KR20020039249A

KR20020039249A - 시일 체인

Info

Publication number: KR20020039249A
Application number: KR1020010071759A
Authority: KR
Inventors: 가네히라마코토; 사지도모유키
Original assignee: 후쿠나가 다카시; 가부시기가이샤쯔바기모도체인
Priority date: 2000-11-20
Filing date: 2001-11-19
Publication date: 2002-05-25
Also published as: CN1357696A; DE10156286A1; US20020072443A1; HK1047613A1; JP4458656B2; JP2002156001A

Abstract

0 링으로 대표되는 것과 같은 비교적 두께가 있는 시일부재를 사용하여도 체인폭이 증대하는 일이 없고, 파탄강도의 저하가 없으며, 중량의 증가가 없고, 표준 체인과의 호환성이 있으며, 또한 굴곡저항의 증가가 없고, 시일부재의 수명의 저하가 없는 시일 체인을 제공한다.

부쉬압입구멍(12a)에 부쉬(11)의 양 끝단부가 압입고정된 내부 링크 플레이트(12)와, 부쉬(11)내에 느슨하게 끼워진 핀(13)의 양 끝단부가 고정된 외부 링크 플레이트(14)를 가지며, O 링(16)(탄성체로 이루어지는 시일부재)이 핀(13)의 바깥둘레면을 둘러싸고 또한 적어도 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)과 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 사이에 위치하도록 장착되는 시일 체인에 있어서, 부쉬압입구멍 (12a) 내에 공간(S1)이 형성되어, O 링(16) (탄성체로 이루어지는 시일부재)의 일부가 공간(S1)내에 장착된다.

Description

시일 체인{SEALED CHAIN}

본 발명은 전동용 및 반송용 체인으로서, 체인의 핀의 바깥둘레면과 핀을 끼워 통과시킨 부쉬의 안둘레면 사이에 봉입한 윤활제의 누설방지 및 핀의 바깥둘레면과 부쉬의 안둘레면 사이에 이물이 침입하는 것을 방지하는 시일 체인에 관한 것이다.

종래, 시일 체인으로서, 일본 실개소 54-45864호 공보에 개시된 것이 제안되어 있다. 도 8은 실개소 54-45864호 공보에 개시된 시일 체인의 주요부 단면도이다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 이 시일 체인은 양 끝단부가 외부 링크 플레이트 (4)에 눌려 끼워진 핀(3)과, 핀(3)의 바깥둘레면상에 대략 동심적으로 배치되어 양 끝단부가 내부 링크 플레이트(2)에 눌려 끼워진 부쉬(1)와, 부쉬(1)의 바깥둘레면에 회전 자유롭게 끼워맞춤된 롤러(5)와, 내부 링크 플레이트(2)의 바깥쪽면에서 돌출한 부쉬(1)의 돌출부분(1a)의 바깥둘레면상에 장착되어 외부 링크 플레이트(4)와 내부 링크 플레이트(2)가 서로 대향하는 측면사이의 틈새에 탄성적으로 끼워 눌려져 삽입된 탄성재제의 고리형상 시일 링(6)을 가지며, 이 고리형상 시일 링(6)은 부쉬(1)의 바깥지름과 대략 같은 안지름을 가진 단면이 대략 원형의 고리형상 주체부(6a)와 이 고리형상 주체부(6a)의 바깥둘레면에서 지름방향 바깥쪽을 향하여 신장하고 있는 단면이 대략 Y자 형상의 고리형상 플랜지부(6b)로 이루진 것이다.

또한, 다른 시일 체인으로서, 일본 실개소 55-26194호 공보에 개시된 것이 제안되어 있다. 도 9는, 실개소 55-26194호 공보에 개시된 시일 체인의 주요부 단면도이다. 도 9에 나타낸 바와 같이, 이 시일 체인은 양 끝단부가 외부 링크 플레이트(4)에 눌려 끼워진 핀(3)과, 핀(3)의 바깥둘레면상에 대략 동심적으로 배치되어 양 끝단부가 내부 링크 플레이트(2)에 눌려 끼워진 부쉬(1)와, 부쉬(1)의 바깥둘레면에 회전자유롭게 끼워맞춤된 롤러(5)와, 핀(3)의 바깥둘레면상에 장착되어 외부 링크 플레이트(4)와 내부 링크 플레이트(2)가 서로 대향하는 측면사이의 틈새에 탄성적으로 끼워 눌려 삽입된 탄성재제의 고리형상 시일 링(7)을 가지며, 이 고리형상 시일 링(7)은 안지름쪽에 부피가 큰 팽대부(7a)를 형성하고 또한 바깥지름쪽에 내외부 양 링크 플레이트(2,4)와 탄성접촉하는 시일부(7b)를 형성한 것이다.

