JP2003327781A

JP2003327781A - ポリ塩化ビニル系樹脂組成物射出成形体

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Publication number: JP2003327781A
Application number: JP2002140307A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Hiratsuka; 裕康平塚; Hironobu Nakamura; 裕信中村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2003-11-19

Abstract

(57)【要約】【課題】耐衝撃性、機械的強度に優れ、長期の屋外使
用に際しても耐衝撃性、機械的強度が低下しにくいポリ
塩化ビニル系樹脂組成物からなる射出成形体の提供。【解決手段】ポリ塩化ビニル系樹脂にアクリル系共重
合体粒子がグラフトかつ分散されてなる構造を有するポ
リ塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂１００重量に、錫
マレートポリマー０.５〜２.５重量部、融点が０℃以下
の錫マレートエステル、又は錫メルカプトのうちのいず
れか０.１〜１.０重量部、ベンゾトリアゾール化合物
０.１〜１.０重量部が添加されてなるポリ塩化ビニル系
樹脂組成物からなる射出成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性、機械的
強度に優れ、長期の屋外用途においても耐衝撃性、機械
的強度の劣化度合いの小さな射出成形体を提供する。

【０００２】

【従来の技術】ポリ塩化ビニル系樹脂は機械的強度、耐
薬品性等に優れており、このようなポリ塩化ビニル系樹
脂は、直射日光に耐え得るだけの耐候性が要求される用
途にも使用されている。このような用途では例えば、雨
樋製品等があるが、耐候性だけでなく、耐衝撃性も同時
に要求され、耐候性と耐衝撃性に優れたポリ塩化ビニル
系樹脂が例えば、特開平１１-６０８８４に提案されて
いる。しかしながら、最近は、長期の屋外での使用の際
して、耐衝撃性、機械的強度が低下しにくい成形体が求
められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記要求に
応えるべく、耐衝撃性、機械的強度に優れ、長期の屋外
使用に際しても耐衝撃性、機械的強度が低下しにくいポ
リ塩化ビニル系樹脂組成物からなる射出成形体を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】ポリ塩化ビニル系樹脂に
アクリル系共重合体粒子がグラフトかつ分散されてなる
構造を有するポリ塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂１
００重量に、錫マレートポリマー０.５〜２.５重量部、
融点が０℃以下の錫マレートエステル、又は錫メルカプ
トのうちのいずれか０.１〜１.０重量部、ベンゾトリア
ゾール化合物０.１〜１.０重量部が添加されてなるポリ
塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形することにより、屋
外での長期使用に際しても、耐衝撃性、機械的強度の低
下が小さな射出成形体を得ることができた。屋外での長
期使用に際しての耐衝撃性、機械的強度の低下が小さい
ことは、メタルウェザー促進試験に３２０時間供した後
の耐衝撃性、機械的強度が促進試験前に対して９０%以
上の数値となることにより示される。

【０００５】本発明によるポリ塩化ビニル系樹脂は、十
分な耐衝撃性を得るためには、ポリ塩化ビニル系樹脂に
アクリル系共重合体粒子がグラフトかつ分散している構
造を有するポリ塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂であ
る。上記ポリ塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂中にお
けるアクリル系共重合体粒子の量は、少なくなると充分
な耐衝撃性が得られにくくなり、また多くなると曲げ強
度や引張強度等の機械的強度が低くなるため、１〜３０
重量％が好ましく、より好ましくは４〜２０重量％であ
る。

【０００６】上記ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル
モノマー単独、又は塩化ビニルを主成分とするビニルモ
ノマーを重合させて得られる樹脂であり、塩化ビニルを
主成分とするモノマーとは、５０重量％以上の塩化ビニ
ルと塩化ビニルと共重合可能なビニルモノマーとの混合
物を意味し、塩化ビニルと共重合可能なモノマーとは、
通常公知のビニルモノマーであって、例えば、酢酸ビニ
ル、アルキル(メタ)アクリレート、アルキルビニルエー
テル、エチレン、フッ化ビニル、マレイミドなどが挙げ
られ、少なくとも一種以上が使用される。

【０００７】上記塩化ビニル系樹脂中のポリ塩化ビニル
の重合度は、小さくなると機械的物性が低下し易く、大
きくなると成形性が低下し易いため、３００〜２０００
の範囲が好ましく、更に好ましくは４００〜１６００で
ある。

