JP2003314629A - シールチェーン - Google Patents
シールチェーンInfo
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- JP2003314629A JP2003314629A JP2002122305A JP2002122305A JP2003314629A JP 2003314629 A JP2003314629 A JP 2003314629A JP 2002122305 A JP2002122305 A JP 2002122305A JP 2002122305 A JP2002122305 A JP 2002122305A JP 2003314629 A JP2003314629 A JP 2003314629A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール部材の摩耗を抑制し、長期に亘り高い
シール機能が持続するシールチェーンを提供すること。 【解決手段】 内プレート２１と外プレート２２との対
向面の間に、背面が前記内プレート２１と接触し、前面
に前記外プレート２２に向けて拡開した断面台形状溝を
有する第１の剛体シール部材１４と、前記第１の剛体シ
ール部材１４の断面台形状溝の中に当該断面台形状溝の
内壁に離間して配置され、背面が前記外プレート２２と
接触する断面台形状の第２の剛体シール部材１１と、前
記断面台形状溝と前記断面台形状の第２の剛体シール部
材の相対する側壁面間に配置される２つの弾性材製の環
状シール部材１５とにより構成する。
シール機能が持続するシールチェーンを提供すること。 【解決手段】 内プレート２１と外プレート２２との対
向面の間に、背面が前記内プレート２１と接触し、前面
に前記外プレート２２に向けて拡開した断面台形状溝を
有する第１の剛体シール部材１４と、前記第１の剛体シ
ール部材１４の断面台形状溝の中に当該断面台形状溝の
内壁に離間して配置され、背面が前記外プレート２２と
接触する断面台形状の第２の剛体シール部材１１と、前
記断面台形状溝と前記断面台形状の第２の剛体シール部
材の相対する側壁面間に配置される２つの弾性材製の環
状シール部材１５とにより構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピンの外周面とブ
シュの内周面との間に封入された潤滑油（例えばグリー
ス）が外部へ漏れ出すのを防止するとともにピンの外周
面とブシュの内周面との間に外部から異物が侵入するの
を防止する弾性材製の環状シール部材を有するシールチ
ェーンに関するものである。
シュの内周面との間に封入された潤滑油（例えばグリー
ス）が外部へ漏れ出すのを防止するとともにピンの外周
面とブシュの内周面との間に外部から異物が侵入するの
を防止する弾性材製の環状シール部材を有するシールチ
ェーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シールチェーンは、一般的に、図１に示
すように内プレート２１と外プレート２２の隙間Ｓに、
シール構造Ａを有している。このシール構造には、従来
より、様々なものが提案されている。例えば、図３に示
すように、ピン２３に遊嵌するブシュ２４の端部外周の
近傍位置に、内側シールリング３４と外側シールリング
３１を装填し、両シールリングの互いに対向する側周面
に所要のテーパ面を形成して、この両テーパ面の間に弾
性材製の環状シール部材３５を介装させている。そし
て、それぞれのテーパ面と弾性材製の環状シール部材の
弾性を利用して、内側シールリング３４が内プレート２
１の外側面に、また、外側シールリング３１が外プレー
ト２２の内側面に、それぞれ押圧されるように配置した
構成のフルフロート型シール構造が知られている（実開
平６−７６２１８号公報参照）。
すように内プレート２１と外プレート２２の隙間Ｓに、
シール構造Ａを有している。このシール構造には、従来
より、様々なものが提案されている。例えば、図３に示
すように、ピン２３に遊嵌するブシュ２４の端部外周の
近傍位置に、内側シールリング３４と外側シールリング
３１を装填し、両シールリングの互いに対向する側周面
に所要のテーパ面を形成して、この両テーパ面の間に弾
性材製の環状シール部材３５を介装させている。そし
て、それぞれのテーパ面と弾性材製の環状シール部材の
