例に対して種々の変形や変更が可能である。

１ 半導体レーザ（光源）
２ 収束レンズ（光学素子）
１０ ＬＤホルダ（第１保持部材）
１０ｂ 凹部
１１ レンズホルダ（第２保持部材）
１３ 調整環（ネジ部材）
１５ 熱硬化接着剤
５０ 発光装置

Claims (6)

1. 光源を保持する第１保持部材と、
   前記光源からの光を集光する光学素子を保持する保持部を有し、該保持部よりも前記光学素子の光軸から離れた外周側に前記光軸の方向に沿った軸を有する雌ネジ部が形成された第２保持部材と、
   前記雌ネジ部と前記保持部との間に配置され、前記雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が形成されたネジ部材とを有し、
   前記第１保持部材は、前記ネジ部材の内周側に配置され、
   前記ネジ部材および前記第１保持部材は、前記雄ネジ部と前記保持部との間の部分に、前記光軸に直交する面に沿い、かつ互いに接触する接触面をそれぞれ有し、
   前記ネジ部材の前記接触面および前記第１保持部材の前記接触面のうち少なくとも一方には、凹部が形成され、
   前記凹部内には、前記ネジ部材と前記第１保持部材とを接着する接着剤が配されていることを特徴とする発光装置。
2. 前記ネジ部材の前記接触面および前記第１保持部材の前記接触面は、互いに接触する平面部をそれぞれ有することを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 前記凹部は、前記光軸の周りにおける複数か所に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
4. 前記第２保持部材は、前記光軸の周りにおける複数か所に形成された凹部を有し、
   該第２保持部材の前記凹部内には、前記第２保持部材と前記ネジ部材とを接着する接着剤が配されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の発光装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の発光装置を有することを特徴とする光学装置。
6. 前記発光装置から発せられて物体で反射した光を受光する受光素子を有し、
   前記受光素子からの出力に基づいて前記物体までの距離を計測することを特徴とする請求項５に記載の光学装置。