JP2003328002A - タングステンがコーティングされたタングステン−銅複合粉末及びその製造方法 - Google Patents
タングステンがコーティングされたタングステン−銅複合粉末及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 CuWO4などの中間物の生成なしにタングステ
ン-銅複合粉末を製造する方法と、3段階還元熱処理を導
入して、タングステン粉末が銅粉末を覆いかぶせる構造
にコーティングされたタングステン-銅複合粉末を製造
する方法と、タングステンがコーティングされたタング
ステン-銅複合粉末の粉末射出成形用材と、を提供しよ
うとする。 【解決手段】 酸化タングステン(WO3又はWO2.9)粉末及
び酸化銅(CuO又はCu2O)粉末をタービュラーミキシング
やボールミーリングを使用して混合、粉砕させる段階
と、その混合、粉砕された前記酸化粉末を水素雰囲気、
または水素を含む還元性ガス雰囲気で還元熱処理させる
段階と、を施行してタングステンがコーティングされた
タングステン-銅複合粉末を製造する。
ン-銅複合粉末を製造する方法と、3段階還元熱処理を導
入して、タングステン粉末が銅粉末を覆いかぶせる構造
にコーティングされたタングステン-銅複合粉末を製造
する方法と、タングステンがコーティングされたタング
ステン-銅複合粉末の粉末射出成形用材と、を提供しよ
うとする。 【解決手段】 酸化タングステン(WO3又はWO2.9)粉末及
び酸化銅(CuO又はCu2O)粉末をタービュラーミキシング
やボールミーリングを使用して混合、粉砕させる段階
と、その混合、粉砕された前記酸化粉末を水素雰囲気、
または水素を含む還元性ガス雰囲気で還元熱処理させる
段階と、を施行してタングステンがコーティングされた
タングステン-銅複合粉末を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化タングステン
(WO3又はWO2.9)粉末と酸化銅(CuO又はCu2O)粉末を利用
して、タングステンがコーティングされたタングステン
-銅複合粉末を製造する方法及びその用途に係るもの
で、詳しくは、酸化タングステン粉末及び酸化銅粉末を
タービュラー(turbular)ミキシングやボールミーリング
方法を利用して混合粉砕した後、水素雰囲気または水素
を含む還元性ガス雰囲気下で、まず温度を200℃〜400℃
に維持して銅粉末を還元させた後、温度を500℃〜700℃
に維持して還元された銅粉末上にタングステン核が優先
的に生成されるように核形成(nucleation)し、再び温度
を750℃〜1080℃に維持して生成されたタングステン核
を成長(growth)させることによって、タングステンが銅
粉末に覆いかぶされた構造のタングステン-銅複合粉末
及びその製造方法に関するものである。
(WO3又はWO2.9)粉末と酸化銅(CuO又はCu2O)粉末を利用
して、タングステンがコーティングされたタングステン
-銅複合粉末を製造する方法及びその用途に係るもの
で、詳しくは、酸化タングステン粉末及び酸化銅粉末を
タービュラー(turbular)ミキシングやボールミーリング
方法を利用して混合粉砕した後、水素雰囲気または水素
を含む還元性ガス雰囲気下で、まず温度を200℃〜400℃
に維持して銅粉末を還元させた後、温度を500℃〜700℃
に維持して還元された銅粉末上にタングステン核が優先
的に生成されるように核形成(nucleation)し、再び温度
を750℃〜1080℃に維持して生成されたタングステン核
を成長(growth)させることによって、タングステンが銅
粉末に覆いかぶされた構造のタングステン-銅複合粉末
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、タングステンがコーティングさ
れたタングステン-銅複合粉末を製造する方法において
は、1)米国特許第5956560号に記載されたように、アン
モニウムパラタングステン(APT：ammonium paratungst
ate)、またはアンモニウムメタタングステン(AMT：ammo
nium metatungstate)を、酸化銅(CuO)若しくは水酸化
銅(CuOH)と反応させてCuWO4の組成を有する中間生成物
を製造し、その製造されたCuWO4及び酸化タングステン
(WO3)粉末を適切な比率に混合した後、水素雰囲気で還
元する方法が使用されていた。
れたタングステン-銅複合粉末を製造する方法において
は、1)米国特許第5956560号に記載されたように、アン
モニウムパラタングステン(APT：ammonium paratungst
ate)、またはアンモニウムメタタングステン(AMT：ammo