弾性を利用して、内側シールリング３４が内プレート２
１の外側面に、また、外側シールリング３１が外プレー
ト２２の内側面に、それぞれ押圧されるように配置した
構成のフルフロート型シール構造が知られている（実開
平６−７６２１８号公報参照）。
【０００３】また、よりシール性を高めるために、図４
に示したように内側シールリング３４と外プレート２２
の間及び外側シールリング３１と内プレート２１の間に
弾性シール部材３３、３２を介装した二重シール型シー
ル構造も提案されている（特開２０００−１３６８４８
号公報参照）。
に示したように内側シールリング３４と外プレート２２
の間及び外側シールリング３１と内プレート２１の間に
弾性シール部材３３、３２を介装した二重シール型シー
ル構造も提案されている（特開２０００−１３６８４８
号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記フルフ
ロート型シール構造では、実質的に１つの弾性材製の環
状シール部材でシールしているため、微細粉末が侵入し
やすく十分なシール効果が得られなかった。また、上記
二重シール型シール構造では、シール機能を担う２つの
弾性シール部材が内プレート又は外プレートと直接接触
するため、チェーンの屈曲運動に伴い弾性シール部材と
プレートが摺接し、弾性シール部材が次第に摩耗し、シ
ール機能が低下していた。さらに外側シールリングが外
部に露出しているため、チェーン摺接物（例えば、搬送
用チェーンにおいては搬送物）との衝突やピンとブシュ
間の隙間の変化によって、外側シールリングがピンと直
交する方向（ラジアル）に摺動し、外側シールリングと
内プレート間に介装されている弾性シール部材が、内プ
レートとの摩擦により摩耗し、シール効果の低下の原因
となっていた。
ロート型シール構造では、実質的に１つの弾性材製の環
状シール部材でシールしているため、微細粉末が侵入し
やすく十分なシール効果が得られなかった。また、上記
二重シール型シール構造では、シール機能を担う２つの
弾性シール部材が内プレート又は外プレートと直接接触
するため、チェーンの屈曲運動に伴い弾性シール部材と
プレートが摺接し、弾性シール部材が次第に摩耗し、シ
ール機能が低下していた。さらに外側シールリングが外
部に露出しているため、チェーン摺接物（例えば、搬送
用チェーンにおいては搬送物）との衝突やピンとブシュ
間の隙間の変化によって、外側シールリングがピンと直
交する方向（ラジアル）に摺動し、外側シールリングと
内プレート間に介装されている弾性シール部材が、内プ
レートとの摩擦により摩耗し、シール効果の低下の原因
となっていた。
【０００５】そこで、本発明の目的は、シール部材の摩
耗を抑制し、長期に亘り高いシール機能が持続するシー
ルチェーンを提供することを目的とするものである。
耗を抑制し、長期に亘り高いシール機能が持続するシー
ルチェーンを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係るシールチェーンは、複数のリンク組
立体が連結されてなるチェーンであって、隣合うリンク
組立体の一方が、前記チェーンの長手方向と直交する方
向に離間する一対の内プレートと、該一対の内プレート
に圧嵌された中空円筒状ブシュとを有し、前記隣合うリ
ンク組立体の他方が、前記一対の内プレートの外側で前
記チェーンの長手方向と直交する方向に離間する一対の
外プレートと、前記ブシュを貫通して該一対の外プレー
トに圧嵌されたピンとを有し、前記内プレートと前記外
プレートとの対向面の間に、背面が前記内プレートと接
触し、前面に前記外プレートに向けて拡開した断面台形
状溝を有する第１の剛体シール部材と、前記第１の剛体
シール部材の断面台形状溝の中に当該断面台形状溝の内
壁に離間して配置され、背面が前記外プレートと接触す
る断面台形状の第２の剛体シール部材と、前記断面台形
状溝と前記断面台形状の第２の剛体シール部材の相対す
る側壁面間に配置される２つの弾性材製の環状シール部
材とにより構成される。
に、請求項１に係るシールチェーンは、複数のリンク組
立体が連結されてなるチェーンであって、隣合うリンク
組立体の一方が、前記チェーンの長手方向と直交する方
向に離間する一対の内プレートと、該一対の内プレート
に圧嵌された中空円筒状ブシュとを有し、前記隣合うリ
ンク組立体の他方が、前記一対の内プレートの外側で前