또한, 또 다른 시일 체인으로서, 도시하지 않지만, 일본 등록실용신안 제 3008114호 공보에 개시된 것이 제안되어 있다. 이 등록실용신안 제3008114호 공보에 개시된 시일 체인은, 양 끝단부가 외부 링크 플레이트에 눌려 끼워진 핀과, 핀의 바깥둘레면상에 대략 동심적으로 배치되어 양 끝단부가 내부 링크 플레이트에 눌려 끼워진 부쉬와, 부쉬의 바깥둘레면에 회전자유롭게 끼워 맞춤된 롤러를 가지며, 핀의 양 끝단부에 눌려 끼워진 외부 링크 플레이트와 부쉬의 양 끝단부에 눌려 끼워진 내부 링크 플레이트사이를 작은 공간으로 하는 동시에, 부쉬의 양 끝단부의 끝단면을 내부 링크 플레이트의 바깥쪽면에서 돌출시키거나 또는 부쉬의 양 끝단부의 단면을 내부 링크 플레이트의 바깥쪽면과 면일치하게 하여, 부쉬의 양 끝단부의 단면을 포함한 작은 공간에 편평한 링형상의 매우 얇은 시일부재가 핀을 둘러싸도록 장착된 것이다.

그런데, 도 8에 나타낸 시일 체인은, 다음과 같은 문제점이 있다. 즉, 도 8에 나타낸 시일 체인은, 탄성재제의 고리형상 시일 링(6)이 내부 링크 플레이트(2)의 바깥쪽면에서 돌출한 부쉬(1)의 돌출부분(1a)의 바깥둘레면상에서 외부 링크 플레이트(4)와 내부 링크 플레이트(2)가 서로 대향하는 측면사이의 틈새에 장착되기 때문에, 고리형상 시일 링(6)의 장착 면적을 확보하기 위해서 외부 링크 플레이트 (4)를 핀(3)의 길이 방향으로 이동시킬 필요가 있고, 이 시일 체인의 폭치수가 JIS, ANSI, ISO, BS 등의 규격에 규정되어 있는 표준 체인(이하, 간단히 표준 체인이라고 함)의 폭치수보다 폭이 넓게 된다. 그 결과, 파탄강도가 저하하고, 중량이 증가하며, 표준 체인과의 호환성이 없어지는 등의 문제점이 발생한다. 또한 도 8에 나타낸 시일 체인은, 고리형상 시일 링(6)이 내부 링크 플레이트(2)의 바깥쪽면에서 돌출한 부쉬(1)의 돌출부분(1a)의 바깥둘레면상에 장착되기 때문에, 이 체인의 굴곡시 모멘트의 작용점이 회전중심인 핀(3)보다도 멀어지고, 굴곡시의 모멘트가 커진다. 그 결과 굴곡저항이 커지고, 고리형상 시일 링(6)의 수명이 짧아지는 등의 문제점이 발생한다.

도 9에 나타낸 시일 체인은 다음과 같은 문제점이 있다. 즉 도 9에 나타낸 시일 체인은, 고리형상 시일 링(7)이 핀(3)의 바깥둘레면상에서 외부 링크 플레이트(4)와 내부 링크 플레이트(2)가 서로 대향하는 측면사이의 틈새에 장착되기 때문에, 고리형상 시일 링(7)의 장착 면적을 확보하기 위해서 외부 링크 플레이트(4)를 핀(3)의 길이 방향으로 이동시킬 필요가 있어, 이 시일 체인의 폭치수가 표준 체인의 폭치수보다 폭이 넓어진다. 그 결과 파탄강도가 저하하고, 중량이 증가하며, 표준 체인과의 호환성이 없어지는 등의 문제점이 발생한다.

상술한 일본 등록실용신안 제3008114호 공보에 개시된 시일 체인은, 다음과같은 문제점이 있다. 즉, 등록실용신안 제3008114호 공보에 개시된 시일 체인은, 시일부재로서 편평한 링형상의 매우 얇은 시일부재를 사용해야 하며, 0 링으로 대표되는 것과 같은 비교적 두께가 있는 시일부재를 사용할 수 없다. 그 결과, 비용 저감의 관점에서 불리해 질 가능성이 있다는 문제점이 발생한다. 또한, 편평한 링형상의 매우 얇은 시일부재는 비교적 두께가 있는 0 링에 비해서 시일성능이나 내구성도 뒤떨어진다.