nium metatungstate)を、酸化銅(CuO)若しくは水酸化
銅(CuOH)と反応させてCuWO4の組成を有する中間生成物
を製造し、その製造されたCuWO4及び酸化タングステン
(WO3)粉末を適切な比率に混合した後、水素雰囲気で還
元する方法が使用されていた。
【０００３】2)韓国特許第10-115587号に記載されたよ
うに、酸化タングステン(WO3或いはWO2.9)及び酸化銅(C
uO)を高エネルギーにボールミーリングして均一に粉砕
混合した後、水素雰囲気で2段階に還元して極超微粒タ
ングステン-銅複合粉末を製造するようになっていた。
うに、酸化タングステン(WO3或いはWO2.9)及び酸化銅(C
uO)を高エネルギーにボールミーリングして均一に粉砕
混合した後、水素雰囲気で2段階に還元して極超微粒タ
ングステン-銅複合粉末を製造するようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような前
記1)項記載の従来方法においては、中間生成物であるCu
WO4を製造する過程が必要であるため煩雑であるという
不都合な点があった。且つ、前記2)項記載の従来方法
は、銅とタングステンがそれぞれ独立的に混在している
ため成形が難しく、粉末射出成形用粉末に使用すること
が不適切であるという不都合な点があった。
記1)項記載の従来方法においては、中間生成物であるCu
WO4を製造する過程が必要であるため煩雑であるという
不都合な点があった。且つ、前記2)項記載の従来方法
は、銅とタングステンがそれぞれ独立的に混在している
ため成形が難しく、粉末射出成形用粉末に使用すること
が不適切であるという不都合な点があった。
【０００５】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたもので、CuWO4のような中間物が生成されない
タングステン-銅複合粉末を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
なされたもので、CuWO4のような中間物が生成されない
タングステン-銅複合粉末を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】従って、本発明者たちは、前記従来技術の
問題点の解決方法として、3段階の還元熱処理段階を導
入して、酸化タングステン粉末及び酸化銅粉末からタン
グステンがコーティングされた銅粉末、即ち、タングス
テンが銅粉末に覆いかぶされた構造のタングステン-銅
複合粉末を直接製造する技術を開発した。本発明により
製造されたタングステン粉末が銅粉末に覆いかぶされる
タングステン-銅粉末は、適切な大きさ及び丸い形状を
有していて、従来の方法に比べて粉末の流動特性が優秀
であり、成形性と粉末射出成形性が非常に優れている。
問題点の解決方法として、3段階の還元熱処理段階を導
入して、酸化タングステン粉末及び酸化銅粉末からタン
グステンがコーティングされた銅粉末、即ち、タングス
テンが銅粉末に覆いかぶされた構造のタングステン-銅
複合粉末を直接製造する技術を開発した。本発明により
製造されたタングステン粉末が銅粉末に覆いかぶされる
タングステン-銅粉末は、適切な大きさ及び丸い形状を
有していて、従来の方法に比べて粉末の流動特性が優秀
であり、成形性と粉末射出成形性が非常に優れている。
【０００７】且つ、本発明は、3段階還元熱処理を導入
して、タングステン粉末が銅粉末に覆いかぶされた構造
にタングステンがコーティングされたタングステン-銅
複合粉末を製造するようになっている。
して、タングステン粉末が銅粉末に覆いかぶされた構造
にタングステンがコーティングされたタングステン-銅
複合粉末を製造するようになっている。
【０００８】又、タングステンがコーティングされたタ
ングステン-銅複合粉末として粉末射出成形用材を提供
するようになっている。
ングステン-銅複合粉末として粉末射出成形用材を提供
するようになっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係るタングステンがコーティングされ
たタングステン-銅複合粉末の製造方法においては、(A)
酸化タングステン(WO3或いはWO2.9)粉末及び酸化銅(CuO
或いはCu2O)粉末をタービュラー(turbular)ミキシング
やボールミーリングを使用して混合、粉砕させる段階
と、(B)混合、粉砕された前記酸化粉末を水素雰囲気、
または水素を含む還元性ガス雰囲気で還元熱処理させる
段階と、を順次行うようになっている。
るため、本発明に係るタングステンがコーティングされ
たタングステン-銅複合粉末の製造方法においては、(A)
酸化タングステン(WO3或いはWO2.9)粉末及び酸化銅(CuO