【０００８】上記アクリル系共重合体としては、単独配
合のガラス転移温度が−１４０以上、３０℃未満である
少なくとも１種類の(メタ)アクリレートモノマー、少な
くとも１種類のラジカル重合性モノマー、及び多官能性
モノマーからなる共重合体が好ましい。

【０００９】上記(メタ)アクリレートモノマーは、室温
での柔軟性を要することより単独重合体のガラス転移温
度は３０℃未満であり、３０℃未満であれば特に種類は
限定されないが、工業的に一般に使用されるポリマーの
ガラス転移温度を鑑みて−１４０℃以上が適当である。
上記（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピ
ルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチ
ル（メタ）アクリレート、イソ−ブチルアクリレート、
ｓｅｃ−ブチルアクリレート、クミルアクリレート、ｎ
−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレー
ト、２−メチルヘプチル（メタ）アクリレート、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メ
タ）アクリレート、２−メチルオクチル（メタ）アクリ
レート、２−エチル（メタ）ヘプチルアクリレート、n-
デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリ
レート、シクロヘキシルアクリレート、ミリスチル（メ
タ）アクリレート、パルミチルメタクリレート、ステア
リルメタクリレート等のアルキル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これら
は単独または２種以上を組み合わせて用いることができ
る。

【００１０】なお、上記単独重合体のガラス転移温度が
−１４０度以上３０℃未満である（メタ）アクリレート
モノマーの単独重合体のガラス転移温度は、培風館発行
高分子学会編昭和61年発行「高分子データ・ハンド
ブック（基礎編）」によった。

【００１１】上記アクリル系共重合体を形成するラジカ
ル重合性モノマーは、成形時の低粘着化、または成形品
の耐候性、耐薬品性等を向上させる目的で添加され、特
に種類は限定されないが、例えば、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレー
ト、イソプロピルメタクリレート、イソブチルメタクリ
レート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチル
(メタ)アクリレート、クミルメタクリレート、シクロヘ
キシルメタクリレート、パルミチルメタクリレート、ス
テアリルアクリレート等のアルキル(メタ)アクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−アクリ
ロイルオキシエチルフタル酸等の極性基含有ビニルモノ
マー、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、ｐ−クロロスチレン等の芳香族ビニルモノマー、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニト
リル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエス
テル等が挙げられ、これらは単独または２種類以上を組
み合わせて用いることができる。

【００１２】上記多官能性モノマーは、アクリル系共重
合体ラテックスを架橋し、塩化ビニル樹脂の耐衝撃性を
向上させるだけでなく、製造時及び製造後の共重合体ラ
テックス粒子の合着を起こしにくくする目的で添加さ
れ、例えば、ジ（メタ）アクリレートとしては、エチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、1.6-ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メ
タ）アクリレート等が挙げられ、トリ（メタ）アクリレ
ートとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストール
トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、その
他の多官能性モノマーとしては、ペンタエリストールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキ
サ（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジアリ
ルマレート、ジアリルフマレート、ジアリルサクシネー
ト、トリアリルイソシアヌレート等のジもしくはトリア
リル化合物、ジビニルベンゼン、ブタジエン等のジビニ
ル化合物等が挙げられ、これらは単独または２種類以上
を組み合わせて用いることができる。

【００１３】上記アクリル系共重合体中における各モノ
マーの比率は特に限定されないが、耐衝撃性等を考慮す
ると好ましい範囲は、単独重合体のガラス転移温度が−
１４０℃以上３０℃未満である(メタ)アクリレートモノ
マー５１〜１００重量％、ラジカル重合性モノマー０〜
４９重量％からなる混合モノマー１００重量部に対し、
多官能性モノマー０.１〜３０重量部が好ましい。ま
た、上記単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上
３０℃未満である(メタ)アクリレートモノマーの量が５
１重量％未満、ラジカル重合性モノマーの量が５１重量
％を越えると耐衝撃性が得られにくくなる。更に、上記
多官能性モノマーの添加量が０.１重量部より少なくな
るとアクリル系共重合体粒子が塩化ビニル系グラフト共
重合樹脂の中で、独立した粒子形状を維持できなくな
り、耐衝撃性が低下し易く、３０重量部を超えると、架
橋密度が高くなりすぎて、得られる塩化ビニル系グラフ
ト共重合樹脂の耐衝撃性が得られにくくなる。