그래서 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하여, 0 링으로 대표되는 것과 같은 비교적 두께가 있는 시일부재를 사용하더라도, 체인폭이 증대하지 않고, 파탄강도의 저하가 없으며, 중량의 증가가 없고, 표준 체인과의 호환성이 있으며, 또한 굴곡저항의 증가가 없고, 시일부재의 수명의 저하가 없는 시일 체인을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도로서, (A)는 시일부재를 떼어낸 상태를 나타낸 주요부 단면도이고, (B)는 시일부재가 장착된 상태를 나타낸 주요부 단면도.

도 2는 본 발명의 실시형태 2에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도.

도 3은 본 발명의 실시형태 3에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도.

도 4는 본 발명의 실시형태 4에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도로서, (A)는 시일부재를 떼어낸 상태를 나타낸 주요부 단면도이고, (B)는 시일부재가 장착된 상태를 나타낸 주요부 단면도.

도 5는 본 발명의 실시형태 5에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도로서, (A)는 시일부재를 떼어낸 상태를 나타낸 주요부 단면도이고, (B)는 시일부재가 장착된 상태를 나타낸 주요부 단면도.

도 6은 본 발명의 실시형태 6에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도로서, (A)는 시일부재를 떼어낸 상태를 나타낸 주요부 단면도이고, (B)는 시일부재가 장착된 상태를 나타낸 주요부 단면도.

도 7은 본 발명의 실시형태 7에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도로서, (A)는 시일부재를 떼어낸 상태를 나타낸 주요부 단면도이고, (B)는 시일부재가 장착된 상태를 나타낸 주요부 단면도.

도 8은 종래의 시일 체인의 주요부 단면도.

도 9는 다른 종래의 시일 체인의 주요부 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11 : 부쉬11b : 끝단면

12 : 내부 링크 플레이트12a : 부쉬압입구멍

12b : 바깥쪽면13 : 핀

14 : 외부 링크 플레이트14b : 안쪽면

15 : 롤러 16 : 0 링(시일부재)

17 : 탄성재제의 시일 링(시일부재)

18 : 탄성재제의 단면이 대략 X자 형상의 시일 링(시일부재)

19 : 탄성재제의 시일 링(시일부재)

19a : 립부20 : 탄성재제의 시일 링(시일부재)

20a : 립부S : 틈새

21 : 탄성재제의 시일 링(시일부재)

21a : 립부22 : 탄성재제의 시일 링(시일부재)

22a : 립부S1,S2,S3,S4 : 공간

본 발명은, 부쉬압입구멍에 부쉬의 양 끝단부가 압입고정된 내부 링크 플레이트와, 상기 부쉬내에 느슨하게 끼워진 핀의 양 끝단부가 고정된 외부 링크 플레이트를 가지며, 탄성체로 이루어진 시일부재가 적어도 상기 외부 링크 플레이트의 안쪽면과 상기 부쉬의 끝단면의 사이에 위치하도록 장착되는 시일 체인에 있어서, 상기 부쉬 압입구멍내에 공간이 형성되어, 상기 탄성체로 이루어지는 시일부재의 일부가 상기 공간내에 장착되는 것이다.

부쉬압입구멍내에 공간이 형성되어, 탄성체로 이루어진 시일부재(이하, 간단히 시일부재라고 함)의 일부가 공간내에 장착됨으로써, 0 링으로 대표되는 것과 같은 비교적 두께가 있는 시일부재를 사용하여도, 체인폭이 증대하는 일이 없다.

[발명의 실시형태]

본 발명의 실시형태를 도 1∼도 7을 참조하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도로서, (A)는 시일부재를 떼어낸 상태를 나타낸 주요부 단면도이고, (B)는 시일부재가 장착된 상태를 나타낸 주요부 단면도이다. 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인은, 부쉬(11)의 양 끝단부(한쪽 끝단부만 도시함)가 부쉬압입구멍(12a)에 압입고정된 내부 링크 플레이트(12)와, 부쉬(11)내에 느슨하게 끼워진 핀(13)의 양 끝단부(한쪽 끝단부만 도시함)가 코킹고정된 외부 링크 플레이트(14)를 가지고 있다. 또한 부쉬(11)의 바깥둘레면상에 롤러(15)가 회전가능하도록 느슨하게 끼워져 있다.

또한, 부쉬(11)의 양 끝단부(한쪽 끝단부만 도시함)가 내부 링크 플레이트 (12)의 부쉬압입구멍(12a)에 압입고정된 상태를 상세하게 설명하면, 도 1(A)에 나타낸 바와 같이, 부쉬(11)의 끝단면(11b)이 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면 (12b)(즉 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)와 대향하는 쪽의 측면)보다 몰입한 상태가 되도록 부쉬(11)를 내부 링크 플레이트(12)의 부쉬압입구멍(12a)에 압입고정한다. 이에 따라 내부 링크 플레이트(12)의 부쉬압입구멍(12a) 내에 공간(S1)이 형성된다.