或いはCu2O)粉末をタービュラー(turbular)ミキシング
やボールミーリングを使用して混合、粉砕させる段階
と、(B)混合、粉砕された前記酸化粉末を水素雰囲気、
または水素を含む還元性ガス雰囲気で還元熱処理させる
段階と、を順次行うようになっている。
【００１０】この時、タングステン-銅複合粉末のタン
グステン：銅は、重量比が10：90〜90：10の範囲であ
る。
グステン：銅は、重量比が10：90〜90：10の範囲であ
る。
【００１１】且つ、前記(A)項の混合、粉砕段階は、1分
〜50時間の範囲でタービュラーミキシングまたはボール
ミーリングすることができる。
〜50時間の範囲でタービュラーミキシングまたはボール
ミーリングすることができる。
【００１２】前記(B)項の還元熱処理段階は、200℃〜40
0℃の温度範囲で1分〜5時間維持し、温度を上げて500℃
〜700℃の温度範囲で1分〜5時間維持し、再び温度を上
げて750℃〜1080℃の温度範囲で1分〜5時間維持した後
冷却する過程で行われる。この時、1分当り5℃〜30℃の
昇温温度で還元熱処理をすることができる。還元性ガス
雰囲気としては大概水素を使用するが、原価節減のため
にアンモニアガス(NH3)を分解して使用することもでき
る。この場合、分解ガスは窒素：水素を1：3の割合に有
するようにすることが好ましい。
0℃の温度範囲で1分〜5時間維持し、温度を上げて500℃
〜700℃の温度範囲で1分〜5時間維持し、再び温度を上
げて750℃〜1080℃の温度範囲で1分〜5時間維持した後
冷却する過程で行われる。この時、1分当り5℃〜30℃の
昇温温度で還元熱処理をすることができる。還元性ガス
雰囲気としては大概水素を使用するが、原価節減のため
にアンモニアガス(NH3)を分解して使用することもでき
る。この場合、分解ガスは窒素：水素を1：3の割合に有
するようにすることが好ましい。
【００１３】また、タングステン粉末が銅粉末に覆いか
ぶされた構造にコーティングされたタングステン-銅複
合粉末の粉末射出成形用材が提供される。
ぶされた構造にコーティングされたタングステン-銅複
合粉末の粉末射出成形用材が提供される。
【００１４】以下、本発明に係るタングステン-銅複合
粉末の製造方法に対して詳しく説明する。
粉末の製造方法に対して詳しく説明する。
【００１５】まず、一般の純度を有する酸化タングステ
ン(WO3又はWO2.9)粉末及び酸化銅(CuO又はCu2O)粉末を
原料として製造されたタングステン-銅複合粉末におい
て、タングステン：銅の重量比を目標の範囲になるよう
に称量する。
ン(WO3又はWO2.9)粉末及び酸化銅(CuO又はCu2O)粉末を
原料として製造されたタングステン-銅複合粉末におい
て、タングステン：銅の重量比を目標の範囲になるよう
に称量する。
【００１６】次いで、称量された酸化粉末は、タービュ
ラーミキサーやボールミーリング方法を使用して混合及
び粉砕する。この時、タービュラーミキサー及びボール
ミーリングの稼動条件としては、容器(jar)の回転速度5
0〜500rpm、1分〜50時間が好ましく、容器はステンレ
ス、ボールはタングステンカーバイド(WC)又はステンレ
スを使用する。
ラーミキサーやボールミーリング方法を使用して混合及
び粉砕する。この時、タービュラーミキサー及びボール
ミーリングの稼動条件としては、容器(jar)の回転速度5
0〜500rpm、1分〜50時間が好ましく、容器はステンレ
ス、ボールはタングステンカーバイド(WC)又はステンレ
スを使用する。
【００１７】一方、ボールミーリングの初期に、容器と
ボールの衝突により不純物の混入が発生することを防止
するために、前処理段階として少量の酸化粉末でボール
ミーリングを施して、容器壁とボールの表面とに酸化タ
ングステン及び酸化銅をコーティングした後に使用す
る。ボールミーリングは不純物の混入を防止するため
に、添加物なしに行なうが、場合によっては、ステアリ
ン酸(stearic acid)やパラフィンワックスのような過
剰圧接防止材(PCA：process controlling agent)を微
量添加することもできる。
ボールの衝突により不純物の混入が発生することを防止
するために、前処理段階として少量の酸化粉末でボール
ミーリングを施して、容器壁とボールの表面とに酸化タ
ングステン及び酸化銅をコーティングした後に使用す
る。ボールミーリングは不純物の混入を防止するため
に、添加物なしに行なうが、場合によっては、ステアリ
ン酸(stearic acid)やパラフィンワックスのような過
剰圧接防止材(PCA：process controlling agent)を微
量添加することもできる。
【００１８】前記タービュラーミキシングやボールミー
