JP2003335073A

JP2003335073A - レーザー熱転写用インクシート及び画像形成方法

Info

Publication number: JP2003335073A
Application number: JP2002149080A
Authority: JP
Inventors: Tomohisa Ota; 智久太田; Taro Konuma; 太朗小沼; Tatsuichi Maehashi; 達一前橋
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-05-23
Filing date: 2002-05-23
Publication date: 2003-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】高感度で過露光がなく、画像汚れも少ないレ
ーザー熱転写用インクシートを提供する。【解決手段】光熱変換層、中間層、インク層を有する
支持体のインク層とは反対の面に、支持体よりも光沢度
が１０〜１００少ないバックコート層を設けることを特
徴とするレーザー熱転写用インクシート。上記バックコ
ート層がその膜厚より大きい平均粒径を有する微粒子を
含有すること、又、前記中間層がゼラチンを主成分とす
ること、は何れも好ましい態様である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザー熱転写用イ
ンクシートに関し、詳しくはＤＤＣＰ（ダイレクトデジ
タルカラープルーフ）に好適なレーザー熱転写用インク
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写記録方式として、熱溶融性
又は熱昇華性色素を含有するインク層を基材上に設けた
熱転写記録材料（インクシート）と受像材料（受像シー
ト）とを対向させ、サーマルヘッド、通電ヘッド等の電
気信号により制御される熱源をインクシート側から圧着
して、画像を受像材料に転写記録する方法が知られてい
る。熱転写記録は、無騒音、メンテナンスフリー、低コ
スト、フルカラー化が容易な上、デジタル記録が可能な
どの特徴を有しており、各種プリンター、レコーダー、
ファクシミリ、コンピュータ端末等、多くの分野で利用
されている。

【０００３】近年、医療、印刷分野等で、解像度が高
く、高速記録が可能で、画像処理の可能な、所謂デジタ
ル記録のできる記録方法が求められている。しかし、従
来のサーマルヘッド、通電ヘッドを熱源として使用する
熱転写記録方法では、ヘッド発熱素子の寿命の点から高
密度化することが難しい。

【０００４】これを解決するために、レーザーを熱源と
する熱転写記録が、特開昭４９−１５４３７号、同４９
−１７７４３号、同５７−８７３９９号、同５９−１４
３６５９号等で提案されている。この方式では、レーザ
ー光を数μｍ程度まで集光することが可能なため、飛躍
的な解像力のアップが可能となる。しかし、レーザーで
記録する場合、走査型記録を行うことが一般的であり、
走査型記録は記録速度の面でマスク材を使用した一括露
光や、ラインヘッドを使用した記録方法に比べ、記録速
度が遅くなるという欠点がある。加えて、転写に必要な
エネルギーをレーザー露光により供給するためには、高
出力のレーザー光源が必要であり、実用的な記録速度を
得ることが困難であった。しかし、光通信や光ディスク
用の光源として、半導体レーザーの高出力化や小型のＹ
ＡＧレーザーの開発が進み、実用化に耐える記録速度を
提供できる装置が開発されるようになり、レーザー熱転
写記録は、その記録特性から印刷製版関連のカラープル
ーフ等に実用化されている。

【０００５】この分野において、網点再現可能な高品質
ＤＤＣＰが実用化されている。特に、レーザー熱転写記
録を利用した各種システムは、色調、画像の繰返し出力
の安定性、高解像度などの点で優れているが、より低コ
スト、高感度、色再現の良好なものが要望されている。

【０００６】特開平５−１６９８６１号、同６−１２２
２８０号等には、レーザー露光によりインク層を層毎に
転写する画像形成方法において、高感度化かつ露光時の
熱分解による光熱変換層飛散抑制のためにクッション層
を導入する技術が開示されているが、クッション層が粘
着性を有するために、特殊な生産設備が必要となる等の
理由で製造コストが高くなるという問題がある。しか
し、単純にこのクッション層を無くすと、露光時にイン
ク層と中間転写媒体との密着性が低下して隙間が増加す
る。この隙間が断熱層となってインク層蓄熱が起こり、
本来、中間転写媒体に熱転写すべきインク層の一部がイ
ンクシート側へ逆転写して画像濃度が低下する現象（以
下、過露光と呼ぶ）を引き起こす。又、光熱変換層が飛
散してインク層に追従転写して画像汚れとなる場合も多
かった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みて為されたもので、その目的とするところは、高感度
で過露光がなく、画像汚れも少ないレーザー熱転写用イ
ンクシートを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成によって達成された。