또한, 도 1(B)에 나타낸 바와 같이, 시일부재로서의 비교적 두께가 있는 O 링(16)(니트릴고무제)이, 핀(13)의 바깥둘레면을 둘러싸고 또한 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)과 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 사이에 위치하도록 장착된다.즉 O 링(16)은 그 일부가 공간(S1)내에 위치하고 있다.

따라서, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인은, 종래와 같이 부쉬(11)의 끝단면(11b)이 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)과 면일치하거나 혹은 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)보다 돌출하고 있지 않기 때문에, O 링(16)의 수용 면적을 확보하기 위해서 외부 링크 플레이트(14)의 위치를 바깥쪽으로 이동시킬 필요가 없어, 시일 체인의 폭이 증대하는 일이 없다.

도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인은, 이상과 같이 구성되어 있기 때문에, 이하와 같은 효과를 나타낸다.

(1) 1열 또는 다열의 시일 체인에 있어서 시일 체인의 폭이 표준 체인의 폭과 일치하기 때문에, 표준 체인과의 호환성이 있다.

(2) 표준 체인과 동등한 파괴강도를 얻을 수 있다.

(3) 시일 체인의 경량화를 도모할 수 있다.

(4) 시일 체인의 폭치수가 표준 체인과 같기 때문에, 다열로 하여도 다른 것과의 간섭이 없고, 그대로 유용할 수 있다.

(5) 시일부재로서 염가인 0 링을 사용할 수 있기 때문에, 시일 체인의 비용저감이 가능하다.

(6) O 링(16)이 핀(13)과 접촉하는 위치에 있는 경우는 특히 모먼트가 작아지므로, 링크의 굴곡저항이 감소하여, O 링(16)의 수명이 늘어난다.

도 2는 본 발명의 실시형태 2에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도이다. 도 2에 나타낸 본 발명의 실시형태 2에 관한 시일 체인은, 도 1에 나타낸 본발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인에 있어서의 O 링(16)에 대신하여, 시일부재로서의 탄성재제의 시일 링(17)을 사용한 것이다.

도 2에 나타낸 본 발명의 실시형태 2에 관한 시일 체인은, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인에 있어서의 O 링(16)에 대신하여, 시일부재로서의 탄성재제의 시일 링(17)을 사용한 것 이외에는, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인과 동일한 구성이기 때문에, 상세한 설명은 생략한다.

도 2에 나타낸 본 발명의 실시형태 2에 관한 시일 체인은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 탄성재제의 시일 링(17)이 핀(13)의 바깥둘레면을 둘러싸고 또한 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)과 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 사이 및 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)과 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)의 사이에 위치하도록 장착된다. 즉, 탄성재제의 시일 링(17)은 그 일부가 공간(S1)내에 위치하고 있다.

따라서, 도 2에 나타낸 본 발명의 실시형태 2에 관한 시일 체인은, 종래와 같이, 부쉬(11)의 끝단면(11b)이 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)과 면일치하거나 혹은 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)보다 돌출하고 있지 않기 때문에, 탄성재제의 시일 링(17)의 수용 면적을 확보하기 위해서 외부 링크 플레이트(14)의 위치를 바깥쪽으로 이동시킬 필요가 없어, 시일 체인의 폭이 증대하는 일이 없다.

도 2에 나타낸 본 발명의 실시형태 2에 관한 시일 체인은, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인과 동일한 효과를 발휘하지만, 그 이외에, 다음과 같은 효과를 발휘한다.

탄성재제의 시일 링(17)에 대하여, 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)과 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 사이에서 압축되는 부분의 탄성변형율을 r2로 하고, 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)과 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)의 사이에서 압축되는 부분의 탄성변형율을 rl로 하면, 이들 탄성변형율 r1과 r2의 비율이 r1/r2>1이 되도록 조립치수 또는 탄성재제의 시일 링(17)의 형상을 설정한다. 이렇게 설정하면, 시일 체인에 스러스트하중이 가해졌을 때에, 탄성변형율이 높은 r1의 부분에서 하중을 주로 받고, 탄성변형율이 r2인 부분은 그 영향이 적다. 그리고, 탄성변형율이 높은 r1의 부분이 우선적으로 마모 혹은 열화하게 되므로, 탄성변형율이 낮은 r2의 부분이 핀(13)과 부쉬(11)사이의 윤활제의 누설이나 이물의 침입을 방지하기 때문에, 장기간 시일효과를 유지할 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시형태 3에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도이다. 도 3에 나타낸 본 발명의 실시형태 3에 관한 시일 체인은, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인에 있어서, 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)과 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)의 대향면사이에서 O 링(16)의 바깥쪽에 동심형상으로 시일부재로서의 탄성재제의 단면이 대략 X자 형상인 시일 링(18)을 배치한 것이다.