リングにより混合及び粉砕された粉末は、水素雰囲気ま
たは水素を含む還元性ガス雰囲気で還元される。還元性
ガス雰囲気としては大概水素を使用するが、原価節減の
ためにアンモニアガス(NH3)を分解して使用することも
できる。この場合、分解ガスは窒素：水素を1：3の比率
にすることが好ましい。
リングにより混合及び粉砕された粉末は、水素雰囲気ま
たは水素を含む還元性ガス雰囲気で還元される。還元性
ガス雰囲気としては大概水素を使用するが、原価節減の
ためにアンモニアガス(NH3)を分解して使用することも
できる。この場合、分解ガスは窒素：水素を1：3の比率
にすることが好ましい。
【００１９】具体的に、タービュラーミキシングやボー
ルミーリングにより混合及び粉砕された粉末は、200℃
〜400℃の温度範囲で1分〜5時間維持し、温度を500℃〜
700℃に上げて1分〜5時間維持した後、再び温度を750℃
〜1080℃に上げて1分〜5時間維持した後に冷却すること
で、タングステンが銅粉末に覆いかぶされた構造のタン
グステン-銅複合粉末に還元される。図1は前記工程によ
り製造された粉末の断面を走査型電子顕微鏡で撮影した
写真である。図1に示されたように、暗い色の銅が明る
い白色のタングステンに囲まれていることが分かる。
ルミーリングにより混合及び粉砕された粉末は、200℃
〜400℃の温度範囲で1分〜5時間維持し、温度を500℃〜
700℃に上げて1分〜5時間維持した後、再び温度を750℃
〜1080℃に上げて1分〜5時間維持した後に冷却すること
で、タングステンが銅粉末に覆いかぶされた構造のタン
グステン-銅複合粉末に還元される。図1は前記工程によ
り製造された粉末の断面を走査型電子顕微鏡で撮影した
写真である。図1に示されたように、暗い色の銅が明る
い白色のタングステンに囲まれていることが分かる。
【００２０】本発明に係るタングステン-銅複合粉末の
製造方法は、タングステン-銅の組成に関係なく広範囲
に適用される。即ち、10W-90Cu、55W-45Cu、80W-20Cuな
どがその例になる。
製造方法は、タングステン-銅の組成に関係なく広範囲
に適用される。即ち、10W-90Cu、55W-45Cu、80W-20Cuな
どがその例になる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に対し、図
面を用いて説明する。 [実施例1]15μm〜25μmの粒子大きさを有する酸化タン
グステン(WO3)粉末と、約10μmの大きさを有する酸化銅
(CuO)粉末とをタングステン及び銅の重量比が55：45に
なるように称量した後、ステンレス容器に入れてタング
ステンカーバイド(WC)ボールを利用して250rpmの回転速
度で30分間ボールミーリングを行った。この時、使用さ
れたタングステンカーバイドボールと酸化粉末(酸化タ
ングステン及び酸化銅粉末）との重量比は32：1であっ
た。図2及び図3は、このとき使用された酸化タングステ
ン粉末及び酸化銅粉末を走査型電子顕微鏡でそれぞれ撮
影した写真である。
面を用いて説明する。 [実施例1]15μm〜25μmの粒子大きさを有する酸化タン
グステン(WO3)粉末と、約10μmの大きさを有する酸化銅
(CuO)粉末とをタングステン及び銅の重量比が55：45に
なるように称量した後、ステンレス容器に入れてタング
ステンカーバイド(WC)ボールを利用して250rpmの回転速
度で30分間ボールミーリングを行った。この時、使用さ
れたタングステンカーバイドボールと酸化粉末(酸化タ
ングステン及び酸化銅粉末）との重量比は32：1であっ
た。図2及び図3は、このとき使用された酸化タングステ
ン粉末及び酸化銅粉末を走査型電子顕微鏡でそれぞれ撮
影した写真である。
【００２２】次いで、ボールミーリングされた酸化複合
粉末を-60℃の露点(dew point）を有する乾(dry)水素
雰囲気で、図4に示したように、１分当り10℃の昇温温
度で250℃まで温度を上げて1時間維持することで、1次
的に銅粉末を還元した後、温度を上げて650℃で1時間維
持して、２次的に還元された銅粉末上にタングステンを
核生成させた。その後、再び温度を上げて860℃で1時間
維持して、3次的にタングステンを成長させ、タングス
テンが銅粉末上に還元されてコーティングされるように
した後、冷却してタングステン-銅複合粉末を製造し
た。図5及び図6は、このような方法によって製造された
タングステン-銅複合粉末の外部形状と断面の状態とを
走査型電子顕微鏡で観察した写真で、図示されたよう
に、従来の技術とは異なって、本発明によって製造され
たタングステン-銅複合粉末はタングステンが銅粉末に
コーティングされて覆いかぶされていることが分かる。 [実施例2]組成を異にした場合、本発明のタングステン