記チェーンの長手方向と直交する方向に離間する一対の
外プレートと、前記ブシュを貫通して該一対の外プレー
トに圧嵌されたピンとを有し、前記内プレートと前記外
プレートとの対向面の間に、背面が前記内プレートと接
触し、前面に前記外プレートに向けて拡開した断面台形
状溝を有する第１の剛体シール部材と、前記第１の剛体
シール部材の断面台形状溝の中に当該断面台形状溝の内
壁に離間して配置され、背面が前記外プレートと接触す
る断面台形状の第２の剛体シール部材と、前記断面台形
状溝と前記断面台形状の第２の剛体シール部材の相対す
る側壁面間に配置される２つの弾性材製の環状シール部
材とにより構成される。
【０００７】請求項２に係るシールチェーンは、請求項
１に係るシールチェーンの構成に加えて、前記第２の剛
体シール部材の背面に形成されたグリース溜まりとなる
凹部とにより構成される。
１に係るシールチェーンの構成に加えて、前記第２の剛
体シール部材の背面に形成されたグリース溜まりとなる
凹部とにより構成される。
【０００８】
【作用】本発明は、上述した構成を備えているため、以
下のような本発明に特有の作用を奏する。
下のような本発明に特有の作用を奏する。
【０００９】請求項１に係るシールチェーンによれば、
内プレートと外プレートとの対向面の間に、背面が内プ
レートと接触し、前面に外プレートに向けて拡開した断
面台形状溝を有する第１の剛体シール部材と、前記第１
の剛体シール部材の断面台形状溝の中に当該断面台形状
溝の内壁に離間して配置され、背面が外プレートと接触
する断面台形状の第２の剛体シール部材と、前記断面台
形状溝と前記断面台形状の第２の剛体シール部材の相対
する側壁面間に配置される２つの弾性材製の環状シール
部材とからなるシール構造を有しているため、弾性材製
の環状シール部材と内プレート又は外プレートとの直接
の接触が回避され、弾性材製の環状シール部材の摺動摩
耗が抑制される。さらに、第１の剛体シール部材と内プ
レートとの接触面積が大きいので、第１の剛体シール部
材が内プレートから受ける単位面積当たりの接触圧力が
小さくなり、第１の剛体シール部材の摩耗も低減する。
しかも、第１の剛体シール部材は、ブシュ端部に挿嵌さ
れているため、ピンと直交する方向への摺動が阻止され
るため、摺接摩耗が回避される。
内プレートと外プレートとの対向面の間に、背面が内プ
レートと接触し、前面に外プレートに向けて拡開した断
面台形状溝を有する第１の剛体シール部材と、前記第１
の剛体シール部材の断面台形状溝の中に当該断面台形状
溝の内壁に離間して配置され、背面が外プレートと接触
する断面台形状の第２の剛体シール部材と、前記断面台
形状溝と前記断面台形状の第２の剛体シール部材の相対
する側壁面間に配置される２つの弾性材製の環状シール
部材とからなるシール構造を有しているため、弾性材製
の環状シール部材と内プレート又は外プレートとの直接
の接触が回避され、弾性材製の環状シール部材の摺動摩
耗が抑制される。さらに、第１の剛体シール部材と内プ
レートとの接触面積が大きいので、第１の剛体シール部
材が内プレートから受ける単位面積当たりの接触圧力が
小さくなり、第１の剛体シール部材の摩耗も低減する。
しかも、第１の剛体シール部材は、ブシュ端部に挿嵌さ
れているため、ピンと直交する方向への摺動が阻止され
るため、摺接摩耗が回避される。
【００１０】請求項２に係るシールチェーンによれば、
第２の剛体シール部材の背面にグリース溜まりとなる凹
部を有しているので、第２の剛体シール部材と外プレー
トとの摺動摩耗が抑制され、第２の剛体シール部材と外
プレートとの間に微細粉末が侵入することが回避され、
シール効果が一層長期に亘って持続する。
第２の剛体シール部材の背面にグリース溜まりとなる凹
部を有しているので、第２の剛体シール部材と外プレー
トとの摺動摩耗が抑制され、第２の剛体シール部材と外
プレートとの間に微細粉末が侵入することが回避され、
シール効果が一層長期に亘って持続する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態につ
いて、図１及び図２を参照して説明する。図１は、シー
ルチェーンの全体構造を示しており、図２は、本発明の
実施例１に係るシールチェーンの特徴部分であるシール
構造の拡大断面図である。これは図１に一点破線の円Ａ
として示された部分に相当する。
いて、図１及び図２を参照して説明する。図１は、シー