【０００９】１）光熱変換層、中間層、インク層を有す
る支持体のインク層とは反対の面に、該支持体よりも光
沢度（測定角６０°）が１０〜１００少ないバックコー
ト層を設けるレーザー熱転写用インクシート。

【００１０】２）バックコート層がその膜厚より大きい
平均粒径を有する微粒子を含有する１）記載のレーザー
熱転写用インクシート。

【００１１】３）中間層がゼラチンを主成分とする１）
又は２）記載のインクシート。４）１）〜３）の何れか１項記載のレーザー熱転写用イ
ンクシートと受像シートを用いることを特徴とする画像
形成方法。

【００１２】以下、本発明をより詳細に説明する。本発
明のレーザー熱転写用インクシート（以下、インクシー
トとも記す）は、支持体上に光熱変換層、中間層、イン
ク層をこの順に有するが、支持体のインク層とは反対の
面に、該支持体よりも光沢度が１０〜１００少ないバッ
クコート層を有することを特徴とする。

【００１３】光沢度（測定角６０°）とは、ＪＩＳ−Ｚ
８７４１に準じて求められた値であり、入射角６０°
の時のガラス面に対する光沢度で表すが、本発明におけ
る光沢度は、例えばミノルタ社製光沢計ＧＭ−２６８、
スガ試験機社製デジタル変角光度計ＵＧＶ−５Ｄ型ある
いは日本電色工業社製デジタル変角光沢計ＶＧＳ−１Ｄ
型などを用いて測定することができる。

【００１４】インクシートの表裏面を所望の光沢度に調
整するには、微粒子を層中に含有させる方法、バインダ
ーに複数のポリマーを用い、微小な相分離を起こさせる
方法などがあり、特に制限はないが、本発明において最
も簡便な方法は、バックコート層に添加するマット剤の
形状、粒径あるいは添加量を適宜選択することで設定で
きる。

【００１５】以下、インクシートを構成する光熱変換
層、中間層、インク層及び本発明のインクシートと共に
用いられる受像シートについて順次説明する。

【００１６】（光熱変換層）光熱変換層は、主に光熱変
換剤とバインダーで形成されるが、光熱変換剤としては
カーボンブラック、グラファイトや黒色の金属酸化物、
金属硫化物、赤外線吸収物質などが挙げられる。

【００１７】金属酸化物としては、チタンブラックや黒
色酸化鉄（Ｆｅ₃Ｏ₄）等の単独金属酸化物の他に、２種
以上の金属の酸化物からなる複合金属酸化物も用いられ
る。具体的には、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｂａから選ばれる２種以
上の金属からなる複合金属酸化物である。これらは、特
開平８−２７３９３号、同９−２５１２６号、同９−２
３７５７０号、同９−２４１５２９号、同１０−２３１
４４１号等に開示される方法により製造することができ
る。

【００１８】本発明に用いる複合金属酸化物として好ま
しくは、Ｃｕ−Ｃｒ系，Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系，Ｃｕ−Ｆ
ｅ−Ｍｎ系，Ｃｕ−Ｆｅ−Ｃｒ系の複合金属酸化物があ
る。Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系の場合には、６価クロムの溶出
を低減させるために、特開平８−２７３９３号に開示の
処理を施すことが好ましい。

【００１９】これらの金属酸化物は平均１次粒子径が１
μｍ以下であることが好ましく、０．０１〜０．５μｍ
の範囲にあることがより好ましい。平均１次粒子径を１
μｍ以下とすることで添加量に対する光熱変換能がより
良好となり、０．０１〜０．５μｍの範囲とすることで
添加量に対する光熱変換能がより良好となる。

【００２０】又、シアニン系、ポリメチン系、アズレニ
ウム系、スクアリリウム系、チオピリリウム系、ナフト
キノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタ
ロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体な
ども好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１
９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８
３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、
同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９
９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同
３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２
８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号、
同４−１５３０８６号、同４−２０８４９６号、同５−
２８６２５７号、同５−３３８３５８号、同６−２５５
２７１号等に記載される化合物や、特開平１１−３３４
２３０号、同１１−３３４２３１号、特開２０００−１
０５５、特願平１１−２９２４５２号等に記載されるも
のが挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わ
せて用いることができる。

【００２１】スクアリリウム、シアニン、フタロシアニ
ン、メロシアニンの中から選ばれる構造を有する色素と
しては、例えば米国特許４，９７３，５７２号、同４，
９４８，７７７号、同４，９５０，６４０号、同４，９
５０，６３９号、同４，９４８，７７６号、同４，９４
８，７７８号、同４，９４２，１４１号、同４，９５
２，５５２号、同５，０３６，０４０号及び同４，９１
２，０８３号、特開平５−２４１２６９号、特願２００
１−１９２６９１、同２００１−３２７５８３等に記載
される物質が挙げられる。