도 3에 나타낸 본 발명의 실시형태 3에 관한 시일 체인은, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인에 있어서, 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)과 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)의 대향면사이에서 O 링(16)의 바깥쪽에 동심형상으로 시일부재로서의 탄성재제의 단면이 대략 X자 형상의 시일 링(18)을 배치한 것 이외에는, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인과 동일한 구성이기 때문에, 상세한 설명은 생략한다.

도 3에 나타낸 본 발명의 실시형태 3에 관한 시일 체인은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 시일부재로서의 비교적 두께가 있는 O 링(16)(니트릴고무제)이, 핀(13)의 바깥둘레면을 둘러싸고 또한 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면과 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 사이에 위치하도록 장착된다. 즉, 0 링(16)은 그 일부가 공간(S1)내에 위치하고 있다.

따라서, 도 3에 나타낸 본 발명의 실시형태 3에 관한 시일 체인은, 종래와 같이, 부쉬(11)의 끝단면(11b)이 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)과 면일치하거나 혹은 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)보다 돌출하고 있지 않기 때문에, O 링(16)의 수용 면적을 확보하기 위해서 외부 링크 플레이트(14)의 위치를 바깥쪽으로 이동시킬 필요가 없고, 시일 체인의 폭이 증대하는 일이 없다.

도 3에 나타낸 본 발명의 실시형태 2에 관한 시일 체인은, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인과 거의 동일한 효과를 발휘하지만, 그 이외에 다음과 같은 효과를 발휘한다.

도 3에 나타낸 본 발명의 실시형태 3에 관한 시일 체인에 있어서도, O 링 (16)의 탄성변형율을 r2로 하고, 탄성재제의 단면이 대략 X자 형상인 시일 링(18)의 탄성변형율을 r1로 하여, 이들 비율이 r1/r2>1이 되도록 조립치수 또는 O 링 (16) 및 탄성재제의 단면이 대략 X자 형상인 시일 링(18)의 크기, 재질, 특성 등을설정하면, 도 2에 나타낸 본 발명의 실시형태 2에 관한 시일 체인에 관해서 상술한 바와 거의 동일한 효과가 있다.

또한, 도 3에 나타낸 본 발명의 실시형태 3에 관한 시일 체인에 있어서는, O 링(16)은 탄성재제의 단면이 대략 X자 형상인 시일 링(18)보다 내마모성이 높은 재료(예를 들면 니트릴고무)를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 탄성재제의 단면이 대략 X자 형상의 시일 링(18)에 있어서는, 침입하는 수분이 많은 환경에서 사용하는 경우는 내수성이 높은 재료를 사용하는 것이 바람직하고, 유기용제나 약품 등의 분위기중에서 사용하는 경우는 내식성, 내환경성을 가진 재료, 예를 들면 부틸고무 등을 사용하는 것이 바람직하며, 고온분위기중에서 사용하는 경우는 내열성이 높은 재료, 예를 들면 불소 또는 열전동율이 높은 재료, 예컨대 실리콘고무 등을 사용하는 것이 바람직하며, 저온분위기중에서 사용하는 경우는 내한성에 뛰어난 재료, 예를 들면 우레탄고무 등을 사용하는 것이 바람직하며, 빛이 비치는 곳에서는 내광성에 뛰어난 재료, 예를 들면 아크릴고무 등을 사용하는 것이 바람직하다.

도 4는 본 발명의 실시형태 4에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도로서, (A)는 시일부재를 떼어낸 상태를 나타낸 주요부 단면도이고, (B)는 시일부재가 장착된 상태를 나타낸 주요부 단면도이다. 도 4에 나타낸 본 발명의 실시형태 4에 관한 시일 체인은, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인과 같이, 부쉬(11)의 끝단면(11b)이 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)[즉 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)과 대향하는 측의 측면]보다 몰입한 상태로 있지 않다.