【００１４】上記アクリル系共重合体を得る方法として
は、特に限定されるものではなく、例えば、乳化重合
法、懸濁重合法等が挙げられるが、耐衝撃性の発現性の
面より、また、粒子径の制御が行い易い点から乳化重合
法が望ましい。

【００１５】上記乳化重合法においては乳化分散剤及び
重合開始剤が用いられる。上記乳化分散剤は、上記混合
モノマーの乳化液中での分散安定性を向上させ、重合を
効率的に行う目的で添加され、例えば、アニオン系界面
活性剤、ノニオン系界面活性剤、部分ケン化ポリ酢酸ビ
ニル、セルロース系分散剤、ゼラチン等が挙げられる。
特に好ましい乳化分散剤はアニオン系界面活性剤であ
り、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ルサルフェート等が挙げられる。

【００１６】上記重合開始剤としては、例えば、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素水等の水溶
性重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイル
パーオキサイド等の有機系過酸化物、アゾビスイソブチ
ロニトリル等のアゾ系開始剤等が挙げられる。また、上
記乳化重合法では、必要に応じてｐＨ調整剤、酸化防止
剤等が添加されてもよい。

【００１７】上記乳化重合法は、モノマー添加法の違い
から一括重合法、モノマー滴下法、エマルジョン滴下法
の３つに大別されるが、特に限定されるものではない。
一括重合法とは、例えばジャケット付重合反応器内に純
水、乳化分散剤、上記アクリル系モノマー、それと共重
合可能なラジカル重合性モノマー、及び多官能性モノマ
ーからなる混合モノマーを一括して添加し、窒素気流に
よる酸素除去及び加圧の条件下において、撹拌により充
分乳化し、器内をジャケットにより所定の温度にした
後、重合開始剤を添加して重合する方法である。また、
モノマー滴下法とは、例えば、ジャケット付重合反応器
内に純水、乳化分散剤、重合開始剤を入れ、窒素気流下
による酸素除去及び加圧の条件下において、まず器内を
ジャケットにより所定の温度にした後、上記混合モノマ
ーを一定量ずつ滴下することにより徐々に重合する方法
である。

【００１８】また、エマルジョン滴下法とは、例えば、
上記混合モノマー、乳化分散剤、純水を撹拌により充分
乳化することにより予め乳化モノマーを調整し、次いで
ジャケット付重合反応器内に純水、重合開始剤を入れ、
窒素気流下による酸素除去及び加圧の条件下において、
まず器内をジャケットにより所定の温度にした後、上記
乳化モノマーを一定量ずつ滴下することにより重合する
方法である。さらに、エマルジョン滴下法において、重
合初期に上記乳化モノマーの一部を一括添加（以下シー
ドモノマーと呼ぶ）し、その後残りの乳化モノマーを滴
下する方法を用いれば、シードモノマーの量を変化させ
ることで容易にアクリル系共重合体ラテックス中の粒子
径を制御できる。

【００１９】上記アクリル系共重合体ラテックス中の樹
脂固形分は、特に限定されるものではないが、ラテック
スの生産性、重合反応の安定性を鑑みて、１０〜６０重
量％が好ましい。

【００２０】上記アクリル系共重合体粒子の平均粒子径
は、大きくなると塩化ビニル系樹脂の透明性が低下する
ので、０.３μｍ以下が適当であり、０.３μｍ以下であ
れば特に限定されないが、工業的に一般に製造可能なラ
テックスの平均粒子径を鑑みて０.００１μｍ以上が適
当である。更に好ましくは０.０１〜０.３μｍである。

【００２１】上記アクリル系共重合体ラテックスには、
ラテックスエマルジョンの機械的安定性を向上させる目
的で、ラテックス重合反応終了後に保護コロイド剤が必
要に応じて添加されても良い。

【００２２】上記アクリル系共重合体がグラフト且つ分
散している塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂を得る方
法としては、アクリル系共重合体の存在下で塩化ビニル
系モノマーをグラフト共重合させるのが好ましく、グラ
フト共重合方法としては、特に限定されるものではな
く、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊
状重合法等が挙げられるが、本発明を有利に実施するた
めには、懸濁重合法が好ましい。