【００２２】光熱変換層に用いるバインダーとしては、
ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ナイロン、ポ
リアクリルアミド、ポリアルキレンオキサイド、ゼラチ
ン、カゼイン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チル澱粉、アラビアゴム、サクローズオクタアセテー
ト、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸ナトリウム、
ポリビニルアミン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリ
ル酸等が挙げられる。又、アクリル酸等のアクリル系モ
ノマーの単独重合体又は共重合体、セルロースアセテー
ト等のセルロース系ポリマー、ポリスチレン、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド等
の縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体のよ
うなゴム系の熱可塑性ポリマー、ポリウレタン、ポリイ
ミド、エポキシ樹脂、尿素−メラミン樹脂、ポリエステ
ル系樹脂等も挙げられる。

【００２３】光熱変換層には、光熱変換層を構成する単
位構造当たりに、ヒドロキシル基、カルボキシル基、ア
ミノ基の何れかを含有する樹脂と反応する架橋剤を含有
させることが好ましい。この架橋剤は、自身が反応して
も、光熱熱変換層のバインダーと反応してもよい。

【００２４】架橋剤の具体例としては、イソシナート系
化合物、分子内にエポキシ基を含有する化合物、メラミ
ン、オキサゾリン、アミン等の一般的硬化剤を挙げるこ
とができる。イソシアナート系化合物としては、ヘキサ
メチレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナー
ト、キシリレンジイソシアナート、１，３−ビス（イソ
シアナトメチル）シクロヘキサン、４，４−ジフェニル
メタンジイソシアナート、テトラメチルキシリレンジイ
ソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ナフチレ
ンジイソシアナート、４，４′−メチレンビス（シクロ
ヘキシルイソシアナート）等が挙げられ、更にそれら自
身の重合体や多価アルコールとの付加体等も適宜選択し
て用いることができる。尚、これらのイソシアナート系
化合物は、１種単独でも２種以上を組み合わせて用いて
もよい。

【００２５】分子内にエポキシ基を有する化合物として
は、架橋可能な公知のエポキシ基含有化合物を特に制限
なく使用することができる。具体的化合物としては、ビ
スフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物、水
添ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合
物、臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの
重縮合物、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンとの
重縮合物、グリシジル変性フェノールノボラック、グリ
シジル変性ｏ−クレゾールノボラック、脂肪族ポリグリ
シジルエーテル、ポリグリコールグリシジルエーテル、
モノグリシジルエーテル、３級カルボン酸モノグリシジ
ルエーテル等が挙げられ、これらを１種単独あるいは２
種以上を組み合わせて用いることができる。

【００２６】光熱変換層もしくは中間層へ離型剤を含有
させることで、光熱変換層と中間層、中間層とインク層
との剥離性を良くし、感度を向上させることもできる。
この様な離型剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリ
オキシアルキレン変性シリコーンオイル、アルコール変
性シリコーンオイル等）、弗素系界面活性剤（パーフル
オロ燐酸エステル系界面活性剤等）等の各種界面活性剤
が有効である。

【００２７】（中間層）中間層としては、ガラス転移温
度（Ｔｇ）が高く耐熱性の良好な樹脂、例えばポリカー
ボネート、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセ
ルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポ
リアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスル
ホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等の一般的な耐
熱性樹脂を用いてもよく、ポリビニルアルコール、メチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等のセルロース系樹脂、水溶性ポ
リアミド、ポリアクリル酸誘導体、ポリビニルピロリド
ン等の水溶性ポリマー、アクリル系樹脂、ポリエステル
樹脂、ウレタン樹脂等を水分散したものも使用できる
が、好ましくはゼラチンである。

【００２８】このゼラチンとしては、オセインゼラチ
ン、ピッグスキンゼラチン、それらのアルカリ処理ゼラ
チン、酸処理ゼラチン、石灰処理ゼラチンや低分子量ゼ
ラチン（分子量２〜１０万）、フタル化ゼラチン等の修
飾ゼラチンに加えて、ゼラチン加水分解物、ゼラチン酵
素分解物も用いることができる。