도 4에 나타낸 본 발명의 실시형태 4에 관한 시일 체인에 있어서, 부쉬(11)의 양 끝단부(한쪽 끝단부만 도시함)가 내부 링크 플레이트(12)의 부쉬압입구멍 (12a)에 압입고정된 상태에 대하여, 이하에 설명한다. 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 안지름쪽 에지부와 바깥지름쪽 에지부가 각각 라운딩(R)을 형성하는 것에 의해 모떼기를 실시하고, 도 4(A)에 나타낸 바와 같이, 이 모떼기를 형성한 부쉬(11)를 그 끝단면(11b)이 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면 (12b)[즉 외부 링크 플레이트 (14)의 안쪽면(14b)과 대향하는 쪽의 측면]과 면일치하도록 내부 링크 플레이트 (12)의 부쉬압입구멍(12a)에 압입고정한다. 이에 따라 내부 링크 플레이트(12)의 부쉬압입구멍(12a) 내에 2개의 공간(S2,S2)이 형성된다. 또, 도 4에 나타낸 부쉬 (11)의 경우는 모떼기를 실시한 라운딩(R)의 크기를 부쉬(11)의 두께(t)에 대하여 1/4로 하고 있지만, 모떼기를 실시한 라운딩(R)과 부쉬(11)의 두께(t)와의 관계는, t/10≤R인 것이 바람직하다.

그리고, 도 4(B)에 나타낸 바와 같이, 시일부재로서 한 측면의 안지름 및 바깥지름쪽 각각 1개의 립부(19a)를 돌출하여 형성한 탄성재제의 시일 링(19)을 사용하여, 각각의 립부(19a)가 공간(S2,S2)에 탄성적으로 끼워맞춤하도록 탄성재제의 시일 링(19)이 부쉬(11)의 끝단면(11b)과 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b) 사이에 장착되어 있다. 즉, 탄성재제의 시일 링(19)은 그 일부가 공간(S2) 내에 위치하고 있다.

따라서, 도 4에 나타낸 본 발명의 실시형태 4에 관한 시일 체인은, 립부 (19a)를 돌출하여 형성한 탄성재제의 시일 링(19)의 수용 면적을 확보하기 위해서 외부 링크 플레이트(14)의 위치를 바깥쪽으로 이동시킬 필요가 없어, 시일 체인의폭이 증대하는 일이 없다.

도 4에 나타낸 본 발명의 실시형태 4에 관한 시일체인은, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인과 거의 동일한 효과를 발휘한다.

또, 도 4에 나타낸 시일 체인은, 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 안지름쪽 에지부와 바깥지름쪽 에지부에 각각 라운딩(R)을 형성하는 것에 의해 모떼기를 실시하고 있지만, 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 안지름쪽 에지부와 바깥지름쪽 에지부중 어느 한쪽에만 모떼기를 실시한 것이어도 좋고, 그 경우에는, 사용하는 탄성재제의 시일 링도 한 측면의 안지름 또는 바깥지름쪽중의 어느 한쪽에 립부를 설치한 것이어도 좋다.

도 5는 본 발명의 실시형태 5에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도로서, (A)는 시일부재를 떼어낸 상태를 나타낸 주요부 단면도이고, (B)는 시일부재가 장착된 상태를 나타낸 주요부 단면도이다. 도 5에 나타낸 본 발명의 실시형태 5에 관한 시일 체인은, 도 4에 나타낸 본 발명의 실시형태 4에 관한 시일 체인과 거의 동일하기 때문에, 상이한 부분만을 설명하면, 시일부재로서의 탄성재제의 시일 링(20)과 부쉬(11)의 끝단면(11b)과의 사이에 틈새(s)가 형성되어 있는 점이다. 틈새(s)가 형성된 것에 의해, 이 틈새(s)가 윤활제의 저류부가 되어, 탄성재제의 시일 링(20)의 내마모성이 향상한다. 그 밖의 점은 도 4에 나타낸 본 발명의 실시형태 4에 관한 시일 체인과 거의 동일하며, 거의 동일한 효과를 발휘한다.

도 6은 본 발명의 실시형태 6에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도로서, (A)는 시일부재를 떼어낸 상태를 나타낸 주요부 단면도이고, (B)는 시일부재가 장착된 상태를 나타낸 주요부 단면도이다. 도 6에 나타낸 본 발명의 실시형태 6에 관한 시일 체인은, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인과 같이 부쉬(11)의 끝단면(11b)이 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)[즉 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)과 대향하는 쪽의 측면]보다 몰입한 상태로 있지 않다.

도 6에 나타낸 본 발명의 실시형태 6에 관한 시일 체인에 있어서, 부쉬(11)의 양 끝단부(한쪽 끝단부만 도시함)가 내부 링크 플레이트(12)의 부쉬압입구멍 (12a)에 압입고정된 상태에 대하여, 이하에 설명한다. 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 바깥지름쪽 에지부에 챔퍼(C)에 의해 모떼기를 실시하여, 도 6(A)에 나타낸 바와 같이, 이 모떼기를 실시한 부쉬(11)를 그 끝단면(11b)이 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)[즉 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)과 대향하는 쪽의 측면]과 면일치하게 되도록 내부 링크 플레이트(12)의 부쉬압입구멍(12a)에 압입고정한다. 이에 따라, 내부 링크 플레이트(12)의 부쉬압입구멍(12a) 내에 1개의 공간(S3)이 형성된다. 또, 도 6에 나타낸 부쉬(11)의 경우는 모떼기를 실시한 챔퍼(C)의 크기를 부쉬(11)의 두께(t)에 대하여 1/4로 하고 있지만, 모떼기를 실시한 챔퍼(C)와 부쉬(11)의 두께(t)와의 관계는, C≤t/2인 것이 바람직하다.