【００２３】上記懸濁重合法においたは分散剤及び油溶
性重合開始剤が用いられる。また、塩化ビニル系モノマ
ーをグラフト共重合させる際に、重合中に重合槽内に付
着するスケールを減少させる目的で、上記アクリル系共
重合体ラテックスに、凝集剤を添加しても良い。

【００２４】上記懸濁重合に用いる分散剤は、上記アク
リル系共重合体ラテックスの分散安定性を向上させ、塩
化ビニル系モノマーのグラフト重合を効率的に行う目的
で添加され、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸塩、（メ
タ）アクリル酸塩−アルキルアクリレート共重合体、メ
チルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリ酢
酸ビニル及びその部分ケン化物、ゼラチン、ポリビニル
ピロリドン、デンプン、無水マレイン酸−スチレン共重
合体等が挙げられ、これらは単独または２種類以上組み
合わせて用いられる。

【００２５】上記油溶性重合開始剤としては、ラジカル
重合開始剤がグラフト共重合に有利であるという理由か
ら好適に用いられ、例えば、ラウロイルパーオキサイ
ド、t-ブチルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパ
ーオキシジカーボネート、ジオクチルパーオキシジカー
ボネート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、αーク
ミルパーオキシネオデカノエート等の有機パーオキサイ
ド類、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，
２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等の
アゾ化合物等が挙げられる。また、上記懸濁重合法で
は、必要に応じてｐＨ調整剤、酸化防止剤等が添加され
てもよい。

【００２６】本発明樹脂の具体的な製造方法としては、
例えば、撹拌機及びジャケットを備えた反応容器に、純
水、上記アクリル系共重合体ラテックス、分散剤、及び
油溶性重合開始剤、必要に応じて水溶性増粘剤、重合度
調節剤を投入し、その後、真空ポンプで重合器内の空気
を排出し、更に撹拌条件下で塩化ビニル系モノマーを投
入した後、反応容器内をジャケットにより加熱し、塩化
ビニルのグラフト共重合を行う方法が挙げられる。上記
塩化ビニル系モノマーのグラフト共重合は発熱反応のた
め、ジャケット温度を変えることにより反応容器内の温
度つまり重合温度を制御することが可能である。反応終
了後は、未反応の塩化ビニルを除去しスラリー状にし、
更に脱水乾燥することによりポリ塩化ビニル系樹脂が製
造される。

【００２７】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物からなる
成形体は、上記ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
して、錫マレートポリマーを０.５〜２.５重量部、融点
が０℃以下の錫マレートエステル、錫メルカプトのうち
のいずれかを０.１〜１.０重量部、ベンゾトリアゾール
化合物を０.１〜１.０重量部添加することによって得ら
れるポリ塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形機に供して
成形することにより得られる。

【００２８】上記錫マレートポリマーの添加量が０.５
重量部未満の場合は、充分な熱安定性が得られず、２.
５重量部を越える場合は成形性が著しく低下するので添
加量は上記範囲に限定される。また、上記融点が０℃以
下の錫マレートエステル、錫メルカプトのうちのいずれ
かは、成形性、耐候性を向上させるために添加され、
０.１重量部未満では熱安定性、成形性が低下し、１.０
重量部を越えると耐候性が低下するので添加量は上記範
囲に限定される。また、上記ベンゾトリアゾール化合物
は、屋外使用に際しての劣化を防ぐ目的で添加され、
０.１重量部未満の場合は充分に劣化を防ぐことができ
ず、１.０重量部を越える場合は成形性が低下するので
上記範囲に限定される。