【００２９】バインダーを架橋するためには、前記光熱
変換層で挙げた架橋剤を使用することも可能であり、ゼ
ラチンをバインダーとして用いる場合には、以下の架橋
剤を添加してもよい。即ち、クロム塩（クロム明礬、酢
酸クロム等）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、グリ
オキザール、グルタルアルデヒド等）、Ｎ−メチロール
化合物（ジメチロール尿素、メチロールジメチルヒダン
トイン等）、ジオキサン誘導体（２，３−ジヒドロキシ
ジオキサン等）、活性ビニル化合物（１，３，５−トリ
アクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビス
（ビニルスルホニル）メチルエーテル、Ｎ，Ｎ′−メチ
レンビス〔β−（ビニルスルホニル）プロピオンアミ
ド〕等）、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６
−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン等）、ムコハロゲン酸類
（ムコクロル酸、フェノキシムコクロル酸等）イソオキ
サゾール類、ジアルデヒド澱粉、２−クロロ−６−ヒド
ロキシトリアジニル化ゼラチン等の変性ゼラチン、カル
ボキシル基活性化型架橋剤等が挙げられる。

【００３０】これらの架橋剤は、リサーチ・ディスクロ
ージャ（ＲｅｓｅａｒｃｈＤｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）１
７６巻１７６４３（１９７８年１２月発行）２６頁のＡ
〜Ｃ項に記載されている。又、エポキシ系架橋剤として
はエピクロルヒドリン誘導体が挙げられ、イソシアナー
ト類としてはコロネート（日本ポリウレタン工業社製）
等の市販品が入手できる。これらの架橋剤は単独で用い
てもよいし、上記の中から選ばれるものを組み合わせて
用いてもよい。

【００３１】（インク層）インク層は、主として着色剤
とバインダーから成る。熱転写法において、インク層
は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバインダー等を
含有する層ごと転写可能な層であり、完全な溶融状態で
転写しなくてもよい。

【００３２】着色剤としては、例えば無機顔料（二酸化
チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛、
プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならびに
鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）及
び有機顔料（アゾ系、チオインディゴ系、アントラキノ
ン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系
の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその
誘導体、キナクリドン顔料等）ならびに染料（酸性染
料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染
料又は昇華性色素等）を挙げることができる。

【００３３】例えばカラープルーフ材料とする場合、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）がそれぞ
れ、Ｃ．Ｉ．２１０９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．
Ｉ．１５８５０：１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ま
しく用いられる。尚、深みのある黒色を再現するため、
ブラック（Ｋ）も用いられる。

【００３４】インク層における着色剤の含有率は、所望
の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよ
く、特に限定されないが、通常、５〜７０質量％の範囲
内にあり、好ましくは１０〜６０質量％である。

【００３５】インク層のバインダーとしては、熱可塑性
樹脂（特に、融点又は軟化点が７０〜１５０℃の樹脂）
等を挙げることができる。具体的には、スチレン系、ポ
リアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系樹脂、ポ
リオレフィン系、アクリル系、塩化ビニル系、セルロー
ス系、ロジン系、ポリビニルアルコール系、ポリビニル
アセタール系、アイオノマー、石油系各樹脂、エチレン
系共重合体、特開平６−３１２５８３号に記載のインク
層バインダー用樹脂等が挙げられ、特に、融点又は軟化
点が７０〜１５０℃の樹脂が好ましく用いられる。

【００３６】又、本発明では、上記の熱可塑性樹脂以外
に、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラス
トマー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジ
ンフェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並び
にフェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン
樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物を用いる
こともできる。

【００３７】インク層には滑り剤を含有してもよく、こ
れによって、インクシートの搬送に伴う擦り傷や帯電を
改良できる。この滑り剤としては、例えばカルナバ蝋、
木蝋、オウリキュリー蝋及びエスパル蝋等の植物蝋；蜜
蝋、昆虫蝋、セラック蝋及び鯨蝋等の動物蝋；パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレ
ンワックス、エステルワックス及び酸ワックス等の石油
蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト及びセレシン等の
鉱物蝋等のワックス類を挙げることができ、更に、これ
らのワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン
酸、マルガリン酸及びベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミ
チルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアル
コール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール及
びエイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セ
チル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル及び
ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセト
アミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ス
テアリン酸アミド及びアミドワックス等のアミド類；並
びにステアリルアミン、ベヘニルアミン及びパルミチル
アミン等の高級アミン類などが挙げられる。好ましくは
グリセリン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリン（Ｎ＝
２〜６）脂肪酸エステル、エリスリトール脂肪酸エステ
ルが挙げられる。