ルチェーンの全体構造を示しており、図２は、本発明の
実施例１に係るシールチェーンの特徴部分であるシール
構造の拡大断面図である。これは図１に一点破線の円Ａ
として示された部分に相当する。
【００１２】本発明のシールチェーン２０は、複数のリ
ンク組立体が連結されてなるチェーンであって、隣合う
リンク組立体の一方が、前記チェーンの長手方向と直交
する方向に離間する一対の内プレート２１、２１と、該
一対の内プレートに圧嵌された中空円筒状ブシュ２４と
を有し、前記隣合うリンク組立体の他方が、前記一対の
内プレート２１、２１の外側で前記チェーンの長手方向
と直交する方向に離間する一対の外プレート２２、２２
と、前記ブシュ２４を貫通して該一対の外プレート２
２、２２に圧嵌されたピン２３とを有し、前記内プレー
ト２１と前記外プレート２２との対向面の間に、背面が
前記内プレート２１と接触し、前面に前記外プレートに
向けて拡開した断面台形状溝を有する第１の剛体シール
部材１４と、前記第１の剛体シール部材１４の断面台形
状溝の中に当該断面台形状溝の内壁に離間して配置さ
れ、背面が前記外プレート２２と接触する断面台形状の
第２の剛体シール部材１１と、前記断面台形状溝と前記
断面台形状の第２の剛体シール部材の相対する側壁面間
に配置される２つの弾性材製の環状シール部材（Ｏリン
グ）１５、１５とから構成されている。
ンク組立体が連結されてなるチェーンであって、隣合う
リンク組立体の一方が、前記チェーンの長手方向と直交
する方向に離間する一対の内プレート２１、２１と、該
一対の内プレートに圧嵌された中空円筒状ブシュ２４と
を有し、前記隣合うリンク組立体の他方が、前記一対の
内プレート２１、２１の外側で前記チェーンの長手方向
と直交する方向に離間する一対の外プレート２２、２２
と、前記ブシュ２４を貫通して該一対の外プレート２
２、２２に圧嵌されたピン２３とを有し、前記内プレー
ト２１と前記外プレート２２との対向面の間に、背面が
前記内プレート２１と接触し、前面に前記外プレートに
向けて拡開した断面台形状溝を有する第１の剛体シール
部材１４と、前記第１の剛体シール部材１４の断面台形
状溝の中に当該断面台形状溝の内壁に離間して配置さ
れ、背面が前記外プレート２２と接触する断面台形状の
第２の剛体シール部材１１と、前記断面台形状溝と前記
断面台形状の第２の剛体シール部材の相対する側壁面間
に配置される２つの弾性材製の環状シール部材（Ｏリン
グ）１５、１５とから構成されている。
【００１３】前記第１の剛体シール部材１４は、テーパ
面１４ｂ、１４ｃを内側面とする断面台形状溝を片面に
形成した平板ドーナツ形状であり、前記第２の剛体シー
ル部材１１は、テーパ面１１ｂ、１１ｃを側面とする断
面台形状をしたリング形状である。そして、前記第１の
剛体シール部材１４のテーパ面１４ｂ、１４ｃと前記第
２の剛体シール部材１１のテーパ面１１ｂ、１１ｃとに
よって把持されるように２つの弾性材製の環状シール部
材１５、１５が配置されている。そして、この弾性材製
の環状シール部材１５の弾性作用とテーパ面１１ｂ、１
１ｃ及びテーパ面１４ｂ、１４ｃの作用により、第１の
剛体シール部材１４の一背面１４ｄが、内プレート２１
の外側面方向に付勢され、第２の剛体シール部材１１の
一背面１１ａが、外プレート２２の内側面方向に付勢さ
れる。これによって、チェーンの屈曲に伴い、内プレー
ト２１と外プレート２２との間で相対変位が発生しても
第１の剛体シール部材１４の内プレート２１への押付状
態及び第２の剛体シール部材１１の外プレート２２への
押付状態が維持され、しかも、弾性材製の環状シール部
材は、接触しているテーパ面から常に内プレート及び外
プレートの略中央に留まるような力を受けるため、前記
両プレートと接触することがない。
面１４ｂ、１４ｃを内側面とする断面台形状溝を片面に
形成した平板ドーナツ形状であり、前記第２の剛体シー
ル部材１１は、テーパ面１１ｂ、１１ｃを側面とする断
面台形状をしたリング形状である。そして、前記第１の
剛体シール部材１４のテーパ面１４ｂ、１４ｃと前記第
２の剛体シール部材１１のテーパ面１１ｂ、１１ｃとに
よって把持されるように２つの弾性材製の環状シール部
材１５、１５が配置されている。そして、この弾性材製
の環状シール部材１５の弾性作用とテーパ面１１ｂ、１
１ｃ及びテーパ面１４ｂ、１４ｃの作用により、第１の