【００２９】上記、錫マレートポリマーとは、式Ｒ₂Ｓ
ｎ〔(Ｃ₂ＨＯ₂)₂〕x(式中のＲは炭素数１〜８個のアル
キル基、xは１〜４の整数を示す)で表され、例えば、三
共有機合成社製「ＳＴＡＮＮ−ＢＮ(Ｎ)」、「ＳＴＡＮ
Ｎ-ＯＭＦ」等が挙げられる。上記、錫マレートエステ
ルは式Ｒ₂Ｓｎ(Ｃ₄Ｈ₂Ｏ₄Ｒ’)₂(式中のＲ、Ｒ’は炭素
数１〜１２個のアルキル基)で表され、例えば、三共有
機合成社製「ＳＴＡＮＮＯＮＲ−７９Ｆ」等が挙げら
れる。上記、錫メルカプトとは、式Ｒ₂Ｓｎ〔Ｓ(ＣＨ₂)
nＣＯＯＲ’〕₂あるいはＲ₂Ｓｎ(Ｓ(ＣＨ₂)nＯＯＣ
Ｒ’)₂ (式中のＲ、Ｒ’は炭素数１〜１２個のアルキル
基)で表され、例えば、三共有機合成社製「ＳＴＡＮＮ
ＯＮＺ−７Ｆ」等が挙げられる。

【００３０】上記ベンゾトリアゾール化合物とは、式１
に示す化合物で、Ｒ1、Ｒ２、Ｒ３はＨまたは炭素数１
〜１０のアルキル基、ＸはＨまたはＣｌであり、Ｒ1、
Ｒ２、Ｒ３、Ｘの組み合わせは特に限定されない。

【００３１】

【式１】

【００３２】本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、
必要に応じて滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、
充填剤、顔料等が添加され用いられる。

【００３３】上記滑剤としては、例えば、モンタン酸ワ
ックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、
ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステアリン酸ブ
チル等が挙げられる。上記加工助剤としては、例えば、
重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアクリレー
ト／アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系
加工助剤が挙げられ、具体例としては、ｎ−ブチルアク
リレート／メチルメタクリレート共重合体、２−エチル
ヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／ブチル
メタクリレート共重合体等が挙げられる。

【００３４】上記酸化防止剤としては、例えば、フェノ
ール系抗酸化剤等が挙げられる。上記光安定剤として
は、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン
系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、あるいは
ヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。

【００３５】上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、タルク等が挙げられる。上記顔料としては、例え
ば、アゾ系、フタロシアニン系、スチレン系、染料レー
キ系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、
硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔
料等が挙げられる。

【００３６】また、上記塩化ビニル系樹脂には、成形時
の加工性を向上させる目的で可塑剤が添加されてもよ
く、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート等
が挙げられる。

【００３７】上記添加剤を上記塩化ビニル系樹脂に混合
する方法としては、ホットブレンドによる方法でも、コ
ールドブレンドによる方法でもよく、また、成形方法と
しては、例えば、押出成形法、射出成形法、カレンダー
成形法、プレス成形法等が挙げられる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例１〜６、比較例１〜８（アクリル系共重合体粒子の作製）純水２００重量部、
乳化分散剤（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ルアンモニウムサルフェート）０.７重量部、ｎ−ブチ
ルアクリレート７０重量部、メチルメタクリレート３０
重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート１.
０重量部を混合、攪拌し、乳化モノマー液を調整した。
一方、１０Ｌの重合槽に乳化モノマー液５０重量部をシ
ードモノマーとして投入し、槽内の酸素を窒素により置
換した後、攪拌条件下で重合槽を７０℃に昇温した。昇
温が完了した重合槽に、過酸化アンモニウム（以下ＡＰ
Ｓと称する）０.１重量部を投入し、重合を開始した。
その後乳化モノマー液の残りを滴下した。すべての乳化
モノマーの滴下を３時間で終了し、その後１時間の熟成
時間を置いた後、重合を終了して固形分濃度約３０重量
％のアクリル系共重合体ラテックスを得た。

【００３９】（ポリ塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂
の作製）攪拌機及びジャケットを備えた１５Ｌの重合器
に純水１７０重量部、上記アクリル系共重合体ラテック
ス２５重量部、部分ケン化ポリ酢酸ビニルの３％水溶液
５重量部、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート０.
０３重量部、α−クミルパーオキシネオデカノエート
０.０４重量部を一括投入し、その後、真空ポンプで重
合器内の空気を排出し、さらに攪拌条件下で塩化ビニル
を投入した後、ジャケット温度の制御により重合温度６
４℃にて重合を開始した。重合器内の圧力が０.８ＭＰ
ａまで低下することで重合反応終了とし、停止した。そ
の後、未反応の塩化ビニルモノマーを除去し、さらに脱
水乾燥することにより塩化ビニル系樹脂中の塩化ビニル
の重合度が約８００のポリ塩化ビニル系グラフト共重合
体樹脂を得た。