がコーティングされたタングステン-銅複合粉末の形状
がどのように変化されたのかを探知するために、実施例
1と同様な方法を施行し、ただ、タングステン：銅の重
量比を10：90、80：20にしてタングステン-銅複合粉末
を製造した。図7及び図8は、このような方法によって製
造されたW-Cu複合粉末の断面を走査型電子顕微鏡で観察
した写真で、組成に関係なく銅粉末がタングステンによ
ってコーティングされて覆いかぶされていることが分か
る。
粉末を-60℃の露点(dew point）を有する乾(dry)水素
雰囲気で、図4に示したように、１分当り10℃の昇温温
度で250℃まで温度を上げて1時間維持することで、1次
的に銅粉末を還元した後、温度を上げて650℃で1時間維
持して、２次的に還元された銅粉末上にタングステンを
核生成させた。その後、再び温度を上げて860℃で1時間
維持して、3次的にタングステンを成長させ、タングス
テンが銅粉末上に還元されてコーティングされるように
した後、冷却してタングステン-銅複合粉末を製造し
た。図5及び図6は、このような方法によって製造された
タングステン-銅複合粉末の外部形状と断面の状態とを
走査型電子顕微鏡で観察した写真で、図示されたよう
に、従来の技術とは異なって、本発明によって製造され
たタングステン-銅複合粉末はタングステンが銅粉末に
コーティングされて覆いかぶされていることが分かる。 [実施例2]組成を異にした場合、本発明のタングステン
がコーティングされたタングステン-銅複合粉末の形状
がどのように変化されたのかを探知するために、実施例
1と同様な方法を施行し、ただ、タングステン：銅の重
量比を10：90、80：20にしてタングステン-銅複合粉末
を製造した。図7及び図8は、このような方法によって製
造されたW-Cu複合粉末の断面を走査型電子顕微鏡で観察
した写真で、組成に関係なく銅粉末がタングステンによ
ってコーティングされて覆いかぶされていることが分か
る。
【００２３】これは、本発明のタングステンがコーティ
ングされたタングステン-銅複合粉末の製造方法がタン
グステンと銅の重量比に関係なく適用し得るということ
を意味する。 [実施例3]混合及び粉砕条件を異にした場合、本発明の
タングステンがコーティングされたタングステン-銅複
合粉末の形状がどのように変化されるのかを探知するた
めに、実施例1と同様な方法を施行するが、ただ、ボー
ルミーリングの代わりにタービュラーミキシングを1時
間施行したり、またはボールミーリングの時間を30分、
10時間、50時間施行してタングステン-銅複合粉末を製
造した。図9はタービュラーミキシングした粉末から製
造されたタングステン-銅複合粉末の断面を走査型電子
顕微鏡で観察した写真で、ボールミーリングした粉末と
同様に、銅粉末がタングステンによってコーティングさ
れて覆いかぶされていることが分かる。図10、図11、図
13は前記方法によって製造されたW-Cu複合粉末を走査型
電子顕微鏡で観察した写真で、ボールミーリング時間に
よるタングステン-銅複合粉末の外部形状には大差がな
いことが分かる。また、図13は50時間ボールミーリング
された粉末から製造されたタングステン-銅複合粉末の
断面を走査型電子顕微鏡で観察した写真で、図6に示し
た写真と同様に、銅粉末がタングステンによってコーテ
ィングされて覆いかぶされていることが分かる。
ングされたタングステン-銅複合粉末の製造方法がタン
グステンと銅の重量比に関係なく適用し得るということ
を意味する。 [実施例3]混合及び粉砕条件を異にした場合、本発明の
タングステンがコーティングされたタングステン-銅複
合粉末の形状がどのように変化されるのかを探知するた
めに、実施例1と同様な方法を施行するが、ただ、ボー
ルミーリングの代わりにタービュラーミキシングを1時
間施行したり、またはボールミーリングの時間を30分、
10時間、50時間施行してタングステン-銅複合粉末を製
造した。図9はタービュラーミキシングした粉末から製
造されたタングステン-銅複合粉末の断面を走査型電子
顕微鏡で観察した写真で、ボールミーリングした粉末と
同様に、銅粉末がタングステンによってコーティングさ
れて覆いかぶされていることが分かる。図10、図11、図
13は前記方法によって製造されたW-Cu複合粉末を走査型
電子顕微鏡で観察した写真で、ボールミーリング時間に
よるタングステン-銅複合粉末の外部形状には大差がな
いことが分かる。また、図13は50時間ボールミーリング
された粉末から製造されたタングステン-銅複合粉末の
断面を走査型電子顕微鏡で観察した写真で、図6に示し
た写真と同様に、銅粉末がタングステンによってコーテ
ィングされて覆いかぶされていることが分かる。