그리고, 도 6(B)에 나타낸 바와 같이, 시일부재로서 한 측면의 바깥지름쪽에 1개의 립부(21a)를 돌출하여 설치한 탄성재제의 시일 링(21)을 사용하여, 립부 (21a)가 공간(S3)에 탄성적으로 끼워맞춤하도록 탄성재제의 시일 링(21)이 부쉬 (11)의 끝단면(11b)과 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b) 사이에 장착된다.즉, 탄성재제의 시일 링(21)은, 그 일부가 공간(S3) 내에 위치하고 있다.

따라서, 도 6에 나타낸 본 발명의 실시형태 6에 관한 시일 체인은, 립부(21a)를 돌출하여 설치한 탄성재제의 시일 링(21)의 수용 면적을 확보하기 위해서 외부 링크 플레이트(14)의 위치를 바깥쪽으로 이동시킬 필요가 없어, 시일 체인의 폭이 증대하는 일이 없다.

도 6에 나타낸 본 발명의 실시형태 6에 관한 시일 체인은, 도 l에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인과 거의 동일한 효과를 발휘한다.

또, 도 6에 나타낸 시일 체인은, 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 바깥지름측 에지부에 챔퍼(C)에 의해 모떼기를 실시하고 있지만, 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 안지름쪽 에지부와 바깥지름쪽 에지부중 어느 한쪽에만 또는 양쪽에 모떼기를 실시한 것이어도 좋고, 그 경우에는, 챔퍼(C)에 의해 모떼기를 실시한 부분에 대응하는 립부를 설치한 탄성재제의 시일 링을 사용하는 것은 물론이다.

도 7은 본 발명의 실시형태 7에 관한 시일 체인의 상반부의 주요부 단면도로서, (A)는 시일부재를 떼어낸 상태를 나타낸 주요부 단면도이고, (B)는 시일부재가 장착된 상태를 나타낸 주요부 단면도이다. 도 7에 나타낸 본 발명의 실시형태 7에 관한 시일 체인은, 도 7(A)에 나타낸 바와 같이, 부쉬(11)의 끝단면(11b)의 안지름쪽 에지부와 바깥지름쪽 에지부에 각각 라운딩(R)을 형성하는 것에 의해 모떼기를 실시하여, 이 모떼기를 한 부쉬(11)가 그 끝단면(11b)이 내부 링크 플레이트(12)의 바깥쪽면(12b)[즉 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b)과 대향하는 쪽의 측면]보다 몰입한 상태로 내부 링크 플레이트(12)의 부쉬압입구멍(12a)에 압입고정되어 있다. 이에 따라, 내부 링크 플레이트(12)의 부쉬압입구멍(12a) 내에 공간(S4)이 형성된다.

그리고, 도 7(B)에 나타낸 바와 같이, 시일부재로서 한 측면의 안지름 및 바깥지름쪽 각각 1개의 립부(22a)를 돌출하여 설치한 탄성재제의 시일 링(22)을 사용하여, 각각의 립부(22a)가 모떼기부에 탄성적으로 끼워 맞춤하도록 탄성재제의 시일 링(22)이 부쉬(11)의 끝단면(11b)과 외부 링크 플레이트(14)의 안쪽면(14b) 사이에 장착되어 있다. 즉, 탄성재제의 시일 링(22)은, 그 일부가 공간(S4)내에 위치하고 있다.

따라서, 도 7에 나타낸 본 발명의 실시형태 7에 관한 시일 체인은, 립부 (22a)를 돌출하여 형성한 탄성재제의 시일 링(22)의 수용 면적을 확보하기 위해서 외부 링크 플레이트(14)의 위치를 바깥쪽으로 이동시킬 필요가 없어, 시일 체인의 폭이 증대하는 일이 없다.

도 7에 나타낸 본 발명의 실시형태 7에 관한 시일 체인은, 도 1에 나타낸 본 발명의 실시형태 1에 관한 시일 체인과 거의 동일한 효과를 발휘한다.