【００３８】好ましいインク層の厚さは０．２〜２μ
ｍ、更に好ましくは０．３〜１．５μｍである。特に、
１．０μｍ以下とすることで高感度が得られることが確
認されているが、使用するバインダーや着色剤の種類、
その混合比などによりインク層の薄膜転写性が異なるの
で、最適な膜厚範囲は、感度と解像度のバランス、その
他所望の画像再現性能により選択する。

【００３９】インクシートの支持体としては、透明性が
高く、剛性を有し、寸法安定性が良く、平滑性に優れ、
画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体
的には塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブ
チレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）フィルム、ポリアクリレートフィルム、
ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリエーテルケト
ンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルスル
ホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミ
ドフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）フィルム、ポリスチレンフィルム（Ｐ
Ｓ）、シンジオタクチックポリスチレン（ｓＰＳ）、延
伸ナイロンフィルム（ｏＮｙ）、ポリアセテートフィル
ム、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルム等
の単層、あるいはそれらを２層以上積層した各種プラス
チックフィルム又はシートが挙げられる。又、前記のフ
ィルムに公知の易接着層を設けた支持体を使用すること
も可能である。

【００４０】尚、支持体自身の光沢度を下げると透明性
も低下してしまい、本発明の効果が得られない。支持体
の厚みは中間転写媒体のそれよりも薄いことが好まし
く、一般的には３０〜１５０μｍ程度が好ましく、５０
〜１００μｍがより好ましい。

【００４１】本発明の熱転写記録において、インク層の
転写は溶融型転写、アブレーションによる転写、昇華型
転写の何れでもよく、レーザービームを熱に変換し、そ
の熱エネルギーを利用してインク層を被記録媒体上に転
写することにより画像を形成する方式である。中でも、
溶融・アブレーション型は印刷に類似した色相の画像を
作成するという点で好ましい。更に詳述すると、本発明
のレーザー熱転写記録は、ロール巻きしたインクシート
及び受像シート（被記録媒体）を繰出部から順次繰り出
し、繰り出された受像シート及びインクシートを順に露
光ドラム上に巻設して減圧・密着により保持し、インク
シートの裏面から画像データに応じてレーザービームを
照射し、同材料中にてレーザービームを吸収、熱に変換
し、この熱によりインクシートから受像シートへ画像を
転写形成する。

【００４２】（受像シート）本発明のインクシートと共
に用いられる受像シートとしては、熱転写記録に用いら
れる如何なるタイプのものでもよいが、中でも、受像層
上に形成した画像を更に最終記録媒体（印刷用紙、フィ
ルム基材など）上に再転写する中間転写受像シートが好
ましい。

【００４３】支持体上に、熱軟化層、中間層、受像層を
有する中間転写受像シートは、特願２００１−２６１３
８０（平成１３年８月３０日）に詳細に記載される。

【００４４】（露光光源）レーザー光源としては、半導
体レーザー、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、ヘリ
ウムネオンレーザー等が挙げられるが、特に半導体レー
ザーが好ましい。

【００４５】半導体レーザーの中では、光学効率を大幅
に低下させることなく、焦点において１／ｅ²直径が数
〜数十μｍに絞り込み易いものとして、所謂シングルモ
ードレーザーダイオードを用いることが好ましい。

【００４６】レーザーの走査方法としては、円筒外面走
査、円筒内面走査、平面走査などがある。円筒外面走査
では、記録材料を外面に巻き付けたドラムを回転させな
がらレーザー露光を行い、ドラムの回転を主走査とし、
レーザー光の移動を副走査とする。円筒内面走査では、
ドラムの内面に記録材料を固定し、レーザービームを内
側から照射し、光学系の一部又は全部を回転させること
により円周方向に主走査を行い、光学系の一部又は全部
をドラムの軸に平行に直線移動させることにより軸方向
に副走査を行う。平面走査では、ポリゴンミラーやガル
バノミラーとｆθレンズ等を組み合わせてレーザー光の
主走査を行い、記録媒体の移動により副走査を行う。円
筒外面走査及び円筒内面走査の方が、光学系の精度を高
め易く、高密度記録には適している。複数の発光素子を
同時に使用する、所謂マルチチャンネル露光の場合、円
筒外面走査が最も適している。

【００４７】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の実施態様がこれに限定されるものではない。尚、
特に断りない限り、実施例中の「部」は「質量部」を表
し、「％」は「質量％」を表す。