【００２４】これは、本発明のタングステンがコーティ
ングされたタングステン-銅複合粉末の製造方法をター
ビュラーミキシングやボールミーリング時間に関係なく
適用し得るということを意味する。 [実施例4]還元温度を異にした場合、本発明のタングス
テンがコーティングされたタングステン-銅複合粉末の
形状がどのように変化されるのかを探知するために、実
施例1と同様な方法を遂行し、ただ、3次還元温度を780
℃及び1060℃に変更して1時間の間維持し、タングステ
ン-銅複合粉末を製造した。このとき、780℃及び1060℃
の温度はそれぞれタングステンの成長が活発に起きはじ
める温度と銅の溶融温度(1083℃)に近い温度である。図
14と図15は、前記方法によって製造されたタングステン
-銅複合粉末の断面を走査型電子顕微鏡で観察した写真
で、3次還元温度によってタングステン-銅複合粉末の大
きさに差があるが、全てのタングステン-銅複合粉末
は、銅粉末がタングステンによってコーティングされて
覆いかぶされていることが分かる。
ングされたタングステン-銅複合粉末の製造方法をター
ビュラーミキシングやボールミーリング時間に関係なく
適用し得るということを意味する。 [実施例4]還元温度を異にした場合、本発明のタングス
テンがコーティングされたタングステン-銅複合粉末の
形状がどのように変化されるのかを探知するために、実
施例1と同様な方法を遂行し、ただ、3次還元温度を780
℃及び1060℃に変更して1時間の間維持し、タングステ
ン-銅複合粉末を製造した。このとき、780℃及び1060℃
の温度はそれぞれタングステンの成長が活発に起きはじ
める温度と銅の溶融温度(1083℃)に近い温度である。図
14と図15は、前記方法によって製造されたタングステン
-銅複合粉末の断面を走査型電子顕微鏡で観察した写真
で、3次還元温度によってタングステン-銅複合粉末の大
きさに差があるが、全てのタングステン-銅複合粉末
は、銅粉末がタングステンによってコーティングされて
覆いかぶされていることが分かる。
【００２５】これは、本発明のタングステンがコーティ
ングされたタングステン-銅複合粉末の製造方法が、750
℃〜1080℃の3次還元温度の範囲で適用し得るというこ
とを意味する。
ングされたタングステン-銅複合粉末の製造方法が、750
℃〜1080℃の3次還元温度の範囲で適用し得るというこ
とを意味する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るタン
グステンがコーティングされたタングステン-銅複合粉
末の製造方法及びその用途においては、酸化タングステ
ン(WO3又はWO2.9)粉末と酸化銅(CuO又はCu2O)粉末とを
混合、粉砕した後、水素雰囲気で3段階還元熱処理する
工程を施して、中間物の生成や不純物の混入なしに、適
切な大きさと丸い形状を有しているため、粉末の流動性
が優れているだけでなく、成形性や粉末射出成形性が優
秀であるという効果がある。
グステンがコーティングされたタングステン-銅複合粉
末の製造方法及びその用途においては、酸化タングステ
ン(WO3又はWO2.9)粉末と酸化銅(CuO又はCu2O)粉末とを
混合、粉砕した後、水素雰囲気で3段階還元熱処理する
工程を施して、中間物の生成や不純物の混入なしに、適
切な大きさと丸い形状を有しているため、粉末の流動性
が優れているだけでなく、成形性や粉末射出成形性が優
秀であるという効果がある。
【図１】本発明に係るタングステンがコーティングされ
たタングステン-銅複合粉末の構造を走査型電子顕微鏡
で撮影した写真である。
たタングステン-銅複合粉末の構造を走査型電子顕微鏡
で撮影した写真である。
【図２】本発明で使用された酸化タングステン(WO3)粉
末を走査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
末を走査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
【図３】本発明で使用された酸化銅(CuO)粉末を走査型
電子顕微鏡で撮影した写真である。
電子顕微鏡で撮影した写真である。
【図４】本発明に係るタングステンがコーティングされ
たタングステン-銅複合粉末の還元過程を示す状態図で
ある。
たタングステン-銅複合粉末の還元過程を示す状態図で
ある。
【図５】本発明により製造された、タングステン-銅複
合粉末の外形を走査型電子顕微鏡で撮影した写真であ
る。
合粉末の外形を走査型電子顕微鏡で撮影した写真であ
る。
【図６】図5のタングステン-銅複合粉末の断面を走査型
電子顕微鏡で撮影した写真である。
電子顕微鏡で撮影した写真である。
【図７】本発明に係るタングステン：銅の重量比が10：