상기 본 발명의 실시형태 1∼7은 모두 롤러 체인에 적용한 것이지만, 본 발명은 롤러 체인에 한정되는 것이 아니라 롤러가 없는 부쉬 체인 혹은 샤일런트 체인에도 적용할 수 있는 것이다.

또한, 상기 본 발명의 실시형태 1∼7은 모두 1열의 체인에 적용한 것이지만, 본 발명은 1열의 체인에 한정되는 것이 아니라 다열의 체인에도 적용할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 사용하는 탄성체로 이루어잔 시일부재는, 시일 체인의 사용조건 혹은 용도에 따라 1개의 시일 체인에 있어서 1종류 또는 수종류의 탄성체로 이루어진 시일부재를 사용할 수 있고, 또한 그 형상, 특성, 색 등을 바꿀 수도 있다. 즉, 1개의 시일 체인중에 여러가지 탄성체로 이루어진 시일부재를 혼재시킬 수 있다.

또한, 본 발명은, 일반산업용으로부터 반송용, 더욱이 모터사이클용까지 모든 시일 체인에 적용할 수 있는 것이다.

본 발명에 관한 시일 체인은, 다음의 효과를 발휘한다.

부쉬압입구멍내에 공간이 형성되어, 시일부재의 일부가 이 공간내에 장착됨으로써, 0 링으로 대표되는 것과 같은 비교적 두께가 있는 시일부재를 사용하더라도, 체인폭이 증대하는 일이 없고, 시일 체인의 폭을 확대할 필요가 없어지며, 그 결과 1열 또는 다열의 시일 체인에 있어서 시일 체인의 폭이 표준 체인의 폭과 일치하기 때문에, 표준 체인과의 호환성이 있다.

부쉬압입구멍내에 공간이 형성되고, 시일부재의 일부가 이 공간내에 장착됨으로써, 0 링으로 대표되는 것과 같은 비교적 두께가 있는 시일부재를 사용하더라도, 체인폭이 증대하는 일이 없고, 시일 체인의 폭을 확대할 필요가 없어지며, 그 결과, 1열 또는 다열의 시일 체인에 있어서 시일 체인의 폭이 표준 체인의 폭과 일치하기 때문에, 표준 체인과 동등한 파괴강도를 얻을 수 있다.

부쉬압입구멍내에 공간이 형성되어, 시일부재의 일부가 이 공간내에 장착됨으로써, 0 링으로 대표되는 것과 같은 비교적 두께가 있는 시일부재를 사용하더라도, 체인폭이 증대하는 일이 없고, 시일 체인의 폭을 확대할 필요가 없어지며, 그 결과 시일 체인의 경량화를 도모할 수 있다.

부쉬압입구멍내에 공간이 형성되어, 시일부재의 일부가 이 공간내에 장착됨으로써, 시일부재가 반경방향으로 빠져나가기 어려워 시일부재의 유지성이 향상된다.

시일 체인의 폭치수가 표준 체인과 동일하기 때문에, 다열로 하여도 다른 것과의 간섭이 없고, 그대로 유용할 수 있다.

시일부재로서 O 링 등의 염가인 것을 사용할 수 있기 때문에, 시일 체인의 비용 저감이 가능하다.

시일 체인에 스러스트하중이 가해진 경우, 내외부 링크 플레이트사이의 시일부재 혹은 이 시일부재 부분이 먼저 마모 혹은 열화하고, 외부 링크 플레이트와 부쉬의 끝단면사이의 시일부재 혹은 이 시일부재의 부분은 마모 혹은 열화하기 어렵기 때문에, 시일부재의 수명이 향상한다.

시일부재가 상기 핀의 바깥둘레면을 둘러싸고 또 적어도 상기 외부 링크 플레이트의 안쪽면과 상기 부쉬의 끝단면의 사이에 위치하도록 장착됨으로써, 시일부재의 접촉위치가 핀에 가깝기 때문에 모멘트가 작아져서, 링크의 굴곡저항이 감소한다.

시일부재의 수명의 향상 및 링크의 굴곡저항의 감소에 의해, 시일 체인 자체의 내마모성이 향상한다.

Claims

부쉬압입구멍에 부쉬의 양 끝단부가 압입고정된 내부 링크 플레이트와, 상기 부쉬내에 느슨하게 끼워진 핀의 양 끝단부가 고정된 외부 링크 플레이트를 가지며, 탄성체로 이루어진 시일부재가 적어도 상기 외부 링크 플레이트의 안쪽면과 상기 부쉬의 끝단면의 사이에 위치하도록 장착되는 시일 체인에 있어서, 상기 부쉬압입구멍내에 공간이 형성되어, 상기 탄성체로 이루어진 시일부재의 일부가 상기 공간내에 장착되는 것을 특징으로 하는 시일 체인.