【００４８】実施例１〈インクシートの作製〉以下のようにして、インクシー
トＭ１、Ｙ１、Ｃ１、Ｋ１を作製した。

【００４９】「インクシートＭ１」厚さ７５μｍのＰＥ
Ｔフィルム（三菱化学ポリエステル社製：Ｔ１００）
に、下記組成のバックコート塗布液１をワイヤーバーに
よって塗布・乾燥した。バックコート層は０．７ｇ／ｍ
²の付量であった。次いで、バックコート層と反対の面
に、下記組成の光熱変換層塗布液１を塗布・乾燥し、８
０８ｎｍの吸光度が約１．０の光熱変換層を形成した。
この光熱変換層の乾燥後の厚みは約０．３μｍであっ
た。次いで、この光熱変換層の上に、下記組成の中間層
塗布液１をワイヤーバーにより塗布・乾燥して、厚みが
約０．１μｍの中間層を形成し、この塗布物を巻き取っ
た。（バックコート層塗布液１）ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学工業社製）７９部弗素化合物（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製，樹脂分１８％）５部帯電防止剤（エフコール２１４：松本油脂社製）１０部ＰＭＭＡ樹脂粒子（体積平均粒径５．６μｍ）６部水９０部（光熱変換層塗布液１）ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃４０００−２：電気化学工業社製）１．７部Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系金属酸化物（ＴＭブラック＃３５５０：大日精化工業社製）のＭＥＫ分散物，固形分３０％（内、５％は分散剤）４．２部赤外線吸収色素（ＩＲ−１）０．４部イソシアナート化合物（スミジュールＮ３３００：住化バイエルウレタン社製）０．２部メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２６．０部シクロヘキサノン６７．５部