90であるタングステン-銅複合粉末の断面を走査型電子
顕微鏡で撮影した写真である。
90であるタングステン-銅複合粉末の断面を走査型電子
顕微鏡で撮影した写真である。
【図８】本発明に係るタングステン：銅の重量比が80：
20であるタングステン-銅複合粉末の断面を走査型電子
顕微鏡で撮影した写真である。
20であるタングステン-銅複合粉末の断面を走査型電子
顕微鏡で撮影した写真である。
【図９】本発明に係る1時間タービュラーミキシングし
た粉末から還元されたタングステン-銅複合粉末の外形
を走査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
た粉末から還元されたタングステン-銅複合粉末の外形
を走査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
【図１０】本発明に係る30分間ボールミーリングした粉
末から還元されたタングステン-銅複合粉末の外形を走
査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
末から還元されたタングステン-銅複合粉末の外形を走
査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
【図１１】本発明に係る10時間ボールミーリングした粉
末から還元されたタングステン-銅複合粉末の外形を走
査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
末から還元されたタングステン-銅複合粉末の外形を走
査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
【図１２】本発明に係る50時間ボールミーリングした粉
末から還元されたタングステン-銅複合粉末の外形を走
査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
末から還元されたタングステン-銅複合粉末の外形を走
査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
【図１３】図12のタングステン-銅複合粉末の断面を走
査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
【図１４】本発明に係る780℃の3次還元温度で製造され
たタングステン-銅複合粉末の断面を走査型電子顕微鏡
で撮影した写真である。
たタングステン-銅複合粉末の断面を走査型電子顕微鏡
で撮影した写真である。
【図１５】本発明に係る1060℃の3次還元温度で製造さ
れたタングステン-銅複合粉末の断面を走査型電子顕微
鏡で撮影した写真である。
れたタングステン-銅複合粉末の断面を走査型電子顕微
鏡で撮影した写真である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ホン モーン−ヒー
大韓民国，ソウル，ガンナム−グ，デチ−
ドン，ジュゴン ハイ−ライズ アパート
メント，307−303
(72)発明者 ノー ジューン−ウォーン
大韓民国，デジョン，ソ−グ，ウォルピョ
ン−ドン，ヌリ アパートメント，102−
1101
(72)発明者 キム ウン−ピョ
大韓民国，デジョン，ソ−グ，タンバン−
ドン，ハンウォーリ アパートメント,
107−603
(72)発明者 ソン フン−スブ
大韓民国，デジョン，ソ−グ，サムチョン
−ドン，ライフ アパートメント，202−
201
(72)発明者 ベク ウーン−ヒュン
大韓民国，デジョン，ユソン−グ，ジョン
ミン−ドン，エクスポ アパートメント,
211−903
Ｆターム(参考） 4K018 AA04 AA20 BA02 BA09 BC12
BC17 BC22
Claims (5)
- 【請求項１】 (A)酸化タングステン(WO3又はWO2.9)粉
末及び酸化銅(CuO又はCu2O)粉末を、タービュラーミキ
シングやボールミーリングを使用して混合及び粉砕させ
る工程と、 (B)前記混合及び粉砕された酸化粉末を、水素雰囲気、
または水素を含む還元性ガス雰囲気下で還元熱処理させ
る工程と、を順次行うことを特徴とするタングステンが
コーティングされたタングステン-銅複合粉末の製造方
法。 - 【請求項２】 前記タングステン-銅複合粉末のタング
ステン：銅は、重量比が10：90〜90：10の範囲であるこ
とを特徴とする請求項１記載のタングステンがコーティ
ングされたタングステン-銅複合粉末の製造方法。 - 【請求項３】 1分〜50時間の間、前記タービュラーミ
キシング、またはボールミーリングをすることを特徴と
する請求項１記載のタングステンがコーティングされた
タングステン-銅複合粉末の製造方法。 - 【請求項４】 前記還元熱処理させる工程は、200℃〜4