剛体シール部材１４の一背面１４ｄが、内プレート２１
の外側面方向に付勢され、第２の剛体シール部材１１の
一背面１１ａが、外プレート２２の内側面方向に付勢さ
れる。これによって、チェーンの屈曲に伴い、内プレー
ト２１と外プレート２２との間で相対変位が発生しても
第１の剛体シール部材１４の内プレート２１への押付状
態及び第２の剛体シール部材１１の外プレート２２への
押付状態が維持され、しかも、弾性材製の環状シール部
材は、接触しているテーパ面から常に内プレート及び外
プレートの略中央に留まるような力を受けるため、前記
両プレートと接触することがない。
【００１４】さらに、前記第２の剛体シール部材１１の
背面には、グリース溜まりとなる凹部１６が形成されて
おり、第２の剛体シール部材１１と外プレート２２との
摺動による摩耗が軽減され、且つ、第２の剛体シール部
材１１と外プレート２２との間に外部から微細粉末が侵
入することを抑制することができる。
背面には、グリース溜まりとなる凹部１６が形成されて
おり、第２の剛体シール部材１１と外プレート２２との
摺動による摩耗が軽減され、且つ、第２の剛体シール部
材１１と外プレート２２との間に外部から微細粉末が侵
入することを抑制することができる。
【００１５】また、第１の剛体シール部材１４の端部と
外プレート２２との間に断面Ｖ字状形状を有する弾性シ
ール部材１３を介装することにより、前記弾性材製の環
状シール部材、前記第１の剛体シール部材、前記断面Ｖ
字状形状を有する弾性シール部材、外プレート及び第２
の剛体シール部材とで囲まれた空間にもグリース溜まり
１７が形成され、第２の剛体シール部材と外プレートと
の間の摺動による摩耗及び弾性材製の環状シール部材と
第１、第２の剛体シール部材との間の摺動による摩耗を
より一層軽減することができる。
外プレート２２との間に断面Ｖ字状形状を有する弾性シ
ール部材１３を介装することにより、前記弾性材製の環
状シール部材、前記第１の剛体シール部材、前記断面Ｖ
字状形状を有する弾性シール部材、外プレート及び第２
の剛体シール部材とで囲まれた空間にもグリース溜まり
１７が形成され、第２の剛体シール部材と外プレートと
の間の摺動による摩耗及び弾性材製の環状シール部材と
第１、第２の剛体シール部材との間の摺動による摩耗を
より一層軽減することができる。
【００１６】ここで、本発明に使用する弾性材製の環状
シール部材及び弾性シール部材の材質としては、十分な
弾性を有するものであれば特に限定されるものではない
が、ニトリルゴム（ＮＢＲ）は、耐油性、耐熱性、耐摩
耗性に優れているため、特に好ましい。また、高温雰囲
気で使用する場合には、耐熱性に優れているフッ素ゴム
が好適に使用できる。
シール部材及び弾性シール部材の材質としては、十分な
弾性を有するものであれば特に限定されるものではない
が、ニトリルゴム（ＮＢＲ）は、耐油性、耐熱性、耐摩
耗性に優れているため、特に好ましい。また、高温雰囲
気で使用する場合には、耐熱性に優れているフッ素ゴム
が好適に使用できる。
【００１７】なお、上記本発明の実施の形態に係るシー
ルチェーン２０はローラを有するローラチェーンとして
説明したが、本発明はローラを有しないブシュチェーン
にも適用できるものである。
ルチェーン２０はローラを有するローラチェーンとして
説明したが、本発明はローラを有しないブシュチェーン
にも適用できるものである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるシー
ルチェーンは、上述したような構成を備えているため、
以下のような本発明に特有の効果を奏する。
ルチェーンは、上述したような構成を備えているため、
以下のような本発明に特有の効果を奏する。
【００１９】まず、請求項１に係るシールチェーンによ
れば、内プレートと外プレートとの対向面の間に、背面
が内プレートと接触し、前面に外プレートに向けて拡開
した断面台形状溝を有する第１の剛体シール部材と、前
記第１の剛体シール部材の断面台形状溝の中に当該断面
台形状溝の内壁に離間して配置され、背面が外プレート
と接触する断面台形状の第２の剛体シール部材と、前記
断面台形状溝と前記断面台形状の第２の剛体シール部材
の相対する側壁面間に配置される２つの弾性材製の環状
シール部材とからなるシール構造を有しているため、弾
性材製の環状シール部材と内プレート又は外プレートと
の直接の接触が回避され、弾性材製の環状シール部材の