【００５０】

【化１】

【００５１】（中間層塗布液１）ゼラチン３．９６部界面活性剤（フタージェント２５１：ネオス社製）０．０４部水８６．４部ｉ−プロピルアルコール９．６部上記巻取り品を６０℃で３日間保存した後、中間層の上
に下記組成のマゼンタインク層塗布液をワイヤーバーに
より塗布・乾燥し、乾燥後の厚みが０．６μｍのインク
層を形成し、インクシートＭ１を得た。このインク層
は、マクベスＴＤ−９０４のグリーンフィルター濃度が
０．６９であった。（マゼンタインク層塗布液）マゼンタ顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：御国色素社製）２０．８部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：三菱レイヨン社製）６．７部滑り剤（ケミスタット１１００：三洋化成工業社製）０．６部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：大日本インキ化学工業社製）０．０３部メチルエチルケトン９．６７部シクロヘキサノン６２．２部「インクシートＹ１」上記インクシートＭ１のマゼンタ
インク層塗布液を下記組成のイエローインク層塗布液に
変えた以外は、インクシートＭ１と同様にしてインクシ
ートＹ１を作製した。インク層の厚みは約０．６μｍ、
マクベスＴＤ−９０４のブルーフィルター濃度が０．４
５であった。（イエローインク層塗布液）イエロー顔料分散物（ＭＨＩイエロー＃８０９９Ｍ：御国色素社製）２７．７部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出）７．４４部滑り剤（ケミスタット１１００：前出）０．６部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）０．０３部メチルエチルケトン２．０３部シクロヘキサノン６２．２部「インクシートＣ１」前記インクシートＭ１のマゼンタ
インク層塗布液を下記組成のシアンインク層塗布液に変
えた以外は、インクシートＭ１と同様にしてインクシー
トＣ１を作製した。インク層の厚みは約０．６μｍ、マ
クベスＴＤ−９０４のレッドフィルター濃度が０．６６
であった。（シアンインク層塗布液）シアン顔料分散物（ＭＨＩシアン＃８１０１Ｍ：御国色素社製）８．７５部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出）７．７１部滑り剤（ケミスタット１１００：前出）０．６部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）０．０３部メチルエチルケトン２０．７１部シクロヘキサノン６２．２部「インクシートＫ１」前記インクシートＭ１のマゼンタ
インク層塗布液を下記組成のブラックインク層塗布液に
変えた以外は、インクシートＭ１と同様にしてインクシ
ートＫ１を作製した。インク層の厚みは約０．６μｍ、
マクベスＴＤ−９０４の可視光フィルター濃度が０．９
５であった。（ブラックインク層塗布液）ブラック顔料分散物（ＭＨＩブラック＃８１０２Ｍ：御国色素社製）９．１部シアン顔料分散物（ＭＨＩシアン＃８１０１Ｍ：前出）１．２部バイオレット顔料分散物（ＭＨＩバイオレット＃８１１０Ｍ：御国色素社製）１．７部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：前出）７．３７部滑り剤（ケミスタット１１００：前出）０．６部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）０．０３部メチルエチルケトン１７．８部シクロヘキサノン６２．２部〈受像シート１の作製〉厚さ１００μｍのＰＥＴフィル
ム（帝人デュポンフィルム社製：ＵＬ９）に、下記組成
のバックコート層塗布液をワイヤーバーにて２．５ｇ／
ｍ²の付量になるように塗布・乾燥した後、バックコー
ト層と反対の面に、下記組成の熱軟化層塗布液を乾燥後
の膜厚が約１５μｍの厚みになるようにアプリケーター
にて塗布し、熱軟化層を形成した。次いで、熱軟化層の
上に、下記組成の中間層塗布液ａをワイヤーバーにて
２．０ｇ／ｍ²の付量になるように塗布・乾燥し、更に
中間層上に、下記組成の受像層塗布液ａをワイヤーバー
にて１．５ｇ／ｍ²の付量になるように塗布・乾燥して
受像シート１を得た。（バックコート層塗布液）ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡績社製）８．７部ＰＭＭＡ樹脂粒子（ＭＸ−１０００：綜研化学社製）０．３部カーボンブラックＭＥＫ分散物（固形分１８％、ＭＨＩブラック＃２７３：御国色素社製）５．０部シクロヘキサノン４０部トルエン２０部メチルエチルケトン２６部（熱軟化層塗布液）ポリエチレンラテックス（ハイテックＳ−３１２７：東邦化学工業社製，樹脂分３５％）１００部（中間層塗布液）メチルセルロース（メトローズＳＭ−１５：信越化学工業社製）９．７５部ＰＭＭＡ粒子（ＭＸ−３００：綜研化学社製）２．６部添加剤（ユニダインＴＧ９９１：ダイキン工業社製）３．５部活性剤（フタージェント２５１：前出）０．１３部ｉ−プロピルアルコール１７部水７０部（受像層塗布液）アクリル樹脂（ＢＲ−１０５：前出）２０部シリコーン粒子（トスパールＴ−１３０：ジーイー東芝シリコーン社製）０．７部弗素系活性剤（Ｆ−１７８Ｋ：前出）０．０５部添加剤（スミライザーＧＳ：住友化学工業社製）０．０５部メチルエチルケトン４０部ジアセトンアルコール４０部実施例２〈インクシートの作製〉支持体としてロール巻きの厚さ
７５μｍのメリネックス７０５（帝人デュポンフィルム
社製）を用い、光熱変換層塗布液１を下記組成の光熱変
換層塗布液２に変えた以外は実施例１と同様にして、イ
ンクシートＭ２、Ｙ２、Ｃ２、Ｋ２を作製した。尚、こ
の光熱変換層の乾燥後の厚みは約０．３μｍであった。（光熱変換層塗布液２）ポリビニルブチラール（エスレックＢＨ−３：積水化学工業社製）１．４部カーボンブラック（１次粒径：３０ｎｍ）のブチラール樹脂（平均重合度：８００）分散物，固形分濃度２０％（内カーボンブラック１５％）９．０部赤外線吸収色素（ＩＲ−２）０．６部イソシアナート化合物（スミジュールＮ３３００：前出）０．２部メチルエチルケトン４８．０部シクロヘキサノン４０．８部

【００５２】

【化２】

【００５３】比較例１〈インクシートの作製〉光熱変換層塗布液１を下記組成
の光熱変換層塗布液３に変え、バックコート層を設けな
い以外は実施例１と同様にして、インクシートＭ３、Ｙ
３、Ｃ３、Ｋ３を作製した。尚、この光熱変換層の乾燥
後の厚みは約０．６μｍであった。（光熱変換層塗布液３）ポリビニルブチラール（エスレックＢＨ−３：積水化学工業社製）１．６部カーボンブラック（１次粒径：３０ｎｍ）のブチラール樹脂分散物（光熱変換層塗布液２と同じ）７．０部イソシアナート化合物（スミジュールＮ３３００：前出）０．２部メチルエチルケトン２７．０部シクロヘキサノン６４．２部比較例２〈インクシートの作製〉バックコート層塗布液１を下記
組成のバックコート層塗布液２に変えた以外は実施例１
と同様にして、インクシートＭ４、Ｙ４、Ｃ４、Ｋ４を
作製した。尚、この光熱変換層の乾燥後の厚みは約０．
６μｍであった。（バックコート層塗布液２）ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学工業社製）７９部弗素化合物（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製，樹脂分１８％）５部帯電防止剤（エフコール２１４：松本油脂社製）１０部水９０部比較例３〈インクシートの作製〉光熱変換層塗布液１を下記組成
の光熱変換層塗布液４に変え、バックコート層を設けな
い以外は実施例１と同様にして、インクシートＭ５、Ｙ
５、Ｃ５、Ｋ５を作製した。尚、この光熱変換層の乾燥
後の厚みは約０．２μｍであった。（光熱変換層塗布液４）ポリイミド樹脂（リカコートＳＮ−２０：新日本理化社製）１３．５部赤外線吸収色素（ＮＫ−２０１４：林原生物化学研究所社製）０．７部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７７：大日本インキ化学工業社製）０．１部Ｎ−メチルピロリドン６７．６部メチルエチルケトン１８．１部〈画像形成〉コニカ社製カラーデシジョンIIシステムの
ＥＶ−ｌａｓｅｒＰｒｏｏｆｅｒIIの記録ドラムに、
受像シート１と各インクシートを受像層とインク層が対
向するようにして減圧・密着させた状態で、インクシー
ト側からレーザー（３２ｃｈ）露光を行った。出力画像
はベタ、網点、細線を含んでおり、解像度２４００ｄｐ
ｉ（１インチ＝２．５４ｃｍ当たりのドット数）でドラ
ム回転量４００〜８００ｒｐｍまで可変させて出力し
た。