00℃の温度下で1分〜5時間維持し、その後、温度を上げ
た500℃〜700℃の温度下で1分〜5時間維持し、再び温度
を上げて750℃〜1080℃の温度下で1分〜5時間維持した
後冷却することを特徴とする請求項１記載のタングステ
ンがコーティングされたタングステン-銅複合粉末の製
造方法。 - 【請求項５】 粉末射出成形用に使用するために、タン
グステン粉末が銅粉末に覆いかぶされた構造にコーティ
ングされたタングステン-銅複合粉末。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0024858A KR100468216B1 (ko) | 2002-05-06 | 2002-05-06 | 텅스텐이 코팅된 텅스텐-구리 복합 분말의 제조 방법 및그의 용도 |
| KR2002-024858 | 2002-05-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003328002A true JP2003328002A (ja) | 2003-11-19 |
| JP3639278B2 JP3639278B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=29244825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003014986A Expired - Fee Related JP3639278B2 (ja) | 2002-05-06 | 2003-01-23 | タングステンがコーティングされたタングステン−銅複合粉末及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6863707B2 (ja) |
| JP (1) | JP3639278B2 (ja) |
| KR (1) | KR100468216B1 (ja) |
| FR (1) | FR2839271B1 (ja) |
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| US7416697B2 (en) | 2002-06-14 | 2008-08-26 | General Electric Company | Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting |
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| US6849229B2 (en) | 2002-12-23 | 2005-02-01 | General Electric Company | Production of injection-molded metallic articles using chemically reduced nonmetallic precursor compounds |
| US7531021B2 (en) | 2004-11-12 | 2009-05-12 | General Electric Company | Article having a dispersion of ultrafine titanium boride particles in a titanium-base matrix |
| FR2936795B1 (fr) * | 2008-10-06 | 2011-01-07 | Eurenco France | Compositions explosives denses, chargements explosifs denses et munitions les comprenant |
| FR2936796B1 (fr) * | 2008-10-06 | 2010-12-10 | Eurenco France | Charge explosive dense et cordeau detonant de decoupage |
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| KR101230262B1 (ko) * | 2010-10-12 | 2013-02-06 | 국방과학연구소 | 경사기능층을 가지는 텅스텐-구리 합금의 제조방법 |
| CN102974819A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 江苏鹰球集团有限公司 | 一种锡包铜复合粉末的制备方法 |
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