【００４０】（ポリ塩化ビニル系樹脂組成物の作製）表
１に示す組成に従って材料を、２０Ｌスーパーミキサー
（カワタ株式会社製）に投入し、高速回転で混合した。
ミキサー温度が８０℃に達した後に、ミキサー温度が５
０℃になるまで冷却して、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物
を得た。

【００４１】（ポリ塩化ビニル系樹脂組成物成形体の作
製）上記手順で得られたポリ塩化ビニル系樹脂組成物
を、日本製鋼所社製Ｊ１００Ｅ−Ｃ５に供し、ＡＳＴＭ
金型を用い、表２に示す条件で成形を実施し耐衝撃性試
験片、引張降伏強さ強さ試験片を得た。

【００４２】〔評価〕上記で得られた試験片を用いて、
下記の耐光性促進試験を行い、耐光性試験前後の試料に
ついて衝撃試験、引っ張り試験を行い、耐光性試験前後
の強度及び強度保持率を求めた。結果を表１，２に示し
た。

【００４３】（耐候性促進試験）上記で得られた成型品
を用いて、ダイプラ・ウィンテス社製のダイプラ・メタ
ルウェザー耐候試験機により、耐候性促進評価に供し
た。評価条件は表１、２に示したとおりで、サイクルを
４０回(３２０ｈｒ)繰り返した。

【００４４】（耐衝撃性評価方法）硬質プラスチックの
シャルピー衝撃試験方法（ＪＩＳＫ７１１１）に則
り、エッジワイズ衝撃試験片で０℃におけるシャルピー
衝撃強度を測定した。

【００４５】（機械的強度評価方法）プラスチックの引
張試験方法（ＪＩＳＫ７１１３）に則り、１号形
試験片で２３℃における引張降伏強さを測定した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【００５０】（結果）表１の実施例１〜６に示すように
耐光性試験前後において耐衝撃性、機械的強度に優れた
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物射出成形体を得ることがで
きた。ポリ塩化ビニル樹脂に衝撃改質剤を添加した場合
（比較例１〜３）は、耐候性促進試験前の耐衝撃性、引
張降伏強さは高いが、耐候性促進試験後は耐候性促進試
験前に比べて強度が８０〜８５％に低下した。また、塩
化ビニル系樹脂を用いた場合でも、錫マレートポリマ
ー、錫マレートエステル、錫メルカプト等が本発明の範
囲外にある場合（比較例４〜８）は耐光性試験後の強度
保持率が低かった。

【００５１】

【発明の効果】本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物射
出成形体の構成は、上述の通りであり、長期の屋外での
使用に際して、耐衝撃性、引張降伏強さの低下度合いの
小さな塩化ビニル系樹脂組成物成形体を提供することが
できる。またこのほかに、顔料を用いて射出成形体を着
色した場合、長期の屋外での使用に際して、色調の変化
をおさえることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F071 AA77 AC09 AC18 AE05 AF14 AF23 AF57 AH03 BA01 BB03 BB04 BB05 BB06 4J002 BN121 EU178 EZ046 EZ077 FD046 FD047 FD058 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリ塩化ビニル系樹脂にアクリル系共重
合体粒子がグラフトかつ分散されてなる構造を有するポ
リ塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂１００重量に、錫
マレートポリマー０.５〜２.５重量部、融点が０℃以下
の錫マレートエステル、又は錫メルカプトのうちのいず
れか０.１〜１.０重量部、ベンゾトリアゾール化合物
０.１〜１.０重量部が添加されてなることを特徴とする
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる射出成形体。
【請求項２】アクリル系共重合体粒子が、単独共重合
体のガラス転移温度が−１４０℃〜３０℃である少なく
とも１種類以上の(メタ)アクリレートと少なくとも１種
類以上の他のラジカル重合性モノマー、および多官能性
モノマーにより構成されていることを特徴とする請求項
１記載のポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる射出成形
体。
【請求項３】請求項１又は２のいずれかに記載のポリ塩
化ビニル系樹脂組成物射出成形体からなることを特徴と
する塩化ビニル系樹脂製雨樋製品。