【００５４】画像を出力した後インクシートを剥離し、
転写された受像シート上の画像面と印刷用紙（特菱アー
ト１２７ｇ／ｍ²：三菱製紙社製）とを重ね合わせ、下
記条件に調整したラミネーターを用いてラミネートした
後、受像シートを剥離することにより画像を前記印刷用
紙に転写した。

【００５５】ラミロールのニップ圧：１９．６Ｎ／ｃｍロール温度：１３０℃ ロール周速：２０ｍｍ／ｓｅｃ〈画像評価〉得られた各画像について以下の項目を評価
した。

【００５６】《感度》得られた画像転写物のベタ濃度
（Ｙ≧１．３４，Ｍ≧１．４６，Ｃ≧１．５３，Ｋ≧
１．８８）が安定して得られるドラム回転量（ｒｐｍ）
の中で、最も高回転（低エネルギー）側のものを感度と
した。尚、ベタ濃度はＧＲＥＴＡＧ社製濃度計Ｄ−１９
６により測定した。

【００５７】《過露光》４００ｒｐｍからベタ濃度（Ｙ
≧１．３４，Ｍ≧１．４６，Ｃ≧１．５３，Ｋ≧１．８
８）が安定して得られる迄のドラム回転量の中で、最も
低回転（高エネルギー）側のものを過露光として評価し
た。この回転量が大きいほど過露光による濃度低下が大
きく、安定したベタ濃度の領域が狭いことを示す。

【００５８】《画像汚れ》前記感度評価に使用した画像
転写物上に、インク層以外の層に起因する付着物がある
上限のドラム回転量を目視評価した。このドラム回転量
が大きいほど画像汚れが起こり易いことを示す。

【００５９】《光沢度差》標準板による校正を行った日
本電色工業社製の光沢度計ＶＧＳ−１Ｄ（６０℃）を用
い、作製したインクシートのバックコート層表面の光沢
度（Ａ）を測定した後、水拭きによりバックコート層を
除去して支持体表面を露出させて、再び光沢度（Ｂ）を
測定した。光沢度（Ａ）−光沢度（Ｂ）の値を光沢度差
とする。

【００６０】結果を纏めて表１に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】本発明の構成を採るインクシートは、比較
のインクシートに比べ全ての項目で優れている。

【００６３】

【発明の効果】本発明により、感度低下、画像汚れ、過
露光が無く、クッション層を必要としない、低コストＤ
ＤＣＰを提供することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C068 AA06 BB19 BB22 2H111 AA26 AA27 AA35 BA03 BA07 BA08 BA35 BA53 CA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光熱変換層、中間層、インク層を有する
支持体のインク層とは反対の面に、該支持体よりも光沢
度（測定角６０°）が１０〜１００少ないバックコート
層を設けることを特徴とするレーザー熱転写用インクシ
ート。
【請求項２】バックコート層がその膜厚より大きい平
均粒径を有する微粒子を含有することを特徴とする請求
項１記載のレーザー熱転写用インクシート。
【請求項３】中間層がゼラチンを主成分とすることを
特徴とする請求項１又は２記載のインクシート。
【請求項４】請求項１〜３の何れか１項記載のレーザ
ー熱転写用インクシートと受像シートを用いることを特
徴とする画像形成方法。