摺動摩耗が抑制される。さらに、第１の剛体シール部材
と内プレートとの接触面積が大きいので、第１の剛体シ
ール部材が内プレートから受ける単位面積当たりの接触
圧力が小さくなり、第１の剛体シール部材の摺動摩耗も
低減する。その結果、塵芥雰囲気で使用される場合にお
いても長期間に亘りシール機能が持続し、円滑な運行が
可能になる。
れば、内プレートと外プレートとの対向面の間に、背面
が内プレートと接触し、前面に外プレートに向けて拡開
した断面台形状溝を有する第１の剛体シール部材と、前
記第１の剛体シール部材の断面台形状溝の中に当該断面
台形状溝の内壁に離間して配置され、背面が外プレート
と接触する断面台形状の第２の剛体シール部材と、前記
断面台形状溝と前記断面台形状の第２の剛体シール部材
の相対する側壁面間に配置される２つの弾性材製の環状
シール部材とからなるシール構造を有しているため、弾
性材製の環状シール部材と内プレート又は外プレートと
の直接の接触が回避され、弾性材製の環状シール部材の
摺動摩耗が抑制される。さらに、第１の剛体シール部材
と内プレートとの接触面積が大きいので、第１の剛体シ
ール部材が内プレートから受ける単位面積当たりの接触
圧力が小さくなり、第１の剛体シール部材の摺動摩耗も
低減する。その結果、塵芥雰囲気で使用される場合にお
いても長期間に亘りシール機能が持続し、円滑な運行が
可能になる。
【００２０】また、請求項２に係るシールチェーンによ
れば、請求項１に係るシールチェーンが奏する効果に加
えて、第２の剛体シール部材の背面にグリース溜まりと
なる凹部を有しているので、前記第２の剛体シール部材
と外プレートとの摺動摩耗が抑制され、第２の剛体シー
ル部材と外プレートとの間に外部から微細粉末が侵入す
ることが回避され、シール効果が一層長期に亘って持続
する。
れば、請求項１に係るシールチェーンが奏する効果に加
えて、第２の剛体シール部材の背面にグリース溜まりと
なる凹部を有しているので、前記第２の剛体シール部材
と外プレートとの摺動摩耗が抑制され、第２の剛体シー
ル部材と外プレートとの間に外部から微細粉末が侵入す
ることが回避され、シール効果が一層長期に亘って持続
する。
【図１】（ａ）は、シールチェーンの構造を説明する平
面図で、（ｂ）は、その側面図を示す。
面図で、（ｂ）は、その側面図を示す。
【図２】 本発明のシールチェーンの要部断面図であ
る。
る。
【図３】 従来のフルフロート型シールチェーンの要部
断面図である。
断面図である。
【図４】 従来の二重シール型シールチェーンの要部断
面図である。
面図である。
１１ ・・・ 第２の剛体シール部材
１３ ・・・ 弾性シール部材
１４ ・・・ 第１の剛体シール部材
１５ ・・・ 弾性材製の環状シール部材
１６、１７ ・・・ グリース溜まり
２０ ・・・ シールチェーン
２１ ・・・ 内プレート
２２ ・・・ 外プレート
２３ ・・・ ピン
２４ ・・・ ブシュ
２５ ・・・ ローラ
２６ ・・・ 割ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のリンク組立体が連結されてなるチ
ェーンであって、 隣合うリンク組立体の一方が、前記チェーンの長手方向
と直交する方向に離間する一対の内プレートと、該一対
の内プレートに圧嵌された中空円筒状ブシュとを有し、 前記隣合うリンク組立体の他方が、前記一対の内プレー
トの外側で前記チェーンの長手方向と直交する方向に離
間する一対の外プレートと、前記ブシュを貫通して当該
一対の外プレートに圧嵌されたピンとを有し、 前記内プレートと前記外プレートとの対向面の間に、背
面が前記内プレートと接触し、前面に前記外プレートに
向けて拡開した断面台形状溝を有する第１の剛体シール
部材と、 前記第１の剛体シール部材の断面台形状溝の中に当該断
面台形状溝の内壁に離間して配置され、背面が前記外プ
レートと接触する断面台形状の第２の剛体シール部材
と、 前記断面台形状溝と前記断面台形状の第２の剛体シール
部材の相対する側壁面間に配置される２つの弾性材製の
環状シール部材とからなるシールチェーン。 - 【請求項２】 前記第２の剛体シール部材の背面には、
グリース溜まりとなる凹部を有することを特徴とする請
求項１に記載のシールチェーン。
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